JPH09157545A - 塗料用艶消し剤、艶消し塗料組成物および艶消し塗膜 - Google Patents
塗料用艶消し剤、艶消し塗料組成物および艶消し塗膜Info
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- JPH09157545A JPH09157545A JP7345589A JP34558995A JPH09157545A JP H09157545 A JPH09157545 A JP H09157545A JP 7345589 A JP7345589 A JP 7345589A JP 34558995 A JP34558995 A JP 34558995A JP H09157545 A JPH09157545 A JP H09157545A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料の塗装作業性を損なわずに、艶消し効果
が高くかつ低汚染性の塗膜を実現する。 【解決手段】 艶消し塗料組成物は、膜形成性成分と、
吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ大きさが１
００μｍ未満の骨材と、疎水性シリカとを含んでいる。
この塗料組成物は、例えば、平均粒子径が１０〜８０μ
ｍの架橋樹脂粒子をさらに含んでいる。
が高くかつ低汚染性の塗膜を実現する。 【解決手段】 艶消し塗料組成物は、膜形成性成分と、
吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ大きさが１
００μｍ未満の骨材と、疎水性シリカとを含んでいる。
この塗料組成物は、例えば、平均粒子径が１０〜８０μ
ｍの架橋樹脂粒子をさらに含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、艶消し剤、塗料組
成物および塗膜、特に、塗料用艶消し剤、艶消し塗料組
成物および艶消し塗膜に関する。
成物および塗膜、特に、塗料用艶消し剤、艶消し塗料組
成物および艶消し塗膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物等の外壁には、光沢を抑えた塗膜
を形成することができる艶消し塗料を用いて塗装を施す
場合がある。艶消し塗料は、一般に、フッ素系樹脂など
の膜形成性成分と艶消し剤とを主に含んでいる。ここで
用いられる艶消し剤は、シリカなどの微粒子であり、大
量に用いる程艶消し効果が高い。
を形成することができる艶消し塗料を用いて塗装を施す
場合がある。艶消し塗料は、一般に、フッ素系樹脂など
の膜形成性成分と艶消し剤とを主に含んでいる。ここで
用いられる艶消し剤は、シリカなどの微粒子であり、大
量に用いる程艶消し効果が高い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の艶消し塗料にお
いて、艶消し効果を高めるため、特に、いわゆる完全艶
消し塗膜を実現するために大量の艶消し剤を用いると、
塗料の流動性が低下し、塗装作業性が低下する。
いて、艶消し効果を高めるため、特に、いわゆる完全艶
消し塗膜を実現するために大量の艶消し剤を用いると、
塗料の流動性が低下し、塗装作業性が低下する。
【０００４】また、上述の艶消し塗料により形成される
艶消し塗膜は、一般に表面が粗く、また帯電し易いこと
などの理由から埃などが付着しやすく、汚染され易い。
艶消し塗膜は、一般に表面が粗く、また帯電し易いこと
などの理由から埃などが付着しやすく、汚染され易い。
【０００５】本発明の目的は、塗料の塗装作業性を損な
わずに、艶消し効果が高くかつ低汚染性の塗膜を実現す
ることにある。
わずに、艶消し効果が高くかつ低汚染性の塗膜を実現す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る塗料用艶消
し剤は、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ大
きさが１００μｍ未満の骨材と、疎水性シリカとを含ん
でいる。
し剤は、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ大
きさが１００μｍ未満の骨材と、疎水性シリカとを含ん
でいる。
【０００７】ここで、骨材と疎水性シリカとの混合割合
は、例えば、重量比で１０：１〜３：１である。また、
骨材は、例えば雲母であり、疎水性シリカは、例えばシ
リコーンオイルにより表面処理されている。
は、例えば、重量比で１０：１〜３：１である。また、
骨材は、例えば雲母であり、疎水性シリカは、例えばシ
リコーンオイルにより表面処理されている。
【０００８】また、本発明に係る上述の塗料用艶消し剤
は、例えば、平均粒子径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒
子をさらに含んでいる。この架橋樹脂粒子は、通常、骨
材の重量に対して５〜６０重量％の割合で含まれてお
り、例えば、アクリル樹脂からなる。なお、当該アクリ
ル樹脂は、例えば、架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂で
ある。
