JPH09155394A - 浚渫底泥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 埋め立て処分地の確保が極めて困難であり、
かつ浚渫底泥の土壌改良材、培土、土木資材などへの再
利用が行きづまっている現状に鑑み、浚渫底泥を原料と
したリン吸着材を製造し、底質の改質、浄化へ再利用し
海底を蘇えさせることができる新技術を提供すること。 【解決手段】 １）浚渫底泥にアルカリを添加し水酸化
マグネシウム沈殿を生成せしめた後、第２鉄塩を添加し
て脱水し、あるいは２）浚渫底泥に第２鉄塩と水酸化マ
グネシウムとを添加した後脱水し、脱水ケーキを造粒・
乾燥せしめて粒状のリン吸着剤及び汚染水域の覆砂材な
どとして再利用すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海水域及び淡水域
の浚渫に関し、特に浚渫して浚渫底泥の処理、利用の方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】閉鎖性水域での富栄養化問題が大きく顕
在化している。その大きな原因は、海や湖沼への栄養塩
類流入、及び海や湖沼の底に堆積した汚濁堆積物（底
泥）からの栄養塩類（窒素、リン）の溶出によるもので
ある。従って、排水処理や流路変更などの対策により湖
沼、海への栄養塩類流入負荷を削減しても、既に堆積し
ている底泥からの窒素やリンの溶出により富栄養化現象
が生じてアオコ、赤潮が発生する。従ってこの対策とし
て底泥の浚渫や改質が重要である。

【０００３】従来からアカコや赤潮発生の防止対策とし
て、海や湖沼の底に堆積した底泥の浚渫を行ってきた
が、その底泥の処理方法としては、 浚渫した底泥を陸上に埋め立て処分する。 浚渫底泥を脱水した後、脱水ケーキを陸上に埋め立
て処分する。 などの方法が採用されていた。

【０００４】しかし、これらの従来技術には以下のよう
な問題点があった。 (i) 埋め立て処分地として広大な面積が必要であるが、
陸上処分地の確保は極めて困難である。 (ii) 浚渫底泥の土壌改良材、培土、土木資材などへの
再利用の検討が進められているが、需要が顕在化せず、
行きづまっている。

【０００５】本発明は、このような背景に基づき浚渫底
泥の新規な処理、利用法を提供するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決できる新技術を提供することを課題とする。具体
的には、浚渫底泥を原料としたリン吸着材を製造し、底
質の改質、浄化へ再利用し海底を蘇えさせることができ
る新技術を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、
（１）汽水、海水域の浚渫底泥にアルカリを添加し水酸
化マグネシウム沈殿を生成せしめた後、第２鉄塩を添加
して脱水機で脱水し、該脱水ケーキを造粒し、該造粒物
を乾燥した粒状物を、前記底泥を浚渫した水域、すなわ
ち、湖沼、海などの底に沈殿堆積せしめ、リン吸着剤及
び覆砂代替材として再利用することを特徴とする浚渫底
泥の処理方法及び（２）淡水域の浚渫底泥に第２鉄塩と
水酸化マグネシウムとを添加した後、機械脱水機で脱水
し、該脱水ケーキを造粒し、該造粒物を乾燥した粒状物
を前記淡水域の底に沈殿堆積せしめ、リン吸着剤及び覆
砂代替材として再利用することを特徴とする浚渫底泥の
処理方法である。

【０００８】なお、前記覆砂代替材とは、汚染水域に用
いる覆砂材を代替するもので、海底などにある栄養塩類
の溶出を防止するためなどの目的に使用するものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の浚渫底泥の処理方法のフ
ローを図１に示し、以下に図１を用いて本発明を説明す
る。図１において、海底１３に堆積している底泥層１２
から底泥（ヘドロとも呼ばれる。）をポンプアップした
浚渫底泥１を攪拌槽（Ｉ）５に注入し、攪拌槽（Ｉ）５
においてアルカリ２を添加しｐＨを１０以上に調整し、
海水中に含まれているマグネシウムイオンから水酸化マ
グネシウムを生成させる。しかる後これらを攪拌槽（I
I）６に移送し、攪拌槽（II）６において第２鉄塩（塩
化第２鉄あるいはポリ鉄など）を添加し、ｐＨを５〜６
に中和すると、著しく脱水性が改善されると同時にリン
吸着性の大きな水酸化鉄が生成することが判明した。

【００１０】次に、水酸化鉄を大量に含むスラッジを脱
水機７にかけて脱水し脱水ケーキとする。分離水１０は
系外に排出する。この脱水ケーキにセメント４を添加
し、混練した後、造粒機８で造粒し、造粒物をそのま
ま、または乾燥機９で乾燥すると、セメント４の作用で
造粒物が固化する。（セメント系の固化材を混入しない
場合は造粒・乾燥すると固化する。）この造粒固化物１
２を海底１３に沈降させリン吸着剤、覆砂代替材として
利用する。

