JPH09155226A - 投入装置 - Google Patents
投入装置Info
- Publication number
- JPH09155226A JPH09155226A JP20460396A JP20460396A JPH09155226A JP H09155226 A JPH09155226 A JP H09155226A JP 20460396 A JP20460396 A JP 20460396A JP 20460396 A JP20460396 A JP 20460396A JP H09155226 A JPH09155226 A JP H09155226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain conveyor
- conveyor belt
- dosing device
- chain
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2241—Feed means of conveyor belt type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/143—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a disc rotor having generally radially extending slots or openings bordered with cutting knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的に複雑な手段を用いることなく、材料
を、自動的かつ安全に細断組立体に供給できる投入装置
を提供すること。 【解決手段】 木材および木材のような材料を粉砕する
機械用の投入装置であって、２つのチェーンコンベヤベ
ルト（１、２）が設けられ、供給ホッパ（４）内で、上
方のチェーンコンベヤベルト（２）が、下方のチェーン
コンベヤベルト（１）に向かって垂直方向に下方に変位
可能であることを特徴とする。
を、自動的かつ安全に細断組立体に供給できる投入装置
を提供すること。 【解決手段】 木材および木材のような材料を粉砕する
機械用の投入装置であって、２つのチェーンコンベヤベ
ルト（１、２）が設けられ、供給ホッパ（４）内で、上
方のチェーンコンベヤベルト（２）が、下方のチェーン
コンベヤベルト（１）に向かって垂直方向に下方に変位
可能であることを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、投入装置に関連
し、より詳細には、回転可能に取付けられ駆動可能な細
断組立体と供給ローラとを有する、木材および木材のよ
うな材料を粉砕する機械用の投入装置に関連する。
し、より詳細には、回転可能に取付けられ駆動可能な細
断組立体と供給ローラとを有する、木材および木材のよ
うな材料を粉砕する機械用の投入装置に関連する。
【０００２】
【従来の技術】このような装置は、概略的には、粉砕す
る材料のマニュアル（自動的ではない）供給のみが可能
な投入システムを備え、粉砕する材料は、関連する搬送
ベルトに予め連結された供給ローラに供給される。機械
的な投入は、固定又は可動のコンベヤ、グラブ、前側お
よび後側投入機および同様の投入コンベヤによって、行
われる。
る材料のマニュアル（自動的ではない）供給のみが可能
な投入システムを備え、粉砕する材料は、関連する搬送
ベルトに予め連結された供給ローラに供給される。機械
的な投入は、固定又は可動のコンベヤ、グラブ、前側お
よび後側投入機および同様の投入コンベヤによって、行
われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】市販されている投入シ
ステムには、投入トラフおよび供給用および投入用の部
材が空間的に制限された形状であり、供給用および投入
用の部材が制限された方法で存在し且つ作動しているの
で、オペレータが、広範囲にわたり、肉体的に極めて大
変であり、時間がかかり、さらに、危険でさえある手動
操作をしなければならないという本質的な問題があっ
た。本発明の目的は、この問題を取除くことである。し
たがって、本発明の技術的課題は、肉体労働に対してか
なり合理的な効果を及ぼし、かつ、作業の効率を上げ、
これによって、一定時間により多くの量を粉砕できるよ
うにすることにある。
ステムには、投入トラフおよび供給用および投入用の部
材が空間的に制限された形状であり、供給用および投入
用の部材が制限された方法で存在し且つ作動しているの
で、オペレータが、広範囲にわたり、肉体的に極めて大
変であり、時間がかかり、さらに、危険でさえある手動
操作をしなければならないという本質的な問題があっ
た。本発明の目的は、この問題を取除くことである。し
たがって、本発明の技術的課題は、肉体労働に対してか
なり合理的な効果を及ぼし、かつ、作業の効率を上げ、
これによって、一定時間により多くの量を粉砕できるよ
うにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
発明の特徴部分に記載された構成、即ち、供給ホッパ
