JPH09155994A - 熱融着性フィルムの切断シール方法、熱融着性フィルムの切断シール装置、および製袋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加熱刃物を往復動させることにより熱融着性フ
ィルムの切断とその切断縁部の熱シールを行う場合にお
いて、フィルム移送に支障を生じさせるようなことな
く、フィルムの切断縁部の熱シール幅を大きくする。 【解決手段】複数枚重ね状の長尺状の熱融着性フィルム
Ｆを移送し、加熱刃物１を受ローラ２と対向する方向に
往復動させることにより、上記受ローラ２の周面上にお
いて上記フィルムＦに加熱刃物１を当てて、上記フィル
ムＦの切断とその切断縁部の熱シールとを行う方法であ
って、上記受ローラ２の周面には、少なくとも１以上の
平面部２０を設けておき、上記加熱刃物１を上記フィル
ムＦに当てるときには、このフィルムＦを上記受ローラ
２の平面部２０によってバックアップするように上記受
ローラ２の平面部２０を加熱刃物１に対向させるととも
に、上記加熱刃物１による上記フィルムＦの切断および
熱シールが終了した後には、上記受ローラ２を上記フィ
ルムＦの移送方向に沿う方向に回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、たとえば合成樹脂製などの熱
融着性フィルムを用いて袋を製造するような場合におい
て、熱融着性フィルムの切断シール（切断とその切断縁
部の熱シール）を効率良くかつ適切に行うための技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、製袋作業などに用いられ
る熱融着性フィルムの切断シール方法としては、種々の
方法があり、その具体例としては、たとえば図９に示す
ように、上下一組のシーラー（加熱刃物）９ａ，９ｂの
双方を相互に対向させて回転させることにより、これら
一組のシーラー９ａ，９ｂによってフィルムＦをその上
下方向から挟み付ける方法がある。ところが、このよう
な方法では、切断シール作業の高速性には優れるもの
の、上下２つのシーラー９ａ，９ｂの周速ｖを、フィル
ムＦの移送速度ｖ１と一致させる必要があるなど、上記
シーラー９ａ，９ｂの動作調整が難しく、装置の構造が
複雑となる。また、フィルムＦの切断ピッチ間隔の変更
なども簡易に行うことができない。さらには、フィルム
Ｆを移送させながらその切断と熱シールとを行うため
に、その切断シールの仕上がり状態、とくに熱シールの
仕上がり状態を良好にすることも難しい。

【０００３】そこで、従来では、上記とは異なる切断シ
ール方法として、たとえば図１０や図１１に示すような
方法がある。すなわち、図１０に示す方法は、相互に対
向して設けられた加熱刃物１ｅと受ローラ２ｅとの両者
間に、複数枚重ね状の長尺状のフィルムＦを移送しつ
つ、上記加熱刃物１ｅを上記受ローラ２ｅと対向する方
向に往復動させることにより、上記受ローラ２ｅの周面
上において上記フィルムＦに加熱刃物１ｅを当てる方法
である。

【０００４】また、図１１に示す方法は、上記図１０に
示した受ローラ２ｅに代えて、平板状の受け台２ｆを固
定して設けた手段であり、やはり図１０の場合と同様
に、加熱刃物１ｅを上記受け台２ｆと対向する方向に往
復動させて、上記受け台２ｆの上面においてフィルムＦ
に加熱刃物１ｅを当てる方法である。

【０００５】このような方法によれば、加熱刃物１ｅを
所定のタイミングで往復動させるだけでよいために、全
体の機構をかなり簡易なものにできる。また、フィルム
Ｆの切断シール作業は、フィルムＦの移送を停止させて
行うこともできるので、その切断シールの仕上がり状態
も良好なものにすることが可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
１０や図１１に示した従来の各手段では、次のような不
具合が生じていた。

【０００７】すなわち、上記従来の図１０に示す前者の
手段では、受ローラ２ｅとして、円筒状または円柱状の
形態を有するものを用いているために、加熱刃物１ｅが
当接する受ローラ２ｅの周面２９は、所定の曲率半径Ｒ
の凸状曲面状となっている。このため、従来では、加熱
刃物１ｅをフィルムＦに当てるときに、このフィルムＦ
を受ローラ２ｅによって幅広い面積で各所均等にバック
アップすることができず、フィルムＦに対する加熱刃物
１ｅの接触面積が非常に小さくなる傾向があった。その
結果、従来では、フィルムＦの切断縁部Ｆａ，Ｆｂの熱
シール幅を大きくすることが難しく、たとえば上記フィ
ルムＦの切断シール作業によって製造される袋のシール
部の強度を充分に高めることが困難となっていた。

【０００８】一方、上記従来の図１１に示した後者の手
段では、フィルムＦをバックアップする受け台２ｆの上
面が平面状であるために、上記前者の場合とは異なり、
フィルムＦに対する加熱刃物１ｅの接触面積を大きくと
ることができ、フィルムＦの熱シールの幅を大きくする
ことは可能である。

【０００９】ところが、この後者の手段では、固定され
た受け台２ｆに、切断シールされたフィルムＦの切断縁
部Ｆａ，Ｆｂが溶着した場合に、フィルムＦの適切な移
送が行えなくなるという不具合が生じていた。すなわ
ち、受け台２ｆの上面においてフィルムＦの切断シール
を行うと、このフィルムＦの溶融軟化した切断縁部Ｆ
ａ，Ｆｂが受け台２ｆに接着する場合がある。この場
合、所定寸法に切断された受け台２ｆよりも下流側のフ
ィルムＦ１については、たとえば受け台２ｆの下流側に
設けた適当なフィルム移送手段（図示略）によって上記
フィルムＦ１を強制的に引張るなどして、その切断縁部
Ｆｂを受け台２ｆから剥離させることは可能である。し
かし、受け台２ｆよりも上流側のフィルムＦについて
は、上記のような手段によって、受け台２ｆから切断縁
部Ｆａを剥離させることはできない。したがって、従来
の後者の手段では、その後送りローラ３ｂ，３ｃを回転
させて上記フィルムＦの移送を再開させようとしても、
受け台２ｆに接着したフィルムＦを適切に移送すること
はできず、適正な切断シール作業を続行できなくなると
いう難点が生じていた。

【００１０】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、加熱刃物を往復動させることに
より熱融着性フィルムの切断とその切断縁部の熱シール
を行う場合において、フィルム移送に支障を生じさせる
ようなことなく、フィルムの切断縁部の熱シール幅を大
きくすることができるようにすることをその課題として
いる。

【００１１】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１２】すなわち、本願発明の第１の側面によれ
ば、相互に対向して設けられた加熱刃物と受ローラとの
両者間に、複数枚重ね状の長尺状の熱融着性フィルムを
移送し、上記加熱刃物を上記受ローラと対向する方向に
往復動させることにより、上記受ローラの周面上におい
て上記フィルムに上記加熱刃物を当てて、上記フィルム
の切断とその切断縁部の熱シールとを行う熱融着性フィ
ルムの切断シール方法であって、上記受ローラの周面に
は、少なくとも１以上の平面部を設けておき、上記加熱
刃物を上記フィルムに当てるときには、このフィルムを
上記受ローラの平面部によってバックアップするように
上記受ローラの平面部を加熱刃物に対向させるととも
に、上記加熱刃物による上記フィルムの切断および熱シ
ールが終了した後には、上記受ローラを上記フィルムの
移送方向に沿う方向に回転させることを特徴としてい
る。

【００１３】本願発明においては、加熱刃物をフィルム
に当てるときには、このフィルムが受ローラの平面部に
よってバックアップされるようにしているために、この
受ローラの平面部によってフィルムの広い範囲を均等に
バックアップすることが可能となり、フィルムに対する
加熱刃物の接触面積を大きくとることができる。また、
加熱刃物の先端部をフィルムに対して各所均等に接触さ
せることもできる。したがって、フィルムの切断縁部の
熱シール幅を大きくすることが可能となる。

【００１４】一方、本願発明においては、フィルムの切
断およびその切断縁部の熱シールが終了した後には、上
記受ローラをフィルムの移送方向に沿う方向に回転させ
るために、加熱刃物および受ローラの上流側に位置する
フィルムの溶融軟化した切断縁部が仮に上記受ローラの
平面部に接着する事態を生じても、上記受ローラの回転
作用によって上記フィルムに下流側へ向かう引張力を与
えることができ、上記フィルムの切断縁部をこの受ロー
ラの平面部から剥離させることが可能となる。したがっ
て、その後上記フィルム移送を適切に行うことも可能と
なる。

【００１５】このように、本願発明では、フィルム移送
に支障を生じさせるといった不具合を発生させることな
く、フィルムに施される熱シール部の幅を大きくするこ
とができる。したがって、熱シール部の幅が大きく、シ
ール強度の高い袋を製造するような用途には最適とな
る。

