JPH09164386A - 油水分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分離した油水の双方を自動的に排出すること
ができると共に、油水の分離を確実に行なうことのでき
る油水分離器を提供すること。 【解決手段】 油水の流入口２の下部に溜部３を配置す
る。溜部３の左側に油排出室４を形成して中空バケット
１５を配置する。中空バケット１５の上部に油排出弁口
５を設ける。溜部３の右側に水排出室６を形成して中空
フロ―ト２２を配置する。水排出室６の斜下方に水排出
弁口７を設ける。溜部３で分離された油１０は中空バケ
ット１５内から油排出口２０へ排出されると共に、水は
水排出室６から水排出口２５へ排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は比重の異なる混合流
体、例えば、油と水等、を分離して自動的に系外へ排出
することのできる油水分離器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の油水分離器としては、例えば、実
開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これ
は、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間
の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―ト
に流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング
内の仕切壁部で分離した水だけを系外へ排出することが
できるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
分離した油水の内から水だけしか排出することができず
に用途が限定されてしまう問題、及び、仕切壁での一段
階だけの油水分離であるために、分離が確実に行なわれ
ない問題があった。

【０００４】従って本発明の技術的課題は、分離したそ
れぞれの流体を適宜排出することができると共に、分離
をより確実に行なうことのできる、油水分離器を得るこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の
流入口と溜部を形成して、当該溜部内に流入した油水を
それぞれの比重差により分離するものにおいて、溜部と
連通して油排出室と水排出室を形成して、当該油排出室
に中空バケットと油排出弁口を設け、中空バケット内に
流下した所定量の油を油排出弁口から排出すると共に、
水排出室に中空フロ―トと水排出弁口を設け、水排出室
内に流下した水により中空フロ―トで水排出弁口を開口
して水を排出するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】分離した油と水をそれぞれ油排出
室と水排出室とに導くことにより、双方の流体をそれぞ
れの排出弁口から排出することができる。また、分離し
た油を中空バケット内に流下させてから排出することに
より、中空バケット部で二段階目の油水分離ができ、分
離を確実なものとすることができる。

【０００７】

【実施例】本発明の具体的実施例について説明する。本
実施例においては、高圧の圧縮空気源に接続され、圧縮
空気中に混入した油水を分離する油水分離器の例を示
し、図１において、本体１と油水の流入口２と溜部３と
油排出室４と油排出弁口５、及び、水排出室６と水排出
弁口７で油水分離器を形成する。

【０００８】油水の流入口２の下方に設けた溜部３は、
中央に底部開口９を介して仕切壁８と左右の縦壁１３，
１４を配置して、比重の小さな油が仕切壁８左側の上部
１０に溜るようにすると共に、比重の大きな水は主に仕
切壁８の右側１１に溜るようにする。仕切壁８の上部に
は仕切壁８の左右を均圧するための均圧孔１２を設け
る。

【０００９】縦壁１３の左側に形成した油排出室４に
は、上端を開口した断面Ｕ字状の中空バケット１５を上
下動自在に配置する。中空バケット１５の下端部に弁棒
１６を固定的に取り付けて、弁棒１６の上端に油排出弁
体１７を設ける。油排出弁体１７に対向して油排出弁口
５を形成すると共に、油排出弁口５を油排出口２０と連
通する。中空バケット１５内の底部に至る排出筒１８を
本体１に取り付ける。排出筒１８に弁棒ガイド１９を設
けて、中空バケット１５の上下動に応じて弁棒１６も上
下に自在に摺動するようにガイドする。排出筒１８の下
端と中空バケット１５の底部とには隙間２１を設ける。

【００１０】縦壁１４の右側に形成した水排出室６に
は、球状の中空フロ―ト２２を自由状態で配置すると共
に、本体１下方に水排出弁口７を形成した水排出弁座２
３を取り付ける。水排出弁座２３には孔２４を設けて水
排出口２５と連通する。中空フロ―ト２２は、水排出室
６に溜る水の水位と共に上下に移動して水排出弁口７を
その外表面で開閉することにより、排出口２５から自動
的に水を排出するものである。

【００１１】図１に示す状態は、水排出弁口７も油排出
弁口５も共に閉止した状態を示す。流入口２から油水が
流下してくると溜部３内に溜り、比重の小さな油１０は
上部に、一方比重の大きな水１１は油１０の下部に溜部
３の両側に溜る。更に油水が流下してくると、油１０は
縦壁１３の上端から溢れて油排出室４内に溜り、中空バ
ケット１５の上端から溢れてその内部に流下する。中空
バケット１５内に流下する油の量が所定量になると、バ
ケット１５は浮力を失い下方へ降下して、弁体１７も下
方へ降下することによって油排出弁口５が開口され、バ
ケット１５内の油は排出筒１８内を通って排出口２０か
ら外部へ自動的に排出される。

【００１２】バケット１５内の油が排出されて油の液位
が排出筒１８の下端部に達すると、油と共に高圧の圧縮
空気も混じった状態で一部が排出され、バケット１５の
浮力によりバケット１５が上昇し、弁体１７が弁口５を
閉じることにより、油と高圧空気の排出が完了する。

【００１３】溜部３に溜った油１０は、縦壁１３で第一
段の油水分離が行なわれ、更に、中空バケット１５の上
端部で第二段の分離が行なわれることにより、油水の分
離が確実に行なわれる。また、排出筒１８下端から油と
共に、高圧の圧縮空気が一部排出されることにより、油
排出弁口５がこの圧縮空気によってクリ―ニングされ、
一般的に粘度の高い油が弁口５や弁体１７に付着するこ
とを防止する。

【００１４】一方、溜部３の主に右側に分離された水
は、縦壁１４を越えて水排出室６に至り、中空フロ―ト
２２がその浮力により上昇して水排出弁口７を開口する
ことにより排出口２５から外部へ排出される。水が排出
されて水位がフロ―ト２２の喫水線まで低下すると、フ
ロ―ト２２も降下して排出弁口７を閉じて水の排出を完
了する。フロ―ト２２の喫水線が排出弁口７の上部に来
るようにフロ―ト２２の重量を選定することにより、排
出弁口７から圧縮空気が排出されることはない。

【００１５】

【発明の効果】本発明の油水分離器では、分離した油と
水の双方をそれぞれ油排出室と水排出室から排出するこ
とができると共に、油水の分離を中空バケットでの分離
を含めて二段階で行なうことができ、確実な油水分離を
行なうことができる。

【００１６】また本発明の油水分離器では、油排出弁口
から油の排出が完了する際に、高圧の圧縮空気が排出さ
れて、弁部や排出弁口部がこの高圧空気でセルフクリ―
ニングされることにより、高粘度の油であっても詰りを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の油水分離器の実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 油水の流入口 ３ 溜部 ４ 油排出室 ５ 油排出弁口 ６ 水排出室 ７ 水排出弁口 ８ 仕切壁 １０ 油 １１ 水 １３，１４ 縦壁 １５ 中空バケット １７ 油排出弁体 ２０ 油排出口 ２２ 中空フロ―ト ２５ 水排出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部
   を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比
   重差により分離するものにおいて、溜部と連通して油排
   出室と水排出室を形成して、当該油排出室に中空バケッ
   トと油排出弁口を設け、中空バケット内に流下した所定
   量の油を油排出弁口から排出すると共に、水排出室に中
   空フロ―トと水排出弁口を設け、水排出室内に流下した
   水により中空フロ―トで水排出弁口を開口して水を排出
   することを特徴とする油水分離器。