JPH09156806A - シートの間欠送り装置 - Google Patents
シートの間欠送り装置Info
- Publication number
- JPH09156806A JPH09156806A JP7346063A JP34606395A JPH09156806A JP H09156806 A JPH09156806 A JP H09156806A JP 7346063 A JP7346063 A JP 7346063A JP 34606395 A JP34606395 A JP 34606395A JP H09156806 A JPH09156806 A JP H09156806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber sheet
- sheet
- roll
- needling
- arrow
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- Pending
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はシートを正確に間欠送り出来かつ故障
のおそれのないシートの間欠送り装置を提供することに
ある。 【解決手段】シート６の送り手段７を常時駆動して該シ
ート６を所定方向に送り、該シート６の所定個所におい
て該シート６を支持する支持手段１１，１２間で押圧手
段１３によって該シート６を押圧して強制的にたるま
せ、該シート６のたるみが最大値より０に減少する際に
該シートの送りを停止せしめる。
のおそれのないシートの間欠送り装置を提供することに
ある。 【解決手段】シート６の送り手段７を常時駆動して該シ
ート６を所定方向に送り、該シート６の所定個所におい
て該シート６を支持する支持手段１１，１２間で押圧手
段１３によって該シート６を押圧して強制的にたるま
せ、該シート６のたるみが最大値より０に減少する際に
該シートの送りを停止せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば繊維ウェブシ
ートをニードリングしてニードル不織布を製造したり、
繊維ウェブあるいはニードル不織布をニードリングして
立毛不織布を製造したりする場合等に適用されるシート
の間欠送り装置に関するものである。
ートをニードリングしてニードル不織布を製造したり、
繊維ウェブあるいはニードル不織布をニードリングして
立毛不織布を製造したりする場合等に適用されるシート
の間欠送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニードリング装置(1) は図５に示すよう
に多数のニードル(3) を植設したニードルボード(2)
と、該ニードルボード(2) の下側に配置されているスト
リッパープレート(4) と、該ストリッパープレート(4)
の下側に相対して配置されているベッドプレート(5) と
からなり、、該ストリッパープレート(4) と、該ベッド
プレート(5) との間に導入される繊維ウェブ、ニードル
不織布等の繊維シート(6)の間欠送り装置(7) として
は、従来、デリベリーロール(8) と、該デリベリーロー
ル(8) に相対するプレスロール(9) とからなる構成が提
供されている。
に多数のニードル(3) を植設したニードルボード(2)
と、該ニードルボード(2) の下側に配置されているスト
リッパープレート(4) と、該ストリッパープレート(4)
の下側に相対して配置されているベッドプレート(5) と
からなり、、該ストリッパープレート(4) と、該ベッド
プレート(5) との間に導入される繊維ウェブ、ニードル
不織布等の繊維シート(6)の間欠送り装置(7) として
は、従来、デリベリーロール(8) と、該デリベリーロー
ル(8) に相対するプレスロール(9) とからなる構成が提
供されている。
【０００３】上記間欠送り装置(7) にあっては該デリベ
リーロール(8) を図５矢印方向に間欠回転させて該繊維
シート(6) を間欠送りし、該繊維シート(6) の送りが停
止している間に該ニードルボード(2) を下降させて該繊
維シート(6) の該ニードリング装置(1) に送り込まれて
いる部分をニードリングし、該繊維シート(6) の繊維の
絡合および／または立毛を行なう。
リーロール(8) を図５矢印方向に間欠回転させて該繊維
シート(6) を間欠送りし、該繊維シート(6) の送りが停
止している間に該ニードルボード(2) を下降させて該繊
維シート(6) の該ニードリング装置(1) に送り込まれて
いる部分をニードリングし、該繊維シート(6) の繊維の
絡合および／または立毛を行なう。
【０００４】該デリベリーロール(8) を間欠回転させる
にはデリベリーロール(8) の駆動モーターの回転−停止
サイクルを繰返す方式、デリベリーロール(8) と駆動モ
ーターとの間にカムクラッチやベルトを介在させる方
式、デリベリーロール(8) とプレスロール(9) 間に挟持
されている繊維シート(6) をロール(8),(9) 間で間欠ス
リップを起させる方式等がある。
にはデリベリーロール(8) の駆動モーターの回転−停止
サイクルを繰返す方式、デリベリーロール(8) と駆動モ
ーターとの間にカムクラッチやベルトを介在させる方
