JPH09155698A - 小径ドリルの研磨用ドリルチャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １. ０〜１３mm径の広範囲のドリルを、その
リード部を１つのドリルチャックでチャックして、刃先
を研磨することにある。 【解決手段】 直径が１．０〜１３mmの範囲の小径のド
リルをチャックして研磨できるように、４つのチャック
爪５を一対ごと相対向して拡縮可能に爪ホルダー４に装
着してドリルチャック１に内設している。そして、上記
チャック爪５のチャック部１４の長さをチャックする最
大のドリル径の１．５倍のリードピッチ以上とし、チャ
ック爪５をドリルの相対向するリード部１５でチャック
するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削、研磨分野に
おけるドリル研磨用の小径ドリルの研磨用ドリルチャッ
クに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械等の孔明け加工に使用し
ているドリルは、刃先が摩耗すると、一般にドリル研磨
機で研磨している。

【０００３】しかし、従来のドリル研磨機では、ドリル
のシャンク部をドリルチャックでチャックし、ドリルの
刃先部を研磨盤に所定の角度で対向して研磨している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、小径のドリ
ルでは、長さが短かくなってくると、研磨盤に届かなく
なって研磨することができず、仕方なく廃棄処分した
り、手作業で研磨しなければならなかった。

【０００５】また、コレットチャックでは、ドリルのリ
ード部をチャックすることが知られているが、ドリル径
が近似する範囲のものにしか適用できず、ドリル径が
１．０〜１３mmといった広範囲のものに対しては、多数
のチャック径のコレットを用意しなければならなかっ
た。

【０００６】

【課題を解決するたの手段】本発明は、上記のような点
に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、直径が
１．０〜１３mmの範囲の小径のドリルをチャックして研
磨できるように、４つのチャック爪を一対ごと相対向し
て拡縮可能に爪ホルダーに装着してドリルチャックに内
設し、上記チャック爪のチャック部の長さをチャックす
る最大のドリル径の１．５倍のリードピッチ以上とし
て、チャック爪をドリルのリード部でチャックするよう
に形成したことを特徴とする小径ドリルの研磨用ドリル
チャックを提供するにある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、小径のドリルの研磨用
チャックで、直径が１．０〜１３mmの範囲の小径のドリ
ルをチャックして研磨できるように、４つのチャック爪
を一対ごと相対向して拡縮可能に、爪ホルダーに装着し
てドリルチャックに内設し、上記チャック爪のチャック
部の長さをチャックする最大のドリル径の１．５倍のリ
ードピッチ以上として、チャック爪をドリルのリード部
でチャックするようにしている。

【０００８】ドリル径が大きいものでは、従来の研磨機
が利用できるが、１．０〜１３mmといった小径のドリル
では、摩耗したりして短くなってくると、上記したよう
にシャンク部でチャックすれば、刃先部が研磨盤に届か
なくなって研磨できなくなる。

【０００９】そのため、本発明の研磨用のドリルチャッ
クでは、チャック爪のチャック部の長さをチャックする
最大径のドリルの１．５倍のリードピッチ以上とし、従
来の複数のドリルチャックの仕様に対応した１．０〜１
３mm径の広範囲のドリルを、１つのドリルチャックのリ
ード部でチャックして研磨できるようにしている。

【００１０】上記ドリルチャックには、内装する爪ホル
ダーに４つのチャック爪をそれぞれ２つずつが相対向す
るように９０度の角度間隔に拡縮自在に配設して、ドリ
ルのリード部をチャックして刃先を研磨できるようにし
ている。

【００１１】４つのチャック爪は、その前部側の外周面
をドリルチャックの固定ホルダーの内周面の円錐台形状
にそうように嵌装していて、その後部側の内側部を延長
して所定長さのチャック部とし、径方向に拡縮自在に爪
ホルダーに嵌装しているものである。

【００１２】そして、上記チャック爪が爪ホルダーと一
体的にドリルチャックの軸方向に、上記したように固定
ホルダーにそって摺動するようにチャック爪を爪ホルダ
ーに装着している。

【００１３】このように形成した爪ホルダーと固定ホル
ダーとの間にスライドホルダーを装着し、スライドホル
ダーの内周面を爪ホルダーの外周面を螺合して、スライ
ドホルダーを中心軸まわりに旋回することによって、爪
ホルダーをドリルチャックの軸方向に移動するようにし
ている。

【００１４】そして、上記したようにチャック爪を拡縮
してドリルのリード部をチャックしたり、解除できるよ
うにし、ドリルが短くなっても、ドリルチャックを介し
てドリルの刃先を研磨できるようにしている。

【００１５】特に、４つのチャック爪を２つずつ相対向
して爪ホルダーに内装しているため、小径のドリルのリ
ード部をチャックしても、ドリルが撓まずに、ドリルを
芯出し精度よくチャックでき、ドリルの刃先を精度よく
研磨することができる。

【００１６】

【実施例】図１以下は、本発明のドリルチャックの一実
施例を示すものである。ドリルチャック１は、図１、図
２のように筒状の固定ホルダー２の内側の前方部を円錐
形状の周面としていて、この内部にブロックガイド３を
介して爪ホルダー４を装着している。

【００１７】上記爪ホルダー４は、図３、図４のように
円筒状のもので、図のように内側に十字状のチャック爪
摺動溝５を設けているとともに、その前部側に外周面に
突き抜ける十字状の拡縮規制ガイド６を設けている。

【００１８】またさらに、図３、図４のように上記した
爪ホルダー４にボルト挿入孔７を軸対称に開孔して、図
５のようなチャック爪係止片８を図１のようにボルト９
で取着して、図６、図７のようにチャック爪１０の側面
に開孔した係止溝１１に係止し、４つのチャック爪１０
を爪ホルダー４にその軸方向には移動せずに、径方向に
のみにそれぞれ摺動して拡縮自在とし、ドリル１２をチ
ャックしたり、解除できるようにしている。

【００１９】このように装着するチャック爪１０は、図
１、図６、図７のように前部をほぼ三角形状体として、
その外周面を上記したように固定ホルダー２の内面の円
錐台形面１３にそって摺動して拡縮できるようにしてい
る。

【００２０】そして、図６のようにその内部側を延長し
てそのチャック部１４の長さＬが、チャックする最大の
ドリル径の１．５倍のリードピッチ以上とし、図８、図
９のようにこのチャック部１４のドリル１２のリード部
１５を９０度ごと相対向してチャックするようにしてい
る。また、チャック爪１０のチャック部１４の後部の延
長部分を、上記爪ホルダー４の十字状に開口したチャッ
ク爪摺動溝５に嵌装するとともに、チャック爪１０の三
角形部１６の後面を十字状の摺動規制ガイド６に装着す
るようにして容易に組み立てられるようにしている。

【００２１】このように形成した爪ホルダー４の外周面
には、図３のように精密なねじ１７を刻設していて、こ
の精密なねじ１７に螺合して図１のようにドリルチャッ
ク本体１８を嵌装し、ドリルチャック本体１８の後端部
につまみ１９を諦着可能に固着し、ドリルチャック本体
１８の周部のチャック把接部２０を工具（図示せず）に
装着して使用できるようにしている。

【００２２】また、上記したドリルチャック本体１８の
外周部には係止部２０を設けて、図１のように複数の鋼
球２２を介して後カバー２３を嵌装し、後カバー２３の
前部と固定ホルダー２の後部とを分解可能に螺着して、
上記したように爪ホルダー４やチャック爪１０等を内装
している。

【００２３】しかして、ドリルチャック１の固定ホルダ
ー２をもってドリルチャック本体１８を回すと、爪ホル
ダー４が前進または後進する。

【００２４】爪ホルダー４を前進すると、図１のように
チャック爪１０の前部の三角形部１６が固定ホルダー２
の円錐台形面１３にそって進み、４つのチャック爪１０
が径方向に縮んでいって、より小径のドリル１２をチャ
ックできる。

【００２５】一方、爪ホルダー４後進すると、上記とは
逆に４つのチャック爪１０が径方向に拡がっていって、
より大径のドリル１２をチャックできる。

【００２６】そして、ドリル１１をチャックすると、図
８、図９のようにそれぞれのチャック部１３がドリル１
１のリード部１４を相対向して固定し、１．０mmといっ
た小径で短いのや、摩耗して短くなったものでも、ドリ
ル１１の先端を十分に突き出せてドリル研磨機でその刃
先部を研磨することができる。

