JPH09158399A - 鉄筋コンクリート躯体の施工方法およびジョイントクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のメッシュ工法においては、鉄筋のユニ
ット化を逐一針金で連結することにより行うため、時間
および手間がかかるという問題があった。また、鉄筋の
ユニット化を溶接で行う場合には、適用し得る鉄筋の種
類に制約があるという問題があった。 【解決手段】 予め、鉄筋１５と繋ぎ鉄筋２５とを交差
状態で固定するためのジョイントクリップＣを準備して
おき、鉄筋コンクリート躯体を施工するに際して、複数
の鉄筋を一方向に向けて平行に並べ、これに交差させて
繋ぎ鉄筋をジョイントクリップＣを使用して固定するこ
とにより一方向メッシュを製作する。その後、この一方
向メッシュを利用して柱または梁の配筋を行って鉄筋コ
ンクリート躯体を構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
躯体の施工方法、およびこの方法に好適に使用されるジ
ョイントクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築・土木構造物の施工の合理化
を図るべく種々の工法が提案され、実用化されている
が、鉄筋コンクリート造の躯体を施工する際における鉄
筋の配筋作業についてはその自動化や機械化が十分に実
現されるに至っておらず、未だに主として作業員の手作
業に頼って行われているのが実情である。

【０００３】上記のような配筋作業にあって、柱鉄筋ま
たは梁鉄筋を構成する主鉄筋にフープ筋またはスタラッ
プ筋を固定するに際しては、フープ筋またはスタラップ
筋の一本一本を個別に固定するのではなく、複数本をメ
ッシュ状にユニット化したフープユニットまたはスタラ
ップユニットを固定するいわゆるメッシュ工法が採用さ
れることがある。

【０００４】上記フープ筋またはスタラップ筋のユニッ
ト化は、複数の鉄筋を互いに所定間隔だけ離間させた状
態で平行に並べた後、これら複数の鉄筋に交差させて繋
ぎ鉄筋を架け渡すとともに、これら鉄筋と繋ぎ鉄筋との
間の各交差部を針金で連結することにより、あるいは溶
接することにより固定することが行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のメッシュ工法においては、フープ筋またはスタラッ
プ筋のユニット化を逐一針金で連結することにより行う
ため、時間および手間がかかるという問題があった。

【０００６】また、フープ筋またはスタラップ筋のユニ
ット化を溶接で行う場合には、例えば超高層鉄筋コンク
リート建築などにおいて使用される高強度鉄筋に対して
は適用できない、すなわち、適用し得る鉄筋の種類に制
約があるという問題があった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、迅速かつ容易に実施し得るとともに鉄筋の種類
を問わず適用し得る鉄筋コンクリート躯体の施工方法、
およびこの方法に好適に使用されるジョイントクリップ
を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の鉄筋コン
クリート躯体の施工方法においては、鉄筋コンクリート
躯体を施工する方法であって、予め、入口部が拡縮する
ことにより鉄筋を自身の軸線方向に把持するための第１
の環状体と、前記鉄筋に対して交差した状態に配置され
た繋ぎ鉄筋をその交差状態にて前記鉄筋に対して固定す
るために前記第１の環状体の軸線と向きをずらせた軸線
を有して前記第１の環状体に固定されかつ入口部が拡縮
することにより前記繋ぎ鉄筋を自身の軸線方向に把持す
るための第２の環状体とを具備してなるジョイントクリ
ップを準備しておき、鉄筋コンクリート躯体を施工する
に際して、複数の鉄筋を一方向に向けて互いに所定間隔
だけ離間させた状態で平行に並べた後、該複数の鉄筋に
交差させて繋ぎ鉄筋を架け渡すとともに、これら鉄筋と
繋ぎ鉄筋との間の各交差部を前記ジョイントクリップを
使用して固定することにより一方向メッシュを製作し、
該一方向メッシュを長さ方向に折り曲げてフープユニッ
トまたはスタラップユニットを製作し、主鉄筋に前記フ
ープユニットまたはスタラップユニットを固定して柱鉄
筋または梁鉄筋を製作し、該柱鉄筋または梁鉄筋の周囲
に型枠を構築した後、該型枠内にコンクリートを打設す
ることにより鉄筋コンクリート躯体を構築することを特
徴としている。請求項２記載のジョイントクリップにお
いては、２本の鉄筋を交差させた状態で固定するための
ジョイントクリップであって、入口部が拡縮することに
より第１の鉄筋を自身の軸線方向に把持するための第１
の環状体と、前記第１の鉄筋に対して交差した状態に配
置された第２の鉄筋をその交差状態にて前記第１の鉄筋
に対して固定するために前記第１の環状体の軸線と向き
をずらせた軸線を有して前記第１の環状体に固定されか
つ入口部が拡縮することにより前記第２の鉄筋を自身の
軸線方向に把持するための第２の環状体とを具備してな
ることを特徴としている。請求項３記載のジョイントク
リップにおいては、請求項２記載のジョイントクリップ
において、前記第１および第２の環状体の内面には、鉄
筋の表面に形成された凸部を係合するために該凸部が突
出する向きに凹む凹所が形成されていることを特徴とし
ている。

【０００９】請求項１記載の発明によると、ジョイント
クリップを使用することにより、平行に並べられた複数
の鉄筋を繋ぎ鉄筋で固定すること、すなわち一方向メッ
シュの製作が迅速かつ容易に達成される。よって、フー
プ筋またはスタラップ筋のユニット化が迅速かつ容易に
なされることとなり、鉄筋コンクリート躯体の施工が迅
速かつ容易になされる。また、鉄筋と繋ぎ鉄筋との固定
を機械的に行うことにより、鉄筋の種類を問わず適用さ
れる。請求項２記載の発明によると、各鉄筋は、それぞ
れ対応する環状体の各入口部の拡縮により、すなわち各
入口部が拡がることにより各環状体の内部へと挿入さ
れ、各入口部が縮むことにより挿入された状態で把持さ
れる。よって、第１および第２の鉄筋は、迅速かつ容易
に第１および第２の環状体に把持される。また、鉄筋ど
うしの固定を機械的に行うことにより、鉄筋の種類を問
わず適用される。請求項３記載の発明によると、各環状
体の内面には、鉄筋の表面に形成された凸部を係合する
ためにこの凸部が突出する向きに凹む凹所が形成されて
いるので、各鉄筋がそれぞれ対応する環状体に把持され
ているときに、各鉄筋をそれぞれ対応する環状体に対し
て相対移動させようとしても、鉄筋表面の凸部が環状体
内面の凹所に係止されることとなり、移動が阻止され
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の鉄筋コンクリート
躯体の施工方法およびジョイントクリップの実施の形態
について、図面を参照して説明する。

【００１１】〔第１実施形態〕図１および図２は、本発
明の鉄筋コンクリート躯体の施工方法に好適に使用され
るジョイントクリップの第１実施形態を示すもので、図
において、ジョイントクリップＣは、環状体１０（第１
の環状体）、環状体２０（第２の環状体）、共通壁部３
０から主に構成されている。

【００１２】環状体１０、２０は、共通壁部３０の両側
に位置して一体的に形成されたものであり、それぞれに
軸線が互いに９０゜だけ向きをずらせた状態に配置され
ている。

【００１３】環状体１０は、短辺部１１および長辺部１
２を有して構成されている。短辺部１１および長辺部１
２の開放端部は、図示の如く外方に向けて湾曲した湾曲
片１１ａ、１２ａとされている。湾曲片１１ａ、１２ａ
間は、所定距離だけ離間しており、言い換えれば環状体
１０は、短辺部１１および長辺部１２の端部間において
開口部分を有しており、この部分が入口部１３とされて
いる。また、短辺部１１および長辺部１２のそれぞれに
は、鉄筋１５（第１の鉄筋）を環状体１０の内部に把持
した際に、鉄筋１５の節１５ａ（凸部、図示例において
はいわゆる竹節を例示している）を係合するために、内
面から外面に向けてこの節１５ａに対応した形状をもっ
て凹む凹所１６が形成されている。

【００１４】環状体２０は、環状体１０と同一の構成で
あり、短辺部２１、長辺部２２、湾曲片２１ａ、２２
ａ、入口部２３を有しており、また、鉄筋２５（第２の
鉄筋）を環状体２０の内部に把持した際に、鉄筋２５の
節２５ａ（凸部）を係合するために、同様に凹所２６が
形成されている。

