JPH09155222A - 分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装置 - Google Patents
分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09155222A JPH09155222A JP32051295A JP32051295A JPH09155222A JP H09155222 A JPH09155222 A JP H09155222A JP 32051295 A JP32051295 A JP 32051295A JP 32051295 A JP32051295 A JP 32051295A JP H09155222 A JPH09155222 A JP H09155222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing chamber
- classifier
- crushing
- pressure
- air flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕された製品の品質を上げる。
【解決手段】 粉砕室１１の側壁に第１圧力測定器１８
が取り付けられ、その測定結果に基づいて排気量調節弁
３０の弁開度が調節される。ここでは、粉砕室１１内の
静圧が「０」になるように制御される。これによって、
粉砕室１１内の原料１６が粉砕ノズル１２から噴出され
る圧縮空気以外の影響を受けなくなり、設定した条件で
原料１６が粉砕される。したがって、粉砕条件を適切に
設定して分級精度を上げ、製品の品質を向上させること
が可能になる。
が取り付けられ、その測定結果に基づいて排気量調節弁
３０の弁開度が調節される。ここでは、粉砕室１１内の
静圧が「０」になるように制御される。これによって、
粉砕室１１内の原料１６が粉砕ノズル１２から噴出され
る圧縮空気以外の影響を受けなくなり、設定した条件で
原料１６が粉砕される。したがって、粉砕条件を適切に
設定して分級精度を上げ、製品の品質を向上させること
が可能になる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、分級機を内蔵した
気流式粉砕機の制御方法及び装置に関する。
気流式粉砕機の制御方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮空気の膨張力を利用して粉体原料を
粉砕する気流式粉砕機がある。この気流式粉砕機には、
粉砕された粉体を高速回転する分級ロータによって分級
する分級機を内蔵したものがある。この分級機は、分級
ロータの回転数を変えることによって粉砕された粉体
（以下、完砕物という）の粒径を選択することができ、
回転数が多いほど分級粒径を細かくすることができる。
分級機を通らなかった粗粒は、自重で粉砕室に戻り再度
粉砕される。このことから、従来の分級機を内蔵した気
流式粉砕機では、分級機の回転数を制御することによっ
て、完砕物の粒度制御が行われていた。
粉砕する気流式粉砕機がある。この気流式粉砕機には、
粉砕された粉体を高速回転する分級ロータによって分級
する分級機を内蔵したものがある。この分級機は、分級
ロータの回転数を変えることによって粉砕された粉体
（以下、完砕物という）の粒径を選択することができ、
回転数が多いほど分級粒径を細かくすることができる。
分級機を通らなかった粗粒は、自重で粉砕室に戻り再度
粉砕される。このことから、従来の分級機を内蔵した気
流式粉砕機では、分級機の回転数を制御することによっ
て、完砕物の粒度制御が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
分級機を内蔵した気流式粉砕機においては、分級機によ
って分級された完砕物の粒度にばらつきがあり、製品の
品質が悪くなるという問題があった。そこで、本発明
は、完砕物の分級精度を上げて品質を向上させることが
可能な分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装
置を提供することを目的とする。
分級機を内蔵した気流式粉砕機においては、分級機によ
って分級された完砕物の粒度にばらつきがあり、製品の
品質が悪くなるという問題があった。そこで、本発明
は、完砕物の分級精度を上げて品質を向上させることが
可能な分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装
置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、分
級機を内蔵する気流式粉砕機の制御方法において、粉砕
室の内部圧力を測定し、前記内部圧力に基づいて前記粉
砕室の排気条件を制御することを特徴とする分級機を内
蔵した気流式粉砕機の制御によって達成するとができ
