JPH09155867A - 成形機のペレット供給装置 - Google Patents
成形機のペレット供給装置Info
- Publication number
- JPH09155867A JPH09155867A JP7337674A JP33767495A JPH09155867A JP H09155867 A JPH09155867 A JP H09155867A JP 7337674 A JP7337674 A JP 7337674A JP 33767495 A JP33767495 A JP 33767495A JP H09155867 A JPH09155867 A JP H09155867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter
- vacuum
- vacuum container
- hopper
- screw assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来装置は樹脂ペレットを真空ホッパ内へ供
給するとき、シャッタの開閉に伴いその都度真空状態が
損なわれ、この間に可塑化される樹脂中に空気が混入さ
れるので周期的に製品の品質を低下させるという問題点
があった。そこで、ホッパ内のペレットを真空状態のま
ま連続的に可塑化スクリュアセンブリに供給できる装置
を提供すること。 【解決手段】 可塑化スクリュアセンブリ１のホッパ口
２の上端に第１真空容器３を連結し、該第１真空容器３
の上部に第１シャッタ５を介して第２真空容器４を連結
し、さらに、該第２真空容器４の上部に第２シャッタ７
を介してホッパ６を連結し、第１真空容器３内を常時真
空状態に保持し、第２真空容器４内を前記第１シャッタ
５の開閉時は真空状態に、また、前記第２シャッタ７の
開閉時は大気圧に保持して可塑化スクリュアセンブリ内
への空気の侵入を防止するようにしたこと。
給するとき、シャッタの開閉に伴いその都度真空状態が
損なわれ、この間に可塑化される樹脂中に空気が混入さ
れるので周期的に製品の品質を低下させるという問題点
があった。そこで、ホッパ内のペレットを真空状態のま
ま連続的に可塑化スクリュアセンブリに供給できる装置
を提供すること。 【解決手段】 可塑化スクリュアセンブリ１のホッパ口
２の上端に第１真空容器３を連結し、該第１真空容器３
の上部に第１シャッタ５を介して第２真空容器４を連結
し、さらに、該第２真空容器４の上部に第２シャッタ７
を介してホッパ６を連結し、第１真空容器３内を常時真
空状態に保持し、第２真空容器４内を前記第１シャッタ
５の開閉時は真空状態に、また、前記第２シャッタ７の
開閉時は大気圧に保持して可塑化スクリュアセンブリ内
への空気の侵入を防止するようにしたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂の成形
に際し、可塑化中の樹脂に空気が混入して樹脂を酸化
（樹脂焼け）させたり、製品中に気泡の巻き込みを防止
するペレットの真空供給装置に関する。
に際し、可塑化中の樹脂に空気が混入して樹脂を酸化
（樹脂焼け）させたり、製品中に気泡の巻き込みを防止
するペレットの真空供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から樹脂の可塑化中に空気が混入し
て樹脂焼けを起こしたり、製品中に気泡ができて不良品
が出るのを防止するために、ペレットを可塑化スクリュ
アセンブリへ供給する際、真空状態で供給することは知
られている。図４は公知のペレットの真空供給装置であ
る。この装置は可塑化スクリュアセンブリ２１のホッパ
口２２の上端にペレットＰを貯留する真空ホッパ２３が
接続されている。真空ホッパ２３には検出子２４aでペ
レットのレベルを検出するレベルスイッチ２４が設置さ
れており、電磁弁２５を介して真空ポンプ２６に、ま
た、電磁弁２７を介して大気にそれぞれ接続されてい
る。２８はローダ用ホッパでシャッタ２９を介して前記
真空ホッパ２３の頂部に設置されている。シャッタ２９
はシャッタ開閉シリンダ２９a、シャッタハウジング２
９b、シャッタプレート２９cから構成されている。
て樹脂焼けを起こしたり、製品中に気泡ができて不良品
が出るのを防止するために、ペレットを可塑化スクリュ
アセンブリへ供給する際、真空状態で供給することは知
られている。図４は公知のペレットの真空供給装置であ
る。この装置は可塑化スクリュアセンブリ２１のホッパ
口２２の上端にペレットＰを貯留する真空ホッパ２３が
接続されている。真空ホッパ２３には検出子２４aでペ
レットのレベルを検出するレベルスイッチ２４が設置さ
れており、電磁弁２５を介して真空ポンプ２６に、ま
た、電磁弁２７を介して大気にそれぞれ接続されてい
る。２８はローダ用ホッパでシャッタ２９を介して前記
真空ホッパ２３の頂部に設置されている。シャッタ２９
はシャッタ開閉シリンダ２９a、シャッタハウジング２
９b、シャッタプレート２９cから構成されている。
【０００３】前記の装置ではシャッタ２９を閉じ電磁弁
２５を開にし、真空ポンプ２６を作動するとホッパ２３
内は真空状態となり、ホッパ２３内のペレットＰは可塑
化アセンブリへと供給され成形作業が行なわれる。しか
して、ホッパ２３内のペレットが減少し設定レベル以下
になるとレベルスイッチ２４が作動する。すると、この
信号を受けて電磁弁２５が閉じ、真空ホッパ２３内の排
気が止まる。同時に電磁弁２７を開いて大気に連通しホ
ッパ２３内を大気圧にした後電磁弁２７を閉じる。次に
シャッタ開閉シリンダ２９aを作動させシャッタプレー
ト２９cをスライドさせてシャッタプレート２９cの孔を
介してローダ用ホッパ２８とホッパ２３を連通させる。
すると、ローダ用ホッパ２８内のペレットＰはホッパ２
３へ流下しホッパ２３内に堆積し設定レベルに達すると
レベルスイッチ２４の作動によりシャッタ開閉シリンダ
２９aがシャッタプレート２９cを閉じの状態にしローダ
用ホッパ室と真空ホッパ室とを遮断し最初の状態に戻
る。そこで、電磁弁２５を開にすると真空ポンプ２６に
より真空ホッパ２３内は再び真空状態となり真空状態で
の可塑化が可能となる。
２５を開にし、真空ポンプ２６を作動するとホッパ２３
内は真空状態となり、ホッパ２３内のペレットＰは可塑
化アセンブリへと供給され成形作業が行なわれる。しか
して、ホッパ２３内のペレットが減少し設定レベル以下
になるとレベルスイッチ２４が作動する。すると、この
信号を受けて電磁弁２５が閉じ、真空ホッパ２３内の排
気が止まる。同時に電磁弁２７を開いて大気に連通しホ
ッパ２３内を大気圧にした後電磁弁２７を閉じる。次に
シャッタ開閉シリンダ２９aを作動させシャッタプレー
ト２９cをスライドさせてシャッタプレート２９cの孔を
介してローダ用ホッパ２８とホッパ２３を連通させる。
すると、ローダ用ホッパ２８内のペレットＰはホッパ２
３へ流下しホッパ２３内に堆積し設定レベルに達すると
レベルスイッチ２４の作動によりシャッタ開閉シリンダ
２９aがシャッタプレート２９cを閉じの状態にしローダ
用ホッパ室と真空ホッパ室とを遮断し最初の状態に戻
る。そこで、電磁弁２５を開にすると真空ポンプ２６に
より真空ホッパ２３内は再び真空状態となり真空状態で
の可塑化が可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置ではペレッ
トＰをローダ用ホッパ２８から真空ホッパ２３内へ供給
するとき真空状態が一旦解除されるため、この間に可塑
化される樹脂中に空気が混入されるのでシャッタ２９の
開閉に同期して周期的に製品の品質を低下させるという
問題点があった。この発明は、上記従来装置の欠点をな
くし、ホッパ内の樹脂ペレットを真空状態のまま連続的
に可塑化スクリュアセンブリに供給できる装置を提供す
ることを目的とするものである。
トＰをローダ用ホッパ２８から真空ホッパ２３内へ供給
するとき真空状態が一旦解除されるため、この間に可塑
化される樹脂中に空気が混入されるのでシャッタ２９の
開閉に同期して周期的に製品の品質を低下させるという
問題点があった。この発明は、上記従来装置の欠点をな
くし、ホッパ内の樹脂ペレットを真空状態のまま連続的
に可塑化スクリュアセンブリに供給できる装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】樹脂の可塑化中に樹脂中
に空気が混入しないように、可塑化スクリュアセンブリ
内へ空気の侵入を防止する成形機において、該可塑化ス
クリュアセンブリ１のホッパ口２の上端に第１真空容器
３を連結し、該第１真空容器３の上部に第１シャッタ５
を介して第２真空容器４を連結し、さらに、該第２真空
容器４の上部に第２シャッタ７を介してホッパ６を連結
し、第１真空容器３内を常時真空状態に保持し、第２真
空容器４内を前記第１シャッタ５の開閉時は真空状態
に、また、前記第２シャッタ７の開閉時は大気圧に保持
することにより可塑化スクリュアセンブリ内への空気の
