JPH09162503A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】裏面側に圧接部を配置した場合にも、他の基板
を容易に接続することができ、しかも、限られた実装ス
ペースを有効に利用することのできるフレキシブルプリ
ント基板を提供する。 【解決手段】圧接により他の基板と導通するために配線
の一部を露出した圧接部１１３を有するフレキシブルプ
リント基板１０１において、フレキシブルプリント基板
１０１の縁から圧接部１１３の周辺部に向けて少なくと
も１本の切り込み１１１が形成されている。組立時に
は、圧接部１１３の部分を切り込み１１１からめくり上
げ、基板１０２の端部を差し込み、めく上げていた部分
をかぶせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルプリント基板同士を導通さ
せる方法として、半田ブリッジと呼ばれる方法や、圧接
と呼ばれる方法が知られている。

【０００３】半田ブリッジとは、導通させたい２枚のフ
レキシブルプリント基板の導体部を重ね合わせて、半田
を盛りつけることにより導通を得る方法である。また、
圧接とは、導通させたい２枚のフレキシブルプリント基
板の導体部を重ね合わせ、基板同士を押し付ける方向に
圧力が加わるように固定することにより、導体部を密着
させ導通を得る方法である。

【０００４】特に、圧接は、半田ブリッジに比べて組み
立て作業が容易で、何度でも取り付け取り外しができる
ため、修理の際フレキシブルプリント基板を破損するこ
とがないことからカメラやレンズの実装に利用されてい
る。

【０００５】具体的な圧接の方法を図３（ａ）、図３
（ｂ）を用いて説明する。第１のフレキシブルプリント
基板１および第２のフレキシブルプリント基板２は、図
３（ｂ）のように、表面が絶縁皮膜３１、３２で覆われ
ている。これらを圧接により導通させるために、フレキ
シブルプリント基板３１には、それぞれ導電パターン４
１、４２を露出させた圧接部４５、４６が設けられてい
る。また、フレキシブルプリント基板２には、フレキシ
ブルプリント基板１の圧接部４５、４６と対向する位置
に、導電パターン４３、４４を露出させた圧接部４７、
４８が設けられている。

【０００６】圧接部４５、４６、４７、４８は、それぞ
れ、絶縁皮膜３１、３２に設けられた開口部３３、３
４、３５、３６と、開口部３３、３４、３５、３６から
露出された導体パターン４１、４２、４３、４４と、圧
接の際の位置決めのための貫通孔３７、３８、３９、４
０とにより構成される。

【０００７】これらのフレキシブルプリント基板１およ
び２を、図３（ａ）、（ｂ）のように、弾性リング３、
止め座金４、止めビス５、並びに、圧接固定台６を用い
て、２枚合わせて締め付ける。圧接固定台６には、中心
部にねじ穴５０があけられた突起４９が設けられてい
る。弾性リング３は、圧接の際の押し付け力を生み出
す。

【０００８】圧接固定台６の突起４９は、プリント基板
１の貫通孔３７、プリント基板２の貫通孔３９、弾性リ
ング３の穴、止め座金４の穴を通り、止めビス５により
締め付けられる。この締め付けにより、圧接部４５の導
電パターン４１と圧接部４７の導電パターン４３とが導
通する。また、圧接部４６の導電パターン４２と圧接部
４８の導電パターン４４とが導通する。

【０００９】次に組み立て手順を示す。第１のフレキシ
ブルプリント基板１の位置決め貫通孔３７を圧接固定台
６の突起４９に差し込む。第２のフレキシブルプリント
基板２の位置決め貫通孔３９を圧接固定台６の突起４９
に差し込む。この時、第１のフレキシブルプリント基板
１の導体パターン４１が、それぞれ、第２のフレキシブ
ルプリント基板２の導体パターン４３の対応する部分と
重なるように、第１のフレキシブルプリント基板１と第
２のフレキシブルプリント基板２とを重ねる。そして、
弾性リング３を圧接固定台６の突起４９に差し込む。さ
らに止め座金４を圧接固定台６の突起４９に差し込む。
そして、止めビス５を圧接固定台６のネジ穴５０にねじ
込む。止めビス５をねじ込むことにより弾性リング３が
つぶれて第１のフレキシブルプリント基板１と第２のフ
レキシブルプリント基板２の対応する導体パターンが押
しつけられ導通を得ることが出来る。止めビス５を外せ
ばバラバラになるので止めビス５の取付取り外しで何度
でも組立、分解ができる。

【００１０】図４に、圧接により導通させるフレキシブ
ルプリント基板の全体の形状を示す。図４では、複数の
電子部品５１が搭載された第１のフレキシブルプリント
基板１と、複数の電子部品５２が搭載された第３のフレ
キシブルプリント基板７を、電子部品の搭載されていな
い第２のフレキシブルプリント基板２で接続して、両者
を導通させる構造である。接続は圧接により行われる。

【００１１】第１のフレキシブルプリント基板１と第３
のフレキシブルプリント基板７を１枚のフレキシブルプ
リント基板にまとめれば第２のフレキシブルプリント基
板２や圧接の必要がなくなり、理想的であるが、現実の
装置内でそのような恵まれた実装空間が与えられるのは
まれであり、点在する限られた空間を旨く利用して図４
の様に分散させるのが一般的である。また、第１のフレ
キシブルプリント基板１や第３のフレキシブルプリント
基板７のように面積の広いフレキシブルプリント基板
は、実装スペースに合わせて図４に示す破線部分で折り
曲げて、例えば図５に示すよう取付板８若しくは本体に
取り付けるのが一般的である。その際注意しなければな
らないのはフレキシブルプリント基板に取り付けられた
部品が剥がれて導通不良とならないよう折り曲げ部分以
外は平面を保つ必要がある。そのため、通常、取付板８
若しくは本体に両面テープ等でしっかりと固定される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上に示した従来例で
は以下の様な問題点が生じる。

【００１３】第１のフレキシブルプリント基板１のよう
に複数の部品が搭載されている場合、導体パターンが表
と裏両面に設けられるのが一般的である。その場合、導
体パターンの這い回しの都合で、導体パターンを露出し
た圧接部をフレキシブルプリント基板１の表面側に持っ
てくるよりも、取付板８に接する裏面側に持ってくる方
が有利な場合がある。また、圧接部をフレキシブルプリ
ント基板の両面に配置する場合もある。

【００１４】フレキシブルプリント基板１の裏面側に圧
接部を配置した場合には、図３における第１のフレキシ
ブルプリント基板１と第２のフレキシブルプリント基板
２の圧接の時の重ね合わせの順番を逆にする必要があ
る。即ち、フレキシブルプリント基板１と取付板８との
間に、フレキシブルプリント基板２を配置する必要があ
る。

【００１５】この場合、圧接固定台６の突起４９にまず
第２のフレキシブルプリント基板２を差し込んで次に第
１のフレキシブルプリント基板１を差し込むことにな
る。通常、電子部品が複数取り付けられた面積の大きな
第１のフレキシブルプリント基板１は、取付板８にしっ
かりと固定されているため、第２のフレキシブルプリン
ト基板２を差し込む際には、第１のフレキシブルプリン
ト基板１を取付板８から浮かせ、第２のフレキシブルプ
リント基板２を差し込んで圧接固定台６の突起４９を乗
り越えさせる必要がある。

【００１６】しかし、取付板８に両面テープ等で貼り付
けられている第１のフレキシブルプリント基板１を部分
的に浮かせるのは難しく、仮に浮かせられるように、圧
接部周辺を取付板８に貼り付けないようにしたとして
も、その部分は浮かせによる歪みにより搭載電子部品の
剥がれが生じる恐れがある。そのため、電子部品の搭載
はできず、ただでさえ少ない実装スペースをさらに減ら
すことになる。

【００１７】一方、第１のフレキシブルプリント基板１
といっしょに取付板８を浮かせるより、第２のフレキシ
ブルプリント基板２に圧接固定台６の突起４９を乗り越
えさせる方法も考えられるが、取付板８は宙ぶらりんの
状態ではなく何らかの方法で本体（不図示）に固定され
ており、その固定を外さなければならない。圧接の際、
本体と取付板８との固定を取り付けたり取り外したりす
るのは、非常にやっかいである。

【００１８】また、図４の左上部のように圧接部をフレ
キシブルプリント基板１の角部に設けた場合には、フレ
キシブルプリント基板１を浮き上がらせるのが多少楽に
なるが圧接の場所が限定されるため、これもまた導体パ
ターンの這い回しが大変になる。

【００１９】そこで、図６のように第１のフレキシブル
プリント基板１に延出部６１を設け、延出部６１に圧接
部を配置することが考えられる。この場合は、第１のフ
レキシブルプリント基板１の延出部６１をめくり上げる
ことにより、第２のフレキシブルプリント基板２を第１
のフレキシブルプリント基板１の裏面側に挿入し、圧接
固定台６の突起４９を乗り越えさせることができる。こ
れにより、作業性が確保できる。しかし、限られた実装
空間に延出部６１を設けるためのスペースを確保する必
要があり、そのスペースが確保できない場合には、この
方法は利用できない。

【００２０】本発明は、裏面側に圧接部を配置した場合
にも、他の基板を容易に接続することができ、しかも、
限られた実装スペースを有効に利用することのできるフ
レキシブルプリント基板を得ることを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、圧接により他の基板と導通するた
めに配線の一部を露出した圧接部を有するフレキシブル
基板において、前記フレキシブル基板の縁から前記圧接
部の周辺部に向けて少なくとも１本の切り込みが形成さ
れていることを特徴とするフレキシブルプリント基板が
提供される。

【００２２】この切り込みにより、フレキシブルプリン
ト基板の圧接部の設けられた部分を基板の主平面に対し
てめくり上げることができるため、フレキシブルプリン
ト基板の裏面側に、導通させるべき他の基板を容易に差
し込むことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態のフレキシ
ブルプリント基板について、図面を用いて説明する。

【００２４】図１に示すように、本発明のフレキシブル
プリント基板１０１には、表面側に複数の電子部品２５
１が搭載されている。フレキシブルプリント基板１０１
は、両面に、これら電子部品２５１を接続するための不
図示の導体パターンを有し、導体パターンは、絶縁皮膜
で覆われている。また、他の基板と導通させるべき導体
パターンは、圧接部１１３、１１７として、フレキシブ
ルプリント基板１の裏面側に設けられた絶縁皮膜の開口
部から露出されている。

【００２５】圧接部１１３、１１４は、２つで一組とし
て配置されている。図１のように、圧接部１１４は、フ
レキシブルプリント基板１の角部に配置されている。ま
た、圧接部１１３は、フレキシブルプリント基板１の角
部ではない縁に配置されている。

【００２６】また、フレキシブルプリント基板１には、
圧接部１１３、１１４の脇に切り込み１１１、１１２が
形成されている。

【００２７】圧接部１１３については、２本の切り込み
１１１が、２つ一組で配置された圧接部１１３を両脇か
ら挟むように、２本形成されている。切り込み１１１の
先端部１１５は、切り込み１１１の基部が形成されてい
る基板１の縁から見て、圧接部１１３よりも遠くに位置
するように形成されている。

【００２８】また、フレキシブルプリント基板１の角部
に配置された圧接部１１４については、１本の切り込み
１１２が、フレキシブルプリント基板１の一辺と平行に
形成されている。切り込み１１２の先端部１１６は、切
り込み１１２の基部が形成されている基板１の縁から見
て、圧接部１１４よりも遠くに位置するように形成され
ている。

【００２９】同様に、本発明のフレキシブルプリント基
板１０７は、裏面側に導体パターンの一部を露出した圧
接部１２３、１２４を有している。角部に配置された圧
接部１２４の一方の脇には、基板の一辺と平行に１本の
切り込み１２２が形成されている。また、基板１０７の
角部以外の縁に形成された圧接部１２３には、両脇にそ
れぞれ切り込み１２１が形成されている。切り込み１２
１、１２２の先端部は、基板１０７の縁から見て、圧接
部１２３、１２４よりも遠い位置にくるように配置され
ている。

【００３０】一方、フレキシブルプリント基板１０２
は、外形が帯状であり、両端部に圧接部１１７が形成さ
れている。フレキシブルプリント基板１０２は、フレキ
シブルプリント基板１０１とフレキシブルプリント基板
１０７とを接続するために用意されている。フレキシブ
ルプリント基板１０１、１０７の圧接部１１３の両脇の
切り込み１１１、１２１の間隔は、フレキシブルプリン
ト基板１０１の両端部の幅よりも大きくなるように形成
されている。

【００３１】フレキシブルプリント基板１０１、１０２
の圧接部１１３、１１７の構造について、図２を用いて
更に説明する。

【００３２】圧接部１１３は、フレキシブルプリント基
板１０１の裏面側に設けられた絶縁皮膜１１８の開口部
２３３から、導体パターン２４１を露出したものであ
る。絶縁皮膜１１８の開口部２３３の中心には、位置決
め用貫通孔２３７が形成されている。また、フレキシブ
ルプリント基板１０２の端部の圧接部１１７は、絶縁皮
膜の開口部から導体パターン２４３を露出している。絶
縁皮膜の開口部の中心には、位置決め用貫通孔２３９が
形成されている。

【００３３】このような、本発明のフレキシブルプリン
ト基板１０１、１０７を、フレキシブルプリント基板１
０２によって接続する場合の組立手順について説明す
る。

【００３４】まず、フレキシブルプリント基板１０１の
圧接部１１３と、フレキシブルプリント基板１０２の圧
接部１１７とを、圧接固定台２０６、弾性リング２０
３、止め座金２０４、および、止めビス２０５を用いて
締め付け、フレキシブルプリント基板１０１の導体パタ
ーン２４１と、フレキシブルプリント基板１０２の導体
パターン２４３とを接触させる。圧接固定台２０６に
は、突起２４９が形成され、この突起２４９に止めビス
５をねじ込むネジ穴２５０が設けられている。

【００３５】組み立て手順をさらに説明する。

【００３６】フレキシブルプリント基板１０１の圧接部
１１３は、フレキシブルプリント基板１０１の裏面側に
向けて設けられているため、不図示の取付板とフレキシ
ブルプリント基板１０１との間に、フレキシブルプリン
ト基板１０２を差し込む必要がある。

【００３７】そこで、まず、フレキシブルプリント基板
１０１の切り込み１１１で挟まれた部分、すなわち、圧
接部１１３が形成されている部分をめくり上げる。フレ
キシブルプリント基板１０１は、フレキシブルであるた
め、切り込み１１１の先端部１１５を結ぶ線で折れ曲が
り、圧接部１１３の周辺を方形にめくり上げることがで
きる。

【００３８】そして、めくり上げた部分に圧接固定台２
０６を配置し、圧接固定台２０６の突起２４９に、フレ
キシブルプリント基板１０２の位置決め貫通孔２３９を
差し込む。このとき、フレキシブルプリント基板１０２
の圧接部１１７が、フレキシブルプリント基板１０１の
裏面側を向くように差し込む。また、予めフレキシブル
プリント基板１０１の裏面側に、圧接固定台２０６が配
置された状態で、不図示の取付板にフレキシブルプリン
ト基板１０１が配置されている場合には、フレキシブル
プリント基板１０１をめくり上げ、露出した圧接固定台
２０６の突起に、フレキシブルプリント基板１０２の位
置決め貫通孔２３９を差し込む。

【００３９】そして、フレキシブルプリント基板１のめ
くり上げていた部分を下ろし、位置決め貫通孔２３７を
圧接固定台２０６の突起２４９に差し込む。この時、フ
レキシブルプリント基板１０１の圧接部１１３の導体パ
ターン２４１が、フレキシブルプント基板１０２の導体
パターン２４３の導通させるべき部分と重なるように、
フレキシブルプリント基板１０１とフレキシブルプリン
ト基板１０２を位置あわせする。

【００４０】つぎに、弾性リング２０３を圧接固定台２
０６の突起２４９に差し込む。つづけて、止め座金２０
４を圧接固定台２０６の突起２４９に差し込む。そし
て、止めビス２０５を圧接固定台２０６のネジ穴２５０
にねじ込む。止めビス５をねじ込むことにより弾性リン
グがつぶれて第１のフレキシブルプリント基板１０１と
第２のフレキシブルプリント基板１０２の対応する導体
パターンが押しつけられ導通を得ることが出来る。止め
ビス５を外せばバラバラになるので止めビス５の取付取
り外しで何度でも組立、分解ができる。

【００４１】同様に、フレキシブルプリント基板１０１
の圧接部１１４を、フレキシブルプリント基板１０２の
圧接部１１７と接続する。この場合、切り込み１１２と
フレキシブルプリント基板１０１の縁とで挟まれた部分
をめくり上げる。他の手順は、上述した手順と同じであ
る。

【００４２】さらに、フレキシブルプリント基板１０７
の圧接部１２３、１２４とフレキシブルプリント基板１
０２の圧接部１１７とを接続する。これにより、フレキ
シブルプリント基板１０２によって、フレキシブルプリ
ント基板１０１とフレキシブルプリント基板１０７とを
導通させることができる。

【００４３】以上のように本発明によれば、複数の電子
部品が搭載されたフレキシブルプリント基板の圧接部の
導体パターン露出部をフレキシブルプリント基板の裏面
に配置したとしても、切り込みを利用して圧接部をめく
り上げることができるため、表面にある場合と同様に、
容易に組立、分解の作業を行うことができる。

【００４４】また、本発明のフレキシブルプリント基板
では、切り込みを設けるだけで良いので、コストアップ
は生じない。さらに、圧接部を基板の外側に延出させる
場合のように、圧接部を配置するためのスペースを余分
に確保する必要もない。更に、表面裏面両方に導体パタ
ーン部を設けることも可能である。

【００４５】また、フレキシブルプリント基板の角に圧
接部を設けた場合でも切り欠きを設けた方がめくり上げ
やすく、従来より作業性が良くなる。

【００４６】また、圧接部がフレキシブルプリント基板
の表面側にある場合にも、本発明の切り込みを配置して
おくことにより、圧接固定台がネジの締めつけすぎで破
損した場合に、圧接部を切り込みからめくり上げて、容
易に圧接固定台を交換することができる。これにより、
圧接固定台が壊れた場合に、従来のように取付板を取り
外したり、フレキシブルプリント基板を引き剥がす必要
が無くなる。しかしながら、本発明は、フレキシブルプ
リント基板の圧接部の全てに切り込みを配置しなければ
ならないというものではなく、基板の裏面側の圧接部に
ついてのみ切り込みを設けることも可能であるし、まれ
ではあるが基板の裏面側の圧接部であっても周囲の電子
部品のはがれが問題にならない場所の圧接部には切り込
みを設けないものがあってもよい。

【００４７】また、本発明のフレキシブルプリント基板
は、切り込みで挟まれた部分のみがめくり上げられるの
で、切り込みより外側の部分に歪みが生じないため、切
り込みより外側の部分であれば、圧接部に近い部分であ
っても電子部品を搭載することができる。

【００４８】従って、本発明のフレキシブルプリント基
板は、実装スペースを有効に利用することができる。

【００４９】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、裏面側
に圧接部を配置した場合にも、他の基板を容易に接続す
ることができ、しかも、限られた実装スペースを有効に
利用することのできるフレキシブルプリント基板を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のフレキシブルプリント
基板の構造を表す上面図。

【図２】（ａ）本発明の一実施の形態のフレキシブルプ
リント基板を他の基板と圧接した場合の断面図。 （ｂ）本発明の一実施の形態のフレキシブルプリント基
板の圧接部の構造と組立手順を示す説明図。

【図３】（ａ）従来のフレキシブルプリント基板を他の
基板と圧接した場合の断面図。 （ｂ）従来のフレキシブルプリント基板の圧接部の構造
と組立手順を示す説明図。

【図４】従来のフレキシブルプリント基板の形状とその
組立手順を示す説明図。

【図５】従来のフレキシブルプリント基板を取付板に取
り付けた構造を示す側面図。

【図６】フレキシブルプリント基板の圧接部を延出部に
配置した場合の構造を示す上面図。

【符号の説明】

１、２、７、１０１、１０２、１０７、・・・フレキシ
ブルプリント基板、３、２０３・・・弾性リング、４、
２０４・・・止め座金、５、２０５・・・止めビス、
６、２０６・・・圧接固定台、８・・・取付板、４５、
４６、４７、４８、１１３、１１４、１１７、１２３、
１２４・・・圧接部、５１、５２、２５１、２５２・・
・電子部品、６１・・・延出部、１１１、１１２、１２
１、１２２・・・切り込み。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧接により他の基板と導通するために配線
   の一部を露出した圧接部を有するフレキシブルプリント
   基板において、 前記フレキシブルプリント基板の縁から前記圧接部の周
   辺部に向けて少なくとも１本の切り込みが形成されてい
   ることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
2. 【請求項２】請求項１において、前記切り込みは、前記
   圧接部の両脇に、２本形成されていることを特徴とする
   フレキシブルプリント基板。
3. 【請求項３】請求項１において、前記切り込みの先端部
   は、前記圧接部よりも、前記基板のの縁から遠い位置に
   あることを特徴とするフレキシブルプリント基板。