JPH09158043A - 繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents
繊維構造物およびその製造方法Info
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- JPH09158043A JPH09158043A JP31094095A JP31094095A JPH09158043A JP H09158043 A JPH09158043 A JP H09158043A JP 31094095 A JP31094095 A JP 31094095A JP 31094095 A JP31094095 A JP 31094095A JP H09158043 A JPH09158043 A JP H09158043A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】セルロース繊維からなる繊維構造物におい
て、洗濯収縮率が３％以下であり、かつＫＥＳ（Kawaba
ta Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることを特徴とする繊維構造物。繊維構
造物を構成するセルロース繊維に架橋反応を行なう工程
の前または後に、該セルロース繊維を減量加工すること
を特徴とする繊維構造物の製造方法。 【効果】高度の形態安定性を持ちしかも柔軟性に優れて
おり、シャツ地、特にドレスシャツやカジュアル用途に
最適なセルロース繊維からなる繊維構造物を提供でき
る。
て、洗濯収縮率が３％以下であり、かつＫＥＳ（Kawaba
ta Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることを特徴とする繊維構造物。繊維構
造物を構成するセルロース繊維に架橋反応を行なう工程
の前または後に、該セルロース繊維を減量加工すること
を特徴とする繊維構造物の製造方法。 【効果】高度の形態安定性を持ちしかも柔軟性に優れて
おり、シャツ地、特にドレスシャツやカジュアル用途に
最適なセルロース繊維からなる繊維構造物を提供でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース繊維か
らなる繊維構造物であって、形態安定性を有ししかも柔
軟な風合いをもつ繊維構造物およびその製造方法に関す
るものである。
らなる繊維構造物であって、形態安定性を有ししかも柔
軟な風合いをもつ繊維構造物およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セルロース繊維からなる繊維構造
物の形態安定加工には繊維素反応型樹脂もしくはホルム
アルデヒド蒸気による樹脂加工が行われてきた。しか
し、高度の形態安定性能を得るためには大量の樹脂を付
与することが必要であり、その場合に繊維構造物の風合
いが硬化することが問題となっていた。その問題の克服
のためには各種柔軟剤の利用などが一般的に行われてい
るが、その柔軟化効果には限界があった。
物の形態安定加工には繊維素反応型樹脂もしくはホルム
アルデヒド蒸気による樹脂加工が行われてきた。しか
し、高度の形態安定性能を得るためには大量の樹脂を付
与することが必要であり、その場合に繊維構造物の風合
いが硬化することが問題となっていた。その問題の克服
のためには各種柔軟剤の利用などが一般的に行われてい
るが、その柔軟化効果には限界があった。
【０００３】また特開平７−１８９１３５号公報に見ら
れるように、縫製後の製品に対してホルムアルデヒド蒸
気による形態安定加工を施した後、セルロース分解酵素
で処理する方法が提案されているが、この方法では縫製
品の各部を均一に酵素処理することは難しく、縫製品の
品位が大きく損なわれたり局所的に大きく強度が低下す
ることが問題であった。また、縫製品での形態安定加工
と酵素処理には特別な装置を必要とするため、容易には
行いにくいことも問題であった。
れるように、縫製後の製品に対してホルムアルデヒド蒸
気による形態安定加工を施した後、セルロース分解酵素
で処理する方法が提案されているが、この方法では縫製
品の各部を均一に酵素処理することは難しく、縫製品の
品位が大きく損なわれたり局所的に大きく強度が低下す
ることが問題であった。また、縫製品での形態安定加工
と酵素処理には特別な装置を必要とするため、容易には
行いにくいことも問題であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような形態安定加工による風合いの硬化の問題点を克
服し、セルロース繊維からなる繊維構造物であって形態
安定性を有ししかも柔軟な風合いをもつ繊維構造物とそ
の製造方法を得ることにある。
のような形態安定加工による風合いの硬化の問題点を克
服し、セルロース繊維からなる繊維構造物であって形態
安定性を有ししかも柔軟な風合いをもつ繊維構造物とそ
の製造方法を得ることにある。
【０００５】さらに本発明の目的は、上記の縫製品での
加工法の問題点を克服し、均一な酵素処理により品位が
高く、局所的な強度低下のない製品を得ることにある。
加工法の問題点を克服し、均一な酵素処理により品位が
高く、局所的な強度低下のない製品を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維構造物は、
上記目的を達するため、次の構成を有する。
上記目的を達するため、次の構成を有する。
【０００７】すなわち、セルロース繊維からなる繊維構
造物において、洗濯収縮率が３％以下であり、かつＫＥ
Ｓ（Kawabata Evaluation System）測定による曲げ剛性
測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以
上０．００５以下であることを特徴とする繊維構造物で
ある。
造物において、洗濯収縮率が３％以下であり、かつＫＥ
Ｓ（Kawabata Evaluation System）測定による曲げ剛性
測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以
上０．００５以下であることを特徴とする繊維構造物で
ある。
【０００８】また、本発明の繊維構造物の製造方法は、
次の構成を有する。
次の構成を有する。
【０００９】すなわち、繊維構造物を構成するセルロー
ス繊維に架橋反応を行なう工程の前または後に、該セル
ロース繊維を減量加工することを特徴とする繊維構造物
の製造方法である。
ス繊維に架橋反応を行なう工程の前または後に、該セル
ロース繊維を減量加工することを特徴とする繊維構造物
の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１１】本発明において、セルロース繊維として
は、綿、麻などの天然セルロース繊維、レーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ、テンセルなどの再生セルロース繊
維が挙げられるが、これに限定されるものではない。ま
た、セルロース繊維からなる繊維構造物とは、実質的に
セルロース繊維からなる織物、編物若しくは不織布、ま
たはこれらの縫製品などを挙げることができる。
は、綿、麻などの天然セルロース繊維、レーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ、テンセルなどの再生セルロース繊
維が挙げられるが、これに限定されるものではない。ま
た、セルロース繊維からなる繊維構造物とは、実質的に
セルロース繊維からなる織物、編物若しくは不織布、ま
たはこれらの縫製品などを挙げることができる。
【００１２】本発明でいう洗濯収縮率とはＪＩＳ−Ｌ１
０４２による方法で測定される値、若しくは、これと同
様の結果が得られるようなＪＩＳ−Ｌ１０４２による方
法から洗濯試験機や処理条件などを変更した方法で測定
される値をいう。
０４２による方法で測定される値、若しくは、これと同
様の結果が得られるようなＪＩＳ−Ｌ１０４２による方
法から洗濯試験機や処理条件などを変更した方法で測定
される値をいう。
【００１３】本発明の繊維構造物の洗濯収縮率は３％以
下であることが必要である。この洗濯収縮率が３％を超
えると形態安定性が不良となる。この洗濯収縮率が２％
であることが好ましく、１％以下であることはより好ま
しい。
下であることが必要である。この洗濯収縮率が３％を超
えると形態安定性が不良となる。この洗濯収縮率が２％
であることが好ましく、１％以下であることはより好ま
しい。
【００１４】本発明において、ＫＥＳ（Kawabata Evalu
ation System）測定とは、川端季雄著、繊維機械学会誌
（繊維工学）, vol.26, No.10, P721-P728(1973)に記載
されているように、ＫＥＳの曲げ特性測定機（カトーテ
ック製）を用いて繊維構造物を曲げたときの各曲率での
反発力を測定するものである。そして、曲率０．５から
１．５の間での反発力の平均値をＢ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）とし、さらに繊維構造物の縦、横の２つの方向
それぞれについてこの測定を行い、平均値をＢとする。
このＢの値と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2 ）と
の比Ｂ／Ｗを求めるものである。
ation System）測定とは、川端季雄著、繊維機械学会誌
（繊維工学）, vol.26, No.10, P721-P728(1973)に記載
されているように、ＫＥＳの曲げ特性測定機（カトーテ
ック製）を用いて繊維構造物を曲げたときの各曲率での
反発力を測定するものである。そして、曲率０．５から
１．５の間での反発力の平均値をＢ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）とし、さらに繊維構造物の縦、横の２つの方向
それぞれについてこの測定を行い、平均値をＢとする。
このＢの値と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2 ）と
の比Ｂ／Ｗを求めるものである。
【００１５】本発明の繊維構造物は、このＫＥＳ測定に
よる曲げ剛性測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが
０．０００１以上０．００５以下であることが必要であ
る。
よる曲げ剛性測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが
０．０００１以上０．００５以下であることが必要であ
る。
【００１６】このＫＥＳ測定によるＢ／Ｗが０．００５
を超える場合は、風合いが硬くなり品位が低下する。こ
のＢ／Ｗが０．００４以下であることが好ましく、０．
００３以下であることはより好ましい。
を超える場合は、風合いが硬くなり品位が低下する。こ
のＢ／Ｗが０．００４以下であることが好ましく、０．
００３以下であることはより好ましい。
【００１７】次に、本発明の繊維構造物の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】本発明の繊維構造物は、セルロース繊維を
構成するセルロースを架橋することによって繊維構造物
が洗濯後にしわになるのを防ぐという、いわゆる形態安
定加工を施すことにより得られるものである。
構成するセルロースを架橋することによって繊維構造物
が洗濯後にしわになるのを防ぐという、いわゆる形態安
定加工を施すことにより得られるものである。
【００１９】セルロースを架橋する手法としては、繊維
素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方法、繊維構造物
をホルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処
理する方法などが挙げられる。
素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方法、繊維構造物
をホルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処
理する方法などが挙げられる。
【００２０】ここで繊維素反応型樹脂としては、ジメチ
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールヒドロキシエチレン尿素などを挙げることができ
る。さらに繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方
法としては、例えば、前記樹脂の水溶液を触媒とともに
繊維構造物にパディングで付与した後、８０℃以上２０
０℃以下の温度で熱処理する方法を好ましく採用でき
る。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を
用いることができる。
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールヒドロキシエチレン尿素などを挙げることができ
る。さらに繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方
法としては、例えば、前記樹脂の水溶液を触媒とともに
繊維構造物にパディングで付与した後、８０℃以上２０
０℃以下の温度で熱処理する方法を好ましく採用でき
る。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を
用いることができる。
【００２１】一方、ホルムアルデヒド蒸気は、ホルムア
ルデヒド水溶液やパラホルムアルデヒドなどを加熱する
