JPH09164560A - 射出成形用金型と記録再生媒体カートリッジ用シャッターの射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録再生媒体カートリッジ用シャッターを成
形する工程で、シャッターを構成する連結板に開口を同
時に開けてしまい、ウエルドマーク等の成形不良のない
シャッターを低コストで成形することが可能な射出成形
用金型を提供する。 【解決手段】 射出成形用金型のキャビティ入子１１に
ゲート３０を設け、このゲート３０を貫通して連結板に
開口を形成するためのニードル２３を樹脂通路２２の内
部に設け、更にコア１３にニードル２３の先端を収納す
るゲート溜まり２４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口を有する成形
品を一体成形するための射出成形用金型と、磁気ディス
ク、光ディスク、光磁気ディスク等の記録再生媒体のカ
ートリッジ用シャッターを一体成形するための射出成形
用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、書き換え型光ディスクカートリ
ッジの一例を示すもので、表側からみた説明図である。
図８は、書き換え型光ディスクカートリッジの一例を示
すもので、裏側からみた説明図である。一般に、書き換
え型光ディスクカートリッジは、図７と図８に示すよう
に、記録用再生用ディスク体５を収納する樹脂製の上ハ
ーフ１及び下ハーフ２と、これらのハーフ１、２の外周
部に摺動可能に取り付けた断面コ字状の樹脂製のシャッ
ター３とからなり、非使用時には上記シャッター３で各
ハーフ１、２の光ヘッド用開口部４を塞ぐように構成し
たものである。

【０００３】図９は、シャッターの斜視図である。図１
０は、シャッターの展開図である。図１１は、シャッタ
ーの孔がスライダー部の円筒凸部に係止する状態を示す
要部断面図である。図９と図１０においてシャッター３
は、２枚の対向する上面板３ｄと下面板３ｆの各側縁同
士が側面板３ｅで連結された断面コ字状のものであり、
側面板３ｅの略中央にはスライダー部６の円筒凸部６ａ
に係止するための孔３ａが形成されている（図１１参
照）。

【０００４】また、上面板３ｄと下面板３ｆの各先部に
は薄肉部３ｂ、３ｂが形成されている。これらの薄肉部
３ｂ、３ｂは、ハーフ１、２に設けられたシャッターガ
イド兼保持部１ｂ、２ｂにより案内される（図７、図８
参照）。符号３ｃ、３ｃは側面板３ｅの両端である。以
上のようにシャッター３は、孔３ａを介してスライダー
部６に保持され、下部のガイド兼保持部１ｂ、２ｂの案
内により、スムーズな作動ができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本シャッターの製造方
法は、従来大別して２つあった。１つは図１２、図１３
に示すような場合である。図１２は、シャッター成形法
の従来例を説明するための正面図であり、図１３は、図
１２の成形法で成形したシャッターの断面図である。図
１２で符号１０１は固定型であり、この固定型１０１に
対向して可動型１０２が接離自在に設けられている。そ
して、この可動型１０２の中央部にシャッター３の孔３
ａを形成するためのコアピン１０３が、固定型１０１側
に突出して設置されている。そして、上記固定型１０１
と可動型１０２の間には図９に示したシャッター３を成
形するためのキャビティ１０４が、図の点線で示すよう
に形成されている。

【０００６】また、上記キャビティ１０４へは、図左右
のランナ１０７ａ、１０７ｂとゲート１０５ａ、１０５
ｂを介して樹脂を注入する。なお、符号Ｐ.Ｌ.はパーテ
ィングラインの略称であり、図１２では固定型１０１と
可動型１０２の合せ目を示している。上記のように構成
された射出成形用金型にあっては、図１２に示す型閉状
態において、溶融樹脂Ｐを２つのゲート１０５ａ、１０
５ｂと２つのランナー１０７ａ、１０７ｂを介してキャ
ビティ１０４内に供給する。そして、キャビティ１０４
内の樹脂が冷却固化した後、型を開いてキャビティ１０
４内の成形品であるシャッター３を取り出す。

