JPH09159042A - 絶縁バルブ - Google Patents
絶縁バルブInfo
- Publication number
- JPH09159042A JPH09159042A JP7320227A JP32022795A JPH09159042A JP H09159042 A JPH09159042 A JP H09159042A JP 7320227 A JP7320227 A JP 7320227A JP 32022795 A JP32022795 A JP 32022795A JP H09159042 A JPH09159042 A JP H09159042A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- insulating
- core
- flange
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】異種金属配管を接続しても、異種金属接触腐食
を完全に防止することができるとともに、製造作業工程
が簡易で製造コストも低減できる絶縁バルブを提供する
ことを課題としている。 【解決手段】金属製バルブ本体の取付け口に絶縁フラン
ジ部を螺締し、この絶縁フランジ部は取付け口に挿入さ
れる筒状のコアと、このコアから連出した取付けフラン
ジとを備え、コアの外周面のすくなくとも一部にバルブ
本体の取付け口のねじ部に螺合する雄ねじを絶縁性合成
樹脂で形成するとともに、コアの内面及び取付け口に対
面する部分に絶縁性ライニングを施した構成とした。
を完全に防止することができるとともに、製造作業工程
が簡易で製造コストも低減できる絶縁バルブを提供する
ことを課題としている。 【解決手段】金属製バルブ本体の取付け口に絶縁フラン
ジ部を螺締し、この絶縁フランジ部は取付け口に挿入さ
れる筒状のコアと、このコアから連出した取付けフラン
ジとを備え、コアの外周面のすくなくとも一部にバルブ
本体の取付け口のねじ部に螺合する雄ねじを絶縁性合成
樹脂で形成するとともに、コアの内面及び取付け口に対
面する部分に絶縁性ライニングを施した構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブ本体を構成する
金属材と異なる自然電位を有する金属管を接続するのに
有用な絶縁バルブに関し、特にフランジやユニオンにて
接合するようにしたものに関する。
金属材と異なる自然電位を有する金属管を接続するのに
有用な絶縁バルブに関し、特にフランジやユニオンにて
接合するようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、給水配管には、内部に錆が発生し
て赤水が発生しないように内面を樹脂ライニングしたラ
イニング鋼管が使用されている。このようなライニング
鋼管を使用した給水配管途中を連結する管継手としては
例えば実開昭５８−７６８８９号公報に示すように電気
的に絶縁したものがあり、また給水配管途中に設けられ
る絶縁バルブとしては、特開平２−１３４４７９号公報
に開示されているような絶縁バルブがある。
て赤水が発生しないように内面を樹脂ライニングしたラ
イニング鋼管が使用されている。このようなライニング
鋼管を使用した給水配管途中を連結する管継手としては
例えば実開昭５８−７６８８９号公報に示すように電気
的に絶縁したものがあり、また給水配管途中に設けられ
る絶縁バルブとしては、特開平２−１３４４７９号公報
に開示されているような絶縁バルブがある。
【０００３】上記特開平２−１３４４７９号公報に記載
の絶縁バルブは、図３に示すように、両側に受口１０１
を有するバルブ１００であって、受口１０１の内周面に
設けられた雌ねじ部１０２にライニング鋼管１０３の端
部外周面に設けられた雄ねじ部１０４を螺合させること
で、ライニング鋼管１０３が接続されるとともに、雌ね
じ部１０２に対面するように筒状の樹脂コア１０５が設
けられていて、ライニング鋼管１０３が接続されると同
時にこの樹脂コア１０５がライニング鋼管１０３の内周
面に密着し、ライニング鋼管１０３の管端に露出した鋼
管部１０６が配管中を流れる湯や水に曝されて錆が発生
しないようにしている。
の絶縁バルブは、図３に示すように、両側に受口１０１
を有するバルブ１００であって、受口１０１の内周面に
設けられた雌ねじ部１０２にライニング鋼管１０３の端
部外周面に設けられた雄ねじ部１０４を螺合させること
で、ライニング鋼管１０３が接続されるとともに、雌ね
じ部１０２に対面するように筒状の樹脂コア１０５が設