は、例えば、平均粒子径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒
子をさらに含んでいる。この架橋樹脂粒子は、通常、骨
材の重量に対して５〜６０重量％の割合で含まれてお
り、例えば、アクリル樹脂からなる。なお、当該アクリ
ル樹脂は、例えば、架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂で
ある。
【０００９】本発明に係る艶消し塗料組成物は、膜形成
性成分と、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ
大きさが１００μｍ未満の骨材と、疎水性シリカとを含
んでいる。
性成分と、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ
大きさが１００μｍ未満の骨材と、疎水性シリカとを含
んでいる。
【００１０】この艶消し塗料組成物は、例えば、平均粒
子径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒子をさらに含んでい
る。
子径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒子をさらに含んでい
る。
【００１１】本発明に係る艶消し塗膜は、膜形成性成分
と、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ大きさ
が１００μｍ未満の骨材と、疎水性シリカと、平均粒子
径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒子とを含む艶消し塗料
組成物を用いて形成されたものである。
と、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ大きさ
が１００μｍ未満の骨材と、疎水性シリカと、平均粒子
径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒子とを含む艶消し塗料
組成物を用いて形成されたものである。
【００１２】
【発明の実施の態様】塗料用艶消し剤 本発明の艶消し剤で用いられる骨材は、塗料に艶消し効
果を付与するための成分であり、通常は無機系または有
機系の充填剤である。ここで、無機系の充填剤として
は、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウ
ム、天然雲母、合成雲母、タルク、クレー、ガラスビー
ズ、セラミックス、ガラス繊維、シリカ粉（珪石粉）が
挙げられる。
果を付与するための成分であり、通常は無機系または有
機系の充填剤である。ここで、無機系の充填剤として
は、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウ
ム、天然雲母、合成雲母、タルク、クレー、ガラスビー
ズ、セラミックス、ガラス繊維、シリカ粉（珪石粉）が
挙げられる。
【００１３】一方、有機系の充填剤としては、例えば、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素／
ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
フェノール樹脂、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂など
からなる樹脂ビーズが挙げられる。
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素／
ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
フェノール樹脂、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂など
からなる樹脂ビーズが挙げられる。
【００１４】上述の骨材の形状は、特に限定されるもの
ではないが、通常は球状（粒状）または鱗片状である。
ではないが、通常は球状（粒状）または鱗片状である。
【００１５】本発明では、上述の骨材のうち、吸油量が
８０ｍｌ／１００ｇ未満のものが用いられる。吸油量が
８０ｍｌ／１００ｇ以上の場合は、当該骨材が塗料中の
溶剤を大量に吸収することになるので、塗料の流動性が
低下して塗装作業性が低下する。なお、本発明で云う吸
油量は、ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７−５に従って測定した
値である。
８０ｍｌ／１００ｇ未満のものが用いられる。吸油量が
８０ｍｌ／１００ｇ以上の場合は、当該骨材が塗料中の
溶剤を大量に吸収することになるので、塗料の流動性が
低下して塗装作業性が低下する。なお、本発明で云う吸
油量は、ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７−５に従って測定した
値である。
【００１６】また、上述の骨材としては、大きさが１０
０μｍ未満のものが用いられる。大きさが１００μｍ以
上の場合は、本発明の艶消し剤を含む塗料の塗装性、特
にスプレー塗装性が低下する。また、当該塗料により得
られる塗膜の表面に骨材に由来する微細な凹凸が形成さ
れやすくなり、塗膜の滑らかさが低下する。なお、骨材
