JPH09156834A - 巻取りボビン - Google Patents
巻取りボビンInfo
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- JPH09156834A JPH09156834A JP34556495A JP34556495A JPH09156834A JP H09156834 A JPH09156834 A JP H09156834A JP 34556495 A JP34556495 A JP 34556495A JP 34556495 A JP34556495 A JP 34556495A JP H09156834 A JPH09156834 A JP H09156834A
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- winding
- winding bobbin
- bobbin
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空糸膜の紡糸後の収縮を考慮したつぶれの
発生がない巻取りボビンを提供し、中空糸膜の品質と作
業生産性の向上を図る。 【解決手段】 巻取りボビン１の回転軸を中心として略
円環状の糸の巻取り経路を構成する複数の脱着支柱４
（糸支持部材）と、この脱着支柱４の少なくとも一つを
前記糸の巻取り経路の経路長を短縮するように抜き取る
方向に移動させる移動手段とを備える。
発生がない巻取りボビンを提供し、中空糸膜の品質と作
業生産性の向上を図る。 【解決手段】 巻取りボビン１の回転軸を中心として略
円環状の糸の巻取り経路を構成する複数の脱着支柱４
（糸支持部材）と、この脱着支柱４の少なくとも一つを
前記糸の巻取り経路の経路長を短縮するように抜き取る
方向に移動させる移動手段とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸膜等の収縮
する糸を巻取ることに好適な巻取りボビンに関する。
する糸を巻取ることに好適な巻取りボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】流体の濾過等に用いられる中空糸膜は、
例えば外側の膜を形成する膜形成溶液と、この膜形成溶
液の内側に同心的に位置する気化液とを凝固水槽に一定
の流量及び流速で吐出する紡糸方法により製造されてい
る。
例えば外側の膜を形成する膜形成溶液と、この膜形成溶
液の内側に同心的に位置する気化液とを凝固水槽に一定
の流量及び流速で吐出する紡糸方法により製造されてい
る。
【０００３】そして、中空糸膜の膜形成溶液が液体から
固体へと凝固しつつ形状を固定化する際に、内側の気化
液が中空糸膜の中空部を形成すると共に膜を通過して蒸
散する際に膜に微細な連通孔を形成し膜の構造を決定す
るものである。
固体へと凝固しつつ形状を固定化する際に、内側の気化
液が中空糸膜の中空部を形成すると共に膜を通過して蒸
散する際に膜に微細な連通孔を形成し膜の構造を決定す
るものである。
【０００４】また、このような中空糸膜の膜は脱気膜と
呼ばれ、凝固した中空糸膜であっても膜内部の構造が完
全に定まったものではなく、時間の経過と共に乾燥収縮
するという特徴を備えているものである。例えば一例と
して、ある中空糸膜において、その収縮は糸の紡糸直後
から開始し、約１０時間で１８％縮むことが確認されて
いる。
呼ばれ、凝固した中空糸膜であっても膜内部の構造が完
全に定まったものではなく、時間の経過と共に乾燥収縮
するという特徴を備えているものである。例えば一例と
して、ある中空糸膜において、その収縮は糸の紡糸直後
から開始し、約１０時間で１８％縮むことが確認されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、このような中
空糸膜を製造直後に通常の巻取りボビンに巻取り、その
まま放置または乾燥すると乾燥収縮により中空糸膜が縮
んで、中空（ストローのような）形状をつぶし変形させ
てしまう。つまり、図６（ａ）に示すようにボビン１０
１に巻かれた中空糸膜１０２は、ボビン１０１の周壁１
０１ａが存在することにより乾燥収縮時の中空糸膜１０
２の縮径方向の移動が規制されてしまい、図６（ｂ）の
