JPH091587A - 射出コーティング成形法 - Google Patents
射出コーティング成形法Info
- Publication number
- JPH091587A JPH091587A JP18103995A JP18103995A JPH091587A JP H091587 A JPH091587 A JP H091587A JP 18103995 A JP18103995 A JP 18103995A JP 18103995 A JP18103995 A JP 18103995A JP H091587 A JPH091587 A JP H091587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- mold
- molded product
- product
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- -1 that is Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14131—Positioning or centering articles in the mould using positioning or centering means forming part of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0011—Biocides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/769—Sanitary equipment
- B29L2031/7694—Closets, toilets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Toilet Supplies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価でかつ美観に優れた製品を得ることので
きる射出コーティング成形法の提供を目的とする。 【構成】 ＦＲＰ等の粉等の廃材を配合して所定形状に
形成した成形体２を射出成形金型１内に入れ、この金型
１内に熱可塑性樹脂を射出して、成形体２の表面全域に
薄層状に熱可塑性樹脂をコーティングする。
きる射出コーティング成形法の提供を目的とする。 【構成】 ＦＲＰ等の粉等の廃材を配合して所定形状に
形成した成形体２を射出成形金型１内に入れ、この金型
１内に熱可塑性樹脂を射出して、成形体２の表面全域に
薄層状に熱可塑性樹脂をコーティングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、便座，ロータンク等
を製造するための射出コーティング成形法に関するもの
である。
を製造するための射出コーティング成形法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、便座，ロータンク等
は樹脂で形成されることが多いが、従来においては全体
が高価な樹脂材で形成されるため、コスト高となってし
まうという問題点があった。
は樹脂で形成されることが多いが、従来においては全体
が高価な樹脂材で形成されるため、コスト高となってし
まうという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、コストを低減させて便
座，ロータンク等を成形できる成形法を提供せんことを
目的とし、その要旨は、ＦＲＰの粉等の廃材を配合して
所定形状に形成した成形体を型内に入れ、該型内に熱可
塑性樹脂を射出して前記成形体の表面全域に薄層状に熱
可塑性樹脂をコーティングすることである。
点に鑑み案出したものであって、コストを低減させて便
座，ロータンク等を成形できる成形法を提供せんことを
目的とし、その要旨は、ＦＲＰの粉等の廃材を配合して
所定形状に形成した成形体を型内に入れ、該型内に熱可
塑性樹脂を射出して前記成形体の表面全域に薄層状に熱
可塑性樹脂をコーティングすることである。
【０００４】
【作用】廃材を利用して成形体を形成しておき、この成
形体を型内に入れてその表面全域に薄く熱可塑性樹脂を
コーティングすることにより、表面光沢等に優れた製品
を得ることができ、内部の成形体は安価な廃材であるた
め全体のコストを低減させた製品を得ることができる。
形体を型内に入れてその表面全域に薄く熱可塑性樹脂を
コーティングすることにより、表面光沢等に優れた製品
を得ることができ、内部の成形体は安価な廃材であるた
め全体のコストを低減させた製品を得ることができる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。例えば図２に示すような便座５を製造するに際
し、図３にＡ−Ａ線断面図で示すような断面構造に成形
するものであり、内部の成形体２は、例えばＦＲＰの廃
材を粉にしてこれにバインダーを加え混合し固めて所定
形状に成形することができ、その他、汚泥の焼却灰にバ
インダーを加えて固めて成形しても良く、また、砂型の
廃砂すなわち廃鋳砂を利用してこれをバインダーで固め
て成形体２を成形することもでき、安価な廃材を利用し
て成形体２をあらかじめ所定形状に成形させておき、こ
れを図１に示すような射出成形金型１のキャビティ１ｂ
内に取付けておき、射出成形金型１の射出口１ａからキ
ャビティ１ｂ内に熱可塑性樹脂を射出させて、成形体２
の表面全域に薄く熱可塑性樹脂をコーティングし、表面
に図３のように薄く表面コーティング層４を形成させて
製品を得ることができ、射出口１ａからキャビティ１ｂ
内に射出する熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピ
レン，ＡＢＳ，アクリル等を使用することができ、表面
にコーティングされた熱可塑性樹脂の表面コーティング
層４により良好な光沢等が得られて、外観の美しい便座
５を得ることができる。