（４）内に実質的に水平な供給ギャップを形成する２つ
のチェーンコンベヤベルト（１、２）を備え、前記各ベ
ルトは、互いに間隔をあけられた２つのチェーンホイー
ル（１５、１６；１７，１８）の回りで駆動可能に案内
されていること、及び、上方のチェーンコンベヤベルト
（２）が、下方のチェーンコンベヤベルト（１）に向か
って変位可能であることによって達成される。更に、本
発明の好ましい態様が、請求項２乃至請求項７に記載さ
れている。本発明によれば、投入装置の搬送手段によっ
て供給され細断すべき材料を、下方のスチールチェーン
コンベヤベルトによって、供給開口の正面に、搬送する
ことができ、材料は、この位置で、振動可能に取付けら
れた上方のスチールチェーンコンベヤベルトによって、
さらに集められ、予圧縮され、そして、下方の歯付き供
給ローラの前に搬送される。供給ローラによって集めら
れた材料は、これを達成するために必要とされる人手の
介入なく、細断組立体に供給される。本発明の投入装置
のこの態様の大きな利点は、機械的に複雑な手段を用い
ることなく、細断組立体に自動的かつ安全に材料を供給
できることである。
発明の特徴部分に記載された構成、即ち、供給ホッパ
（４）内に実質的に水平な供給ギャップを形成する２つ
のチェーンコンベヤベルト（１、２）を備え、前記各ベ
ルトは、互いに間隔をあけられた２つのチェーンホイー
ル（１５、１６；１７，１８）の回りで駆動可能に案内
されていること、及び、上方のチェーンコンベヤベルト
（２）が、下方のチェーンコンベヤベルト（１）に向か
って変位可能であることによって達成される。更に、本
発明の好ましい態様が、請求項２乃至請求項７に記載さ
れている。本発明によれば、投入装置の搬送手段によっ
て供給され細断すべき材料を、下方のスチールチェーン
コンベヤベルトによって、供給開口の正面に、搬送する
ことができ、材料は、この位置で、振動可能に取付けら
れた上方のスチールチェーンコンベヤベルトによって、
さらに集められ、予圧縮され、そして、下方の歯付き供
給ローラの前に搬送される。供給ローラによって集めら
れた材料は、これを達成するために必要とされる人手の
介入なく、細断組立体に供給される。本発明の投入装置
のこの態様の大きな利点は、機械的に複雑な手段を用い
ることなく、細断組立体に自動的かつ安全に材料を供給
できることである。
【０００５】投入装置の構成要素は、互いに協働するよ
うになっており、その速度は、互いに液圧的に適合さ
れ、そして、相互に連動している。
うになっており、その速度は、互いに液圧的に適合さ
れ、そして、相互に連動している。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を添付図面を参照に詳細に説明する。回転細断組立体
１４がハウジング内に設けられ、この回転細断組立体
は、ディーゼルエンジン７によって作動させられるＶ−
ベルトドライブ装置１２によって駆動可能である。細断
組立体１４の前には、供給ホッパ４があり、このホッパ
は、投入方向から見たとき、その横断面に関して先細り
となっている。上方のスチールチェーンコンベヤベルト
２が、供給ホッパ４に振動するように取付けられてい
る。スチールチェーンコンベヤベルト２のチェーンホイ
ールの一方（１５）が、ホッパ４の上方部分から下方に
向かって延びている２つの保持用突出部材５の自由端に
回転可能に取付けられている。チェーンコンベヤベルト
２の他方のチェーンホイール１６は、水平ベアリング案
内手段６にかけられ、且つ、そこに回転可能に取付けら
れている。下方のスチールチェーンコンベヤベルト１
は、２つのチェーンホイール１７、１８のまわりを通っ
ている。供給ホッパ４の内側では、２つのチェーンコン
ベヤベルト１、２が、互いに垂直方向に間隔をあけてい
る。図２に示されているように、必要時に使用可能な折
畳み可能支持テーブル１０が、チェーンコンベヤベルト
１の上流側端に配置されている。他方のチェーンホイー
ル１８のすぐそばには、歯付き供給ローラ３がある。下
方スチールチェーンコンベヤベルト１と、上方のスチー
ルチェーンコンベヤベルト２と、歯付き供給ローラ３と
を備えたこの構成は、搬送、予圧縮、及び、供給、更
に、粉砕する材料の細断組立体１４への移動及び供給に
効果がある。
態を添付図面を参照に詳細に説明する。回転細断組立体
１４がハウジング内に設けられ、この回転細断組立体
は、ディーゼルエンジン７によって作動させられるＶ−
ベルトドライブ装置１２によって駆動可能である。細断
組立体１４の前には、供給ホッパ４があり、このホッパ
は、投入方向から見たとき、その横断面に関して先細り
となっている。上方のスチールチェーンコンベヤベルト
２が、供給ホッパ４に振動するように取付けられてい
る。スチールチェーンコンベヤベルト２のチェーンホイ
ールの一方（１５）が、ホッパ４の上方部分から下方に
向かって延びている２つの保持用突出部材５の自由端に
回転可能に取付けられている。チェーンコンベヤベルト
２の他方のチェーンホイール１６は、水平ベアリング案
内手段６にかけられ、且つ、そこに回転可能に取付けら
れている。下方のスチールチェーンコンベヤベルト１
は、２つのチェーンホイール１７、１８のまわりを通っ
