JPH09159497A - 気体の流量測定方法および測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型のあるいは複雑な装置や方法によること
なく、精度良く容易に実際の冷却装置の内部を流れる気
体流の流量測定を行なうことができる気体流の流量測定
方法および流量測定装置を提供する。 【解決手段】 油圧ショベルの原動機の放熱装置、空調
機器の室内ユニット等から成る空気吸入装置１の筐体に
穿設された空気吸込口２ａに高さが低い断面が方形の筒
口３を取り付け、流量測定装置５の操作盤より筒口３の
断面形状および寸法、流速センサー４から開口部３ａま
での距離、大気圧、温度および空気吸入装置１内部の下
流側圧力設定値を入力した後、ＣＰＵ６にＲＯＭから読
み出した流れ解析のプログラムにより筒口３内の任意の
点での見込流速を演算させ、流速センサー４の設置点で
の見込流速と実測流速を比較して、両者の値が所定量以
上異なる時は下流側圧力の値を適宜設定し直して筒口３
内の任意の位置での見込流速を演算し直し、両者の値の
違いが所定量以下になったなら、見込流速の値を流速セ
ンサー４の設置点を含む断面３ｂ上で積分して空気吸込
口２ａに流れ込む空気流の流量とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油圧ショベル等の建
設機械が搭載する原動機を冷却するための冷却装置ある
いは空調機器等の気体が吸い込まれる吸込口または気体
が吹き出す吹出口を有した気体吸入機器や気体排出機器
の気体の流量を測定する方法および装置の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】油圧ショベル等の建設機械を始めとし
て、原動機を搭載する動力装置は原動機を冷却するため
の冷却装置を具えている。冷却装置の冷却能力は原動機
の内部温度を所定温度以下に保つのに必要な能力を有し
ていれば良いが、動力装置が走行用あるいは作業用の駆
動源である場合には、稼働時には原動機の回転数が一般
に変化するので、原動機が必要とする冷却能力を正確に
測定あるいは推定することが難しい。そこで、通常は冷
却装置の冷却能力に余裕を見込んで、この冷却能力を原
動機が実際に必要とする冷却能力よりかなり上回る値に
設定していた。

【０００３】ところが、高温環境下での原動機の出力を
高めるために空気冷却装置（インタークーラー）を具
え、かつ、装置全体を小型化、軽量化しようとする場合
には、動力装置の発熱量が増大するため、冷却装置の冷
却能力に大きな余裕を持たせることができない。従っ
て、このような場合には、発熱源の最大発熱量と共に冷
却装置の冷却能力、即ち、動力装置の内部に供給可能な
風量もできるだけ正確に測定ないしは予測して動力装置
の内部設計をしなければならない。

【０００４】そこで従来は、冷却装置の空気吸込口に開
口部までの長さが長い円形断面の筒口を装着して筒口内
部の流速分布がほぼ一様になるようにし、この筒口の所
定位置での中心部に設けた圧力センサーにより定速で流
れる空気流の静圧を求めて、この値に筒口の面積を乗じ
て空気吸込口に流入する空気の流量を測定したり、筒口
や開口の前後の差圧を測定して、その差圧に基づいて上
記流量を測定していた。

【０００５】図７は従来の一方式である空室方式の流量
測定装置の断面図である。同図を参照して従来例に係る
空室方式の流量測定装置を簡単に説明する。空調機器の
室内ユニット９の空気吸込口２ａに空室１０を取り付
け、空室１０の取付け側と反対側の空気吹出口１７に送
風機１４を接続する。空室１０の中央部を仕切る隔壁１
１によって２つの小室１０ａ，１０ｂに区切られ、小室
１０ａ，１０ｂの内部には空気流の向きに垂直に内部を
流れる空気流の流れを整える整流格子１５ａ，１５ｂが
それぞれ設けられ、小室１０ａ，１０ｂの間に差圧計１
３が取り付けられていて、両小室１０ａ，１０ｂ間の差
圧が読み取られる。隔壁１１の中央部には小室１０ｂか
ら空気が吹き出す中間吹出口１１ａが形成されている。

