JPH091622A - 押出形材のプラテンカッタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出機Ｍによって製造する形材Ｅの製品歩留
りを向上させる。 【構成】 ランアウトテーブルＲの一部を構成する補助
テーブル１０の開放側にカッタ本体２０を設け、閉鎖側
にストッパ装置４０を配設する。ストッパ装置４０によ
ってプラー装置Ｐの後退限を規定し、カッタ本体２０に
よって形材Ｅを切断すると、押出機Ｍ内の金型の出口か
ら切断位置までの形材Ｅは、短い定尺の製品として回収
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、押出形材を製造する
押出機の前方に設置し、押出成形される形材を切断する
押出形材のプラテンカッタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】押出形材を製造する押出機の直近前方に
は、形材の後端を切断するカッタ装置が配設されてい
る。

【０００３】カッタ装置は、押出機から押し出され、プ
ラー装置を介してランアウトテーブル上に引き出される
形材の後端を切断し、定尺の製品を作ることができる。
なお、カッタ装置は、押出機の金型を保持するためのエ
ンドプラテンに接近して設置されるため、プラテンカッ
タと称することがあり、丸鋸式のプラテンソーの他、上
刃、下刃を介して形材を剪断するプラテンシャーも多用
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、プラテンカッタは、エンドプラテンに接近して
設置されているが、製品形材が大形となり、押出機によ
る押出力が強大になると、エンドプラテンの厚さが大き
くなるために、金型の出口からプラテンカッタまでの長
さ数ｍに及ぶ形材がすべて廃材となり、製品歩留りが低
下するという問題が避けられなかった。形材は、プラー
装置によって定尺の長さが引き出されると、次の押出動
作までに停止期間があるために、金型の出口においてい
わゆるストップマークが表面に形成され、前端からスト
ップマークまでの部分は、商品価値が全く失われてしま
うからである。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、ランアウトテーブルの途中に設ける補
助テーブルと、補助テーブルに沿って移動するカッタ本
体とを組み合わせることによって、形材の前端からスト
ップマークまでの長さを短い定尺の製品として回収可能
にし、全体としての製品歩留りを大きく向上させること
ができる押出形材のプラテンカッタ装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、ランアウトテーブルの一部を構
成し、複数の片持ち支持の形材搬送用ローラを備える補
助テーブルと、補助テーブルの開放側（各ローラの支持
されていない方の一端側をいう、以下同じ）に設置し、
形材切断用のシャー形式のカッタ本体とを備えてなり、
カッタ本体は、補助テーブルに沿って移動し、補助テー
ブル内に進出可能であることをその要旨とする。

【０００７】なお、カッタ本体は、プッシャ機構を有
し、プッシャ機構は、補助テーブル上の切断された形材
の前端を押圧することができる。

【０００８】また、補助テーブルの閉鎖側（各ローラの
支持されている方の一端側をいう、以下同じ）にプラー
装置用のストッパ装置を配設することができ、ストッパ
装置は、退避位置と作動位置とをとり得るストッパを搭
載することができる。なお、ストッパ装置は、補助テー
ブルに沿ってカッタ本体と連動移動してもよい。

【０００９】さらに、カッタ本体を搭載する移動フレー
ムにリフタ機構を付設し、リフタ機構は、補助テーブル
上の形材の前端部を上方に駆動することができる。

【００１０】なお、補助テーブルのローラは、少なくと
も１本が左右にシフト可能であってもよい。

【００１１】

【作用】かかる発明の構成によるときは、カッタ本体
は、ランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブル
に沿って移動可能であるから、金型の出口からカッタ本
体までの距離を一定以上に確保して補助テーブル内に進
出させ、設定位置において形材を切断することができ
る。すなわち、カッタ本体は、ランアウトテーブル上に
引き出される形材の前端からストップマークまでの長さ
を製品として回収可能な長さに確保し、しかも、その長
さを自在に調節設定することができる。なお、カッタ本
体は、シャー形式であるから、形材を切断するとき切削
屑を発生せず、切断位置の両側の形材を切削屑によって
傷付けるおそれがなく、したがって、切断位置の両側の
形材を製品として支障なく使用することができる。

【００１２】カッタ本体にプッシャ機構を設けるとき
は、プッシャ機構は、カッタ本体によって切断された補
助テーブル上の形材の前端を押圧し、形材がカッタ本体
の上刃とともに上昇して変形したり、曲がったり、上方
から落下して傷付いたりすることを有効に防止する。

【００１３】補助テーブルの閉鎖側にプラー装置用のス
トッパ装置を配設するときは、ストッパ装置は、後退す
るプラー装置の停止位置を規定し、プラー装置は、カッ
タ本体によって切断された形材の前端をクランプするこ
とができる。

