JPH09159365A - 金属溶解保持炉 - Google Patents
金属溶解保持炉Info
- Publication number
- JPH09159365A JPH09159365A JP34574495A JP34574495A JPH09159365A JP H09159365 A JPH09159365 A JP H09159365A JP 34574495 A JP34574495 A JP 34574495A JP 34574495 A JP34574495 A JP 34574495A JP H09159365 A JPH09159365 A JP H09159365A
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- JP
- Japan
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- melting
- holding chamber
- chamber
- holding
- burner
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶解バーナーの燃焼排ガスを保持室内に送っ
て溶湯の保持熱の一部として有効的に利用すると共に、
出湯口への金属酸化物の混入を可及的に防止して溶湯の
品質の向上を図ること。 【解決手段】 室内の溶湯を保温する保持バーナーを設
けた保持室が、溶湯の進行方向に対して横断方向に形成
された堰によつて第１保持室と第２保持室とに区画さ
れ、溶解バーナーの燃焼ガスが溶解室を経て第１保持室
及び第２保持室内を通って、第２保持室の湯面近くの壁
部に形成された排気口に導かれるように構成した。
て溶湯の保持熱の一部として有効的に利用すると共に、
出湯口への金属酸化物の混入を可及的に防止して溶湯の
品質の向上を図ること。 【解決手段】 室内の溶湯を保温する保持バーナーを設
けた保持室が、溶湯の進行方向に対して横断方向に形成
された堰によつて第１保持室と第２保持室とに区画さ
れ、溶解バーナーの燃焼ガスが溶解室を経て第１保持室
及び第２保持室内を通って、第２保持室の湯面近くの壁
部に形成された排気口に導かれるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属材料を溶解
しこれにより生ずる溶湯を一定温度に保つ金属溶解保持
炉に関する。
しこれにより生ずる溶湯を一定温度に保つ金属溶解保持
炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属溶解保持炉は、特公平３−
３１９９３号公報等で開示されている。この炉は、タワ
ー状に高くした予熱室を設け、溶解バーナーの燃焼排ガ
スが予熱室内に置かれた材料を加熱してから炉外に排出
するように構成されている。また、溶湯を保温して貯溜
する保持室は、出湯口を備えた汲出室と１カ所の隔壁で
区画され、保持室内の溶湯上面に生ずる金属酸化物等が
汲出室側にほぼ流れ込まないような構造とされている。
３１９９３号公報等で開示されている。この炉は、タワ
ー状に高くした予熱室を設け、溶解バーナーの燃焼排ガ
スが予熱室内に置かれた材料を加熱してから炉外に排出
するように構成されている。また、溶湯を保温して貯溜
する保持室は、出湯口を備えた汲出室と１カ所の隔壁で
区画され、保持室内の溶湯上面に生ずる金属酸化物等が
汲出室側にほぼ流れ込まないような構造とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の金属溶
解保持炉においては、溶解バーナーの燃焼排ガスで金属
材料を予熱するようにされてはいるが、その燃焼排ガス
は殆どそのまま炉外に排出されてしまうので必ずしも熱
効率の良いものではなかった。鋳造時に生ずる湯口等の
リタン材は再び炉に投入されて利用されているところ、
予熱室の上方に設けた投入口は地上から約２〜３ｍの高
さに位置していることから、鋳造直後のリタン材を使用
する場合に、リタン材の保有した約１００〜２００℃の
熱が投入待機中に放散されてしまう。また、溶解時に生
ずる金属酸化物は、広い保持室に流入して湯面全体を覆
うので、保持バーナーの熱が溶湯に伝わりにくくなるこ
とがある。このため、保持室内の雰囲気温度を高くしな
ければならず、その結果、高温酸化でのメタルロスが生
じやすいという不都合があった。
解保持炉においては、溶解バーナーの燃焼排ガスで金属
材料を予熱するようにされてはいるが、その燃焼排ガス
は殆どそのまま炉外に排出されてしまうので必ずしも熱
効率の良いものではなかった。鋳造時に生ずる湯口等の
リタン材は再び炉に投入されて利用されているところ、
予熱室の上方に設けた投入口は地上から約２〜３ｍの高
さに位置していることから、鋳造直後のリタン材を使用
する場合に、リタン材の保有した約１００〜２００℃の
熱が投入待機中に放散されてしまう。また、溶解時に生
ずる金属酸化物は、広い保持室に流入して湯面全体を覆
うので、保持バーナーの熱が溶湯に伝わりにくくなるこ
とがある。このため、保持室内の雰囲気温度を高くしな
ければならず、その結果、高温酸化でのメタルロスが生
じやすいという不都合があった。
【０００４】よって、この発明の目的は、溶解バーナー
の燃焼排ガスを保持室内に送って溶湯の保持熱の一部と
して有効的に利用すると共に、出湯口への金属酸化物の
混入を可及的に防止して溶湯の品質の向上を図ることに
ある。
の燃焼排ガスを保持室内に送って溶湯の保持熱の一部と
して有効的に利用すると共に、出湯口への金属酸化物の
混入を可及的に防止して溶湯の品質の向上を図ることに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、インゴットやリターン材等の金属材料を投
入する投入口と、該投入口の下部に連通して形成され、
溶解バーナーを横向きに設けた溶解室と、該溶解室で加
熱、溶解された金属材料が流入する流入口を有し、室内
の溶湯を保温する保持バーナーを設けた保持室と、該保
持室に堰板で区画されて連通するように形成された出湯
口を備えた金属溶解保持炉において、前記保持室は溶湯
の進行方向に対して横断方向に形成された堰によつて第
１保持室と第２保持室とに区画され、前記溶解バーナー
の燃焼ガスが溶解室を経て第１保持室及び第２保持室内
を通って、第２保持室の湯面近くの壁部に形成された排
気口に導かれるように構成したことを特徴とする。
に本発明は、インゴットやリターン材等の金属材料を投
入する投入口と、該投入口の下部に連通して形成され、
溶解バーナーを横向きに設けた溶解室と、該溶解室で加
熱、溶解された金属材料が流入する流入口を有し、室内
の溶湯を保温する保持バーナーを設けた保持室と、該保
持室に堰板で区画されて連通するように形成された出湯
口を備えた金属溶解保持炉において、前記保持室は溶湯
の進行方向に対して横断方向に形成された堰によつて第
１保持室と第２保持室とに区画され、前記溶解バーナー
の燃焼ガスが溶解室を経て第１保持室及び第２保持室内
を通って、第２保持室の湯面近くの壁部に形成された排
気口に導かれるように構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用及び効果】このように構成された金属溶解
保持炉によれば、溶解バーナーの燃焼ガスにより投入さ
れたインゴットやリターン材等の金属材料は加熱、溶解
され、流入口を経て第１保持室から第２保持室に入る。
各室内の溶湯は、保持室に設けた保持バーナーによって
一定温度に維持される。前記溶解バーナーの燃焼ガス
は、溶解室を経て第１保持室及び第２保持室内に導かれ
て溶湯を加熱するようにされている。しかして、保持バ
ーナーの加熱エネルギーは、溶解バーナーによる加熱エ
ネルギーの不足分である約２０〜３０％程度を補えばよ
いので、全体として加熱エネルギーを有効に利用するこ
とができるという効果を生ずる。
保持炉によれば、溶解バーナーの燃焼ガスにより投入さ
れたインゴットやリターン材等の金属材料は加熱、溶解
され、流入口を経て第１保持室から第２保持室に入る。
各室内の溶湯は、保持室に設けた保持バーナーによって
一定温度に維持される。前記溶解バーナーの燃焼ガス
は、溶解室を経て第１保持室及び第２保持室内に導かれ
て溶湯を加熱するようにされている。しかして、保持バ
ーナーの加熱エネルギーは、溶解バーナーによる加熱エ
ネルギーの不足分である約２０〜３０％程度を補えばよ
いので、全体として加熱エネルギーを有効に利用するこ
とができるという効果を生ずる。
【０００７】また、溶解時に生ずる金属酸化物は溶湯と
共に第１保持室内に流入し、主に第１保持室に滞留する
ことから、保持バーナーの熱が第２保持室内の溶湯に直
接伝わるので雰囲気温度を従来に比べて押さえることが
でき、高温酸化でのメタルロス及び放散熱損が少なくな
る。さらに、金属酸化物が第２保持室から出湯口側に流
入することがほぼ防止されることから、常に品質の優れ
た安定した温度の溶湯を得ることができる。
共に第１保持室内に流入し、主に第１保持室に滞留する
ことから、保持バーナーの熱が第２保持室内の溶湯に直
接伝わるので雰囲気温度を従来に比べて押さえることが
でき、高温酸化でのメタルロス及び放散熱損が少なくな
る。さらに、金属酸化物が第２保持室から出湯口側に流
入することがほぼ防止されることから、常に品質の優れ
た安定した温度の溶湯を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は金属溶解保持炉の平面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線断面図である。
図面に基づいて説明する。図１は金属溶解保持炉の平面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【０００９】図に示す金属溶解保持炉Ｆは、アルミニウ
ム等の金属材料を溶解しこれにより生ずる溶湯を一定温
度に保つためのものである。その炉体１は、耐火煉瓦で
構築された下部炉体２の上にセラミックファイバー等か
らなるシール材４を介して耐火煉瓦で構築された上部炉
体３を載せ、下部炉体２と上部炉体３とを断熱材や鉄板
等でそれらの外側を適宜被覆して、図示しないフレーム
により締め付けて一体に構成されている。図２に示すよ
うに前記炉体１は、インゴットやリターン材等の金属材
料を投入する投入口１０と、該投入口１０に連通して形
成され、溶解バーナーＢ1を横向きで少し下方に向けて
設けた溶解室２０と、該溶解室２０で加熱、溶解された
金属材料が流入する流入口３１を有し、室内の溶湯Ｍを
一定温度に加熱保持するための保持バーナーＢ2を設け
た保持室３０と、該保持室３０に堰板４１で区画されて
連通するように形成された出湯口４０とに区画されてい
る。
ム等の金属材料を溶解しこれにより生ずる溶湯を一定温
度に保つためのものである。その炉体１は、耐火煉瓦で
構築された下部炉体２の上にセラミックファイバー等か
らなるシール材４を介して耐火煉瓦で構築された上部炉
体３を載せ、下部炉体２と上部炉体３とを断熱材や鉄板
等でそれらの外側を適宜被覆して、図示しないフレーム
により締め付けて一体に構成されている。図２に示すよ
うに前記炉体１は、インゴットやリターン材等の金属材
料を投入する投入口１０と、該投入口１０に連通して形
成され、溶解バーナーＢ1を横向きで少し下方に向けて
設けた溶解室２０と、該溶解室２０で加熱、溶解された
金属材料が流入する流入口３１を有し、室内の溶湯Ｍを
一定温度に加熱保持するための保持バーナーＢ2を設け
た保持室３０と、該保持室３０に堰板４１で区画されて
連通するように形成された出湯口４０とに区画されてい
る。
【００１０】前記投入口１０は上部炉体３の天部３ａに
形成されているが、前記リタン材の保有熱を有効に利用
するため、リタン材を速やかに投入することができるよ
うになるべく低い位置に設ける。
形成されているが、前記リタン材の保有熱を有効に利用
するため、リタン材を速やかに投入することができるよ
うになるべく低い位置に設ける。
【００１１】前記溶解室２０に設けられる溶解バーナー
Ｂ1は、図１に示すように平面から見て上部炉体３の側
壁３ｂに対向して配置され、該バーナーＢ1の燃焼ガス
炎は、側壁３ｂに一旦当たってから保持室３０の方向に
進行する。
Ｂ1は、図１に示すように平面から見て上部炉体３の側
壁３ｂに対向して配置され、該バーナーＢ1の燃焼ガス
炎は、側壁３ｂに一旦当たってから保持室３０の方向に
進行する。
【００１２】前記保持室３０は、流入口３１寄りに溶湯
Ｍの進行方向に対して横断する方向に堰３２を形成し、
その堰３２により手前の第１保持室３３と第２保持室３
４とに区画されている。３５は第２保持室３４の湯面Ｌ
近くの壁部３ｃに形成された燃焼排ガスを排出するため
の排気口、３６は該排気口３５の出口に取り付けられた
煙突である。
Ｍの進行方向に対して横断する方向に堰３２を形成し、
その堰３２により手前の第１保持室３３と第２保持室３
４とに区画されている。３５は第２保持室３４の湯面Ｌ
近くの壁部３ｃに形成された燃焼排ガスを排出するため
の排気口、３６は該排気口３５の出口に取り付けられた
煙突である。
【００１３】前記した保持バーナーＢ2は、湯面Ｌに対
してほぼ平行で湯面Ｌから少し上方に配置されている。
しかして、図１において矢線ｘに示すように、溶解バー
ナーＢ1の燃焼ガスは溶解室２０を経て第１保持室３
３、第２保持室３４内を通り、保持バーナーＢ2の燃焼
ガスと共に排気口３５に導かれるように構成されてい
る。これにより、第１保持室３３及び第２保持室３４内
の溶湯Ｍは、溶解バーナーＢ1の燃焼排ガスによって加
熱される。従って、保持バーナーの加熱エネルギーは、
溶解バーナーによる加熱エネルギーの不足分である約２
０〜３０％程度を補えばよいので、全体として省エネル
ギー化を図ることができる。
してほぼ平行で湯面Ｌから少し上方に配置されている。
しかして、図１において矢線ｘに示すように、溶解バー
ナーＢ1の燃焼ガスは溶解室２０を経て第１保持室３
３、第２保持室３４内を通り、保持バーナーＢ2の燃焼
ガスと共に排気口３５に導かれるように構成されてい
る。これにより、第１保持室３３及び第２保持室３４内
の溶湯Ｍは、溶解バーナーＢ1の燃焼排ガスによって加
熱される。従って、保持バーナーの加熱エネルギーは、
溶解バーナーによる加熱エネルギーの不足分である約２
０〜３０％程度を補えばよいので、全体として省エネル
ギー化を図ることができる。
【００１４】前記出湯口４０の堰板４１の下部には、第
２保持室３４の溶湯Ｍを流入させる連通口４２を設け
る。その堰板４１は前記堰３２の作用と相俟って、第２
保持室３４内の金属酸化物が出湯口４０側に進入するこ
とを可及的に防止するものであり、出湯口４０において
常に品質の優れた溶湯を得ることが可能となった。
２保持室３４の溶湯Ｍを流入させる連通口４２を設け
る。その堰板４１は前記堰３２の作用と相俟って、第２
保持室３４内の金属酸化物が出湯口４０側に進入するこ
とを可及的に防止するものであり、出湯口４０において
常に品質の優れた溶湯を得ることが可能となった。
【図１】金属溶解保持炉の平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図
Ｆ→金属溶解保持炉 Ｂ1→溶解バーナー Ｂ2→保持バ
ーナー Ｌ→湯面 Ｍ→溶湯 １０→投入口 ２０→溶解室 ３０→保持室 ３１→流
入口 ３２→堰 ３３→第１保持室 ３４→第２保持室 ３５→排気口
４０→出湯口 ４１→堰板
ーナー Ｌ→湯面 Ｍ→溶湯 １０→投入口 ２０→溶解室 ３０→保持室 ３１→流
入口 ３２→堰 ３３→第１保持室 ３４→第２保持室 ３５→排気口
４０→出湯口 ４１→堰板
Claims (1)
- 【請求項１】 インゴットやリターン材等の金属材料を
投入する投入口と、該投入口の下部に連通して形成さ
れ、溶解バーナーを横向きに設けた溶解室と、該溶解室
で加熱、溶解された金属材料が流入する流入口を有し、
室内の溶湯を保温する保持バーナーを設けた保持室と、
該保持室に堰板で区画されて連通するように形成された
出湯口を備えた金属溶解保持炉において、前記保持室は
溶湯の進行方向に対して横断方向に形成された堰によつ
て第１保持室と第２保持室とに区画され、前記溶解バー
ナーの燃焼ガスが溶解室を経て第１保持室及び第２保持
室内を通って、第２保持室の湯面近くの壁部に形成され
た排気口に導かれるように構成したことを特徴とする金
属溶解保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34574495A JPH09159365A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 金属溶解保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34574495A JPH09159365A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 金属溶解保持炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159365A true JPH09159365A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18378682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34574495A Pending JPH09159365A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 金属溶解保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09159365A (ja) |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP34574495A patent/JPH09159365A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070220 |