けられていて、ライニング鋼管１０３が接続されると同
時にこの樹脂コア１０５がライニング鋼管１０３の内周
面に密着し、ライニング鋼管１０３の管端に露出した鋼
管部１０６が配管中を流れる湯や水に曝されて錆が発生
しないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、給水配管か
ら給水された水を加熱して供給する給湯器などの給湯ラ
インには、耐蝕性を備えた銅合金やステンレス製のバル
ブを用いて接続されていることが多い。しかし、たと
え、上記のようなバルブ１００を用いて、ライニング鋼
管１０３の管端の鋼管部１０６が樹脂コア１０５によっ
て配管中を流れる湯や水に曝されないようにしても、バ
ルブを構成する銅合金や銅と、鋼管とは、自然電位が異
なるため、長期間使用していると、鋼管１０３とバルブ
１００とのねじ接続部で自然電位の差による電位差腐食
が発生し、ねじが無くなって鋼管１０３が抜けてしまう
と言う問題がある。
ら給水された水を加熱して供給する給湯器などの給湯ラ
インには、耐蝕性を備えた銅合金やステンレス製のバル
ブを用いて接続されていることが多い。しかし、たと
え、上記のようなバルブ１００を用いて、ライニング鋼
管１０３の管端の鋼管部１０６が樹脂コア１０５によっ
て配管中を流れる湯や水に曝されないようにしても、バ
ルブを構成する銅合金や銅と、鋼管とは、自然電位が異
なるため、長期間使用していると、鋼管１０３とバルブ
１００とのねじ接続部で自然電位の差による電位差腐食
が発生し、ねじが無くなって鋼管１０３が抜けてしまう
と言う問題がある。
【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、例えば前記実開昭５８−７６８８９号公報の絶縁管
継手と同様の構造のものをバルブと鋼管との間に介在さ
せる方法も一部では実施されているが、この方法の場
合、絶縁継手を別途用意しなければならないとともに、
バルブと絶縁継手とを接続する工程が余分に必要なた
め、作業性が非常に悪い。
に、例えば前記実開昭５８−７６８８９号公報の絶縁管
継手と同様の構造のものをバルブと鋼管との間に介在さ
せる方法も一部では実施されているが、この方法の場
合、絶縁継手を別途用意しなければならないとともに、
バルブと絶縁継手とを接続する工程が余分に必要なた
め、作業性が非常に悪い。
【０００６】上記問題は異種金属配管をねじ嵌合により
接続する場合であるが、異種金属配管をフランジやユニ
オンにて直接接続する場合にも同様の問題が生じてしま
うのである。本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、異種金属配管をフランジやユニオンにて直接接続し
ても、異種金属接触による腐食を完全に防止することが
できるとともに、製造作業工程が簡易で製造コストも低
減できる絶縁バルブ及びその製造方法を提供できるよう
にすることを目的としている。
接続する場合であるが、異種金属配管をフランジやユニ
オンにて直接接続する場合にも同様の問題が生じてしま
うのである。本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、異種金属配管をフランジやユニオンにて直接接続し
ても、異種金属接触による腐食を完全に防止することが
できるとともに、製造作業工程が簡易で製造コストも低
減できる絶縁バルブ及びその製造方法を提供できるよう
にすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の発明（以下、「第１発明」と
記す）にかかる絶縁バルブは、少なくとも先端の外周面
または内周面に取付け用ねじ部が形成された取付け口を
有する金属製バルブ本体と、取付け口のねじ部に螺締さ
れる絶縁フランジ部とからなり、絶縁フランジ部は取付
け口に挿入される筒状のコアと、このコアから連出した
取付けフランジとを備え、コアの外周面のすくなくとも
一部にバルブ本体の取付け口のねじ部に螺合する雄ねじ
を絶縁性合成樹脂で形成するとともに、コアの内面及び
取付け口に対面する部分に絶縁性ライニングを施した構
成とした。
るために、請求項１記載の発明（以下、「第１発明」と
記す）にかかる絶縁バルブは、少なくとも先端の外周面
または内周面に取付け用ねじ部が形成された取付け口を
有する金属製バルブ本体と、取付け口のねじ部に螺締さ
れる絶縁フランジ部とからなり、絶縁フランジ部は取付
け口に挿入される筒状のコアと、このコアから連出した
取付けフランジとを備え、コアの外周面のすくなくとも