ように密な状態となりつぶれてしまう。
空糸膜を製造直後に通常の巻取りボビンに巻取り、その
まま放置または乾燥すると乾燥収縮により中空糸膜が縮
んで、中空（ストローのような）形状をつぶし変形させ
てしまう。つまり、図６（ａ）に示すようにボビン１０
１に巻かれた中空糸膜１０２は、ボビン１０１の周壁１
０１ａが存在することにより乾燥収縮時の中空糸膜１０
２の縮径方向の移動が規制されてしまい、図６（ｂ）の
ように密な状態となりつぶれてしまう。
【０００６】つぶれてしまった中空糸膜はその形状から
円筒断面へ形状復帰することは難しく、中空糸膜内部の
中空部を流れる流量が減少したり、つぶれによる中空糸
膜の亀裂破損が発生し易くなるという問題が発生してし
まう。
円筒断面へ形状復帰することは難しく、中空糸膜内部の
中空部を流れる流量が減少したり、つぶれによる中空糸
膜の亀裂破損が発生し易くなるという問題が発生してし
まう。
【０００７】このようなつぶれの問題を回避するため
に、従来より紡糸が終了したら一時的に仮のボビンに巻
取り、巻取り終えたらすぐに実際に使用する長さへと切
断して一定量に束ねた状態で乾燥し、その後の整形工程
等に利用するという方法を行っている。
に、従来より紡糸が終了したら一時的に仮のボビンに巻
取り、巻取り終えたらすぐに実際に使用する長さへと切
断して一定量に束ねた状態で乾燥し、その後の整形工程
等に利用するという方法を行っている。
【０００８】しかしながら、このような製造工程では紡
糸作業とその後の切断作業等を同時進行で行わなければ
ならず、工程管理が難しくなり、またいずれかの作業能
力に合わせて生産量が決定されてしまい、生産効率を向
上させることが容易ではない。また、乾燥工程におい
て、中空糸膜が紡糸時に使用される巻取りボビンに巻か
れた状態のまま乾燥することができず、乾燥工程の作業
効率が低い。
糸作業とその後の切断作業等を同時進行で行わなければ
ならず、工程管理が難しくなり、またいずれかの作業能
力に合わせて生産量が決定されてしまい、生産効率を向
上させることが容易ではない。また、乾燥工程におい
て、中空糸膜が紡糸時に使用される巻取りボビンに巻か
れた状態のまま乾燥することができず、乾燥工程の作業
効率が低い。
【０００９】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、中空糸
膜の紡糸後の収縮を考慮したつぶれの発生がない巻取り
ボビンを提供し、中空糸膜の品質と作業生産性の向上を
図ることにある。
めになされたもので、その目的とするところは、中空糸
膜の紡糸後の収縮を考慮したつぶれの発生がない巻取り
ボビンを提供し、中空糸膜の品質と作業生産性の向上を
図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、糸の巻取りボビンであって、巻取
りボビンの回転軸を中心として略円環状の糸の巻取り経
路を構成する複数の移動可能な糸支持部材と、この糸支
持部材の少なくとも一つを前記糸の巻取り経路の経路長
を短縮する方向に移動させる移動手段とを備えたことを
特徴とする。
に本発明にあっては、糸の巻取りボビンであって、巻取
りボビンの回転軸を中心として略円環状の糸の巻取り経
路を構成する複数の移動可能な糸支持部材と、この糸支
持部材の少なくとも一つを前記糸の巻取り経路の経路長
を短縮する方向に移動させる移動手段とを備えたことを
特徴とする。
【００１１】この構成によると、移動手段により糸支持
部材が移動して巻取り経路の経路長さが短縮するので糸
が縮んでも過大な張力が加わらず、巻取りボビンに巻か
れた状態の糸のつぶれや変形が発生しない。
部材が移動して巻取り経路の経路長さが短縮するので糸
が縮んでも過大な張力が加わらず、巻取りボビンに巻か
れた状態の糸のつぶれや変形が発生しない。
【００１２】また、糸の巻取り経路の経路長が長い第１
の位置と短い第２の位置とに移動する前記糸支持部材
と、この糸支持部材を前記第１または第２の位置のいず
れか一方に位置するように付勢すると共に第１の位置に
ある糸支持部材に加わる糸の所定の張力により前記糸支
持部材を第２の位置へと移動する付勢部材とを有する前
記移動手段を備えたことも好適である。