侵入を防止するようにしたことを特徴とする。
に空気が混入しないように、可塑化スクリュアセンブリ
内へ空気の侵入を防止する成形機において、該可塑化ス
クリュアセンブリ１のホッパ口２の上端に第１真空容器
３を連結し、該第１真空容器３の上部に第１シャッタ５
を介して第２真空容器４を連結し、さらに、該第２真空
容器４の上部に第２シャッタ７を介してホッパ６を連結
し、第１真空容器３内を常時真空状態に保持し、第２真
空容器４内を前記第１シャッタ５の開閉時は真空状態
に、また、前記第２シャッタ７の開閉時は大気圧に保持
することにより可塑化スクリュアセンブリ内への空気の
侵入を防止するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１はこの発明の要部の
説明図であって、成形機の可塑化スクリュアセンブリ１
のホッパ口２の上端に第１真空容器３が連結されてお
り、該第１真空容器３の上部に第１シャッタ５を介して
第２真空容器４が連結されている。そして、第２真空容
器４の上部に第２シャッタ７を介してローダ用ホッパ６
が連結されている。なお、これらの連結部は気密構造と
なっていることはいうまでもない。８は真空ポンプで第
１真空容器３とは直結されており、第２真空容器４とは
電磁弁９を介して接続されている。また、第２真空容器
４には必要に応じて大気に連通させるための電磁弁１０
が設置されている。
いて図面を参照して説明する。図１はこの発明の要部の
説明図であって、成形機の可塑化スクリュアセンブリ１
のホッパ口２の上端に第１真空容器３が連結されてお
り、該第１真空容器３の上部に第１シャッタ５を介して
第２真空容器４が連結されている。そして、第２真空容
器４の上部に第２シャッタ７を介してローダ用ホッパ６
が連結されている。なお、これらの連結部は気密構造と
なっていることはいうまでもない。８は真空ポンプで第
１真空容器３とは直結されており、第２真空容器４とは
電磁弁９を介して接続されている。また、第２真空容器
４には必要に応じて大気に連通させるための電磁弁１０
が設置されている。
【０００６】第１シャッタ５、第２シャッタ７の詳細構
造を図２に示す。シャッタ孔Ｈを有するシャッタプレー
ト５aがシャッタ開閉シリンダ１１によってシャッタハ
ウジング５b中を摺動する形式のもので前記図４に示す
公知のシャッタと同一形式のものである。 なお、第１
真空容器３、第２真空容器４には前記図４の公知の装置
で説明したと同様、容器内の樹脂ペレットＰのレベルを
検出する検出器１３、１４が設置されており、該検出器
からの信号が制御器１５へ入力されて電磁弁９、１０お
よび第１シャッタ５、第２シャッタ７の開閉が制御され
ている。
造を図２に示す。シャッタ孔Ｈを有するシャッタプレー
ト５aがシャッタ開閉シリンダ１１によってシャッタハ
ウジング５b中を摺動する形式のもので前記図４に示す
公知のシャッタと同一形式のものである。 なお、第１
真空容器３、第２真空容器４には前記図４の公知の装置
で説明したと同様、容器内の樹脂ペレットＰのレベルを
検出する検出器１３、１４が設置されており、該検出器
からの信号が制御器１５へ入力されて電磁弁９、１０お
よび第１シャッタ５、第２シャッタ７の開閉が制御され
ている。
【０００７】次にこの発明装置の動作について説明す
る。先ず第１シャッタ５、第２シャッタ７および電磁弁
９、１０を閉じた状態で真空ポンプ８を起動すると第１
真空容器３及び該容器３に接続する可塑化スクリュアセ
ンブリ１内は排気され真空状態となる。このとき第２真
空容器４内は大気圧であるため、シャッタ５のシャッタ
プレート５aは差圧によりシャッタハウジング５bに密着
してシールされている。そして、第１真空容器３内の樹
脂ペレットＰは真空状態で可塑化スクリュアセンブリ１
へ供給される。
る。先ず第１シャッタ５、第２シャッタ７および電磁弁
９、１０を閉じた状態で真空ポンプ８を起動すると第１
真空容器３及び該容器３に接続する可塑化スクリュアセ
ンブリ１内は排気され真空状態となる。このとき第２真
空容器４内は大気圧であるため、シャッタ５のシャッタ
プレート５aは差圧によりシャッタハウジング５bに密着
してシールされている。そして、第１真空容器３内の樹
脂ペレットＰは真空状態で可塑化スクリュアセンブリ１
へ供給される。
【０００８】成形作業の進行に伴って第１真空容器３内
の樹脂ペレットが設定レベル以下まで減少すると、レベ
ル検出器１３からの信号により電磁弁９が開いて第２真
空容器４内が排気され真空状態にされる。このとき、容
器３、４はともに真空状態となるのでシャッタプレート
５aの両面の差圧がなくなり前記ハウジング５bへの密着
が解除されて摺動可能の状態になる。そこで、第１シャ
ッタ開閉シリンダ１１が作動して第１シャッタ５が開
き、第２真空容器４内に貯留されている樹脂ペレットＰ
は第１真空容器３内へ流下してペレットの補充が行なわ
れる。そして、第１真空容器３内のペレットの貯留レベ
ルが設定レベルまで達するとレベル検出器１３からの信
号により第１シャッタ開閉シリンダ１１が作動して第１
シャッタ５を閉塞する。第１シャッタ５の閉塞が完了す
ると電磁弁９が閉じ、第２真空容器４からの排気は中止
する。
の樹脂ペレットが設定レベル以下まで減少すると、レベ
ル検出器１３からの信号により電磁弁９が開いて第２真
空容器４内が排気され真空状態にされる。このとき、容
器３、４はともに真空状態となるのでシャッタプレート
５aの両面の差圧がなくなり前記ハウジング５bへの密着
が解除されて摺動可能の状態になる。そこで、第１シャ
ッタ開閉シリンダ１１が作動して第１シャッタ５が開
き、第２真空容器４内に貯留されている樹脂ペレットＰ
は第１真空容器３内へ流下してペレットの補充が行なわ
れる。そして、第１真空容器３内のペレットの貯留レベ
ルが設定レベルまで達するとレベル検出器１３からの信
号により第１シャッタ開閉シリンダ１１が作動して第１
シャッタ５を閉塞する。第１シャッタ５の閉塞が完了す
ると電磁弁９が閉じ、第２真空容器４からの排気は中止
する。
【０００９】次に電磁弁１０が開き第２真空容器４内が
大気圧となると、電磁弁１０は再び閉じられる。容器４
内が大気圧になるとシャッタプレート７aはその両面の
差圧がなくなりハウジング７bへの密着が解除されて摺
動可能状態となり、第２シャッタ開閉シリンダ１２が作
動して第２シャッタ７は開きローダ用ホッパ６から容器
４内へ樹脂ペレットＰが補給される。そして、容器４内
のペレットのレベルが設定レベルまで達するとレベル検
出器１４からの信号により第２シャッタ７が閉塞して最
初の状態に戻る。図３に上記の動作シーケンスを示す。
大気圧となると、電磁弁１０は再び閉じられる。容器４
内が大気圧になるとシャッタプレート７aはその両面の
差圧がなくなりハウジング７bへの密着が解除されて摺
動可能状態となり、第２シャッタ開閉シリンダ１２が作
動して第２シャッタ７は開きローダ用ホッパ６から容器
４内へ樹脂ペレットＰが補給される。そして、容器４内
のペレットのレベルが設定レベルまで達するとレベル検
出器１４からの信号により第２シャッタ７が閉塞して最
初の状態に戻る。図３に上記の動作シーケンスを示す。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、従来のように真空ホ
ッパへの樹脂ペレットの供給時に、可塑化スクリュアセ
ンブリ内に空気が混入して、周期的に不良品を成形する
ようなことがなく、スクリュアセンブリ内を常に真空状
態に保持できるので不良品の発生を防止することができ
る。
ッパへの樹脂ペレットの供給時に、可塑化スクリュアセ
ンブリ内に空気が混入して、周期的に不良品を成形する
ようなことがなく、スクリュアセンブリ内を常に真空状
態に保持できるので不良品の発生を防止することができ
る。
【図１】この発明方法を実施する装置要部の説明図。
【図２】シャッタの詳細図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は断面図。
は断面図。
【図３】この発明の動作シーケンス。
【図４】従来装置の要部説明図。
１ 可塑化スクリュアセンブリ ２ ホッパ口 ３ 第１真空容器 ４ 第２真空容器 ５ 第１シャッタ ５a シャッタプレート ５b シャッタハウジング ６ ホッパ ７ 第２シャッタ ７a シャッタプレート ７b シャッタハウジング ８ 真空ポンプ ９ 電磁弁 １０ 電磁弁 １１ 第１シャッタ開閉シリンダ １２ 第２シャッタ開閉シリンダ １３ レベル検出器 １４ レベル検出器 １５ 制御器 ２１ 可塑化スクリュアセンブリ ２２ ホッパ口 ２３ 真空ホッパ ２４ レベルスイッチ ２４a 検出子 ２５ 電磁弁 ２６ 真空ポンプ ２７ 電磁弁 ２８ ローダ用ホッパ ２９ シャッタ ２９a シャッタ開閉シリンダ ２９b シャッタハウジング ２９c シャッタプレート Ｈ シャッタ孔 Ｐ 樹脂ペレット
Claims (3)
- 【請求項１】樹脂の可塑化中に樹脂中に空気が混入しな
いように、可塑化スクリュアセンブリ内へ空気の侵入を
防止する成形機において、該可塑化スクリュアセンブリ
（１）のホッパ口（２）の上端に第１真空容器（３）を
連結し、該第１真空容器（３）の上部に第１シャッタ
（５）を介して第２真空容器（４）を連結し、さらに、
該第２真空容器（４）の上部に第２シャッタ（７）を介
してホッパ（６）を連結し、第１真空容器（３）内を常
時真空状態に保持し、第２真空容器（４）内を前記第１
シャッタ（５）の開閉時は真空状態に、また、前記第２
シャッタ（７）の開閉時は大気圧に保持することにより
可塑化スクリュアセンブリ内への空気の侵入を防止する
ようにしたことを特徴とする成形機のペレット供給装
置。 - 【請求項２】請求項１記載の第１真空容器（３）は真空
ポンプ（８）に直結されており、第２真空容器（４）は
電磁弁（９）を介して前記真空ポンプ（９）と、また、
電磁弁（１０）を介して大気に接続されていることを特
徴とする請求項１記載の成形機のペレット供給装置。 - 【請求項３】第１真空容器（３）および第２真空容器
（４）には樹脂ペレットのレベル検出器（１３）、（１
４）が設置されており、該検出器からの検出信号により
電磁弁（９）、（１０）及び第１シャッタシャッタ
（５）、第２シャッタ（７）が開閉されることを特徴と
する請求項２記載の成形機のペレット供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7337674A JPH09155867A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 成形機のペレット供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7337674A JPH09155867A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 成形機のペレット供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155867A true JPH09155867A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18310896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7337674A Pending JPH09155867A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 成形機のペレット供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155867A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528325A (ja) * | 2005-01-28 | 2008-07-31 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | 予備処理された熱可塑性合成樹脂材料を押出機に充填する装置 |
| JP2011083953A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形システム |
| JP2012086444A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形システム |
| JP2013230639A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機および成形材料の供給方法 |
| WO2016103389A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 株式会社松井製作所 | 成形材料供給システム及び成形材料供給方法 |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP7337674A patent/JPH09155867A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528325A (ja) * | 2005-01-28 | 2008-07-31 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | 予備処理された熱可塑性合成樹脂材料を押出機に充填する装置 |