一部にバルブ本体の取付け口のねじ部に螺合する雄ねじ
を絶縁性合成樹脂で形成するとともに、コアの内面及び
取付け口に対面する部分に絶縁性ライニングを施した構
成とした。
【０００８】また、請求項２記載の発明「以下、「第２
発明」と記す）にかかる絶縁バルブは、少なくとも先端
の外周面または内周面に取付け用ねじ部が形成された取
付け口を有する金属製バルブ本体と、取付け口のねじ部
に螺締される絶縁ユニオンとからなり、絶縁ユニオンは
取付け口に挿入される筒状のコアと、このコアから連出
した取付けフランジと、該取付けフランジの周面に形成
されたユニオンねじと、ユニオンねじに螺合するユニオ
ンナット及びユニオンナットで取付けフランジ側に押圧
される連結フランジを備え、筒状のコアの外周面のすく
なくとも一部にバルブ本体の取付け口のねじ部に螺合す
る雄ねじを絶縁性合成樹脂で形成するとともに、コアの
内面及び取付け口に対面する部分に絶縁性ライニングを
施した構成とした。
発明」と記す）にかかる絶縁バルブは、少なくとも先端
の外周面または内周面に取付け用ねじ部が形成された取
付け口を有する金属製バルブ本体と、取付け口のねじ部
に螺締される絶縁ユニオンとからなり、絶縁ユニオンは
取付け口に挿入される筒状のコアと、このコアから連出
した取付けフランジと、該取付けフランジの周面に形成
されたユニオンねじと、ユニオンねじに螺合するユニオ
ンナット及びユニオンナットで取付けフランジ側に押圧
される連結フランジを備え、筒状のコアの外周面のすく
なくとも一部にバルブ本体の取付け口のねじ部に螺合す
る雄ねじを絶縁性合成樹脂で形成するとともに、コアの
内面及び取付け口に対面する部分に絶縁性ライニングを
施した構成とした。
【０００９】上記第１発明及び第２発明の構成におい
て、バルブ本体を構成する金属としては、特に限定され
ないが、ステンレス鋼、鉄、銅、砲金、青銅等が挙げら
れる。またバルブの種類としては、ボールバルブ、ゲー
トバルブ、チャッキ弁、ストレーナー、減圧弁等が挙げ
られる。絶縁性ライニングを形成する合成樹脂として
は、出来るだけ高強度なものが好ましく、特に限定され
ないが、給湯器に配管のように耐熱性を必要とすにもる
ではポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、変性ポ
リフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、あるいはそれらのガラス繊維補強品などの熱可塑
性樹脂（ＦＲＰ）、エポキシ・フェノール等の熱硬化性
樹脂が挙げられ、耐熱性が要求されないような場合には
樹脂選択の幅がさらに広がり、上記樹脂に加えてポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等が挙げられる。
て、バルブ本体を構成する金属としては、特に限定され
ないが、ステンレス鋼、鉄、銅、砲金、青銅等が挙げら
れる。またバルブの種類としては、ボールバルブ、ゲー
トバルブ、チャッキ弁、ストレーナー、減圧弁等が挙げ
られる。絶縁性ライニングを形成する合成樹脂として
は、出来るだけ高強度なものが好ましく、特に限定され
ないが、給湯器に配管のように耐熱性を必要とすにもる
ではポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、変性ポ
リフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、あるいはそれらのガラス繊維補強品などの熱可塑
性樹脂（ＦＲＰ）、エポキシ・フェノール等の熱硬化性
樹脂が挙げられ、耐熱性が要求されないような場合には
樹脂選択の幅がさらに広がり、上記樹脂に加えてポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等が挙げられる。
【００１０】筒状のコア構成する金属としては、特に限
定されないが、ステンレス鋼、鉄、銅、砲金、青銅等が
挙げられる。接着剤としては、特に限定されないが、た
とえば、エポキシ樹脂系の接着剤等が挙げられる。
定されないが、ステンレス鋼、鉄、銅、砲金、青銅等が
挙げられる。接着剤としては、特に限定されないが、た
とえば、エポキシ樹脂系の接着剤等が挙げられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明
にかかる絶縁バルブの第１実施の形態をあらわす縦断側
面図であって、このバルブ１は、ゲートバルブであっ
て、操作摘み２の回動操作で昇降操作されるゲート弁体