【００２７】特に、２つのチャック爪を対向してドリル
のリード部をチャックするため、リード部をチャックす
るようにもかかわらず、ドリルが撓まずに芯出し精度よ
くドリルをチャックでき、刃先部を精度よく研磨でき
る。

【００２８】上記では、チャック爪を後方に延長部を延
設したため、チャックホルダーへの組み立てが容易にで
きるが、本発明の趣旨にもとづいて適宜の代替手段を採
用することもできる。

【００２９】また、実施例では、ドライブキーやハンド
ルを必要としない小型のドリルチャックについて説明し
たが、外側部にベベルギヤーにドライブキーを嵌合して
チャックするドリルチャック等についても適用できるも
のである。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、１. ０
〜１３mmのドリル径にわたってチャックできるととも
に、チャック部がドリルのリード部を相対向してチャッ
クし、１. ０mmといった小径で短いのや、摩耗して短く
なったものでも、ドリルの先端を十分に突き出せて、ド
リル研磨機でその刃先部を研磨することできる。

【００３１】そして、特に、チャック部がドリルのリー
ド部を相対向してチャックするので、１．０mmといった
小径で短いのや、摩耗して短くなったものでも、ドリル
の先端を十分に突き出せて、ドリル研磨機でその刃先部
を研磨することできる。そして、２つのチャック爪を対
向してドリルのリード部をチャックするため、リード部
をチャックするようにもかかわらず、ドリルが撓まずに
芯出し精度よくドリルをチャックでき、刃先部を精度よ
く研磨できる。

【００３２】また、チャック爪を後方に延長部を延設し
たため、爪ホルダーへの組み立てが容易にできて好まし
いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の側半断面図、

【図２】同上の正面図、

【図３】同上の爪ホルダー部の側断面図、

【図４】同上の爪ホルダー部の正面図、

【図５】同上の係止片の正面図、

【図６】同上のチャック爪の側面図、

【図７】同上のチャック爪の正面図、

【図８】同上のドリルの側面図、

【図９】同上のドリルクの正面図。

【符号の説明】

１…ドリルチャック ４…爪ホルダー
５…チャック摺動溝 ６…拡縮規制ガイド １０…チャック爪
１１…係止溝 １２…ドリル １４…チャック部
１５…リード部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直径が１．０〜１３mmの範囲の小径のド
   リルをチャックして研磨できるように、４つのチャック
   爪を一対ごと相対向して拡縮可能に爪ホルダーに装着し
   てドリルチャックに内設し、 上記チャック爪のチャック部の長さをチャックする最大
   のドリル径の１．５倍のリードピッチ以上として、チャ
   ック爪をドリルのリード部でチャックするように形成し
   たことを特徴とする小径ドリルの研磨用ドリルチャッ
   ク。
2. 【請求項２】 ドリルチャックの先端側内周面の円錐台
   形面にそうようにしたチャック爪の後方側の内側部を所
   定量延長して、チャック爪のチャック部の長さをチャッ
   クする最大のドリル径の１．５倍のリードピッチ以上と
   し、 ドリルチャックの爪ホルダーに９０度間隔でチャック爪
   摺動溝を放射状に設けて上記チャック爪を摺動自在に嵌
   装するとともに、上記爪ホルダーの前端部に上記チャッ
   ク爪を放射方向に動きを規制する十字状の拡縮規制ガイ
   ドを設け、 上記爪ホルダーをドリルチャックの軸方向に移動可能
   に、爪ホルダー、チャック爪を保持するスライドホルダ
   ーに爪ホルダーを螺合して、爪ホルダーを軸方向のまわ
   りに回動してチャック爪を拡縮して小径のドリルのリー
   ド部をチャックするように形成した請求項１に記載の小
   径ドリルの研磨用ドリルチャック。
3. 【請求項３】チャック爪が爪ホルダーと一体的にドリル
   チャックの軸方向に摺動可能に、チャック爪を爪ホルダ
   ーに係止した請求項１または２に記載の小径ドリルの研
   磨用ドリルチャック。
4. 【請求項４】 チャック爪に係止溝を設けて、爪ホルダ
   ーに係止片を取り付けるようにし、上記チャック爪の係
   止溝に爪ホルダーの係止片を係合して、チャック爪をド
   リルチャックの軸方向に摺動せずに、その径方向の放射
   方向に摺動可能に装着した請求項３に記載の小径ドリル
   の研磨用ドリルチャック。