JPH09158228A - マンホール管の埋設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 マンホールを掘削作業と同時に埋設すること
が可能で、埋設後のマンホールのひび割れ等を防ぐ埋設
方法を提供する。 【解決手段】 マンホール管の底部中央の穴に向けて中
央パイプを挿入すると共に該パイプの一端を穴と接続す
る工程と、該マンホール管底部外面にビット等の掘削手
段を接合する工程と、マンホールを下方に押さえ付ける
回転屈伸機を装着する工程と、前記マンホール管内に水
を供給し満タンにした後に前記中央パイプに水、汚泥又
はベントナイト安定液等の液体連続的に注入する工程
と、逆流を防止しながらマンホール底部中央の穴から地
中に向けて液体を排出する工程と、地中から湧き出る汚
泥を連続的に吸い取る工程と、マンホール管が埋設され
た後に前記中央パイプに水ガラス、ポルトランドセメン
ト、エンテ等の土壌硬化剤を注入しマンホール管の外周
付近の土壌を土壌硬化剤で固める工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下に埋設される下水
管きょの方向、勾配又は管径の変化する個所に管きょ内
の点検、清掃また管きょの連絡のために設けられるマン
ホールの埋設方法に関するものである。下水管きょは陶
管、鉄筋コンクリート管などで作られているがマンホー
ルはコンクリート管で構成されたものがほとんどであ
る。

【０００２】

【従来技術】マンホールの外径は、９００mm、１２００
mm、１５００mm等の種類があり、これを地下に埋設する
ためには、ベノト工法や、リバース工法、アースドリル
工法等によりマンホールの管径よりも大きな穴を穿孔
し、かかる後にマンホール管をその穴に挿入して所定の
深さに埋設した後、穴とマンホール管との間に土壌等を
埋め込んで固定する方法が取られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の埋設方法の場合には、一旦回転ビットや回転バケ
ットを装着した状態で別個に穴をあけた後にコンクリー
ト製のマンホール管を埋設する方式であるために一度穴
をあけた後に掘削機の取外し作業を終了した後にマンホ
ール管の埋設作業を行わなければならないために時間が
かかり過ぎるという不都合がある。また穴を開けた後に
管を挿入する方式であるために地中とマンホール管との
間に隙間が生じ、しっかりと固定しにくいという不都合
やマンホールがコンクリート等で作られている関係から
経時変化や地震・地上を走る交通機関等の発生する振動
によりひび割れが生じ、マンホール内の汚水が地中に滲
み出すおそれがある等の不都合があった。そこで本発明
はかかる従来技術の欠点に鑑みなされたもので、マンホ
ール管の埋設作業に時間がかからず、埋設後にマンホー
ル管が前述した原因によりひび割れ等してもマンホール
管内から地中に汚水が滲み出しにくくなるようなマンホ
ール管の埋設方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、有底
筒状のコンクリート製のマンホール管の底部中央に穴を
あけると共にマンホール管上部から底部中央の穴に向け
て中央パイプを挿入すると共に該パイプの一端を穴と接
続する工程と、該マンホール管底部外面にビット等の掘
削手段を接合する工程と、マンホール管の外周に該マン
ホールを所定のスピードで回転させると共にマンホール
を下方に押さえ付ける回転屈伸機を装着する工程と、前
記マンホール管内に水を供給し満タンにした後に前記中
央パイプに水、汚泥又はベントナイト安定液等の液体連
続的に注入する工程と、逆流を防止しながらマンホール
底部中央の穴から地中に向けて液体を排出する工程と、
吸い上げポンプを介してマンホール管の外周の地中から
湧き出る汚泥を連続的に吸い取る工程と、マンホール管
が所定の深さまで埋設された後に前記中央パイプに水ガ
ラス、ポルトランドセメント、エンテ等の土壌硬化剤を
注入しマンホール管の外周付近の土壌を土壌硬化剤で固
める工程と、埋設終了後に中央パイプを撤去すると共に
マンホール内の水を抜いた後に中央の穴を閉塞する工程
とからなるマンホール管の埋設方法により本目的を達成
する。