ている。供給ホッパ４の内側では、２つのチェーンコン
ベヤベルト１、２が、互いに垂直方向に間隔をあけてい
る。図２に示されているように、必要時に使用可能な折
畳み可能支持テーブル１０が、チェーンコンベヤベルト
１の上流側端に配置されている。他方のチェーンホイー
ル１８のすぐそばには、歯付き供給ローラ３がある。下
方スチールチェーンコンベヤベルト１と、上方のスチー
ルチェーンコンベヤベルト２と、歯付き供給ローラ３と
を備えたこの構成は、搬送、予圧縮、及び、供給、更
に、粉砕する材料の細断組立体１４への移動及び供給に
効果がある。
【０００７】供給されそして粉砕されることになる材料
は、オフセットした搬送用歯（同伴歯）２０を備えたチ
ェーンコンベヤベルト１によって、供給ホッパ４の中に
搬送される。粉砕される材料は、このホッパの特別な形
状によって、供給開口および供給ローラ３に向かって案
内され、そして、向きを調整される。上述してきたよう
に、上方のチェーンコンベヤベルトは、振動すうように
供給ホッパの中に取付けられている。このチェーンコン
ベヤベルト２は、チェーンホイール１６が水平ベアリン
グガイド手段６によって吊り下げられているので、上方
および下方に向かって垂直方向に移動可能であり、この
運動は、粉砕するために供給される材料の層の高さに応
じて調整される。下方のスチールチェーンコンベヤベル
ト１によって搬送されてきた材料は、供給ホッパ４に入
るとき中央におかれ、更に、オフセットした搬送用歯
（同伴歯）１９を備えた上方スチールチェーンコンベヤ
２によって集められる。材料は、上方スチールチェーン
ベルト２の重量で、圧縮されそしてきっちり詰められ、
その結果、材料は、オフセットした搬送用歯２０が供給
ローラ３に刻まれた凹所の中に延びているスチールチェ
ーンコンベヤベルト１に直接通じる歯付き供給ローラ３
の前に運ばれる。
は、オフセットした搬送用歯（同伴歯）２０を備えたチ
ェーンコンベヤベルト１によって、供給ホッパ４の中に
搬送される。粉砕される材料は、このホッパの特別な形
状によって、供給開口および供給ローラ３に向かって案
内され、そして、向きを調整される。上述してきたよう
に、上方のチェーンコンベヤベルトは、振動すうように
供給ホッパの中に取付けられている。このチェーンコン
ベヤベルト２は、チェーンホイール１６が水平ベアリン
グガイド手段６によって吊り下げられているので、上方
および下方に向かって垂直方向に移動可能であり、この
運動は、粉砕するために供給される材料の層の高さに応
じて調整される。下方のスチールチェーンコンベヤベル
ト１によって搬送されてきた材料は、供給ホッパ４に入
るとき中央におかれ、更に、オフセットした搬送用歯
（同伴歯）１９を備えた上方スチールチェーンコンベヤ
２によって集められる。材料は、上方スチールチェーン
ベルト２の重量で、圧縮されそしてきっちり詰められ、
その結果、材料は、オフセットした搬送用歯２０が供給
ローラ３に刻まれた凹所の中に延びているスチールチェ
ーンコンベヤベルト１に直接通じる歯付き供給ローラ３
の前に運ばれる。
【０００８】投入装置は、供給システムのマニュアル動
作に優先する、自動的に作動するオバーフロシステムを
備えており、このオーバフローシステムは、細断システ
ムの速度が減少したときに、電気水力学的に供給手段の
構成要素をスイッチオフとし、通常の速度が回復したと
き、スイッチを再びオンにする。この機械のベースフレ
ーム１３の上方領域には、粉砕した材料用の排出パイプ
８がある。投入装置を含むこの機械の作動は、サービス
ステーション９によってモニタされる。
作に優先する、自動的に作動するオバーフロシステムを
備えており、このオーバフローシステムは、細断システ
ムの速度が減少したときに、電気水力学的に供給手段の
構成要素をスイッチオフとし、通常の速度が回復したと
き、スイッチを再びオンにする。この機械のベースフレ
ーム１３の上方領域には、粉砕した材料用の排出パイプ
８がある。投入装置を含むこの機械の作動は、サービス
ステーション９によってモニタされる。
【図１】図１は、木あるいは同様の材料を粉砕する機械
の背面図である。
の背面図である。
【図２】図２は、関連する投入装置を備えた、図１の機
械の側面図である。
械の側面図である。
【図３】図３は、図２に示される構成の平面図である。
１ スチールチェーンベルトコンベヤ ２ スチールチェーンベルトコンベヤ ３ 供給ローラ ４ 供給ホッパ ７ ディーゼルエンジン ８ 排出パイプ ９ サービスステーション １３ ベースフレーム １４ 細断組立体 １５ チェーンホイール １６ チェーンホイール １７ チェーンホイール １８ チェーンホイール １９ 搬送用歯 ２０ 搬送用歯
Claims (7)
- 【請求項１】 回転可能に取付けられ駆動可能な細断組
立体と供給ローラとを備え木材および木材のような材料
を粉砕する機械用の投入装置であって、前記組立体の前
に配置され駆動可能な投入装置において、 供給ホッパ（４）内に実質的に水平な供給ギャップを形
成する２つのチェーンコンベヤベルト（１、２）を備
え、前記各ベルトは、互いに間隔をあけられた２つのチ
ェーンホイール（１５、１６；１７，１８）の回りで駆
動可能に案内されていること、及び、 上方のチェーンコンベヤベルト（２）が、下方のチェー