【０００７】しかしながら、本成形法ではコアピン１０
３の箇所で樹脂Ｐが分岐し、成形不良の一種であるウエ
ルドマーク１０８が発生する（図１３参照）。本シャッ
ターは製品肉厚が０．６mm程度と薄いため、ウエルドマ
ーク１０８は製品の割れ等の原因になり、品質上好まし
くない。

【０００８】もう１つの方法を図１４、図１５で説明す
る。図１４は、シャッター成形法の他の従来例を説明す
るための正面図である。図１５は、図１４の成形法で成
形したシャッターに孔を開ける工程を示す断面図であ
る。ここで、図１２、図１３と同一の符号は同一の部材
を示している（以下同様）。キャビティ１０４内に樹脂
を注入するためのゲート１０５が、図１４と図９に示す
ように、側面板３ｅの孔３ａに相当するキャビティ１０
４の中央で固定型１０１に形成されている。

【０００９】上記のように構成された射出成形用金型に
あっては、図１４に示す型閉状態において、溶融樹脂Ｐ
をゲート１０５を介してキャビティ１０４内に供給す
る。そして、キャビティ１０４内の樹脂を冷却固化した
後、型を開いてキャビティ１０４内の成形品であるシャ
ッター３を取り出す。この段階では、シャッター３の側
面板３ｅには孔３ａがないので、次の段階でドリル１０
９等により側面板３ｅに孔３ａを開ける（図１５参
照）。本成形法では、ウエルドマーク１０８は発生しな
い。しかし、孔３ａを開ける工程で孔３ａのセンターの
位置合せを精度よくしなければならない等の面倒が発生
する。また、孔３ａを開ける工程が成形とは異なる別工
程で行うため、コストアップになる。

【００１０】本発明の目的は、記録再生媒体カートリッ
ジ用シャッターを成形する工程で、シャッターを構成す
る連結板に開口を同時に開けてしまい、ウエルドマーク
等の成形不良のないシャッターを低コストで成形するこ
とが可能な射出成形用金型を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の射出成形用金型は、一方の型と、この型
と対向する如く設けた他方の型との空間に被成形品を形
成すべく所定の空間部を設けた射出成形用金型構造であ
って、前記一方の型にホットランナのバルブゲートを設
けると共に、このホットランナの内部に前記バルブゲー
トを貫通して平板状の被成形品の所定部分に開口を形成
するためのニードルを設け、かつ、他方の型に前記ニー
ドルの先端を収納する凹部を設けたことを特徴とする。

【００１２】上記射出成形用金型では、一方の型のホッ
トランナの内部に設けたニードルをバルブゲート閉の位
置から、後退させてバルブゲートを開け、溶融樹脂をホ
ットランナから一方の型と、この型と対向する如く設け
た他方の型との間に設けた空間部に充填し、充填完了し
た後にニードルを前進させてバルブゲートを閉じ、さら
に前進させて被成形品の所定部分に開口を形成し、ニー
ドルの先端を他方の型の凹部に収納する。したがって、
開口を有する成形品に成形工程で、開口を同時に開けて
しまい、ウエルドマーク等の成形不良が発生しない。

【００１３】請求項２の記録再生媒体カートリッジ用シ
ャッターの射出成形用金型は、対向する１対の側板と、
これらの側板を連結する連結板とからなり、全体として
コ字形を呈し、連結板に開口を設けてなる記録再生媒体
カートリッジ用シャッターを製造するための、１対の型
からなる記録再生媒体カートリッジ用シャッターの射出
成形用金型において、上記連結板を形成する一方の型に
ホットランナのバルブゲートを設け、このバルブゲート
を貫通して上記連結板に開口を形成するためのニードル
をホットランナの内部に設け、更に他方の型に前記ニー
ドルの先端を収納する凹部を設けたことを特徴とする。

【００１４】上記記録再生媒体カートリッジ用シャッタ
ーの射出成形用金型では、一方の型のホットランナの内
部に設けたニードルをバルブゲート閉の位置から、後退
させてバルブゲートを開け、溶融樹脂をホットランナか
ら１対の型の間に形成されたキャビティに充填し、充填
完了した後にニードルを前進させてバルブゲートを閉
じ、さらに前進させて連結板となる樹脂に開口を形成
し、ニードルの先端を他方の型の凹部に収納する。した
がって、シャッターを成形する工程で、シャッターを構
成する連結板に開口を同時に開けてしまい、ウエルドマ
ーク等の成形不良が発生しない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。先ず、本発明の射出成形用金型の
一実施例について説明する。図１は、本発明の射出成形
用金型の一実施例を示し、樹脂をキャビティに充填する
前の状態を示す断面図である。この図において符号１０
はキャビティ入子１１が組み入れられた固定型であり、
この固定型１０に対向して可動型１２が接離自在に設け
られている。そして、この可動型１２には長方板状のコ
ア１３がキャビティ入子１１側に突出して形成されてい
る。また、上記コア１３の両側には可動型１２に沿って
摺動自在に一対のスライドコア１４、１４が配置されて
おり、これらのスライドコア１４、１４は、図示せぬ手
段により型開時にはコア１３から離間し、型閉時にはコ
ア１３に接近するようになっている。なお、符号１５は
各スライドコア１４の傾斜面にそれぞれ接触してスライ
ドコア１４の摺動を規制するロッキングブロックであ
る。

【００１６】そして、上記キャビティ入子１１、コア１
３、各スライドコア１４、１４の間には図９に示すよう
なシャッター３を成形するためのキャビティ１６が形成
されている。シャッター３の側面板３ｅの外面は上記キ
ャビティ入子１１によって形成され、かつ上面板３ｄ、
下面板３ｆ、側面板３ｅの各内面は上記コア１３によっ
て、また、上面板３ｄ、下面板３ｆの外面は各スライド
コア１４によって形成されるようになっている。

【００１７】さらに、固定型１０及びキャビティ入子１
１を貫通して、キャビティ１６の側面板３ｅの外面中央
部に相当する位置に開口する樹脂通路２２が設けられて
いる。そして、この樹脂通路２２を介して溶融樹脂がキ
ャビティ１６内に供給される。

【００１８】すなわち、固定型１０及びキャビティ入子
１１に、挿入孔２０が形成されており、この挿入孔２０
の先端部は縮径して形成されてゲート３０とされてい
る。そして、上記挿入孔２０の内部には円筒状のボディ
２１が挿着されており、このボディ２１の内部にはニー
ドル２３がその軸線に沿って移動自在に設けられてお
り、このニードル２３の先端部が上記ゲート３０を開閉
する構成とされている。そして、これらのゲート３０と
ニードル２３の先端部との形状は、図１０に示すよう
に、側面板３ｅの略中央部に開けられた孔３ａに対応す
るように、孔３ａと略同一径の円形に形成されている。

【００１９】以上の構成からなる射出成形用金型の作用
を次に述べる。図２は、図１においてニードルを上昇さ
せ、ゲートを開け、樹脂をキャビティに充填完了した状
態を示す断面図である。上記のように構成された射出成
形用金型にあっては、図１に示す型閉状態において、ニ
ードル２３を上方に移動させて、図２に示すように、ゲ
ート３０を開くと、図示せぬマニホールドを介してボデ
ィ２１内の樹脂通路２２に供給されている溶融樹脂Ｐ
が、ゲート３０を介してキャビティ１６に充填される。

【００２０】図３は、図２の状態からニードルを下降さ
せ、ゲートを閉じ、樹脂に孔を開けた状態を示す断面図
である。溶融樹脂Ｐのキャビティ１６への充填が完了し
た後に、図３に示すように、ニードル２３を下方に移動
させて、ゲート３０を閉じ、ゲート３０を閉じると同時
にさらに側面板３ｅに対応する溶融樹脂の厚み部分を越
えて貫通させ、コア１３の上端に設けた凹部であるゲー
ト溜まり２４に喰い切り状態で挿入させると、側面板３
ｅに孔３ａが形成される。

【００２１】凹部であるゲート溜まり２４の内径は、ニ
ードル２３の外径よりわずかに大きい。ニードル２３が
ゲート３０を閉じ、側面板３ｅに孔３ａを形成した後に
は、側面板３ｅと略同一の厚みでゲート３０と略同一の
外径を有する残り樹脂２５が、凹部であるゲート溜まり
２４に残る。この残り樹脂２５は、型開時にコア１３か
ら図示せぬ突出しピンを突出することにより排出する若
しくは、エアで吹き飛ばすことで取り除く。なお、前記
凹部は、樹脂の厚み部分を越えて貫通してきたニードル
２３の先端を収納できるスペースがあればよく、図１〜
図３の形態に限定されるものではない。