【０００５】

【作用】本発明にかかる埋設方法では、マンホールの中
央底部に穴をあけ、該穴とマンホール上部とを中央パイ
プを介して接続するために中央パイプ内とその外周とは
隔離された形となり、中央パイプ内は泥水であっても掘
削の前後においてマンホール内を清水で満たしておくこ
とになる。そしてマンホール管の外周にビット等の掘削
手段を装着し、中央パイプから液体を供給した状態でマ
ンホール管を所定のスピードにて回転させると、中央パ
イプから吐き出される液体により土壌の硬度はやわらか
い状態となりビットにより掘削を促進させる。また掘削
によって生じた汚泥はマンホールの外周と土との隙間か
ら破砕された岩石と共に噴出するが、吸い上げポンプに
よりマンホール管外周部の液体は強制的に吸引されるの
で、掘削に伴う汚泥を効率良く除去することが可能とな
る。次に掘削終了後に中央パイプから土壌硬化剤を注入
することによりマンホール管外周の地中に該土壌硬化剤
が滲み込み、埋設されたマンホール管の外周部及び底部
における地表の強度を強くすることがでいると共にマン
ホール管外周が硬化剤で固められた土壌により全面に渡
り覆われることとなる。さらに、供給する土壌硬化剤
は、マンホール管の内径よりかなり細い中央パイプを介
して供給されるために、土壌硬化剤は必要最低限もので
済むこととなる。そして埋設終了後にマンホール管内の
水を抜くと共に中央パイプを撤去することにより管内を
きれいなまま埋設することとなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示された実施例
に従って詳細に説明する。図１は、本発明にかかる工法
を図式したものであり、１はコンクリート製で有底筒状
のマンホール管であり、該マンホール管１の底部中央に
は中央パイプ３を接続するための貫通穴２が穿孔されて
おり、該穴２に接続された中央パイプ３はマンホール管
１の上方まで伸びている。マンホール管１の底部外周に
は、鋼鉄性の掘削手段としてのビット４が円錐状に接合
されており、底部の穴２の外側には中央パイプ３から供
給される液体が逆流しないように逆流防止弁５が装着さ
れている。尚、本実施例では円錐状のビット４を接合す
るように構成したが、これに限定されるものではなく三
角錐、四角錐状のビットを用いても良い。

【０００７】次に６は地表に固定されたマンホール管１
を油圧チャック手段７で保持すると共に所定のスピード
で管１を回転させるための回転屈伸機であり、回転数と
しては２〜３回／秒が好ましい。８は、マンホール管１
の外周付近に配置した吸水パイプ９を介して前記ビット
４で破砕された岩石及び土壌からなる汚泥を吸い込むた
めのポンプであり、該ポンプ８で吸い上げた汚泥はパイ
プ１１を介して濾過槽１０に導かれ、沈殿等により液体
と固体とに分別される。分別された液体は、濾過槽１０
からチューブ１２を介して前記中央パイプ３に導かれ、
該中央パイプ３を介して再び掘削部に噴出される。尚、
ポンプ８により吸引・送水される汚泥の量は、掘削する
マンホール管の径により異なるが、１００〜１０００リ
ットル／分程度が好ましく、また濾過槽１０から中央パ
イプ３を介して供給される水の量より多いことが好まし
い。また１４は、噴出する汚泥を効率良くポンプ８で吸
い上げるために予め掘られた予備穴であり、ある程度の
汚泥を貯溜できる程度のもので良い。