する。例えば図２に示すような便座５を製造するに際
し、図３にＡ−Ａ線断面図で示すような断面構造に成形
するものであり、内部の成形体２は、例えばＦＲＰの廃
材を粉にしてこれにバインダーを加え混合し固めて所定
形状に成形することができ、その他、汚泥の焼却灰にバ
インダーを加えて固めて成形しても良く、また、砂型の
廃砂すなわち廃鋳砂を利用してこれをバインダーで固め
て成形体２を成形することもでき、安価な廃材を利用し
て成形体２をあらかじめ所定形状に成形させておき、こ
れを図１に示すような射出成形金型１のキャビティ１ｂ
内に取付けておき、射出成形金型１の射出口１ａからキ
ャビティ１ｂ内に熱可塑性樹脂を射出させて、成形体２
の表面全域に薄く熱可塑性樹脂をコーティングし、表面
に図３のように薄く表面コーティング層４を形成させて
製品を得ることができ、射出口１ａからキャビティ１ｂ
内に射出する熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピ
レン，ＡＢＳ，アクリル等を使用することができ、表面
にコーティングされた熱可塑性樹脂の表面コーティング
層４により良好な光沢等が得られて、外観の美しい便座
５を得ることができる。
【０００６】なお、前記成形体２の表面側にあらかじめ
発熱体３を接着しておき、この状態で図１に示すように
キャビティ１ｂ内に取付けておけば、発熱体３を良好に
表面コーティング層４で被覆させた製品を得ることがで
き、発熱体３は便座５の表面側に良好に埋設された状態
となるため、便座５として使用する際に発熱体３を表面
側で良好に発熱させて暖房便座とすることができ、発熱
体３の埋設等を効率的に行なうことができる。なお、さ
らにキャビティ１ｂ内に射出する熱可塑性樹脂内に抗菌
剤を混合させておき、これを射出してコーティングする
ことにより、抗菌性に優れた表面コーティング層４を形
成させることができ、表面への雑菌，汚れ等の付着のな
い良好な便座５を得ることができるものである。
発熱体３を接着しておき、この状態で図１に示すように
キャビティ１ｂ内に取付けておけば、発熱体３を良好に
表面コーティング層４で被覆させた製品を得ることがで
き、発熱体３は便座５の表面側に良好に埋設された状態
となるため、便座５として使用する際に発熱体３を表面
側で良好に発熱させて暖房便座とすることができ、発熱
体３の埋設等を効率的に行なうことができる。なお、さ
らにキャビティ１ｂ内に射出する熱可塑性樹脂内に抗菌
剤を混合させておき、これを射出してコーティングする
ことにより、抗菌性に優れた表面コーティング層４を形
成させることができ、表面への雑菌，汚れ等の付着のな
い良好な便座５を得ることができるものである。
【０００７】なお、本例では便座５の成形を例示した
が、その他、ロータンク等も同様な方法で成形すること
ができ、内側には安価な廃材が利用されるため全体を安
価に形成させることができ、しかも表面側は表面コーテ
ィング層４により美観を呈する製品となり、製品価値が
向上するものである。
が、その他、ロータンク等も同様な方法で成形すること
ができ、内側には安価な廃材が利用されるため全体を安
価に形成させることができ、しかも表面側は表面コーテ
ィング層４により美観を呈する製品となり、製品価値が
向上するものである。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、ＦＲＰの粉等の廃材を配合し
て所定形状に形成した成形体を型内に入れ、該型内に熱
可塑性樹脂を射出して前記成形体の表面全域に薄層状に
熱可塑性樹脂をコーティングすることとしたため、安価
な廃材を利用した成形体により全体を安価に形成するこ
とができ、しかも表面側に薄くコーティングされる熱可
塑性樹脂の層により美観に優れた製品とすることがで
き、製品価値を高めることができる効果を有する。
て所定形状に形成した成形体を型内に入れ、該型内に熱
可塑性樹脂を射出して前記成形体の表面全域に薄層状に
熱可塑性樹脂をコーティングすることとしたため、安価
な廃材を利用した成形体により全体を安価に形成するこ
とができ、しかも表面側に薄くコーティングされる熱可
塑性樹脂の層により美観に優れた製品とすることがで
き、製品価値を高めることができる効果を有する。
【図１】射出成形金型内に成形体を取付けた状態の断面
構成図である。
構成図である。
【図２】便座の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面拡大図である。
１ 射出成形金型 １ａ 射出口 １ｂ キャビティ ２ 成形体 ３ 発熱体 ４ 表面コーティング層 ５ 便座
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 速水 光浩 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内
Claims (1)
- 【請求項１】 ＦＲＰの粉等の廃材を配合して所定形状
に形成した成形体を型内に入れ、該型内に熱可塑性樹脂
を射出して前記成形体の表面全域に薄層状に熱可塑性樹
脂をコーティングすることを特徴とする射出コーティン