| JP2011083953A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形システム |
| JP2012086444A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形システム |
| JP2013230639A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機および成形材料の供給方法 |
| WO2016103389A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 株式会社松井製作所 | 成形材料供給システム及び成形材料供給方法 |
| JPWO2016103389A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2017-09-28 | 株式会社松井製作所 | 成形材料供給システム及び成形材料供給方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100580601C (zh) | 真空压力控制系统 | |
| TWI644808B (zh) | 液體材料填充裝置及方法 | |
| KR20200037499A (ko) | 스텐드형 파우치 공급장치가 개선된 파우치 연속포장기 | |
| KR100190349B1 (ko) | 금형의 챔버중의 가압된 유체원을 사용하는 사출성형장치 및 방법 | |
| US20050118032A1 (en) | Vaccum-generating unit | |
| JPH09155867A (ja) | 成形機のペレット供給装置 | |
| CN114761161B (zh) | 能够干燥粉末的增材制造粉末供应模块 | |
| US3937778A (en) | Method of vacuum-pressure injection moulding | |
| EP0273108B1 (en) | Filled amount control system | |
| US3527267A (en) | Automatic container filling apparatus | |
| JP2002347073A (ja) | 真空ホッパーによる射出成形機の材料樹脂供給装置 | |
| US5385462A (en) | Vent-type injection molding machine | |
| JP5345591B2 (ja) | 小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブ | |
| KR102495231B1 (ko) | 액상식품 포장용 팩 자동공급장치를 이용한 액상식품 충전 시스템 | |
| US4061401A (en) | Pneumatically operated conveyor systems for pulverulent or particulate materials | |
| US4027707A (en) | Vacuum chamber structure and control system therefor | |
| JP2001341124A (ja) | 成形原料脱気方法及び成形原料脱気装置 | |
| JPS61501624A (ja) | 物品包装の方法と装置 | |
| EP0328638A1 (en) | Method of substituting inert gas and apparatus therefore | |
| US2703654A (en) | Discharge mechanism for vacuum driers | |
| JP2858689B2 (ja) | グローブボックス | |
| JP3214097U (ja) | 保管装置 | |
| JP2013240325A (ja) | たばこ加工産業のフィルタ棒をマガジンから搬送管に移送するためのフィルタ棒移送装置および方法 | |
| GB943810A (en) | Apparatus for filling powdered or granular material into containers | |
| JPS5921776B2 (ja) | 射出成型装置の制御システム |