の大きさの下限は、通常、１０μｍ以上、好ましくは５
０μｍ以上である。
０μｍ未満のものが用いられる。大きさが１００μｍ以
上の場合は、本発明の艶消し剤を含む塗料の塗装性、特
にスプレー塗装性が低下する。また、当該塗料により得
られる塗膜の表面に骨材に由来する微細な凹凸が形成さ
れやすくなり、塗膜の滑らかさが低下する。なお、骨材
の大きさの下限は、通常、１０μｍ以上、好ましくは５
０μｍ以上である。
【００１７】なお、本発明でいう骨材の「大きさ」は、
骨材の形状により異なる定義付けがなされる。すなわ
ち、骨材が球状（粒状）の場合、「大きさ」とは平均粒
径をいう。一方、骨材が「鱗片状」の場合、「大きさ」
とは最大長さをいう。後者の場合、骨材の大きさは、そ
れが通過することができるメッシュ数で示すこともでき
る。骨材の大きさをメッシュ数で示す場合、通常、１７
０メッシュ以下が好ましく、２７０メッシュ以下がより
好ましい。
骨材の形状により異なる定義付けがなされる。すなわ
ち、骨材が球状（粒状）の場合、「大きさ」とは平均粒
径をいう。一方、骨材が「鱗片状」の場合、「大きさ」
とは最大長さをいう。後者の場合、骨材の大きさは、そ
れが通過することができるメッシュ数で示すこともでき
る。骨材の大きさをメッシュ数で示す場合、通常、１７
０メッシュ以下が好ましく、２７０メッシュ以下がより
好ましい。
【００１８】上述の「大きさ」は、骨材が球状の場合、
篩別法、沈降法、顕微鏡法、透過法、吸着法およびＸ線
法などにより測定することができる。一方、骨材が鱗片
状の場合は篩別法により測定することができる。
篩別法、沈降法、顕微鏡法、透過法、吸着法およびＸ線
法などにより測定することができる。一方、骨材が鱗片
状の場合は篩別法により測定することができる。
【００１９】本発明で用いられる骨材として好ましいも
のは、鱗片状の不規則な形状を有しているために塗料の
構造粘性を壊しやすく、添加量を多くしても塗料の流動
性を損ないにくい点で雲母である。雲母としては、上述
のように天然雲母および合成雲母のいずれもが好ましく
用いられるが、塗膜の膜厚に係わらずに安定的な艶消し
効果を発揮し得る点で、天然雲母が好ましい。なお天然
雲母の具体例としては、ＫＭＧミネラルズ株式会社製の
ミクロマイカ（商品名）が例示でき、合成雲母の具体例
としてはトピー工業株式会社社製のダイモナイト（商品
名）が例示できる。
のは、鱗片状の不規則な形状を有しているために塗料の
構造粘性を壊しやすく、添加量を多くしても塗料の流動
性を損ないにくい点で雲母である。雲母としては、上述
のように天然雲母および合成雲母のいずれもが好ましく
用いられるが、塗膜の膜厚に係わらずに安定的な艶消し
効果を発揮し得る点で、天然雲母が好ましい。なお天然
雲母の具体例としては、ＫＭＧミネラルズ株式会社製の
ミクロマイカ（商品名）が例示でき、合成雲母の具体例
としてはトピー工業株式会社社製のダイモナイト（商品
名）が例示できる。
【００２０】なお、上述の各種骨材は、２種以上が併用
されてもよい。
されてもよい。
【００２１】本発明で用いられる疎水性シリカは、塗膜
に撥水性を付与して塗膜に埃やゴミなどが付着しにくい
ようにし、これにより塗膜の耐汚染性を高めるための成
分である。このような疎水性シリカとしては、シリカを
化学的に処理してその表面に疎水性を付与したものが一
般に用いられる。ここでいうシリカは、シリカゲルをミ
ル粉砕したもの、或いは化学的に作られたＳｉＯ2 であ
る。後者のシリカは、例えば、四塩化けい素を酸水素焔
中で高温加水分解することにより得られる。
に撥水性を付与して塗膜に埃やゴミなどが付着しにくい
ようにし、これにより塗膜の耐汚染性を高めるための成
分である。このような疎水性シリカとしては、シリカを
化学的に処理してその表面に疎水性を付与したものが一
般に用いられる。ここでいうシリカは、シリカゲルをミ
ル粉砕したもの、或いは化学的に作られたＳｉＯ2 であ
る。後者のシリカは、例えば、四塩化けい素を酸水素焔
中で高温加水分解することにより得られる。
【００２２】上述のシリカの表面に疎水性を付与するた
めの方法としては、例えば、メチル化剤を用いて熱処理
する方法を挙げることができる。
めの方法としては、例えば、メチル化剤を用いて熱処理
する方法を挙げることができる。
【００２３】本発明で用いられる疎水性シリカとして好
ましいものは、シリコーンオイル、特に、ジメチルポリ
シロキサンにより表面処理されたシリカである。このよ
うな疎水性シリカを用いた場合は、塗膜の撥水性がより
高まり、当該塗膜に対して雨水中に含まれるゴミなどが
より付着しにくくなる。シリコーンオイルを用いてシリ
カを表面処理する方法としては、例えば、シリカとシリ
コーンオイルとを混合し、熱を加えてシリカの表面にシ
リコーンオイルの一部を吸着させる方法が挙げられる。
ましいものは、シリコーンオイル、特に、ジメチルポリ
シロキサンにより表面処理されたシリカである。このよ
うな疎水性シリカを用いた場合は、塗膜の撥水性がより
高まり、当該塗膜に対して雨水中に含まれるゴミなどが
より付着しにくくなる。シリコーンオイルを用いてシリ
カを表面処理する方法としては、例えば、シリカとシリ
コーンオイルとを混合し、熱を加えてシリカの表面にシ
リコーンオイルの一部を吸着させる方法が挙げられる。
【００２４】なお、シリコーンオイルにより表面処理さ
