JPH0916180A - セラミックス吸音材 - Google Patents
セラミックス吸音材Info
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- JPH0916180A JPH0916180A JP7167533A JP16753395A JPH0916180A JP H0916180 A JPH0916180 A JP H0916180A JP 7167533 A JP7167533 A JP 7167533A JP 16753395 A JP16753395 A JP 16753395A JP H0916180 A JPH0916180 A JP H0916180A
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 火災等の高温雰囲気にさらされても強度低下
やセラミックス粒子の脱落の起らない改良された吸音材
を提供すること。 【解決手段】 酸化物系セラミックス粒体を骨材として
これに樹脂系バインダーと無機系バインダーを添加し得
られた混合物を加圧し一体成形してなるセラミックス吸
音材。
やセラミックス粒子の脱落の起らない改良された吸音材
を提供すること。 【解決手段】 酸化物系セラミックス粒体を骨材として
これに樹脂系バインダーと無機系バインダーを添加し得
られた混合物を加圧し一体成形してなるセラミックス吸
音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、住宅、ビル
などに使用される吸音材、特に火災等の急熱、急冷の状
態に瀑されても吸音性能の劣化しない吸音材に関する。
などに使用される吸音材、特に火災等の急熱、急冷の状
態に瀑されても吸音性能の劣化しない吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼成工程を経ない従来のセラミックス吸
音材の製造方法は、一般的に、セラミックス粒子に樹脂
系バインダーを添加しよく混合し、この混合物をプレス
型に充填してプレス成形させた後、取出し常温で１日以
上乾燥させ強度を発揮させることからなる（図３）。
音材の製造方法は、一般的に、セラミックス粒子に樹脂
系バインダーを添加しよく混合し、この混合物をプレス
型に充填してプレス成形させた後、取出し常温で１日以
上乾燥させ強度を発揮させることからなる（図３）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂系バインダ
ーを用いた、高温焼成しないタイプのセラミックス吸音
材は、火災等の高温雰囲気のもとでは樹脂系バインダー
が焼失する為に、製造時の加圧工程に於ける押圧力のみ
で、セラミックス粒子同志が固着されているだけであり
吸音材の強度の著しい低下をもたらす。また、時として
吸音材表面のセラミックス粒子の部分的な脱落も起こ
る。（表１の，）。本発明は、このような従来技術
の問題点を解消して、火災等の高温雰囲気に瀑されても
強度低下やセラミックス粒子の脱落の起こらない改良さ
れた吸音材を提供することを目的とする。
ーを用いた、高温焼成しないタイプのセラミックス吸音
材は、火災等の高温雰囲気のもとでは樹脂系バインダー
が焼失する為に、製造時の加圧工程に於ける押圧力のみ
で、セラミックス粒子同志が固着されているだけであり
吸音材の強度の著しい低下をもたらす。また、時として
吸音材表面のセラミックス粒子の部分的な脱落も起こ
る。（表１の，）。本発明は、このような従来技術
の問題点を解消して、火災等の高温雰囲気に瀑されても
強度低下やセラミックス粒子の脱落の起こらない改良さ
れた吸音材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の欠点を克服するため種々研究の結果、火災等の急
激な高温雰囲気にさらされても吸音材表面からセラミッ
クス粒子が脱落するのを防止するために、従来からの樹
脂系バインダーばかりではなく、無機系バインダーをバ
インダーとして添加する（図１）ことが有効であるとの
知見を得た。ここで、用いられる無機系バインダーは、
火災の温度約５００〜８００℃で溶融又は半溶融状態と
なり、またある程度の粘度を有した、粘りのあるのり状
の状態になる必要がある（図２）。
技術の欠点を克服するため種々研究の結果、火災等の急
激な高温雰囲気にさらされても吸音材表面からセラミッ
クス粒子が脱落するのを防止するために、従来からの樹
脂系バインダーばかりではなく、無機系バインダーをバ
インダーとして添加する（図１）ことが有効であるとの