【００１４】ストッパ装置のストッパが退避位置と作動
位置とをとるときは、ストッパは、退避位置に駆動する
ことにより、プラー装置を停止させることがなく、プラ
ー装置が押出機の直近前方にまで後退することを許容す
る。そこで、このときのプラー装置は、金型から最初に
押し出される形材の前端を最少長さにクランプし、ラン
アウトテーブル上に引き出すことができる。

【００１５】ストッパ装置がカッタ本体と連動移動する
ときは、ストッパ装置によって規定されるプラー装置の
停止位置は、カッタ本体による形材の切断位置に正確に
対応させることができ、このときのプラー装置は、カッ
タ本体によって切断された形材の前端を一層適確にクラ
ンプすることができる。

【００１６】カッタ本体の移動フレームにリフタ機構を
付設すれば、リフタ機構は、カッタ本体によって切断さ
れた補助テーブル上の形材の前端部を上方に駆動し、プ
ラー装置によってクランプし易くする。

【００１７】補助テーブルのローラが左右にシフト可能
であれば、カッタ本体は、補助テーブルのローラ間の位
置に加えて、シフトされたローラの位置においても補助
テーブル内に進出することができ、形材の切断位置を一
層微細に調節することができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。

【００１９】押出形材のプラテンカッタ装置は、ランア
ウトテーブルＲの途中に配設し、ランアウトテーブルＲ
の一部を構成する補助テーブル１０と、補助テーブル１
０の開放側に設置するシャー形式のカッタ本体２０とを
主要部材としてなる（図１）。ただし、補助テーブル１
０の閉鎖側には、プラー装置Ｐ用のストッパ装置４０が
配設されている。

【００２０】ランアウトテーブルＲは、押出機Ｍの前方
に長く延設されている。ランアウトテーブルＲは、押出
機Ｍに近く、図示しない水冷装置等に対応する後部ラン
アウトテーブルＲ1 と、補助テーブル１０の前方に長く
配設する前部ランアウトテーブルＲ2 とに分割されてお
り、補助テーブル１０は、後部ランアウトテーブルＲ1
、前部ランアウトテーブルＲ2 の間に配設されてい
る。

【００２１】押出機Ｍと前部ランアウトテーブルＲ1 と
の間には、プラテンシャーＰＳが配設されている。プラ
テンシャーＰＳは、ランアウトテーブルＲに直交するレ
ールＰＳ1 、ＰＳ1 上に移動自在に設置されており、長
ストロークのシリンダＰＳ2を介し、押出機Ｍの直近前
方に進出させることができる。そこで、プラテンシャー
ＰＳは、押出機Ｍの直近前方において、押出機Ｍからラ
ンアウトテーブルＲ上に押し出される形材Ｅを切断する
ことができる。また、プラテンシャーＰＳは、シリンダ
ＰＳ2 を短縮させることにより、ランアウトテーブルＲ
の側方に退避させることができる。

【００２２】ランアウトテーブルＲの片側には、プラー
装置Ｐ用のガイドレールＧが配設されている。

【００２３】プラー装置Ｐは、図示しない駆動源を介
し、ガイドレールＧに案内され、ランアウトテーブルＲ
に沿って前後に往復移動することができる。なお、ガイ
ドレールＧの後端には、油圧ダンパ式のストッパＧ1 が
配設されている。プラー装置Ｐは、ランアウトテーブル
Ｒ上にクランプヘッドＰ1 を有し、クランプヘッドＰ1
は、押出機Ｍに向けられている。

【００２４】そこで、プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近
前方にまで後退することにより、プラテンシャーＰＳに
よって切断された形材Ｅの前端をクランプし、そのまま
前進することにより、押出機Ｍから押し出される形材Ｅ
を牽引してランアウトテーブルＲ上に引き出すことがで
きる。なお、所定長さの形材Ｅが引き出されたら、プラ
テンシャーＰＳによって形材Ｅを切断し、プラー装置Ｐ
を介して、切断された形材Ｅの全体を前部ランアウトテ
ーブルＲ2 上に移動させ、形材Ｅを横移動して排出す
る。その後、プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近にまで後
退し、以後、同様の動作を繰り返す。

【００２５】補助テーブル１０は、複数の形材搬送用の
ローラ１１、１１…、１２、１２…を備えている（図
１、図２）。ただし、ローラ１１、１１…は、櫛形の架
台フレーム１３を介して片持ち支持されており、ローラ
１２、１２…は、門形の架台フレーム１４を介して支持
されている。