れたシリカの具体例としては、例えば、日本アエロジル
株式会社製のアエロジルＲ−２０２、ＲＹ２００および
ＲＹ３００（いずれも商品名）が挙げられる。
れたシリカの具体例としては、例えば、日本アエロジル
株式会社製のアエロジルＲ−２０２、ＲＹ２００および
ＲＹ３００（いずれも商品名）が挙げられる。
【００２５】本発明の塗料用艶消し剤は、通常、上述の
骨材（Ａ）と疎水性シリカ（Ｂ）とを重量比（Ａ：Ｂ）
で１０：１〜３：１、好ましくは５：１〜３：１の割合
で含んでいる。この重量比が１０：１より大きい場合
は、当該艶消し剤を含む塗料により形成された塗膜が十
分な耐汚染性を示さない場合がある。逆に、この重量比
が３：１より小さい場合は、当該艶消し剤を含む塗料に
より形成された塗膜の艶消し効果が不十分な場合があ
る。
骨材（Ａ）と疎水性シリカ（Ｂ）とを重量比（Ａ：Ｂ）
で１０：１〜３：１、好ましくは５：１〜３：１の割合
で含んでいる。この重量比が１０：１より大きい場合
は、当該艶消し剤を含む塗料により形成された塗膜が十
分な耐汚染性を示さない場合がある。逆に、この重量比
が３：１より小さい場合は、当該艶消し剤を含む塗料に
より形成された塗膜の艶消し効果が不十分な場合があ
る。
【００２６】本発明の塗料用艶消し剤は、上述の骨材お
よび疎水性シリカの他に、架橋樹脂粒子をさらに含んで
いてもよい。艶消し剤がこのような架橋樹脂粒子を含む
場合は、表面に雨すじ跡が形成されにくい艶消し塗膜を
実現することができる。なお、当該樹脂粒子として非架
橋性の樹脂粒子を用いた場合は、当該樹脂粒子の硬度、
強度および耐溶剤性が不十分なために、塗膜の一般的な
特性を損なうおそれがある。
よび疎水性シリカの他に、架橋樹脂粒子をさらに含んで
いてもよい。艶消し剤がこのような架橋樹脂粒子を含む
場合は、表面に雨すじ跡が形成されにくい艶消し塗膜を
実現することができる。なお、当該樹脂粒子として非架
橋性の樹脂粒子を用いた場合は、当該樹脂粒子の硬度、
強度および耐溶剤性が不十分なために、塗膜の一般的な
特性を損なうおそれがある。
【００２７】上述の架橋樹脂粒子は、平均粒子径が１０
〜８０μｍのものが好ましく、１０〜６０μｍのものが
より好ましい。平均粒子径が１０μｍ未満の場合は、架
橋樹脂粒子が塗膜の内部に入り込み易く、架橋樹脂粒子
を用いることによる効果が得られにくい。逆に、平均粒
子径が８０μｍを超える場合は、架橋樹脂粒子が塗膜の
表面に粒状に現われ易く、塗膜の外観が損なわれる。な
お、架橋樹脂粒子は、真球状のものが雨すじ跡をより効
果的に抑制することができることから好ましい。
〜８０μｍのものが好ましく、１０〜６０μｍのものが
より好ましい。平均粒子径が１０μｍ未満の場合は、架
橋樹脂粒子が塗膜の内部に入り込み易く、架橋樹脂粒子
を用いることによる効果が得られにくい。逆に、平均粒
子径が８０μｍを超える場合は、架橋樹脂粒子が塗膜の
表面に粒状に現われ易く、塗膜の外観が損なわれる。な
お、架橋樹脂粒子は、真球状のものが雨すじ跡をより効
果的に抑制することができることから好ましい。
【００２８】架橋樹脂粒子としては、種々の架橋樹脂製
のものを用いることができるが、硬度、強度および耐溶
剤性が優れている点で架橋アクリル樹脂系製のものが好
ましい。なお、架橋アクリル樹脂系の架橋樹脂粒子とし
ては、テクポリマー（積水化成品工業株式会社製の真球
状架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂）、アートパール
（根上工業株式会社製の懸濁重合法により得られた真球
状の架橋アクリル樹脂）、ファインパール（住友化学工
業株式会社製の架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂）、ラ
ブロコール（大日精化株式会社製の架橋ポリメタクリル
酸メチル樹脂）などが例示できる。
のものを用いることができるが、硬度、強度および耐溶
剤性が優れている点で架橋アクリル樹脂系製のものが好
ましい。なお、架橋アクリル樹脂系の架橋樹脂粒子とし
ては、テクポリマー（積水化成品工業株式会社製の真球
状架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂）、アートパール
（根上工業株式会社製の懸濁重合法により得られた真球
状の架橋アクリル樹脂）、ファインパール（住友化学工
業株式会社製の架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂）、ラ
ブロコール（大日精化株式会社製の架橋ポリメタクリル
酸メチル樹脂）などが例示できる。
【００２９】上述の架橋樹脂粒子は、本発明の艶消し剤
において、通常、骨材の重量に対して５〜６０重量％の
割合で添加される。架橋樹脂粒子がこの割合より多い場
合は、本発明の艶消し剤を含む艶消し塗料の流動性が低
下する。逆に、この割合よりも少ない場合は、架橋樹脂
粒子を添加することによる十分な効果が得られない。
において、通常、骨材の重量に対して５〜６０重量％の
割合で添加される。架橋樹脂粒子がこの割合より多い場
合は、本発明の艶消し剤を含む艶消し塗料の流動性が低
下する。逆に、この割合よりも少ない場合は、架橋樹脂
粒子を添加することによる十分な効果が得られない。
【００３０】艶消し塗料組成物 本発明に係る艶消し塗料組成物は、膜形成性成分と、上
