JPH09157598A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- JPH09157598A JPH09157598A JP32046895A JP32046895A JPH09157598A JP H09157598 A JPH09157598 A JP H09157598A JP 32046895 A JP32046895 A JP 32046895A JP 32046895 A JP32046895 A JP 32046895A JP H09157598 A JPH09157598 A JP H09157598A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィル
ムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の主成分が
スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂からなるこ
とを特徴とする表面保護フィルム。 【効果】凹凸を有する金属板・合成樹脂板等の被着体に
対しても適度な初期粘着力を有し、粘着力の高温変化お
よび経時変化がなく、剥離の際には容易に剥離できて、
被着体に糊残りがない表面保護フィルムを提供する。
ムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の主成分が
スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂からなるこ
とを特徴とする表面保護フィルム。 【効果】凹凸を有する金属板・合成樹脂板等の被着体に
対しても適度な初期粘着力を有し、粘着力の高温変化お
よび経時変化がなく、剥離の際には容易に剥離できて、
被着体に糊残りがない表面保護フィルムを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス板、ア
ルミ板等の金属板、塗装した金属板、合成樹脂板、ガラ
ス板、塩化ビニルラミネート鋼板等の表面保護フイルム
に関するものであって、特に、エンボス板、マット板に
加工した、表面あるいはヘアーライン加工した表面を保
護する表面保護フイルムに関するものである。
ルミ板等の金属板、塗装した金属板、合成樹脂板、ガラ
ス板、塩化ビニルラミネート鋼板等の表面保護フイルム
に関するものであって、特に、エンボス板、マット板に
加工した、表面あるいはヘアーライン加工した表面を保
護する表面保護フイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、表面保護フィルムとして、金
属板、合成樹脂板、化粧板等の切削加工、運搬・輸送時
の表面に傷が付くのを防止するためにポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどの基材フィルムある
いは紙の片面にエチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル系樹脂、天然ゴム等を主成分とする粘着層が設けられ
た表面保護フィルムが多く使用されている。
属板、合成樹脂板、化粧板等の切削加工、運搬・輸送時
の表面に傷が付くのを防止するためにポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどの基材フィルムある
いは紙の片面にエチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル系樹脂、天然ゴム等を主成分とする粘着層が設けられ
た表面保護フィルムが多く使用されている。
【０００３】また、金属板、合成樹脂板、化粧板等の片
面あるいは両面の表面をヘアライン加工、マット加工、
エンボス加工した、表面に凹凸を有する樹脂板に対して
は、室温で塑性変形しやすい粘着剤として糊引きといわ
れる天然ゴム等と粘着付与剤とを溶剤に溶解しバーコー
ト等により基材フィルムに塗布した表面保護フィルムが
用いられている。
面あるいは両面の表面をヘアライン加工、マット加工、
エンボス加工した、表面に凹凸を有する樹脂板に対して
は、室温で塑性変形しやすい粘着剤として糊引きといわ
れる天然ゴム等と粘着付与剤とを溶剤に溶解しバーコー
ト等により基材フィルムに塗布した表面保護フィルムが
用いられている。
【０００４】ところで、表面粗さの異なる凹凸を有する
表面に対して適度な粘着力を有し、高温に曝されたり、
長期にわたって被着されても粘着力の経時変化が生じ
ず、不要時には容易に剥離できて糊残りがなく、基材の
破断が起こらない、あるいは、焼却しても塩素ガスを放
出しない、あるいは、溶剤を用いない表面保護フィルム
が望まれていた。
表面に対して適度な粘着力を有し、高温に曝されたり、
長期にわたって被着されても粘着力の経時変化が生じ
ず、不要時には容易に剥離できて糊残りがなく、基材の
破断が起こらない、あるいは、焼却しても塩素ガスを放
出しない、あるいは、溶剤を用いない表面保護フィルム
が望まれていた。
【０００５】そこで、上記問題点を解決するため、特公
昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−１０３９７５
号公報にポリオレフィンなどの基材フィルムの片面に、
一般式Ａ−Ｂ（ここで、Ａはスチレン重合体ブロックを
示し、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロック、又はエチレン・ブチレン共重合体ブロック
を示す）のブロック共重合体と粘着付与樹脂とを混和し
た粘着剤層が形成された表面保護フィルムが開示されて
いる。
昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−１０３９７５
号公報にポリオレフィンなどの基材フィルムの片面に、
一般式Ａ−Ｂ（ここで、Ａはスチレン重合体ブロックを
示し、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロック、又はエチレン・ブチレン共重合体ブロック
を示す）のブロック共重合体と粘着付与樹脂とを混和し
た粘着剤層が形成された表面保護フィルムが開示されて
いる。
【０００６】ところが、ブロック共重合体と粘着付与樹
脂とからなる粘着剤層を上記表面保護フィルムに貼着す
ると粘着剤組成中のブロック共重合体の含有量が多いた
めに、貼着後の粘着力がすでに高く、輸送・保管で経時
変化した場合、被着体を積み重ねした場合、４０℃程度
の高温下に放置した場合、さらに粘着力が上昇して剥離
しにくい問題があった。
脂とからなる粘着剤層を上記表面保護フィルムに貼着す
ると粘着剤組成中のブロック共重合体の含有量が多いた
めに、貼着後の粘着力がすでに高く、輸送・保管で経時
変化した場合、被着体を積み重ねした場合、４０℃程度
の高温下に放置した場合、さらに粘着力が上昇して剥離
しにくい問題があった。
【０００７】それらを改善する方法として、特開平６−
２４０２１６公報にエチレン−αオレフィン共重合体お
よび／またはプロピレン−αオレフィン共重合体とブロ
ック型スチレン系共重合体と粘着付与樹脂とを主成分と
する粘着剤層により、高温に曝されたり、長期に被着さ
れても粘着力の経時的な上昇が起こらない表面保護フィ
ルムが開示されている。
２４０２１６公報にエチレン−αオレフィン共重合体お
よび／またはプロピレン−αオレフィン共重合体とブロ
ック型スチレン系共重合体と粘着付与樹脂とを主成分と
する粘着剤層により、高温に曝されたり、長期に被着さ
れても粘着力の経時的な上昇が起こらない表面保護フィ
ルムが開示されている。
【０００８】しかしながら、この表面保護フィルムは、
金属板、合成樹脂板、化粧板等の鏡面板あるいは中心平
均粗さの小さい（例えば、１μｍ未満）、比較的なめら
かな表面に対しては、有効であるが、表面をヘアライン
加工、マット加工、エンボス加工した凹凸を有する金属
板、樹脂板（例えば、中心線平均粗さ（ＪＩＳ−Ｂ０６
０１）Ｒａが１〜３μｍのもの）に対しては、粘着しに
くい問題があった。
金属板、合成樹脂板、化粧板等の鏡面板あるいは中心平
均粗さの小さい（例えば、１μｍ未満）、比較的なめら
かな表面に対しては、有効であるが、表面をヘアライン
加工、マット加工、エンボス加工した凹凸を有する金属
板、樹脂板（例えば、中心線平均粗さ（ＪＩＳ−Ｂ０６
０１）Ｒａが１〜３μｍのもの）に対しては、粘着しに
くい問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決する目的で鋭意検討を行った結果、適度な初期粘
着力（１００ｇ〜４００ｇ／５０ｍｍ）を有し、高温に
曝されたり、長期に被着されても粘着力の経時的な上昇
が起こらず、かつ、不要時には容易に剥離できて被着体
に糊残りがなく、基材の破断が起こらない表面保護フィ
ルムを提供することを目的とする。
を解決する目的で鋭意検討を行った結果、適度な初期粘
着力（１００ｇ〜４００ｇ／５０ｍｍ）を有し、高温に
曝されたり、長期に被着されても粘着力の経時的な上昇
が起こらず、かつ、不要時には容易に剥離できて被着体
に糊残りがなく、基材の破断が起こらない表面保護フィ
ルムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明
は、ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィルムの片面
に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の主成分がスチレン
系ランダム共重合体の水素添加樹脂からなることを特徴
とする表面保護フィルムである。
は、ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィルムの片面
に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の主成分がスチレン
系ランダム共重合体の水素添加樹脂からなることを特徴
とする表面保護フィルムである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、基材フィルムを
形成するポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ−ＰＥ）、エチレン−
αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎブチルア
クリレート共重合体、ポリプロピレンなどを用いること
ができ、これらのポリオレフィン系樹脂の２種以上の混
合物が使用されてもよい。
形成するポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ−ＰＥ）、エチレン−
αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎブチルア
クリレート共重合体、ポリプロピレンなどを用いること
ができ、これらのポリオレフィン系樹脂の２種以上の混
合物が使用されてもよい。
【００１２】本発明の粘着剤層に使用されるスチレン系
ランダム共重合体の水素添加樹脂とは、スチレン系モノ
マ７〜４５重量％、好ましくは７〜３５重量％とブタジ
エン９３〜５５重量％、好ましくは９３〜６５重量％と
の共重合体の水素添加樹脂である。スチレン系モノマ量
が７重量％未満になると樹脂としての取扱い性が悪くな
り、スチレン系モノマ量が４５重量％を超えると樹脂と
して硬くなる。さらに、共重合体の水素添加率は９５％
以上、好ましくは９７％以上である。また、これらの樹
脂には重合法によりブロック型とランダム型があるが、
凹凸を有するエンボス板、マット板への粘着性の点でラ
ンダム型が好ましい。
ランダム共重合体の水素添加樹脂とは、スチレン系モノ
マ７〜４５重量％、好ましくは７〜３５重量％とブタジ
エン９３〜５５重量％、好ましくは９３〜６５重量％と
の共重合体の水素添加樹脂である。スチレン系モノマ量
が７重量％未満になると樹脂としての取扱い性が悪くな
り、スチレン系モノマ量が４５重量％を超えると樹脂と
して硬くなる。さらに、共重合体の水素添加率は９５％
以上、好ましくは９７％以上である。また、これらの樹
脂には重合法によりブロック型とランダム型があるが、
凹凸を有するエンボス板、マット板への粘着性の点でラ
ンダム型が好ましい。
【００１３】スチレン系共重合体水素添加樹脂のブロッ
ク型タイプとは、スチレンあるいはα−メチルスチレン
とブタジエンのブロック共重合体を水素添加したもので
ある。スチレンとブタジエンのブロック共重合体を水素
添加したものは通称ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブ
タジエン・スチレン）樹脂と呼ばれる。また、スチレン
系共重合体の水素添加樹脂のランダム型タイプとはポリ
スチレンあるいはα−メチルポリスチレンのブロック
（ａ）とスチレンあるいはα−メチルスチレンとブタジ
エンのランダム共重合体ブロック（ｂ）、必要に応じて
スチレンあるいはα−メチルスチレンとブタジエンのテ
ーパーブロック（ｃ）からなり、これらがブロック的に
結合したブロック共重合体のことである。
ク型タイプとは、スチレンあるいはα−メチルスチレン
とブタジエンのブロック共重合体を水素添加したもので
ある。スチレンとブタジエンのブロック共重合体を水素
添加したものは通称ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブ
タジエン・スチレン）樹脂と呼ばれる。また、スチレン
系共重合体の水素添加樹脂のランダム型タイプとはポリ
スチレンあるいはα−メチルポリスチレンのブロック
（ａ）とスチレンあるいはα−メチルスチレンとブタジ
エンのランダム共重合体ブロック（ｂ）、必要に応じて
スチレンあるいはα−メチルスチレンとブタジエンのテ
ーパーブロック（ｃ）からなり、これらがブロック的に
結合したブロック共重合体のことである。
【００１４】また、スチレン系共重合体水素添加樹脂の
ランダム型タイプとブロック型タイプとの違いは、ブロ
ック型タイプは、ポリスチレンあるいはα−メチルポリ
スチレンのブロック（ａ）に相当する１００℃付近のガ
ラス転移温度が検出されるのに対して、ランダム型タイ
プは、（ａ）に相当するガラス転移温度が検出されない
点にある。
ランダム型タイプとブロック型タイプとの違いは、ブロ
ック型タイプは、ポリスチレンあるいはα−メチルポリ
スチレンのブロック（ａ）に相当する１００℃付近のガ
ラス転移温度が検出されるのに対して、ランダム型タイ
プは、（ａ）に相当するガラス転移温度が検出されない
点にある。
【００１５】本発明の粘着剤層に使用されるエチレン−
αオレフィン共重合体とは、エチレン含有量が３０重量
％以上、好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは
５０重量％以上とプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１の共重合体
である。中でもプロピレン、ブテン−１、オクテン−１
との共重合体の単体でも混合物でもよいが、非結晶性、
低結晶性の共重合体が好ましい。
αオレフィン共重合体とは、エチレン含有量が３０重量
％以上、好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは
５０重量％以上とプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１の共重合体
である。中でもプロピレン、ブテン−１、オクテン−１
との共重合体の単体でも混合物でもよいが、非結晶性、
低結晶性の共重合体が好ましい。
【００１６】上記エチレン−αオレフィン共重合体の添
加量は、スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂に
対して、５０重量％を超えると凝集力が小さすぎるの
で、５０重量％未満が好ましい。
加量は、スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂に
対して、５０重量％を超えると凝集力が小さすぎるの
で、５０重量％未満が好ましい。
【００１７】本発明の粘着剤層に使用される粘着付与樹
脂とは、スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂お
よびエチレン−αオレフィン共重合体と選択的に相溶す
るものが用いられる。例えば、脂肪族炭化水素樹脂、テ
ルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂、芳香族炭化水素
樹脂、ロジン樹脂などが好適に使用される。スチレン系
ランダム共重合体の水素添加樹脂と相溶性が良く、凹凸
を有する被着体への粘着性発現の点からは、テルペン樹
脂が好ましい。粘着付与樹脂の粘着剤中の添加量は、１
重量％未満では凹凸を有する被着体に対して粘着性が発
現されず、逆に３０重量％を超えると温度・経時変化で
粘着力が上昇しやすくなることや被着体への糊残りが生
じやすくなることで、１〜３０重量％に限定され、より
好ましくは、１〜２０重量％である。粘着付与樹脂のガ
ラス転移温度および軟化点は低い方が、分子量が小さく
粘着力を付与しやすいが、押出製膜の熱安定性に劣るの
で、軟化点は１００〜１４０℃の範囲が好ましい。ま
た、表面保護フィルムを被着体に貼着後高温下に放置し
た場合の粘着力が上昇して剥離しにくい問題では、粘着
付与樹脂の粘着剤中の含有量にもよるが、粘着付与樹脂
のガラス転移温度に影響しやすく、ガラス転移温度が低
い程、粘着力が上昇しやすいので、夏期の外気温への曝
露を考慮するとガラス転移温度は５０℃以上が好まし
く、より好ましくは６０℃以上である。
脂とは、スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂お
よびエチレン−αオレフィン共重合体と選択的に相溶す
るものが用いられる。例えば、脂肪族炭化水素樹脂、テ
ルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂、芳香族炭化水素
樹脂、ロジン樹脂などが好適に使用される。スチレン系
ランダム共重合体の水素添加樹脂と相溶性が良く、凹凸
を有する被着体への粘着性発現の点からは、テルペン樹
脂が好ましい。粘着付与樹脂の粘着剤中の添加量は、１
重量％未満では凹凸を有する被着体に対して粘着性が発
現されず、逆に３０重量％を超えると温度・経時変化で
粘着力が上昇しやすくなることや被着体への糊残りが生
じやすくなることで、１〜３０重量％に限定され、より
好ましくは、１〜２０重量％である。粘着付与樹脂のガ
ラス転移温度および軟化点は低い方が、分子量が小さく
粘着力を付与しやすいが、押出製膜の熱安定性に劣るの
で、軟化点は１００〜１４０℃の範囲が好ましい。ま
た、表面保護フィルムを被着体に貼着後高温下に放置し
た場合の粘着力が上昇して剥離しにくい問題では、粘着
付与樹脂の粘着剤中の含有量にもよるが、粘着付与樹脂
のガラス転移温度に影響しやすく、ガラス転移温度が低
い程、粘着力が上昇しやすいので、夏期の外気温への曝
露を考慮するとガラス転移温度は５０℃以上が好まし
く、より好ましくは６０℃以上である。
【００１８】温度・経時変化で粘着力が上昇しやすくな
ることや被着体への糊残りが生じやすくなることの現象
については、粘着層に混和した粘着付与樹脂のガラス転
移温度が曝露される温度よりも十分高いと問題を生じに
くいが、曝露される温度よりも低いガラス転移温度の粘
着付与樹脂を混和すると、粘着付与樹脂が粘着剤層の表
面に粘性流動しやすく、被着体表面を被覆することが原
因と考えられる。この表面保護フィルムを剥離する温度
が粘着付与樹脂のガラス転移温度以上である場合は、粘
着力が上昇しにくいが、逆に剥離する温度が粘着付与樹
脂のガラス転移温度以下である場合は、被着体を被覆し
た粘着付与樹脂が冷却・固化することで粘着力が上昇し
やすく、被着体への糊残りなどの問題が生じやすくなる
と推測されるが明確でない。
ることや被着体への糊残りが生じやすくなることの現象
については、粘着層に混和した粘着付与樹脂のガラス転
移温度が曝露される温度よりも十分高いと問題を生じに
くいが、曝露される温度よりも低いガラス転移温度の粘
着付与樹脂を混和すると、粘着付与樹脂が粘着剤層の表
面に粘性流動しやすく、被着体表面を被覆することが原
因と考えられる。この表面保護フィルムを剥離する温度
が粘着付与樹脂のガラス転移温度以上である場合は、粘
着力が上昇しにくいが、逆に剥離する温度が粘着付与樹
脂のガラス転移温度以下である場合は、被着体を被覆し
た粘着付与樹脂が冷却・固化することで粘着力が上昇し
やすく、被着体への糊残りなどの問題が生じやすくなる
と推測されるが明確でない。
【００１９】本発明の粘着剤層のスチレン系ランダム共
重合体の水素添加樹脂とエチレン−αオレフィン共重合
体および粘着付与樹脂のそれぞれの添加量は、中心平均
粗さの異なる被着体に対して、適宜決定することができ
る。例えば、中心平均粗さ（Ｒａ）が大きい被着体に対
しては、エチレン−αオレフィン共重合体の添加量を減
量すること、あるいは、粘着付与剤の添加量を増量する
ことで、適度な粘着力（１００〜４００ｇ／５０ｍｍ）
を有することができる。
重合体の水素添加樹脂とエチレン−αオレフィン共重合
体および粘着付与樹脂のそれぞれの添加量は、中心平均
粗さの異なる被着体に対して、適宜決定することができ
る。例えば、中心平均粗さ（Ｒａ）が大きい被着体に対
しては、エチレン−αオレフィン共重合体の添加量を減
量すること、あるいは、粘着付与剤の添加量を増量する
ことで、適度な粘着力（１００〜４００ｇ／５０ｍｍ）
を有することができる。
【００２０】本発明の表面保護フィルムは、上記粘着剤
組成物が前記基材フィルムの片面に積層されたものであ
り、その積層方法は任意の方法が採用されてよく、例え
ば、上記粘着剤組成物を溶剤に溶解しバーコート等によ
り基材フィルムに塗布し積層する方法でも良いが、基材
フィルムを形成するポリオレフィン系樹脂と粘着剤組成
物とを共押出して積層する方法がコストの点からは好ま
しい。
組成物が前記基材フィルムの片面に積層されたものであ
り、その積層方法は任意の方法が採用されてよく、例え
ば、上記粘着剤組成物を溶剤に溶解しバーコート等によ
り基材フィルムに塗布し積層する方法でも良いが、基材
フィルムを形成するポリオレフィン系樹脂と粘着剤組成
物とを共押出して積層する方法がコストの点からは好ま
しい。
【００２１】表面保護フィルムを構成する基材のフィル
ムと粘着剤層の厚みは、用途によって適宜決定される
が、基材フィルムの厚みは、１０〜８０μｍ、粘着剤層
の厚みは、５〜３０μｍである。
ムと粘着剤層の厚みは、用途によって適宜決定される
が、基材フィルムの厚みは、１０〜８０μｍ、粘着剤層
の厚みは、５〜３０μｍである。
【００２２】また、粘着剤層に本発明の効果を損なわな
い範囲で、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ
Ｄ−ＰＥ）、エチルアクリレート共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート
共重合体、エチレン−ｎブチルアクリレート共重合体、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を１種また
は２種以上を添加することもできる。また、必要に応じ
て、軟化剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、
耐候安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、スリ
ップ剤、顔料、染料、無機・有機の充填剤など通常樹脂
に添加して使用される添加剤と併用することができる。
い範囲で、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ
Ｄ−ＰＥ）、エチルアクリレート共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート
共重合体、エチレン−ｎブチルアクリレート共重合体、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を１種また
は２種以上を添加することもできる。また、必要に応じ
て、軟化剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、
耐候安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、スリ
ップ剤、顔料、染料、無機・有機の充填剤など通常樹脂
に添加して使用される添加剤と併用することができる。
【００２３】
（１）ガラス転移温度 示差走査型熱量計（ＤＳＣ、ＳII型セイコー電子工業社
製）を用い、サンプル１０ｍｇを０℃より５℃／分の昇
温速度で昇温していった際にガラス状態からゴム状態へ
の二次転移にともなう比熱変化を測定したチャートから
比熱変化の開始点と終了点との中心点を読み取りガラス
転移温度とした。
製）を用い、サンプル１０ｍｇを０℃より５℃／分の昇
温速度で昇温していった際にガラス状態からゴム状態へ
の二次転移にともなう比熱変化を測定したチャートから
比熱変化の開始点と終了点との中心点を読み取りガラス
転移温度とした。
【００２４】（２）粘着力 表面保護フィルムをマット板（中心平均粗さＪＩＳ−Ｂ
０６０１、Ｒａ＝１．０μｍ）、エンボス板（Ｒａ＝
２．１μｍ）の表面に２３℃で２ｋｇの圧着ローラを用
いて貼付け、２３℃×３０分、６０℃×７日のそれぞれ
の場合における粘着力をＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ、測
定した。
０６０１、Ｒａ＝１．０μｍ）、エンボス板（Ｒａ＝
２．１μｍ）の表面に２３℃で２ｋｇの圧着ローラを用
いて貼付け、２３℃×３０分、６０℃×７日のそれぞれ
の場合における粘着力をＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ、測
定した。
【００２５】（３）被着体表面の汚染性 表面保護フィルムをマット板（中心平均粗さＪＩＳ−Ｂ
０６０１、Ｒａ＝１．０μｍ）、エンボス板（Ｒａ＝
２．１μｍ）の表面に２３℃で２ｋｇの圧着ローラを用
いて貼付け、２３℃×３０分、６０℃×７日のそれぞれ
の場合における剥離した後のマット板の汚染性を目視に
より判定した。全く汚染されていないものを○、汚れが
少しみえるが、実用可能なものを△、汚れがみえ、実用
不可なものを×として評価した。
０６０１、Ｒａ＝１．０μｍ）、エンボス板（Ｒａ＝
２．１μｍ）の表面に２３℃で２ｋｇの圧着ローラを用
いて貼付け、２３℃×３０分、６０℃×７日のそれぞれ
の場合における剥離した後のマット板の汚染性を目視に
より判定した。全く汚染されていないものを○、汚れが
少しみえるが、実用可能なものを△、汚れがみえ、実用
不可なものを×として評価した。
【００２６】
【実施例】次に本発明の効果を実施例により説明する。
【００２７】（１）粘着剤組成物の調整 実施例１〜６ 粘着層にスチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂と
して、日本合成ゴム社製“ダイナロン”１３２０Ｐ、エ
チレン−αオレフィン共重合体として、エチレン−オク
テン−１共重合体（ダウケミカル社製“ＥＮＧＡＧＥ”
ＥＧ８２００）、粘着付与樹脂として、ヤスハラケミカ
ル社製テルペン樹脂“クリアロン”Ｐ１２５を使用し、
それぞれの添加量は表１および表２に示し、酸化防止剤
としてチバガイギ社製“イルガノックス”１０１０を
１．０重量部、紫外線吸収剤としてチバガイギ社製“チ
ヌビン”３２７を０．５重量部を配合して粘着剤組成物
を調整した。
して、日本合成ゴム社製“ダイナロン”１３２０Ｐ、エ
チレン−αオレフィン共重合体として、エチレン−オク
テン−１共重合体（ダウケミカル社製“ＥＮＧＡＧＥ”
ＥＧ８２００）、粘着付与樹脂として、ヤスハラケミカ
ル社製テルペン樹脂“クリアロン”Ｐ１２５を使用し、
それぞれの添加量は表１および表２に示し、酸化防止剤
としてチバガイギ社製“イルガノックス”１０１０を
１．０重量部、紫外線吸収剤としてチバガイギ社製“チ
ヌビン”３２７を０．５重量部を配合して粘着剤組成物
を調整した。
【００２８】比較例１、比較例３〜５ スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂の替わりに
旭化成工業社製“タフテック”Ｈ１０５２以外は実施例
１と同様に粘着剤組成物を調整した。
旭化成工業社製“タフテック”Ｈ１０５２以外は実施例
１と同様に粘着剤組成物を調整した。
【００２９】比較例２ エチレン−αオレフィン共重合体として、エチレン−１
ブテン共重合体（三井石油化学社製“タフマ”Ａ４０８
５）９０重量％以外は実施例１と同様に粘着剤組成物を
調整した。
ブテン共重合体（三井石油化学社製“タフマ”Ａ４０８
５）９０重量％以外は実施例１と同様に粘着剤組成物を
調整した。
【００３０】実施例７〜１０、比較例６〜８ 粘着付与樹脂として、実施例７、実施例９〜１０および
比較例８はヤスハラケミカル社製“クリアロン”Ｐ１２
５、実施例８は荒川化学社製“アルコン”Ｐ１１５、比
較例６はヤスハラケミカル社製“クリアロン”Ｐ８５を
使用し、比較例７は粘着付与樹脂を添加しなかった。ま
た、実施例７〜１０はスチレン系ランダム共重合体の水
素添加樹脂とエチレン−αオレフィン共重合体の比率２
／１の組成に対して、上記粘着付与樹脂、酸化防止剤お
よび紫外線吸収剤は実施例４と同様に粘着剤組成物を調
整した。
比較例８はヤスハラケミカル社製“クリアロン”Ｐ１２
５、実施例８は荒川化学社製“アルコン”Ｐ１１５、比
較例６はヤスハラケミカル社製“クリアロン”Ｐ８５を
使用し、比較例７は粘着付与樹脂を添加しなかった。ま
た、実施例７〜１０はスチレン系ランダム共重合体の水
素添加樹脂とエチレン−αオレフィン共重合体の比率２
／１の組成に対して、上記粘着付与樹脂、酸化防止剤お
よび紫外線吸収剤は実施例４と同様に粘着剤組成物を調
整した。
【００３１】また、比較例６〜８はスチレン系ランダム
共重合体の水素添加樹脂の替わりに、旭化成工業社製
“タフテック”Ｈ１０５２を使用し、エチレン−αオレ
フィン共重合体との比率２／１の組成に対して、上記粘
着付与樹脂を添加し、酸化防止剤、紫外線吸収剤は実施
例４と同様に粘着剤組成物を調整した。
共重合体の水素添加樹脂の替わりに、旭化成工業社製
“タフテック”Ｈ１０５２を使用し、エチレン−αオレ
フィン共重合体との比率２／１の組成に対して、上記粘
着付与樹脂を添加し、酸化防止剤、紫外線吸収剤は実施
例４と同様に粘着剤組成物を調整した。
【００３２】（２）表面保護フィルムの作製 上記粘着剤組成物と基材層用の高密度ポリエチレン（昭
和電工社製“ショーフレックス”Ｆ６０８０）／低密度
ポリエチレン（住友化学工業社製“スミカセン”Ｌ７０
５）＝５０／５０を２層共押出法により押出成形して、
基材層の厚みが５０μｍ、粘着層の厚みが１０μｍとな
るように６０μｍ厚みの表面保護フイルムを作製した。
和電工社製“ショーフレックス”Ｆ６０８０）／低密度
ポリエチレン（住友化学工業社製“スミカセン”Ｌ７０
５）＝５０／５０を２層共押出法により押出成形して、
基材層の厚みが５０μｍ、粘着層の厚みが１０μｍとな
るように６０μｍ厚みの表面保護フイルムを作製した。
【００３３】得られた表面保護フィルムを中心平均粗さ
の異なるマット板、エンボス板に貼付け、フイルムの特
性を評価した。この結果は表１、表２および表３に示す
通りであった。
の異なるマット板、エンボス板に貼付け、フイルムの特
性を評価した。この結果は表１、表２および表３に示す
通りであった。
【００３４】
【表１】 表１に見られるように実施例１〜実施例６は凹凸を有す
る何れの被着体に対しても適度の粘着力を有するもので
あり、高温（６０℃）による経時変化は小さいものであ
った。また、被着体への貼付・剥離後の被着体表面の汚
染は認められなかった。
る何れの被着体に対しても適度の粘着力を有するもので
あり、高温（６０℃）による経時変化は小さいものであ
った。また、被着体への貼付・剥離後の被着体表面の汚
染は認められなかった。
【００３５】
【表２】 これに比べ、表２に見られるように比較例１〜比較例４
は被着体表面の汚染は認められないものの凹凸を有する
被着体に対しては粘着力は不十分であった。比較例５は
粘着力が強すぎ、被着体表面を汚し、また高温の経時変
化が大きいものであった。
は被着体表面の汚染は認められないものの凹凸を有する
被着体に対しては粘着力は不十分であった。比較例５は
粘着力が強すぎ、被着体表面を汚し、また高温の経時変
化が大きいものであった。
【００３６】
【表３】 また、表３に見られるように実施例７〜実施例１０も凹
凸を有する何れの被着体に対しても適度の粘着力を有す
るものであり、６０℃による粘着力の経時変化は小さい
ものであった。
凸を有する何れの被着体に対しても適度の粘着力を有す
るものであり、６０℃による粘着力の経時変化は小さい
ものであった。
【００３７】これに比べ、比較例６は凹凸を有する何れ
の被着体に対しても適度の粘着力を有するが、６０℃の
粘着力が上昇し、経時変化は大きいものであった。ま
た、粘着付与樹脂が無添加の比較例７は粘着力が不十分
