JPH091605A - 射出成型金型の型開き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型解体整備作業の工程数を減少させることが
出来ると共に、型事故の発生を防止し、しかも、作業効
率の良好な射出成型金型の型開き装置を提供する。 【構成】 相対向して接続する対向面１，２に対して反
対側に背板７，１１を形成する可動側金型３及び固定側
金型４とを、接続状態から分離して両金型３，４の解体
整備等を行い、再度、両金型３，４を接続する射出成型
金型の型開き装置である。可動側金型３の背板７を固定
する背板当接部１４及び油圧チャック１２…と、固定側
金型４の背板１１を固定する背板当接部１５及び油圧チ
ャック１３…とを水平方向に並設し、両背板当接部１
４，１５間の距離を近接離反可能なスライド用油圧シリ
ンダ２１，２２を設け、更に、各背板当接部１４，１５
の背板固定面１４ａ，１５ａを上方へ回動させる反転用
油圧シリンダ２３，２４を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主に射出成型金型の
解体，点検，整備に使用される射出成型金型の型開き装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の射出成型金型の型開き装
置としては、例えば、図３に示す様なものが知られてい
る。

【０００３】このような射出成型金型の型開き装置で
は、図３中（ａ）で示すように、対向面１，２を相対向
して接続する可動側金型３及び固定側金型４をクレーン
５で吊り上げて、反転機６に載置する。

【０００４】この反転機６は、可動側金型３の背板７を
当接させる背板受け面８と、この背板受け面８に対し
て、直交するように一体に形成されて、前記両金型３，
４を始めに載置する基部側受け面９と、前記背板受け面
８及び基部側受け面９を同時に９０°反転させる回動軸
１０とを有している。

【０００５】そして、図３中（ｂ）に示すように、前記
回動軸１０を中心として、前記背板受け面８及び基部側
受け面９とを同時に９０°反転させると、前記固定側金
型４の背板１１が上方を向く。

【０００６】次に、図３中（ｃ）に示すように、前記両
金型を型開きして、前記固定側金型４の背板１１をクレ
ーン５で吊り上げ、前記可動側金型３の解体整備作業を
行う。

【０００７】解体整備作業終了後、再びクレーン５で、
前記固定側金型４を降ろして、型閉じする。

【０００８】前記固定側金型４の解体整備作業を行う為
には、再度、図３中（ｂ）に示す状態から、図３中
（ａ）に示す状態へ、前記背板受け面８及び基部側受け
面９とを同時に逆方向へ９０°反転させる。

【０００９】そして、クレーン５で、吊り上げて、固定
側金型４の背板１１を前記背板受け面８に当接させて、
載置し直し、前記工程を繰り返すようにしていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成型金型の型開き装置では、数回に渡り
クレーン５で、各金型３，４を吊り上げて、載置し直す
等、前記解体作業工程が多く、作業効率が良好ではなか
った。

【００１１】また、型開きしてクレーン５で吊上げる際
に、重量のバランスが悪い金型では、金型が傾斜して型
開き出来なかったり、型開き及び型閉じの際に、前記可
動側金型３と固定側金型４とが接触して、変形してしま
ういわゆる型事故を起こす虞があるといった問題があっ
た。

【００１２】更に、図３中（ｃ）に示すような固定側金
型４をクレーン５で吊り上げ、可動側金型３の解体整備
作業を行う場合、頭上に固定側金型４が位置している
と、危険を伴うので、一旦、可動側金型３の上方から、
退避させていた。このため、更に作業工程が増大するの
で、この点においても、作業効率が良好ではないといっ
た問題もあった。