ンコンベヤベルト（１）に向かって変位可能であるこ
と、 を特徴とする投入装置。 - 【請求項２】 前記チェーンコンベヤベルト（１、２）
の両方が、スチールでできていること、 を特徴とする請求項１に記載の投入装置。 - 【請求項３】 前記下方のチェーンコンベヤベルト
（１）が、その自由端において、折り畳み可能な支持テ
ーブル（１０）に通じ、投入方向においては、歯付き供
給ローラ（３）と直接通じていること、 を特徴とする請求項１に記載の投入装置。 - 【請求項４】 前記上方のチェーンコンベヤベルト
（２）が、保持突出部材（５）を介して、供給ホッパ
（４）に振動可能に取付けられ、 チェーンホイール（１５）が回転可能に取付けられ、一
方、チェーンコンベヤベルト（２）の他方のチェーンホ
イール（１６）が水平ベアリングガイド手段（６）に吊
り下げられ且つ取付けられ、水平ベアリングガイド手段
（６）が、チェーンコンベヤベルト（２）の垂直方向の
運動を可能にしていることを、 特徴とする請求項１に記載の投入装置。 - 【請求項５】 前記チェーンコンベヤベルトのそれぞれ
が、搬送用歯（１９、２０）を備え、これらは互いにオ
フセットしていること、更に、 前記下方のチェーンコンベヤベルト（１）の前記搬送用
歯が、供給ローラ（３）の中に形成された凹所内に係合
すること、 を特徴とする請求項１に記載の投入装置。 - 【請求項６】 前記供給ホッパが、投入方向において、
投入装置の横断面に対して、先細っていること、 を特徴とする請求項１に記載の投入装置。 - 【請求項７】 細断組立体（１４）の速度が減少した場
合には、前記供給ローラ（３）および前記チェーンコン
ベヤベルト（１、２）をスイッチを電気水力学的に切
り、細断組立体（１４）が所定速度に達すると、供給手
段のスイッチを再び入れる、オーバロードを防止用自動
操作装置が設けられていること、 を特徴とする請求項１に記載の投入装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19536413:9 | 1995-09-29 | ||
| DE1995136413 DE19536413A1 (de) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Beschickungsvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155226A true JPH09155226A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=7773640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20460396A Pending JPH09155226A (ja) | 1995-09-29 | 1996-08-02 | 投入装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155226A (ja) |
| DE (1) | DE19536413A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29818720U1 (de) * | 1998-06-23 | 1999-04-15 | A+S Häcksel- und Kompostierungs GmbH, 74397 Pfaffenhofen | Einrichtung zur Erzeugung von thermisch verwertbaren Hackschnitzeln |
| DE102004023234A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Müllers & Backhaus GmbH & Co. KG | Trichter für Häcksler, Häcksler und Verfahren zum Häckseln |
| FR2871088A1 (fr) * | 2004-06-07 | 2005-12-09 | Franck Fayolle | Ensemble d'amenee de bois pour un dispositif de broyeur a bois |
| DE102024107534B3 (de) * | 2024-03-15 | 2025-08-14 | Mado Gmbh | Maschine zur Verarbeitung von Lebensmittelblöcken |
-
1995
- 1995-09-29 DE DE1995136413 patent/DE19536413A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-08-02 JP JP20460396A patent/JPH09155226A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19536413A1 (de) | 1997-04-10 |
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