【００２６】架台フレーム１３は、脚１３ａ、１３ａ、
短い補助脚１３ｂの上部を横材１３ｃ、１３ｃによって
連結し、さらに、横材１３ｃ、１３ｃ間を短い縦材１３
ｄ、１３ｄ…によって連結して組み立てられている。横
材１３ｃ、１３ｃには、補強ブラケット１３ｅ、１３ｅ
…を介してアーム１３ｆ、１３ｆ…が水平に突設されて
おり（図２、図３）、各ローラ１１は、対応するアーム
１３ｆの上面において、ブラケット１１ａ、１１ａを介
して回転自在に支承されている。

【００２７】ローラ１１、１１…のうちの１本は、対応
する補強ブラケット１３ｅが横材１３ｃ、１３ｃに沿っ
て水平移動可能となっており、左右にシフト可能となっ
ている。すなわち、この補強ブラケット１３ｅには、取
付板１３ｅ2 を介してスライドブロック１３ｅ1 、１３
ｅ1 が付設されており、スライドブロック１３ｅ1 、１
３ｅ1 は、横材１３ｃの上面のスライドレール１３ｅ3
に係合している。また、補強ブラケット１３ｅの下部に
は、ローラ１３ｅ4 が下向きに付設され、ローラ１３ｅ
4 は、横材１３ｃに固定する短いレール１３ｅ5 に対応
している。さらに、補強ブラケット１３ｅは、ブラケッ
ト１３ｅ7 を介して横材１３ｃの上面に固定するシリン
ダ１３ｅ6 のロッドに連結されている。そこで、シリン
ダ１３ｅ6 を伸縮すると、補強ブラケット１３ｅ、アー
ム１３ｆを前後に移動させ、対応するローラ１１を左右
にシフトさせることができる。

【００２８】なお、ここでは、押出機Ｍに近い後方側か
ら２本目のローラ１１がシフト可能となっている。しか
しながら、ローラ１１、１１…は、任意の１本または２
本以上をシフト可能にしてよいものとする。

【００２９】架台フレーム１４は、脚１４ａ、１４ａ…
と、左右一対の横材１４ｂ、１４ｂとを有し、ローラ１
１、１１…と平行な連結材１４ｃを介し、架台フレーム
１３の前方側に連結されている。また、ローラ１２、１
２…は、横材１４ｂ、１４ｂの上面に固定する共通のブ
ラケット１２ａ、１２ａを介し、回転自在に支承されて
いる。

【００３０】カッタ本体２０は、コラム状のフレーム２
１に対し、補強刃２３付きの上刃２２と、下刃２４とを
組み込んでなる（図４、図５）。ただし、フレーム２１
は、移動フレーム３１の上面に立設されており、移動フ
レーム３１は、枠状のガイドフレーム３２上に設置され
ている。

【００３１】ガイドフレーム３２は、床上に設置されて
おり、前後の横材３２ａ、３２ａ、左右の縦材３２ｂ、
３２ｂを四角い枠状に組み立てて構成されている（図
４、図６）。ただし、横材３２ａ、３２ａは、補助テー
ブル１０と平行に配設されており、縦材３２ｂ、３２ｂ
は、補助テーブル１０に直角に配設されている。なお、
ガイドフレーム３２は、前部を補助テーブル１０の下部
に十分に進入させて設置されている。横材３２ａ、３２
ａの各上面には、スライドレール３２ｃが補助テーブル
１０と平行に敷設され、横材３２ａ、３２ａの各内面に
は、スぺーサ３２ｄ1 を介し、下向きのラック３２ｄが
取り付けられている。また、補助テーブル１０から遠い
後方の横材３２ａの外側面には、スぺーサ３２ｅ1 を介
し、横向きのラック３２ｅが取り付けられている。

【００３２】移動フレーム３１は、短い横材３１ａ、３
１ａを介して長い縦材３１ｂ、３１ｂの両端部を連結し
て構成されている。各縦材３１ｂの上面には、スライド
レール３１ｃが敷設されており、各横材３１ａの下面に
は、ガイドフレーム３２側のスライドレール３２ｃに係
合するスライダ３１ｄが付設されている。ただし、スラ
イダ３１ｄは、各横材３１ａの下面両端部に一対が付設
されているものとする。

【００３３】補助テーブル１０から遠い後方の横材３１
ａには、付属フレーム３１ｅ1 が付設されており、付属
フレーム３１ｅ1 を介し、モータ３１ｅが下向きに設置
されている。モータ３１ｅの軸端には、ピニオン３１ｅ
2 が固定され、ピニオン３１ｅ2 は、ガイドフレーム３
２側のラック３２ｅに噛合している。また、一方の縦材
３１ｂの下部には、軸受３１ｆ1 、３１ｆ1 を介し、縦
材３１ｂと平行に中間軸３１ｆが配設されている。中間
軸３１ｆの両端には、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 が固
定され、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 は、ガイドフレー
ム３２側のラック３２ｄ、３２ｄに噛合している。

【００３４】そこで、モータ３１ｅを正逆に駆動する
と、移動フレーム３１は、ピニオン３１ｅ2 、ラック３
２ｅを介し、ガイドフレーム３２上を補助テーブル１０
と平行に往復移動させることができる。また、このと
き、中間軸３１ｆは、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 がラ
ック３２ｄ、３２ｄに噛合することにより、移動フレー
ム３１の前部、後部を均等に駆動し、移動フレーム３１
に対し、過大な歪みを生じることがない。

【００３５】カッタ本体２０のフレーム２１は、補助テ
ーブル１０に向けて略コ字状に開口している（図４、図
５）。上刃２２、補助刃２３は、スぺーサ２３ａを介
し、フレーム２１の上部に摺動自在に組み込む刃物台２
２ａに対して下向きに着脱自在に取り付けられており、
刃物台２２ａは、フレーム２１の上面に下向きに立設す
るシリンダ２２ｂに連結されている。また、下刃２４
は、フレーム２１の下部に摺動自在に組み込む刃物台２
４ａに対して上向きに着脱自在に取り付けられており、
刃物台２４ａは、フレーム２１の下面に上向きに固定す
る一対のシリンダ２４ｂ、２４ｂに連結されている。

【００３６】フレーム２１の下部には、ブラケット２５
ａ、２５ａ…を介し、前後各一対のスライダ２５、２５
…が取り付けられている。なお、スライダ２５、２５…
は、移動フレーム３１側のスライドレール３１ｃ、３１
ｃに対応している。一方、移動フレーム３１の後部に
は、ブラケット２６ａを介して長ストロークのシリンダ
２６がほぼ水平に取り付けられており、シリンダ２６の
ロッドは、フレーム２１に突設するブラケット２６ｂを
介し、フレーム２１の下部に連結されている。なお、シ
リンダ２６は、ブラケット２６ａを介し、上下に揺動可
能となっており、シリンダ２６のロッドとブラケット２
６ｂとの間には、図示しない自在継手が介装されてい
る。

【００３７】そこで、フレーム２１は、モータ３１ｅを
介して移動フレーム３１を移動させ、シリンダ２６を伸
長させることにより、補助テーブル１０の任意のローラ
１１、１１の間に進出させ、シリンダ２６を短縮させる
ことにより、ローラ１１、１１の間から退出させること
ができる。すなわち、カッタ本体２０は、任意のローラ
１１、１１の間において、補助テーブル１０内に進出可
能となっている。なお、カッタ本体２０は、補助テーブ
ル１０のシフト可能なローラ１１をシフトさせることに
より、そのローラ１１の位置においても、補助テーブル
１０内に進出可能である。

【００３８】一方、上刃２２、下刃２４は、カッタ本体
２０を補助テーブル１０内に進出させ、シリンダ２２
ｂ、２４ｂ、２４ｂを伸長させることにより、補助テー
ブル１０のローラ１１、１１…の上方において噛合し
（図５の二点鎖線）、ローラ１１、１１…上の形材Ｅを
切断することができる。また、このとき、補助刃２３
は、形材Ｅの上面にエア導入用の透孔を形成し、切断対
象が内部に空間を有するホロー形材である場合であって
も、形材Ｅの切断面が閉じることによって内部が負圧に
なることを防止し、形材Ｅが潰れたり変形したりするこ
とを防止する。ただし、上刃２２、下刃２４は、図４に
拘らず、補助刃２３とともに、適当な鋭い鋸歯を有する
刃であってもよい。

【００３９】カッタ本体２０の補助刃２３側、すなわち
上刃２２の後方には、プッシャ機構２７が取り付けられ
ている。プッシャ機構２７は、適当なスぺーサ２７ｂ、
２７ｂ…を介してフレーム２１に固定する取付板２７ａ
と、取付板２７ａ上に下向きに搭載するシリンダ２７ｃ
と、取付板２７ａ上に固定するガイド筒２７ｄ、２７ｄ
と、シリンダ２７ｃのロッドに連結するプッシャ板２７
ｅとを備えてなり、プッシャ板２７ｅの上面に立設する
ガイドロッド２７ｆ、２７ｆは、ガイド筒２７ｄ、２７
ｄを摺動自在に貫通している。なお、シリンダ２７ｃ
は、ブラケット２７ｃ1 を介して取付板２７ａに取り付
けられており、ガイド筒２７ｄ、２７ｄは、スぺーサ２
７ｄ1 、２７ｄ1 を介して取り付けられている。

【００４０】プッシャ板２７ｅは、シリンダ２７ｃを伸
長することによって補助テーブル１０のローラ１１、１
１…の近傍にまで下降し（図５の二点鎖線）、補助テー
ブル１０上の切断された形材Ｅの前端を押圧する。すな
わち、プッシャ機構２７は、上刃２２、補助刃２３を上
昇させるとき、切断された形材Ｅの前端部が上刃２２、
補助刃２３の上昇に伴って上昇してしまうことを防止す
る。ただし、シリンダ２７ｃによるプッシャ板２７ｅの
押圧力は、形材Ｅを不用意に変形させることがないよう
に、適切に調節するものとする。

【００４１】移動フレーム３１の前端には、プッシャ機
構２７に対応してリフタ機構３３が付設されている。リ
フタ機構３３の取付板３３ａは、スぺーサ３３ｂを介し
て移動フレーム３１の縦材３１ｂの側面に固定されてお
り、取付板３３ａ上には、上向きのシリンダ３３ｃの
他、ガイド筒３３ｄ、３３ｄが固定されている。シリン
ダ３３ｃのロッドには、リフタ板３３ｅが連結され、リ
フタ板３３ｅに垂設するガイドロッド３３ｆ、３３ｆ
は、ガイド筒３３ｄ、３３ｄを摺動自在に貫通してい
る。なお、各ガイドロッド３３ｆの下端には、クッショ
ン付きの抜止め３３ｆ1 が付設されており、シリンダ３
３ｃは、ブラケット３３ｃ1 を介して取付板３３ａに取
り付けられている。

【００４２】リフタ板３３ｅは、シリンダ３３ｃを短縮
させるとき、補助テーブル１０のローラ１１、１１…よ
り十分下方に待機しているが（図５の実線）、シリンダ
３３ｃを伸長させることにより、ローラ１１、１１…を
越えて上方に突出し（同図の二点鎖線）、ローラ１１、
１１…上の切断された形材Ｅの前端部を上方に駆動する
ことができる。

【００４３】補助テーブル１０の閉鎖側には、ガイドレ
ールＧを挾むようにして、プラー装置Ｐ用のストッパ装
置４０が配設されている（図１、図７）。

【００４４】ストッパ装置４０は、ベース板４１と、ベ
ース板４１上に移動自在に搭載する移動板４２と、移動
板４２上に揺動自在に搭載する屈曲アーム４３と、屈曲
アーム４３の先端に固定する油圧ダンパ式のストッパ４
４と、屈曲アーム４３を上下に揺動させるシリンダ４
５、４５とを主要部材としてなる（図７、図８）。ベー
ス板４１は、床上に設置されており、ベース板４１の上
面には、一対のスライドレール４１ａ、４１ａがガイド
レールＧ、補助テーブル１０と平行に敷設されている。
また、移動板４２の下面には、スライドレール４１ａ、
４１ａに対応するスライダ４２ａ、４２ａ…が付設され
ている。一方、ベース板４１上には、軸受４６ａ、４６
ａを介してボールねじ軸４６が配設されており、ボール
ねじ軸４６の一端には、モータ４６ｂが連結されてい
る。また、ボールねじ軸４６の中間部には、移動板４２
の上面に固定するねじブロック４６ｃが螺合している。

【００４５】移動板４２上には、一対の軸受ブロック４
３ａ、４３ａが設置されており、屈曲アーム４３は、軸
受ブロック４３ａ、４３ａを介して回転自在に支承する
回転軸４３ｂに突設されている。ただし、回転軸４３ｂ
の押出機Ｍ側の端部には、スラスト荷重を受けるため
に、補強フランジ４３ｂ1 が形成されている（図７、図
９）。屈曲アーム４３は、押出機Ｍ側に屈曲しており、
ストッパ４４は、ブラケット４３ｃを介し、ガイドレー
ルＧと平行に、屈曲アーム４３の先端に固定されてい
る。

【００４６】ストッパ４４は、進退自在のロッド４４ａ
を有する。なお、ストッパ４４は、ガイドレールＧの後
端に設置するストッパＧ1 と同等である。

【００４７】屈曲アーム４３の先端部上面には、各一対
のブラケット４３ｄ、４３ｄ…が付設されており、移動
板４２上の軸受ブロック４３ａ、４３ａの背面側には、
ブラケット４３ｄ、４３ｄ…に対応する各一対のブラケ
ット４３ｅ、４３ｅ…が配設されている（図８、図
９）。ただし、ブラケット４３ｅ、４３ｅ…は、軸受ブ
ロック４３ａ、４３ａを連結する支持材４３ｆ上に突設
されている。各シリンダ４５の基部は、対応するブラケ
ット４３ｅ、４３ｅに揺動自在に連結され、各シリンダ
４５のロッドは、対応するブラケット４３ｄ、４３ｄを
介して屈曲アーム４３の先端部に連結されている。

【００４８】そこで、ストッパ４４は、シリンダ４５、
４５を伸長させて屈曲アーム４３を下方に揺動させるこ
とにより（図８の実線）、ガイドレールＧ上の作動位置
に駆動することができる。また、ストッパ４４は、シリ
ンダ４５、４５を短縮させて屈曲アーム４３を上方に大
きく起立させることにより（同図の二点鎖線）、上方の
退避位置に退避させることができる。なお、ストッパ４
４は、作動位置において、ガイドレールＧ上を後退する
プラー装置Ｐを適位置に停止させることができ、このと
きのプラー装置Ｐの停止位置は、モータ４６ｂ、ボール
ねじ軸４６を介して移動板４２を前後に移動させること
により、任意に調節することができる。

【００４９】ただし、モータ４６ｂは、移動フレーム３
１側のモータ３１ｅに対して電気的に連動しているもの
とする。すなわち、ストッパ装置４０は、モータ３１ｅ
を介して移動フレーム３１上のカッタ本体２０を補助テ
ーブル１０に沿って前後に移動させるとき、モータ４６
ｂ、ボールねじ軸４６を介してカッタ本体２０に追随し
て連動移動させ、プラー装置ＰのクランプヘッドＰ1 に
より、カッタ本体２０が切断した形材Ｅの前端を適確に
クランプすることができるように、後退するプラー装置
Ｐの停止位置を制御することができる。

【００５０】なお、図８において、ガイドレールＧは、
長尺の支持材Ｇ1 と、スぺーサＧ2、Ｇ2 を介して支持
材Ｇ1 の上面、下面に敷設するレール本体Ｇ3 、Ｇ3 と
の組合せとして図示されている。プラー装置Ｐは、レー
ル本体Ｇ3 、Ｇ3 のそれぞれに対応して、レール本体Ｇ
3 を左右両側から挾み込む図示しない一対の水平走行ロ
ーラと、レール本体Ｇ3 の上面または下面に沿って転動
する図示しない垂直ローラとを備えており、これらの水
平走行ローラ、垂直走行ローラを介し、ガイドレールＧ
に沿って前後に往復移動走行することができる。

【００５１】かかる押出形材のプラテンカッタ装置の作
動は、次のとおりである（図１０）。ただし、図１０に
は、押出機Ｍの構成部材として、ビレットＢＴを投入す
るコンテナＭ1 、ビレットＢＴを押し出すステムＭ2a付
きのラムＭ2 、金型ＭＤを保持するエンドプラテンＭ3
が図示されている。また、同図には、プラテンシャーＰ
Ｓの上刃ＰＳa 、下刃ＰＳb の他、エンドプラテンＭ3
の開口部Ｍ3aを介して押出機Ｍからランアウトテーブル
Ｒ上に押し出され、プラー装置Ｐによって牽引される形
材Ｅが併せ図示されている。

【００５２】まず、カッタ本体２０は、金型ＭＤの出口
から、上刃２２、下刃２４による切断位置までの形材Ｅ
の長さＬ1 が製品として回収可能な適当な長さとなるよ
うに、モータ３１ｅを介して位置決めする。なお、この
ときのカッタ本体２０は、補助テーブル１０の任意のロ
ーラ１１、１１の間の位置と、シフト可能なローラ１１
の位置とに対応して位置決めすることができる。すなわ
ち、カッタ本体２０は、ローラ１１、１１…の配設ピッ
チごとに、または、その１／２ピッチごとに、長さＬ1
を段階的に設定することができる。このようにして位置
決めされたカッタ本体２０は、シリンダ２６を短縮させ
ることにより、補助テーブル１０の側方に待機させる。

【００５３】一方、このようにしてカッタ本体２０を位
置決めすると、ストッパ装置４０は、モータ４６ｂがモ
ータ３１ｅに連動することにより、カッタ本体２０に対
応するプラー装置Ｐの停止位置に自動的に位置決めする
ことができる。ストッパ装置４０は、シリンダ４５、４
５を短縮させることにより、ストッパ４４を退避位置に
駆動して待機させる。

【００５４】また、プラテンシャーＰＳは、シリンダＰ
Ｓ2 を短縮させることにより、押出機Ｍの前方からラン
アウトテーブルＲの側方に退避させて待機する。

【００５５】プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近前方にま
で後退させて待機する。カッタ本体２０は、補助テーブ
ル１０の側方に退避しており、ストッパ装置４０のスト
ッパ４４は、上方の退避位置に退避しており、さらに、
プラテンシャーＰＳは、ランアウトテーブルＲの側方に
退避しているから、このときのプラー装置Ｐは、ガイド
レールＧの後端のストッパＧ1 によって位置決めされる
最後退位置にまで後退させることができる。

【００５６】押出機Ｍを運転して形材Ｅの先端がエンド
プラテンＭ3 の前面に突出したら、プラー装置Ｐは、ク
ランプヘッドＰ1 を閉じ、形材Ｅの前端をクランプす
る。プラー装置Ｐは、直ちに前進を開始し、製造すべき
形材Ｅの長さＬ2 と、製品として回収すべき長さＬ1 と
の合計長さＬ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 だけ形材Ｅを牽引し、ランア
ウトテーブルＲ上に引き出す。所定長さＬの形材Ｅが引
き出されたら、押出機Ｍ、プラー装置Ｐを一旦停止させ
る。

【００５７】次に、シリンダ２６を伸長させ、カッタ本
体２０を補助テーブル１０内のローラ１１、１１の間、
または、シフト可能なローラ１１の位置に進出させ、上
刃２２、下刃２４を介して形材Ｅを切断する。形材Ｅを
切断した後、プッシャ機構２７のシリンダ２７ｃを伸長
させると、プッシャ機構２７は、プッシャ板２７ｅを介
して切断された形材Ｅの前端（押出機Ｍ側の形材Ｅの前
端）を下方に押すことができるから、その後、上刃２
２、補助刃２３を上昇させ、下刃２４を下方に復帰させ
ても、切断された形材Ｅが変形するおそれがない。プッ
シャ機構２７は、上刃２２、補助刃２３、下刃２４が復
帰することによってプッシャ板２７ｅを上方に復帰さ
せ、カッタ本体２０は、補助テーブル１０の側方に退避
させる。なお、このようにしてカッタ本体２０によって
形材Ｅを切断すると、カッタ本体２０による切断位置Ｃ
Ｐの前方側の形材Ｅは、長さＬ2 ＝Ｌ−Ｌ1 となってい
る（図１１（Ａ））。

【００５８】プラー装置Ｐは、その後、さらに前進さ
せ、切断された長さＬ2 の形材Ｅの全体を前部ランアウ
トテーブルＲ2 上に移動させ、形材Ｅをアンクランプす
る。形材Ｅは、その後、横移動して排出し、正規の製品
として利用することができる。

【００５９】つづいて、プラー装置Ｐは、次の形材Ｅの
牽引のために、押出機Ｍに向けて後退するが、このとき
のストッパ装置４０は、あらかじめストッパ４４を作動
位置に駆動しておく。すなわち、プラー装置Ｐは、ガイ
ドレールＧの後端のストッパＧ1 に代えて、ストッパ装
置４０のストッパ４４によって、押出機Ｍに連続する長
さＬ1 の形材Ｅの前端に対応する適位置に停止するか
ら、その後、クランプヘッドＰ1 を閉じれば、押出機Ｍ
側の形材Ｅの前端をクランプすることができる。なお、
このとき、リフタ機構３３は、プラー装置Ｐがストッパ
装置４０の位置に到達するに先き立って、シリンダ３３
ｃを介してリフタ板３３ｅを上昇させ、形材Ｅの前端部
をローラ１１、１１…から浮かせておくものとする。形
材Ｅの前端は、プラー装置Ｐの到達によってクランプヘ
ッドＰ1 内に円滑に進入することができ、したがって、
ストッパ４４によって規定される後退限に停止したプラ
ー装置Ｐは、クランプヘッドＰ1 を閉じることにより、
形材Ｅの前端を確実にクランプすることができる。

【００６０】形材Ｅのクランプが完了したら、リフタ機
構３３を元に復帰させるとともに、押出機Ｍの運転を再
開し、プラー装置Ｐを前進させる。プラー装置Ｐを長さ
Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 だけ前進させて押出機Ｍ、プラー装置Ｐ
を停止させると、このときに製造される形材Ｅは、カッ
タ本体２０による切断位置ＣＰの前方に長さＬ＝Ｌ1＋
Ｌ2 となっている（図１１（Ｂ））。ただし、このとき
の形材Ｅは、プラー装置Ｐにクランプされた前端から長
さＬ1 の位置に、金型ＭＤによるストップマークＳＭが
入っている。この位置は、先きに押出機Ｍが停止したと
き、金型ＭＤの出口の位置に対応していたからである。

【００６１】そこで、前述の手順により、カッタ本体２
０を補助テーブル１０内に進出させて、切断位置ＣＰに
おいて形材Ｅを切断した上、プラー装置Ｐを介し、切断
された長さＬの形材Ｅの全体を前部ランアウトテーブル
Ｒ2 上に移動した上、形材Ｅをアンクランプして排出す
る。排出された形材Ｅの後部は、長さＬ2 の正規の製品
として利用することができ、長さＬ1 の前部は、短い定
尺の製品として回収することができる。以後、ストッパ
装置４０を介してプラー装置Ｐを切断位置ＣＰにまで後
退させるとともに、リフタ機構３３、カッタ本体２０、
プッシャ機構２７を所定の順序に従って作動させること
により、同様の手順を繰り返せばよい。

【００６２】所定本数の形材Ｅを製造したら、プラテン
シャーＰＳを使用して長さＬ1 の最後の形材Ｅを作り、
プラー装置Ｐを介し、これを前部ランアウトテーブルＲ
2 上に搬送して排出すればよい。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブル
と、シャー形式のカッタ本体とを組み合わせることによ
って、カッタ本体は、補助テーブルに沿って移動し、金
型の出口からの距離を製品として回収可能な任意の長さ
に調節設定することができるから、製造される形材の前
端から金型によるストップマークまでを製品として有効
に回収することができ、全体としての製品歩留りを大幅
に向上させることができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成平面説明図

【図２】 要部斜視図（１）

【図３】 要部斜視説明図（１）

【図４】 要部斜視図（２）

【図５】 図４のＸ−Ｘ線矢視相当断面図

【図６】 図４のＹ矢視相当図

【図７】 図１の要部拡大図

【図８】 図７のＺ矢視相当図

【図９】 要部斜視説明図（２）

【図１０】 動作説明図（１）

【図１１】 動作説明図（２）

【符号の説明】

Ｅ…形材 Ｒ…ランアウトテーブル １０…補助テーブル １１…ローラ ２０…カッタ本体 ２２…上刃 ２４…下刃 ２７…プッシャ機構 ３１…移動フレーム ３３…リフタ機構 ４０…ストッパ装置 ４４…ストッパ 特許出願人 技研株式会社富山軽金
属工業株式会社代理人 弁理士 松 田
忠 秋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 法村 正男 石川県金沢市高柳町チ114番地 (72)発明者 松野 昇 石川県松任市八ッ矢町32−５

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ランアウトテーブルの一部を構成し、複
   数の片持ち支持の形材搬送用ローラを備える補助テーブ
   ルと、該補助テーブルの開放側に設置し、形材切断用の
   シャー形式のカッタ本体とを備えてなり、該カッタ本体
   は、前記補助テーブルに沿って移動し、前記補助テーブ
   ル内に進出可能であることを特徴とする押出形材のプラ
   テンカッタ装置。
2. 【請求項２】 前記カッタ本体は、プッシャ機構を有
   し、該プッシャ機構は、前記補助テーブル上の切断され
   た形材の前端を押圧することを特徴とする請求項１記載
   の押出形材のプラテンカッタ装置。
3. 【請求項３】 前記補助テーブルの閉鎖側にプラー装置
   用のストッパ装置を配設することを特徴とする請求項１
   または請求項２記載の押出形材のプラテンカッタ装置。
4. 【請求項４】 前記ストッパ装置は、退避位置と作動位
   置とをとり得るストッパを搭載することを特徴とする請
   求項３記載の押出形材のプラテンカッタ装置。
5. 【請求項５】 前記ストッパ装置は、前記補助テーブル
   に沿って前記カッタ本体と連動移動することを特徴とす
   る請求項３または請求項４記載の押出形材のプラテンカ
   ッタ装置。
6. 【請求項６】 前記カッタ本体を搭載する移動フレーム
   にリフタ機構を付設し、該リフタ機構は、前記補助テー
   ブル上の形材の前端部を上方に駆動することを特徴とす
   る請求項１ないし請求項５のいずれか記載の押出形材の
   プラテンカッタ装置。
7. 【請求項７】 前記ローラは、少なくとも１本が左右に
   シフト可能であることを特徴とする請求項１ないし請求
   項６のいずれか記載の押出形材のプラテンカッタ装置。