３と、このゲート弁体３を昇降可能に収納するように青
銅鋳物で形成されたバルブ本体４と、ゲート弁体３の側
方に形成された筒状の取付け口５に装着される絶縁フラ
ンジ部６とからなる。
態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明
にかかる絶縁バルブの第１実施の形態をあらわす縦断側
面図であって、このバルブ１は、ゲートバルブであっ
て、操作摘み２の回動操作で昇降操作されるゲート弁体
３と、このゲート弁体３を昇降可能に収納するように青
銅鋳物で形成されたバルブ本体４と、ゲート弁体３の側
方に形成された筒状の取付け口５に装着される絶縁フラ
ンジ部６とからなる。
【００１２】上記取付け口５は、ゲート弁体３の側方に
筒状に形成され、その内周面部分には雌ねじ（取付け用
ねじ部）７が刻設されている。この取付け口５に装着さ
れる絶縁フランジ部６は、バルブ本体４と同様の素材で
略筒状に形成されたコア８と、このコア８から一体に形
成した円板状の取付けフランジ９とからなり、コア８の
取付けフランジ９側部分の外周面には絶縁性合成樹脂で
形成された雄ねじ（ネジ部）１０が形成されている。
筒状に形成され、その内周面部分には雌ねじ（取付け用
ねじ部）７が刻設されている。この取付け口５に装着さ
れる絶縁フランジ部６は、バルブ本体４と同様の素材で
略筒状に形成されたコア８と、このコア８から一体に形
成した円板状の取付けフランジ９とからなり、コア８の
取付けフランジ９側部分の外周面には絶縁性合成樹脂で
形成された雄ねじ（ネジ部）１０が形成されている。
【００１３】この絶縁性合成樹脂製の雄ねじ１０は、コ
ア８の取付けフランジ９側部分の外周面にローレット加
工を施して回り止め用凹凸１１を形成し、この回り止め
用凹凸１１で固定された合成樹脂層１２を取付け口５と
略同径に形成した後、この合成樹脂層１２の表面に取付
け口５の雌ねじ７に螺合する雄ねじ１０を刻設したもの
である。
ア８の取付けフランジ９側部分の外周面にローレット加
工を施して回り止め用凹凸１１を形成し、この回り止め
用凹凸１１で固定された合成樹脂層１２を取付け口５と
略同径に形成した後、この合成樹脂層１２の表面に取付
け口５の雌ねじ７に螺合する雄ねじ１０を刻設したもの
である。
【００１４】また、筒状のコア の内面及び取付け口５
の奥端部に対面するコア８の端部に亙って施される絶縁
性ライニング１３は、コア８の内面及び取付け口５に対
面する端部にローレット加工等により固定用凹凸１４を
形成し、当該部分に射出成形により形成された絶縁性を
有する合成樹脂層１５を前記固定用凹凸１４部分で固定
して構成したものである。
の奥端部に対面するコア８の端部に亙って施される絶縁
性ライニング１３は、コア８の内面及び取付け口５に対
面する端部にローレット加工等により固定用凹凸１４を
形成し、当該部分に射出成形により形成された絶縁性を
有する合成樹脂層１５を前記固定用凹凸１４部分で固定
して構成したものである。
【００１５】そして、筒状のコア８先端周縁部分には、
これを収納する取付け口５の奥端のコーナー部分１６と
の間を封止するためのシールリング（Ｏーリング）１７
の当接面１８が形成されている。上記のように構成され
た絶縁バルブ１は、先ず、取付け口５の奥端のコーナー
部分１６にシールリング１７を挿入し、コア８の先端部
分または取付け口５のコーナー部分１６の内周面部分に
エポキシ樹脂系の接着材１９を塗布してからコア８を取
付け口５に挿入し、絶縁性合成樹脂製の雄ねじ１０を取
付け口５の雌ねじ７に確りと螺締する。
これを収納する取付け口５の奥端のコーナー部分１６と
の間を封止するためのシールリング（Ｏーリング）１７
の当接面１８が形成されている。上記のように構成され
た絶縁バルブ１は、先ず、取付け口５の奥端のコーナー
部分１６にシールリング１７を挿入し、コア８の先端部
分または取付け口５のコーナー部分１６の内周面部分に
エポキシ樹脂系の接着材１９を塗布してからコア８を取
付け口５に挿入し、絶縁性合成樹脂製の雄ねじ１０を取
付け口５の雌ねじ７に確りと螺締する。
【００１６】すると、コア８とバルブ本体４とは絶縁性
合成樹脂製の雄ねじ１０、接着材１９、シールリング１
７及び絶縁性ライニング１３で絶縁される。しかして取
付け口５に絶縁フランジ部６が設けられた絶縁バルブ１
が形成されるのである。そして、この絶縁フランジ部６
の取付けフランジ９にライニング鋼管２０の管端部に形
成されたフランジ２１をボルト２２等により連結した場
合、前記取付けフランジ９とバルブ本体４との間が絶縁
されていることから、異種金属配管による異種金属接触
腐食を完全に防止することができるのである。
合成樹脂製の雄ねじ１０、接着材１９、シールリング１
７及び絶縁性ライニング１３で絶縁される。しかして取
付け口５に絶縁フランジ部６が設けられた絶縁バルブ１
が形成されるのである。そして、この絶縁フランジ部６
の取付けフランジ９にライニング鋼管２０の管端部に形
成されたフランジ２１をボルト２２等により連結した場
合、前記取付けフランジ９とバルブ本体４との間が絶縁
されていることから、異種金属配管による異種金属接触
腐食を完全に防止することができるのである。
【００１７】次に、絶縁バルブの第２の実施の形態を図
２に基づいて説明する。図２は、第２の実施の形態にか
かる絶縁バルブ１の縦断側面図であって、上記第１の実
施の形態で示した絶縁バルブ１と異なるのは、筒状の取
付け口５に装着される絶縁フランジ部６を絶縁ユニオン
２６にした点である。この絶縁ユニオン２６は取付け口
５に挿入される筒状のコア２７と、このコア２７から連
出した取付けフランジ２８と、該取付けフランジ２８の
周面に形成されたユニオンねじ２９と、ユニオンねじ２
９に螺合するユニオンナット３０及びユニオンナット３
０でパッキン３１を介在させた状態で取付けフランジ２
８側に押圧される連結フランジ３２とを備え、連結フラ
ンジ３２の内面には連結用雌ねじ３３が形成された一般
的なユニオンと略同様の構造になっているが、筒状のコ
ア２７とこれが取り付けられるバルブ本体４との間を絶
縁した点及び連結フランジ３２の内方に絶縁用スリーブ
３４を設けた点が一般的なユニオンとは異なる。
２に基づいて説明する。図２は、第２の実施の形態にか
かる絶縁バルブ１の縦断側面図であって、上記第１の実
施の形態で示した絶縁バルブ１と異なるのは、筒状の取
付け口５に装着される絶縁フランジ部６を絶縁ユニオン
２６にした点である。この絶縁ユニオン２６は取付け口
５に挿入される筒状のコア２７と、このコア２７から連
出した取付けフランジ２８と、該取付けフランジ２８の
周面に形成されたユニオンねじ２９と、ユニオンねじ２
９に螺合するユニオンナット３０及びユニオンナット３
０でパッキン３１を介在させた状態で取付けフランジ２
８側に押圧される連結フランジ３２とを備え、連結フラ
ンジ３２の内面には連結用雌ねじ３３が形成された一般
的なユニオンと略同様の構造になっているが、筒状のコ
ア２７とこれが取り付けられるバルブ本体４との間を絶
縁した点及び連結フランジ３２の内方に絶縁用スリーブ
３４を設けた点が一般的なユニオンとは異なる。
【００１８】即ち、筒状のコア２７とバルブ本体４との
間を絶縁する構造は、上記第１の実施の形態と同様に、
バルブ本体４の取付け口５の雌ねじ７に対面するコア部
分２７を小径に形成し、その周面にローレットやセレー
ションを施して形成された回り止め用凹凸部１１に絶縁
性合成樹脂層１２を形成して固定し、当該合成樹脂層１
２の表面に取付け口５の雌ねじ７に嵌合する雄ねじ１０
を形成するとともに、パッキン３１に対面する部分から
コア２７の内周面及び取付け口５の奥端部にいたる間に
合成樹脂層（絶縁性ライニング１３）１５を形成したも
ので、この場合の絶縁性合成樹脂層１５もコア２７に形
成されたローレットやセレーションによる固定用凹凸１
４で固定するのが望ましい。
間を絶縁する構造は、上記第１の実施の形態と同様に、
バルブ本体４の取付け口５の雌ねじ７に対面するコア部
分２７を小径に形成し、その周面にローレットやセレー
ションを施して形成された回り止め用凹凸部１１に絶縁
性合成樹脂層１２を形成して固定し、当該合成樹脂層１
２の表面に取付け口５の雌ねじ７に嵌合する雄ねじ１０
を形成するとともに、パッキン３１に対面する部分から
コア２７の内周面及び取付け口５の奥端部にいたる間に
合成樹脂層（絶縁性ライニング１３）１５を形成したも
ので、この場合の絶縁性合成樹脂層１５もコア２７に形
成されたローレットやセレーションによる固定用凹凸１
４で固定するのが望ましい。
【００１９】また、連結フランジ３２の内面に設けられ
る絶縁用スリーブ３４は、取付けフランジ２８側端部に
固定された絶縁性合成樹脂で基部３６からライニング鋼
管２０内に嵌合する筒部３７を一体に形成したものであ
る。こうしたものではバルブ本体４の取付け口５にコア
２７を螺着して取付ける一方、連結フランジ３２をライ
ニング鋼管２０の管端部分に螺着すると、絶縁用スリー
ブ３４の外周面部分がライニング鋼管２０内のライニン
グ３８に当接し、この連結フランジ３２をユニオンナッ
ト３０でパッキン３１を介して取付けフランジ２９に固
定したとき、ライニング鋼管２０の管端部分を配管内を
流れる水にから隔離することができる。
る絶縁用スリーブ３４は、取付けフランジ２８側端部に
固定された絶縁性合成樹脂で基部３６からライニング鋼
管２０内に嵌合する筒部３７を一体に形成したものであ
る。こうしたものではバルブ本体４の取付け口５にコア
２７を螺着して取付ける一方、連結フランジ３２をライ
ニング鋼管２０の管端部分に螺着すると、絶縁用スリー
ブ３４の外周面部分がライニング鋼管２０内のライニン
グ３８に当接し、この連結フランジ３２をユニオンナッ
ト３０でパッキン３１を介して取付けフランジ２９に固
定したとき、ライニング鋼管２０の管端部分を配管内を
流れる水にから隔離することができる。
【００２０】従って、異種金属接触による電位差腐食を
防止し、耐久性が高められるのである。尚、上記各実施
の形態ではバルブ本体４の取付け口５に雌ねじ３３を形
成するようにしてあるが、これを雄ねじにし、ここに取
り付けられる絶縁フランジ部や絶縁ユニオン部分を雌ね
じにして外嵌させるようにすることができるのは勿論で
ある。
防止し、耐久性が高められるのである。尚、上記各実施
の形態ではバルブ本体４の取付け口５に雌ねじ３３を形
成するようにしてあるが、これを雄ねじにし、ここに取
り付けられる絶縁フランジ部や絶縁ユニオン部分を雌ね
じにして外嵌させるようにすることができるのは勿論で
ある。
【００２１】
【発明の効果】本発明にかかる絶縁バルブは、以上に説
明したように、バルブ本体の取付け口のねじ部に絶縁フ
ランジまたは絶縁ユニオンを取付け、これら絶縁フラン
ジまたは絶縁ユニオンを介して自然電位が異なる配管材
を接続する簡単な構成にしてあるので製造も安価にでき
るうえ、施工現場でも別体で形成された絶縁継手等を介
在させなくても済み、手間をかけることなく短時間に行
なえるという利点もある。
明したように、バルブ本体の取付け口のねじ部に絶縁フ
ランジまたは絶縁ユニオンを取付け、これら絶縁フラン
ジまたは絶縁ユニオンを介して自然電位が異なる配管材
を接続する簡単な構成にしてあるので製造も安価にでき
るうえ、施工現場でも別体で形成された絶縁継手等を介
在させなくても済み、手間をかけることなく短時間に行
なえるという利点もある。
【００２２】然も、バルブ本体と自然電位が異なる配管
材をフランジまたはユニオン接続してもバルブ本体と配
管材とがフランジまたはユニオン部分で絶縁されている
ことから、異種金属接触による電位差腐食を起こすこと
がなくその耐久性も大幅に向上させることができると言
う利点もある。
材をフランジまたはユニオン接続してもバルブ本体と配
管材とがフランジまたはユニオン部分で絶縁されている
ことから、異種金属接触による電位差腐食を起こすこと
がなくその耐久性も大幅に向上させることができると言
う利点もある。
【図１】本発明にかかる絶縁バルブの第１の実施の形態
を表す断面図である。
を表す断面図である。
【図２】本発明にかかる絶縁バルブの第２の実施の形態
を表す断面図である。
を表す断面図である。
【図３】従来の絶縁バルブの縦断側面図である。
１・・・絶縁バルブ ４・・・バルブ本体 ５・・・取付け口 ６・・・絶縁フランジ部 ７・・・取付け雌ねじ部 ８・・・コア １０・・・ねじ部 １３・・・絶縁性ライニング ２６・・・絶縁ユニオン ２７・・・コア ２８・・・取付けフランジ ２９・・・ユニオンねじ ３０・・・ユニオンナット
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも先端の外周面または内周面に取
付け用ねじ部が形成された取付け口を有する金属製バル
ブ本体と、取付け口のねじ部に螺締される絶縁フランジ
部とからなり、絶縁フランジ部は取付け口に挿入される
筒状のコアと、このコアから連出した取付けフランジと
を備え、コアの外周面のすくなくとも一部にバルブ本体
の取付け口のねじ部に螺合する雄ねじを絶縁性合成樹脂
で形成するとともに、コアの内面及び取付け口に対面す
る部分に絶縁性ライニングを施したことを特徴とする絶
縁バルブ。 - 【請求項２】少なくとも先端の外周面または内周面に取
付け用ねじ部が形成された取付け口を有する金属製バル
ブ本体と、取付け口のねじ部に螺締される絶縁ユニオン
とからなり、絶縁ユニオンは取付け口に挿入される筒状
のコアと、このコアから連出した取付けフランジと、該
取付けフランジの周面に形成されたユニオンねじと、ユ
ニオンねじに螺合するユニオンナット及びユニオンナッ
トで取付けフランジ側に押圧される連結フランジを備
え、筒状のコアの外周面のすくなくとも一部にバルブ本
体の取付け口のねじ部に螺合する雄ねじを絶縁性合成樹
脂で形成するとともに、コアの内面及び取付け口に対面
する部分に絶縁性ライニングを施したことを特徴とする
絶縁バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320227A JPH09159042A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 絶縁バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320227A JPH09159042A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 絶縁バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159042A true JPH09159042A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18119152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7320227A Pending JPH09159042A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 絶縁バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09159042A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005268121A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Osaka Gas Co Ltd | 絶縁ワッシャ及び絶縁継手構造 |
| JP2008111525A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Osaka Sanitary Kinzoku Kogyo Kyodo Kumiai | 弁装置および継手 |
| JP2014066338A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Nichirin Co Ltd | 樹脂製フランジ付き継手金具の製造方法および樹脂製フランジ付き継手金具 |
| JP2015047472A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-16 | ホーチキ株式会社 | 消防用設備の弁装置 |
| CN120444445A (zh) * | 2025-07-10 | 2025-08-08 | 上正阀门集团有限公司 | 一种具有过滤功能的闸阀 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP7320227A patent/JPH09159042A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005268121A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Osaka Gas Co Ltd | 絶縁ワッシャ及び絶縁継手構造 |
| JP2008111525A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Osaka Sanitary Kinzoku Kogyo Kyodo Kumiai | 弁装置および継手 |
| JP2014066338A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Nichirin Co Ltd | 樹脂製フランジ付き継手金具の製造方法および樹脂製フランジ付き継手金具 |
| JP2015047472A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-16 | ホーチキ株式会社 | 消防用設備の弁装置 |
| CN120444445A (zh) * | 2025-07-10 | 2025-08-08 | 上正阀门集团有限公司 | 一种具有过滤功能的闸阀 |
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