式、デリベリーロール(8) とプレスロール(9) 間に挟持
されている繊維シート(6) をロール(8),(9) 間で間欠ス
リップを起させる方式等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記デリ
ベリーロール(8) を間欠回転させる方式ではデリベリー
ロール(8) の慣性モーメントが繊維シート送り速度、即
ちデリベリーロール(8)の回転速度の違いによって異な
るので、高速送りの場合と低速送りの場合とで繊維シー
トの間欠送り量が異なってしまうこと、特にデリベリー
ロール(8) を５００rpm 以上で回転させる高速送りの場
合には該デリベリーロール(8) の慣性モーメントが大き
くなって安定した間欠送りが出来なくなること、このよ
うなデリベリーロール(8) の慣性モーメントによる余分
な回転のために、ニードル(3) が繊維シート(6) に刺っ
ている状態で該繊維シート(6) が図５矢印方向へ引張ら
れるために、ニードル(3) が折損したり繊維シート(6)
が損傷するおそれがあること、更にデリベリーロール
(8) の間欠送り機構が故障し易いこと、繊維シート(6)
とロール(8),(9) 間でスリップさせると繊維シート(6)
とロール(8),(9) との間の摩擦力によって繊維シート
(6) が変形や損傷を受けること等の不具合が生ずる。
ベリーロール(8) を間欠回転させる方式ではデリベリー
ロール(8) の慣性モーメントが繊維シート送り速度、即
ちデリベリーロール(8)の回転速度の違いによって異な
るので、高速送りの場合と低速送りの場合とで繊維シー
トの間欠送り量が異なってしまうこと、特にデリベリー
ロール(8) を５００rpm 以上で回転させる高速送りの場
合には該デリベリーロール(8) の慣性モーメントが大き
くなって安定した間欠送りが出来なくなること、このよ
うなデリベリーロール(8) の慣性モーメントによる余分
な回転のために、ニードル(3) が繊維シート(6) に刺っ
ている状態で該繊維シート(6) が図５矢印方向へ引張ら
れるために、ニードル(3) が折損したり繊維シート(6)
が損傷するおそれがあること、更にデリベリーロール
(8) の間欠送り機構が故障し易いこと、繊維シート(6)
とロール(8),(9) 間でスリップさせると繊維シート(6)
とロール(8),(9) との間の摩擦力によって繊維シート
(6) が変形や損傷を受けること等の不具合が生ずる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、シート(6) を所定方向に送る手
段(7) と、該シート(6) の所定個所において該シート
(6) の一面または両面に当接支持する前後一対の支持手
段(11,12) と、該前後一対の支持手段(11,12) 間におい
て該シート(6) 面を間欠押圧する押圧手段(13)とからな
るシート(6) の間欠送り装置(10)を提供するものであ
る。
するための手段として、シート(6) を所定方向に送る手
段(7) と、該シート(6) の所定個所において該シート
(6) の一面または両面に当接支持する前後一対の支持手
段(11,12) と、該前後一対の支持手段(11,12) 間におい
て該シート(6) 面を間欠押圧する押圧手段(13)とからな
るシート(6) の間欠送り装置(10)を提供するものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図
３に示す。図においてニードリング装置(1)は下面に多
数のニードル(3) を植設したニードルボード(2) と、該
ニードルボード(2) の下側に配置されているストリッパ
ープレート(4) と、該ストリッパープレート(4) の下側
に相対して配置されているベッドプレート(5) とからな
り、該ストリッパープレート(4) と、該ストリッパープ
レート(4) と、該ベッドプレート(5) との間には繊維ウ
ェブ、ニードル不織布等の繊維シート(6) が導入され
る。そして該繊維シート(6) を該ニードリング装置(1)
に導入するには該繊維シート(6) をデリベリーロール
(8) とプレスロール(9) とからなる送り装置(7) に挟
み、該デリベリーロール(8) を矢印イ方向に回転させ
る。
３に示す。図においてニードリング装置(1)は下面に多
数のニードル(3) を植設したニードルボード(2) と、該
ニードルボード(2) の下側に配置されているストリッパ
ープレート(4) と、該ストリッパープレート(4) の下側
に相対して配置されているベッドプレート(5) とからな
り、該ストリッパープレート(4) と、該ストリッパープ
レート(4) と、該ベッドプレート(5) との間には繊維ウ
ェブ、ニードル不織布等の繊維シート(6) が導入され
る。そして該繊維シート(6) を該ニードリング装置(1)
に導入するには該繊維シート(6) をデリベリーロール
(8) とプレスロール(9) とからなる送り装置(7) に挟
み、該デリベリーロール(8) を矢印イ方向に回転させ
る。
【０００８】上記ニードリング装置(1) と送り装置(7)
との間には該繊維シート(6) の下面に当接する支持手段
としての前後一対の支持ロール(11,12) と、該前後一対
の支持ロール(11,12) 間に配置されている押圧手段とし