【０００８】以上述べた構成において本発明にかかるマ
ンホール管の埋設方法では、以下の（ａ）乃至（ｈ）の
工程によりマンホール管１を埋設する。 （ａ）マンホール管１の中央に穴２を穿孔し該穴２に中
央パイプ３を挿入して接続する。 （ｂ）さらにマンホール管１の底部に掘削用のビット４
を接続する。接続に際してはマンホール管の回転により
ビット４が外れないようにしっかり固定する。 （ｃ）また地表から突出しているマンホール管１に地表
に固定した回転屈伸機６を装着する。 （ｄ）中央パイプ３の外周のマンホール管１内には清水
１６を満たすことによりマンホール管の重量が重くなる
ようする。 （ｅ）中央パイプ３の内部に循環する掘削促進用の液体
（汚泥又はベントナイト）を濾過槽１０から連続的に注
入する。 （ｆ）吸い上げポンプ８を介して地中のマンホール管１
の外周から噴出する汚泥を吸い取り濾過槽１０まで送水
する。 以上のような工程を経て回転屈伸機６を駆動することに
よりコンクリート製のマンホール管１は、毎分２〜３回
の回転数にて回転することにより、該マンホール管１の
底部に設けたビット４及び管１の重みにより下方の土壌
を中央パイプ３から供給される液体と共に掘削すること
になり、掘削に伴う摩擦熱を押さえながら且つ土壌に液
体を供給することによる流動化を利用しながら効率良く
掘削する。 （ｇ）そしてマンホール管１が所定の深さまで沈んだ後
に、中央パイプ３から供給される液体を土壌硬化剤に切
り換え、マンホール管１の外周付近の土壌を固めると共
にマンホール管１の外周のシール製を強化する。 （ｈ）土壌硬化剤の供給終了後にマンホール内に満たし
た水を抜き取った後に中央パイプ３を穴２から外し、該
穴２に栓１８を挿入して閉塞する。そしてマンホール管
の埋設作業が終了することとなる。

【０００９】

【発明の効果】以上述べたように本発明にかかるマンホ
ール管の埋設方法によれば、マンホール管を回転させる
ことにより地中に埋め込む方法により埋設するように構
成していることから、従来の方法に比較して埋設作業が
簡単であると共に埋設に使用する機器が少なくて済む。
また、マンホール管の中央底部に開けた穴に中央パイプ
を接続し、該中央パイプから液体を供給しながら掘削を
行い、掘削により破砕された岩石・土壌等をマンホール
管の外周に設置した吸い上げポンプを介して吸引するよ
うに構成したので、比較的回転屈伸機に体する負荷を押
さえながら効率良く掘削することができる。さらに、埋
設終了後に中央パイプを介して土壌硬化剤を供給し、マ
ンホール管の外周の土壌を硬化させるように構成したの
で、マンホール管が地盤沈下等により落ちこんだり、例
えマンホール管にひび割れ等により傷ついて内部の汚水
が地中に漏れることを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる埋設方法の概略を示す正面断
面図である。

【図２】 本発明の方法によりマンホール管を埋設した
状態を示すマンホール管の縦断面図である。

【符号の説明】 １ マンホール管 ２ 穴 ３ 中央パイプ ４ 掘削用ビット ５ 逆流防止弁 ６ 回転屈伸機 ７ 油圧チャック手段 ８ 吸い上げポンプ ９ パイプ １０ 濾過槽 １２ チューブ １４ 予備穴 １６ 清水 １８ 栓 ２０ 土壌に硬化剤が注入された部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状のコンクリート製のマンホール
   管の底部中央に穴をあけると共にマンホール管上部から
   底部中央の穴に向けて中央パイプを挿入すると共に該パ
   イプの一端を穴と接続する工程と、該マンホール管底部
   外面にビット等の掘削手段を接合する工程と、マンホー
   ル管の外周に該マンホールを所定のスピードで回転させ
   ると共にマンホールを下方に押さえ付ける回転屈伸機を
   装着する工程と、前記マンホール管内に水を供給し満タ
   ンにした後に前記中央パイプに水、汚泥又はベントナイ
   ト安定液等の液体連続的に注入する工程と、逆流を防止
   しながらマンホール底部中央の穴から地中に向けて液体
   を排出する工程と、吸い上げポンプを介してマンホール
   管の外周の地中から湧き出る汚泥を連続的に吸い取る工
   程と、マンホール管が所定の深さまで埋設された後に前
   記中央パイプに水ガラス、ポルトランドセメント、エン
   テ等の土壌硬化剤を注入しマンホール管の外周付近の土
   壌を土壌硬化剤で固める工程と、埋設終了後に中央パイ
   プを撤去すると共にマンホール内の水を抜いた後に中央
   の穴を閉塞する工程とからなるマンホール管の埋設方
   法。
2. 【請求項２】 吸い上げポンプにより吸い取った水を沈
   殿槽に導き、該沈殿槽で濾過された水を中央パイプに導
   き、連続的に中央パイプに液体を供給するように構成し
   たことを特徴とする請求項１記載のマンホール管の埋設
   方法。