【００１６】本願発明の第２の側面によれば、複数枚重
ね状の長尺状の熱融着性フィルムを移送するためのフィ
ルム移送手段と、このフィルム移送手段によって移送さ
れるフィルムを挟むように相互に対向して設けられた加
熱刃物と受ローラとを具備しており、かつこの加熱刃物
は、上記受ローラの周面上において上記フィルムの切断
とその切断縁部の熱シールとが可能なように上記受ロー
ラと対面する方向に往復動自在である熱融着性フィルム
の切断シール装置であって、上記受ローラは、その周面
に少なくとも１以上の平面部が形成されているととも
に、上記フィルムの移送方向に沿う方向に回転自在であ
ることを特徴としている。

【００１７】上記受ローラは、上記加熱刃物が上記フィ
ルムに当たるときにはこの受ローラの平面部が上記加熱
刃物に対向するとともに、上記加熱刃物によるフィルム
の切断シールが終了した後には上記フィルムの移送方向
に沿う方向に回転するように設けられている構成とする
ことができる。

【００１８】本願発明においては、受ローラは回転可能
であるとともに、その周面には少なくとも１以上の平面
部が形成されているために、加熱刃物をフィルムに当て
るときには、上記受ローラの平面部を上記加熱刃物に対
向させることにより、上記フィルムを受ローラの平面部
によって適切にバックアップすることができる。また、
フィルムの切断および熱シールが終了すれば、その時点
で上記受ローラをフィルム移送方向に沿って回転させる
ことにより、この受ローラの平面部に接着しているフィ
ルムの切断縁部を受ローラから剥離させることができ
る。したがって、上述した本願発明に係る熱融着性フィ
ルムの切断シール方法を適切に実施することができ、先
に説明した本願発明に係る熱融着性フィルムの切断シー
ル方法の場合と同様な効果が期待できる。

【００１９】本願発明の好ましい実施の形態では、上記
受ローラは、その外周に複数の平面部が形成された断面
多角形状であり、かつ、上記フィルムの切断および熱シ
ールが実行される都度上記加熱刃物と対向する平面部が
順次変更されるように所定の一定角度ずつ回転すべく設
けられている構成とすることができる。

【００２０】このような構成によれば、フィルムの切断
および熱シールが実行される都度、加熱刃物と対向する
受ローラの平面部の位置が順次変更されてゆくために、
常に同一の平面部を加熱刃物に対向させる場合とは異な
り、受ローラの平面部に加熱刃物が接触することに原因
して発生する平面部の摩耗や、温度上昇などを抑制する
ことができる。したがって、受ローラの使用寿命の長期
化が図れる他、受ローラの平面部をフィルムの切断や熱
シールに適する温度に維持させて、仕上がり状態の良好
なフィルムの切断と熱シールとを行うことができるとい
う効果が得られる。

【００２１】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記加熱刃物は、その先端部に設けられている切断刃の
両側に、この切断刃によって切断された熱融着性フィル
ムの切断縁部を加熱押圧するための所定幅の平面部が形
成されたものである構成とすることができる。

【００２２】このような構成によれば、加熱刃物をフィ
ルムに当てて切断シールを行うときに、この加熱刃物の
切断刃によってフィルムの切断が的確に行えると同時
に、この切断刃の両側の所定幅の平面部をフィルムの各
切断縁部に押圧させることによって、各切断縁部の熱シ
ールを適切に図ることができる。したがって、幅広い熱
シールを行うには一層適したものとなる。

【００２３】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記加熱刃物および受ローラよりもフィルム移送方向下
流側には、上記フィルムの切断および熱シールが終了す
る都度、上記加熱刃物によって所定寸法に切断された側
の熱融着性フィルムの上下両面を挟持してこの熱融着性
フィルムをフィルム移送方向下流側に引っ張るように間
欠動作するフィルム引張手段が設けられている構成とす
ることができる。

【００２４】このような構成によれば、加熱刃物や受ロ
ーラよりも下流側に位置して切断シールされたフィルム
がたとえば受ローラに熱融着するといった事態を生じて
も、上記フィルム引張手段によってこのフィルムを強制
的に下流側に引っ張ることができるために、上記フィル
ムを受ローラから剥離させて適切に移送させることがで
きる。

【００２５】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記受ローラは、熱融着性フィルムの切断および熱シー
ルが終了する都度上記フィルム引張手段に連動して間欠
回転するように、上記フィルム引張手段と駆動連結され
ている構成とすることができる。

【００２６】このような構成によれば、間欠駆動を行う
フィルム引張手段の駆動力を利用して受ローラに所定の
間欠回転動作を的確に行わせることができる。したがっ
て、受ローラを回転させるための専用の駆動源を別途設
ける必要がなくなり、装置全体の構成を簡素なものにで
きるという効果が得られる。

【００２７】本願発明の第３の側面によれば、製袋装置
であって、上述した熱融着性フィルムの切断シール装置
を備えていることを特徴としている。本願発明において
は、熱融着性フィルムに切断シールを施して袋を製造す
る場合に、上述した熱融着性フィルムの切断シール装置
によって得られるのと同様な効果が期待でき、シール強
度の高い袋の製造を効率良く適切に行うことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２９】図１は、本願発明が適用された熱融着性フ
ィルムの切断シール装置を備えた製袋装置の一例を示す
説明図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視平面図であ
る。図３は、図１に示す製袋装置によって袋を製造する
過程を示す説明図である。

【００３０】図３において、本実施形態の製袋装置の基
本的な概略構成を説明すると、この製袋装置は、上下
（鉛直）方向に沿って往復動自在な加熱刃物１と、この
加熱刃物１と対向するようにこの加熱刃物１の下方に設
けられた受ローラ２とを具備している。これら加熱刃物
１と受ローラ２との両者間には、２つ折りにされて上下
２枚重ね状に形成された長尺状の熱融着性の合成樹脂製
フィルムＦが所定の一定寸法ずつ間欠移送される。そし
て、このフィルムＦの移送停止時において、上記加熱刃
物１が下降してフィルムＦに当たることにより、上記フ
ィルムＦの幅方向の切断と、この切断部分において相互
に重なっている上下フィルムの切断縁部どうしの熱シー
ルとがなされるようになっている。このような工程によ
り、上記切断と切断縁部の熱シールとがなされたフィル
ムは、袋Ａとなる。この袋Ａは、その底部ａが折り返さ
れた有底状であって、その左右両側縁部ｂ，ｂには熱シ
ールが施されており、一端側に開口部ｃが形成されたも
のである。

【００３１】図１および図２において、この製袋装置
は、上記加熱刃物１や受ローラ２以外として、上記フィ
ルムＦを移送するための上下一対の送りローラ３，３
ａ、上下複数組のフィルム引張ローラ５，５ａ、および
フィルム移送機構４など具備して構成されている。な
お、これらの各部は、製袋装置のフレーム６に取付けら
れるなどして適宜支持されている。

【００３２】上記一対の送りローラ３，３ａは、図３に
おいて説明した２つ折りされた合成樹脂製フィルムＦを
加熱刃物１と受ローラ２との相互間に移送するためのも
のである。これら一対の送りローラ３，３ａの双方また
はいずれか一方には、サーボモータなどのモータＭ１が
駆動連結されており、これら双方の送りローラ３，３ａ
は、このモータＭ１の駆動力によって所定の回転数また
は回転角度ずつ間欠的に駆動回転し、上記フィルムＦを
所定の一定寸法ずつ間欠移送するようになっている。な
お、これら送りローラ３，３ａの上流側には、長尺状の
フィルムＦを２つ折りするためのフィルム折畳み手段
（図示略）が設けられており、フィルムＦは２つ折りさ
れた状態でこれら一対の送りローラ３，３ａ間に供給さ
れる。

【００３３】上記加熱刃物１は、既述したとおり、フィ
ルムＦの幅方向の切断とその切断縁部の熱シールを行う
ためのものであり、図５に示すようにその先端部にはフ
ィルムＦを切断するための鋭利な形状の切断刃１０が突
設されている。また、この切断刃１０の左右両側には、
フィルムＦの切断縁部Ｆａ，Ｆｂを加熱押圧するための
所定幅の平面部１１，１１が形成されている。これら切
断刃１０や平面部１１，１１は、フィルムＦの幅方向に
延びるように一連に形成されている。なお、上記切断刃
１０の突出寸法Ｈは、たとえば０．５ｍｍ程度であり、
また上記各平面部１１の幅Ｌは、たとえば１ｍｍ程度で
ある。これらの各寸法は、フィルムＦの厚み、あるいは
フィルムＦに施す熱シール幅の要望などに応じて適宜増
減すればよい。

【００３４】図１において、上記加熱刃物１は、上記切
断刃１０や各平面部１１を加熱するためのヒーター１２
などを内蔵している。したがって、上記切断刃１０は、
フィルムＦを加熱軟化させた上で剪断力を付与すること
となり、フィルムＦのいわゆる溶断を行うこととなる。

【００３５】また、上記加熱刃物１は、適当な駆動機構
１３によって上下方向に往復動自在であり、受ローラ２
への接近と離反とを行うように構成されている。上記駆
動機構１３としては、たとえばリンク機構、往復シリン
ダ、カム機構など種々の機構を採用することが可能であ
るが、この駆動機構１３の駆動動作は上記送りローラ
３，３ａの回転動作と同期している。すなわち、この駆
動機構１３は、送りローラ３，３ａの回転動作が停止し
たときに、上記加熱刃物１が受ローラ２側に下降接近し
てフィルムＦに当たるように、タイミング設定されてい
る。

【００３６】上記受ローラ２は、その断面形状がたとえ
ば正八角形などの多角形状に形成されたものであり、そ
の周面には、複数の平面部２０が形成されている。この
受ローラ２は、後述するように間欠回転を行うフィルム
引張ローラ５ａの駆動部と駆動連結されており、これに
よりフィルムＦの移送方向（矢印Ｎ１方向）に沿う方向
（矢印Ｎ２方向）に間欠的に回転するように設けられて
いる。

【００３７】具体的には、上記受ローラ２の支持軸２１
には、フィルム引張ローラ５ａの支持軸５０に取付けら
れたギヤＧ１に中間ギヤＧ２を介して駆動連結されたギ
ヤＧ３が取付けられており、上記フィルム引張ローラ５
ａが駆動回転するときには、これに伴って上記受ローラ
２も一定角度だけ回転するようになっている。この受ロ
ーラ２の回転動作は、加熱刃物１によるフィルムＦの切
断と熱シールとが終了し、加熱刃物１が上昇を開始した
時点で開始されるようになっている。また、この受ロー
ラ２は、この受ローラ２が正八角形の断面形状である場
合には、４５度だけ回転して停止するようになってい
る。したがって、この受ローラ２では、フィルムＦの切
断および熱シール作業が１回終了する都度、４５度ずつ
回転してゆくこととなり、計８箇所の平面部２０のそれ
ぞれが順次加熱刃物１と対向する位置に変化してゆくこ
ととなる。

【００３８】なお、上記受ローラ２の支持軸２１は、た
とえば図２に示すように筒状に形成されており、この支
持軸２１の端部の開口部２１ａから上記受ローラ２のロ
ーラ本体部の内部には、この受ローラ２を冷却するため
の冷却用流体を供給できるようになっている。この冷却
用流体としては、たとえばエアまたは水などが用いられ
る。これら流体は低温であるほど好ましいが、室温程度
であってもよい。

【００３９】上記複数組のフィルム引張ローラ５，５ａ
は、その外周面に突起部５１，５１ａを具備するもので
あり、一方のフィルム引張ローラ５ａの支持軸５０に連
結されたモータＭ２の駆動によって矢印Ｎ３方向に間欠
回転するものである。これらのフィルム引張ローラ５，
５ａの間欠回転動作は、上記加熱刃物１の昇降動作に同
期しており、次のようになっている。すなわち、これら
のフィルム引張ローラ５，５ａは、常時は、各突起部５
１，５１ａがフィルムＦと接触しない角度姿勢で停止し
た待機状態にあるが、加熱刃物１によるフィルムＦの切
断および熱シール作業が終了し、加熱刃物１の上昇が開
始されると、その時点で上記矢印Ｎ３方向に１回転だけ
回転し、元の角度でその回転を停止するようになってい
る。この回転動作時においては、図６に示すように、上
下一組の突起部５１，５１ａが切断されたフィルムＦ１
を挟持して、矢印Ｎ４方向に引張り移送するようになっ
ている。

【００４０】上記フィルム移送機構４は、上下複数組の
無端状のベルト４０，４０ａを循環移動自在としたもの
である。図２に示すように、下側のベルト４０ａは、フ
ィルム引張ローラ５ａを支持する支軸軸５０に対して相
対回転可能に取付けられたプーリ４１ａとその下流側に
設けられた駆動軸４２に止着されたプーリ４３ａとの両
者間に掛け回されており、上記駆動軸４２に駆動連結さ
れたモータＭ３の駆動によって上記ベルト４０ａは循環
駆動自在である。一方の上側のベルト４０についても、
下側のベルト４０ａと同様に、２つのプーリ４１，４３
間に掛け回されており、上記下側のベルト４０ａに連動
して循環駆動自在である。これら上下複数組のベルト４
０，４０ａは、フィルム引張ローラ５，５ａとは異な
り、常時、矢印Ｎ４方向に循環駆動しており、これら両
者間に送られてきたフィルムの上下両面を挟んだかたち
でこのフィルムを製袋装置の外部へ移送可能である。た
だし、上記複数組のベルト４０，４０ａの両者間の隙間
は下流側ほど小さくなっており、その上流側の位置にお
いては比較的大きな隙間Ｓが形成されている。むろん、
上記フィルム引張ローラ５，５ａの相互間にも同様な隙
間が形成されている。このような隙間Ｓを設けておけ
ば、切断がなされたフィルムをこれらベルト４０，４０
ａ間に適切に導くことができる。

【００４１】次に、上記装置を用いての本願発明に係る
熱融着性フィルムの切断シール方法の一例について説明
する。

【００４２】まず、図１において、２つ折りされた長尺
状のフィルムＦを、上下一対の送りローラ３，３ａによ
って間欠移送し、このフィルムＦを加熱刃物１と受ロー
ラ２との両者間に供給してゆく。一方、加熱刃物１につ
いては、上記送りローラ３，３ａによるフィルム送りが
停止した時期において、図４に示すように、この加熱刃
物１がフィルムＦに当たるように下降させる。この際、
受ローラ２は、その周面に設けられている１つの平面部
２０が上向きとなっている。したがって、この平面部２
０により、上記加熱刃物１が当たるフィルム周辺部分を
広い範囲で均等にバックアップすることができる。

【００４３】また、図５で説明したとおり、上記加熱刃
物１の先端部には、切断刃１０を挟んで２つの平面部１
１，１１が形成されているために、上記フィルムＦを適
切に切断できることは勿論のこと、これら平面部１１，
１１の全面をフィルムＦの表面に密着させて押圧加熱す
ることができる。したがって、フィルムＦの切断縁部Ｆ
ａ，Ｆｂの上下に重なったフィルムどうしを上記各平面
部１１の幅Ｌと略同一の幅広い範囲にわたって適切に熱
融着（熱シール）することができる。このように幅広い
面積で熱シールを施すと、それだけフィルムＦのシール
強度を大きくすることができることとなり、強度の大き
な袋を製造する上で有利となる。

【００４４】上記のようなフィルムＦの切断および熱シ
ール作業を行うと、フィルムＦの加熱軟化状態となった
切断縁部Ｆａ，Ｆｂが、受ローラ２の平面部２０や、加
熱刃物１に接着してしまう場合がある。ところが、この
ような事態は、次のようにして解消される。

【００４５】すなわち、上記のようなフィルムＦの切断
シール作業が終了すると、加熱刃物１についてはその後
上昇を開始させるが、これと同時に、受ローラ２につい
ては、図６に示すように、矢印Ｎ２方向に回転させる。
このように受ローラ２を回転させれば、仮にこの受ロー
ラ２の平面部２０にフィルムＦの切断縁部Ｆａが接着し
ている場合には、上記受ローラ２はこのフィルムＦの切
断縁部Ｆａをフィルム移送下流側に引っ張ることとな
り、上記切断縁部Ｆａを平面部２０から強制的に剥離す
ることができる。したがって、その後送りローラ３，３
ａの回転動作を再開させた場合に、上記フィルムＦを下
流側へ適切に移送することができる。

【００４６】なお、上記受ローラ２を回転させるときに
は、送りローラ３，３ａの回転を停止させておき、受ロ
ーラ２の回転に伴ってフィルムＦが下流へ移送されない
ようにしておくことが望ましい。ただし、本願発明はこ
れに限定されない。たとえば送りローラ３，３ａの回転
動作中において、受ローラ２をそれよりもさらに高速で
回転させるようにすれば、やはりフィルムＦに引張力を
付与することができ、受ローラ２に付着したフィルムＦ
の切断縁部Ｆａを適切に剥離させることが可能である。

【００４７】上記受ローラ２は、４５度回転した時点で
その回転動作を終了する。したがって、その後この受ロ
ーラ２においては、上記平面部２０（２０ａ）の隣りに
位置していた別の平面部２０（２０ｂ）が上面位置とな
り、次のフィルムの切断シール作業においては、この平
面部２０ｂがフィルムＦのバックアップを行うこととな
る。このように、上記受ローラ２は、フィルムＦの切断
シールが１回行われる都度、フィルムＦをバックアップ
する平面部２０がローテーションするために、特定の平
面部２０のみが加熱刃物１との接触によって著しく摩耗
したり、あるいはその温度が上昇するといった不具合は
ない。

【００４８】一方、フィルム引張ローラ５，５ａは、上
記受ローラ２と同時期に駆動回転する。すなわち、これ
らフィルム引張ローラ５，５ａは、上述したフィルムＦ
の切断シールが終了した時点で矢印Ｎ３方向に１回転す
るが、その際これらフィルム引張ローラ５，５ａの突起
部５１，５１ａは上記切断がなされたフィルムＦ１の上
下両面を挟んでこのフィルムＦ１を下流側に移送する。
したがって、このフィルムＦ１の後端部の切断縁部Ｆｂ
が、仮に上記受ローラ２の平面部２０、あるいは加熱刃
物１に接着していた場合であっても、このフィルムＦ１
を引っ張ることによって、強制的に上記切断縁部Ｆｂを
上記受ローラ２などから剥離させることができる。その
結果、上記フィルム引張ローラ５，５ａの突起部５１，
５１ａによって引っ張ったフィルムＦ１を、その後フィ
ルム移送機構４の上下のベルト４０，４０ａ間に挟み込
んで、適切に下流側へ移送することができる。

【００４９】なお、上記受ローラ２の内部には、既述し
たとおり、冷却用流体が供給されており、その周面の各
平面部２０は冷却されている。したがって、切断シール
されたフィルムＦの切断縁部Ｆａ，Ｆｂが必要以上に溶
融軟化状態になることを防止でき、各切断縁部Ｆａ，Ｆ
ｂが受ローラ２の平面部２０などへ不当に接着する虞れ
を少なくすることができることとなる。

【００５０】上記製袋装置では、上述した各部の同期し
た動作が自動化されている。したがって、袋Ａの製造を
円滑にかつ効率良く行うことができる。上記受ローラ２
を間欠回転させるための駆動源としては、フィルム引張
ローラ５，５ａの間欠駆動を行う駆動源を利用している
ために、受ローラ専用の駆動源を別途追加して設ける必
要がなくなり、装置の構成を簡素にすることが可能であ
る。ただし、本願発明はこれに限定されず、受ローラ専
用の駆動源を設けてもよい。

【００５１】図７は、本願発明が適用された熱融着性フ
ィルムの切断シール装置の他の例を示す要部断面図であ
る。同図に示す構成は、受ローラ２の平面部２０に、加
熱刃物１の切断刃１０の先端側を一部挿入可能とする凹
溝部２２が設けられている。このような構成にすれば、
切断刃１０が受ローラ２に直接当接することを回避し、
加熱刃物１の平面部１１，１１をフィルムＦに対して一
層適切に当接させることが可能である。本願発明でいう
受ローラ２の平面部２０は、上記のように凹溝部２２を
形成した形態であってもよい。

【００５２】図８は、本願発明が適用された熱融着性フ
ィルムの切断シール装置の他の例を示す要部断面図であ
る。同図に示す構成では、受ローラ２の周面に、平面部
２０が１箇所のみ設けられている。本願発明では、受ロ
ーラ２を必ずしも多角形状に形成する必要はなく、要は
平面部が少なくとも１以上設けられていればよい。受ロ
ーラ２に平面部２０を１箇所のみ設けた場合には、この
受ローラ２を回転させるときにたとえば３６０度回転さ
せるなどして、フィルムＦの切断および熱シールを行う
ときに、常に、上記平面部２０を加熱刃物１と対向させ
ればよい。

【００５３】本願発明は、必ずしも上述した実施形態の
内容に限定されない。本願発明に係る熱融着性フィルム
の切断シール装置や、製袋装置の各部の具体的な構成は
種々に設計変更自在である。むろん、本願発明に係る熱
融着性フィルムの切断シール装置は、製袋装置の一部に
組み込まれている必要はなく、製袋装置以外のたとえば
包装装置などに組み込んで用いても構わず、さらにはそ
れ単体で使用してもかまわない。

【００５４】また、本願発明に係る熱融着性フィルムの
切断シール方法の各作業工程の具体的な内容も種々に変
更自在である。切断シール対象となるフィルムは、要は
熱融着性があればよく、その具体的な材質なども限定さ
れない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明が適用された熱融着性フィルムの切断
シール装置を備えた製袋装置の一例を示す説明図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視平面図。

【図３】図１に示す製袋装置によって袋を製造する過程
を示す説明図。

【図４】フィルムが切断シールされるときの状態を示す
要部断面図。

【図５】図４の要部拡大断面図。

【図６】フィルムの切断シールが終了し後の動作状態を
示す要部断面図。

【図７】本願発明が適用された熱融着性フィルムの切断
シール装置の他の例を示す要部断面図。

【図８】本願発明が適用された熱融着性フィルムの切断
シール装置の他の例を示す要部断面図。

【図９】従来の熱融着性フィルムの切断シール方法の一
例を示す要部説明図。

【図１０】従来の熱融着性フィルムの切断シール方法の
他の例を示す要部説明図。

【図１１】従来の熱融着性フィルムの切断シール方法の
他の例を示す要部説明図。

【符号の説明】 １ 加熱刃物 ２ 受ローラ ３，３ａ 送りローラ（フィルム移送手段） ５，５ａ フィルム引張ローラ（フィルム引張手段） １０ 切断刃 １１ 平面部（加熱刃物の） ２０ 平面図（受ローラの） Ｆ フィルム（熱融着性フィルム）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に対向して設けられた加熱刃物と受
   ローラとの両者間に、複数枚重ね状の長尺状の熱融着性
   フィルムを移送し、上記加熱刃物を上記受ローラと対向
   する方向に往復動させることにより、上記受ローラの周
   面上において上記フィルムに上記加熱刃物を当てて、上
   記フィルムの切断とその切断縁部の熱シールとを行う熱
   融着性フィルムの切断シール方法であって、 上記受ローラの周面には、少なくとも１以上の平面部を
   設けておき、 上記加熱刃物を上記フィルムに当てるときには、このフ
   ィルムを上記受ローラの平面部によってバックアップす
   るように上記受ローラの平面部を加熱刃物に対向させる
   とともに、 上記加熱刃物による上記フィルムの切断および熱シール
   が終了した後には、上記受ローラを上記フィルムの移送
   方向に沿う方向に回転させることを特徴とする、熱融着
   性フィルムの切断シール方法。
2. 【請求項２】 複数枚重ね状の長尺状の熱融着性フィル
   ムを移送するためのフィルム移送手段と、このフィルム
   移送手段によって移送されるフィルムを挟むように相互
   に対向して設けられた加熱刃物と受ローラとを具備して
   おり、かつこの加熱刃物は、上記受ローラの周面上にお
   いて上記フィルムの切断とその切断縁部の熱シールとが
   可能なように上記受ローラと対面する方向に往復動自在
   である熱融着性フィルムの切断シール装置であって、 上記受ローラは、その周面に少なくとも１以上の平面部
   が形成されているとともに、上記フィルムの移送方向に
   沿う方向に回転自在であることを特徴とする、熱融着性
   フィルムの切断シール装置。
3. 【請求項３】 上記受ローラは、上記加熱刃物が上記フ
   ィルムに当たるときにはこの受ローラの平面部が上記加
   熱刃物に対向するとともに、上記加熱刃物によるフィル
   ムの切断および熱シールが終了した後には上記フィルム
   の移送方向に沿う方向に回転するように設けられてい
   る、請求項２に記載の熱融着性フィルムの切断シール装
   置。
4. 【請求項４】 上記受ローラは、その外周に複数の平面
   部が形成された断面多角形状であり、かつ、上記フィル
   ムの切断および熱シールが実行される都度上記加熱刃物
   と対向する平面部が順次変更されるように所定の一定角
   度ずつ回転すべく設けられている、請求項２または３に
   記載の熱融着性フィルムの切断シール装置。
5. 【請求項５】 上記加熱刃物は、その先端部に設けられ
   ている切断刃の両側に、この切断刃によって切断された
   熱融着性フィルムの切断縁部を加熱押圧するための所定
   幅の平面部が形成されたものである、請求項２ないし４
   のいずれかに記載の熱融着性フィルムの切断シール装
   置。
6. 【請求項６】 上記加熱刃物および受ローラよりもフィ
   ルム移送方向下流側には、上記フィルムの切断および熱
   シールが終了する都度、上記加熱刃物によって所定寸法
   に切断された側の熱融着性フィルムの上下両面を挟持し
   てこの熱融着性フィルムをフィルム移送方向下流側に引
   っ張るように間欠動作するフィルム引張手段が設けられ
   ている、請求項２ないし５のいずれかに記載の熱融着性
   フィルムの切断シール装置。
7. 【請求項７】 上記受ローラは、熱融着性フィルムの切
   断および熱シールが終了する都度上記フィルム引張手段
   に連動して間欠回転するように、上記フィルム引張手段
   と駆動連結されている、請求項６に記載の熱融着性フィ
   ルムの切断シール装置。
8. 【請求項８】 請求項２ないし７のいずれかに記載の熱
   融着性フィルムの切断シール装置を備えていることを特
   徴とする、製袋装置。