【０００６】この状態で送風機１４を作動させて空気流
を小室１０ｂ、中間吹出口１１ａ、小室１０ａの順で室
内ユニット９の空気吸込口２ａ側に送り出す。そして、
図示しない圧力センサーを空気吸込口２ａまたは空気吹
出口１２に配して、送風機１４の送風量を調整しながら
そこでの静圧を測定し、静圧が０になった時の小室１０
ａ，１０ｂ間の差圧を差圧計１３で読み取り、この差圧
の値に基づいて室内ユニット９の空気吸込口２ａに流
入、または空気吸込口２ａから流出する空気流の流量を
求めている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の空室方式の流量
測定装置を用いる場合は、大型の空室１０を測定対象の
機器に取り付けなければならず、大型の設備と測定のた
めの大きな空間と共に空室１０の機器への取付けのため
のかなりの労力が必要であり、室内で手軽に機器の空気
吸込口に流入する空気の流量を測定することができな
い。一方、内部の空気流の流速を一定にするための筒口
を冷却装置の空気吸込口に装着する方法では、筒口の断
面形状がほぼ円形状に限られ、しかも、開口部までの長
さが断面円の直径の約１０倍の長さが必要となる。この
ため、筒口に流入する空気流が筒口内面により抵抗を受
け、流速がやや低下し、冷却装置の空気吸込口に筒口を
装着しない状態、即ち、実機における空気吸込口に流入
する空気の流量と異なる流量が測定されることになり、
測定精度の低下を招いていた。

【０００８】そこで、筒口の断面形状が円形状でない筒
口や開口部までの充分な長さを有しない筒口を冷却装置
の空気吸込口に装着して実機に近い状態での空気吸込口
に流入する空気の流量を測定しようとすると、筒口内部
の空気流は充分整流されない状態となるので、筒口内の
流量分布を知るために、筒口の断面内に多数の圧力測定
点を設けなければならないが、このための圧力センサー
の筒口内部の設置と測定および測定データの積算に多大
の労力と時間を要するばかりでなく、筒口内面近傍の静
圧の変動が大きいため、充分な精度の流量分布を測定す
ることができない。また、このように多数設けられた圧
力測定点での空気流の静圧を求めなければならないの
で、時間と共に流量が変動する空気流の流量測定は一層
困難になるという問題点もある。本発明は従来技術にお
けるかかる課題を解決すべく為されたものであり、大型
のあるいは複雑な装置や方法によることなく、精度良く
容易に実際の冷却装置の内部を流れる気体流の流量測定
を行なうことができる気体流の流量測定方法および流量
測定装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、吸込口または吹出口に取り付けられ、任意
形状および任意寸法の流れ方向に垂直な断面と、気体を
整流するのに必要な長さとを有した筒口内を流れる整流
された気体流の任意の位置での流速を前記吸込口の下流
側圧力または前記吹出口の上流側圧力を含む初期条件の
下に流れ解析法により演算し、前記筒口内を整流された
気体流が流れる位置の前記断面の中央部またはその近傍
に設けられた１個以上の流速検出手段の検出値と演算に
より求められた前記流速検出手段の設置点での流速値と
を比較して、両者の値が所定量以上異なる時は前記下流
側圧力または前記上流側圧力の値を適宜設定し直して流
れ解析法により前記筒口内を流れる整流された気体流の
任意の位置での流速を演算し直し、前記流速検出手段の
設置点での流速値と前記流速検出手段の検出値との差が
前記所定量未満になった時は、流れ解析法により演算し
た前記流速の値を前記流速検出手段の設置点を含む前記
筒口内の流れ方向に垂直な断面に沿って積分し、前記吸
込口に流れ込む気体または前記吹出口から流出する気体
の流量としたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は特に、様々な空冷式冷却
装置や空調機器内部の空気流の流量測定に好適に適用で
きる。例えば、原動機の放熱装置に供給される空気流の
流量を最適化するための流量測定に適用される。以下、
図面を参照して本発明の実施の形態を二つの適用例につ
いて説明する。図４は本発明を大型の油圧ショベルに適
用した形態を示した模式図である。同図において、８は
油圧ショベル、８ａは油圧ショベル８の原動機の放熱装
置、２ａは油圧ショベル８の原動機を覆う筐体上面に設
けられた空気吸込口、３は空気吸込口２ａ上部に取り付
けられた断面形状が円形状の筒口、３ｂは筒口３内部の
測定点を含む断面、４は断面３ｂ内に設けられた流速セ
ンサー、５は流速センサー４が接続される流量測定装
置、７は流量測定装置５に接続される記録装置である。

【００１１】流量測定装置５は流速センサー４が検出し
た筒口３内を流れる空気流の流速に基づいて空気吸込口
２ａに流入する空気流の流量を精度良く測定して記録装
置７に出力する。筒口３の長さ（正しくは、開口部から
測定点までの距離）は断面形状により断面３ｂの径の１
／２か２〜３倍程度であっても良い。流速センサー４は
断面３ｂ内の中央部やその周辺に１個または数個設けら
れる。このように、大型の建設機械の空気吸込口２ａに
該空気吸込口２ａを覆うだけの相対的に小さな筒口３を
取り付けて油圧ショベル８の原動機の放熱装置８ａに供
給される空気流の流量を精度良く測定できるので、屋外
においても容易に流量測定が可能になる。また、こうし
て得られた筒口３内を流れる空気流の流量は筒口３が空
気吸込口２ａに取り付けられない状態、即ち、実機にお
ける空気吸込口２ａに流入する空気の流量とほぼ等しい
ので、実機における油圧ショベル８の正確な冷却能力を
測定でき、信頼性の高い原動機冷却系の開発設計に役立
てることができる。

【００１２】図５は本発明を空調機器の室内ユニットに
適用した形態を示した模式図である。同図において、１
６はマイクロホンである。他の符号は上述の例の箇所と
同一または同等であることを示す。この場合も室内ユニ
ット９の空気吸込口２ｂに流入する空気流の流量を簡
便、迅速かつ正確に測定することができる。なお、空調
機器では内部に流入、または流出する空気流の流量を正
確に測定したいという要望の外に、空調機器から漏出す
る騒音をも測定したいという要望が寄せられる場合が少
なくない。このような場合に発明を適用すれば、開口部
までの長さが短い筒口３を空気吸込口２ｂに取り付ける
だけで済むので、図５に示したように、マイクロホン１
６を筒口３の開口部前方に配置すれば、空気流の流量測
定と同時に空調機器から漏出する騒音を他の物に遮られ
ずにそのまま精度良く測定することができる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の実施例の構成を示す斜視図で
ある。同図において、１は空気吸入装置であって、前述
の油圧ショベル８の原動機の放熱装置、空調機器の室内
ユニット等を代表する。３ａは筒口３の開口部、６は流
量測定装置５の判定機能を果たすＣＰＵである。筒口３
の断面形状は流れ解析が容易な円形状や方形形状のもの
を用いると都合が良いが、流れ解析の煩雑さを厭わなけ
れば、任意の断面形状のものを用いることができる。同
図に示すように、本実施例では断面形状が方形形状の筒
口３を用いている。筒口３の開口部３ａまでの長さは、
筒口３内部の測定点を含む断面３ｂでの空気流の流れが
整流、即ち、同図で垂直方向に揃うように選ばれる。従
って、従来例のように断面形状の縦横径の約１０倍の長
さは必要なく、精々２〜３倍程度であって良い。筒口３
の断面形状が円形状や方形形状のように単純なものであ
る場合には、断面３ｂ内の中央部とその周辺部の流速は
ほぼ揃っているので、流速センサー４は断面３ｂ内の中
央部に１個設けるだけで充分な精度の流量測定を行うこ
とができる。流速センサー４の流速検知出力は流量測定
装置５に導かれ、その内部のＣＰＵ６で参照データとし
て参照される。

【００１４】図２および図３はそれぞれ流量測定装置５
の流量測定手順を示す流れ図および流量測定装置５の回
路構成を示すブロック図である。図３において、５ａは
流速センサー４が検出した筒口３内部の測定点での流速
データをＣＰＵ６が受入れ可能な信号に変換する入出力
インターフェイス、５ｂはＣＰＵ６が行なう流量測定動
作のプログラムを格納するＲＯＭ、５ｃはＣＰＵ６が行
なう演算過程のデータを一時的に保持するＲＡＭであ
る。