述の艶消し剤とを含んでいる。すなわち、当該塗料組成
物は、膜形成性成分と、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未
満でありかつ大きさが１００μｍ未満の骨材と、疎水性
シリカとを含んでいる。
述の艶消し剤とを含んでいる。すなわち、当該塗料組成
物は、膜形成性成分と、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未
満でありかつ大きさが１００μｍ未満の骨材と、疎水性
シリカとを含んでいる。
【００３１】ここで用いられる膜形成性成分は、所謂バ
インダー成分であり、例えば、フッ素樹脂、シリコーン
樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン
アクリル樹脂などが例示できる。本発明の塗料組成物を
建築物の外壁の塗装用に用いる場合は、このような膜形
成性成分のうち、外観の良好な塗膜を形成することがで
きることから、特にフッ素樹脂或いはシリコーン樹脂を
用いるのが好ましい。
インダー成分であり、例えば、フッ素樹脂、シリコーン
樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン
アクリル樹脂などが例示できる。本発明の塗料組成物を
建築物の外壁の塗装用に用いる場合は、このような膜形
成性成分のうち、外観の良好な塗膜を形成することがで
きることから、特にフッ素樹脂或いはシリコーン樹脂を
用いるのが好ましい。
【００３２】本発明の塗料組成物では、上述の骨材と疎
水性シリカとの合計が膜形成性成分１００重量部に対し
て８０〜２５重量部になるよう混合するのが好ましい。
この割合が８０重量部を超える場合は、塗料組成物の流
動性が低下し、塗装作業性が低下するおそれがある。逆
に、２５重量部未満の場合は、塗膜の光沢を十分に抑制
することができず、また、塗膜が低汚染性を示しにくく
なる。
水性シリカとの合計が膜形成性成分１００重量部に対し
て８０〜２５重量部になるよう混合するのが好ましい。
この割合が８０重量部を超える場合は、塗料組成物の流
動性が低下し、塗装作業性が低下するおそれがある。逆
に、２５重量部未満の場合は、塗膜の光沢を十分に抑制
することができず、また、塗膜が低汚染性を示しにくく
なる。
【００３３】また、本発明の塗料組成物は、上述のよう
な平均粒子径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒子をさらに
含んでいてもよい。このような架橋樹脂粒子を含む場合
は、上述のように、表面に雨すじ跡が形成されにくい艶
消し塗膜を実現することができる。なお、架橋樹脂粒子
は、通常、塗料組成物中に含まれる骨材の重量に対して
５〜６０重量％の割合で含まれる。架橋樹脂粒子がこの
割合より多い場合は、本発明の組成物の流動性が低下す
る。逆に、架橋樹脂粒子がこの割合よりも少ない場合
は、架橋樹脂粒子を添加することによる十分な効果が得
られない。
な平均粒子径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒子をさらに
含んでいてもよい。このような架橋樹脂粒子を含む場合
は、上述のように、表面に雨すじ跡が形成されにくい艶
消し塗膜を実現することができる。なお、架橋樹脂粒子
は、通常、塗料組成物中に含まれる骨材の重量に対して
５〜６０重量％の割合で含まれる。架橋樹脂粒子がこの
割合より多い場合は、本発明の組成物の流動性が低下す
る。逆に、架橋樹脂粒子がこの割合よりも少ない場合
は、架橋樹脂粒子を添加することによる十分な効果が得
られない。
【００３４】本発明の塗料組成物は、上述の各種成分を
ディスパーなどを用いて十分に混合することにより製造
することができる。この際、上述の骨材、疎水性シリカ
および必要に応じて架橋樹脂粒子は、それぞれ別々に膜
形成性成分に添加して混合されてもよいし、予め混合さ
れてから膜形成性成分に添加されてさらに混合されても
よい。
ディスパーなどを用いて十分に混合することにより製造
することができる。この際、上述の骨材、疎水性シリカ
および必要に応じて架橋樹脂粒子は、それぞれ別々に膜
形成性成分に添加して混合されてもよいし、予め混合さ
れてから膜形成性成分に添加されてさらに混合されても
よい。
【００３５】なお、本発明の塗料組成物は、上述の各種
成分の他、本発明の目的を損なわない範囲で溶剤、顔料
および各種添加剤などの通常の塗料に含まれる各種成分
をさらに含んでいてもよい。
成分の他、本発明の目的を損なわない範囲で溶剤、顔料
および各種添加剤などの通常の塗料に含まれる各種成分
をさらに含んでいてもよい。
【００３６】艶消し塗膜 本発明に係る艶消し塗膜は、上述の艶消し塗料組成物を
用いて形成されたものである。この塗膜の厚さは、特に
制限されるものではないが、通常、２０〜１５０μｍ程
度に設定される。この艶消し塗膜は、艶ムラが少なく、
光沢計を用いて測定した６０°グロス値が５以下のいわ
ゆる完全艶消し状態に形成され得る。
用いて形成されたものである。この塗膜の厚さは、特に
制限されるものではないが、通常、２０〜１５０μｍ程
度に設定される。この艶消し塗膜は、艶ムラが少なく、
光沢計を用いて測定した６０°グロス値が５以下のいわ