グ成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18103995A JPH091587A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 射出コーティング成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18103995A JPH091587A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 射出コーティング成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091587A true JPH091587A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16093702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18103995A Pending JPH091587A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 射出コーティング成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091587A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085431A1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-11-15 | Yeonsan Co., Ltd. | Method of coating a pole and the pole made thereby |
| JP2002102112A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 便 座 |
| JP2009174273A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 便器 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP18103995A patent/JPH091587A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085431A1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-11-15 | Yeonsan Co., Ltd. | Method of coating a pole and the pole made thereby |
| JP2002102112A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 便 座 |
| JP2009174273A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 便器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003206835A1 (en) | Injection molded body having self-cleaning properties, and method for producing injection molded bodies of this type | |
| EP1219401A3 (en) | Resin injection molded article with reinforcing or decorative core | |
| WO1999052697A8 (en) | Method for overmolding sink marks for an automotive component | |
| WO2004098952A3 (en) | Vehicle trim components with selectively applied foam and methods of making same | |
| GB1568729A (en) | Arm-rest with an apertured grip or a handle | |
| JPS58203840A (ja) | 合成樹脂製容器及びその製造方法 | |
| CN106088510A (zh) | 一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块及其制作方法 | |
| CA1233490A (en) | Vehicle air foil | |
| JPH091587A (ja) | 射出コーティング成形法 | |
| EP1647385A4 (en) | SHAPED MOLDED PRODUCT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| CA2199031A1 (en) | A method for preparing a shaft-unified resin rotator having a hollow part in the inside | |
| EP0608438A4 (en) | DASHBOARD FOR MOTOR VEHICLES. | |
| JP2006111009A (ja) | プラスチック成形品 | |
| JPH11342700A (ja) | 装飾模様シート及び装飾模様を有する合成樹脂成形品 | |
| EP1481783A3 (en) | Method for producing an injection-molded material with an antibacterial function | |
| KR100284125B1 (ko) | 인조대리석 위생용품의 제조방법 및 그 물건 | |
| US20120315430A1 (en) | Decorated Part of an Assembly and Manufacturing Process Therefor | |
| JPH0122130B2 (ja) | ||
| JPS6213767Y2 (ja) | ||
| EP1213191A3 (de) | Instrumententafeln für Kraftfahrzeuge | |
| KR200488676Y1 (ko) | 레진-석고방향제 | |
| JPH0535191Y2 (ja) | ||
| JPH0234179Y2 (ja) | ||
| JPH028750Y2 (ja) | ||
| JPH02206521A (ja) | 車輌用部分加飾品 |