【００１５】以下に、流量測定装置５の動作を図２の流
れ図を参照して説明する。まず、始めに境界条件および
初期条件の設定を行う（Ｓ１）。具体的には操作者が図
示しない操作盤を操作して、筒口３の断面形状および断
面寸法（直径、長径と短径等）、測定点を含む断面３ｂ
から筒口３の開口部３ａまでの距離（長さ）ｌ、空気吸
込口２ａの形状および寸法、大気圧Ｐ₀ および温度、さ
らに、筒口３の下流側圧力の設定値Ｐ_S を入力する。Ｒ
ＯＭ５ｂには予め任意の形状の筒口を通って空気吸入装
置１内に流入する空気流の筒口内部の任意の点における
流速を演算する周知の流れ解析を実行するためのプログ
ラムが格納されている。流れ解析は例えば、所定の境界
条件の下にナビエストークスの式を離散化し、差分法に
て計算する方法等が知られている。そこで、ＣＰＵ６は
ＲＯＭ５ｂから当該プログラムを読み出して、手順Ｓ１
で入力された境界条件および初期条件に基づいて流れ解
析を実行する（Ｓ２）。そして、測定点における見込流
速Ｕ_C を演算する（Ｓ３）。

【００１６】次に、流速センサー４が検出した測定点に
おける実測流速Ｕ_m をＲＡＭ５ｃから読み出す（Ｓ
４）。そして、見込流速Ｕ_C と実測流速Ｕ_m の差を演算
し、その差の絶対値がδより小さいか否かを判断する
（Ｓ５）。その判断結果が否ならば、見込流速Ｕ_C は実
測流速Ｕ_m より大きいか否かを判断する（Ｓ６）。その
判断結果が然りならば、下流側圧力設定値Ｐ_S の値をΔ
Ｐだけ低く設定し直す（Ｓ７）。また、その判断結果が
否ならば、下流側圧力設定値Ｐ_S の値をΔＰだけ高く設
定し直し（Ｓ８）、何れの場合も手順Ｓ２に戻って流れ
解析をやり直す。そして、新たな見込流速Ｕ_C を演算し
て実測流速Ｕ_m との比較を行う。手順Ｓ５での判断結果
が然りになったならば、流れ解析の結果得られた空気流
の筒口内部の任意の点における流速は実際の値にほぼ一
致したものと判断して、手順Ｓ９で、筒口３の測定点を
含む断面３ｂ上の見込流速Ｕ_C をＲＡＭ５ｃから読み出
して、見込流速Ｕ_C を断面３ｂに亘って積分する。これ
により、筒口を通って空気吸入装置１内に流入する空気
流の全流量Ｑが得られるから、この流量Ｑのデータを記
録装置７に出力して記録紙に流量Ｑを記録させる（Ｓ１
０）。

【００１７】図６は筒口３の測定点を含む断面３ｂ上の
見込流速Ｕ_C および実測流速Ｕ_m の分布曲線（断面３ｂ
から曲線までの距離が流速の大きさを表す）の実例を示
す模式図である。同図では見込流速Ｕ_C が実測流速Ｕ_m
より低い場合をＵ_Cl、実測流速Ｕ_m より高い場合をＵ_Ch
と表している。筒口３の断面形状が円形や方形のように
単純な形状である場合には図６に示すように、見込流速
Ｕ_C の分布曲線は中央部がほぼ平らになる、即ち、見込
流速Ｕ_C は断面３ｂの中央部ではあまり変化しない。と
ころで、本実施例では流速センサー４が１個だけ設けら
れた場合について説明したが、複数（ｎ）個設けられて
いる場合には、それぞれの測定点での見込流速Ｕ_Ci（１
≦ｉ≦ｎ）を演算して、それらの平均値< Ｕ_C > ＝（Σ
_i Ｕ_Ci）／ｎと実測流速Ｕ_miの平均値< Ｕ_m > ＝（Σ_i
Ｕ_mi）／ｎとの比較を行い、（< Ｕ_C> −< Ｕ_m > ）の
絶対値がδより小さいか否かを判断し、その判断結果が
否ならば、見込流速の平均値< Ｕ_C > と実測流速の平均
値< Ｕ_m > の大小関係に応じて下流側圧力設定値Ｐ_S の
値をΔＰだけ低く設定し直したり、高く設定し直したり
する。以後の処理は上述の実施例と同様である。

【００１８】このように、本発明を適用した場合には、
筒口はその内部を通る空気流の流れ方向を揃えるためだ
けに用いられるので、その長さを従来例に較べて大幅に
短縮でき、従って、流量測定に要する器具と空間を大幅
に縮小でき、実機における空気流の流量とほぼ等しい流
量の測定が可能になる。また、流速測定点を含む筒口の
断面上の流速を流れ解析によって演算し、測定点におけ
る見込流速を実測流速と比較することにより、実際に筒
口の内部を通る空気流の流速に近似した見込流速を算出
できるから、この見込流速を筒口の断面に亘って積分す
ることにより、変動が大きい筒口内面近傍の流速を加味
した正確で迅速な空気流の流量の算定が可能になる。

