JPH09163703A - フラットモータ用ロータ - Google Patents
フラットモータ用ロータInfo
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- JPH09163703A JPH09163703A JP31279095A JP31279095A JPH09163703A JP H09163703 A JPH09163703 A JP H09163703A JP 31279095 A JP31279095 A JP 31279095A JP 31279095 A JP31279095 A JP 31279095A JP H09163703 A JPH09163703 A JP H09163703A
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Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モールドコンミテータの段差部に大きな押圧
力を作用させることを可能にしたフラットモータ用ロー
タを提供すること。 【解決手段】 モールドコンミテータ１２に軸方向一端
側部分の径を比較的大きくする段差部１２ｃを設けたフ
ラットモータ用ロータに関する。絶縁性筒体１２ａの外
周面に設けた多数の金属製セグメントバー１２ｂの各々
の周方向での寸法を，モールドコンミテータの軸方向他
端に比べ軸方向一端側部分では小さくし，相互の間隔と
実質的に同等にしている。モールドコンミテータの軸方
向一端側には偏平な電機子巻線１４が軸心と交差する平
面に沿って広がっている。電機子巻線は金属製セグメン
トバーに接続され，さらにモールドコンミテータの軸方
向一端側部分とともにモールド樹脂部１８でモールドさ
れている。
力を作用させることを可能にしたフラットモータ用ロー
タを提供すること。 【解決手段】 モールドコンミテータ１２に軸方向一端
側部分の径を比較的大きくする段差部１２ｃを設けたフ
ラットモータ用ロータに関する。絶縁性筒体１２ａの外
周面に設けた多数の金属製セグメントバー１２ｂの各々
の周方向での寸法を，モールドコンミテータの軸方向他
端に比べ軸方向一端側部分では小さくし，相互の間隔と
実質的に同等にしている。モールドコンミテータの軸方
向一端側には偏平な電機子巻線１４が軸心と交差する平
面に沿って広がっている。電機子巻線は金属製セグメン
トバーに接続され，さらにモールドコンミテータの軸方
向一端側部分とともにモールド樹脂部１８でモールドさ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，例えば車載用ラジ
エータやコンデンサ等の放熱の促進に使用されるファン
を駆動するのに好適なフラットモータ，特に，それに含
まれるフラットモータ用ロータに関する。
エータやコンデンサ等の放熱の促進に使用されるファン
を駆動するのに好適なフラットモータ，特に，それに含
まれるフラットモータ用ロータに関する。
【０００２】
【従来の技術】車載用ラジエータやコンデンサ等の放熱
用部品の能力を十分に発揮させるためには，これらの放
熱を促進することが必要とされるのは周知のことであ
る。したがってそれらの放熱部品にファンを対向させ，
そのファンをモータで駆動することにより放熱の促進を
計ることが行われている。ファンを駆動するモータとし
ては，その設置場所の寸法の関係により，一般にフラッ
トモータと呼ばれるモータを使用することが多い。場合
によっては，そのフラットモータをファンに組み付けて
なる所謂ファンモータにより放熱部品の放熱を促進する
こともある。
用部品の能力を十分に発揮させるためには，これらの放
熱を促進することが必要とされるのは周知のことであ
る。したがってそれらの放熱部品にファンを対向させ，
そのファンをモータで駆動することにより放熱の促進を
計ることが行われている。ファンを駆動するモータとし
ては，その設置場所の寸法の関係により，一般にフラッ
トモータと呼ばれるモータを使用することが多い。場合
によっては，そのフラットモータをファンに組み付けて
なる所謂ファンモータにより放熱部品の放熱を促進する
こともある。
【０００３】従来のフラットモータの一例をその製造方
法と共に説明する。フラットモータがロータとステータ
とから成ることは周知のことである。ロータを得るに