の位置と短い第２の位置とに移動する前記糸支持部材
と、この糸支持部材を前記第１または第２の位置のいず
れか一方に位置するように付勢すると共に第１の位置に
ある糸支持部材に加わる糸の所定の張力により前記糸支
持部材を第２の位置へと移動する付勢部材とを有する前
記移動手段を備えたことも好適である。
【００１３】またこの構成に従うと、巻取りボビンに巻
かれた糸が収縮することで発生する張力により、複数の
糸支持部材が順次に糸の巻取り経路の経路長が短い第２
の位置へと移動するので、糸を糸自身がつぶれたり変形
する張力よりも低い張力の状態に保つことが可能であ
る。
かれた糸が収縮することで発生する張力により、複数の
糸支持部材が順次に糸の巻取り経路の経路長が短い第２
の位置へと移動するので、糸を糸自身がつぶれたり変形
する張力よりも低い張力の状態に保つことが可能であ
る。
【００１４】
（実施の形態１）以下に本発明を適用した巻取りボビン
の第１の実施の形態を図１，図２及び図３により説明す
る。これらの図において図１は巻取りボビン１の外観斜
視図であり、図２（ａ）はその上視図、図２（ｂ）は図
２（ａ）のＳ１断面図であり、図３は巻取りボビン１の
作用を説明する図である。
の第１の実施の形態を図１，図２及び図３により説明す
る。これらの図において図１は巻取りボビン１の外観斜
視図であり、図２（ａ）はその上視図、図２（ｂ）は図
２（ａ）のＳ１断面図であり、図３は巻取りボビン１の
作用を説明する図である。
【００１５】図１において、本発明による巻取りボビン
１は軸受け部２に不図示の軸が回転軸として挿入され、
これを中心として回転することで中空糸膜等の糸を巻取
るものである。
１は軸受け部２に不図示の軸が回転軸として挿入され、
これを中心として回転することで中空糸膜等の糸を巻取
るものである。
【００１６】３ａ，３ｂは軸受部２の両端からラジアル
方向に拡がったフランジ部であり、糸が巻取られる幅を
規制すると共に、糸の巻取り経路を構成する複数の糸支
持部材としての脱着支柱４が１６本取付けられている。
方向に拡がったフランジ部であり、糸が巻取られる幅を
規制すると共に、糸の巻取り経路を構成する複数の糸支
持部材としての脱着支柱４が１６本取付けられている。
【００１７】図２において、脱着支柱４に関して説明す
ると、脱着支柱４はそれぞれが独立してフランジ部３
ａ，３ｂに挿抜可能となるように構成されており、４ａ
は糸が巻取られる胴部でありフランジ部３ｂの脱着支柱
４の胴部４ａよりも僅かに大きい直径の大径孔７により
一端が軸支されている。４ｂはフランジ部３ａの小径孔
６に挿入する軸部、４ｃは胴部４ａの軸部４ｂと反対側
に設けられたつば部である。また、５は矢印Ａ１方向に
挿入された脱着支柱４の軸部４ｂをフランジ部３ａに固
定する固定リングである。
ると、脱着支柱４はそれぞれが独立してフランジ部３
ａ，３ｂに挿抜可能となるように構成されており、４ａ
は糸が巻取られる胴部でありフランジ部３ｂの脱着支柱
４の胴部４ａよりも僅かに大きい直径の大径孔７により
一端が軸支されている。４ｂはフランジ部３ａの小径孔
６に挿入する軸部、４ｃは胴部４ａの軸部４ｂと反対側
に設けられたつば部である。また、５は矢印Ａ１方向に
挿入された脱着支柱４の軸部４ｂをフランジ部３ａに固
定する固定リングである。
【００１８】そして、この脱着支柱４は、糸の巻取り開
始時には１６本すべてを巻取りボビン１に取付けた状態
で使用し、巻取りボビン１の回転軸を中心として略円環
状の糸の巻取り経路を構成している。
始時には１６本すべてを巻取りボビン１に取付けた状態
で使用し、巻取りボビン１の回転軸を中心として略円環
状の糸の巻取り経路を構成している。
【００１９】次に図３によりこの巻取りボビン１によ
り、紡糸直後の中空糸膜等の糸Ｔを巻取り、その後の作
用を説明する。
り、紡糸直後の中空糸膜等の糸Ｔを巻取り、その後の作
用を説明する。
【００２０】図３（ａ）は巻取り直後の状態であり、１
６本の脱着支柱４はすべて挿入された状態となってい
る。この糸Ｔは、巻取られた直後から序々に収縮してい
く性質を備えているので、時間の経過と共に長さも縮ん
でいき、図３（ａ）のままでは糸Ｔの張力が大きくなり
つぶれてしまう。
６本の脱着支柱４はすべて挿入された状態となってい
る。この糸Ｔは、巻取られた直後から序々に収縮してい
く性質を備えているので、時間の経過と共に長さも縮ん
でいき、図３（ａ）のままでは糸Ｔの張力が大きくなり
つぶれてしまう。
【００２１】そこで、例えば巻取りから１時間後に図３
（ｂ）のように１６本のうちから４本の支柱をフランジ
部から移動させて抜き取る。すると、糸Ｔの巻取り経路
が８ａ〜８ｄの箇所で短縮されて張力が低下してつぶれ
や変形が発生しない。
（ｂ）のように１６本のうちから４本の支柱をフランジ
部から移動させて抜き取る。すると、糸Ｔの巻取り経路
が８ａ〜８ｄの箇所で短縮されて張力が低下してつぶれ
や変形が発生しない。
【００２２】さらに３時間経過毎に図３（ｃ），（ｄ）
に従って４本ずつ脱着支柱４を移動させて抜き取ること
で糸Ｔの収縮に対応する。この実施の形態で説明したよ
うに１６本の脱着支柱４から開始して最後の４本が正方
形となるように残した場合では約１０％の糸Ｔの収縮に
対応することが可能であるが、それ以上の収縮に対応さ
せるためには最後に３本の脱着支柱４が残るようにした
り、残す脱着支柱４の位置を長方形等の異形形状とする
ように適宜に設定することで可能となる。
に従って４本ずつ脱着支柱４を移動させて抜き取ること
で糸Ｔの収縮に対応する。この実施の形態で説明したよ
うに１６本の脱着支柱４から開始して最後の４本が正方
形となるように残した場合では約１０％の糸Ｔの収縮に
対応することが可能であるが、それ以上の収縮に対応さ
せるためには最後に３本の脱着支柱４が残るようにした
り、残す脱着支柱４の位置を長方形等の異形形状とする
ように適宜に設定することで可能となる。
【００２３】また、この第１の実施の形態では、脱着支
柱４の移動手段としては脱着支柱４を糸Ｔの巻取り経路
上から作業者が外すという構成を前提としているもので
あるが、この構成に限らずタイマーと脱着支柱４を抜き
取るソレノイド手段等との組み合わせにより自動化する
ことも可能であり、これも本発明の範囲に含まれるもの
である。また、各脱着支柱４の移動方向としては糸Ｔの
初期の巻取り経路よりも内側に移動させることでも同様
の効果を得ることが可能である。
柱４の移動手段としては脱着支柱４を糸Ｔの巻取り経路
上から作業者が外すという構成を前提としているもので
あるが、この構成に限らずタイマーと脱着支柱４を抜き
取るソレノイド手段等との組み合わせにより自動化する
ことも可能であり、これも本発明の範囲に含まれるもの
である。また、各脱着支柱４の移動方向としては糸Ｔの
初期の巻取り経路よりも内側に移動させることでも同様
の効果を得ることが可能である。
【００２４】（実施の形態２）図４及び図５は本発明の
第２の実施の形態である。上記第１の実施の形態におい
て、糸支持部材の移動手段が時間の経過に伴い作用する
ものであるのに対し、この第２の実施の形態では、巻取
られた糸の収縮に伴う張力の増加を利用して作用させる
ものである。
第２の実施の形態である。上記第１の実施の形態におい
て、糸支持部材の移動手段が時間の経過に伴い作用する
ものであるのに対し、この第２の実施の形態では、巻取
られた糸の収縮に伴う張力の増加を利用して作用させる
ものである。
【００２５】図４は巻取りボビン１１の主要構成及び中
空糸膜等の糸Ｔが巻取られてからの作用を説明する図、
図５は巻取りボビン１１に備えられた糸支持部材として
の移動支柱１２の構造を説明する図である。
空糸膜等の糸Ｔが巻取られてからの作用を説明する図、
図５は巻取りボビン１１に備えられた糸支持部材として
の移動支柱１２の構造を説明する図である。
【００２６】まず図４により、巻取りボビン１１の主要
構成及び作用から説明する。図４（ａ）は糸Ｔの巻取り
直後の状態の図であり、この状態では糸Ｔの収縮による
張力増加は発生していない。移動支柱１２はフランジ部
１３ａ，１３ｂに巻取りボビン１１の回転軸を中心とし
て環状に等配された長孔１４ａ（フランジ部１３ａ，１
３ｂの両方に設けられているが、ここでは説明を簡略す
るためにフランジ部１３ａ側の長孔１４ａを代表させ
る）に両端の支軸１２ａ，１２ｂが嵌入される。そし
て、付勢部材としての板バネ１５により糸Ｔの巻取り経
路の経路長が長い第１の位置として長孔１４ａの外径側
に付勢されている。
構成及び作用から説明する。図４（ａ）は糸Ｔの巻取り
直後の状態の図であり、この状態では糸Ｔの収縮による
張力増加は発生していない。移動支柱１２はフランジ部
１３ａ，１３ｂに巻取りボビン１１の回転軸を中心とし
て環状に等配された長孔１４ａ（フランジ部１３ａ，１
３ｂの両方に設けられているが、ここでは説明を簡略す
るためにフランジ部１３ａ側の長孔１４ａを代表させ
る）に両端の支軸１２ａ，１２ｂが嵌入される。そし
て、付勢部材としての板バネ１５により糸Ｔの巻取り経
路の経路長が長い第１の位置として長孔１４ａの外径側
に付勢されている。
【００２７】移動支柱１２及び板バネ１５の構成に関し
ては後述するが、板バネ１５は上記のように移動支柱１
２を長孔１４ａの外径側に付勢するのみの作用を備えた
ものではなく、板バネ１５が内側に撓んだ状態では移動
支柱１２を糸Ｔの巻取り経路の経路長が短い第２の位置
として長孔１４ａの内径側に付勢する。従って、移動支
柱１２は第１または第２の位置のいずれか一方に位置す
る。尚、板バネ１５は外側に撓んだ状態では内向きの所
定の押圧力が加わることで内側に撓んだ状態となり、ま
た内向きに撓んだ状態ではその逆に作用する。
ては後述するが、板バネ１５は上記のように移動支柱１
２を長孔１４ａの外径側に付勢するのみの作用を備えた
ものではなく、板バネ１５が内側に撓んだ状態では移動
支柱１２を糸Ｔの巻取り経路の経路長が短い第２の位置
として長孔１４ａの内径側に付勢する。従って、移動支
柱１２は第１または第２の位置のいずれか一方に位置す
る。尚、板バネ１５は外側に撓んだ状態では内向きの所
定の押圧力が加わることで内側に撓んだ状態となり、ま
た内向きに撓んだ状態ではその逆に作用する。
【００２８】図４（ｂ）は糸Ｔの収縮が開始し、張力が
増加しだした状態である。この図では糸Ｔの張力により
移動支柱１２は巻取りボビン１１の回転軸の中心方向へ
と付勢され、板バネ１５を押圧して最初の移動支柱１２
が第２の位置に移動している。第２の位置に移動した移
動支柱１２はその位置に定まり、糸Ｔを外側へ付勢する
ことはなく、しかも糸Ｔの巻取り経路が短くなったので
張力が減少し、巻取られている糸Ｔのつぶれや変形が発
生しない。
増加しだした状態である。この図では糸Ｔの張力により
移動支柱１２は巻取りボビン１１の回転軸の中心方向へ
と付勢され、板バネ１５を押圧して最初の移動支柱１２
が第２の位置に移動している。第２の位置に移動した移
動支柱１２はその位置に定まり、糸Ｔを外側へ付勢する
ことはなく、しかも糸Ｔの巻取り経路が短くなったので
張力が減少し、巻取られている糸Ｔのつぶれや変形が発
生しない。
【００２９】そして、糸Ｔのさらなる収縮に伴い張力が
増加すると次の移動支柱１２が同様に移動する。これを
繰り返して最終的には図４（ｃ）のように全ての移動支
柱１２が内側の第２の位置へと移動可能である。
増加すると次の移動支柱１２が同様に移動する。これを
繰り返して最終的には図４（ｃ）のように全ての移動支
柱１２が内側の第２の位置へと移動可能である。
【００３０】この実施の形態では８本の移動支柱１２と
移動距離により約２０％の収縮に対応することが可能で
ある。
移動距離により約２０％の収縮に対応することが可能で
ある。
【００３１】また、移動支柱１２を均等に移動させるた
めに、例えば図４においての上下及び左右の４本の移動
支柱１２を付勢する板バネ１５のバネ定数を低めに設定
し、まず最初にこの４本の移動支柱１２が移動するよう
にすることも可能であり、この場合には糸Ｔの張力が不
均一となることを防止する。
めに、例えば図４においての上下及び左右の４本の移動
支柱１２を付勢する板バネ１５のバネ定数を低めに設定
し、まず最初にこの４本の移動支柱１２が移動するよう
にすることも可能であり、この場合には糸Ｔの張力が不
均一となることを防止する。
【００３２】次に、図５により移動支柱１２及び板バネ
１５の構成に関して説明する。図５（ａ）はその正面構
成を説明する図であり、図５（ｂ）はＳ２断面図であ
る。
１５の構成に関して説明する。図５（ａ）はその正面構
成を説明する図であり、図５（ｂ）はＳ２断面図であ
る。
【００３３】移動支柱１２は両端の支軸１２ａ，１２ｂ
が長孔１４ａ，１４ｂに嵌入されている。１２ｃは糸Ｔ