【００１９】さらに、筒口内の空気流が整流された地点
の流速を測定するだけで、筒口の内部を通る空気流の流
量を算定できるから、空気吸入装置の内部に圧力センサ
ーを挿入して下流側圧力を測定することが困難な場合で
あっても、流量測定に支障が生じることはない。筒口の
形状も円筒形状のみに限定されないので、空気吸込口の
形状等に応じて所望の形状とすることができ、従って、
流量測定器具の設計の自由度が増大する。また、流速の
測定点の数は少なくて済むので、空気流の流量が時間と
共に変動するような場合であっても対応することができ
る。なお、上述の実施例では空気吸入装置１の空気吸込
口２に流入する空気流の流量測定だけについて述べた
が、空気吹出口を具えた空気排出装置においても全く同
様に本発明を適用することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１または３記
載の発明によれば、吸込口または吹出口に取り付けら
れ、任意形状の断面と、気体を整流するのに必要な長さ
とを有した筒口内を流れる気体流の任意の位置での流速
を吸込口の下流側圧力または吹出口の上流側圧力を含む
初期条件の下に流れ解析法により演算し、筒口内の断面
の中央部またはその近傍に設けられた流速検出手段の検
出値と演算により求められた流速検出手段の設置点での
流速値とを比較して、両者の値が所定量以上異なる時は
下流側圧力または上流側圧力の値を適宜設定し直して流
速を演算し直し、流速検出手段の設置点での流速値と流
速検出手段の検出値との差が所定量未満になった時は、
演算した流速の値を前記断面に沿って積分し、吸込口に
流れ込む気体または吹出口から流出する気体の流量とし
たので、大型のあるいは複雑な装置や方法によることな
く、精度良く容易に実際の冷却装置の内部を流れる気体
流の流量測定を行なうことができる。

【００２１】請求項２または４記載の発明によれば、複
数の流速検出手段の検出値の平均値と演算により求めら
れた流速検出手段の設置点での流速値の平均値とを比較
して、両者の値が所定量以上異なる時は下流側圧力また
は上流側圧力の値を適宜設定し直して、流れ解析法によ
り筒口内の任意の位置での気体流の流速を演算し直し、
流速検出手段の設置点での流速値の平均値と流速検出手
段の検出値の平均値との差が所定量未満になった時は、
演算した流速の値を流速検出手段の設置点を含む筒口内
の流れ方向に垂直な断面に沿って積分し、吸込口に流れ
込む気体または吹出口から流出する気体の流量としたの
で、前記断面の中央部またはその近傍での流速値の変動
が無視できない場合であっても精度の良い気体流の流量
測定を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の構成を示す斜視図