知見を得た。ここで、用いられる無機系バインダーは、
火災の温度約５００〜８００℃で溶融又は半溶融状態と
なり、またある程度の粘度を有した、粘りのあるのり状
の状態になる必要がある（図２）。
【０００５】すなわち、本発明は、酸化物系セラミック
ス粒体を骨材としてこれに樹脂系バインダーと無機系バ
インダーを添加し得られた混合物を加圧し一体成形して
なるセラミックス吸音材を要旨とするものである。ここ
で用いられる無機系バインダーは上記の必要性を満たす
ことが好ましく、例えばホウケイ酸鉛ガラスが好適であ
り、特に下記の組成及び特性を有するものがよい。 ＰｂＯ ：３５〜６５％（重量％） ＳｉＯ2 ：２０〜３５％ Ｂ2 Ｏ3 ： ５〜２０％ ＺｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 , その他：残部 からなる組成を有し、かつ体膨張係数が３００×１０-7
以下のもの。又、骨材として用いられる酸化物セラミッ
クス粒子としては、例えば、ムライト等が挙げられ、樹
脂系バインダーとしては、一般にエポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂が好ましい。
ス粒体を骨材としてこれに樹脂系バインダーと無機系バ
インダーを添加し得られた混合物を加圧し一体成形して
なるセラミックス吸音材を要旨とするものである。ここ
で用いられる無機系バインダーは上記の必要性を満たす
ことが好ましく、例えばホウケイ酸鉛ガラスが好適であ
り、特に下記の組成及び特性を有するものがよい。 ＰｂＯ ：３５〜６５％（重量％） ＳｉＯ2 ：２０〜３５％ Ｂ2 Ｏ3 ： ５〜２０％ ＺｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 , その他：残部 からなる組成を有し、かつ体膨張係数が３００×１０-7
以下のもの。又、骨材として用いられる酸化物セラミッ
クス粒子としては、例えば、ムライト等が挙げられ、樹
脂系バインダーとしては、一般にエポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂が好ましい。
【０００６】樹脂系バインダーと無機系バインダーの両
者を添加した吸音材が火災に出会った時、急激な温度上
昇が起こり、短時間のあいだに５００〜８００℃に加熱
されるが、又、通常、短時間のうちに消化又は鎮火され
る。この短時間の昇温の間に樹脂系バインダーは消失す
るが、無機系バインダーは溶融又は半溶融状態になり、
この時、それ自身の強度は高くないが、いわばのり状
（又は溶融ガラス状）となり、吸音材表面からの、セラ
ミックス粒子の脱落を防止する役目を果たす。
者を添加した吸音材が火災に出会った時、急激な温度上
昇が起こり、短時間のあいだに５００〜８００℃に加熱
されるが、又、通常、短時間のうちに消化又は鎮火され
る。この短時間の昇温の間に樹脂系バインダーは消失す
るが、無機系バインダーは溶融又は半溶融状態になり、
この時、それ自身の強度は高くないが、いわばのり状
（又は溶融ガラス状）となり、吸音材表面からの、セラ
ミックス粒子の脱落を防止する役目を果たす。
【０００７】
【発明の実施の形態】そこで低融点の無機系バインダー
として、リン酸系（Ｐ2 Ｏ5 系）、ホウ酸系（Ｂ2 Ｏ3
系）、鉛系（ＰｂＯ系）及びそれらの混合物を検討し
た。まずリン酸系、例えばＳＭ−５（日本フリット株式
会社製商品名、主成分としてＰ2 Ｏ5 ３５〜４０％含
有）は体膨張系数が高い為に（４５０×１０-7）、特に
急冷の場合に自身にクラックが入り強度の低下が著し
く、バインダーとしては適当でない。
として、リン酸系（Ｐ2 Ｏ5 系）、ホウ酸系（Ｂ2 Ｏ3
系）、鉛系（ＰｂＯ系）及びそれらの混合物を検討し
た。まずリン酸系、例えばＳＭ−５（日本フリット株式
会社製商品名、主成分としてＰ2 Ｏ5 ３５〜４０％含
有）は体膨張系数が高い為に（４５０×１０-7）、特に
急冷の場合に自身にクラックが入り強度の低下が著し
く、バインダーとしては適当でない。
【０００８】次にホウ酸系において、例えばＰＲ５２０
３（日本フリット株式会社製商品名、主成分としてＢ2
Ｏ3 ３５〜４０％含有、他にＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 含
有）は体膨張係数がやや高い程度であるが（３５０×１
０-7）、溶融温度が約８００℃と高い為、火災の場合の
り状にならずバインダーの役目を果たさず、又溶融した
としても、急冷の際、クラックが入り易いのでバインダ
ーとしては適さない。
３（日本フリット株式会社製商品名、主成分としてＢ2
Ｏ3 ３５〜４０％含有、他にＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 含
有）は体膨張係数がやや高い程度であるが（３５０×１
０-7）、溶融温度が約８００℃と高い為、火災の場合の
り状にならずバインダーの役目を果たさず、又溶融した
としても、急冷の際、クラックが入り易いのでバインダ
ーとしては適さない。
【０００９】鉛系に於いて、例えば、ＸＭ−７３５Ｌ
（日本フリット株式会社製商品名、主成分としてＰｂＯ
４０〜４５％、その他ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 含有）は体
膨張系数が１７０×１０-7と低く、溶融後の急冷時のク
ラックは見られない。しかし、溶融温度が８００〜９０
０℃と高い為に、火災の場合には目的を充分果たさな
い。そこで、体膨張系数の低い鉛系で溶融温度が低い成
分のものを種々テストした。その結果目安として、体膨
張系数が３００×１０-7以下でかつ軟化温度３５０℃、
溶融温度４００〜６００℃のものが、火災のような急
熱、急冷の場合に、無材バインダーとしての効果を果た
すことが判明した。
（日本フリット株式会社製商品名、主成分としてＰｂＯ
４０〜４５％、その他ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 含有）は体
膨張系数が１７０×１０-7と低く、溶融後の急冷時のク
ラックは見られない。しかし、溶融温度が８００〜９０
０℃と高い為に、火災の場合には目的を充分果たさな
い。そこで、体膨張系数の低い鉛系で溶融温度が低い成
分のものを種々テストした。その結果目安として、体膨
張系数が３００×１０-7以下でかつ軟化温度３５０℃、
溶融温度４００〜６００℃のものが、火災のような急
熱、急冷の場合に、無材バインダーとしての効果を果た
すことが判明した。
【００１０】この条件を満足するものとしては、Ｐｂ
Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 などから構成されているホウケ
イ酸鉛ガラスが良い。Ｐ2 Ｏ5 系は膨張係数が高いので
好ましくない。ホウケイ酸鉛ガラスで、体膨張係数を３
００×１０-7以下とする為にはＢ2 Ｏ3 ２０％以下とす
ることが必要であり、また溶融温度を下げる為にはＰｂ
Ｏが３５％以上、Ｂ2 Ｏ3 ５％以上、さらに、これらに
ＳｉＯ2 ，ＺｎＯが適当に配合されていることが必要で
ある。
Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 などから構成されているホウケ
イ酸鉛ガラスが良い。Ｐ2 Ｏ5 系は膨張係数が高いので
好ましくない。ホウケイ酸鉛ガラスで、体膨張係数を３
００×１０-7以下とする為にはＢ2 Ｏ3 ２０％以下とす
ることが必要であり、また溶融温度を下げる為にはＰｂ
Ｏが３５％以上、Ｂ2 Ｏ3 ５％以上、さらに、これらに
ＳｉＯ2 ，ＺｎＯが適当に配合されていることが必要で
ある。
【００１１】またこのホウケイ酸鉛ガラスの配合量とし
ては、セラミックス粒子：ホウケイ酸鉛ガラス：樹脂バ
インダーを重量％で１００：３〜２０：２〜１０の範囲
とするのが好ましい。ホウケイ酸鉛ガラスが３％以下で
は急冷後の強度アップの効果が期待出来ず、又高温時の
バインダーの効果も低い。また増量するにつれて強度ア
ップは期待できるが、気孔率が低下して来て、吸音性能
に大きな影響を及ぼしてくる。尚、樹脂バインダーは、
吸音材として常時使用する雰囲気である低温時での強度
確保の為に添加するものであるが、２〜１０％が好まし
く２％以下では強度不足、また１０％を越えると、気孔
率が低下し、吸音性能に影響を及ぼすことが判明してい
る。
ては、セラミックス粒子：ホウケイ酸鉛ガラス：樹脂バ
インダーを重量％で１００：３〜２０：２〜１０の範囲
とするのが好ましい。ホウケイ酸鉛ガラスが３％以下で
は急冷後の強度アップの効果が期待出来ず、又高温時の
バインダーの効果も低い。また増量するにつれて強度ア
ップは期待できるが、気孔率が低下して来て、吸音性能
に大きな影響を及ぼしてくる。尚、樹脂バインダーは、
吸音材として常時使用する雰囲気である低温時での強度
確保の為に添加するものであるが、２〜１０％が好まし
く２％以下では強度不足、また１０％を越えると、気孔
率が低下し、吸音性能に影響を及ぼすことが判明してい
る。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 （実施例１）セラミックス吸音材の製造 (i) セラミックス粒子（約０．５〜１ｍｍ径のムライト粉砕粒子） ・・・・・・５０００ｇ (ii)エポキシ樹脂接着剤 ・・・・・・・・１００ｇ (iii) ホウケイ酸鉛ガラス(#4370) ・・・・・・・・５００ｇ （日本ホ−ロ−釉薬株式会社製） の上記原料をミキサーで約２０分よく混合した。得られ
た混合物をプレスの金型（４５０ｍｍ×９００ｍｍ）に
充填して、約２００トンの圧力でプレス成形することに
より４５０×９００×９ｍｍ厚のサイズの試料を得た。
これを金型より取出し常温で１日以上乾燥させて、接着
剤の硬化を図り、相当の強度を有した吸音材が得られ
た。（表１の）曲げ強度は１４０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。この配合での吸音率を図４に示す。次に、７５０℃
に３０分加熱した後、急冷し常温に戻した試料について
強度を測定したところ８０ｋｇ／ｃｍ2 を示した（表１
の）。図４中実線は加熱前の試料の吸音率を示し、点
線は７５０℃×３０分加熱処理後、冷却した試料の吸音
率を示す。
る。 （実施例１）セラミックス吸音材の製造 (i) セラミックス粒子（約０．５〜１ｍｍ径のムライト粉砕粒子） ・・・・・・５０００ｇ (ii)エポキシ樹脂接着剤 ・・・・・・・・１００ｇ (iii) ホウケイ酸鉛ガラス(#4370) ・・・・・・・・５００ｇ （日本ホ−ロ−釉薬株式会社製） の上記原料をミキサーで約２０分よく混合した。得られ
た混合物をプレスの金型（４５０ｍｍ×９００ｍｍ）に
充填して、約２００トンの圧力でプレス成形することに
より４５０×９００×９ｍｍ厚のサイズの試料を得た。
これを金型より取出し常温で１日以上乾燥させて、接着
剤の硬化を図り、相当の強度を有した吸音材が得られ
た。（表１の）曲げ強度は１４０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。この配合での吸音率を図４に示す。次に、７５０℃
に３０分加熱した後、急冷し常温に戻した試料について
強度を測定したところ８０ｋｇ／ｃｍ2 を示した（表１
の）。図４中実線は加熱前の試料の吸音率を示し、点
線は７５０℃×３０分加熱処理後、冷却した試料の吸音
率を示す。
【００１３】（比較例１）ホウケイ酸ガラスを配合しな
いほかは実施例１と同様に処理して得られた試料の曲げ
強度を表１の及びに示す。
いほかは実施例１と同様に処理して得られた試料の曲げ
強度を表１の及びに示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】無機系バインダーとしてホウケイ酸鉛ガ
ラスを用いることにより、焼成工程を経ない吸音材も
火災等の急熱時にもセラミックス粒子の脱落を防止で
きる。 又、消火後の冷却時にも溶融していたのが固
まり、ホウケイ酸鉛ガラスがセラミックス粒子の接合剤
としての役目を果たし、適当な強度を有し、しかも吸音
材として再度使用できるという効果を奏する。
ラスを用いることにより、焼成工程を経ない吸音材も
火災等の急熱時にもセラミックス粒子の脱落を防止で
きる。 又、消火後の冷却時にも溶融していたのが固
まり、ホウケイ酸鉛ガラスがセラミックス粒子の接合剤
としての役目を果たし、適当な強度を有し、しかも吸音
材として再度使用できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のセラミックス吸音材の一実施態
様を示す模式図である。
様を示す模式図である。
【図２】図２は本発明のセラミックス吸音材において用
いられる無機系バインダーが溶融した状態を示す模式図
である。
いられる無機系バインダーが溶融した状態を示す模式図
である。
【図３】図３は樹脂系バインダーを用いた従来のセラミ
ックス吸音材の一例を示す模式図である。
ックス吸音材の一例を示す模式図である。
【図４】図４は本発明の吸音材の加熱前後の残響室法吸
音率を示すグラフである。
音率を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化物系セラミックス粒体を骨材として
これに樹脂系バインダーと無機系バインダーを添加し得
られた混合物を加圧し一体成形してなるセラミックス吸
音材。 - 【請求項２】 無機系バインダーがホウケイ酸鉛ガラス
である請求項１に記載のセラミックス吸音材。 - 【請求項３】 ホウケイ酸鉛ガラスが、重量比で ＰｂＯ ：３５〜６５％ ＳｉＯ2 ：２０〜３５％ Ｂ2 Ｏ3 ： ５〜２０％ ＺｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 , その他：残部 からなる組成を有し、かつ体膨張系数が３００×１０-7
以下のものである請求項２に記載のセラミックス吸音
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16753395A JP3217646B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | セラミックス吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16753395A JP3217646B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | セラミックス吸音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0916180A true JPH0916180A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3217646B2 JP3217646B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15851465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16753395A Expired - Fee Related JP3217646B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | セラミックス吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217646B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1180763A3 (en) * | 2000-08-15 | 2003-03-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ceramic sound absorbing material and manufacturing method therefor |
| KR20050096483A (ko) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | 주식회사 이이엠 | 건축물용 층간 흡음재 |
| CN104167204A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-26 | 四川正升声学科技有限公司 | 微粒板共振吸声结构 |
| CN105332435A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-02-17 | 四川正升声学科技有限公司 | 一种组合式微粒消声单元及由其组合成的消音砌块 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP16753395A patent/JP3217646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1180763A3 (en) * | 2000-08-15 | 2003-03-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ceramic sound absorbing material and manufacturing method therefor |
| KR20050096483A (ko) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | 주식회사 이이엠 | 건축물용 층간 흡음재 |
| CN104167204A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-26 | 四川正升声学科技有限公司 | 微粒板共振吸声结构 |
| CN105332435A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-02-17 | 四川正升声学科技有限公司 | 一种组合式微粒消声单元及由其组合成的消音砌块 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3217646B2 (ja) | 2001-10-09 |
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