ゆる完全艶消し状態に形成され得る。
【００３７】また、この艶消し塗膜は、主な汚染成分で
ある疎水性カーボンなどの付着を有効に防止することが
でき、汚染されにくい。さらに、当該塗膜が上述の架橋
樹脂粒子を含む上述の塗料組成物からなる場合は、雨す
じ跡が形成されにくい。
ある疎水性カーボンなどの付着を有効に防止することが
でき、汚染されにくい。さらに、当該塗膜が上述の架橋
樹脂粒子を含む上述の塗料組成物からなる場合は、雨す
じ跡が形成されにくい。
【００３８】
【実施例】実施例１〜８および比較例１〜３ フッ素樹脂系の塗料液（日本ペイント株式会社製のデュ
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表１に示す骨材を表２に
示す割合で添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が
無いことを確認した。その後、さらにジメチルシリコー
ンオイルにより表面処理された疎水性シリカ（日本アエ
ロジル株式会社製のアエロジルＲ−２０２）を表２に示
す割合で添加して約１５分間撹拌し、艶消し塗料組成物
を得た。
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表１に示す骨材を表２に
示す割合で添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が
無いことを確認した。その後、さらにジメチルシリコー
ンオイルにより表面処理された疎水性シリカ（日本アエ
ロジル株式会社製のアエロジルＲ−２０２）を表２に示
す割合で添加して約１５分間撹拌し、艶消し塗料組成物
を得た。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例９〜１３ フッ素樹脂系の塗料液（日本ペイント株式会社製のデュ
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表１に示す骨材Ａを５０
重量部添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が無い
ことを確認した。その後、さらに表３に示す疎水性シリ
カを表４に示す割合で添加して約１５分間撹拌し、艶消
し塗料組成物を得た。
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表１に示す骨材Ａを５０
重量部添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が無い
ことを確認した。その後、さらに表３に示す疎水性シリ
カを表４に示す割合で添加して約１５分間撹拌し、艶消
し塗料組成物を得た。
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】実施例１４〜１９および比較例４〜８ フッ素樹脂系の塗料液（日本ペイント株式会社製のデュ
フロン１００）、希釈シンナー、表１に示す骨材Ａおよ
び疎水性シリカ（日本アエロジル株式会社製のアエロジ
ルＲ−２０２）、並びに架橋樹脂粒子としての架橋ポリ
メタクリル酸メチル真球状微粒子（積水化成工業株式会
社製のテクポリマーＭＢＸ−３０：平均粒径＝３０μ
ｍ）を表５に示す割合で混合し、艶消し塗料組成物を得
た。なお、架橋樹脂粒子は、塗料液、希釈シンナー、骨
材および疎水性シリカを実施例１〜９の場合と同様に混
合した後に添加し、約２０分間撹拌して混合した。
フロン１００）、希釈シンナー、表１に示す骨材Ａおよ
び疎水性シリカ（日本アエロジル株式会社製のアエロジ
ルＲ−２０２）、並びに架橋樹脂粒子としての架橋ポリ
メタクリル酸メチル真球状微粒子（積水化成工業株式会
社製のテクポリマーＭＢＸ−３０：平均粒径＝３０μ
ｍ）を表５に示す割合で混合し、艶消し塗料組成物を得
た。なお、架橋樹脂粒子は、塗料液、希釈シンナー、骨
材および疎水性シリカを実施例１〜９の場合と同様に混
合した後に添加し、約２０分間撹拌して混合した。
【００４５】
【表５】
【００４６】比較例９〜１３ フッ素樹脂系の塗料液（日本ペイント株式会社製のデュ
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表６に示す骨材を表７に
示す割合で添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が
無いことを確認した。その後、さらにジメチルシリコー
ンオイルにより表面処理された疎水性シリカ（日本アエ
ロジル株式会社製のアエロジルＲ−２０２）を１０重量
部添加して約１５分間撹拌し、艶消し塗料組成物を得
た。
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表６に示す骨材を表７に
示す割合で添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が
無いことを確認した。その後、さらにジメチルシリコー
ンオイルにより表面処理された疎水性シリカ（日本アエ
ロジル株式会社製のアエロジルＲ−２０２）を１０重量
部添加して約１５分間撹拌し、艶消し塗料組成物を得
た。
【００４７】
【表６】
【００４８】
【表７】
【００４９】比較例１４〜２０ フッ素樹脂系の塗料液（日本ペイント株式会社製のデュ
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表１に示す骨材Ａを５０
重量部添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が無い
ことを確認した。その後、さらに非疎水性シリカを表８
に示す割合で添加して約１５分間撹拌し、艶消し塗料組
成物を得た。
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表１に示す骨材Ａを５０
重量部添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が無い
ことを確認した。その後、さらに非疎水性シリカを表８
に示す割合で添加して約１５分間撹拌し、艶消し塗料組
成物を得た。
【００５０】
【表８】
【００５１】比較例２１ フッ素樹脂系の塗料液（日本ペイント株式会社製のデュ
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表１に示す骨材Ａを５０
重量部添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が無い
ことを確認した。その後、ジメチルシリコーンオイルに
より表面処理された疎水性シリカ（日本アエロジル株式
会社製のアエロジルＲ−２０２）を１０重量部添加して
約１５分間撹拌した。さらに、フッ素樹脂パウダー（ダ
イキン工業株式会社製のルブロンＬ−２）２０重量部を
添加して約１５分間撹拌し、艶消し塗料組成物を得た。
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加した。これに、表１に示す骨材Ａを５０
重量部添加して約１５分間撹拌し、骨材の固い塊が無い
ことを確認した。その後、ジメチルシリコーンオイルに
より表面処理された疎水性シリカ（日本アエロジル株式
会社製のアエロジルＲ−２０２）を１０重量部添加して
約１５分間撹拌した。さらに、フッ素樹脂パウダー（ダ
イキン工業株式会社製のルブロンＬ−２）２０重量部を
添加して約１５分間撹拌し、艶消し塗料組成物を得た。
【００５２】比較例２２ フッ素樹脂系の塗料液（日本ペイント株式会社製のデュ
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加し、他に骨材や疎水性シリカなどを含ま
ない塗料を作成した。
フロン１００）１００重量部に対して希釈シンナー１０
０重量部を添加し、他に骨材や疎水性シリカなどを含ま
ない塗料を作成した。
【００５３】
【表９】
【００５４】評価 実施例１〜１９および比較例１〜２２で得られた塗料を
用いて塗膜を形成した。その際、塗装作業性を塗料の流
動性を基準にして評価した。また、得られた塗膜につい
て、光沢、および必要に応じて汚染性を調べた。試験方
法は下記の通りである。結果を表２、表４、表５、表
７、表８および表９に示す。
用いて塗膜を形成した。その際、塗装作業性を塗料の流
動性を基準にして評価した。また、得られた塗膜につい
て、光沢、および必要に応じて汚染性を調べた。試験方
法は下記の通りである。結果を表２、表４、表５、表
７、表８および表９に示す。
【００５５】（流動性）塗料を缶に入れて傾け、そのと
きの流動性を調べた。評価の基準は下記の通りである。 ○：流動性に問題が無い。 △：流動性がやや劣り、塗料が若干流れにくい。 ×：塗料が流れない。
きの流動性を調べた。評価の基準は下記の通りである。 ○：流動性に問題が無い。 △：流動性がやや劣り、塗料が若干流れにくい。 ×：塗料が流れない。
【００５６】（光沢）スガ試験機株式会社製の光沢計を
用いて６０°グロス値を測定した。数値が小さい程艶消
し効果が高いことを示している。
用いて６０°グロス値を測定した。数値が小さい程艶消
し効果が高いことを示している。
【００５７】（汚染性）ＪＩＳ暴露試験、雨だれ暴露試
験、△Ｌ値の測定試験および促進汚染試験を実施した。ＪＩＳ暴露試験 ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．９に従って実施した。
験、△Ｌ値の測定試験および促進汚染試験を実施した。ＪＩＳ暴露試験 ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．９に従って実施した。
【００５８】雨だれ暴露試験 日本建築仕上学会１９９５年大会学術講演会研究発表論
文集第６５０号２０３〜２０６頁に記載された方法に従
い試験した。値が大きい程、塗膜に雨すじ跡が形成され
にくいことを示している。
文集第６５０号２０３〜２０６頁に記載された方法に従
い試験した。値が大きい程、塗膜に雨すじ跡が形成され
にくいことを示している。
【００５９】△Ｌ値の測定試験 色彩色差計ＣＲ−２００（ミノルタカメラ株式会社製）
を用いて測定した。
を用いて測定した。
【００６０】促進汚染試験 日本建築学会構造系論文報告集 第４０４号１５〜２３
頁 １９８９年１０月に規定された方法に従って試験し
た。数値が大きい程促進汚染性が優れている（汚染され
にくい）ことを示している。
頁 １９８９年１０月に規定された方法に従って試験し
た。数値が大きい程促進汚染性が優れている（汚染され