【図２】流量測定装置の流量測定手順を示す流れ図

【図３】流量測定装置の回路構成を示すブロック図

【図４】本発明を大型の油圧ショベルに適用した形態を
示した模式図

【図５】本発明を空調機器の室内ユニットに適用した形
態を示した模式図

【図６】見込流速および実測流速の分布曲線の実例を示
す模式図

【図７】従来例に係る空室方式の流量測定装置の断面図

【符号の説明】

１ 空気吸入装置 ２，２ａ，２ｂ 空気吸込口 ３ 筒口 ３ａ 開口部 ３ｂ 断面 ４ 流速センサー ５ 流量測定装置 ５ａ 入出力インターフェイス ５ｂ ＲＯＭ ５ｃ ＲＡＭ ６ ＣＰＵ ７ 記録装置 ８ 油圧ショベル ８ａ 放熱装置 ９ 室内ユニット １６ マイクロホン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 壮太郎 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 滝下 利男 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の形状と寸法を有して気体が吸い込
   まれる吸込口に流れ込む気体の流量または気体が吹き出
   す吹出口から流出する気体の流量を測定する気体の流量
   測定方法において、前記吸込口または前記吹出口に取り
   付けられ、任意形状および任意寸法の流れ方向に垂直な
   断面と、気体を整流するのに必要な長さとを有した筒口
   内を流れる整流された気体流の任意の位置での流速を前
   記吸込口または前記吸込口の下流側圧力または前記吹出
   口の上流側圧力を含む初期条件の下に流れ解析法により
   演算し、前記筒口内を整流された気体流が流れる位置の
   前記断面の中央部またはその近傍に設けられた１個以上
   の流速検出手段の検出値と演算により求められた前記流
   速検出手段の設置点での流速値とを比較して、両者の値
   が所定量以上異なる時は前記下流側圧力または前記上流
   側圧力の値を適宜設定し直して前記流れ解析法により前
   記筒口内を流れる整流された気体流の任意の位置での流
   速を演算し直し、前記流速検出手段の設置点での流速値
   と前記流速検出手段の検出値との差が前記所定量未満に
   なった時は、前記流れ解析法により演算した前記流速の
   値を前記流速検出手段の設置点を含む前記筒口内の流れ
   方向に垂直な断面に沿って積分し、前記吸込口に流れ込
   む気体または前記吹出口から流出する気体の流量とした
   ことを特徴とする気体の流量測定方法。
2. 【請求項２】 流速検出手段が複数であった場合は、該
   流速検出手段の検出値の平均値と演算により求められた
   前記流速検出手段の設置点での流速値の平均値とを比較
   して、両者の値が所定量以上異なる時は吸込口の下流側
   圧力または吹出口の上流側圧力の値を適宜設定し直し
   て、流れ解析法により筒口内を流れる整流された気体流
   の任意の位置での流速を演算し直し、前記流速検出手段
   の設置点での流速値の平均値と前記流速検出手段の検出
   値の平均値との差が前記所定量未満になった時は、前記
   流れ解析法により演算した前記流速の値を前記流速検出
   手段の設置点を含む前記筒口内の流れ方向に垂直な断面
   に沿って積分し、吸込口に流れ込む気体または吹出口か
   ら流出する気体の流量としたことを特徴とする請求項１
   記載の気体の流量測定方法。
3. 【請求項３】 所定の形状と寸法を有して気体が吸い込
   まれる吸込口に流れ込む気体の流量または気体が吹き出
   す吹出口から流出する気体の流量を測定する気体の流量
   測定装置において、前記吸込口または前記吹出口に取り
   付けられ、任意形状および任意寸法の流れ方向に垂直な
   断面と、気体を整流するのに必要な長さとを有した筒口
   と、該筒口内を整流された気体流が流れる位置の前記断
   面の中央部またはその近傍に設けられた１個以上の流速
   検出手段と、前記筒口内を流れる整流された気体流の任
   意の位置での流速を前記吸込口の下流側圧力または前記
   吹出口の上流側圧力を含む初期条件の下に流れ解析法に
   より演算し、前記流速検出手段の検出値と演算により求
   められた前記流速検出手段の設置点での流速値とを比較
   して、両者の値が所定量以上異なる時は前記下流側圧力
   または前記上流側圧力の値を適宜設定し直して前記流れ
   解析法により前記筒口内を流れる整流された気体流の任
   意の位置での流速を演算し直す演算手段と、前記流速検
   出手段の設置点での流速値と前記流速検出手段の検出値
   との差が前記所定量未満になった時は、前記流れ解析法
   により演算した前記流速の値を前記流速検出手段の設置
   点を含む前記筒口内の流れ方向に垂直な断面に沿って積
   分し、前記吸込口に流れ込む気体または前記吹出口から
   流出する気体の流量とする流量算出手段とを有したこと
   を特徴とする気体の流量測定装置。
4. 【請求項４】 流速検出手段が複数であった場合は、演
   算手段は前記流速検出手段の検出値の平均値と演算によ
   り求められた前記流速検出手段の設置点での流速値の平
   均値とを比較して、両者の値が所定量以上異なる時は吸
   込口の下流側圧力または吹出口の上流側圧力の値を適宜
   設定し直して、流れ解析法により筒口内を流れる整流さ
   れた気体流の任意の位置での流速を演算し直し、前記流
   量算出手段は前記流速検出手段の設置点での流速値の平
   均値と前記流速検出手段の検出値の平均値との差が前記
   所定量未満になった時は、前記流れ解析法により演算し
   た前記流速の値を前記流速検出手段の設置点を含む前記
   筒口内の流れ方向に垂直な断面に沿って積分し、吸込口
   に流れ込む気体または吹出口から流出する気体の流量と
   したことを特徴とする請求項３記載の気体の流量測定装
   置。