【００１５】次に、上記の如く構成されたジョイントク
リップＣの製作方法について説明する。ジョイントクリ
ップＣは、ばね鋼材から図２の展開図に示す形状に切り
出されたばね鋼である。すなわち、環状体１０を形成す
べく共通壁部３０の両側に短辺部１１、長辺部１２を、
およびこれらと９０゜ずらせた位置において環状体２０
を形成すべく共通壁部３０の両側に短辺部２１、長辺部
２２を有するように切り出す。そして、短辺部１１、長
辺部１２には、図示紙面から手前側に突出するような凹
所１６を、短辺部２１、長辺部２２には、図示紙面から
奥側に凹むような凹所２６を形成する。しかる後に、短
辺部１１、長辺部１２を折り曲げて環状体１０を形成す
るとともに湾曲片１１ａ、１２ａを形成する。同様に、
短辺部２１、長辺部２２を折り曲げて環状体２０を形成
するとともに湾曲片２１ａ、２２ａを形成して、ジョイ
ントクリップＣの製作を完了する。

【００１６】そして次に、ジョイントクリップＣの使用
方法について説明する。環状体１０内に、鉄筋１５を把
持するには、鉄筋１５を環状体１０の入口部１３から内
方に向けて押しつける。すると湾曲片１１ａ、１２ａ間
が押し広げられ、すなわち入口部１３が拡げられること
により環状体１０の内部へと鉄筋１５が挿入され、鉄筋
１５が環状体１０内に収容された後は、入口部１３が縮
むことにより挿入された状態で鉄筋１５が環状体１０に
把持されることになる。すなわち、入口部１３の拡縮に
より環状体１０内に鉄筋１５をワンタッチでぱちんとは
め込むことができる。環状体２０による鉄筋２５の把持
方法についても全く同様である。

【００１７】このようにして環状体１０、２０によりそ
れぞれ鉄筋１５、２５を把持することにより、環状体１
０、２０の軸線が９０゜だけ向きがずれていることに基
づいて、鉄筋１５、２５を９０゜ずらせた直交状態で固
定することができる。

【００１８】さて、次に、上記ジョイントクリップＣを
使用した場合の鉄筋コンクリート躯体の施工方法の例に
ついて説明する。施工に際しては、予め、ジョイントク
リップを多数製作しておく。

【００１９】そして、図３に示すように、一方向メッシ
ュ４０、フープユニット５０を以下の手順で製作して、
柱鉄筋６０を製作する。一方向メッシュ４０の製作は、
複数のフープ筋４１（鉄筋）を一方向に向けて互いに所
定間隔だけ離間させた状態で平行に並べた後、これら複
数のフープ筋４１に直交させて繋ぎ鉄筋４２を必要本数
架け渡すとともに、これらフープ筋４１と繋ぎ鉄筋４２
との間の各交差部４３を上述のジョイントクリップＣを
使用して固定することにより行う。フープユニット５０
の製作は、一方向メッシュ４０を長さ方向に例えば図３
（ａ）において矢印Ａで示す位置において折り曲げるこ
とにより行う。柱鉄筋６０の製作は、このようにして得
られたフープユニット５０を、図３（ｃ）に示すよう
に、柱主筋（主鉄筋）に絡めて固定することにより、例
えば図示の如く地組みで行う。

【００２０】上記柱鉄筋６０の製作と並行して、図４に
示すように、一方向メッシュ７０、スタラップユニット
８０を以下の手順で製作して、梁鉄筋９０を製作する。
一方向メッシュ７０の製作は、複数のスタラップ筋７１
（鉄筋）を一方向に向けて互いに所定間隔だけ離間させ
た状態で平行に並べた後、これら複数のスタラップ筋７
１に直交させて繋ぎ鉄筋７２を必要本数架け渡すととも
に、これらスタラップ筋７１と繋ぎ鉄筋７２との間の各
交差部７３を上述のジョイントクリップＣを使用して固
定することにより行う。スタラップユニット８０の製作
は、一方向メッシュ７０を長さ方向に例えば図４（ａ）
における矢印Ｂで示す位置において折り曲げることによ
り行う。梁鉄筋９０の製作は、このようにして得られた
スタラップユニット８０を、図４（ｃ）に示すように、
梁主筋（主鉄筋）に絡めて固定することにより、例えば
図示の如く地組みで行う。この場合、スタラップ筋が存
在しないスタラップユニット８０の上面に関しては、図
４（ｃ）の時点で個別にスタラップ筋を固定するか、あ
るいは長さの短い一方向メッシュを作製しこれを折り曲
げずに使用してもよい。

【００２１】その後の、上記柱鉄筋６０および梁鉄筋９
０を用いた鉄筋コンクリート躯体の施工手順について、
図５を参照して、ある１つの階について柱および梁を一
体形成する場合を例にとって説明する。

【００２２】まず、図５（ａ）に示すように、階下の柱
主筋の上部６０’上に、柱鉄筋６０を建て込み、階下の
柱主筋の上部６０’に対して絡ませかつ固定する。そし
て、図５（ｂ）に示すように、柱鉄筋６０の周囲に型枠
６０ａを構築するとともに、床型枠６０ｂおよび梁受け
用型枠９０ａを構築する。さらに、図５（ｃ）に示すよ
うに、梁受け用型枠９０ａ上に梁鉄筋９０を建て込み、
柱主筋６０に対して絡ませかつ固定する。これにより、
図５（ｄ）のような状況が得られる。その後、梁鉄筋９
０の周囲に型枠（図示せず）を構築し、柱鉄筋６０の周
囲の型枠６０ａおよび梁鉄筋９０の周囲の型枠内にコン
クリートを打設し、柱および梁からなる鉄筋コンクリー
ト躯体を得る。

【００２３】上記において、柱鉄筋６０の露出長さＨ
は、階上への連結のための露出長さＨ1 に梁鉄筋９０の
高さＨ2 を加えた長さであることが好ましい。

【００２４】上記鉄筋コンクリート躯体の施工方法によ
れば、ジョイントクリップＣを使用することにより、一
方向メッシュ４０、７０の製作を迅速かつ容易に行うこ
とができる。よって、フープユニット５０またはスタラ
ップユニット８０を迅速かつ容易になすことができ、結
局、鉄筋コンクリート躯体の施工を迅速かつ容易に行う
ことができる。

【００２５】また、フープ筋４１またはスタラップ筋７
１と繋ぎ鉄筋４２、７２との固定を機械的に行うことに
より、鉄筋の種類を問うことなく適用することができ
る。

【００２６】環状体１０、２０の内面には、鉄筋１５、
２５の表面に形成された節１５ａ、２５ａを係合するた
めにこの節１５ａ、２５ａが突出する向きに凹む凹所１
６、２６が形成されているので、鉄筋表面の節１５ａ、
２５ａが環状体１０、２０内面の凹所１６、２６に係止
されることとなり、各鉄筋１５、２５のそれぞれ対応す
る環状体１０、２０に対しての相対移動を阻止すること
ができ、各環状体１０、２０による各鉄筋１５、２５の
把持を堅固かつ確実に行うことができる。

【００２７】また、環状体１０、２０には、湾曲片１１
ａ、１２ａ、２１ａ、２２ａが形成されているので、鉄
筋１５、２５の挿入時における入口部１３、２３の拡が
りを円滑に行うことができる。

【００２８】〔第２実施形態〕一方、図６および図７に
は、ジョイントクリップの第２実施形態を示す。本実施
形態が上記第１実施形態と相違するのは、環状体１０、
２０において、短片部が省略されているのみであり、他
は同様の構成である。図中同様の部材については同一符
号を付してある。

【００２９】本実施形態のジョイントクリップＣは、上
記第１実施形態と同様に製作、使用ができる。また、上
記ジョイントクリップＣと比較して、短片部が省略され
ていることにより製作をより容易に行うことができる。

【００３０】〔第３実施形態〕また、図８には、ジョイ
ントクリップの第３実施形態を示す。本実施形態が上記
第２実施形態と相違するのは、展開図の比較、すなわち
図８（ａ）と図４との比較において明らかなように、 凹所（図４における符号１６、２６）が省略されてお
り、これと同様の機能を有するものとして、突出部１０
０（図８に図示）が設けられている点、 折曲部１０１の形状が筋状の切れ込みに代えて、湾曲
した切り欠きとされている点、 のみであり、他は同様の構成である。図中同様の部材に
ついては同一符号を付してある。

【００３１】本実施形態のジョイントクリップＣにおい
ては、上記第１および第２実施形態と同様に製作、使用
ができる。この場合、図８（ｂ）に示すように組立時に
おいて、突出部１００が例えば環状体２０側に突出して
形成される。したがって、図８（ｃ）に示すように鉄筋
１５、２５に対する使用時において、突出部１００が、
図示例において鉄筋２５の節２５ａ、２５ａ間に位置す
ることとなる。すなわち、鉄筋２５に滑り力がはたらい
た場合でも、突出部１００が節２５ａを係止して、鉄筋
２５の滑りを防止することができる。

【００３２】〔第４実施形態〕また、図９には、ジョイ
ントクリップの第４実施形態を示す。本実施形態が上記
第１実施形態と相違するのは、展開図の比較、すなわち
図９と図２との比較において明らかなように、本実施形
態が、２枚のばね鋼１１０、１１１から形成されている
点のみであり、他は同様の構成である。図中同様の部材
については同一符号を付してある。

【００３３】２枚のばね鋼１１０、１１１は、共通壁部
３０に対応する部分を重ね合わせ部１２０として、重ね
合わせ部１２０のほぼ中心１２１において、スポット溶
接されることにより、あるいは、かしめられることによ
り、互いに一体的に固定されている。

【００３４】本実施形態のジョイントクリップＣにおい
ては、上記第１、第２および第３実施形態と同様に製
作、使用ができる。本実施形態においては、上記第１実
施形態と比較して、ばね鋼１１０、１１１の形状が単純
であることにより、ばね鋼１１０、１１１のばね鋼材か
らの切り出しを容易に行い得るという利点を有してい
る。

【００３５】なお、本発明の鉄筋コンクリート躯体の施
工方法およびジョイントクリップは、上記実施形態に何
ら限定されるものではなく、以下のような変形を行って
も、もちろん本発明の主旨を逸脱することはない。 ａ）環状体１０、２０の軸線を互いに９０゜ずらせて２
本の鉄筋を９０゜ずらせた状態で固定することに代え
て、環状体の軸線を互いに任意の角度だけずらせて２本
の鉄筋を任意の角度で交差させた状態で固定すること。 ｂ）ジョイントクリップＣとして環状体１０、２０、共
通壁部３０が一体成形されたものを使用することに代え
て、環状体１０と環状体２０とが別体で形成されこれら
が所定の向きに固定されたものを使用すること。 ｃ）フープユニット５０を図示のように環状に形成する
ことに代えて、任意に分割したものを個別に形成した
後、組み合わせて環状にすること。 ｄ）スタラップユニット８０を図示のようにコ字状に形
成することに代えて、任意に分割したものを個別に形成
した後、組み合わせてコ字状にすること。あるいは、環
状に形成すること。 ｅ）鉄筋１５、２５を環状体１０、２０に向けて押しつ
けて鉄筋１５、２５をジョイントクリップＣに対して固
定することに代えて、環状体１０、２０の方を鉄筋１
５、２５に向けて押しつけて固定を行うこと。 ｆ）柱主筋６１または梁主筋９１に対するフープユニッ
ト５０またはスタラップユニット８０の組込を地組みで
行うことに代えて、設置箇所に配置された柱主筋または
梁主筋に対して直接的に行うこと。 ｇ）図示形状の節（竹節）１５ａ、２５ａに対応する凹
所１６、２６に代えて、波節、螺子節等任意の節形状に
応じて凹む凹所を設けること。あるいは、凹所を形成し
ないこと。

【００３６】

【発明の効果】本発明の鉄筋コンクリート躯体の施工方
法およびジョイントクリップによれば、以下の効果を奏
する。請求項１記載の鉄筋コンクリート躯体の施工方法
によれば、ジョイントクリップを使用することにより、
一方向メッシュの製作を迅速かつ容易に行うことができ
る。よって、フープ筋またはスタラップ筋のユニット化
を迅速かつ容易になすことができ、結局、鉄筋コンクリ
ート躯体の施工を迅速かつ容易に行うことができる。ま
た、鉄筋と繋ぎ鉄筋との固定を機械的に行うことによ
り、鉄筋の種類を問うことなく適用することができる。
請求項２記載のジョイントクリップによれば、各鉄筋
は、それぞれ対応する環状体の各入口部の拡縮により把
持される。よって、第１および第２の鉄筋を迅速かつ容
易に第１および第２の環状体に把持することができる。
また、鉄筋どうしの固定を機械的に行うことにより、鉄
筋の種類を問うことなく適用することができる。請求項
３記載のジョイントクリップによれば、各環状体の内面
には、鉄筋の表面に形成された凸部を係合するためにこ
の凸部が突出する向きに凹む凹所が形成されているの
で、鉄筋表面の凸部が環状体内面の凹所に係止されるこ
ととなり、各鉄筋のそれぞれ対応する環状体に対しての
相対移動を阻止することができ、各環状体による各鉄筋
の把持を堅固かつ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のジョイントクリップの第１実施形態を
示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図で
ある。