は，まず，図６に示す電機子巻線組立体を用意する。こ
の電機子巻線組立体は，シャフト１と，このシャフト１
に嵌装された筒状のモールドコンミテータ２と，多数の
単コイル３の集合からなる偏平な電機子巻線４とを含ん
でいる。
法と共に説明する。フラットモータがロータとステータ
とから成ることは周知のことである。ロータを得るに
は，まず，図６に示す電機子巻線組立体を用意する。こ
の電機子巻線組立体は，シャフト１と，このシャフト１
に嵌装された筒状のモールドコンミテータ２と，多数の
単コイル３の集合からなる偏平な電機子巻線４とを含ん
でいる。
【０００４】モールドコンミテータ２は絶縁性筒体２ａ
の外周面に多数の金属製セグメントバー２ｂを周方向で
所定間隔をおいて設けたものである。金属製セグメント
バー２ｂの相互間にはフェノール樹脂又はマイカが介在
している。各金属製セグメントバー２ｂは周方向の寸法
がモールドコンミテータ２の軸方向で一定でしかも上述
の所定間隔よりも大幅に大きいものである。さらにモー
ルドコンミテータ２は軸方向一端側部分の径を比較的大
きくするように段差部２ｃを有している。電機子巻線４
はモールドコンミテータ２の軸方向一端側で軸心と交差
する平面に沿って広がりかつ多数の金属製セグメントバ
ー２ｂに接続される。
の外周面に多数の金属製セグメントバー２ｂを周方向で
所定間隔をおいて設けたものである。金属製セグメント
バー２ｂの相互間にはフェノール樹脂又はマイカが介在
している。各金属製セグメントバー２ｂは周方向の寸法
がモールドコンミテータ２の軸方向で一定でしかも上述
の所定間隔よりも大幅に大きいものである。さらにモー
ルドコンミテータ２は軸方向一端側部分の径を比較的大
きくするように段差部２ｃを有している。電機子巻線４
はモールドコンミテータ２の軸方向一端側で軸心と交差
する平面に沿って広がりかつ多数の金属製セグメントバ
ー２ｂに接続される。
【０００５】さらに下金型及び上金型間に電機子巻線組
立体をセットする。この際，下金型に絶縁性筒体２ａを
垂直状態で載せ，上金型をモールドコンミテータ２の段
差部２ｃに係合させ，上金型で段差部２ｃを下方へ強く
押圧することで，下金型及び上金型間に電機子巻線組立
体を保持する。この状態で，樹脂（例えば不飽和ポリエ
ステル樹脂）を注入してモールドする。こうして，図７
に示すように，電機子巻線４をモールドコンミテータ２
の軸方向一端側部分とともにモールド樹脂部８でモール
ドしてなるロータ９を得る。
立体をセットする。この際，下金型に絶縁性筒体２ａを
垂直状態で載せ，上金型をモールドコンミテータ２の段
差部２ｃに係合させ，上金型で段差部２ｃを下方へ強く
押圧することで，下金型及び上金型間に電機子巻線組立
体を保持する。この状態で，樹脂（例えば不飽和ポリエ
ステル樹脂）を注入してモールドする。こうして，図７
に示すように，電機子巻線４をモールドコンミテータ２
の軸方向一端側部分とともにモールド樹脂部８でモール
ドしてなるロータ９を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このロータ９において
は，各金属製セグメントバー２ｂの周方向の寸法が金属
製セグメントバー２ｂの相互の所定間隔よりも大幅に大
きく設計されているため，下金型及び上金型間に電機子
巻線組立体を保持する際に，下金型は絶縁性筒体２ａを
受けているのに対し，上金型による押圧力の大部分は金
属製セグメントバー２ｂにかかることになる。したがっ
てこの押圧力が大きすぎる場合には絶縁性筒体２ａにク
ラックが発生する虞がある。
は，各金属製セグメントバー２ｂの周方向の寸法が金属
製セグメントバー２ｂの相互の所定間隔よりも大幅に大
きく設計されているため，下金型及び上金型間に電機子
巻線組立体を保持する際に，下金型は絶縁性筒体２ａを
受けているのに対し，上金型による押圧力の大部分は金
属製セグメントバー２ｂにかかることになる。したがっ
てこの押圧力が大きすぎる場合には絶縁性筒体２ａにク
ラックが発生する虞がある。
【０００７】押圧力を所定の値に保つには，絶縁性筒体
２ａの下端面から段差部２ｃまでの寸法を厳密に管理す
ることを要し，コスト高になる。例えば絶縁性筒体２ａ
の下端面を後加工により超精密に加工する方法での寸法
管理は，加工費を増大させてしまう。
２ａの下端面から段差部２ｃまでの寸法を厳密に管理す
ることを要し，コスト高になる。例えば絶縁性筒体２ａ
の下端面を後加工により超精密に加工する方法での寸法
管理は，加工費を増大させてしまう。
【０００８】また上述した押圧力を大きくとることがで
きないため，段差部２ｃに打痕等の傷が少し発生しても
モールドに際して樹脂漏れが起こることがある。その場
合には，モールドを行うための成形機を停止し，金型を
分解して清掃せざるを得ず，生産ラインの停止を招くこ
とになる。
きないため，段差部２ｃに打痕等の傷が少し発生しても
モールドに際して樹脂漏れが起こることがある。その場
合には，モールドを行うための成形機を停止し，金型を
分解して清掃せざるを得ず，生産ラインの停止を招くこ
とになる。
【０００９】それ故に本発明の課題は，モールドコンミ
テータの段差部に大きな押圧力を作用させることを可能
にしたフラットモータ用ロータを提供することにある。
テータの段差部に大きな押圧力を作用させることを可能
にしたフラットモータ用ロータを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，絶縁性
筒体の外周面に多数の金属製セグメントバーを周方向で
所定間隔をおいて設けてなる筒状のモールドコンミテー
タと，前記モールドコンミテータの軸方向一端側で軸心
と交差する平面に沿って広がりかつ前記多数の金属製セ
グメントバーに接続された偏平な電機子巻線と，前記電
機子巻線を前記モールドコンミテータの軸方向一端側部
分とともにモールドしたモールド樹脂部とを含み，前記
モールドコンミテータは軸方向一端側部分の径を比較的
大きくする段差部を有しているフラットモータ用ロータ
において，前記多数の金属製セグメントバーの各々は，
前記モールドコンミテータの軸方向一端側部分では，前
記周方向での寸法を前記所定間隔と実質的に同等にされ
ていることを特徴とするフラットモータ用ロータが得ら
れる。
筒体の外周面に多数の金属製セグメントバーを周方向で
所定間隔をおいて設けてなる筒状のモールドコンミテー
タと，前記モールドコンミテータの軸方向一端側で軸心
と交差する平面に沿って広がりかつ前記多数の金属製セ
グメントバーに接続された偏平な電機子巻線と，前記電
機子巻線を前記モールドコンミテータの軸方向一端側部
分とともにモールドしたモールド樹脂部とを含み，前記
モールドコンミテータは軸方向一端側部分の径を比較的
大きくする段差部を有しているフラットモータ用ロータ
において，前記多数の金属製セグメントバーの各々は，
前記モールドコンミテータの軸方向一端側部分では，前
記周方向での寸法を前記所定間隔と実質的に同等にされ
ていることを特徴とするフラットモータ用ロータが得ら
れる。
【００１１】また本発明によれば，絶縁性筒体の外周面
に多数の金属製セグメントバーを周方向で所定間隔をお
いて設けてなる筒状のモールドコンミテータと，前記モ
ールドコンミテータの軸方向一端側で軸心と交差する平
面に沿って広がりかつ前記多数の金属製セグメントバー
に接続された偏平な電機子巻線と，前記電機子巻線を前
記モールドコンミテータの軸方向一端側部分とともにモ
ールドしたモールド樹脂部とを含み，前記モールドコン
ミテータは軸方向一端側部分の径を比較的大きくする段
差部を有しているフラットモータ用ロータにおいて，前
記多数の金属製セグメントバーの各々の前記周方向での
寸法と前記所定間隔との比を，前記モールドコンミテー
タの軸方向他端に比べて前記軸方向一端側部分では小さ
くしたことを特徴とするフラットモータ用ロータが得ら
れる。
に多数の金属製セグメントバーを周方向で所定間隔をお
いて設けてなる筒状のモールドコンミテータと，前記モ
ールドコンミテータの軸方向一端側で軸心と交差する平
面に沿って広がりかつ前記多数の金属製セグメントバー
に接続された偏平な電機子巻線と，前記電機子巻線を前
記モールドコンミテータの軸方向一端側部分とともにモ
ールドしたモールド樹脂部とを含み，前記モールドコン
ミテータは軸方向一端側部分の径を比較的大きくする段
差部を有しているフラットモータ用ロータにおいて，前
記多数の金属製セグメントバーの各々の前記周方向での
寸法と前記所定間隔との比を，前記モールドコンミテー
タの軸方向他端に比べて前記軸方向一端側部分では小さ
くしたことを特徴とするフラットモータ用ロータが得ら
れる。
【００１２】また本発明によれば，絶縁性筒体の外周面