【００２２】キャビティ１６内の樹脂を冷却固化させた
後、型を開いてキャビティ１６内の成形品を取り出す。
この型開操作は、先ず、固定型１０、キャビティ入子１
１に対して可動型１２を開く。これにより、ロッキング
ブロック１５が各スライドコア１４の傾斜面から離れる
から、スライドコア１４は、図示せぬ手段により、可動
型１２に沿って、図３において左右方向に離間してい
く。次いで、コア１３に付着している成形品を、コア１
３から図示せぬ突出しピンを突出することにより、突出
して離型する。

【００２３】このようにして得られた成形品（シャッタ
ー）３においては、ゲートをシャッター３の展開図の略
中央の位置に設けることができる。従って、キャビティ
内に樹脂を流動性を良い状態に保ったまま、充填するこ
とができる。

【００２４】そして、キャビティ内に樹脂を充填完了し
た後に、ニードルでゲートを閉じると同時に、ニードル
を側面板３ｅの肉厚部を貫通させるので、所定の位置に
孔３ａがあるにもかかわらず、側板（上面板３ｄ、下面
板３ｆ）にウエルドマークのない、強度の高い、高品質
の成形品（シャッター）３を成形することができる。即
ち、孔加工のための別工程が不要になり、大幅なコスト
ダウンが可能になる。さらに、ゲート跡が残らないの
で、外観の見栄えも大幅に向上し、デザインの自由度も
向上させることができる。

【００２５】本発明は、後加工で孔を形成するような成
形品で、ウエルドマークのないことが望ましい成形品全
般に応用することができる。図４（ａ）〜（ｄ）は、ニ
ードル先端形状例を示す図である。但し、ニードルの先
端はゲート部の樹脂肉厚を貫通させるため、（ａ）のご
とく、フラットな形状の外に、（ｂ）のごとく、球状に
丸めたもの、（ｃ）のごとく、円錐状等の抵抗の少ない
形状、（ｄ）のごとく、エッジを残した凹状のもの等が
望ましい場合もある。

【００２６】次に、本発明の応用例について説明する。
本発明は、例えば孔のある定規を圧縮成形技術を用いて
成形する場合にも応用することができる。図５は、定規
を示す図である。定規４０は樹脂製であり、図５の
（ａ）に平面図が、（ｂ）に断面図が示されている。定
規４０は左側短辺寄りに孔４０ａを、下側長辺に物差目
盛４０ｂを有する。

【００２７】図６は、図５の定規を成形する工程を示す
断面図である。図５の定規４０を成形歪の少ない成形品
で作る場合、図６の（ａ）のごとく、定規４０を形成す
るためのキャビティ１６の左寄り上方に機械的ホットラ
ンナを設け、ニードル２３を上方に後退させると、ゲー
ト３０が開口し、樹脂通路２２から溶融樹脂Ｐが、定規
４０の最終厚みより厚い状態でキャビティ１６内に所定
量充填される。図６の（ｂ）のごとく、溶融樹脂Ｐがキ
ャビティ１６内に充填完了した段階で、固定型１０に対
して可動型１２を上方に移動させて圧縮工程に入ると同
時に、ニードル２３を下方にキャビティ端面１６ａに前
進させ、ゲート３０を閉じ、ホットランナ側の溶融樹脂
Ｐのキャビティ１６内への充填をストップする。

【００２８】そして、図６の（ｃ）のごとく、キャビテ
ィ１６をさらに圧縮し、同時にニードル２３を定規４０
の厚みを貫通するまで、さらに下方に前進させ、定規４
０の孔４０ａに相当する孔を作る。次に樹脂を冷却固化
させた後、ホットランナから成形品（定規）４０を離型
し、図６の（ｄ）のごとく、成形品（定規）４０を取り
出す。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上記構成により、次の効果を発
揮する。請求項１の射出成形用金型は、一方の型にホッ
トランナのバルブゲートを設けると共に、このホットラ
ンナの内部にバルブゲートを貫通して平板状の被成形品
の所定部分に開口を形成するためのニードルを設け、か
つ、他方の型にニードルの先端を収納する凹部を設けた
ことにより、開口を有する成形品に成形工程で開口を同
時に開けてしまうので、成形工程の他に孔開け工程等の
別工程を不要とし、ウエルドマーク等の成形不良がない
成形品を低コストで成形することが可能となる。さら
に、ゲート跡が残らないので、外観性の向上とデザイン
の自由度も向上する。

【００３０】請求項２の記録再生媒体カートリッジ用シ
ャッターの射出成形用金型では、連結板を形成する一方
の型にホットランナのバルブゲートを設け、このバルブ
ゲートを貫通して連結板に開口を形成するためのニード
ルをホットランナの内部に設け、更に他方の型にニード
ルの先端を収納する凹部を設けたことにより、シャッタ
ーを成形する工程で、シャッターを構成する連結板に開
口を同時に開けてしまうので、成形工程の外に孔開け工
程等の別工程を不要とし、効率良くシャッターを生産す
ることができ、製品となったシャッターにはウエルドマ
ーク等の成形不良がなく、高品質でかつ強度も高い。さ
らに、ゲート跡が残らないので、外観の見栄えも向上
し、デザインの自由度も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型の一実施例を示し、樹
脂をキャビティに充填する前の状態を示す断面図

【図２】図１においてニードルを上昇させ、ゲートを開
け、樹脂をキャビティに充填完了した状態を示す断面図

【図３】図２の状態からニードルを下降させ、ゲートを
閉じ、樹脂に孔を開けた状態をを示す断面図

【図４】ニードル先端形状例を示す図

【図５】定規を示す図

【図６】図５の定規を成形する工程を示す断面図

【図７】書き換え型光ディスクカートリッジの一例を示
すもので、表側からみた説明図

【図８】書き換え型光ディスクカートリッジの一例を示
すもので、裏側からみた説明図

【図９】シャッターの斜視図

【図１０】シャッターの展開図

【図１１】シャッターの孔がスライダー部の円筒凸部に
係止する状態を示す要部断面図

【図１２】シャッター成形法の従来例を説明するための
正面図

【図１３】図１２の成形法で成形したシャッターの断面
図

【図１４】シャッター成形法の他の従来例を説明するた
めの正面図

【図１５】図１４の成形法で成形したシャッターに孔を
開ける工程を示す断面図

【符号の説明】

３…シャッター、３ａ…孔（開口）、３ｄ…上面板（側
板）、３ｅ…側面板（連結板）、３ｆ…下面板（側
板）、１０…固定型（一方の型）、１１…キャビティ入
子、１２…可動型（他方の型）、１３…コア、１４…ス
ライドコア、１６…キャビティ（空間部）、２０…挿入
孔、２１…ボディ、２２…樹脂通路（ホットランナ）、
２３…ニードル、２４…ゲート溜まり（凹部）、３０…
ゲート（バルブゲート）、４０…定規（被成形品）、４
０ａ…孔（開口）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の型と、この型と対向する如く設け
   た他方の型との空間に被成形品を形成すべく所定の空間
   部を設けた射出成形用金型構造であって、 前記一方の型にホットランナのバルブゲートを設けると
   共に、このホットランナの内部に前記バルブゲートを貫
   通して平板状の被成形品の所定部分に開口を形成するた
   めのニードルを設け、 かつ、他方の型に前記ニードルの先端を収納する凹部を
   設けたことを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 対向する１対の側板と、これらの側板を
   連結する連結板とからなり、全体としてコ字形を呈し、
   連結板に開口を設けてなる記録再生媒体カートリッジ用
   シャッターを製造するための、１対の型からなる記録再
   生媒体カートリッジ用シャッターの射出成形用金型にお
   いて、 上記連結板を形成する一方の型にホットランナのバルブ
   ゲートを設け、このバルブゲートを貫通して上記連結板
   に開口を形成するためのニードルをホットランナの内部
   に設け、更に他方の型に前記ニードルの先端を収納する
   凹部を設けたことを特徴とする記録再生媒体カートリッ
   ジ用シャッターの射出成形用金型。