【００１１】淡水域の浚渫底泥を処理する場合（図示し
ていない。）は、淡水中にはマグネシウムイオン含有量
が少ないので、浚渫底泥に水酸化マグネシウムを添加し
た後、これらを攪拌槽に移送し、攪拌槽において第２鉄
塩（塩化第２鉄あるいはポリ鉄など）を添加し、ｐＨを
５〜６に中和すると、前記海水域の浚渫底泥の場合と同
様な効果が生じる。

【００１２】本発明によれば、浚渫底泥のリンが鉄と化
学的に反応し、不溶化し、リン吸着物質を生成するの
で、脱水分離水にリンが含まれなくなり、脱水分離水の
処理が不要になる。

【００１３】さらに浚渫底泥中に含まれる硫化水素など
の悪臭成分が鉄イオンの作用によって除去され、底泥は
リン吸着性能を有する新しい物質に変換される。本発明
のように、ヘドロ状の浚渫底泥を脱水、造粒固化または
乾燥させ、造粒物を水域の底に沈積させるとリン吸着剤
としての作用の他に、覆砂材と同様に水の浸透、拡散性
が向上し、粒状物の堆積層が好気的に維持され易くな
り、底泥からのアンモニア、リンの溶出が抑制される効
果がある。

【００１４】

【実施例】前記図１に示した底泥の処理工程に従って浚
渫底泥を処理する実施例を示す。ただし、本発明は以下
に示す実施例によって制限されるものではない。 実施例１ 海水域の浚渫底泥（含泥率１２％、リンイオン濃度１
５．７ｍｇ／リットル、アンモニア性窒素濃度２７．３
ｍｇ／リットル）を攪拌槽（Ｉ）に注入し、攪拌槽
（Ｉ）において水酸化ナトリウムを添加し、ｐＨを１０
〜１１に調整した後攪拌槽（II）にアルカリ性底泥を移
送し、攪拌槽（II）においてアルカリ性底泥に塩化第２
鉄を底泥固形物あたり２０％添加混合した。

【００１５】しかる後、前記底泥をベルトプレス型脱水
機で脱水する。底泥の脱水は容易に行われ、水分５１％
の脱水ケーキと清澄な脱水分離水が得られた。脱水分離
水のリン濃度は１ｍｇ／リットル以下とリン濃度の低い
ものであった。

【００１６】次に、脱水ケーキを押し出し造粒機に移送
しつつセメントを１０％添加し、混練し、押し出し造粒
機で粒径５ｍｍ，長さ１０ｍｍの円柱状に造粒し、造粒
物を６時間風乾した。乾燥された造粒固化物は、水中で
も崩壊しない造粒物であった。本作業中に底泥から硫化
水素などの悪臭はほとんど認められなかった。

【００１７】造粒物のリン吸着性能を調べるために、リ
ン濃度が１０ｍｇ／リットルの原水を海水を用いて１リ
ットル調整し、この原水に造粒物を２００ミリリットル
添加し、１２時間攪拌した結果、処理水のリン濃度は
０．８ｍｇ／リットルとなり、造粒物が優れた性能のリ
ン吸着剤であることがわかった。

【００１８】

【発明の効果】本発明の浚渫底泥の処理方法により次の
ような効果が得られた。 １．浚渫底泥を原料としてリン吸着剤を製造することが
できる。 ２．底泥を造粒固化させたものを汚染底泥の改質、覆砂
代替材、微生物、ベントスの生育場などに利用できるの
で、陸上に浚渫底泥を埋め立て処分する広大な土地を確
保する必要がない。

【００１９】３．海底資材から海底浄化材として利用し
て、海底の生態系を回復させることができる。 ４．浚渫底泥の脱水分離水にリンが殆ど溶出しないの
で、脱水分離水の処理が不要であり、そのまま湖沼、
海、河川に放流できる。 ５．浚渫底泥から硫化水素などの悪臭が殆ど発生しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浚渫底泥の処理工程のフローの１例を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 浚渫底泥 ２ アルカリ ３ 第２鉄塩 ４ セメント ５ 攪拌槽（Ｉ） ６ 攪拌槽（II） ７ 脱水機 ８ 造粒機 ９ 乾燥機 １０ 分離水 １１ 造粒固化物 １２ 底泥層 １３ 海底

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汽水、海水域の浚渫底泥にアルカリを添
   加し水酸化マグネシウム沈殿を生成せしめた後、第２鉄
   塩を添加して脱水機で脱水し、該脱水ケーキを造粒し、
   該造粒物を乾燥した粒状物を、前記底泥を浚渫した水域
   の底部に沈殿堆積せしめ、リン吸着剤及び覆砂代替材と
   して再利用することを特徴とする浚渫底泥の処理方法。
2. 【請求項２】 淡水域の浚渫底泥に第２鉄塩と水酸化マ
   グネシウムとを添加した後、機械脱水機で脱水し、該脱
   水ケーキを造粒し、該造粒物を乾燥した粒状物を前記淡
   水域の底に沈殿堆積せしめ、リン吸着剤及び覆砂代替材
   として再利用することを特徴とする浚渫底泥の処理方
   法。