る。
級機を内蔵する気流式粉砕機の制御方法において、粉砕
室の内部圧力を測定し、前記内部圧力に基づいて前記粉
砕室の排気条件を制御することを特徴とする分級機を内
蔵した気流式粉砕機の制御によって達成するとができ
る。
【０００５】粉砕室の排気条件を変えることによって、
粉砕室の内部圧力が変わり、粉砕室内の原料に対する粉
砕用の圧縮空気の作用が変わる。本発明の上記目的は、
分級機を内蔵する気流式粉砕機の制御装置において、粉
砕室の壁面に内部圧力を測定する静圧検出手段を取り付
けたことを特徴とする分級機を内蔵した気流式粉砕機の
制御装置によっても達成することができる。
粉砕室の内部圧力が変わり、粉砕室内の原料に対する粉
砕用の圧縮空気の作用が変わる。本発明の上記目的は、
分級機を内蔵する気流式粉砕機の制御装置において、粉
砕室の壁面に内部圧力を測定する静圧検出手段を取り付
けたことを特徴とする分級機を内蔵した気流式粉砕機の
制御装置によっても達成することができる。
【０００６】粉砕室の壁面に静圧検出手段を取り付ける
ことによって、粉砕室内の圧力を直接測定することがで
きる。本発明の上記目的は、前記静圧検出手段の検出結
果が「０」になるように前記粉砕室の排気条件を設定す
ることを特徴とする請求項１記載の分級機を内蔵した気
流式粉砕機の制御方法によって達成することができる。
ことによって、粉砕室内の圧力を直接測定することがで
きる。本発明の上記目的は、前記静圧検出手段の検出結
果が「０」になるように前記粉砕室の排気条件を設定す
ることを特徴とする請求項１記載の分級機を内蔵した気
流式粉砕機の制御方法によって達成することができる。
【０００７】粉砕室の内部圧力を「０」にすることによ
って、圧縮空気による原料の粉砕作用を安定して行うこ
とができる。また、本発明の上記目的は、分級機を内蔵
する気流式粉砕機の制御装置において、粉砕室の出口配
管系に内部圧力を測定する静圧検出手段を取り付けたこ
とを特徴とする分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御装
置によって達成することができる。
って、圧縮空気による原料の粉砕作用を安定して行うこ
とができる。また、本発明の上記目的は、分級機を内蔵
する気流式粉砕機の制御装置において、粉砕室の出口配
管系に内部圧力を測定する静圧検出手段を取り付けたこ
とを特徴とする分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御装
置によって達成することができる。
【０００８】粉砕室の出口配管系の圧力に、粉砕室から
圧力測定点までの圧力損失を加えることによって、粉砕
室の圧力を算出することができる。
圧力測定点までの圧力損失を加えることによって、粉砕
室の圧力を算出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる分級機を内
蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装置の実施形態につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明を
適用した粉砕装置の構成図、図２は気流式分級機の構成
図である。
蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装置の実施形態につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明を
適用した粉砕装置の構成図、図２は気流式分級機の構成
図である。
【００１０】図１に示すように、この粉砕装置１は、気
流式粉砕機１０の粉砕室１１に圧縮空気を噴出する粉砕
ノズル１２、１２が設けられている。粉砕室１１には、
原料供給ホッパ１３、原料供給装置１４及び配管１５を
介して例えばトナーなどの原料１６が供給される。ま
た、粉砕室１１の側壁には、取り付け座１７が設けら
れ、この取り付け座１７に静圧検出手段である第１圧力
測定器１８が取り付けられている。この第１圧力測定器
１８で、粉砕室１１内の静圧を直接検出することができ
る。第１圧力測定器１８の検出信号は、制御部１９に供
給される。
流式粉砕機１０の粉砕室１１に圧縮空気を噴出する粉砕
ノズル１２、１２が設けられている。粉砕室１１には、
原料供給ホッパ１３、原料供給装置１４及び配管１５を
介して例えばトナーなどの原料１６が供給される。ま
た、粉砕室１１の側壁には、取り付け座１７が設けら
れ、この取り付け座１７に静圧検出手段である第１圧力
測定器１８が取り付けられている。この第１圧力測定器
１８で、粉砕室１１内の静圧を直接検出することができ
る。第１圧力測定器１８の検出信号は、制御部１９に供
給される。
【００１１】粉砕室１１の出口２１には出口配管２２が
接続され、出口配管２２の途中の上面側に取り付け座２