【図２】図１に示すジョイントクリップの展開図であ
る。

【図３】本発明のジョイントクリップを使用した柱鉄筋
の製作過程を示すもので、（ａ）は一方向メッシュ、
（ｂ）はフープユニット、（ｃ）は柱鉄筋を示してい
る。

【図４】本発明のジョイントクリップを使用した梁鉄筋
の製作過程を示すもので、（ａ）は一方向メッシュ、
（ｂ）はスタラップユニット、（ｃ）は梁鉄筋を示して
いる。

【図５】図３および図４においてそれぞれ得られた柱鉄
筋および梁鉄筋を用いた鉄筋コンクリート躯体の施工手
順を示すもので、（ａ）〜（ｄ）は、施工の各段階を順
に示している。

【図６】本発明のジョイントクリップの第２実施形態を
示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図で
ある。

【図７】図６に示すジョイントクリップの展開図であ
る。

【図８】本発明のジョイントクリップの第３実施形態を
示すものであって、（ａ）は展開図、（ｂ）は組立時に
対応した斜視図、（ｃ）は使用時に対応した平面図であ
る。

【図９】本発明のジョイントクリップの第４実施形態を
示す展開図である。

【符号の説明】

Ｃ ジョイントクリップ １０ 環状体（第１の環状体） １３ 入口部 １５ 鉄筋（第１の鉄筋） １５ａ 節（凸部） １６ 凹所 ２０ 環状体（第２の環状体） ２３ 入口部 ２５ 鉄筋（第１の鉄筋） ２５ａ 節（凸部） ２６ 凹所 ４０ 一方向メッシュ ４１ フープ筋（鉄筋） ４２ 繋ぎ鉄筋 ４３ 交差部 ５０ フープユニット ６０ 柱鉄筋 ６０ａ 型枠 ６１ 柱主筋（主鉄筋） ７１ スタラップ筋（鉄筋） ７２ 繋ぎ鉄筋 ７３ 交差部 ７０ 一方向メッシュ ８０ スタラップユニット ９０ 梁鉄筋 ９１ 梁主筋（主鉄筋）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水島 敏文 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 松本 幸夫 栃木県宇都宮市平出工業団地20番４号 村 田発條株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋コンクリート躯体を施工する方法で
   あって、 予め、入口部が拡縮することにより鉄筋を自身の軸線方
   向に把持するための第１の環状体と、前記鉄筋に対して
   交差した状態に配置された繋ぎ鉄筋をその交差状態にて
   前記鉄筋に対して固定するために前記第１の環状体の軸
   線と向きをずらせた軸線を有して前記第１の環状体に固
   定されかつ入口部が拡縮することにより前記繋ぎ鉄筋を
   自身の軸線方向に把持するための第２の環状体とを具備
   してなるジョイントクリップを準備しておき、 鉄筋コンクリート躯体を施工するに際して、複数の鉄筋
   を一方向に向けて互いに所定間隔だけ離間させた状態で
   平行に並べた後、該複数の鉄筋に交差させて繋ぎ鉄筋を
   架け渡すとともに、これら鉄筋と繋ぎ鉄筋との間の各交
   差部を前記ジョイントクリップを使用して固定すること
   により一方向メッシュを製作し、 該一方向メッシュを長さ方向に折り曲げてフープユニッ
   トまたはスタラップユニットを製作し、 主鉄筋に前記フープユニットまたはスタラップユニット
   を固定して柱鉄筋または梁鉄筋を製作し、 該柱鉄筋または梁鉄筋の周囲に型枠を構築した後、 該型枠内にコンクリートを打設することにより鉄筋コン
   クリート躯体を構築することを特徴とする鉄筋コンクリ
   ート躯体の施工方法。
2. 【請求項２】 ２本の鉄筋を交差させた状態で固定する
   ためのジョイントクリップであって、 入口部が拡縮することにより第１の鉄筋を自身の軸線方
   向に把持するための第１の環状体と、前記第１の鉄筋に
   対して交差した状態に配置された第２の鉄筋をその交差
   状態にて前記第１の鉄筋に対して固定するために前記第
   １の環状体の軸線と向きをずらせた軸線を有して前記第
   １の環状体に固定されかつ入口部が拡縮することにより
   前記第２の鉄筋を自身の軸線方向に把持するための第２
   の環状体とを具備してなることを特徴とするジョイント
   クリップ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のジョイントクリップにお
   いて、 前記第１および第２の環状体の内面には、鉄筋の表面に
   形成された凸部を係合するために該凸部が突出する向き
   に凹む凹所が形成されていることを特徴とするジョイン
   トクリップ。