【００１３】そこで、この発明は、型解体整備作業の工
程数を減少させることが出来ると共に、型事故の発生を
防止し、しかも、作業効率の良好な射出成型金型の型開
き装置を提供することを課題としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、相対向して
接続する対向面に対して反対側に背板を形成する可動側
金型及び固定側金型とを、前記接続状態から分離して該
両金型の解体整備等を行い、再度、両金型を接続する射
出成型金型の型開き装置であって、前記可動側金型の背
板を固定する可動側金型固定手段と、前記固定側金型の
背板を固定する固定側金型固定手段とを水平方向に並設
し、前記両金型固定手段間の距離を近接離反可能な水平
方向移動手段を設け、更に、前記各金型固定手段の背板
固定面を上方へ向けるように回動させる背板固定面回動
手段を設けた射出成型金型の型開き装置を特徴としてい
る。

【００１５】

【作 用】かかる構成の請求項１記載のものによれば、
型閉じした状態で、可動側金型固定手段によって、前記
可動側金型の背板が固定されると共に、固定側金型固定
手段によって、前記固定側金型の背板が固定される。

【００１６】型開き後、水平方向移動手段によって、前
記両金型固定手段間の水平方向の距離を離反させると共
に、背板固定面回動手段を用いて、前記各金型固定手段
の背板固定面を上方へ向けるように回動させる。

【００１７】このため、前記可動側金型及び固定側金型
は、同時に解体整備作業を行うことが出来、作業工程を
減少させることが出来る。

【００１８】また、従来のように、危険回避のため、吊
り上げた金型を退避させる必要も無く、安全で、効率良
く作業できる。

【００１９】解体整備作業後、前記背板固定面回動手段
を用いて、両背板固定面が対向するように該両背板固定
面を逆方向へ回動させる。

【００２０】そして、前記水平方向移動手段を用いて、
前記両金型固定手段間の水平方向の距離を近接させる。
両金型は、従来のようにクレーンで吊り下げる作業を工
程内で行う必要がない。このため、重量バランスの影響
を受けることなく、型開き時と、同一位置で、合致し、
型閉じを行うことが出来、接触等の型事故を起こす虞が
無い。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について、図
面を参照しつつ説明する。

【００２２】図１及び図２は、この発明の第１実施例を
示すものである。なお、従来の射出成型金型の型開き装
置と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して
説明する。

【００２３】まず構成を説明すると、この第１実施例の
射出成型金型の型開き装置は、相対向して接続する対向
面１，２に対して反対側に背板７，１１を形成する可動
側金型３及び固定側金型４とを、前記接続状態から分離
して該両金型３，４の解体整備等を行い、再度、両金型
３，４を接続するものである。

【００２４】この型開き装置には、背板当接部１４，１
５が設けられている。この各背板当接部１４，１５に
は、各背板７，１１が当接する平板状の背板固定面１４
ａ，１５ａが各々形成されている。また、この背板当接
部１４，１５には、前記可動側金型３の背板７を当接状
態で固定する可動側金型固定手段としての複数の油圧チ
ャック１２…と、前記固定側金型４の背板１１を当接状
態で固定する固定側金型固定手段としての油圧チャック
１３…とが各々設けられている。

【００２５】この背板当接部１４，１５は、水平方向に
スライド自在に並設される台車１６，１７に、回動軸１
８，１９を回動中心として回動自在に軸支されている。

【００２６】この台車１６，１７は、レール２０上に配
設され、水平方向移動手段としてのスライド用油圧シリ
ンダ２１，２２の作用によって、このレール２０上を滑
走して、前記両背板当接部１４，１５間の距離が近接離
反可能となるように構成されている。

【００２７】また、各台車１６，１７には、前記背板当
接部１４，１５に一端２３ａ，２４ａを連結して、前記
背板固定面１４ａ，１５ａを上方へ向けるように回動さ
せる背板固定面回動手段としての反転用油圧シリンダ２
３，２４が設けられている。