３が設けられて、取り付け座２３に静圧検出手段である
第２圧力測定器２４が取り付けられている。第２圧力測
定器２４の検出信号は、制御部１９に送られる。出口配
管２２を通過した完砕物２７は製品捕集装置２５で捕集
され、排出口２６からこの完砕物２７が排出される。製
品捕集装置２５の上部側には排気配管２８の一端が接続
され、排気配管２８の他端は排気装置２９に接続されて
いる。また、排気配管２８の途中には、排気量調節弁３
０と排気量検出器３１が設けられている。
接続され、出口配管２２の途中の上面側に取り付け座２
３が設けられて、取り付け座２３に静圧検出手段である
第２圧力測定器２４が取り付けられている。第２圧力測
定器２４の検出信号は、制御部１９に送られる。出口配
管２２を通過した完砕物２７は製品捕集装置２５で捕集
され、排出口２６からこの完砕物２７が排出される。製
品捕集装置２５の上部側には排気配管２８の一端が接続
され、排気配管２８の他端は排気装置２９に接続されて
いる。また、排気配管２８の途中には、排気量調節弁３
０と排気量検出器３１が設けられている。
【００１２】図２は、気流式粉砕機１０の詳細図であ
る。気流式粉砕機１０の粉砕室１１の側壁に設けられた
取り付け座１７には、濾過部４０、配管４１及び止め弁
４２を介して第１圧力測定器１８が取り付けられてい
る。配管４１には、洗浄弁４３を介して洗浄用の圧縮空
気４４が供給される。粉砕室１１の上部には、分級機４
６が内蔵されている。この分級機４６は、分級ロータ４
７によって分級する粉体の粒径を選別するもので、分級
ロータ４７の回転数が多いほど分級される粉体の粒径が
細かくなる。分級ロータ４７で分級された完砕物２７
は、出口２１から排出される。分級ロータ４７の軸受け
及び分級ロータ４７と粉砕室１１との間の隙間には、圧
縮空気４８，４９が供給される。
る。気流式粉砕機１０の粉砕室１１の側壁に設けられた
取り付け座１７には、濾過部４０、配管４１及び止め弁
４２を介して第１圧力測定器１８が取り付けられてい
る。配管４１には、洗浄弁４３を介して洗浄用の圧縮空
気４４が供給される。粉砕室１１の上部には、分級機４
６が内蔵されている。この分級機４６は、分級ロータ４
７によって分級する粉体の粒径を選別するもので、分級
ロータ４７の回転数が多いほど分級される粉体の粒径が
細かくなる。分級ロータ４７で分級された完砕物２７
は、出口２１から排出される。分級ロータ４７の軸受け
及び分級ロータ４７と粉砕室１１との間の隙間には、圧
縮空気４８，４９が供給される。
【００１３】次に、この粉砕装置１の作用を説明する。
図１に示すように、粉砕しようとする例えばトナーなど
の原料１６は、原料供給ホッパ１３、原料供給装置１４
及び配管１５を介して気流式粉砕機１０の粉砕室１１内
に供給される。粉砕室１１内の原料１６は、図２に示す
ように粉砕ノズル１２から噴出される圧縮空気５０，５
０によって粉砕され、粉砕産物５１が生成される。
図１に示すように、粉砕しようとする例えばトナーなど
の原料１６は、原料供給ホッパ１３、原料供給装置１４
及び配管１５を介して気流式粉砕機１０の粉砕室１１内
に供給される。粉砕室１１内の原料１６は、図２に示す
ように粉砕ノズル１２から噴出される圧縮空気５０，５
０によって粉砕され、粉砕産物５１が生成される。
【００１４】一方、図１に示すように粉砕室１１内の空
気は、製品捕集装置２５を介して排気装置２９によって
吸引されている。そして、粉砕室１１内で生成された粉
砕産物５１は、分級機４６の分級ロータ４７で分級さ
れ、分級された完砕物２７が出口２１及び出口配管２２
を経て製品捕集装置２５で捕集される。この粉砕処理中
に、粉砕室１１内の静圧が第１圧力測定器１８によって
測定され、その検出信号が制御部１９に供給される。そ
して、この検出信号、すなわち、粉砕室１１内の静圧に
応じて、排気量調節弁３０の弁開度が制御部１９によっ
て制御される。本例では、次に説明する理由によって、
粉砕室１１内の静圧が「０」、になるように排気量調節
弁３０の弁開度が制御される。
気は、製品捕集装置２５を介して排気装置２９によって
吸引されている。そして、粉砕室１１内で生成された粉
砕産物５１は、分級機４６の分級ロータ４７で分級さ
れ、分級された完砕物２７が出口２１及び出口配管２２
を経て製品捕集装置２５で捕集される。この粉砕処理中
に、粉砕室１１内の静圧が第１圧力測定器１８によって
測定され、その検出信号が制御部１９に供給される。そ
して、この検出信号、すなわち、粉砕室１１内の静圧に
応じて、排気量調節弁３０の弁開度が制御部１９によっ
て制御される。本例では、次に説明する理由によって、
粉砕室１１内の静圧が「０」、になるように排気量調節
弁３０の弁開度が制御される。
【００１５】すなわち、粉砕室１１内の静圧が負圧とな
る条件は、粉砕室１１内に供給される総空気量、つま
り、粉砕ノズル１２から噴出される圧縮空気５０と、分