にくい）ことを示している。
【００６１】
【発明の効果】本発明に係る塗料用艶消し剤は、上述の
骨材と疎水性シリカとを含んでいるため、塗料の作業性
を損なうことなく艶消し効果が高くかつ低汚染性の塗膜
を形成することができる。
骨材と疎水性シリカとを含んでいるため、塗料の作業性
を損なうことなく艶消し効果が高くかつ低汚染性の塗膜
を形成することができる。
【００６２】本発明に係る艶消し塗料組成物は、上述の
艶消し剤を含んでいるため、塗装時の作業性を良好に維
持しつつ、艶消し効果が高くかつ低汚染性の塗膜を形成
することができる。
艶消し剤を含んでいるため、塗装時の作業性を良好に維
持しつつ、艶消し効果が高くかつ低汚染性の塗膜を形成
することができる。
【００６３】本発明に係る艶消し塗膜は、作業性が良好
な上述の艶消し塗料組成物を用いて形成されているた
め、容易に形成でき、しかも艶消し効果が高くかつ汚染
されにくい。
な上述の艶消し塗料組成物を用いて形成されているた
め、容易に形成でき、しかも艶消し効果が高くかつ汚染
されにくい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｃ 1/28 ＰＡＱ Ｃ０９Ｃ 1/28 ＰＡＱ
Claims (11)
- 【請求項１】吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありか
つ大きさが１００μｍ未満の骨材と、 疎水性シリカと、を含む塗料用艶消し剤。 - 【請求項２】前記骨材と前記疎水性シリカとの混合割合
が、重量比で１０：１〜３：１である、請求項１に記載
の塗料用艶消し剤。 - 【請求項３】前記骨材が雲母である、請求項１または２
に記載の塗料用艶消し剤。 - 【請求項４】前記疎水性シリカがシリコーンオイルによ
り表面処理されている、請求項１、２または３に記載の
塗料用艶消し剤。 - 【請求項５】平均粒子径が１０〜８０μｍの架橋樹脂粒
子をさらに含む、請求項１、２、３または４に記載の塗
料用艶消し剤。 - 【請求項６】前記架橋樹脂粒子を前記骨材の重量に対し
て５〜６０重量％の割合で含む、請求項５に記載の塗料
用艶消し剤。 - 【請求項７】前記架橋樹脂粒子がアクリル樹脂からな
る、請求項５または６に記載の塗料用艶消し剤。 - 【請求項８】前記アクリル樹脂が架橋ポリメタクリル酸
メチル樹脂である、請求項７に記載の塗料用艶消し剤。 - 【請求項９】膜形成性成分と、 吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満でありかつ大きさが１
００μｍ未満の骨材と、 疎水性シリカと、を含む艶消し塗料組成物。 - 【請求項１０】平均粒子径が１０〜８０μｍの架橋樹脂
粒子をさらに含む、請求項９に記載の艶消し塗料組成
物。 - 【請求項１１】膜形成性成分と、吸油量が８０ｍｌ／１
００ｇ未満でありかつ大きさが１００μｍ未満の骨材
と、疎水性シリカと、平均粒子径が１０〜８０μｍの架
橋樹脂粒子とを含む艶消し塗料組成物により形成された
艶消し塗膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345589A JPH09157545A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 塗料用艶消し剤、艶消し塗料組成物および艶消し塗膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345589A JPH09157545A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 塗料用艶消し剤、艶消し塗料組成物および艶消し塗膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157545A true JPH09157545A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18377622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7345589A Pending JPH09157545A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 塗料用艶消し剤、艶消し塗料組成物および艶消し塗膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157545A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003049111A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Nippon Paint Co Ltd | 耐汚染性つや消し塗料組成物およびつや消し塗膜形成方法 |
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-
1995
- 1995-12-08 JP JP7345589A patent/JPH09157545A/ja active Pending
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