【００２８】そして、これらの各台車１６，１７には、
上方へ向かって回動した前記背板当接部１４，１５を支
持する背板支持部材が設けられている。

【００２９】更に、この実施例では、前記背板当接部１
４の背板固定面１４ａの裏面側には、型の作動確認を行
うエジェクタ装置として、前記油圧チャック１２…で背
板固定面１４ａに固定された可動側金型３に対して、図
示省略のピンにより押し出しを行う押し出しピン用シリ
ンダ２５が配設されている。

【００３０】次に、この実施例の作用を図２の工程流れ
図に沿って説明する。

【００３１】まず、図２中（ａ）に示すように、クレー
ン５で、可動側金型３と固定側金型４とを型閉じした状
態で吊り上げて、前記背板当接部１４，１５間に挿入
し、前記レールに沿って、台車１６，１７を移動して、
この可動側金型３及び固定側金型４の背板７，１１に、
背板固定面１４ａ，１５ａを当接させる。

【００３２】次に、図２中（ｂ）に示すように、各油圧
チャック１２…及び１３…に作動油を供給して、前記背
板７，１１をクランプすることにより、可動側金型３の
背板７が、背板固定面１４ａに固定されると共に、前記
固定側金型４の背板１１が、背板固定面１５ａに固定さ
れる。この実施例では、各油圧チャック１２…及び１３
…を用いて、各金型３，４を固定しているので、作動油
を供給するだけで、ワンタッチで固定を行なうことが出
来、直ちに、型開きを行える。

【００３３】型開き後、図２中（ｃ）に示すように、ス
ライド用油圧シリンダ２１，２２によって、台車１６，
１７を前記レール２０に沿って移動させ、前記両背板固
定面１４ａ，１５ａ間の水平方向の距離を離反させる。
このとき、各金型３，４は、水平方向へ移動するので、
従来のように重量バランスの影響を受けることなく、直
線的に型開きして、型事故を起こす虞がない。

【００３４】次に、図２中（ｄ）に示すように、反転用
油圧シリンダ２３，２４を用いて、前記背板固定面１４
ａ，１５ａを上方へ向けるように回動させる。前記背板
当接部１４，１５は、前記回動軸１８，１９を回動中心
として回動し、背板支持部材１６ａ，１７ａに各々当接
して、各金型３，４の対向面１，２が、各々上方を向い
て停止する。

【００３５】このため、前記可動側金型３及び固定側金
型４は、同時に解体整備作業を行うことが出来、作業工
程を減少させることが出来る。

【００３６】また、従来のように、危険回避のため、吊
り上げた金型を退避させる必要も無く、前記各金型３，
４が、対向面１，２を各々上方に向けて、背板当接部１
４，１５の上に載置されている状態となるので、安全
で、効率良く作業できる。

【００３７】解体整備作業後、図２中（ｅ）に示す様
に、前記反転用油圧シリンダ２３，２４を用いて、両背
板固定面１４ａ，１５ａが対向するように、この該両背
板固定面を逆方向へ回動させる。

【００３８】そして、図２中（ｆ）に示す様に、前記ス
ライド用油圧シリンダ２１，２２を用いて、前記台車１
６，１７をレール２０に沿って移動し、前記背板当接部
１４，１５間の水平方向の距離を近接させる。両金型
３，４は、従来のようにクレーン５で吊り下げる作業
を、固定されてからの工程内で行っていないので、重量
バランスの影響を受けることなく、型開き時と、同一位
置で、合致し、型閉じを行うことが出来る。このため、
接触等の型事故を起こす虞が無い。

【００３９】この実施例では、型閉じ後、前記押し出し
ピン用シリンダ２５を用いて、金型の作動確認を行なう
ことが出来る。このため、従来、一旦、前記反転機６か
らクレーンで吊り上げて、射出成形機本体に装着して作
動確認を行なうものに比して、解体整備後、その場で作
動確認し、不具合を直すことが出来、この点において
も、不具合発見後、再び反転機６に戻す工程等が省け、
作業効率が良好である。