ての回転板(13)とが介在し、該回転板(13)の両端には押
圧ロール(14,15) が取付けられている。該回転板(13)の
回転軸(16)には図示しない駆動源が連絡し、該駆動源に
よって該回転板(13)は図１矢印ロ方向へ所定速度で回転
せしめられる。そして該支持ロール(11,12) 、該回転板
(13)および送り装置(7) によって間欠送り装置(10)が構
成されている。
との間には該繊維シート(6) の下面に当接する支持手段
としての前後一対の支持ロール(11,12) と、該前後一対
の支持ロール(11,12) 間に配置されている押圧手段とし
ての回転板(13)とが介在し、該回転板(13)の両端には押
圧ロール(14,15) が取付けられている。該回転板(13)の
回転軸(16)には図示しない駆動源が連絡し、該駆動源に
よって該回転板(13)は図１矢印ロ方向へ所定速度で回転
せしめられる。そして該支持ロール(11,12) 、該回転板
(13)および送り装置(7) によって間欠送り装置(10)が構
成されている。
【０００９】上記間欠送り装置(10)にあっては、送り装
置(7) のデリベリーロール(8) を常時定速回転せしめて
繊維シート(6) を矢印ハ方向に送り、そして回転板(13)
を矢印ロ方向へ所定速度で回転させると、該回転板(13)
の一方の押圧ロール(14)が該繊維シート(6) 上面に当接
し、該回転板(13)の回転につれて該押圧ロール(14)によ
って該繊維シート(6) 上面が押圧され、該繊維シート
(6) は該前後一対の支持ロール(11,12) を支点としてそ
の間で該押圧ロール(14)によって押しさげられて強制的
に下方へのたるみを生ずる。該たるみ巾Ｗは図１に示す
ように該回転板(13)の押圧ロール(14)が最下点に位置し
た時に最大となり、この状態から図２に示すように更に
回転板(13)が矢印ロ方向に回転するとたるみ巾Ｗは減少
し、図３に示すように該回転板(13)の押圧ロール(14)が
該繊維シート(6) の上面から離れる時該たるみ巾Ｗは０
となる。
置(7) のデリベリーロール(8) を常時定速回転せしめて
繊維シート(6) を矢印ハ方向に送り、そして回転板(13)
を矢印ロ方向へ所定速度で回転させると、該回転板(13)
の一方の押圧ロール(14)が該繊維シート(6) 上面に当接
し、該回転板(13)の回転につれて該押圧ロール(14)によ
って該繊維シート(6) 上面が押圧され、該繊維シート
(6) は該前後一対の支持ロール(11,12) を支点としてそ
の間で該押圧ロール(14)によって押しさげられて強制的
に下方へのたるみを生ずる。該たるみ巾Ｗは図１に示す
ように該回転板(13)の押圧ロール(14)が最下点に位置し
た時に最大となり、この状態から図２に示すように更に
回転板(13)が矢印ロ方向に回転するとたるみ巾Ｗは減少
し、図３に示すように該回転板(13)の押圧ロール(14)が
該繊維シート(6) の上面から離れる時該たるみ巾Ｗは０
となる。
【００１０】上記したように該繊維シート(6) が該回転
板(13)の押圧ロール(14)に押圧されてたるみを生じ、送
り装置(7) のデリベリーロール(8) が常時回転した状態
であっても、たるみ巾Ｗが最大から０にまで減少する間
はニードリング装置(1) 側では該繊維シート(6) は矢印
ハ方向に送られず停止状態になる。このようにニードリ
ング装置(1) 側で該繊維シート(6) の送りが停止してい
る状態の間に図２に示すようにニードルボード(2) を下
降させ、ニードル(3) によって該繊維シート(6) の繊維
の絡合および／または立毛を行なう。
板(13)の押圧ロール(14)に押圧されてたるみを生じ、送
り装置(7) のデリベリーロール(8) が常時回転した状態
であっても、たるみ巾Ｗが最大から０にまで減少する間
はニードリング装置(1) 側では該繊維シート(6) は矢印
ハ方向に送られず停止状態になる。このようにニードリ
ング装置(1) 側で該繊維シート(6) の送りが停止してい
る状態の間に図２に示すようにニードルボード(2) を下
降させ、ニードル(3) によって該繊維シート(6) の繊維
の絡合および／または立毛を行なう。
【００１１】上記ニードリングが完了した時点では図３
に示すように繊維シート(6) のたるみ巾Ｗは０となり、
回転板(13)の押圧ロール(14)が該繊維シート(6) 上面か
ら離れその時点でニードリング装置(1) 側の繊維シート
(6) も該送り装置(7) のデリベリーロール(8) によって
矢印ハ方向に送られるようになり、該繊維シート(6)の
ニードリング部分も該ニードリング装置(1) から引出さ
れ、該ニードリング装置(1) にはニードリングされてい
ない新しい繊維シート(6) 部分が送り込まれて来る。
に示すように繊維シート(6) のたるみ巾Ｗは０となり、
回転板(13)の押圧ロール(14)が該繊維シート(6) 上面か
ら離れその時点でニードリング装置(1) 側の繊維シート
(6) も該送り装置(7) のデリベリーロール(8) によって
矢印ハ方向に送られるようになり、該繊維シート(6)の
ニードリング部分も該ニードリング装置(1) から引出さ
れ、該ニードリング装置(1) にはニードリングされてい
ない新しい繊維シート(6) 部分が送り込まれて来る。
【００１２】そして今度は間欠送り装置(10)の回転板(1
3)の他方の押圧ロール(15)が該繊維シート(6) 上面に当
接しこれを押下げ、図１に示す該繊維シート(6) のたる
み巾Ｗが最大になった状態から図２に示す０に減少する
間再び該ニードリング装置(1) 側の繊維シート(6) は停
止状態となり、その間に該繊維シート(6) の新しく該ニ
ードリング装置(1) に送り込まれたニードリングされて
いない部分にニードリングが施される。
3)の他方の押圧ロール(15)が該繊維シート(6) 上面に当
接しこれを押下げ、図１に示す該繊維シート(6) のたる
み巾Ｗが最大になった状態から図２に示す０に減少する
間再び該ニードリング装置(1) 側の繊維シート(6) は停
止状態となり、その間に該繊維シート(6) の新しく該ニ
ードリング装置(1) に送り込まれたニードリングされて
いない部分にニードリングが施される。
【００１３】上記したように該ニードリング装置(1) の
ニードルボード(2) の上下動と間欠送り装置(10)の回転
板(13)の回転と、デリベリーロール(8) の回転とを調節
することにより、繊維シート(6) のニードリングされて
いない新しい部分を逐次ニードリング装置(1) に送り込
み停止させ、この部分にニードリングを行った後再び該
繊維シート(6) を送って次のニードリングされていない
新しい部分をニードリング装置(1) に送り込み停止させ
そしてニードリングを行い、このようにしてデリベリー
ロール(8) を常時回転させつつ該繊維シート(6) をニー
ドリング装置(1) 側で間欠送り装置(10)によって間欠送
りして逐次ニードリングを行う。
ニードルボード(2) の上下動と間欠送り装置(10)の回転
板(13)の回転と、デリベリーロール(8) の回転とを調節
することにより、繊維シート(6) のニードリングされて
いない新しい部分を逐次ニードリング装置(1) に送り込
み停止させ、この部分にニードリングを行った後再び該
繊維シート(6) を送って次のニードリングされていない
新しい部分をニードリング装置(1) に送り込み停止させ
そしてニードリングを行い、このようにしてデリベリー
ロール(8) を常時回転させつつ該繊維シート(6) をニー
ドリング装置(1) 側で間欠送り装置(10)によって間欠送
りして逐次ニードリングを行う。
【００１４】図４には本発明の他の実施の形態が示され
る。本実施の形態において、間欠送り装置(10A) は該繊
維シート(6) を巻取る巻取りロール(7A)（送り手段）
と、該繊維シート(6) を両側から挟持する支持ロール(1
1A,11A,12A,12A) の前後一対と、該支持ロール(11A,11
A,12A,12A) 間において該繊維シート(6) の下側に配置
されている押圧手段としての油圧シリンダー(13A) とか
らなり、該油圧シリンダー(13A) のピストンロッド(14
A) 上端には押圧ロール(15A) が取付けられている。
る。本実施の形態において、間欠送り装置(10A) は該繊
維シート(6) を巻取る巻取りロール(7A)（送り手段）
と、該繊維シート(6) を両側から挟持する支持ロール(1
1A,11A,12A,12A) の前後一対と、該支持ロール(11A,11
A,12A,12A) 間において該繊維シート(6) の下側に配置
されている押圧手段としての油圧シリンダー(13A) とか
らなり、該油圧シリンダー(13A) のピストンロッド(14
A) 上端には押圧ロール(15A) が取付けられている。
【００１５】本実施の形態では、該巻取りロール(7A)を
常時定速回転させて該繊維シート(6) を巻取りつつ、該
油圧シリンダー(13A) を作動させてピストンロッド(14
A) を介して押圧ロール(15A) を矢印ニに示すように上
下させ、該繊維シート(6) を該押圧ロール(15A) によっ
て上方へ押圧し、支持ロール(11A,11A,12A,12A) を支点
にして該繊維シート(6) を強制的に上方にたるませる。
このようにして該押圧ロール(15A) が最上点から最下点
に向かって下降する時に該繊維シート(6) のたるみ巾Ｗ
が最大値から０に減少し、この間ではニードリング装置
(1) 側で繊維シート(6) は矢印ハ方向への移動を停止す
る。
常時定速回転させて該繊維シート(6) を巻取りつつ、該
油圧シリンダー(13A) を作動させてピストンロッド(14
A) を介して押圧ロール(15A) を矢印ニに示すように上
下させ、該繊維シート(6) を該押圧ロール(15A) によっ
て上方へ押圧し、支持ロール(11A,11A,12A,12A) を支点
にして該繊維シート(6) を強制的に上方にたるませる。
このようにして該押圧ロール(15A) が最上点から最下点
に向かって下降する時に該繊維シート(6) のたるみ巾Ｗ
が最大値から０に減少し、この間ではニードリング装置
(1) 側で繊維シート(6) は矢印ハ方向への移動を停止す
る。
【００１６】本発明では上記繊維シートの間欠送り以外
にプラスチックシート、紙シート等の各種シートの間欠
送りに適用出来る。
にプラスチックシート、紙シート等の各種シートの間欠
送りに適用出来る。
【００１７】
【発明の効果】本発明ではシートの送り装置の駆動、停
止によってシートを間欠送りするのではなく、送り装置
は常時駆動し、該シートを間欠送り装置の押圧手段によ