が当接する外周ローラ１２ｄを軸部に回動自在に保持す
るベアリングである。また、左右のフランジ部１３ａ，
１３ｂはスタッド１８及びボルト１９により連結固定さ
れている。
が長孔１４ａ，１４ｂに嵌入されている。１２ｃは糸Ｔ
が当接する外周ローラ１２ｄを軸部に回動自在に保持す
るベアリングである。また、左右のフランジ部１３ａ，
１３ｂはスタッド１８及びボルト１９により連結固定さ
れている。
【００３４】１５は板バネであり、１６は支軸１２ａ，
１２ｂを板バネ１５に接続する押え部材である。また板
バネ１５の両端は固定スタッド１７によりフランジ部１
３ａ，１３ｂに回動自在に固定されている。
１２ｂを板バネ１５に接続する押え部材である。また板
バネ１５の両端は固定スタッド１７によりフランジ部１
３ａ，１３ｂに回動自在に固定されている。
【００３５】なお、図５において、実線で描かれた移動
支柱１２は第１の位置に位置しているものであり、２点
鎖線で描かれた移動支柱１２は第２の位置に位置するも
のである。
支柱１２は第１の位置に位置しているものであり、２点
鎖線で描かれた移動支柱１２は第２の位置に位置するも
のである。
【００３６】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、移動手段により糸支持部材が移動して巻取り経
路の経路長さが短縮するので糸が縮んでも過大な張力が
加わらず、巻取りボビンに巻かれた状態の糸のつぶれや
変形が発生しないので巻取りボビンに巻いた状態で糸の
品質を維持することが可能である。従って、糸の品質を
維持するために特別な切断作業等が必要とならず、次の
糸の加工工程において巻取りボビンに巻かれたまま糸を
使用することができ、作業生産性が向上する。
もので、移動手段により糸支持部材が移動して巻取り経
路の経路長さが短縮するので糸が縮んでも過大な張力が
加わらず、巻取りボビンに巻かれた状態の糸のつぶれや
変形が発生しないので巻取りボビンに巻いた状態で糸の
品質を維持することが可能である。従って、糸の品質を
維持するために特別な切断作業等が必要とならず、次の
糸の加工工程において巻取りボビンに巻かれたまま糸を
使用することができ、作業生産性が向上する。
【００３７】また、糸の張力により第１の位置から第２
の位置へと移動する糸支持部材を備えたものは、巻取り
ボビンに巻かれた糸が収縮することで発生する張力によ
り、複数の糸支持部材が順次に糸の巻取り経路の経路長
が短い第２の位置へと自動的に移動するので、糸を糸自
身がつぶれたり変形する張力よりも低い張力の状態に保
つことが簡易な構成で達成される。
の位置へと移動する糸支持部材を備えたものは、巻取り
ボビンに巻かれた糸が収縮することで発生する張力によ
り、複数の糸支持部材が順次に糸の巻取り経路の経路長
が短い第２の位置へと自動的に移動するので、糸を糸自
身がつぶれたり変形する張力よりも低い張力の状態に保
つことが簡易な構成で達成される。
【図１】図１は本発明を適用した第１の実施の形態巻取
りボビンの外観図。
りボビンの外観図。
【図２】図２は第１の実施の形態の巻取りボビンの構成
を説明する図。
を説明する図。
【図３】図３は第１の実施の形態の巻取りボビンの作用
を説明する図。
を説明する図。
【図４】図４は第２の実施の形態の巻取りボビンの作用
を説明する図。
を説明する図。
【図５】図５は第２の実施の形態の巻取りボビンの構成
を説明する図。
を説明する図。
【図６】図６は従来の巻取りボビンに糸を巻いた状態の
図。
図。
１ 巻取りボビン ２ 軸受け部 ３ａ，３ｂ フランジ部 ４ 脱着支柱 ４ａ 胴部 ４ｂ 軸部 ４ｃ つば部 ５ 固定リング ６ 小径孔 ７ 大径孔 １１ 巻取りボビン １２ 移動支柱 １２ａ，１２ｂ 支軸 １２ｃ ベアリング １３ａ，１３ｂ フランジ部 １４ａ，１４ｂ 長孔 １５ 板バネ １６ 押え部材 １７ 固定スタッド １８ スタッド １９ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 糸の巻取りボビンであって、 巻取りボビンの回転軸を中心として略円環状の糸の巻取
り経路を構成する複数の移動可能な糸支持部材と、 この糸支持部材の少なくとも一つを前記糸の巻取り経路
の経路長を短縮する方向に移動させる移動手段とを備え
たことを特徴とする巻取りボビン。 - 【請求項２】 糸の巻取り経路の経路長が長い第１の位
置と短い第２の位置とに移動する前記糸支持部材と、 この糸支持部材を前記第１または第２の位置のいずれか
一方に位置するように付勢すると共に第１の位置にある
糸支持部材に加わる糸の所定の張力により前記糸支持部
材を第２の位置へと移動する付勢部材とを有する前記移
動手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の巻取
りボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34556495A JPH09156834A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 巻取りボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34556495A JPH09156834A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 巻取りボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156834A true JPH09156834A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18377447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34556495A Withdrawn JPH09156834A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 巻取りボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156834A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612953A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-05 | 苏州骏熠纺织有限公司 | 一种长度可调的筒管 |
| CN105173913A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-23 | 湖州乐而达纺织有限公司 | 一种纺织机用绕线轮 |
| CN106044401A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 苏州科明纺织有限公司 | 一种便于存放的可调式纺织纱管 |
| WO2019214214A1 (zh) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 苏州索布机器人有限公司 | 一种纺织滚筒放置架 |
| WO2022102436A1 (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 東洋紡株式会社 | 巻取装置および巻取方法 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP34556495A patent/JPH09156834A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612953A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-05 | 苏州骏熠纺织有限公司 | 一种长度可调的筒管 |
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| JP2022079137A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | 東洋紡株式会社 | 巻取装置および巻取方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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