【００４０】型閉じ後、前記油圧チャック１２…，１３
…のクランプを解除して、図２中（ｇ）に示す様に、両
金型３，４を背板固定面１４ａ，１５ａから、クレーン
５を用いて吊り上げて外し、射出成形機本体に装着し
て、成形を行なう。

【００４１】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限らず、この
発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても
この発明に含まれる。

【００４２】例えば、前記実施例では、水平方向移動手
段として、スライド用油圧シリンダ２１，２２を用いて
図中左右方向へ台車１６，１７を移動するようにしてい
るが、特にこれに限らず、例えば、スライド用油圧シリ
ンダ２２を用いて台車１７のみを移動させるようにした
り、スライド用油圧シリンダ２１，２２の替わりに、ラ
ックアンドピニオン機構等を用いて、台車１６，１７を
移動させる様にしても、前記背板固定面１４ａ，１５ａ
を水平方向に近接離反させるものであるならば、どの様
なものであってもよい。

【００４３】また、前記実施例では、各金型固定手段と
して、油圧チャック１２…及び１３…を用いてワンタッ
チで固定できるように構成しているが、特にこれに限ら
ず、手動クランパや、ボルト締め等、各金型３，４の背
板７，１１を固定できるものであるならば、どの様なも
のであってもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、型閉じした状態で、可動側
金型固定手段によって、前記可動側金型の背板が固定さ
れると共に、固定側金型固定手段によって、前記固定側
金型の背板が固定される。

【００４５】型開き後、水平方向移動手段によって、前
記両金型固定手段間の水平方向の距離を離反させると共
に、背板固定面回動手段を用いて、前記各金型固定手段
の背板固定面を上方へ向けるように回動させる。

【００４６】このため、前記可動側金型及び固定側金型
は、同時に解体整備作業を行うことが出来、作業工程を
減少させることが出来る。

【００４７】また、従来のように、危険回避のため、吊
り上げた金型を退避させる必要も無く、安全で、効率良
く作業できる。

【００４８】解体整備作業後、前記背板固定面回動手段
を用いて、両背板固定面が対向するように該両背板固定
面を逆方向へ回動させる。

【００４９】そして、前記水平方向移動手段を用いて、
前記両金型固定手段間の水平方向の距離を近接させる。
両金型は、従来のようにクレーンで吊り下げる作業を工
程内で行う必要がない。このため、重量バランスの影響
を受けることなく、型開き時と、同一位置で、合致し、
型閉じを行うことが出来、接触等の型事故を起こす虞が
無い、という実用上有益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の射出成形金型の型開き装置
で、要部の構成を説明する側面図である。

【図２】同一実施例の射出成形金型の型開き装置で、主
たる作業工程を説明する概念図である。

【図３】従来例の反転機を示し、主たる作業工程を説明
する概念図である。

【符号の説明】

１，２ 対向面 ３ 可動側金型 ４ 固定側金型 ７，１１ 背板 可動側金型固定手段 １２ 油圧チャック １４ 背板当接部 １４ａ 背板固定面 固定側金型固定手段 １３ 油圧チャック １５ 背板当接部 １５ａ 背板固定面 水平方向移動手段 １６，１７ 台車 ２０ レール ２１，２２ スライド用油圧シリンダ 背板固定面回動手段 ２３，２４ 反転用油圧シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向して接続する対向面に対して反対
   側に背板を形成する可動側金型及び固定側金型とを、前
   記接続状態から分離して該両金型の解体整備等を行い、
   再度、両金型を接続する射出成型金型の型開き装置であ
   って、 前記可動側金型の背板を固定する可動側金型固定手段
   と、前記固定側金型の背板を固定する固定側金型固定手
   段とを水平方向に並設し、前記両金型固定手段間の距離
   を近接離反可能な水平方向移動手段を設け、更に、前記
   各金型固定手段の背板固定面を上方へ向けるように回動
   させる背板固定面回動手段を設けたことを特徴とする射
   出成型金型の型開き装置。