って上方または下方に押圧して強制的にたるませ、該た
るみ巾が最大値から０にまで減少する際に該間欠送り装
置よりもシート送り逆方向側のシートの移動を間欠的に
停止させるので、該送り装置の駆動、停止にともなう慣
性によるシートの間欠送りの不正確さや装置の故障等の
不具合を確実に解消することが出来る。
止によってシートを間欠送りするのではなく、送り装置
は常時駆動し、該シートを間欠送り装置の押圧手段によ
って上方または下方に押圧して強制的にたるませ、該た
るみ巾が最大値から０にまで減少する際に該間欠送り装
置よりもシート送り逆方向側のシートの移動を間欠的に
停止させるので、該送り装置の駆動、停止にともなう慣
性によるシートの間欠送りの不正確さや装置の故障等の
不具合を確実に解消することが出来る。
図１〜図３は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】繊維シートのたるみ巾が最大になった状態の説
明図
明図
【図２】繊維シートのたるみ巾が減少方向に向かった状
態の説明図
態の説明図
【図３】繊維シートのたるみ巾が０になった状態の説明
図
図
【図４】他の実施の形態の説明図
【図５】従来のニードリング装置の説明図
6 繊維シート 7 送り装置（送り手段） 10 間欠送り装置 11,11A 支持ロール（支持手段） 12,12A 支持ロール（支持手段） 13 回転板（押圧手段） 13A 油圧シリンダー（押圧手段）
Claims (1)
- 【請求項１】シートを所定方向に送る手段と、該シート
の所定個所において該シートの一面または両面に当接支
持する前後一対の支持手段と、該前後一対の支持手段間
において該シート面を間欠押圧する押圧手段とからなる
ことを特徴とするシートの間欠送り装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7346063A JPH09156806A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | シートの間欠送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7346063A JPH09156806A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | シートの間欠送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156806A true JPH09156806A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18380894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7346063A Pending JPH09156806A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | シートの間欠送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102108604A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 马塞尔-布加蒂股份有限公司 | 用于针刺由环形纤维预制件制成的织物结构的圆形针刺台 |
| CN109610096A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-12 | 江西大晟节能新材股份有限公司 | 一种防堵料的针刺机输喂料机构 |
| CN115772746A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-10 | 江苏维特思无纺布有限公司 | 一种无纺布针刺机 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP7346063A patent/JPH09156806A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102108604A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 马塞尔-布加蒂股份有限公司 | 用于针刺由环形纤维预制件制成的织物结构的圆形针刺台 |
| CN109610096A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-12 | 江西大晟节能新材股份有限公司 | 一种防堵料的针刺机输喂料机构 |
| CN109610096B (zh) * | 2019-01-26 | 2020-07-03 | 江西大晟节能新材股份有限公司 | 一种防堵料的针刺机输喂料机构 |
| CN115772746A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-10 | 江苏维特思无纺布有限公司 | 一种无纺布针刺机 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040831 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |