JPH091640A - ブロー成形方法及び装置 - Google Patents

ブロー成形方法及び装置

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JPH091640A
JPH091640A JP7158080A JP15808095A JPH091640A JP H091640 A JPH091640 A JP H091640A JP 7158080 A JP7158080 A JP 7158080A JP 15808095 A JP15808095 A JP 15808095A JP H091640 A JPH091640 A JP H091640A
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JP
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parison
blow molding
die
mandrel
clamping
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JP7158080A
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Teruyoshi Yamashita
照芳 山下
Mitsuru Nagayama
満 長山
Akira Iida
晃 飯田
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SEKISUI SEIKEI KOGYO KK
Original Assignee
SEKISUI SEIKEI KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パリソン制御により肉厚調整を行なうととも
に、パリソンが切開され幅広となったパリソンからより
大形の成形品を得るブロー成形法及び装置を提供するこ
とを目的としている。 【構成】 ブロー成形機ヘッド２１の吐出口２２から押
出されたパリソン２３を切断手段２４により連続的に切
開し、この切開されたパリソン２３の先端部２６ｃ両側
をクランプし、Ｕ字状に折返すとともに、このＵ字状の
パリソン２３をブロー成形用金型３０で型締めし、この
パリソン２３にガス体等を吹き込み成形する。また、装
置としては、パリソン２３を押し出し方向に切断する切
断手段を有するヘッド２１と、一対のブロー成形用金型
３０と、切開されたパリソン２３の先端部両側をクラン
プし板状体２６に開く第一クランプ手段２７ａと、前記
ヘッド２１近傍のパリソン２３の両側部をクランプし開
く第二クランプ手段２７ｂと、成形型締めしパリソン２
３に内圧を掛けるガス体吹き込み装置３１とからなるブ
ロー成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製容器等の
ブロー成形方法に関するもので、具体的にはパリソンを
切開し板状体としたものを、ブロー成形する方法及び装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のものとしては、例えば図４
に示すようなものがある。これは、特開昭５５ー１０１
４１５号公報に記載され開示されたものである。
【０００３】この合成樹脂のブロー成形法においては、
図４（ａ）に示すように押出機のマンドレル１とダイス
１１との間の吐出口２においてパリソン３を板状体に切
断し成形するために、バー材４に固定した１個の切断刃
５を吐出口２に設置する。
【０００４】従って、図４（ｂ）に示すように、吐出口
より押し出されながらパリソン３は切断され板状体３ａ
となり、直ちに金型６にて型締めされ通気孔７より空気
又はガス体を吹き込むことによって板状体３ａは、金型
６の凹面８に押しつけられて凸面状の成形品９を形成し
得る成形法が開示されている。
【０００５】また、この特開昭5５ー１０１４１５号公
報において、パリソン３を二箇所から切断することによ
り二枚の板状体３ａが得られ同時に二個の凸面状の成形
品９を形成し得る成形法も同時に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示した従来の合成樹脂の成形法は、板状体３ａの成形品
を作ることは開示されているが、切開されたパリソンを
Ｕ字状に折返し二重にすることは開示されておらず、中
空体の成形品が作れないという欠点があった。
【０００７】また、従来のものは、切断刃５が吐出口２
に固定されており、成形時にパリソン３の肉厚調整のテ
ーパー付マンドレルを上下可動させて吐出口を変えパリ
ソン肉厚を変化させる、いわゆるパリソン制御方式の成
形法には適用できなかった。
【０００８】従って、吐出口２の間隔は常に一定であり
強度を必要とするところだけの肉厚を厚くすることがで
きず、全体を厚くするために重量が重くなったり、逆に
薄肉にしたくないところがパリソン３のドローダウンに
より薄くなり強度不足が度々発生し、成形品の品質保証
が難しいという問題があった。
【０００９】そこで、この発明は、パリソン制御により
肉厚調整を行なうとともに、パリソンが切開され幅広と
なったパリソンからより大形の成形品を得るブロー成形
法及び装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明は、ブロー成形機ヘッ
ドの吐出口から押出されたパリソンを切断手段により連
続的に切開し、この切開されたパリソンの先端部両側を
クランプしＵ字状に折返すとともに、このＵ字状のパリ
ソンをブロー成形用金型で型締めし、このパリソンにガ
ス体等を吹き込み成形することを特徴とするブロー成形
方法。
【００１１】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載のブロー成形方法において、前記切断手段を有する
吐出口部において、この吐出口に向かってダイスとマン
ドレルは各々異なるテーパを有するとともに、該マンド
レルを上下動自在に設けたことを特徴としている。
【００１２】請求項３に記載された発明は、請求項１に
記載のブロー成形方法において、前記ブロー成形用金型
の型開きの状態で下部喰切部より上方の位置に、前記パ
リソンのＵ字状折返し部を配設したことを特徴としてい
る。
【００１３】請求項４に記載された発明は、前記ダイス
とマンドレルとの間からパリソンが押し出されるととも
に、このパリソンを押し出し方向に切断して切り開く切
断手段を有するヘッドと、このヘッドの下方で前記パリ
ソンを挟む対向した一対のブロー成形用金型と、このブ
ロー成形用金型の型開き状態で切開されたパリソンの先
端部両側をクランプし板状体に開く第一クランプ手段
と、この第一クランプ手段と協同して切開されたパリソ
ンをＵ字状に対面させるため、前記ヘッド近傍の前記パ
リソンの両側部をクランプし開く第二クランプ手段と、
前記ブロー成形用金型の成形型締めの際に前記パリソン
に内圧を掛けるガス体吹き込み装置と、からなることを
特徴としている。
【００１４】請求項５に記載された発明は、請求項４に
記載のブロー成形装置において、前記切断手段は、前記
ダイスとマンドレルとの間をカッタが常に横切るように
装着されていることを特徴としている。請求項６に記載
された発明は、請求項４に記載のブロー成形装置におい
て、前記ブロー成形機ヘッドの下方近傍に、前記切開さ
れたパリソンを開き易くするため案内用のセパレータを
設けたことを特徴としている。
【００１５】請求項７に記載された発明は、請求項４に
記載のブロー成形装置において、前記ブロー成形用金型
のパーティング面の少なくとも一方に、前記Ｕ字状のパ
リソン挟持用シヤッタを設けたことを特徴としている。
【００１６】請求項８に記載された発明は、請求項７に
記載のブロー成形装置において、前記シャッタのパリソ
ン挟持面に切欠部を設けたことを特徴としている。
【００１７】
【作用】請求項１に記載された発明は、パリソンを切断
手段により連続的に切開し、このパリソンの先端部両側
をクランプしＵ字状に折返したこのＵ字状のパリソンを
ブロー成形用金型で型締めし、このパリソンにガス体等
を吹き込み成形することにより、従来のパリソンから成
形したものの約２倍周長のブロー成形品を得ることがで
きる。従って、小形のブロー成形機でより大きい成形品
を成形することができる。
【００１８】また、パリソン制御を行いながらパリソン
の切開ができるので、強度に見合った適切な肉厚の成形
品を形成することができる。
【００１９】請求項２に記載された発明は、この吐出口
に向かってダイスとマンドレルは各々異なるテーパを有
するとともに、このマンドレルを上下可動自在に設けた
ことにより吐出口の間隙が変えられ、成形品の各部の強
度に見合った肉厚調整をすることができる。
【００２０】請求項３に記載された発明は、前記ブロー
成形用金型の型開きの状態で下部喰切部より上方の位置
に、前記パリソンのＵ字状折返し部を配設したことによ
り、喰切りによる端材が生ぜず材料歩留まりが良くなり
又、喰切り部よりも強度の向上が図れる。
【００２１】請求項４に記載された発明は、前記吐出口
であるダイスとマンドレルとの間からパリソンが押し出
されるとともに、このパリソンを押し出す方向に切断し
て切り開く切断手段を有するヘッドと、このヘッドの下
方で前記パリソンを挟む対向した一対のブロー成形用金
型と、このブロー成形用金型の型開き状態で切開された
パリソンの先端部両側をクランプし板状体に開く第一ク
ランプ手段と、この第一クランプ手段と協同して切開さ
れたパリソンをＵ字状に対面させるため、前記ヘッド近
傍の前記パリソンの両側部をクランプし開く第二クラン
プ手段と、前記ブロー成形用金型の成形型締めの際に前
記パリソンに内圧を掛けるガス体吹き込み装置等からこ
の発明の装置が構成されている。
【００２２】請求項５に記載された発明は、前記切断手
段としては、前記ダイスとマンドレルとの間をカッタが
常に横切るように装着されており、パリソン制御を作動
させ肉厚調整をしながら常にパリソンの切断できる。
【００２３】請求項６に記載された発明は、前記ブロー
成形機ヘッドの下方近傍に、前記切開されたパリソンを
開き易くするため案内用のセパレータを設けたことによ
り、吐出口のカッタにより連続的に切開されながら押し
出されたパリソンはセパレータにより大きく広げられて
確実に板状体になる。
【００２４】請求項７に記載された発明は、前記ブロー
成形用金型のパーティング面の少なくとも一方に、前記
Ｕ字状のパリソン挟持用シヤッタを設けたことにより、
パリソンの周囲が挟持され洩れることなくガス体等が吹
き込めるので、Ｕ字状のパリソンは互いに癒着すること
なくブロー成形ができる。
【００２５】請求項８に記載された発明は、金型のキャ
ビティ側からバキュームし成形する際には、シャッタの
パリソン挟持面に切欠部を設けているのでシャッタでパ
リソンを挟持しても切欠部が接着せずパリソン内にエア
ーが呼び込めるので、Ｕ字状のパリソン内が互いに癒着
するのを防止することができる。
【００２６】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。
【００２７】図１乃至図３は、この発明の実施例を示す
ものである。
【００２８】図１はこの発明の構成を示す斜視図であ
る。図中符号２１はブロー成形機ヘッドであり、このブ
ロー成形機ヘッド２１の下部には吐出口２２が設けられ
ている。この吐出口２２は下側からみて略同心円のダイ
ス２２ａとマンドレル２２ｂとの間隙を設けたものであ
り、図２に断面図で示すように、ダイス２２ａとマンド
レル２２ｂは、各々吐出口２２に向かって異なるテーパ
を有するとともに、このマンドレル２２ｂを上下動自在
に設けている。
【００２９】このダイス２２ａとマンドレル２２ｂとの
テーパ方向は断面で末広がりとなる、いわゆるダイバー
ジ型（図２に示したもの）を適用する場合と、逆に末す
ぼみの、いわゆるコンバージ型（図示省略）を適用する
場合がある。この双方において何れもこのマンドレル２
２ｂを上下に作動することにより吐出口２２の間隙が調
整される構造となっている。
【００３０】また、この吐出口２２には切断手段２４と
してのカッタ２４ａがダイス２２ａとマンドレル２２ｂ
の間を横切るように装着されている。
【００３１】この吐出口２２の切断手段であるカッタ２
４ａの装着構造については図２に基づいて説明する。
【００３２】図２（ａ）に示すものは、カッタ２４ａが
ダイス２２ａ側からバネ２４ｂ等によりマンドレル２２
ｂに押しつけるように設けられたものである。左側の断
面図は、ダイス２２ａとマンドレル２２ｂが正常位置に
あり、右図はパリソン制御によりマンドレル２２ｂが下
がり吐出口２２間隙を広げた位置を示している。
【００３３】また、図２（ｂ）に示すものは、図２
（ａ）と逆にマンドレル２２ｂ側からバネ２４ｂにより
ダイス２２ａに押しつけるように設けられたものであ
る。左図はマンドレル２２ｂの正常位置を、右図はパリ
ソン制御して吐出口２２を広げた位置を示している。
【００３４】更に、図２（ｃ）に示すものは、ダイス２
２ａに固定したカッタ２４ａが、マンドレル２２ｂに設
けたカッタ２４ａのスリットを摺動して、マンドレル２
２ｂが上下可動しても常に吐出口２２を横切るように設
けられたものである。左図はマンドレル２２ｂの正常位
置を、右図はパリソン制御により吐出口２２を広げた位
置を示している。
【００３５】なお、点線で示す切断手段２４は、カッタ
２４ａがマンドレル２２ｂに装着された場合を示してお
り、前記ダイス２２ａに装着した場合と同様の作用をす
る。
【００３６】また、ブロー成形機ヘッド２１に設けた取
付部を介して、吐出口２２下部近傍にセパレータ２５が
装着され切開されたパリソン２３を左右に広げる構造と
している。続いて、板状体２６となったパリソン２３の
先端部２６ｃ両側をクランプする第一クランプ手段２７
ａと、折り返されたパリソン後端部両側をクランプする
第二クランプ手段２７ｂとが設けられている。
【００３７】また、このＵ字状に折り返されたパリソン
２３の両側に各々金型３０が配設されている。この左右
の金型３０の少なくとも一方の金型３０にパーティング
面３０ｄから突出して挟持用シャッタ３０ｅが設けられ
ている。このシャッタ裏面側にはシャッタ３０ｅを押し
上げるように複数個のばね３０ｆが埋設されている。
【００３８】更に、このＵ字状折返し部２６ｂの下方近
傍にはガス体吹き込み装置３１を設けている。このガス
体吹き込み装置３１は主にエアシリンンダ３１ａとエア
ピン３１ｂより構成され、エアピン３１ｂは上下動する
構造とされている。
【００３９】なお、ガス体吹き込み装置３１の設置位置
は、成形品の形状に合わせて図１の下方以外に、上方や
横方向位置に選定できるのは勿論である。
【００４０】次に、かかる構成より成るブロー成形方法
について説明する。
【００４１】図１に示すように、ブロー成形機ヘッド２
１の吐出口２２からマンドレル２２ｂを上下可動させて
適正な厚さに押出されたパリソン２３を切断手段２４に
より連続的に切開し、この切開されたパリソン２３をセ
パレータ２５により更に広げ板状体２６にすると同時
に、この板状体２６の先端部２６ｃ両側を第一クランプ
手段２７ａによりクランプし、設定された樹脂量のパリ
ソン２３を押し出し、板状体２６となって垂れ下がり折
り返されてＵ字状となった後、ブロー成形機ヘッド２１
下部近傍を更に左右から第二クランプ手段２７ｂにより
クランプする。
【００４２】そして、金型３０を閉めながら金型３０に
設けたシャッタ３０ｅで、まず二重の板状体２６を挟持
し低圧のガス体等を吹き込み、又は金型のキャビティ側
からバキューム吸引し、両側の板状体２６の癒着を防い
だ後、完全に型締めを行ないながら二重の板状体２６の
間に、ガス体吹き込み装置３１のエアピン３１ｂを前進
させてガス体等を吹き込み、成形圧を掛けることにより
成形される。
【００４３】なお、シャッタの挟持面に設けた切欠部
は、二重の板状体をシャッタで挟持し金型のキャビティ
側から吸引した際、板状体は切欠部３０ｈに吸引され曲
がり込み、エアーを呼び込む孔を形成し癒着を防止する
ことになる。
【００４４】また、パリソン２３押出し時パリソン制御
により、成形品が部分的に強度を必要とする所にはマン
ドレル２２ｂを下げ吐出口２２を広くして肉厚にし、逆
に必要のないところはマンドレル２２ｂを上げて吐出口
２２を狭くして薄肉にする、というように成形品の必要
強度に合わせてパリソン２３厚さを変化させることがで
きる。
【００４５】このブロー成形法の主要な成形工程は、図
３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、 （１）第一工程（図３（ａ））：ブロー成形機ヘッド２
１の吐出口２２から押し出されたパリソン２３を切開し
パリソン２３を垂れ下がらせ折り返すことにより、二重
の板状体２６としたものを左右の金型３０の間に位置さ
せる工程、 （２）第二工程（図３（ｂ））：二重の板状体２６を金
型３０のパーティング面３０ｄに設けたシャッタ３０ｅ
で挟持し、同時にエアピン３１ｂを挿入し 低圧のガス
体等を吹き込む工程、 （３）第三工程（図３（ｃ））：型締めを行い成形圧の
ガス体等を吹き込んでいる工程、 （４）第四工程（図３（ｄ））：金型３０内一杯に押し
広げられ成形され、冷却されている工程、 からなり、この後は型開きして脱型することにより成形
を完了する。
【００４６】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１乃至
３に記載された発明は、パリソンを切断手段により連続
的に切開され、更にセパレータにより広げられたパリソ
ンの板状体の先端部両側をクランプしＵ字状に折返した
パリソンをブロー成形用金型で型締めし、この二重の板
状体にガス体等を吹き込み成形する。
【００４７】従って、切開しない従来のパリソンから成
形したものの約２倍周長のブロー成形品を得ることがで
きる。
【００４８】また、従来できなかったパリソン制御を使
用することことにより、強度に合った適正な肉厚の成形
品を自在に製作することができる。従って、適正強度を
もった軽量の成形品を得ることができる。
【００４９】更に、ブロー成形用金型の下部喰切部より
上方の位置に、Ｕ字状折返し部を配設したことにより、
喰切りによる端材が生ぜず材料歩留まりが良くなり又、
喰切りによる強度低下も生じない。
【００５０】請求項４乃至８に記載された発明は、パリ
ソンを切り開く切断手段を有するヘッドと、パリソンを
挟む対向した一対のブロー成形用金型と、パリソンの先
端部両側をクランプし板状体に開く第一クランプ手段
と、ヘッド近くの前記パリソンの両側部をクランプし開
く第二クランプ手段と、パリソンに内圧を掛けるガス体
吹き込み装置と、からなる構成機能を有する装置とした
ことにより、小形のブロー成形機でより大きい成形品を
成形する装置ができた。従って、小型機でより大形品の
成形ができる省エネルギー装置である。
【００５１】また、この装置ではカッタがパリソンを切
開し、続いてセパレータが広げるので確実にパリソンは
板状体になり、シャッタで挟持して膨らまし成形でき
る。また、金型のキャビティ側から吸引成形した場合に
は、シャッタの切欠部は板状体の一部を引き込むので、
引き込まれたところから板状体間にエアーを呼び込み癒
着するのを防止することができ確実に成形が行える装置
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示すブロー成形法の斜視
図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）この発明の同実施例図１Ａ部の
切断手段を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）この発明の同実施例のブロー成
形工程を示す主断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）従来例の板状体の成形法を示
す平面図である。
【符号の説明】
２１…ブロー成形機ヘッド ２２…吐出口 ２３…パリソン ２４…切断手段 ２５…セパレータ ２６…板状体 ２６ｂ…Ｕ字状折返し部、２６ｃ…先端部 ２７…クランプ部 ２７ａ、２７ｂ…第一、第二クランプ手段、 ３０…ブロー成形用金型 ３０ｄ…パーティング面、３０ｅ…シャッタ ３０ｈ…切欠部 ３１…ガス体吹き込み装置

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブロー成形機ヘッドの吐出口から押出さ
    れたパリソンを切断手段により連続的に切開し、該切開
    されたパリソンの先端部両側をクランプし、Ｕ字状に折
    返すとともに、 該Ｕ字状のパリソンをブロー成形用金型で型締めし、該
    パリソンにガス体等を吹き込み成形することを特徴とす
    るブロー成形方法。
  2. 【請求項２】 前記切断手段を有する吐出口部におい
    て、該吐出口に向かってダイスとマンドレルは各々異な
    るテーパを有するとともに、該マンドレルを上下動自在
    に設けたことを特徴とする請求項１に記載のブロー成形
    方法。
  3. 【請求項３】 前記ブロー成形用金型の型開きの状態で
    下部喰切部より上方の位置に、前記パリソンのＵ字状折
    返し部を配設したことを特徴とする請求項１に記載のブ
    ロー成形方法。
  4. 【請求項４】 前記ダイスとマンドレルとの間からパリ
    ソンが押し出されるとともに、 該パリソンを押し出し方向に切断して切り開く切断手段
    を有するヘッドと、 該ヘッドの下方で前記パリソンを挟む対向した一対のブ
    ロー成形用金型と、 該ブロー成形用金型の型開き状態で切開されたパリソン
    の先端部両側をクランプし板状体に開く第一クランプ手
    段と、 該第一クランプ手段と協同して切開されたパリソンをＵ
    字状に対面させるため、前記ヘッド近傍の前記パリソン
    の両側部をクランプし開く第二クランプ手段と、 前記ブロー成形用金型の成形型締めの際に前記パリソン
    に内圧を掛けるガス体吹き込み装置と、 からなることを特徴とするブロー成形装置。
  5. 【請求項５】 前記切断手段は、前記ダイスとマンドレ
    ルとの間をカッタが常に横切るように装着されているこ
    とを特徴とする請求項４に記載のブロー成形装置。
  6. 【請求項６】 前記ブロー成形機ヘッドの下方近傍に、
    前記切開されたパリソンを開き易くするため案内用のセ
    パレータを設けたことを特徴とする請求項４に記載のブ
    ロー成形装置。
  7. 【請求項７】 前記ブロー成形用金型のパーティング面
    の少なくとも一方に、前記Ｕ字状のパリソン挟持用シヤ
    ッタを設けたことを特徴とする請求項４に記載のブロー
    成形装置。
  8. 【請求項８】 前記シャッタのパリソン挟持面に切欠部
    を設けたことを特徴とする請求項７に記載のブロー成形
    装置。
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