級機４６に供給される圧縮空気４８，４９との合計量
（総空気量）より、排気量の方が多い場合であり、この
場合には、粉砕室１１内の空気及び粉体が強制的に吸い
出されることになる。したがって、分級しようとする粒
子より大きな粒子の粉体も吸い出されてしまい、完砕物
の粒度が粗くなってしまう。
る条件は、粉砕室１１内に供給される総空気量、つま
り、粉砕ノズル１２から噴出される圧縮空気５０と、分
級機４６に供給される圧縮空気４８，４９との合計量
（総空気量）より、排気量の方が多い場合であり、この
場合には、粉砕室１１内の空気及び粉体が強制的に吸い
出されることになる。したがって、分級しようとする粒
子より大きな粒子の粉体も吸い出されてしまい、完砕物
の粒度が粗くなってしまう。
【００１６】これとは反対に、粉砕室１１内の静圧が正
圧になる条件は、粉砕室１１内に供給される総空気量よ
り、排気量の方が少ない場合であり、この場合には、粉
砕室１１内の空気及び粉体が強制的に押し出されること
になる。したがって、これまた分級しようとする完砕物
２７より大きな粒径の粉体が排出されてしまう。これに
対して、粉砕室１１内の静圧が「０」の場合には、粉砕
室１１内の空気及び粉体が強制的に分級ロータ４７側に
吸引されることも、また、押し出されることがない。ま
た、粉砕ノズル１２から噴出される圧縮空気に外部の圧
力が影響されることがないので、粉砕ノズル１２から噴
出された圧縮空気５０が自然の状態で原料１６に作用す
る。したがって、この圧縮空気５０の噴出条件を適切に
設定することによって、粉砕室１１内に供給された原料
１６を効率よく粉砕することができる。
圧になる条件は、粉砕室１１内に供給される総空気量よ
り、排気量の方が少ない場合であり、この場合には、粉
砕室１１内の空気及び粉体が強制的に押し出されること
になる。したがって、これまた分級しようとする完砕物
２７より大きな粒径の粉体が排出されてしまう。これに
対して、粉砕室１１内の静圧が「０」の場合には、粉砕
室１１内の空気及び粉体が強制的に分級ロータ４７側に
吸引されることも、また、押し出されることがない。ま
た、粉砕ノズル１２から噴出される圧縮空気に外部の圧
力が影響されることがないので、粉砕ノズル１２から噴
出された圧縮空気５０が自然の状態で原料１６に作用す
る。したがって、この圧縮空気５０の噴出条件を適切に
設定することによって、粉砕室１１内に供給された原料
１６を効率よく粉砕することができる。
【００１７】更に、粉砕室１１内の静圧が「０」の場合
は、分級ロータ４７による分級作用が最も自然に働くの
で、分級ロータ４７の回転数を制御することによって、
分級精度を上げることができ、完砕物２７の品質を向上
させることができる。この粉砕装置１では、粉砕処理を
長時間続けると濾過部４０（図２）に粉体が付着して圧
力損失が増大し、第１圧力測定器１８の測定結果に誤差
が発生するので、濾過部４０に対して洗浄弁４３から定
期的に圧縮空気４４を供給し濾過部４０を洗浄すること
によって、粉砕室１１内の静圧を正確に測定することが
可能になる。
は、分級ロータ４７による分級作用が最も自然に働くの
で、分級ロータ４７の回転数を制御することによって、
分級精度を上げることができ、完砕物２７の品質を向上
させることができる。この粉砕装置１では、粉砕処理を
長時間続けると濾過部４０（図２）に粉体が付着して圧
力損失が増大し、第１圧力測定器１８の測定結果に誤差
が発生するので、濾過部４０に対して洗浄弁４３から定
期的に圧縮空気４４を供給し濾過部４０を洗浄すること
によって、粉砕室１１内の静圧を正確に測定することが
可能になる。
【００１８】また、この粉砕装置１では、分級機４６の
軸受けに圧縮空気４８が供給されるので、粉体が軸受け
に侵入するのを防止することができる。また、分級ロー
タ４７と粉砕室１１の間の隙間に圧縮空気４９が供給さ
れるので、粉砕室１１内の粗粉が排気配管２８側に流れ
出すのを防止できる。尚、この粉砕装置１では、上述の
ように粉砕室１１内の静圧を直接的に第１圧力測定器１
８で測定し、この測定結果に基づいて排気量調節弁３０
を調節する他に、出口配管２２に取り付けられた第２圧
力測定器２４の測定結果に基づいて排気量調節弁３０を
制御し、粉砕室１１内の静圧を「０」にすることもでき
る。
軸受けに圧縮空気４８が供給されるので、粉体が軸受け
に侵入するのを防止することができる。また、分級ロー
タ４７と粉砕室１１の間の隙間に圧縮空気４９が供給さ
れるので、粉砕室１１内の粗粉が排気配管２８側に流れ
出すのを防止できる。尚、この粉砕装置１では、上述の
ように粉砕室１１内の静圧を直接的に第１圧力測定器１
８で測定し、この測定結果に基づいて排気量調節弁３０
を調節する他に、出口配管２２に取り付けられた第２圧
力測定器２４の測定結果に基づいて排気量調節弁３０を
制御し、粉砕室１１内の静圧を「０」にすることもでき
る。
【００１９】すなわち、第２圧力測定器２４が取り付け
られた出口配管２２の静圧は、粉砕室１１内の静圧と、
分級機４６の分級ロータ４７及び分級ロータ４７から第
２圧力測定器２４までの配管２８の圧力損失とを加算し
たものであるから、粉砕室１１内の静圧を「０」にする
ためには、出口配管２２の静圧が上述の圧力損失分だけ
負圧になるように、排気量調節弁３０を制御すればよい
のである。第２圧力測定器２４は、出口配管２２の途中
に取り付けられるので、粉砕室１１内の静圧を直接測定
する場合に比べて、容易に取り付けることができるし、
濾過部４０や洗浄弁４３を必要としないので簡単であ
る。
られた出口配管２２の静圧は、粉砕室１１内の静圧と、
分級機４６の分級ロータ４７及び分級ロータ４７から第
２圧力測定器２４までの配管２８の圧力損失とを加算し
たものであるから、粉砕室１１内の静圧を「０」にする
ためには、出口配管２２の静圧が上述の圧力損失分だけ
負圧になるように、排気量調節弁３０を制御すればよい
のである。第２圧力測定器２４は、出口配管２２の途中
に取り付けられるので、粉砕室１１内の静圧を直接測定
する場合に比べて、容易に取り付けることができるし、
濾過部４０や洗浄弁４３を必要としないので簡単であ
る。
【００２０】
【実施例】以下のような粉砕装置１を用いて粉砕実験し
た結果を次に説明する。 粉砕室１１の内容積：２４リットル 粉砕ノズル１２：直径４ｍｍ×３本、圧縮空気圧力６kg
ｆ／ｃｍ2Ｇ、風量２．９Ｎｍ3／ｍｉｎ 圧縮空気４８：圧力０．５kgｆ／ｃｍ2Ｇ、風量０．４
Ｎｍ3／ｍｉｎ 圧縮空気４９：圧力０．２５kgｆ／ｃｍ2Ｇ、風量1．６
Ｎｍ3／ｍｉｎ 総使用風量：４．９Ｎｍ3／ｍｉｎ 分級機４６：分級ロータ４７の直径１００ｍｍ、最高回
転数１０８００ｒｐｍ（周速５６．５ｍ／ｓ）、モータ
３．７ｋｗ 原料供給ホッパ１３：容積２０リットル 原料供給装置１４：ロータリフィーダ８０Ａ×０．４Ｋ
Ｗ 製品捕集装置２５：サイクロン 内径２４９ｍｍ×長さ
８１１ｍｍ 排気装置２９：１５ｋｗ×４Ｐ、１５ｍ3／ｍｉｎ、−
２０００ｍｍＡｑ 原料１６：スチレンアクリル共重合樹脂８５％とカーボ
ン１５％とを混合加熱混練後、カッターミルで粉砕した
トナーフレークを、ターボミルで平均粒径１１．８μｍ
に予備粉砕したトナーパウダを使用 以上の条件で分級ロータ４７の周速を変えたときの完砕
物２７の平均粒径を表１に示す。表１から分かるよう
に、分級ロータ４７の周速が速くなるほど完砕物２７の
平均粒径が小さくなる。
た結果を次に説明する。 粉砕室１１の内容積：２４リットル 粉砕ノズル１２：直径４ｍｍ×３本、圧縮空気圧力６kg
ｆ／ｃｍ2Ｇ、風量２．９Ｎｍ3／ｍｉｎ 圧縮空気４８：圧力０．５kgｆ／ｃｍ2Ｇ、風量０．４
Ｎｍ3／ｍｉｎ 圧縮空気４９：圧力０．２５kgｆ／ｃｍ2Ｇ、風量1．６
Ｎｍ3／ｍｉｎ 総使用風量：４．９Ｎｍ3／ｍｉｎ 分級機４６：分級ロータ４７の直径１００ｍｍ、最高回
転数１０８００ｒｐｍ（周速５６．５ｍ／ｓ）、モータ
３．７ｋｗ 原料供給ホッパ１３：容積２０リットル 原料供給装置１４：ロータリフィーダ８０Ａ×０．４Ｋ
Ｗ 製品捕集装置２５：サイクロン 内径２４９ｍｍ×長さ
８１１ｍｍ 排気装置２９：１５ｋｗ×４Ｐ、１５ｍ3／ｍｉｎ、−
２０００ｍｍＡｑ 原料１６：スチレンアクリル共重合樹脂８５％とカーボ
ン１５％とを混合加熱混練後、カッターミルで粉砕した
トナーフレークを、ターボミルで平均粒径１１．８μｍ
に予備粉砕したトナーパウダを使用 以上の条件で分級ロータ４７の周速を変えたときの完砕
物２７の平均粒径を表１に示す。表１から分かるよう
に、分級ロータ４７の周速が速くなるほど完砕物２７の
平均粒径が小さくなる。
【００２１】
【表１】
【００２２】次に、上述の粉砕装置１を用いて行った粉
砕実験の結果について説明する。ここでは、粉砕ノズル
１２から噴出される圧縮空気５０の圧力を６ｋｇ／ｃｍ
2、分級ロータ４７の回転数を１００００ｒｐｍとし、
原料１６であるトナーパウダを５ｋｇ／ｈで粉砕室１１
に供給した。そして、粉砕室１１内の静圧を＋３００ｍ
ｍＡｑ、＋１５０ｍｍＡｑ、０ｍＡｑ、−１５０ｍＡ
ｑ、−３００ｍＡｑの５種類に変え、各圧力において運
転開始から２０分以降で３０分以内に完砕物２７の一部
を採取した。完砕物２７の粒度及び１０μｍ残分の測定
は、コールタールエレクトロニクス社製のコールタール
カウンタマルチサイザIIを用いた。測定結果を表２に示
す。
砕実験の結果について説明する。ここでは、粉砕ノズル
１２から噴出される圧縮空気５０の圧力を６ｋｇ／ｃｍ
2、分級ロータ４７の回転数を１００００ｒｐｍとし、
原料１６であるトナーパウダを５ｋｇ／ｈで粉砕室１１
に供給した。そして、粉砕室１１内の静圧を＋３００ｍ
ｍＡｑ、＋１５０ｍｍＡｑ、０ｍＡｑ、−１５０ｍＡ
ｑ、−３００ｍＡｑの５種類に変え、各圧力において運
転開始から２０分以降で３０分以内に完砕物２７の一部
を採取した。完砕物２７の粒度及び１０μｍ残分の測定
は、コールタールエレクトロニクス社製のコールタール
カウンタマルチサイザIIを用いた。測定結果を表２に示
す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から、粉砕室１１内の静圧が「０」の
場合、完砕物２７の粒径が最も小さくなり、しかも１０
μｍ残分が最も少なくなることが分かる。言い換えれ
ば、粉砕室１１内の静圧が「０」から離れるほど、完砕
物２７中に粗い粒子が混入して、製品の品質が悪くな
る。また、粉砕室１１内の圧力を上げ過ぎると、原料供
給口から粉体が逆流してしまうことがあるので、注意が
必要である。
場合、完砕物２７の粒径が最も小さくなり、しかも１０
μｍ残分が最も少なくなることが分かる。言い換えれ
ば、粉砕室１１内の静圧が「０」から離れるほど、完砕
物２７中に粗い粒子が混入して、製品の品質が悪くな
る。また、粉砕室１１内の圧力を上げ過ぎると、原料供
給口から粉体が逆流してしまうことがあるので、注意が
必要である。
【００２５】上述の実験とは別に、出口配管２２の途中
の静圧を第２圧力測定器２４で測定して上述と同様な粉
砕実験を行った結果、問題がないことを確認した。第２
圧力測定器２４による場合は、測定部に粉体が付着する
ようなことがないので、洗浄作業などが不要になり、粉
砕処理を連続的に行うことが可能になる。但し、この場
合には、表３に示すように分級ロータ４７の回転数に応
じた圧力損失が発生するので、この圧力損失分を見込ん
で排気量調節弁３０の弁開度を制御する必要がある。
の静圧を第２圧力測定器２４で測定して上述と同様な粉
砕実験を行った結果、問題がないことを確認した。第２
圧力測定器２４による場合は、測定部に粉体が付着する
ようなことがないので、洗浄作業などが不要になり、粉
砕処理を連続的に行うことが可能になる。但し、この場
合には、表３に示すように分級ロータ４７の回転数に応
じた圧力損失が発生するので、この圧力損失分を見込ん
で排気量調節弁３０の弁開度を制御する必要がある。
【００２６】
【表３】
【００２７】以上のように、この粉砕装置１では、粉砕
室１１の側壁に取り付けた第１圧力測定器１８、又は粉
砕室１１の出口配管２２に取り付けた第２圧力測定器２
４の検出結果に基づいて排気量調節弁側３０の弁開度を
調節し、粉砕室１１内の静圧が「０」になるように制御
するので、粉砕ノズル１２、１２から噴出される圧縮空
気５０、５０に外部の圧力が作用しなくなり、原料１６
の粉砕が効率よく行われるようになる。また、分級ロー
タ４７の分級作用が正常になり、これによって、完砕物
２７の分級精度が向上し、製品の品質を上げることがで
きる。
室１１の側壁に取り付けた第１圧力測定器１８、又は粉
砕室１１の出口配管２２に取り付けた第２圧力測定器２
４の検出結果に基づいて排気量調節弁側３０の弁開度を
調節し、粉砕室１１内の静圧が「０」になるように制御
するので、粉砕ノズル１２、１２から噴出される圧縮空
気５０、５０に外部の圧力が作用しなくなり、原料１６
の粉砕が効率よく行われるようになる。また、分級ロー
タ４７の分級作用が正常になり、これによって、完砕物
２７の分級精度が向上し、製品の品質を上げることがで
きる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、分級機を
内蔵する気流式粉砕機の制御方法において、粉砕室の内
部圧力を測定し、前記内部圧力に基づいて前記粉砕室の
排気条件を制御するので、粉砕室の排気条件を変えるこ
とにより、粉砕室の内部圧力を変えて、粉砕室内の原料
に対する粉砕用の圧縮空気の作用を変えることができ、
これによって、粉砕効率が最も高い条件を選択すること
が可能になる。
内蔵する気流式粉砕機の制御方法において、粉砕室の内
部圧力を測定し、前記内部圧力に基づいて前記粉砕室の
排気条件を制御するので、粉砕室の排気条件を変えるこ
とにより、粉砕室の内部圧力を変えて、粉砕室内の原料
に対する粉砕用の圧縮空気の作用を変えることができ、
これによって、粉砕効率が最も高い条件を選択すること
が可能になる。
【００２９】また、本発明は、分級機を内蔵する気流式
粉砕機の制御装置において、粉砕室の壁面に内部圧力を
測定する静圧検出手段を取り付けたので、粉砕室内の圧
力を直接測定することができる。又、本発明は、前記静
圧検出手段の検出結果が「０」になるように前記粉砕室
の排気条件を設定することによって、圧縮空気による原
料の粉砕作用を安定して行うことができる。
粉砕機の制御装置において、粉砕室の壁面に内部圧力を
測定する静圧検出手段を取り付けたので、粉砕室内の圧
力を直接測定することができる。又、本発明は、前記静
圧検出手段の検出結果が「０」になるように前記粉砕室
の排気条件を設定することによって、圧縮空気による原
料の粉砕作用を安定して行うことができる。
【００３０】更に、本発明は、分級機を内蔵する気流式
粉砕機の制御装置において、粉砕室の出口配管系に静圧
検出手段を取り付けたので、粉砕室の出口配管系の圧力
を測定し、この圧力に粉砕室から圧力測定点までの圧力
損失を加えることによって、粉砕室の圧力を算出するこ
とができ、粉砕室の圧力を「０」にすることは、出口配
管系の圧尾力を、粉砕室から圧力測定点までの圧力損失
分だけ負にすることを意味するので、制御はよりやり易
くなる。
粉砕機の制御装置において、粉砕室の出口配管系に静圧
検出手段を取り付けたので、粉砕室の出口配管系の圧力
を測定し、この圧力に粉砕室から圧力測定点までの圧力
損失を加えることによって、粉砕室の圧力を算出するこ
とができ、粉砕室の圧力を「０」にすることは、出口配
管系の圧尾力を、粉砕室から圧力測定点までの圧力損失
分だけ負にすることを意味するので、制御はよりやり易
くなる。
【図１】本発明に係わる分級機を内蔵した気流式粉砕機
の制御装置を適用した粉砕装置の構成図である。
の制御装置を適用した粉砕装置の構成図である。
【図２】本発明に係わる気流式粉砕機の構成図である。
１ 粉砕装置 １０ 気流式粉砕機 １１ 粉砕室 １８ 第１圧力測定器 １９ 制御部 ２２ 出口配管 ２４ 第２圧力測定器 ３０ 排気量調節弁 ３１ 排気量検出器 ４６ 分級機 ４７ 分級ロータ
Claims (4)
- 【請求項１】 分級機を内蔵する気流式粉砕機の制御方
法において、 粉砕室の内部圧力を測定し、 前記内部圧力に基づいて前記粉砕室の排気条件を制御す
ることを特徴とする分級機を内蔵した気流式粉砕機の制
御方法。 - 【請求項２】 前記静圧検出手段の検出結果が「０」に
なるように前記粉砕室の排気条件を設定することを特徴
とする請求項１記載の分級機を内蔵した気流式粉砕機の
制御方法。 - 【請求項３】 分級機を内蔵する気流式粉砕機の制御装
置において、 粉砕室の壁面に内部圧力を測定する静圧検出手段を取り
付けたことを特徴とする分級機を内蔵した気流式粉砕機
の制御装置。 - 【請求項４】 分級機を内蔵する気流式粉砕機の制御装
置において、 粉砕室の出口配管系に内部圧力を測定する静圧検出手段
を取り付けたことを特徴とする分級機を内蔵した気流式
粉砕機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32051295A JPH09155222A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32051295A JPH09155222A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155222A true JPH09155222A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18122281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32051295A Pending JPH09155222A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155222A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001149809A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Bridgestone Corp | 高圧気流式粉砕装置 |
| JP2002126560A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-08 | Mitsui Mining Co Ltd | 粉砕方法 |
| JP2016036764A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | ミナミ産業株式会社 | 気流粉砕設備及びこれを用いた低温粉砕方法 |
| JP2017127824A (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 堺化学工業株式会社 | 粉体粉砕方法及び粉体粉砕装置 |
| CN115870063A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-31 | 北京协同创新食品科技有限公司 | 一种半干法米粉生产系统及方法 |
| CN119425912A (zh) * | 2024-11-25 | 2025-02-14 | 安徽芝神堂药业有限公司 | 一种破壁设备及节能型灵芝孢子粉的制备方法 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP32051295A patent/JPH09155222A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001149809A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Bridgestone Corp | 高圧気流式粉砕装置 |
| JP2002126560A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-08 | Mitsui Mining Co Ltd | 粉砕方法 |
| JP2016036764A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | ミナミ産業株式会社 | 気流粉砕設備及びこれを用いた低温粉砕方法 |
| JP2017127824A (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 堺化学工業株式会社 | 粉体粉砕方法及び粉体粉砕装置 |
| WO2017126470A1 (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 堺化学工業株式会社 | 粉体粉砕方法及び粉体粉砕装置 |
| EP3406343A4 (en) * | 2016-01-21 | 2019-10-23 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | POWDER GRINDING METHOD AND PULSE GRINDING MACHINE |
| TWI702086B (zh) * | 2016-01-21 | 2020-08-21 | 日商堺化學工業股份有限公司 | 粉體粉碎方法及粉體粉碎裝置 |
| US11045815B2 (en) | 2016-01-21 | 2021-06-29 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Powder grinding method and powder grinding machine |
| CN115870063A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-31 | 北京协同创新食品科技有限公司 | 一种半干法米粉生产系统及方法 |
| CN119425912A (zh) * | 2024-11-25 | 2025-02-14 | 安徽芝神堂药业有限公司 | 一种破壁设备及节能型灵芝孢子粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115555112B (zh) | 一种具有分级功能的粉体粉碎装置 | |
| CN208407160U (zh) | 一种高效超微粉碎机 | |
| CN210187391U (zh) | 一种空气分级微粉粉碎设备 | |
| US4640464A (en) | Roller mill control system | |
| JPH09155222A (ja) | 分級機を内蔵した気流式粉砕機の制御方法及び装置 | |
| CN214021296U (zh) | 一种超微粉碎机 | |
| CN206823967U (zh) | 一种纳米碳酸钙连续粉碎解聚装置 | |
| CN2180331Y (zh) | 粉碎室为流化床结构式超微气流粉碎机 | |
| JP4024566B2 (ja) | 気流式粉砕・分級機 | |
| CN111482254A (zh) | 一种粉体分级装置 | |
| KR100479409B1 (ko) | 분쇄시스템 | |
| CN219631527U (zh) | 一种可在线分级的连续振动粉碎分级机 | |
| JPH084112Y2 (ja) | 乾式微粉砕、分級装置 | |
| CN207682728U (zh) | 一种新型pvc废料磨粉系统 | |
| JP2958404B2 (ja) | ジェットミルによる粉砕方法 | |
| JP2001340780A (ja) | 竪型ミルの分級制御方法 | |
| CN2260662Y (zh) | 对喷式超微气流粉碎分级机 | |
| JP2795363B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| CN115041281A (zh) | 一种可在线分级的连续振动粉碎分级机 | |
| JPH074556B2 (ja) | 微粉体の気流式粉砕分級装置 | |
| CN212943354U (zh) | 一种粉体分级装置 | |
| CN202427526U (zh) | 一种微粉碎系统 | |
| JP3292871B2 (ja) | 衝突式粉砕装置 | |
| JPH057792A (ja) | 粉砕設備 | |
| JPH01502802A (ja) | 圧力室粉砕機の粉砕効率改良のための方法と装置 |