であった。さらに、粘着付与樹脂の粘着剤中含有量が５
０％の比較例８は、粘着力が強すぎ、被着体に糊残りが
生じた。
の被着体に対しても適度の粘着力を有するが、６０℃の
粘着力が上昇し、経時変化は大きいものであった。ま
た、粘着付与樹脂が無添加の比較例７は粘着力が不十分
であった。さらに、粘着付与樹脂の粘着剤中含有量が５
０％の比較例８は、粘着力が強すぎ、被着体に糊残りが
生じた。
【００３８】本発明の表面保護フィルムが、実施例に示
す通り凹凸を有するマット板、エンボス板の被着体に対
して粘着性能を有し、温度・経時変化で粘着力の上昇が
なく、被着体への糊残りがないことで格段に優れている
ことがわかる。
す通り凹凸を有するマット板、エンボス板の被着体に対
して粘着性能を有し、温度・経時変化で粘着力の上昇が
なく、被着体への糊残りがないことで格段に優れている
ことがわかる。
【００３９】
【発明の効果】本発明で得られた表面保護フイルムは、
スチレン系ランダム共重合体の水素添加物とエチレン−
αオレフィン共重合体と粘着付与樹脂とを主成分とした
粘着剤層と基材層とを２層共押出法により、溶融押出し
たフィルムであって、ヘアライン加工、マット加工、エ
ンボス加工の凹凸を有する金属板・合成樹脂板等の被着
体に対して、適度な初期粘着力を有し、高温に曝された
り、長期にわたって、被着されても粘着力の経時的な上
昇が起こらず、さらに、剥離の際には容易に剥離でき
て、被着体に糊残りがなく、基材フィルムを破断するこ
とがないものである。
スチレン系ランダム共重合体の水素添加物とエチレン−
αオレフィン共重合体と粘着付与樹脂とを主成分とした
粘着剤層と基材層とを２層共押出法により、溶融押出し
たフィルムであって、ヘアライン加工、マット加工、エ
ンボス加工の凹凸を有する金属板・合成樹脂板等の被着
体に対して、適度な初期粘着力を有し、高温に曝された
り、長期にわたって、被着されても粘着力の経時的な上
昇が起こらず、さらに、剥離の際には容易に剥離でき
て、被着体に糊残りがなく、基材フィルムを破断するこ
とがないものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィ
ルムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の主成分
がスチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂からなる
ことを特徴とする表面保護フィルム。 - 【請求項２】 粘着剤層の主成分がスチレン系ランダム
共重合体の水素添加樹脂とエチレン−αオレフィン共重
合体とからなることを特徴とする請求項１に記載の表面
保護フィルム。 - 【請求項３】 粘着剤層の主成分がスチレン系ランダム
共重合体の水素添加樹脂と粘着付与樹脂とからなること
を特徴とする請求項１に記載の表面保護フィルム。 - 【請求項４】 粘着剤層の主成分がスチレン系ランダム
共重合体の水素添加樹脂とエチレン−αオレフィン共重
合体と粘着付与樹脂とからなることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれかに記載の表面保護フィルム。 - 【請求項５】 粘着付与樹脂が粘着剤中に１〜３０重量
％含有し、該粘着付与樹脂のガラス転移温度が５０℃以
上であることを特徴とする請求項３または請求項４に記
載の表面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32046895A JP3560006B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32046895A JP3560006B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 表面保護フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157598A true JPH09157598A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3560006B2 JP3560006B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18121795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32046895A Expired - Fee Related JP3560006B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560006B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0957147A4 (en) * | 1997-01-30 | 2000-09-13 | Mitsui Chemicals Inc | HEAT MELT ADHESIVE COMPOSITIONS |
| JP2002302657A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属板の曲げ加工用表面保護フィルム |
| JP2006335000A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2007161882A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| WO2011002083A1 (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | 東セロ株式会社 | 表面保護フィルム |
| WO2011122287A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| JP2013234321A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-11-21 | Toyobo Co Ltd | 自己粘着性表面保護フィルム |
| JP2014019774A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nitto Denko Corp | 塗膜保護シート |
| JP2014019775A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nitto Denko Corp | 表面保護シート |
| WO2014054700A1 (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | 東洋紡株式会社 | 自己粘着性表面保護フィルム |
| WO2014054701A1 (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | 東洋紡株式会社 | 自己粘着性表面保護フィルム |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP32046895A patent/JP3560006B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6235818B1 (en) | 1997-01-30 | 2001-05-22 | Mitsui Chemicals | Hot melt adhesive composition containing α-olefin/aromatic vinyl compound random copolymer |
| EP0957147A4 (en) * | 1997-01-30 | 2000-09-13 | Mitsui Chemicals Inc | HEAT MELT ADHESIVE COMPOSITIONS |
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| CN102471646A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-23 | 三井化学东赛璐株式会社 | 表面保护膜 |
| JP5916386B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2016-05-11 | 三井化学株式会社 | 表面保護フィルム |
| JP5765578B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-08-19 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| WO2011122287A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| JP2015172203A (ja) * | 2010-03-31 | 2015-10-01 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| JP2013234321A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-11-21 | Toyobo Co Ltd | 自己粘着性表面保護フィルム |
| JP2014019775A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nitto Denko Corp | 表面保護シート |
| JP2014019774A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nitto Denko Corp | 塗膜保護シート |
| US9902876B2 (en) | 2012-07-18 | 2018-02-27 | Nitto Denko Corporation | Paint film protection sheet |
| WO2014054701A1 (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | 東洋紡株式会社 | 自己粘着性表面保護フィルム |
| WO2014054700A1 (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | 東洋紡株式会社 | 自己粘着性表面保護フィルム |
| JPWO2014054700A1 (ja) * | 2012-10-05 | 2016-08-25 | 東洋紡株式会社 | 自己粘着性表面保護フィルム |
| JPWO2014054701A1 (ja) * | 2012-10-05 | 2016-08-25 | 東洋紡株式会社 | 自己粘着性表面保護フィルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560006B2 (ja) | 2004-09-02 |
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