に多数の金属製セグメントバーを周方向で所定間隔をお
いて設けてなる筒状のモールドコンミテータと，前記モ
ールドコンミテータの軸方向一端側で軸心と交差する平
面に沿って広がりかつ前記多数の金属製セグメントバー
に接続された偏平な電機子巻線と，前記電機子巻線を前
記モールドコンミテータの軸方向一端側部分とともにモ
ールドしたモールド樹脂部とを含み，前記モールドコン
ミテータは軸方向一端側部分の径を比較的大きくする段
差部を有しているフラットモータ用ロータにおいて，前
記多数の金属製セグメントバーの各々の前記周方向での
寸法を，前記モールドコンミテータの軸方向他端に比べ
前記軸方向一端側部分では小さくしたことを特徴とする
フラットモータ用ロータが得られる。
に多数の金属製セグメントバーを周方向で所定間隔をお
いて設けてなる筒状のモールドコンミテータと，前記モ
ールドコンミテータの軸方向一端側で軸心と交差する平
面に沿って広がりかつ前記多数の金属製セグメントバー
に接続された偏平な電機子巻線と，前記電機子巻線を前
記モールドコンミテータの軸方向一端側部分とともにモ
ールドしたモールド樹脂部とを含み，前記モールドコン
ミテータは軸方向一端側部分の径を比較的大きくする段
差部を有しているフラットモータ用ロータにおいて，前
記多数の金属製セグメントバーの各々の前記周方向での
寸法を，前記モールドコンミテータの軸方向他端に比べ
前記軸方向一端側部分では小さくしたことを特徴とする
フラットモータ用ロータが得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に図１〜図４を参照して，本発
明の実施の一形態に係るフラットモータ用ロータをその
製造方法と共に説明する。
明の実施の一形態に係るフラットモータ用ロータをその
製造方法と共に説明する。
【００１４】まず，図１及び図２に示す電機子巻線組立
体を用意する。この電機子巻線組立体は，シャフト１１
と，このシャフト１１に嵌装された筒状のモールドコン
ミテータ１２と，多数の単コイル１３の集合からなる偏
平な電機子巻線１４とを含んでいる。
体を用意する。この電機子巻線組立体は，シャフト１１
と，このシャフト１１に嵌装された筒状のモールドコン
ミテータ１２と，多数の単コイル１３の集合からなる偏
平な電機子巻線１４とを含んでいる。
【００１５】モールドコンミテータ１２はフェノール樹
脂等よりなる絶縁性筒体１２ａの外周面に多数，即ち，
１９本の金属製セグメントバー１２ｂを周方向で所定間
隔をおいて設けたものであり，モールドにて一体成形さ
れる。各金属製セグメントバー１２ｂは，ＣｕまたはＣ
ｕＡｇより作られ，周方向の寸法がモールドコンミテー
タ１２の軸方向で一定なものである。さらにモールドコ
ンミテータ１２は軸方向一端側部分の径を比較的大きく
するように段差部１２ｃを有している。電機子巻線１４
はモールドコンミテータ１２の軸方向一端側で軸心と交
差する平面に沿って広がりかつ多数の金属製セグメント
バー１２ｂに接続される。
脂等よりなる絶縁性筒体１２ａの外周面に多数，即ち，
１９本の金属製セグメントバー１２ｂを周方向で所定間
隔をおいて設けたものであり，モールドにて一体成形さ
れる。各金属製セグメントバー１２ｂは，ＣｕまたはＣ
ｕＡｇより作られ，周方向の寸法がモールドコンミテー
タ１２の軸方向で一定なものである。さらにモールドコ
ンミテータ１２は軸方向一端側部分の径を比較的大きく
するように段差部１２ｃを有している。電機子巻線１４
はモールドコンミテータ１２の軸方向一端側で軸心と交
差する平面に沿って広がりかつ多数の金属製セグメント
バー１２ｂに接続される。
【００１６】この電機子巻線組立体において，各金属製
セグメントバー１２ｂの周方向での寸法を，モールドコ
ンミテータ１２の軸方向他端に比べ軸方向一端側部分で
は小さくし，前記所定間隔と実質的に同等にしている。
この結果，各金属製セグメントバー１２ｂの周方向での
寸法と前記所定間隔との比は，モールドコンミテータ１
２の軸方向他端に比べて軸方向一端側部分では小さくな
っている。ここで段差部１２ｃはモールドコンミテータ
１２の軸方向一端側部分に含まれる。即ち，各金属製セ
グメントバー１２ｂの軸方向一端から段差部１２ｃを少
し越えるまでの部分は残りの部分よりもその周方向での
寸法を小さくされている。
セグメントバー１２ｂの周方向での寸法を，モールドコ
ンミテータ１２の軸方向他端に比べ軸方向一端側部分で
は小さくし，前記所定間隔と実質的に同等にしている。
この結果，各金属製セグメントバー１２ｂの周方向での
寸法と前記所定間隔との比は，モールドコンミテータ１
２の軸方向他端に比べて軸方向一端側部分では小さくな
っている。ここで段差部１２ｃはモールドコンミテータ
１２の軸方向一端側部分に含まれる。即ち，各金属製セ
グメントバー１２ｂの軸方向一端から段差部１２ｃを少
し越えるまでの部分は残りの部分よりもその周方向での
寸法を小さくされている。
【００１７】この結果，前記所定間隔は，モールドコン
ミテータ１２の軸方向一端側部分で比較的広い幅広部分
Ｇ１と，軸方向他端側部分で比較的狭い幅狭部分Ｇ２と
を有する。実際には，多数の金属製セグメントバー１２
ｂは，当初は，モールドコンミテータ１２の軸方向他端
側部分で円筒状を成すように互いに結合しており，絶縁
性筒体１２ａと一体にモールドされた後に適当なカッタ
ーにて切断して切り離すことで作られる。このときのカ
ッターによる切断が幅狭部分Ｇ２を作る。なお幅広部分
Ｇ１には絶縁性筒体１２ａの一部が介在した状態で残
る。
ミテータ１２の軸方向一端側部分で比較的広い幅広部分
Ｇ１と，軸方向他端側部分で比較的狭い幅狭部分Ｇ２と
を有する。実際には，多数の金属製セグメントバー１２
ｂは，当初は，モールドコンミテータ１２の軸方向他端
側部分で円筒状を成すように互いに結合しており，絶縁
性筒体１２ａと一体にモールドされた後に適当なカッタ
ーにて切断して切り離すことで作られる。このときのカ
ッターによる切断が幅狭部分Ｇ２を作る。なお幅広部分
Ｇ１には絶縁性筒体１２ａの一部が介在した状態で残
る。
【００１８】この電機子巻線組立体の寸法を具体的に述
べると次のとおりである。即ち，モールドコンミテータ
１２の段差部１２ｃの一側が２３ｍｍ，他側が２２ｍ
ｍ，幅広部分Ｇ１が１．９ｍｍ，幅狭部分Ｇ２が０．５
ｍｍ，各金属製セグメントバー１２ｂの幅広部分Ｇ１に
対応する部分が１．９ｍｍである。
べると次のとおりである。即ち，モールドコンミテータ
１２の段差部１２ｃの一側が２３ｍｍ，他側が２２ｍ
ｍ，幅広部分Ｇ１が１．９ｍｍ，幅狭部分Ｇ２が０．５
ｍｍ，各金属製セグメントバー１２ｂの幅広部分Ｇ１に
対応する部分が１．９ｍｍである。
【００１９】次に図３に示すように下金型１５及び上金
型１６間に電機子巻線組立体をセットする。この際，下
金型１５に絶縁性筒体１２ａを垂直状態に載せ，上金型
１６をモールドコンミテータ１２の段差部１２ｃに係合
させ，上金型１６で段差部１２ｃを下方へ強く押圧する
ことで，下金型１５及び上金型１６間に電機子巻線組立
体を保持する。この状態で，注入孔１７を通して樹脂
（例えば不飽和ポリエステル樹脂）を注入してモールド
する。こうして，図４に示すように，電機子巻線１４を
モールドコンミテータ１２の軸方向一端側部分とともに
モールド樹脂部１８でモールドしてなるロータ１９を得
る。
型１６間に電機子巻線組立体をセットする。この際，下
金型１５に絶縁性筒体１２ａを垂直状態に載せ，上金型
１６をモールドコンミテータ１２の段差部１２ｃに係合
させ，上金型１６で段差部１２ｃを下方へ強く押圧する
ことで，下金型１５及び上金型１６間に電機子巻線組立
体を保持する。この状態で，注入孔１７を通して樹脂
（例えば不飽和ポリエステル樹脂）を注入してモールド
する。こうして，図４に示すように，電機子巻線１４を
モールドコンミテータ１２の軸方向一端側部分とともに
モールド樹脂部１８でモールドしてなるロータ１９を得
る。
【００２０】このロータ１９においては，下金型１５及
び上金型１６間に電機子巻線組立体を保持する際に，絶
縁性筒体１２ａの幅広部Ｇ１に介在した部分を下金型１
５と上金型１６とで挾持することになるため，その際の
押圧力の大部分は絶縁性筒体１２ａに圧縮力として作用
することになる。したがってこの押圧力を大きく設定し
ても絶縁性筒体２ａにクラックが発生する虞は少ない。
び上金型１６間に電機子巻線組立体を保持する際に，絶
縁性筒体１２ａの幅広部Ｇ１に介在した部分を下金型１
５と上金型１６とで挾持することになるため，その際の
押圧力の大部分は絶縁性筒体１２ａに圧縮力として作用
することになる。したがってこの押圧力を大きく設定し
ても絶縁性筒体２ａにクラックが発生する虞は少ない。
【００２１】図５は上述したロータ１９を用いたフラッ
トモータを示している。このフラットモータにおいて
は，第１及び第２の継鉄２１，２２が互いに協働して外
筐を構成している。この外筐の内側にはロータ１９が配
されている。ロータ１９は，そのモールドコンミテータ
１２の中央に貫通固定されたシャフト１１を軸受２３，
２４にて軸受されることにより，外筐に回転可能に支持
されている。また第１の継鉄２１の内面側には，ロータ
１９の電機子巻線１４に軸方向で対向するように永久磁
石２５が固定されている。さらに金属製セグメントバー
１２ｂに摺接するブラシ２６がブラシホルダー２７にて
保持されかつバネ２８にて金属製セグメントバー１２ｂ
に圧接されている。
トモータを示している。このフラットモータにおいて
は，第１及び第２の継鉄２１，２２が互いに協働して外
筐を構成している。この外筐の内側にはロータ１９が配
されている。ロータ１９は，そのモールドコンミテータ
１２の中央に貫通固定されたシャフト１１を軸受２３，
２４にて軸受されることにより，外筐に回転可能に支持
されている。また第１の継鉄２１の内面側には，ロータ
１９の電機子巻線１４に軸方向で対向するように永久磁
石２５が固定されている。さらに金属製セグメントバー
１２ｂに摺接するブラシ２６がブラシホルダー２７にて
保持されかつバネ２８にて金属製セグメントバー１２ｂ
に圧接されている。
【００２２】このフラットモータも公知のフラットモー
タと同様な動作原理に基き，シャフト１１に回転力を生
み出すものである。なおシャフト１１にファン（図示せ
ず）を固定することにより，ファンモータを構成でき
る。
タと同様な動作原理に基き，シャフト１１に回転力を生
み出すものである。なおシャフト１１にファン（図示せ
ず）を固定することにより，ファンモータを構成でき
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
モールドコンミテータの段差部に大きな押圧力を作用さ
せることを可能にしたフラットモータ用ロータを提供で
きる。
モールドコンミテータの段差部に大きな押圧力を作用さ
せることを可能にしたフラットモータ用ロータを提供で
きる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るフラットモータ用
ロータを作るために用意された電機子巻線組立体の斜視
図。
ロータを作るために用意された電機子巻線組立体の斜視
図。
【図２】図１の電機子巻線組立体の縦断面図。
【図３】図１の電機子巻線組立体を用いてフラットモー
タ用ロータを作る際のモールド工程を説明するための説
明用縦断面図。
タ用ロータを作る際のモールド工程を説明するための説
明用縦断面図。
【図４】図１の電機子巻線組立体を用いて作られたフラ
ットモータ用ロータを一部切り欠いて示した側面図。
ットモータ用ロータを一部切り欠いて示した側面図。
【図５】図４のフラットモータ用ロータを用いたフラッ
トモータの縦断面図。
トモータの縦断面図。
【図６】従来のフラットモータ用ロータを作るために用
意された電機子巻線組立体の斜視図。
意された電機子巻線組立体の斜視図。
【図７】図６の電機子巻線組立体を用いて作られたフラ
ットモータ用ロータを一部切り欠いて示した側面図。
ットモータ用ロータを一部切り欠いて示した側面図。
１１ シャフト １２ モールドコンミテータ １２ａ 絶縁性筒体 １２ｂ 金属製セグメントバー １２ｃ 段差部 １３ 単コイル １４ 電機子巻線 １５ 下金型 １６ 上金型 １７ 注入孔 １８ モールド樹脂部 １９ ロータ ２１ 第１の継鉄 ２２ 第２の継鉄 ２３，２４ 軸受 ２５ 永久磁石 ２６ ブラシ ２７ ブラシホルダー ２８ バネ
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性筒体の外周面に多数の金属製セグ
メントバーを周方向で所定間隔をおいて設けてなる筒状
のモールドコンミテータと，前記モールドコンミテータ
の軸方向一端側で軸心と交差する平面に沿って広がりか
つ前記多数の金属製セグメントバーに接続された偏平な
電機子巻線と，前記電機子巻線を前記モールドコンミテ
ータの軸方向一端側部分とともにモールドしたモールド
樹脂部とを含み，前記モールドコンミテータは軸方向一
端側部分の径を比較的大きくする段差部を有しているフ
ラットモータ用ロータにおいて，前記多数の金属製セグ
メントバーの各々は，前記モールドコンミテータの軸方
向一端側部分では，前記周方向での寸法を前記所定間隔
と実質的に同等にされていることを特徴とするフラット
モータ用ロータ。 - 【請求項２】 絶縁性筒体の外周面に多数の金属製セグ
メントバーを周方向で所定間隔をおいて設けてなる筒状
のモールドコンミテータと，前記モールドコンミテータ
の軸方向一端側で軸心と交差する平面に沿って広がりか
つ前記多数の金属製セグメントバーに接続された偏平な
電機子巻線と，前記電機子巻線を前記モールドコンミテ
ータの軸方向一端側部分とともにモールドしたモールド
樹脂部とを含み，前記モールドコンミテータは軸方向一
端側部分の径を比較的大きくする段差部を有しているフ
ラットモータ用ロータにおいて，前記多数の金属製セグ
メントバーの各々の前記周方向での寸法と前記所定間隔
との比を，前記モールドコンミテータの軸方向他端に比
べて前記軸方向一端側部分では小さくしたことを特徴と
するフラットモータ用ロータ。 - 【請求項３】 絶縁性筒体の外周面に多数の金属製セグ
メントバーを周方向で所定間隔をおいて設けてなる筒状
のモールドコンミテータと，前記モールドコンミテータ
の軸方向一端側で軸心と交差する平面に沿って広がりか
つ前記多数の金属製セグメントバーに接続された偏平な
電機子巻線と，前記電機子巻線を前記モールドコンミテ
ータの軸方向一端側部分とともにモールドしたモールド
樹脂部とを含み，前記モールドコンミテータは軸方向一
端側部分の径を比較的大きくする段差部を有しているフ
ラットモータ用ロータにおいて，前記多数の金属製セグ
メントバーの各々の前記周方向での寸法を，前記モール
ドコンミテータの軸方向他端に比べ前記軸方向一端側部
分では小さくしたことを特徴とするフラットモータ用ロ
ータ。 - 【請求項４】 請求項１−３のいずれかに記載のフラッ
トモータ用ロータを含むフラットモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31279095A JPH09163703A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | フラットモータ用ロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31279095A JPH09163703A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | フラットモータ用ロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163703A true JPH09163703A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18033444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31279095A Withdrawn JPH09163703A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | フラットモータ用ロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09163703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006025594A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Yamamoto Denki Kk | 偏平型コアレスモータ、偏平型コアレスモータにおける電機子及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31279095A patent/JPH09163703A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006025594A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Yamamoto Denki Kk | 偏平型コアレスモータ、偏平型コアレスモータにおける電機子及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |