JPH09152251A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸発器や凝縮器の熱交換効率が向上し、除霜
時の電力ヒータの電力消費が低減され、可燃性冷媒が使
用されても爆発のおそれがなく、凝縮器に埃が付着しな
いようにしたファンクール式の冷蔵庫を提供する。 【解決手段】 熱交換器（凝縮器，蒸発器）７は凹凸に
屈曲加工された金属板２３を備えていて、例えば、冷媒
入口側が低く出口側が高くなるように配置され、金属板
屈曲部の断面積は冷媒入口側が小さく出口側が大きく構
成され、熱交換器の金属板の屈曲部の先端部や根本部
は、冷媒進行の際の抵抗が少なくなるように構成され、
熱交換器は蒸発器として使用され、該蒸発器は冷気ダク
トに沿って配置され、該蒸発器の２相域冷媒と熱交換さ
れた空気は主に冷凍室へ導かれ、過熱域冷媒と熱交換さ
れた空気は主に冷蔵室に導かれるように構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫に係り、特
に蒸発器等を強制対流中に配置したファンクール式の冷
蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷蔵庫の一タイプとしてファンク
ール式の冷蔵庫が知られている。該ファンクール式の冷
蔵庫は、圧縮機と凝縮器と絞り機構と蒸発器とが順次接
続されて冷凍サイクルが構成され、前記蒸発器は冷却ダ
クトの空気の強制対流中に配置され、前記凝縮器は外気
に触れて放熱するように配置されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ファンクール式の冷蔵庫においては、次のような点の改
善が望まれていた。

【０００４】 蒸発器や凝縮器は熱交換器としての機
能を有するが、従来の蒸発器や凝縮器に対しては熱交換
効率の向上が要望されていた。

【０００５】 蒸発器が着霜したときに電力ヒータに
より除霜する場合があるが、電力消費の低減や、除霜に
要する時間の短縮が望まれていた。

【０００６】 冷媒として主としてフロン系冷媒が使
用されていたが、近年、フロンが地球を取り巻くオゾン
層破壊の主因とされ、フロン系冷媒の使用が禁止される
趨勢となってきた。このフロンの代替品として可燃性冷
媒（例えば、イソブタン等）が冷蔵庫に使用されるよう
になってきたが、可燃性冷媒が冷蔵庫内に漏れると爆発
等の原因となるので、庫内への可燃性冷媒の漏洩防止に
万全を期す必要がある。 凝縮器はその性格上、直接外気に触れる箇所に配置
されるが、埃が付着しやすかった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、以上のような点
を改善した冷蔵庫を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、圧縮機と凝縮器と絞り機構と
蒸発器とが順次接続されて冷媒通路が構成された冷凍サ
イクルを備えた冷蔵庫において、冷媒通路用の熱交換器
は凹凸に屈曲加工された金属板を備え、該熱交換器は前
記凝縮器または蒸発器の少なくともいずれか一方に使用
されたことを特徴とする。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、例えば蒸発
器として使用される熱交換器は凹凸に屈曲加工された金
属板を備えている。かかる構成の蒸発器の凹凸の屈曲加
工部を冷気ダクトの強制対流中に配置すると、空気側伝
熱面積が大きいので、効率良く冷蔵庫内に冷気を送り込
む。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、前記熱交換
器が、冷媒入口側を低く、冷媒出口側を高くなるように
傾けて配置されたことを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、熱交換器を
蒸発器として使用する場合を考え、図４に示すように、
配置する。この場合は、液状冷媒が冷媒の入口側に溜ま
り、強制対流された空気が冷媒の溜まった箇所を通って
十分に冷却され、冷蔵庫庫内に流れ込む。従って、冷媒
の熱伝達率が向上して熱交換性能が向上する。

【００１２】また、請求項３記載の発明は、前記熱交換
器における金属板の屈曲部の冷媒進行方向の断面積は、
冷媒入口側が小さく、冷媒出口側が大きく構成されたこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、図５に示す
ように、蒸発器の冷媒出口側の流路断面積（進行方向断
面積）が大きく構成されることになるので、冷媒出口側
の圧力損失が低減され、蒸発器内を流れる冷媒の流速が
遅くなる。よって、冷気が十分に発せられるので冷媒の
熱伝達率が向上する。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、前記熱交換
器の金属板の屈曲部の先端部または根本部の少なくとも
いずれか一方は、冷媒進行の際の抵抗が少なくなるよう
に構成されたことを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、図６に示す
ように、屈曲部の先端部または根本部の少なくともいず
れか一方が平坦に形成されている。従って、この平坦部
では進行する冷媒の抵抗が少なくなる。

【００１６】また、請求項５記載の発明は、前記熱交換
器は蒸発器として使用され、該蒸発器は冷気ダクトに沿
って配置され、該蒸発器の２相域冷媒と熱交換された空
気は主に冷凍室へ導かれ、過熱域冷媒と熱交換された空
気は主に冷蔵室に導かれるように構成されたことを特徴
とする。

【００１７】請求項５記載の発明によれば、図７に示す
ように、蒸発器の冷媒の２相域（入口側）を通した最も
冷えた空気が冷凍室に流され（矢印Ａ）、冷媒の加熱域
（出口側）を通したやや冷えた空気が冷蔵室に流される
（矢印Ｂ）。従って、冷蔵室や冷凍室のそれぞれ適した
温度の空気を流入させる熱交換が可能となる。

【００１８】また、請求項６記載の発明は、前記熱交換
器は凝縮器として使用され、該凝縮器は金属板の屈曲加
工面を下方に向けて冷蔵庫本体の底面側に配置されたこ
とを特徴とする。

【００１９】請求項６記載の発明によれば、凝縮器の金
属板の屈曲加工面が下方を向けて配置されているので、
埃が付着し難い。

【００２０】また、請求項７記載の発明は、前記熱交換
器は蒸発器として使用され、該蒸発器には除霜用ヒータ
が直結されたことを特徴とする。

【００２１】請求項７記載の発明によれば、図９に示す
ように、蒸発器の金属板に除霜用ヒータが埋め込まれて
いる。従って、ヒータに印加する電力のロスを少なくす
ることができる。

【００２２】また、請求項８記載の発明は、冷媒として
非共沸混合冷媒が使用され、前記除霜用ヒータは前記蒸
発器の冷媒入口付近に設置されたことを特徴とする。

【００２３】請求項８記載の発明によれば、非共沸混合
冷媒を使用したときには、該冷媒の物性により温度勾配
があるために蒸発器の冷媒入口の温度が冷媒出口の温度
よりも低くなる。そのため、霜が温度の低い冷媒入口に
集中する。従って、霜のつきやすい冷媒入口側に除霜用
ヒータを直接埋め込めば、入口側に集中した霜を、優先
的に溶かすことができる。

【００２４】また、請求項９記載の発明は、前記冷媒
は、可燃性冷媒であることを特徴とする。

【００２５】請求項９記載の発明によれば、冷媒が可燃
性冷媒であっても、蒸発器の接合部が冷気ダクト内に配
置されているので、万一可燃性冷媒が漏洩しても冷蔵庫
内に漏れ出すことがない。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態例
に基づいて説明する。

【００２７】（１）第１実施形態例 図１は本実施形態例のファンクール式の冷蔵庫を示す図
であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は要部断面図であ
る。

【００２８】図１（ａ）に示すように、縦長の冷蔵庫１
の内部には、上方から順に約＋３℃が適温の冷蔵室２
と、約−１８℃が適温の冷凍室３と、約＋８℃が適温の
野菜室４とが形成されている。

【００２９】冷蔵庫１の右側（背面側）下部には圧縮機
５と図示しない凝縮器と該凝縮器からの熱の放熱用の送
風機６が配置され、前記冷凍室３の背面側に配置された
ダクト９の内部には蒸発器７と庫内冷却用の送風機８が
配置されている。

【００３０】前記蒸発器７の周辺部は、図１（ｂ）に示
すように構成されている。即ち、蒸発器７の背面側には
断熱材１４を内蔵した断熱カバー１１が配置され、該断
熱カバー１１内に蒸発器７の冷媒用の配管をなす入口パ
イプ１２と出口パイプ１３とが配置されている。このよ
うに構成すると、該蒸発器７の背面側からの放熱が少な
くなる。蒸発器７の直近下方には除霜時に解凍された水
を受ける受け皿１５が配置されている。

【００３１】ここで、図２（ａ），（ｂ）、図３に基づ
いて前記蒸発器７の詳細構成を説明する。

【００３２】図２（ａ），（ｂ）、図３に示すように、
蒸発器７は、背面板２１と屈曲板２３と上部塞ぎ板２４
と下部塞ぎ板２５等により構成されている。

【００３３】前記背面板２１は、やや横長の長方形をな
した金属板により形成され、長方形の上辺，下辺に沿っ
てそれぞれ突起部２２ｃ，２２ｄが形成され、該突起部
２２ｃ，２２ｄのそれぞれの内側には横長の溝２２ａ，
２２ｂが形成されている。下辺側の突起部２２ｄには背
面方向に向かって冷媒の入口パイプ１２が突設され、上
辺側の突起部２２ｃには冷媒の出口パイプ１３が突設さ
れている。

【００３４】前記屈曲板２３は、銅等からなる金属板が
蛇腹状（凹凸状）に屈曲して形成され、根本部２３ａは
平坦に形成され、先端は尖って形成されている。該屈曲
板２３の内部には、冷媒の流路となる空間部２３ｂが形
成されている。

【００３５】前記上部塞ぎ板２４および下部塞ぎ板２５
は、それぞれ銅等からかる金属板により形成され、前記
屈曲板２３の屈曲部を塞ぐように鋸歯状に形成されてい
る。

【００３６】そして、前記入口パイプ１２から流入され
た冷媒は、屈曲板２３等により形成される空間部２３ｂ
を上方に向かって流れて行き、前記出口パイプ１３から
図示しないサクションパイプへと流れて行く。この冷媒
が流れて行く間に、送風機８により空気が屈曲板２３の
谷部を強制対流され、冷凍室３やダクト９へ冷却された
空気が送り出される。

【００３７】このようにすれば、屈曲板２３により蒸発
器７の空気側の伝熱面積が拡大されるので、冷却効率が
向上し、また、従来のように屈曲したパイプや細かな冷
却用フィンがないので、除霜時に根本に付着した霜を溶
かすだけでよいので霜が落ちやすく、除霜時のヒータ電
力が低減される。

【００３８】（２）第２実施形態例 本実施形態例は、図４に示すように、冷蔵庫のダクト９
内に蒸発器７を冷媒の入口パイプ１３側を低く設置し、
冷媒の出口パイプ１２側を高くなるように傾けて設置し
た場合である。

【００３９】このように蒸発器７を設置すると、液状の
冷媒２６が蒸発器７の入口側に溜まり、強制対流された
空気（矢印Ｃ）が冷媒２６の溜まった箇所を通って十分
に冷却された状態で冷蔵庫庫内に流れ込む。

【００４０】従って、冷媒２６の熱伝達率が向上して熱
交換性能がアップし、蒸発器７の小形化と省エネルギと
を達成できる。

【００４１】（３）第３実施形態例 本実施形態例は、図５に示すように、蒸発器７Ａの屈曲
板２３Ａの凸部の高さを冷媒の入口パイプ１３側を低く
し、冷媒の出口パイプ１２側を高く構成した場合であ
る。

【００４２】蒸発器７Ａの中の冷媒の状態は、入口側が
乾き度が小さく流速の遅い２相域（液体と気体の２相）
となり、出口側が比体積が大きく流速の速い過熱域とな
る。

【００４３】従って、前述のように蒸発器７Ａを構成す
ると出口側の流路断面積が大きく構成されることになる
ので、蒸発側（出口側）の圧力損失が低減され、蒸発器
７Ａ内を流れる冷媒の流速を適切に確保できる。

【００４４】よって、冷媒の熱伝達率が向上し、熱交換
性能がアップするので、蒸発器７Ａの小形化と省エネル
ギが達成できる。

【００４５】（４）第４実施形態例 本実施形態例は、図６に示すように、蒸発器（熱交換
器）７Ｂの屈曲板２３Ｂの先端部２３Ｂａを平坦に形成
した場合である。

【００４６】このように構成すると、屈曲板２３Ｂの先
端部２３Ｂａにおいても冷媒が流れ易くなり、該先端部
２３Ｂａの外側近辺の空気の温度境界層が薄くなる。

【００４７】従って、冷媒の熱伝達率が向上し熱交換性
能がアップすることで、蒸発器７Ｂの小形化と省エネル
ギが達成できる。

【００４８】（５）第５実施形態例 本実施形態例は、図６に示すように、蒸発器（熱交換
器）７Ｂの屈曲板２３Ｂの根本部２３Ｂｂを平坦に形成
した場合である。

【００４９】このように構成すると、屈曲板２３Ｂの根
本部２３Ｂｂの空気が流れ易くなり、該根本部２３Ｂｂ
の近辺の空気の温度境界層が薄くなる。

【００５０】従って、空気側の熱伝達率が向上し熱交換
性能がアップすることで、蒸発器７Ｂの小形化と省エネ
ルギが達成できる。

【００５１】（６）第６実施形態例 本実施形態例は、図７に示すように、冷媒の入口側（２
相域）を通した最も冷えた空気を冷凍室３（約−１８
℃）に流し（矢印Ａ）、冷媒の出口側（過熱域）を通し
たやや冷えた空気を冷蔵室２（約＋３℃）に流す（矢印
Ｂ）ように構成した。

【００５２】このように構成すると、冷蔵庫１において
冷蔵室２，冷凍室３にそれぞれ適した温度の空気を流入
させる熱交換が可能となり、蒸発器７を有効活用するこ
とができる。

【００５３】従って、熱交換性能の向上により、省エネ
ルギを達成することができる。

【００５４】（７）第７実施形態例 本実施形態例は冷凍サイクルに関し、図８にその冷凍サ
イクルを示す。

【００５５】図８に示すように、本実施形態例の冷凍サ
イクルは、キャピラリ（絞り）の代わりに、絞り動作お
よび全開動作が可能な電動膨脹弁３１を用いたものであ
る。

【００５６】そして、通常の運転時は電動膨脹弁３１に
より絞りを行い、除霜時には電動膨脹弁３１を全開と
し、凝縮器３２の高温冷媒を蒸発器７に導くことにより
該蒸発器７の除霜を行う。

【００５７】このようにすれば、従来の蒸発器に比べ、
蒸発器７（図２参照）は形状が非常に簡略であり（従来
のようなパイプや細かなフィンがない）、屈曲板２３の
凹凸部に沿って霜が落下し易いので、高温高圧のガスを
吹き付けるホットガス式除霜により蒸発器７の根本の霜
を溶かすことにより、簡単に霜を落下させることが可能
となる。

【００５８】従って、除霜時の蒸発器７の温度を低く抑
えることができるので、除霜時に冷蔵庫内部の温度を上
昇させることがなく、冷蔵庫１内の食品の劣化を防止で
きる。また、ホットガス除霜により除霜用ヒータを廃止
することができるので、冷蔵庫の消費電力を低減させる
ことができる。

【００５９】（８）第８実施形態例 本実施形態例を図９に示す。図９に示すように、本実施
形態例は除霜用ヒータ３３を蒸発器７に直接埋め込んだ
ものである。

【００６０】このような直接埋込が可能なのは、蒸発器
７が金属板により構成され、また、形状が簡略なことに
よる。即ち、従来の蒸発器の形状が複雑なためヒータを
直接埋め込むことが不可能だからである。

【００６１】このときのヒータ通電時間は、従来と比較
してかなり短い時間で除霜を行うことができる。その理
由は、従来は、除霜用ヒータが蒸発器近傍に設置され、
その輻射熱により霜を溶かす方式をとっていた。これに
対して本実施形態例では、直接蒸発器７を加熱する方式
をとっているので、熱効率が良い。

【００６２】従って、除霜時間が短く抑えられるので、
ヒータの消費電力を低減でき、省エネルギが達成でき
る。

【００６３】（９）第９実施形態例 本実施形態例は、非共沸混合冷媒を使用した場合であ
り、図１０は本実施形態例の除霜用ヒータ３４の設置位
置を示したものである。

【００６４】非共沸混合冷媒を使用したときには、該冷
媒の物性に応じて温度勾配があるために蒸発器７の入口
パイプ１２側の温度が出口パイプ１３側の温度よりも低
くなる。

【００６５】この条件下においては、霜は温度の低い蒸
発器の入口パイプ１２側に集中する。従って、本実施形
態例は、霜のつきやすい入口パイプ１２側にヒータ３３
を直接埋め込む構成とした。

【００６６】このように構成すれば、入口パイプ１２側
に集中した霜を、優先的に溶かすことができる。

【００６７】従って、除霜効率の向上によりヒータの消
費電力の低減ができ、省エネルギを達成できる。

【００６８】（１０）第１０実施形態例 図１（ａ），（ｂ）に示すように、屈曲板２３を備えた
蒸発器７は冷蔵庫１の庫外のダクト９内に配置されてい
る。

【００６９】従って、従来の庫内の空気流路中に冷媒が
流れるパイプを持つフィンドチューブ等は冷蔵庫内にパ
イプが露出していたが、本実施形態例ではパイプが冷蔵
庫庫内に露出することがなく、また、配管の溶接部を冷
蔵庫庫外に設置することが可能である。

【００７０】従って、冷蔵庫庫内に冷媒が漏れる可能性
が従来と比較して極端に低くなり、ＵＬ規格等に対応可
能となる。また、可燃性冷媒を使用したときに冷蔵庫庫
内での火災や爆発の危険性がなく、安全性が向上する。

【００７１】（１１）第１１実施形態例 本実施形態例は、屈曲板２３の製造方法に関する。

【００７２】図１１に示すように、金属素材４１を雌型
４２に圧入し、屈曲板２３を成形する。ここに、雌型４
２の内部には屈曲板２３の凹凸に対応した孔が形成され
ている。

【００７３】このように、押し出し加工により成形され
た屈曲板２３は、その強度が高くなり、可燃性冷媒を使
用したときの安全性を高めることができる。

【００７４】（１２）第１２実施形態例 本実施形態例は、屈曲板２３の製造方法に関する。

【００７５】図１２に示すように、屈曲板２３の凹凸に
対応した上型４３と下型４４とを対向配置し、金属板４
５に屈曲部をプレス成形する。

【００７６】このようにプレス加工を行えば、製造行程
が短縮され、下が屈曲板の製造コストを低減させること
ができる。

【００７７】なお、以上の実施形態例では熱交換器を蒸
発器として使用した場合について説明したが、該熱交換
器を凝縮器に使用してもよいことは勿論である。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように各請求項記載の発明
によれば、ファンクール式の冷蔵庫において、冷媒通路
用の熱交換器（凝縮器または蒸発器）は凹凸に屈曲加工
された金属板を備え、前記熱交換器は、冷媒入口側を低
く、冷媒出口側を高くなるように傾けて配置され、前記
熱交換器における金属板の屈曲部の冷媒進行方向の断面
積は、冷媒入口側が小さく、冷媒出口側が大きく構成さ
れ、前記熱交換器の金属板の屈曲部の先端部は、冷媒進
行の際の抵抗が少なくなるように構成され、前記熱交換
器は蒸発器として使用され、該蒸発器は冷気ダクトに沿
って配置され、該蒸発器の２相域冷媒と熱交換された空
気は主に冷凍室へ導かれ、過熱域冷媒と熱交換された空
気は主に冷蔵室に導かれるように構成され、前記熱交換
器は凝縮器として使用され、該凝縮器は金属板の屈曲加
工面を下方に向けて冷蔵庫本体の底面側に配置され、前
記熱交換器は蒸発器として使用され、該蒸発器には除霜
用ヒータが直結され、冷媒として非共沸混合冷媒が使用
され、除霜用ヒータは蒸発器の冷媒入口付近に設置さ
れ、前記冷媒は、可燃性冷媒であるので、蒸発器や凝縮
器の熱交換効率が向上し、除霜の際に電力消費の低減さ
れ、除霜時間が短縮され、可燃性冷媒（例えば、イソブ
タン等）が使用されても冷蔵庫内への漏洩が防止され、
凝縮器として使用しても金属板の屈曲部が下方を向いて
いるので、埃が付着し難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例を示す図であって、
（ａ）は冷蔵庫の縦断面図、（ｂ）は要部断面図であ
る。

【図２】同第１実施形態例における蒸発器を示す図であ
って、（ａ）は蒸発器の正面側斜視図、（ｂ）は背面側
斜視図である。

【図３】同蒸発器の分解斜視図である。

【図４】同蒸発器の配置姿勢を示す断面図である。

【図５】同第３実施形態例の蒸発器の斜視図である。

【図６】同第４実施形態例の蒸発器の断面図である。

【図７】同第６実施形態例の蒸発器を通過した冷風の経
路を示す図である。

【図８】同第７実施形態例の冷凍サイクルを示す図であ
る。

【図９】同第８実施形態例の除霜用のヒータの配置を示
す図である。

【図１０】同第９実施形態例の除霜用のヒータの配置を
示す図である。

【図１１】同第１１実施形態例の屈曲板の製造方法を示
す図である。

【図１２】同第１２実施形態例の屈曲板の製造方法を示
す図である。

【符号の説明】

１ 冷蔵庫 ２ 冷蔵室 ３ 冷凍室 ４ 野菜室 ５ 圧縮機 ６ 放熱用送風機 ７，７Ａ，７Ｂ 蒸発器 ８ 庫内冷却用送風機 ９ ダクト １２ 入口パイプ １３ 出口パイプ ２１ 背面板 ２３ 屈曲板 ２４ 上部塞ぎ板 ２５ 下部塞ぎ板 ３１ 電動膨脹弁 ３２ 凝縮器 ３３，３４ 除霜用ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小嶋 隆夫 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機と凝縮器と絞り機構と蒸発器とが
   順次接続されて冷媒通路が構成された冷凍サイクルを備
   えた冷蔵庫において、 冷媒通路用の熱交換器は凹凸に屈曲加工された金属板を
   備え、該熱交換器は前記凝縮器または蒸発器の少なくと
   もいずれか一方に使用されたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 【請求項２】 前記熱交換器は、冷媒入口側を低く、冷
   媒出口側を高くなるように傾けて配置されたことを特徴
   とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 【請求項３】 前記熱交換器における金属板の屈曲部の
   冷媒進行方向の断面積は、冷媒入口側が小さく、冷媒出
   口側が大きく構成されたことを特徴とする請求項１記載
   の冷蔵庫。
4. 【請求項４】 前記熱交換器の金属板の屈曲部の先端部
   は、冷媒進行の際の抵抗が少なくなるように構成された
   ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
5. 【請求項５】 前記熱交換器は蒸発器として使用され、
   該蒸発器は冷気ダクトに沿って配置され、該蒸発器の２
   相域冷媒と熱交換された空気は主に冷凍室へ導かれ、過
   熱域冷媒と熱交換された空気は主に冷蔵室に導かれるよ
   うに構成されたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵
   庫。
6. 【請求項６】 前記熱交換器は凝縮器として使用され、
   該凝縮器は金属板の屈曲加工面を下方に向けて冷蔵庫本
   体の底面側に配置されたことを特徴とする請求項１記載
   の冷蔵庫。
7. 【請求項７】 前記熱交換器は蒸発器として使用され、
   該蒸発器には除霜用ヒータが直結されたことを特徴とす
   る請求項１記載の冷蔵庫。
8. 【請求項８】 冷媒として非共沸混合冷媒が使用され、
   前記除霜用ヒータは前記蒸発器の冷媒入口付近に設置さ
   れたことを特徴とする請求項７記載の冷蔵庫。
9. 【請求項９】 前記冷媒は、可燃性冷媒であることを特
   徴とする請求項１記載の冷蔵庫。