JPH09155710A - 蒸気止め弁の摺合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックシートの摺合わせ作業を省力化して、
作業時間及び労力の軽減を図ったバックシート摺合わせ
装置を提供する。 【解決手段】 蒸気止め弁の弁棒４のバックシート６
と、ボンネット３のバックシート座３ａとを密接させる
ための摺合わせ装置１において、ボンネット３側の基盤
フレーム２に設けた動力源５の出力軸に設けられた第１
の歯車７と、これに噛合する第２の歯車８と、これに一
体的に設けられた弁棒４を同一支軸にして回動するロー
ラ１１と、基盤フレーム２側に固設され上下方向に波形
を有する輪状のカム１２と、第２の歯車８にその一端を
載置されて回転し、ローラ１１がカム１２に倣って回動
することによって上下動する弁棒取り付けフレーム１０
と、これに装着された上下に調節可能な弁棒作動フレー
ム１９と、これに連結されて回転かつ上下動する弁棒４
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所等の蒸
気配管設備等に使用される蒸気止め弁のバックシートの
面摺合わせ作業や、案内片のパッキン面の摺合わせ作業
を省力化するための摺合わせ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】火力発電所や原子力発電所等では、配管
系統の各所に蒸気止め弁が使用されている。これらのう
ち、本装置にてバックシート摺合わせ作業を行おうとす
る弁の概略の構造を図８に示す。当該蒸気止め弁５０は
主にケーシング５１、蒸気入口管５２、蒸気出口管５
３、上部（１次側）弁機構５４、下部（２次側）弁機構
５５で構成されている。上記上部弁機構５４は、主にボ
ンネット３、弁体５７、弁棒４及び下部弁機構５５と共
用する弁座５９で構成されている。

【０００３】さらに、この弁棒４とボンネット３の間に
は弁棒４とボンネット３に設けられたブッシュ６０の隙
間からの蒸気漏れを防止するためのシール機構が設けら
れている。このシール機構はボンネット３に設けられた
バックシート座３ｂと弁棒４に設けられたバックシート
６により構成される。

【０００４】前記弁棒４は、クロスヘッド６３、レバー
６４を介して図示しない油圧シリンダーで駆動されるよ
うになっており、弁体５７を弁座５９に対して開閉する
ことにより蒸気を入口側から出口側へ導くための一次弁
となっている。

【０００５】ところで、前記バックシート６とバックシ
ート座３ｂは、表面を窒化処理した硬質膜で形成されて
おり、弁体５７を上昇させて全開したときに密接する
が、長期間使用する間に、バックシート６とバックシー
ト座３ｂ表面に酸化スケール等が付着し、バルブ全開時
に両者を密接させたときに隙間が生じて蒸気が漏れ、配
管が過熱する虞れが生ずる。そこで、バックシート６と
バックシート座３ｂの表面に付着した酸化スケールを除
去する作業が、定期的に行われる。この酸化スケールの
除去作業は、前記バックシート６とバックシート座３ｂ
とを摺合わせることにより行われる。

【０００６】そして、特に、バックシートに付着した酸
化スケール除去作業は、従来、図９に示すように、ボン
ネット３を反転し、仮置架台２５に設定し、この反転さ
れたボンネット３の上方に設けられた弁棒吊り上げ装置
６６に設けたスプリング等の伸縮材６７を利用してボン
ネット３のバックシート座３ｂに弁棒４のバックシート
６を摺合わせることによって行っていた。

【０００７】しかしながら、前記従来の方法による摺合
わせ作業においては、２名の作業者を要し、しかも、１
個のバックシート６の摺合わせを行う作業に１２時間程
度の時間を費やし、作業者のかなりの労力を必要とする
重労働でもあった。

【０００８】また、蒸気止め弁においては、上述したよ
うなバックシート座とバックシートとの間の摺合わせ作
業の他に、案内片と案内片パッキン面との間の摺合わせ
作業も行なう必要がある。図１０は、案内片と案内片パ
ッキン面との間の摺合わせ作業を行おうとする蒸気止め
弁の概略の構造を示す断面図である。蒸気止め弁６８
は、主にケーシング６９、蒸気入口管７０、蒸気出口管
７１、上部（１次側）弁機構７２、下部（２次側）弁機
構７３で構成されている。

【０００９】上記上部弁機構７２は、主にボンネット７
４、弁体７５、弁棒７６及び下部弁機構７３と共用する
弁座７７で構成されている。弁棒７６とボンネット７４
の間には弁棒７６とボンネット７４に設けられたブッシ
ュ７８の隙間からの蒸気漏れを防止するためのシール機
構が設けられている。このシール機構はボンネット７４
に設けられたバックシート座７４ｂと弁棒７６に設けら
れたバックシート７９により構成される。前記弁棒７６
は、クロスヘッド８０、レバー（図示せず）を介して油
圧シリンダー（図示せず）で駆動されるようになってお
り、弁体７５を弁座７７に対して開閉することにより蒸
気を入口側から出口側へ導くための一次弁となってい
る。

【００１０】また、上記下部弁機構７３は、主に弁体８
１、弁棒８２、円筒状の案内片８３で構成されている。
弁棒８２と案内片８３との間には、蒸気漏れを防止する
ためのシール機構が設けられている。このシール機構
は、案内片８３に設けられたバックシート座８３ｂと弁
棒８２に設けられたバックシート８４により構成され
る。

【００１１】案内片８３の基端側には径大部８３ｃが形
成され、この径大部８３ｃに形成された段部８５の水平
部分である案内片パッキン面８７が、軟鋼パッキン（図
示せず）を介して、ケーシング６９の下端部の弁箱片８
６に形成された浅い円形の凹部８６ａの接触面８６ｂに
圧接される。円形の凹部８６ａは、案内片８３の径大部
８３ｃの外径に対応した直径を有している。

【００１２】前記弁箱片８６は、ケーシング６９の下端
部の一部を構成しており、長期間使用する間に、案内片
パッキン面８７に酸化スケール等が付着して案内片パッ
キン面８７とパッキンとの隙間が生じ、蒸気がこの隙間
を通って蒸気止め弁の外部に漏れて危険が生ずる虞れが
ある。そこで、案内片８３の案内片パッキン面８７に付
着した酸化スケールを除去するとともに摺合わせを行な
う作業が、定期的に行われる。

【００１３】そして、案内片パッキン面８７に付着した
酸化スケール除去作業及び摺合わせ作業は、従来、図１
１に示すように、案内片８３を反転し、この反転された
案内片８３の上方から、サンドペーパが貼り付けられた
定盤８８を案内片パッキン面８７に摺合わせることによ
って行っていた。図１２に示すように、環状の定盤８８
の一方の側面に放射状に複数のサンドペーパ８９が貼り
付けられ、他方の側面には、把手９０が取り付けられて
いる。

【００１４】従来の案内片摺合わせ手順の詳細を以下に
示す。

【００１５】（ｉ） 案内片８３のスケールを取る。

【００１６】（ｉｉ） 案内片摺合わせ用定盤８８の下
面に＃８０のサンドペーパ８９を貼る。

【００１７】（ｉｉｉ） 図１３に示すように、サンド
ペーパ面を案内片８３に当て、把手９０を手で持って矢
印方向に往復回転させる。

【００１８】（ｉｖ） サンドペーパ８９を取り替え
る。

【００１９】（ｖ） 手順（ｉｉ）〜（ｉｖ）を２〜３
回繰り返す。

【００２０】（ｖｉ） サンドペーパ８９を剥がす。

【００２１】（ｖｉｉ） 定盤８８を洗浄し、赤ペンキ
を塗る。

【００２２】（ｖｉｉｉ） 定盤８８を案内片８３に当
て、当たりのチェックをする。

【００２３】（ｉｘ） 当たりが出ていなければ、手順
（ｉｉ）〜（ｉｖ）を繰り返し、再度当たりチェックを
行なう。当たりが出ている場合には、＃２００のサンド
ペーパを使用して、仕上げの当たり出しを、手順（ｉ
ｉ）〜（ｖｉｉｉ）と同様な手順で行なう。

【００２４】また、案内片８３と弁箱片８６の摺合わせ
を行なう作業は、図１４に示すように、案内片摺合わせ
作業で使用した定盤８８と同じものを使用し、弁箱片８
６の接触面９６ｂを研磨する。

【００２５】この案内片摺合わせ手順の詳細も、上記の
案内片摺合わせ手順（ｉ）〜（ｉｘ）と同様である。

【００２６】なお、定盤８８の内径Ｄ１は、案内片８３
の段部８５の小径部分の直径ｄ１よりも僅かに大きくさ
れ、定盤８７の外形Ｄ２は、案内片８３の段部８５の大
径部分の直径ｄ２よりも大きく、且つ、弁箱片８６の接
触面９６ｂの外形ｄ３よりも僅かに小さくされている。

【００２７】また更に、図１５に示すように、案内片８
３に設けられたバックシート座８３ｂと，弁棒８２に設
けられたバックシート８４との間の摺合わせ作業も行な
う必要がある。

【００２８】前記従来の方法による案内片の摺合わせ作
業においては、２名の作業者を要し、しかも作業が非常
に煩雑であるため、１個の案内片８３の摺合わせを行う
作業に１６時間程度の時間を費やしていた。また、摺合
わせ作業に使用する定盤８８は小さなものでも１０ｋｇ
程度であり、作業者のかなりの労力を必要とする重労働
でもあった。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、バックシートや案内片の摺合わせ作業を省力
化して、作業時間の短縮を図るとともに、作業者の労力
の軽減を図り、省人化を図れる摺合わせ装置を提供する
ことを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明は、蒸気止め弁の
弁棒に形成されたバックシートと、バックシート座とを
密接させるための蒸気止め弁の摺合わせ装置であって、
前記バックシート座を保持する基盤フレームに設けた動
力源と、この動力源の出力軸に設けられた第１の歯車
と、この第１の歯車に噛合する第２の歯車と、この第２
の歯車に一体的に設けられ水平軸を支軸にして回動する
ローラと、前記基盤フレーム側に固設され、上下方向に
波形を有する水平に置かれた輪状のカムと、前記第２の
歯車にその一端を載置されて回転し、かつ、前記ローラ
が前記カムに倣って回動することによって上下動する弁
棒取り付けフレームと、この弁棒取り付けフレームに装
着された上下に調節可能な弁棒作動フレームと、この弁
棒作動フレームに連結されて回転かつ上下動する前記弁
棒とを備えたことを特徴とする。

【００３１】本発明においては、基盤フレームに設けた
動力源の駆動によって、この動力源の出力軸に設けられ
た第１の歯車、この歯車に噛合する第２の歯車が回転し
て、この第２の歯車に一体的に設けられたローラが回動
すると、上下方向に波形を有する輪状のカムを介して、
前記第２の歯車にその一端を載置された弁棒取り付けフ
レームが上下動しながら回転し、この弁棒取り付けフレ
ームに装着された弁棒作動フレームと、この弁棒作動フ
レームに連結された弁棒が上下動しながら回転して、バ
ックシートの面摺合わせ動作を行う。

【００３２】また、本発明は、蒸気止め弁の弁棒のバッ
クシートと、前記弁棒を摺動自在に支持する案内片のバ
ックシート座とを密接させるための蒸気止め弁の摺合わ
せ装置であって、前記案内片を保持する案内片支持治具
と、前記案内片支持治具が取り付けられた枠体に共通に
設けた動力源と、この動力源の出力軸に設けられた第１
の歯車と、この第１の歯車に噛合する第２の歯車と、こ
の第２の歯車に一体的に設けられ、水平軸を支軸として
回動するローラと、前記枠体側に固設され、上下方向に
波形を有する水平に置かれた輪状のカムと、前記第２の
歯車にその一端が固定され、その他端が前記弁棒を保持
し、かつ、前記ローラが前記カムに倣って回動すること
によって上下動する弁棒クランプとを備えたことを特徴
とする。また本発明は、前記第２の歯車にその一端が固
定され、その他端が加工定盤を支持し、かつ、前記ロー
ラが前記カムに倣って回動することによって上下動する
定盤支持アームと、この定盤支持アームの他端において
上下方向に移動可能に且つ揺動自在に支持され、前記案
内片のパッキン面に当接する前記加工定盤とを更に備え
たことを特徴とする。

【００３３】本発明においては、案内片支持治具が取り
付けられた枠体に共通に設けた動力源の駆動によって、
この動力源の出力軸に設けられた第１の歯車、この歯車
に噛合する第２の歯車が回転して、この第２の歯車に一
体的に設けられたローラが回動すると、上下方向に波形
を有する輪状のカムを介して、前記第２の歯車にその一
端が固定され、その他端が前記弁棒を保持する弁棒クラ
ンプが上下動しながら回転し、この弁棒クランプに装着
された弁棒が上下動しながら回転して、バックシートの
面摺合わせ動作を行う。

【００３４】また、これと同時に、第２の歯車の回転が
定盤支持アームを介して加工定盤に伝達される。このと
き、ローラが前記カムに倣って回動することによって定
盤支持アームが上下動するが、加工定盤は定盤支持アー
ムの他端において上下方向に移動可能に支持されている
ので、加工定盤自体が上下動することはない。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
例に基づいて具体的に詳しく説明する。図１は、本発明
の一実施例を示す摺合わせ装置の正面図である。図に示
すように、摺合わせ装置１は、仮置架台２５に設置され
反転されたボンネット３に固定された基盤フレーム２、
このフレームに装着されたモータ５、弁棒４等で構成さ
れている。

【００３６】前記ボンネット３の挿通孔３ａと弁棒４の
間には弁棒４とボンネット３に設けられたブッシュの隙
間からの蒸気漏れを防止するためのシール機構が設けら
れている。このシール機構は、ボンネット３に設けられ
たバックシート座３ｂと弁棒４に設けられたバックシー
ト６により構成される。また、前記モータ５は、摺合わ
せ作業を実施するための動力源となるもので、本実施例
においては、ウォームギアードモータが使用されてい
る。このモータ５から垂直方向に突設された出力軸に
は、大きな歯厚の歯車７が水平状に設けられ、この歯車
７には、前記弁棒４を回転駆動させるための歯車８が噛
合され、さらに、この歯車８の内側には、この歯車８の
動作を前記弁棒４に伝達させるための弁棒作動ブラケッ
ト受９ａが設けられている。この弁棒作動ブラケット９
は、前記弁棒４と歯車８の芯ズレを逃がすために、歯車
８内部の凹形状に形成された部分（弁棒作動ブラケット
受９ａ）に嵌め込まれただけの構造となっている。そし
て、この弁棒作動ブラケット９には、弁棒取り付けフレ
ーム１０が一体的に設けられている。

【００３７】また、前記歯車８には、水平軸を支軸にし
たローラ１１が装着され、このローラ１１は、水平面板
の上に設けられたカム１２に載置されている。このカム
１２は水平に置かれ、表面は波形状に加工されており、
弁棒４周りに輪状に設けられている。そして、前記ロー
ラ１１がこのカム１２表面の波形に倣って回動すること
によって、歯車８が回転すると同時に前記ローラ１１が
このカム１２表面の波形に倣って回動することにより、
弁棒作動ブラケット９及び弁棒取り付けフレーム１０を
介し、前記弁棒４が上下しながら回転するようになって
いる。なお、弁棒４の上下動ストロークは、カム１２の
山と谷部の高さの範囲で調整することが可能である。

【００３８】従って、前記歯車７が回転することによっ
て、歯車８及び弁棒４は、上下動し、且つ回動するの
で、前記バックシート６とバックシート座３ｂは摺合わ
せ動作が行え、また、歯車７は、前述のように、歯厚の
厚いものが使用されているものである。

【００３９】前記歯車８は、ローラ１１を介してカム１
２に載置されているだけの構造であるため、この歯車８
にはラジアル方向の振動力が働く。そこで、この歯車８
のラジアル方向の振れを防止するために、スリーブ１３
を歯車８側に設け、また、ストッパー１４を前記カム１
２側に設けている。

【００４０】前記カム１２の設けられた水平フレーム１
５の内側には開口部１５ａが形成され、この開口部１５
ａと前記弁棒取り付けフレーム１０の間隙部に、芯出し
治具１６が設けられている。また、前記基盤フレーム２
にはフレーム１７が固設されており、このフレーム１７
には前記水平フレーム１５が水平動可能に載置されてい
る。そして、水平フレーム１５の端部に固設されたブラ
ケットを介してカム芯出し用ボルト１８が、フレーム１
７の側壁に当椄するように設けられている。この芯出し
治具１６、及び、カム芯出し用ボルト１８は、前記歯車
８と弁棒４との著しい芯ズレを修正するために設けられ
たものであり、芯出し治具１６は、芯出し作業完了後に
は取り外されるようになっている。

【００４１】前記弁棒取り付けフレーム１０の内部に
は、この弁棒取り付けフレーム１０に固設されたフレー
ム１０ａ、前記弁棒４の上下動ストロークを調整するた
めの弁棒作動フレーム１９、弁棒作動フレーム調整ボル
ト２０、弁棒作動フレーム取付ボルト２１、弁棒作動フ
レーム調整スリーブ２２、弁棒作動フレーム調整ボルト
２３、及び、弁棒クランプ２４が設けられており、この
弁棒クランプ２４は、弁棒作動フレーム調整ボルト２
３、弁棒作動フレーム調整スリーブ２２、及び、弁棒作
動フレーム１９、弁棒作動フレーム取付ボルト２１を介
して、弁棒作動フレーム調整ボルト２０に連結されてい
る。

【００４２】以上のように構成された本発明の一実施例
に係る摺合わせ装置１において、モータ５を駆動させて
歯車７を回転させると、歯車８が回転し、ローラ１１が
波形の面を有するカム１２の上を回動する。このローラ
１１が上下動しながら回動することによって、弁棒作動
ブラケット９、及び、弁棒取り付けフレーム１０を介し
て、弁棒４が上下動しながら回転し、ボンネット３のバ
ックシート座３ｂと弁棒４の間でバックシート６とバッ
クシート座３ｂの摺合わせ作業が行われる。

【００４３】次に、本装置を使用して弁棒の摺合わせ作
業を行う要領について説明する。

【００４４】（１）弁棒作動フレーム調整ボルト２０、
弁棒作動フレーム調整ボルト２３、弁棒作動フレーム調
整スリーブ２２、及び、弁棒作動フレーム取付ボルト２
１を調整して、ローラ１１がカム１２の谷の位置にある
とき、弁棒作動ブラケット９と弁棒作動ブラケット受９
ａの隙間が適当な寸法になるようにセットし、ボンネッ
ト３側のバックシート座３ｂと弁棒４側のバックシート
６にコンパウンドを塗布する。

【００４５】（２）芯出し治具１６、及び、カム芯出し
用ボルト１８を調整して、上下作動させるためのカム１
２の芯出し作業を行う。

【００４６】（３）図２及び図３に示すように、ローラ
１１が、カム１２の谷部の位置にあるとき、歯車８に設
けられた弁棒作動ブラケット９の受座９ａとこのブラケ
ット９の隙間が１〜２ｍｍになるように、弁棒作動フレ
ーム調整ボルト２３と２０によって隙間を調整する。こ
こで弁棒ストロークｅと弁棒駆動歯車ストロークＥとの
関係はｅ＜Ｅである。ストロークＥは上下作動カム１２
により決定され、ストロークｅは弁棒作動フレーム調整
ボルト２０、弁棒作動フレーム調整スリーブ２２、弁棒
作動調整ボルト２３により調整、決定される。

【００４７】（４）モータ５を駆動させる。

【００４８】以上のような簡単な操作により、モータ５
が駆動すると、歯車７、歯車８、弁棒作動ブラケット
９、弁棒取り付けフレーム１０、及び、弁棒クランプ２
４を介して、弁棒４が上下動しながら回転し、バックシ
ート６とバックシート座３ｂの間で摺合わせ動作が行わ
れる。

【００４９】なお、図示しない動作盤にタイマーを装備
し、任意の設定時間後に自動停止させることによって、
バックシートのコンパウンド切れによるかじり傷の発生
を防止することも可能である。

【００５０】次に、本発明の摺合わせ装置の第２の実施
例について説明する。第２の実施例は、バックシートと
バックシート座との間の摺合わせと、バックシートと、
弁棒を摺動自在に支持する案内片のバックシート座との
間の摺合わせを同時に行なうものである。

【００５１】図４は、第２の実施例の摺合わせ装置の全
体構成を示す概略正面図である。枠体９１の上部には、
摺合わせ作業を行なう対象となる蒸気止め弁６８の一部
６８ａを吊り上げるための吊り上げ装置９２が配置さ
れ、枠体９１の下部には、案内片の摺合わせを行なうた
めの摺合わせ装置９３が配置されている。この摺合わせ
装置９３には、後述するように、案内片摺合わせ用治具
である加工定盤９４が含まれている。

【００５２】図５は、図４に示される摺合わせ装置９３
の要部を示す部分断面図である。また、図６は、摺合わ
せ装置９３の原理的構成を示す説明図である。図に示す
ように、摺合わせ装置９３は、案内片８３の摺合わせを
行なうための案内片摺合わせ用治具である加工定盤９
４、弁棒８２が挿通された案内片８３の外周を支持する
案内片支持治具９５、回転板９６の回転を回転運動伝達
用ピン９７を介して加工定盤９４に伝える加工定盤支持
アーム９８、回転板９６に回転力を与えるためのモータ
９９と中間歯車１００（図５では図示せず）と大歯車１
０１、弁棒８２の端部を保持するための弁棒クランプ１
０２等を備えている。上記加工定盤支持アーム９８は、
図７に示すように、弁棒８２の軸方向に伸延する板ばね
９８ａと、この板ばね９８ａの一端に固定され加工定盤
支持アーム９８を回転板９６に取り付けるためのＬ字状
の取付部材９８ｂと、板ばね９８ａの他端に固定され加
工定盤９４を小径ベアリング９７ａを備えた回転運動伝
達用ピン９７を介して揺動自在に支持する支持部材９８
ｃとから構成されている。

【００５３】加工定盤９４の直径方向に関して対向する
位置に、軸方向に伸延する一対の長溝９４ａが形成され
ており、この長溝長溝９４ａに、回転運動伝達用ピン９
７の小径ベアリング９７ａが、上下方向に移動可能に嵌
合される。

【００５４】また、前記大歯車１０１には、水平軸を支
軸にしたローラ１０３が装着され、このローラ１０３
は、水平面板の上に設けられたカム１０４に載置されて
いる。このカム１０４は水平に置かれ、表面は波形状に
加工されており、弁棒８２周りに輪状に設けられてい
る。そして、前記ローラ１０３がこのカム１０４表面の
波形に倣って回動することによって、大歯車１０１が回
転すると同時に前記ローラ１０３がこのカム１０４表面
の波形に倣って回動することにより、大歯車１０１に固
定された回転板９６、弁棒クランプ１０２、加工定盤支
持アーム９８、及び、弁棒８２が上下しながら回転する
ようになっている。なお、弁棒８２の上下動ストローク
は、カム１０４の山と谷部の高さの範囲で調整すること
が可能である。なお、大歯車１０１は、上下動した場合
にも回転力を伝達できるように、歯厚の厚いものが使用
されている。

【００５５】次に、上述した摺合わせ装置の動作につい
て説明する。

【００５６】図４に示される摺合わせ装置９３におい
て、吊り上げ装置９２により、図５に示される回転板９
６を吊り上げると、弁棒クランプ１０２により弁棒８２
と加工定盤支持アーム９８が吊り上げられるので、この
状態で所望の位置に移動させる。

【００５７】次に、モータ９９を駆動させて中間歯車１
００を回転させると、大歯車１０１が回転し、ローラ１
０３が波形の面を有するカム１０４の上を回動する。こ
のローラ１０３が上下動しながら回動することによっ
て、大歯車１０１に固定された回転板９６、弁棒クラン
プ１０２、加工定盤支持アーム９８、及び、弁棒８２が
上下しながら回転し、案内片８３に設けられたバックシ
ート座８３ｂと弁棒８２に設けられたバックシート８４
の間で摺合わせ作業が行われる。

【００５８】このとき、上述したように加工定盤支持ア
ーム９８も上下動するが、加工定盤９４には、上下方向
に溝が形成されているので、加工定盤支持アーム９８の
上下動にかかわらず、加工定盤９４は常に案内片８３の
案内片パッキン面８７に当接した状態となる。したがっ
て、案内片パッキン面８７は、加工定盤９４の下面に貼
付されたサンドペーパにより研磨され、案内片８３の摺
合わせが行われる。このとき、加工定盤９４は、板ばね
９８ａを備えた加工定盤支持アーム９８により軸方向と
直交する方向に移動可能に支持されているので、大歯車
１０１の軸芯と案内片８３の軸芯がずれていた場合で
も、加工定盤９４は案内片８３に倣って軸方向と直交す
る方向に移動するので、加工定盤９４の軸芯は、自動的
に弁棒８２の軸芯に一致し、案内片パッキン面８７の摺
合わせが確実に行われる。

【００５９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、次のような効果を奏する。

【００６０】（１）バックシートの摺合わせ作業及び案
内片の摺合わせ作業自動化が可能となったので、従来、
２名の作業者で、１個当たり両方の作業を合わせて合計
２４〜３２時間も要していた作業が、６．５〜８時間で
できるようになった。

【００６１】（２）摺合わせ作業を行うときの労力が、
従来のような人手で行う作業に比べて、大幅に軽減され
た。

【００６２】（３）作業の自動化が可能となったので人
手を要さず、省人化が図れ、従来２名の作業者を要して
いた作業が１名で済むようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る摺合わせ装置の正面
図である。

【図２】 摺合わせ機構部の拡大図である。

【図３】 図２のＡ方向から見た要部側面図である。

【図４】 第２の実施例の摺合わせ装置の全体構成を示
す概略正面図である。

【図５】 図４に示される摺合わせ装置の要部を示す部
分断面図である。

【図６】 摺合わせ装置の原理的構成を示す説明図であ
る。

【図７】 加工定盤と加工定盤支持アームを示す斜視で
ある。

【図８】 従来例における蒸気止め弁の正面図である。

【図９】 従来例における摺合わせ作業状態の正面図で
ある。

【図１０】 案内片と案内片パッキン面との間の摺合わ
せ作業を行おうとする蒸気止め弁の概略の構造を示す断
面図である。

【図１１】 従来の酸化スケール除去作業及び摺合わせ
作業を示す説明図である。

【図１２】 従来の酸化スケール除去作業及び摺合わせ
作業に使用された定盤を示す斜視図である。

【図１３】 従来の案内片摺合わせ手順を示す説明図で
ある。

【図１４】 案内片と弁箱片の摺合わせを行なう作業を
示す説明図である。

【図１５】 バックシート座とバックシート８４との間
の摺合わせ作業を示す説明図である。

【符号の説明】

１…摺合わせ装置、２…基盤フレーム、３…ボンネッ
ト、３ａ…挿通孔、３ｂ…バックシート座、４…弁棒、
５…モータ（動力源）、６…バックシート、７…歯車
（第１の歯車）、８…歯車（第２の歯車）、９…弁棒作
動ブラケット、９ａ…弁棒作動ブラケット受、１０…弁
棒取り付けフレーム、１１、ローラ、１２…カム、１３
…スリーブ、１４…ストッパー、１５…水平フレーム、
１５ａ…開口部、１６…芯出し治具、１７…フレーム、
１８…カム芯出し用ボルト、１９…弁棒作動フレーム、
２０…弁棒作動フレーム調整ボルト、２１…弁棒作動フ
レーム取付ボルト、２２…弁棒作動フレーム調整スリー
ブ、２３…弁棒作動フレーム調整ボルト、２４…弁棒ク
ランプ、２５…仮置架台、５０…蒸気止め弁、５１…ケ
ーシング、５２…蒸気入口管、５３…蒸気出口管、５４
…上部弁機構、５５…下部弁機構、５７…弁体、５９…
弁座、６０…ブッシュ、６３…クロスヘッド、６４…レ
バー、６６…弁棒吊り上げ装置、６７…伸縮材、６８…
蒸気止め弁、６９…ケーシング、７０…蒸気入口管、７
１…蒸気出口管、７２…上部（１次側）弁機構、７３…
下部（２次側）弁機構、７４…ボンネット、７５…弁
体、７６…弁棒、７７…弁座、７８…ブッシュ、７４ｂ
…バックシート座、７９…バックシート、８０…クロス
ヘッド、８１…弁体、８２…弁棒、８３…案内片、８３
ｂ…バックシート座、８４…バックシート、８５…段
部、８６…弁箱片、８７…案内片パッキン面、８８…定
盤、８９…サンドペーパ、９０…把手、９１…枠体、９
２…吊り上げ装置、９３…摺合わせ装置、９４…案内片
摺合わせ治具、９５…案内片支持治具、９６…回転板、
９７…回転運動伝達用ピン、９８…加工定盤支持アー
ム、９９…モータ、１００…中間歯車、１０１…大歯
車、１０２…弁棒クランプ、１０３…ローラ、１０４…
カム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蒸気止め弁の弁棒に形成されたバックシ
   ートと、バックシート座とを密接させるための蒸気止め
   弁の摺合わせ装置であって、 前記バックシート座を保持する基盤フレームに設けた動
   力源と、 この動力源の出力軸に設けられた第１の歯車と、 この第１の歯車に噛合する第２の歯車と、 この第２の歯車に一体的に設けられ水平軸を支軸にして
   回動するローラと、 前記基盤フレーム側に固設され、上下方向に波形を有す
   る水平に置かれた輪状のカムと、 前記第２の歯車にその一端を載置されて回転し、かつ、
   前記ローラが前記カムに倣って回動することによって上
   下動する弁棒取り付けフレームと、 この弁棒取り付けフレームに装着された上下に調節可能
   な弁棒作動フレームと、 この弁棒作動フレームに連結されて回転かつ上下動する
   前記弁棒とを備えたことを特徴とする蒸気止め弁の摺合
   わせ装置。
2. 【請求項２】 蒸気止め弁の弁棒のバックシートと、前
   記弁棒を摺動自在に支持する案内片のバックシート座と
   を密接させるための蒸気止め弁の摺合わせ装置であっ
   て、 前記案内片を保持する案内片支持治具と、 前記案内片支持治具が取り付けられた枠体に共通に設け
   た動力源と、 この動力源の出力軸に設けられた第１の歯車と、 この第１の歯車に噛合する第２の歯車と、 この第２の歯車に一体的に設けられ、水平軸を支軸とし
   て回動するローラと、 前記枠体側に固設され、上下方向に波形を有する水平に
   置かれた輪状のカムと、 前記第２の歯車にその一端が固定され、その他端が前記
   弁棒を保持し、かつ、前記ローラが前記カムに倣って回
   動することによって上下動する弁棒クランプとを備えた
   ことを特徴とする蒸気止め弁の摺合わせ装置。
3. 【請求項３】 前記第２の歯車にその一端が固定され、
   その他端が加工定盤を支持し、かつ、前記ローラが前記
   カムに倣って回動することによって上下動する定盤支持
   アームと、 この定盤支持アームの他端において上下方向に移動可能
   に且つ揺動自在に支持され、前記案内片のパッキン面に
   当接する前記加工定盤とを更に備えたことを特徴とする
   請求項２記載の蒸気止め弁の摺合わせ装置。