ことで発生させることができる。このホルムアルデヒド
蒸気に繊維構造物をさらした後の熱処理は６０℃以上１
６０℃以下で行うのが好ましく、その際の触媒としては
硫酸、亜硫酸などの酸性物質を用いることができる。
ルデヒド水溶液やパラホルムアルデヒドなどを加熱する
ことで発生させることができる。このホルムアルデヒド
蒸気に繊維構造物をさらした後の熱処理は６０℃以上１
６０℃以下で行うのが好ましく、その際の触媒としては
硫酸、亜硫酸などの酸性物質を用いることができる。
【００２２】繊維素反応型樹脂および／またはホルムア
ルデヒドによる架橋は、液体クロマトグラフィーやＮＭ
Ｒなど、一般的に使用されている各種分析法を用いて検
知できる。
ルデヒドによる架橋は、液体クロマトグラフィーやＮＭ
Ｒなど、一般的に使用されている各種分析法を用いて検
知できる。
【００２３】本発明においては、前記した形態安定加工
に加えて、減量加工を施すことが必要である。
に加えて、減量加工を施すことが必要である。
【００２４】本発明における減量加工とは、繊維構造物
を構成する繊維の一部を分解除去し、その重量を減少せ
しめる処理をいう。セルロース繊維についての減量加工
法として一般的に知られているのはセルロース分解酵素
による処理や酸による加水分解などが知られているが、
本発明ではセルロース分解酵素による処理を用いること
が望ましい。
を構成する繊維の一部を分解除去し、その重量を減少せ
しめる処理をいう。セルロース繊維についての減量加工
法として一般的に知られているのはセルロース分解酵素
による処理や酸による加水分解などが知られているが、
本発明ではセルロース分解酵素による処理を用いること
が望ましい。
【００２５】セルロース分解酵素としては、トリコデル
マ（Tricoderma）属、フミコラ（Fumicola）属、アスペ
ルギルス（Aspergills）属、バチルス（Bacillus）属な
どの菌体を培養して得られるものを用いることができ
る。これらのセルロース分解酵素は既に市販されてお
り、そのものをそのまま用いて差し支えない。
マ（Tricoderma）属、フミコラ（Fumicola）属、アスペ
ルギルス（Aspergills）属、バチルス（Bacillus）属な
どの菌体を培養して得られるものを用いることができ
る。これらのセルロース分解酵素は既に市販されてお
り、そのものをそのまま用いて差し支えない。
【００２６】本発明において、減量加工の減量率とは、
加工の前後で分解除去された部分の割合をいい、具体的
には、（重量減少分／加工前の重量）×１００から算出
される。
加工の前後で分解除去された部分の割合をいい、具体的
には、（重量減少分／加工前の重量）×１００から算出
される。
【００２７】本発明において、繊維構造物に柔軟性を付
与しつつ強度を保持するという観点から、減量率として
は３％以上１０％以下が好ましい。
与しつつ強度を保持するという観点から、減量率として
は３％以上１０％以下が好ましい。
【００２８】減量加工方法としては、例えば、前述の酵
素の濃度が１ｇ／ｌ以上３０ｇ／ｌ％以下の水溶液に、
繊維構造物を浸漬して３０℃以上９０℃以下の温度で処
理すればよい。
素の濃度が１ｇ／ｌ以上３０ｇ／ｌ％以下の水溶液に、
繊維構造物を浸漬して３０℃以上９０℃以下の温度で処
理すればよい。
【００２９】本発明において、セルロースの架橋反応と
減量加工の処理の順序は、架橋反応を施した後に減量加
工を施してもよいし、逆に減量加工を先に施してもよ
い。形態安定加工を先に施す場合の利点は減量加工によ
り大きな繊維間空隙が生じるため、風合い柔軟化効果が
大きくなることである。逆に減量加工を先に施すと生じ
た繊維間空隙が形態安定加工の際に縮小するため、風合
い柔軟化効果は小さくなるが、形態安定効果は大きくな
る。目的とする特性に応じて適宜選択すればよい。
減量加工の処理の順序は、架橋反応を施した後に減量加
工を施してもよいし、逆に減量加工を先に施してもよ
い。形態安定加工を先に施す場合の利点は減量加工によ
り大きな繊維間空隙が生じるため、風合い柔軟化効果が
大きくなることである。逆に減量加工を先に施すと生じ
た繊維間空隙が形態安定加工の際に縮小するため、風合
い柔軟化効果は小さくなるが、形態安定効果は大きくな
る。目的とする特性に応じて適宜選択すればよい。
【００３０】なお、繊維構造物をホルムアルデヒド蒸気
にさらし、触媒の存在下で熱処理する形態安定加工は一
般的に縫製された後の製品に対して行われることが多い
が、本発明における減量加工はこの縫製後の製品ではな
く縫製前の布帛に対して行うのが望ましい。その理由
は、縫製後の製品の処理では縫製品の各部を均一に処理
することは難しく、縫製品の品位が大きく損なわれたり
局所的に大きく強度が低下することが問題であるためで
ある。また、縫製品での形態安定加工や減量加工には特
別な装置を必要とするため、容易には行いにくい。本発
明では減量加工を縫製前の布帛の状態で行うことでこの
ような問題を回避することができる。
にさらし、触媒の存在下で熱処理する形態安定加工は一
般的に縫製された後の製品に対して行われることが多い
が、本発明における減量加工はこの縫製後の製品ではな
く縫製前の布帛に対して行うのが望ましい。その理由
は、縫製後の製品の処理では縫製品の各部を均一に処理
することは難しく、縫製品の品位が大きく損なわれたり
局所的に大きく強度が低下することが問題であるためで
ある。また、縫製品での形態安定加工や減量加工には特
別な装置を必要とするため、容易には行いにくい。本発
明では減量加工を縫製前の布帛の状態で行うことでこの
ような問題を回避することができる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００３２】なお、実施例中の洗濯収縮率、風合いの柔
軟性の評価は次の方法で行なった。
軟性の評価は次の方法で行なった。
【００３３】（１）洗濯収縮率 ここで洗濯収縮率の測定は、家庭用洗濯機を用いてＪＩ
Ｓ−Ｌ１０４２記載の洗濯収縮率試験方法と同等の結果
が得られるよう下記の処理条件で行った。
Ｓ−Ｌ１０４２記載の洗濯収縮率試験方法と同等の結果
が得られるよう下記の処理条件で行った。
【００３４】約５０ｃｍ×約５０ｃｍの試験片を３枚採
取し、たて、よこそれぞれに３箇所に１５０ｍｍ間隔で
長さ３００ｍｍの印を付けた。次に家庭用洗濯機（東芝
ＶＨ−１１５０形）に洗剤“ザブ”（花王株式会社登録
商標）を０．２％の濃度で含む液２５リットルを入れ、
試験片と追加布を合わせた重さが約５００ｇになるよう
に調整した後、４０℃で２５分間洗濯した。さらに４０
℃で１０分間すすぎを行い、脱水機で脱水した。その後
試験片をしぼらずに取り出し、乾燥濾紙の間にはさんで
軽く脱水した後水平においた金網の上で自然乾燥させ
た。最後に試験片を平らな台に置き、不自然なしわや張
力を除いてたて、よこそれぞれの印間の長さをはかり、
たて、よこ別々に３個の平均値を求めた。収縮率は下式
によって算定され、たて、よこそれぞれ３枚の平均値で
表した。
取し、たて、よこそれぞれに３箇所に１５０ｍｍ間隔で
長さ３００ｍｍの印を付けた。次に家庭用洗濯機（東芝
ＶＨ−１１５０形）に洗剤“ザブ”（花王株式会社登録
商標）を０．２％の濃度で含む液２５リットルを入れ、
試験片と追加布を合わせた重さが約５００ｇになるよう
に調整した後、４０℃で２５分間洗濯した。さらに４０
℃で１０分間すすぎを行い、脱水機で脱水した。その後
試験片をしぼらずに取り出し、乾燥濾紙の間にはさんで
軽く脱水した後水平においた金網の上で自然乾燥させ
た。最後に試験片を平らな台に置き、不自然なしわや張
力を除いてたて、よこそれぞれの印間の長さをはかり、
たて、よこ別々に３個の平均値を求めた。収縮率は下式
によって算定され、たて、よこそれぞれ３枚の平均値で
表した。
【００３５】 収縮率（％）＝（３００−Ｌ）／３００×１００ ここで、Ｌは処理後のたてまたはよこの印間の長さの平
均値（ｍｍ）を表す。
均値（ｍｍ）を表す。
【００３６】（２）減量率 減量率は、減量加工を行う前の繊維構造物の絶乾重量
と、加工を行った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式
により算出した。
と、加工を行った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式
により算出した。
【００３７】減量率（％）＝（加工前の繊維構造物の絶
乾重量−加工後の繊維構造物の絶乾重量）／（加工前の
繊維構造物の絶乾重量）×１００ （３）Ｂ／Ｗ ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定機を用いて
の曲げ剛性のたて、よこの平均値Ｂ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2 ）との
比Ｂ／Ｗを測定した。
乾重量−加工後の繊維構造物の絶乾重量）／（加工前の
繊維構造物の絶乾重量）×１００ （３）Ｂ／Ｗ ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定機を用いて
の曲げ剛性のたて、よこの平均値Ｂ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2 ）との
比Ｂ／Ｗを測定した。
【００３８】実施例１ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチ
ロールヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化
マグネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディングに
より付与した。しぼり率は９０％であった。それからこ
の綿織物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１
分間熱処理した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチ
ロールヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化
マグネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディングに
より付与した。しぼり率は９０％であった。それからこ
の綿織物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１
分間熱処理した。
【００３９】その後セルロース分解酵素（セルソフト
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にその綿織物を浸漬し、６０℃で１時間処理し
た。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて織物の重量
は５．２％減少した。
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にその綿織物を浸漬し、６０℃で１時間処理し
た。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて織物の重量
は５．２％減少した。
【００４０】これらの２つの処理の後、染色、仕上げ処
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で織物の収縮
率と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて１．０
％、よこ０．８％で、Ｂは０．２７０ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは１０４ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２６
であった。
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で織物の収縮
率と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて１．０
％、よこ０．８％で、Ｂは０．２７０ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは１０４ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２６
であった。
【００４１】一方、これらの２つの処理が施されていな
い、精練、漂白処理をした直後の綿織物の洗濯収縮率は
たて５．５％、よこ５．０％で、Ｂは０．９０２ｇ・ｃ
ｍ2／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは
０．００８２であった。
い、精練、漂白処理をした直後の綿織物の洗濯収縮率は
たて５．５％、よこ５．０％で、Ｂは０．９０２ｇ・ｃ
ｍ2／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは
０．００８２であった。
【００４２】実施例２ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロ
ース分解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）
を５ｇ／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で１
時間処理した。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて
織物の重量は７．５％減少した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロ
ース分解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）
を５ｇ／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で１
時間処理した。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて
織物の重量は７．５％減少した。
【００４３】その後、この綿織物にジメチロールヒドロ
キシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウム
６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。しぼり率は９０％であった。この綿織物を１００℃
で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理した。
キシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウム
６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。しぼり率は９０％であった。この綿織物を１００℃
で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理した。
【００４４】これらの２つの処理の後、染色、仕上げ処
理を通常の方法で行ったところ、洗濯収縮率は、たて
０．８％、よこ０．７％で、Ｂは０．３０５ｇ・ｃｍ2
／ｃｍで、Ｗは１０２ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．０
０３０であった。
理を通常の方法で行ったところ、洗濯収縮率は、たて
０．８％、よこ０．７％で、Ｂは０．３０５ｇ・ｃｍ2
／ｃｍで、Ｗは１０２ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．０
０３０であった。
【００４５】実施例３ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、密閉し
た反応器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホル
ムアルデヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の
反応器の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガ
スを流入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃
に上昇させ３分間処理した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、密閉し
た反応器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホル
ムアルデヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の
反応器の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガ
スを流入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃
に上昇させ３分間処理した。
【００４６】その後セルロース分解酵素（セルソフト
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にこの綿織物を浸漬し、６０℃で１時間処理し
た。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて織物の重量
は６．５％減少した。
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にこの綿織物を浸漬し、６０℃で１時間処理し
た。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて織物の重量
は６．５％減少した。
【００４７】これらの２つの処理の後、染色、仕上げ処
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて１．０
％、ヨコ０．９％で、Ｂは０．２３７ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは１０３ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２３
であった。
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて１．０
％、ヨコ０．９％で、Ｂは０．２３７ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは１０３ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２３
であった。
【００４８】実施例４ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロ
ース分解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）
を５ｇ／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で１
時間処理した。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて
織物の重量は７．３％減少した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロ
ース分解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）
を５ｇ／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で１
時間処理した。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて
織物の重量は７．３％減少した。
【００４９】その後、この綿織物を密閉した反応器中に
導入し、パラホルムアルデヒドから発生させたホルムア
ルデヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の反応
器の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガスを
流入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃に上
昇させ３分間処理した。
導入し、パラホルムアルデヒドから発生させたホルムア
ルデヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の反応
器の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガスを
流入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃に上
昇させ３分間処理した。
【００５０】これらの２つの処理の後、染色、仕上げ処
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて０．８
％、よこ０．８％で、Ｂは０．２８６ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは１０２ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２８
であった。
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて０．８
％、よこ０．８％で、Ｂは０．２８６ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは１０２ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２８
であった。
【００５１】比較例１ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチ
ロールヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化
マグネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディングに
より付与した。しぼり率は９０％であった。それからこ
の綿織物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１
分間熱処理した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチ
ロールヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化
マグネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディングに
より付与した。しぼり率は９０％であった。それからこ
の綿織物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１
分間熱処理した。
【００５２】この後、洗濯収縮率と曲げ剛性を測定する
と、洗濯収縮率は、たて０．９％、よこ０．９％で、Ｂ
は０．９５７ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００８７であった。この場合、形
態安定性は得られたが柔軟性に劣るものであった。
と、洗濯収縮率は、たて０．９％、よこ０．９％で、Ｂ
は０．９５７ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００８７であった。この場合、形
態安定性は得られたが柔軟性に劣るものであった。
【００５３】比較例２ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、密閉し
た反応器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホル
ムアルデヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の
反応器の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガ
スを流入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃
に上昇させ３分間処理した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、密閉し
た反応器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホル
ムアルデヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の
反応器の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガ
スを流入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃
に上昇させ３分間処理した。
【００５４】この後、洗濯収縮率と曲げ剛性を測定する
と、洗濯収縮率は、たて１．０％、よこ１．０％で、Ｂ
は０．９１３ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００８３であった。この場合、形
態安定性は得られたが柔軟性に劣るものであった。
と、洗濯収縮率は、たて１．０％、よこ１．０％で、Ｂ
は０．９１３ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００８３であった。この場合、形
態安定性は得られたが柔軟性に劣るものであった。
【００５５】比較例３ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロ
ース分解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）
を５ｇ／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で１
時間処理した。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて
織物の重量は７．５％減少した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロ
ース分解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）
を５ｇ／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で１
時間処理した。この結果、酵素処理前の綿織物に比べて
織物の重量は７．５％減少した。
【００５６】この後、洗濯収縮率と曲げ剛性を測定する
と、洗濯収縮率は、たて５．５％、よこ５．３％で、Ｂ
は０．２７５ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１０２ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００２７であった。この場合、柔
軟性は得られたが形態安定性に劣るものであった。
と、洗濯収縮率は、たて５．５％、よこ５．３％で、Ｂ
は０．２７５ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１０２ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００２７であった。この場合、柔
軟性は得られたが形態安定性に劣るものであった。
【００５７】実施例５〜８ 繊維素反応型樹脂の種類を変更したこと以外は実施例１
と同様に行った。結果を表１に示す。いずれも優れた形
態安定性と柔軟性を有していた。
と同様に行った。結果を表１に示す。いずれも優れた形
態安定性と柔軟性を有していた。
【００５８】
【表１】 実施例９〜１２ 乾燥温度と熱処理温度を変更したこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表２に示す。いずれも優れた形態
安定性と柔軟性を有していた。
同様に行った。結果を表２に示す。いずれも優れた形態
安定性と柔軟性を有していた。
【００５９】
【表２】 実施例１３〜１５ ホルムアルデヒド蒸気の温度と熱処理温度を変更したこ
と以外は実施例３と同様に行った。結果を表３に示す。
いずれも高い形態安定性と柔軟性を有していた。
と以外は実施例３と同様に行った。結果を表３に示す。
いずれも高い形態安定性と柔軟性を有していた。
【００６０】
【表３】
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、高度の形態安定性を持
ちしかも柔軟性に優れており、シャツ地、特にドレスシ
ャツやカジュアル用途に最適なセルロース繊維からなる
繊維構造物を提供できる。
ちしかも柔軟性に優れており、シャツ地、特にドレスシ
ャツやカジュアル用途に最適なセルロース繊維からなる
繊維構造物を提供できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】ここで繊維素反応型樹脂としては、ジメチ
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素などを挙げることができ
る。さらに繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方
法としては、例えば、前記樹脂の水溶液を触媒とともに
繊維構造物にパディングで付与した後、８０℃以上２０
０℃以下の温度で熱処理する方法を好ましく採用でき
る。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を
用いることができる。
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素などを挙げることができ
る。さらに繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方
法としては、例えば、前記樹脂の水溶液を触媒とともに
繊維構造物にパディングで付与した後、８０℃以上２０
０℃以下の温度で熱処理する方法を好ましく採用でき
る。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を
用いることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】実施例１ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチ
ロールジヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩
化マグネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディング
により付与した。しぼり率は９０％であった。それから
この綿織物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で
１分間熱処理した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチ
ロールジヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩
化マグネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディング
により付与した。しぼり率は９０％であった。それから
この綿織物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で
１分間熱処理した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】その後、この綿織物にジメチロールジヒド
ロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウ
ム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。しぼり率は９０％であった。この綿織物を１００℃
で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理した。
ロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウ
ム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。しぼり率は９０％であった。この綿織物を１００℃
で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】比較例１ 精練、漂白処理を施した綿織物（糸使い：経糸４５番
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチ
ロールジヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩
化マグネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディング
により付与した。しぼり率は９０％であった。それから
この綿織物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で
１分間熱処理した。
手、緯糸４５番手、平織物、織密度：経１１５本／inch
×緯７６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチ
ロールジヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩
化マグネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディング
により付与した。しぼり率は９０％であった。それから
この綿織物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で
１分間熱処理した。
Claims (15)
- 【請求項１】セルロース繊維からなる繊維構造物におい
て、洗濯収縮率が３％以下であり、かつＫＥＳ（Kawaba
ta Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることを特徴とする繊維構造物。 - 【請求項２】前記セルロース繊維が繊維素反応型樹脂お
よび／またはホルムアルデヒドにより架橋されているこ
とを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項３】洗濯収縮率が２％以下であることを特徴と
する請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項４】洗濯収縮率が１％以下であることを特徴と
する請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項５】Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．００４以下
であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項６】Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．００３以下
であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項７】繊維構造物を構成するセルロース繊維に架
橋反応を行なう工程の前または後に、該セルロース繊維
を減量加工することを特徴とする繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項８】前記セルロースを繊維素反応型樹脂の含浸
処理を施した後、熱処理を施すことにより架橋すること
を特徴とする請求項７記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項９】前記熱処理の温度が８０℃以上２００℃以
下であることを特徴とする請求項８記載の繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項１０】前記セルロース繊維をホルムアルデヒド
蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理を施すことにより
架橋することを特徴とする請求項７記載の繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項１１】前記熱処理の温度が６０℃以上１６０℃
以下であることを特徴とする請求項１０記載の繊維構造
物の製造方法。 - 【請求項１２】前記減量加工がセルロース分解酵素によ
るセルロース繊維の減量加工であることを特徴とする請
求項７記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１３】減量率が３％以上１０％以下であること
を特徴とする請求項１２記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１４】セルロース分解酵素の濃度が１ｇ／ｌ以
上３０ｇ／ｌ以下の水溶液に繊維構造物を浸漬して３０
℃以上９０℃以下の温度で処理することを特徴とする請
求項１２記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１５】繊維構造物の縫製に際し、前記減量加工
を縫製前に行うことを特徴とする請求項７記載の繊維構
造物の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31094095A JPH09158043A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 繊維構造物およびその製造方法 |
| TW84113882A TW311949B (ja) | 1995-11-29 | 1995-12-26 | |
| MYPI96000870A MY133117A (en) | 1995-11-29 | 1996-03-08 | A fabric and a production process therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31094095A JPH09158043A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158043A true JPH09158043A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18011222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31094095A Pending JPH09158043A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09158043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003060222A3 (en) * | 2002-01-18 | 2003-12-04 | Guangdong Esquel Knitters Co L | Method of producing fabric |
| EP1497493A4 (en) * | 2002-04-05 | 2008-01-23 | Novozymes North America Inc | IMPROVING THE ZIP AND ABRASION STRENGTH OF HIGH-CERVED CELLULOSE MATERIALS |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31094095A patent/JPH09158043A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003060222A3 (en) * | 2002-01-18 | 2003-12-04 | Guangdong Esquel Knitters Co L | Method of producing fabric |
| EP1497493A4 (en) * | 2002-04-05 | 2008-01-23 | Novozymes North America Inc | IMPROVING THE ZIP AND ABRASION STRENGTH OF HIGH-CERVED CELLULOSE MATERIALS |
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