JPH09152052A - 安全弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、さらにコンパクト化およびコスト低
減を達成し得る安全弁を提供する。 【解決手段】本発明の安全弁１は、圧力流体通路を形成
する孔２０と孔２０が開口する弁収容部２１とをもつ基
部２と、弁収容部２１に固定される外周部８と、外周部
８から中心方向（半径方向Ｒ）あるいは周方向Ｓに伸び
互いにスリット６により分割された複数の弾性片７とか
らなる皿状バネ４と、孔２０の開口と皿状バネ４の弾性
片７との間に挟持された弁体３と、よりなることを特徴
とするを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力流体を流動さ
せる配管に接続して用いられ、配管がその内部で異常に
高くなった圧力で破損することを防止するための安全弁
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３に示される従来の安全弁１Ｂは、
圧力流体通路を形成する孔２０ｂと孔２０ｂが開口する
弁収容部２１ｂとをもつ基部２ｂと、基部２ｂの弁収容
部２１ｂ内に収容され孔２０ｂを開閉する弁体３ｂと、
ー端側が弁体３ｂに載置され弁体３ｂを閉じ方向に付勢
するコイルバネ４ｂと、コイルバネ４ｂの他端側に当接
し、弁収容部２１ｂの端部にカシメられて固定保持され
るストッパー５ｂと、よりなる。

【０００３】この安全弁１Ｂは、コイルバネ４ｂに付勢
された弁体３ｂで孔２０ｂを閉じた状態に保持され、圧
力流体を流動させる配管として例えば、図８に示される
カークーラの冷媒循環回路９に組み込まれたコンプレッ
サー９０内の高圧側通路９１（図１３参照）や、コンプ
レッサー９０で圧縮された高圧冷媒をコンデンサー（凝
縮器）９３に送出する高圧側配管９２や、図略のボイラ
ーの過熱水蒸気供給用配管などに接続して用いられる。

【０００４】また、安全弁１Ｂは、例えば、前記、コン
プレッサー９０内の高圧側通路９１に接続して用いた場
合、高圧側通路９１内の高圧冷媒の圧力が規定（設定）
値を越えて高くなると、この圧力によって弁体３ｂがコ
イルバネ４ｂの付勢力に抗する方向に移動し孔２０ｂを
開口する。すると、高圧側通路９１内の高圧冷媒のー部
が孔２０ｂより弁収容部２１ｂを介して大気中に放出さ
れ、かつ高くなった高圧側通路９１内の圧力を逃がす。

【０００５】このため、高圧側通路９１内の圧力は、異
常に高くなることがなく、かつ冷媒循環回路９の異常圧
力による破損を防止できる。また、高圧側通路９１の異
常圧力が正常圧力に戻ると、孔２０ｂは、再びコイルバ
ネ４ｂに付勢された弁体３ｂによって閉じた状態に保持
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の安全弁１Ｂ
の構成部品としては、基部２ｂ、弁体３ｂ、コイルバネ
４ｂ、ストッパー５ｂとの４点よりなる。さらに弁収容
部２１ｂ内には、ストッパー５ｂと弁体３ｂとの間にコ
イルバネ４ｂを設置しているため、軸心線Ｐ方向に沿っ
て長いスペースＬ３を形成する必要があり、基部２ｂの
全長Ｌ４が約３５ｍｍと長く、コンパクト化およびコス
ト低減する余地がある。

【０００７】本発明は、さらにコンパクト化およびコス
ト低減を達成し得る安全弁を提供することを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の安全弁は、圧
力流体通路を形成する孔と該孔が開口する弁収容部とを
もつ基部と、該弁収容部に固定される外周部と、該外周
部から中心方向あるいは周方向に伸び互いにスリットに
より分割された複数の弾性片とからなる皿状バネと、該
孔の開口と該皿状バネの該弾性片との間に挟持された弁
体と、よりなることを特徴とする。

【０００９】請求項２の皿状バネは、請求項１の安全弁
における各弾性片の中心方向端を連結する中央部をも
つ。請求項３の皿状バネは、請求項１の安全弁における
リング状の外周部と中央部と、該外周部と該中央部とを
連結し、各々スリットに区画される複数の弾性片と、よ
りなる。

【００１０】請求項４の弁体は、請求項１の安全弁にお
ける皿状バネの中央部に保持されている。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の安全弁に用いられる皿状
バネの複数の弾性片は、中央領域と外周領域との間で形
成され、皿状バネの厚さ方向に弾性変形できる形状のも
のである。前記複数の弾性片を形成するには、バネ鋼よ
りなる板を厚さ方向に目的とする立体形状に塑性加工し
た後、焼き入れ処理しバネ機能を付与したものである。

【００１２】前記塑性加工する場合の弾性片の形状およ
び大きさや、厚さ、高さ（基準となる位置より塑性加工
される位置までの寸法）、数および弾性片とスリットと
の面積比などを目的に応じて種々設定できる。前記弾性
片の立体形状としては、例えば、平面より見て周方向に
等間隔に複数のスリットを形成することにより、各スリ
ットに区画され、かつリング状の外周部と中央部とを連
結する領域の断面形状を、水平位置より突出した凸形、
凹凸形、波形としたものなどを用いることができる。

【００１３】またこの場合には、平面より見た前記各ス
リットの形状を種々設定することができる。前記各スリ
ットの形状は、中央部に対向する側を頂部とする二等辺
三角形、長方形、Ｓ字形、渦巻き形などとすることがで
きる。皿状バネを基部の弁収容部に固定する手段として
は、コスト面から、弁収容部の上端の周縁を内周側にカ
シメることが好ましい。

【００１４】なお、弁収容部の上端の周縁をカシメる場
合、そのカシメ位置としては、周縁の全領域あるいは全
領域の内で等間隔に隔てられた２点、３点およびそれ以
上の部分的領域を適用できる。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）本発明、安全弁の実施例１を図１〜図８に
基づいて説明する。図１および図２に示されるように実
施例１の安全弁１は、基部２と、弁体３と、皿状バネ
４、とよりなる。

【００１６】基部２は、鍛造品を機械加工により仕上げ
たもので、中央部を貫通し圧力流体通路を形成する孔２
０と、孔２０が開口する弁収容部２１とをもち、六角ボ
ルト状の頭部２２と、頭部２２の下端側に形成された所
定の厚さの円形鍔部２３と、円形鍔部２３の下端側より
所定の長さで垂下する首下部２４とで形成されている。

【００１７】孔２０は、内径２ｍｍ、長さ１３ｍｍであ
る。弁収容部２１は、頭部２２に形成された断面凹形窪
み状のものであり、頭部２２の頂端２２０より深さ４ｍ
ｍ、内径９ｍｍに設定される。この弁収容部２１には、
孔２０の開口周囲に形成され、内底面２１０より０．５
ｍｍの高さに突出させた弁座２１１と、内底面２１０よ
り２ｍｍの高さの内周壁２１２に水平位置で皿状バネ４
を載置するバネ載置面２１３が形成されている。

【００１８】首下部２４には、その外周に雄螺子部２４
０が形成されている。弁体３は、合成ゴム製でー端側に
弁収容部２１の弁座２１１に着座したり、弁座２１１よ
り離脱して孔２０を開閉するシール面３１をもつ円形板
状の弁部３０と、前記シール面３１と反対側の他端に形
成され先端が拡大した傘形状の突起部３２と、よりな
る。

【００１９】皿バネ４は、バネ鋼材よりなる厚さ０．２
ｍｍの板を加工処理した直径１０ｍｍの大きさのもの
で、中央領域のー面側に形成され断面下向きの凹形窪み
状の弁保持部５と、前記基部２の弁収容部２１に固定さ
れる外周部８と、弁保持部５と外周部８との間に形成さ
れ径方向あるいは周方向Ｓに伸びる３つのスリット６
と、各スリット６により分割された３つの弾性片７とか
らなる。

【００２０】弁保持部５は、中央に弁取り付け孔５０を
もつ円形の頂部５１と、頂部５１の周辺よりほぼ垂直に
垂下する周壁５２とで、内径４．５ｍｍ、深さ１ｍｍの
円形の窪み５３を形成している。各スリット６は、周方
向Ｓに約９０°伸びる内周側円弧状空間６０と、内周側
円弧状空間６０より半径Ｒ方向に１．５ｍｍ隔てた位置
に形成され周方向Ｓに約８５°伸びる外周側円弧状空間
６２と、内周側円弧状空間６０のー端ａと外周側円弧状
空間６２の他端ｂとを接続する接続空間６１とよりな
る。

【００２１】各スリット６の各内周側円弧状空間６０同
士および各外周側円弧状空間６１同士は、所定の間隔を
隔てた同心円状位置で周方向に等間隔に設けられてい
る。各内周側円弧状空間６０は、曲率半径２．８ｍｍの
第１側壁６０１と曲率半径３．３ｍｍの第２側壁６０２
との間の切り抜き巾ｗ１を０．５ｍｍに設定される。

【００２２】各外周側円弧状空間６２は、曲率半径４ｍ
ｍの第３側壁６２１と曲率半径４．５ｍｍの第４側壁６
２２との間の切り抜き巾ｗ２を０．５ｍｍに設定され
る。各弾性片７は、図３に示されるように周方向Ｓに約
６０°伸び、図４に示されるように、ー端７１および他
端７２がそれぞれ弁保持部５のおよび外周部８に特異な
形状で連結する。

【００２３】すなわち、弾性片７のー端７１は、スリッ
ト６の内周側円弧状空間６０の第１側壁６０１を周方向
Ｓに延長した線上Ｓ１（図３参照）で、弁保持部５の周
壁５２の下端５２０（図４参照）に連結する。このー端
７１の断面形状は内径０．５ｍｍの円弧状となってい
る。また弾性片７の他端７２は、前記ー端７１から周方
向Ｓおよび半径方向Ｒにそれぞれ斜め上方に向かって伸
びるとともに、スリット６の外周側円弧状空間６２の第
３側壁６２１を周方向Ｓに延長した線上Ｓ２（図３参
照）で、外周部８に連結する。他端７２とー端７１との
傾斜角度は、周方向Ｓに約２０°（図６参照）、半径方
向Ｒに約２０°（図４参照）に設定されている。

【００２４】以上、説明した弁体３と皿バネ４とは、予
め互いに組付けられてサブアッセンブリーとして用意さ
れる。すなわち、弁体３は、図４に示されるように、そ
の突起部３２を皿バネ４の弁保持部５の窪み５３側より
弁取り付け孔５０に挿入し（矢印参照）、上面５４側に
突出し、かつ上面５４に係止することによって、弁部３
０を弁保持部５の窪み５３に収容した状態（図５参照）
に組付けできる。

【００２５】以下、サブアッセンブリー状にある弁体３
と皿状バネ４とを、基部２に組み込んで安全弁１を構成
する場合を説明する。まず、図７に示されるように基部
２の弁収容部２１に、サブアッセンブリー状の弁体３と
皿状バネ４とを収容する。すると、皿状バネ４の外周部
８の下端８０が弁収容部２１の載置面２１３に載置さ
れ、弁体３のシール面３１が弁座２１１に着座する。こ
の後、弁収容部２１の上端となる頭部２２の頂端２２０
を図１に示されるように、円周方向Ｓに互いに等間隔
（約９０°）を隔てた４つの位置で同時にカシメてカシ
メ部２５を形成し、外周部８を固定する。

【００２６】これによって、皿状バネ４は、弁収容部２
１に固定、保持される。また、弁体３は、皿状バネ４の
３つの弾性片７の付勢力によって付勢され孔２０を閉
じ、かつ孔２０と弁収容部２１との連通を遮断する状態
に保持される。このとき、弾性片７の底面ｅより外周部
８の下端８０までの高さｈ１（図４参照）は０．５ｍｍ
である。

【００２７】この皿状バネ４は、基部２の孔２０から弁
体３に受ける流体圧力とのバランスによって、その外周
部８の下端８０を支点として上方向に弾性変形したり、
元の位置に復帰できる。前記のように構成された実施例
１の安全弁１は、図７に示されるカークーラの冷媒循環
回路９に組み込まれたコンプレッサー９０内の高圧側通
路９１（図２の参照）に形成された取り付け用雌螺子孔
９１０に、基部２の円形鍔部２３の下端側の首下部２４
にオーリングＯを嵌めた状態で雄螺子部２４０を螺合す
ることによって装着される。

【００２８】そしてカークーラの使用時には、冷媒循環
回路９を冷媒が循環し、高圧側通路９１内の圧力が正規
の設定圧力に保持される。この場合、高圧側通路９１内
に連通する安全弁１の基部２の孔２０も高圧側通路９１
内と同じ正規の設定圧力であり、弁体３は、皿状バネ４
の各弾性片７の付勢力によって孔２０を閉じた状態に保
持されている。

【００２９】ここにおいて安全弁１は、例えば、前記、
コンプレッサー９０内の高圧側通路９１内の高圧冷媒の
圧力が規定（設定）値を越えて高くなると、この圧力に
よって弁体３が皿状バネ４の３つの弾性片７の付勢力に
抗する方向に移動し孔２０を開口する。すると、高圧側
通路９１内の高圧冷媒のー部が孔２０より弁収容部２１
およびスリット６を介して大気中に放出され、かつ高く
なった高圧側通路９１内の圧力を逃がす。

【００３０】このため、高圧側通路９１内の圧力は、異
常に高くなることがなく、かつ冷媒循環回路９の異常圧
力による破損を防止できる。また、高圧側通路９１の異
常圧力が正常圧力に戻ると、孔２０は、再び皿状バネ４
の３つの弾性片７に付勢された弁体３により閉じられ
る。前記実施例１の安全弁１の場合には、皿状バネ４の
外周部８を基部２の弁収容部２１に直接、固定する構成
であり、従来必要とされていた下端から上端までの高さ
ｈ２（圧縮長さ）をもつコイルバネ４ｂ（図１３参照）
と、弁体３ｂに載置させたコイルバネ４ｂを圧縮した状
態で弁収容部２１ｂに保持するストッパー５ｂを用いず
にすみ、部品点数を低減でき、かつ製造コストを低減で
きる。

【００３１】安全弁１の弁収容部２１は、皿状バネ４の
スリット６を異常圧力を外部に放出するための開放流路
として活用できるため、開放流路を形成するためのスペ
ースを余分に確保する必要がなく、この分、内部容積を
小さくできる。また、基部２の弁収容部２１は、従来の
コイルバネ４ｂの代わりにサブアッセンブリー状態にあ
る皿状バネ４と弁体３を収容できる軸長Ｌ１（図２参
照）であればよく、図１３に示される従来の弁収容部２
１ｂの軸長Ｌ３に比べほぼ１／６に短縮できる。

【００３２】従って、基部２の軸長Ｌは、従来の基部２
ｂの軸長Ｌ４に比べほぼ１／２に短縮でき、かつ安全弁
１をコンパクト化でき、少ない設置スペースで取り付け
できる。 （実施例２）本発明、安全弁の実施例２を図９〜図１２
に基づいて説明する。

【００３３】図９および図１０に示す実施例２の安全弁
１Ａは、基部２Ａと、弁体３Ａと、皿状バネ４Ａとより
なる。この安全弁１Ａは、実施例１の安全弁１に用いた
弁体３および皿状バネ４とは構成を異にする弁体３Ａお
よび皿状バネ４Ａを適用したものである。基部２Ａは、
その弁収容部２１ａの内底面２１０をそのまま弁座とし
て用いたこと以外は、実施例１の基部２とほぼ同じもの
である。従って、同じ構成の説明を略す。

【００３４】頭部２２には、その上端側より深さ４ｍ
ｍ、内径９ｍｍの弁収容部２１ａが形成される。首下部
２４には、その下端側より前記弁収容部２１ａに連通す
る圧力流体通路として長さ１２ｍｍ、内径４ｍｍの孔２
０ａが形成されている。弁体３Ａは、ガイド部材３０
と、ガイド部材３０に保持されたオーリングよりなるシ
ール部材３３とよりなる。

【００３５】ガイド部材３０は、孔２０ａを案内として
移動可能なガイド軸部分３１と、ガイド軸部分３１の上
端側に形成され厚板状で孔２０ａより大きな外径の係止
部３２とよりなる。ガイド軸部分３１には孔２０ａに連
通する連絡通路３１０が形成されている。シール部材３
３は、ガイド部材３０の係止部３２の下端側に保持さ
れ、弁収容部２１ａと孔２０ａとの境界を形成する内底
面２１０に着座し、弁収容部２１ａと孔２０ａとの連通
を遮断する作用をなす。

【００３６】皿状バネ４Ａは、中心部に形成された中央
孔５ａ（図１１参照）と、弁収容部２１ａに固定される
外周部８ａと、外周部８ａから中心に向かって伸び、か
つ中央孔５ａに接続するとともに、周Ｓ方向に等間隔に
配列された８つのスリット６ａと、各スリット６ａに分
割された８つの弾性片７ａと、からなる。中央孔５ａ
は、直径１ｍｍで対向する各弾性片７ａのー端７０ａで
かこまれている。

【００３７】スリット６ａは、巾ｗ４が０．５ｍｍ、外
周部８ａから中央孔５ａまでの長さ３ｍｍ、円周方向に
約４５°の等間隔に形成されている。８つの弾性片７ａ
は、他端７０ａに連結するとともに、基部２Ａの弁収容
部２１ａに固定される外周部８ａと、からなる。各弾性
片７ａは、ほぼ二等辺三角形でその頂部となり中央孔５
ａに対向するー端７０ａと、外周部８ａに接続する他端
７１ａと、スリット６ａの両側壁を形成する側端７２
ａ、７３ａとで形成されている。側端７２ａとー端７０
ａと側端７３ａとで形成される角度は約４５°に設定さ
れている。

【００３８】前記各構成部品を組み込みアッセンブリー
としての安全弁１Ａが構成される。すなわち、まず、ガ
イド部材３０とシール部材３３とよりなるサブアッセン
ブリー状の弁体３Ａを基部２Ａの弁収容部２１ａに収容
する。このとき、ガイド部材３０のガイド軸部分３１お
よび係止部３２は、それぞれ孔２０および弁収容部２１
ａに収容される。これに伴って、シール部材３３は、内
底面２１０に着座し、弁収容部２１ａと孔２０ａとの連
通を遮断する。

【００３９】この状態で、基部２Ａの弁収容部２１ａの
載置部２１３に、皿状バネ４Ａの外周部８ａの下端８０
ａが載置されるとともに、各弾性片７ａのー端７０ａを
弁体３Ａ（ガイド部材３０の係止部３２）に当接させ、
かつ弁収容部２１ａの上端が周方向Ｓに互いに等間隔
（約９０°）を隔てた４つの位置で同時にカシメてカシ
メ部２５（図９参照）を形成し、外周部８ａを固定す
る。

【００４０】これによって、皿状バネ４Ａは、弁収容部
２１ａに固定、保持される。また、弁体３Ａのシール部
材３３は、皿状バネ４Ａの８つの弾性片７ａの付勢力に
よって付勢され孔２０を閉じ、かつ孔２０ａと弁収容部
２１ａとの連通を遮断する状態に保持される。このと
き、弾性片７ａの底面ｅ１より外周部８ａの下端８０ａ
までの高さｈ１（図１２参照）は０．５ｍｍである。

【００４１】この皿状バネ４Ａは、基部２Ａの孔２０ａ
から弁体３Ａに受ける流体圧力とのバランスによって、
その外周部８ａの下端８０ａを支点として上方向に弾性
変形したり、元の位置に復帰できる。前記のように構成
された実施例２の安全弁１Ｂは、図８に示されるカーク
ーラの冷媒循環回路９に組み込まれたコンプレッサー９
０内の高圧側通路９１（図１０参照）に形成された取り
付け用雌螺子孔９１０に、基部２Ａの円形鍔部２３の下
端側の首下部２４にオーリングＯを嵌めた状態で雄螺子
部２４０を螺合することによって装着される。

【００４２】そして安全弁１Ａは、例えば、前記、コン
プレッサー９０内の高圧側通路９１内の高圧冷媒の圧力
が規定値を越えて高くなると、この圧力によって弁体３
Ａが皿状バネ４Ａの８つの弾性片７ａの付勢力に抗する
方向に移動し孔２０ａを開口する。すると、高圧側通路
９１内の高圧冷媒のー部が孔２０ａより弁収容部２１ａ
およびスリット６ａを介して大気中に放出され、かつ高
くなった高圧側通路９１内の圧力を逃がす。

【００４３】このため、高圧側通路９１内の圧力は、異
常に高くなることがなく、かつ冷媒循環回路９の異常圧
力による破損を防止できる。また、高圧側通路９１の異
常圧力が正常圧力に戻ると、孔２０ａは、再び皿状バネ
４Ａの８つの弾性片７ａに付勢された弁体３Ａにより閉
じられる。前記実施例２の安全弁１Ａの場合には、皿状
バネ４Ａの外周部８ａを基部２Ａの弁収容部２１ａに直
接、固定する構成であり、従来必要とされていたコイル
バネ４ｂ（図１３参照）と、弁体３ｂに載置させたコイ
ルバネ４ｂを圧縮した状態で弁収容部２１ｂに保持する
ストッパー５ｂを用いずにすみ、部品点数を低減でき、
かつ製造コストを低減できる。

【００４４】安全弁１Ａの弁収容部２１ａは、皿状バネ
４Ａのスリット６ａを異常圧力を外部に放出するための
開放流路として活用できるため、開放流路を形成するた
めのスペースを余分に確保する必要がなく、この分、内
部容積を小さくできる。また、基部２Ａの弁収容部２１
ａは、コイルバネ４ｂの代わりに皿状バネ４Ａと、弁体
３Ａの係止部３２およびシール部材３３を収容できる軸
長Ｌ１（図１０参照）であればよく、図１３に示される
従来の弁収容部２１ｂの軸長Ｌ３に比べほぼ１／６に短
縮できる。

【００４５】従って、基部２Ａの軸長Ｌは、従来の基部
２ｂの軸長Ｌ４に比べほぼ１／２に短縮でき、かつ安全
弁１Ａをコンパクト化でき、少ない設置スペースで取り
付けできる。なお、前記実施例１および実施例２で示し
た安全弁１および１Ａの各構成部品における材質および
各長さ、各角度、各高さ、各径、各幅、各厚さ、などの
値は、前記記載に限定されるものではなく、目的に応じ
て種々設定することができる。例えば、安全弁１、１Ａ
が流体の正常圧力範囲より高い異常圧力で作動するタイ
ミング、すなわち、使用目的によって異なる安全弁１、
１Ａを作動させる流体圧力値に対応させることができ
る。これにより安全弁１および１Ａの用途を広くするこ
とができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の安全弁によれば、皿状バネの外
周部を弁収容部に直接、固定する構成であり、皿状バネ
の外周部から中心方向あるいは周方向に伸び互いにスリ
ットにより分割された複数の弾性片と、圧力流体通路を
形成する孔の弁収容部への開口との間に挟持された弁体
とで構成されている。

【００４７】このため、従来必要とされていたコイルバ
ネと、弁体に載置させたコイルバネを圧縮した状態で弁
収容部に保持するストッパーとを用いずにすみ、部品点
数を低減でき、製造コストを低減することができる。ま
た、弁収容部には、従来、安全弁に必要としていたコイ
ルバネとストッパーとを収容しないですむため、弁収容
部および基部の軸長を短縮でき、かつ安全弁全体をコン
パクト化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の安全弁の平面を示す平面図。

【図２】図１におけるＡーＡ線で断面した部分での使用
例状態を示す断面矢視図。

【図３】図１における皿状バネのみを拡大して示す平面
図。

【図４】図１におけるＡーＡ線で断面した部分で皿状バ
ネと弁体との取り付け状態を拡大して示す断面矢視図。

【図５】図１におけるＢーＢ線で断面した部分で皿状バ
ネと弁体とを拡大して示す断面矢視図。

【図６】図３におけるＣーＣ線で断面した部分の弾性片
を拡大して示す断面矢視図。

【図７】図１におけるＡーＡ線で断面した部分での基部
の収容部に皿状バネと弁体とを収め、カシメ前の状態を
示す断面矢視図。

【図８】実施例１および２の安全弁を用いるカークーラ
の配管を示す概略配管図。

【図９】実施例２の安全弁の平面を示す平面図。

【図１０】図９におけるＡ１ーＡ１線で断面した部分で
の使用例状態を示す断面矢視図。

【図１１】図９における皿状バネのみを拡大して示す平
面図。

【図１２】図９におけるＡ１ーＡ１線で断面した部分で
皿状バネのみを拡大して示す断面矢視図。

【図１３】従来の安全弁の断面を示す断面図。

【符号の説明】

１、１Ａ…安全弁 ２、２Ａ…基部 ３、３Ａ…弁体
４、４Ａ…皿状バネ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧力流体通路を形成する孔と該孔が開口す
   る弁収容部とをもつ基部と、 該弁収容部に固定される外周部と、該外周部から中心方
   向あるいは周方向に伸び互いにスリットにより分割され
   た複数の弾性片とからなる皿状バネと、 該孔の開口と該皿状バネの該弾性片との間に挟持された
   弁体と、よりなることを特徴とする安全弁。
2. 【請求項２】皿状バネは、各弾性片の中心方向端を連結
   する中央部をもつ請求項１記載の安全弁。
3. 【請求項３】皿状バネは、リング状の外周部と中央部
   と、該外周部と該中央部とを連結し、各々スリットに区
   画される複数の弾性片と、よりなる請求項１記載の安全
   弁。
4. 【請求項４】弁体は、皿状バネの中央部に保持されてい
   る請求項１記載の安全弁。