JPH09165010A - ヒートシールしたティーバッグ製造機械、該ティーバッグの製造方法及び該ティーバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ティーバッグ製造機械、ティーバッグ製造方
法、及びティーバッグを提供する。 【解決手段】 ティーバッグ全体を製造する装置を提供
する。上記装置は、フィルターバッグ（１）と、上記フ
ィルターバッグ（１）を保持する糸（６）と、を有して
いる。上記機械（９０）は、連続して回転しているホイ
ール（２９）を有しており、その側面（３１）には、複
数のピン（２５）配設されている。これらのピンは、休
止位置から作動位置にまで引き出されるようになってい
て、上記ホイール（２９）は、多孔質材料ストリップ
（１４）に上記糸（６）と、ピックアップタグ（１３）
と、上記抽出性製造物と、を互いに取り付けて、ティー
バッグを製造するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体抽出用のティ
ーバッグを製造するための機械に関し、特に、本発明の
機械は、ほぐしておいた抽出可能製造物を多孔性材料の
折り畳まれたシートからなるフィルターバッグへと秤
量、充填し、それらを互いにヒートシールし、さらに抽
出中に上記フィルタをつかんでおくための糸を取付ける
プロセスを有するティーバッグ製造機械に関する。さら
に本発明の機械は、特に、紅茶又はカルミレ茶を入れる
ためのフィルターバッグを製造するための機械に関する
ものであるが、本願の開示は、その範囲を限定するもの
ではなく、ハーブ等液中で抽出できるいかなる他の製造
物についても適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】紅茶及びカルミレ茶用フィルターバッグ
分野においては、上記フィルターバッグに糸が極めて強
固に固定されていることが重要であり、この様にするこ
とで、上記糸と上記フィルターバッグが上記抽出液に浸
されている際にゆるんでしまうことが防止されている。

【０００３】実際に、上記ティーバッグの抽出中に、上
記抽出プロセスを早めるためにティースプーン等によっ
てゆっくりと濃き混ぜたり、激しくかき混ぜたりするこ
と等広い条件があり、国によってはティーバッグメーカ
ーは、上記ひもが上記フィルタバッグから外れてしまう
ことに対する下限値を指定する技術標準に適合させる必
要がある。上記基準よりも低い場合に、フィルタバッグ
は、抽出中にゆるんでしまわないことを充分に保証する
ものではないことから、認可されない。

【０００４】ヒートシール法によって製造されるフィル
ターバッグでは、上記糸の一端を小さな輪として形成
し、その輪の部分を重ね合わせて上記多孔性材料の複数
の上記シートの端片をヒートシールし、上記端片を互い
に接着させるための接着剤で含浸されている２つの短い
部分でそれらを融着して固定することによって解決でき
ることが知られている。

【０００５】上記した解決法は、構成が簡単であるが、
抽出中に上記糸を上記フィルタバッグに強固に固定し
て、抽出中に必要とされる最低強度に適合させるのを充
分保証できるものではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決することができるティーバッグ製造機械を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記問
題は、半径方向に取り付けられた運動する複数のピンを
有する連続回転可能なホイールを備えた自働機械であっ
て、この機械はその周辺部を取り囲むように配設されて
いる上記フィルターバッグを製造するための列となった
ワークヘッドと組み合わされて運転されて、固定する糸
が、上記フィルターバッグの複数の端部領域と互いに交
差して閉じた輪を形成するようにされている。上記輪の
第一の領域は、多孔性材料の複数のシートの間の上記フ
ィルタバッグ内側に配置されていて、上記輪の第二の部
分は、上記フィルターバッグの一端を形成するシールし
ろの間に位置決めされている。

【０００８】上記フィルタ内部に上記糸を配設するの
は、上記糸の一方の一端の領域が引っ張られても、上記
糸が上記端部を通して延びて上記輪の上記第一の領域の
長さを小さくするとともに、その端部を締め付けて、上
記フィルタバッグが抽出中に上記糸へと強固に固定され
るように上記端部に結びを形成するようにするためであ
る。

【０００９】好適な実施例では、本発明に従って製造さ
れる上記自働機械は、上記糸を、上記ティーバッグを保
持するタグが、ヒートシールによって取り付けできるよ
うに配置され、上記タグは、適当に間隔を持ち、かつ、
上記ホイール自体と同期されているフィーダにより上記
ホイールへと供給されている。

【００１０】上記フィルターバッグに上記糸を強固に取
り付けるための特殊な配置により、ティーバッグを製造
するための全体の上記プロセスを、実質的な上記糸の全
長（抽出中に上記バッグと上記糸とを保持させておくよ
うに固定させるに必要な領域に対応する）を、上記フィ
ルタバッグ内に保持させつつ行うことが可能とされる。

【００１１】この様にすることで、上記フィルタバッグ
は、上記機械に沿って運動することが可能とされるの
で、この様にしても柔軟で、かつ、極細い要素である上
記糸を取り扱うための自働機械に通常必要とされる、複
雑な機械アッセンブリが必要とならず、比較的容易に行
えることになる。従って本発明によって製造される上記
機械は、比較的簡単かつ経済的に構成される。

【００１２】さらに、本発明の機械は、３方向がヒート
シールされた既知のタイプのフィルターバッグを製造す
るが、ロータリタイプフィーダにより、上記製造工程中
に上記バッグへと抽出製造物を充填することが可能とな
るように構成されている。

【００１３】同様な製品を製造し、かつ、重力型フィー
ダを取り付けた既知の機械と比較すると、本発明の機械
は、１時間当たりの生産性を著しく高めることができ
る。

【００１４】この様な作業速度は、重量フィードシステ
ムのように高さには完全に依存しないこと、必要に応じ
て適時調節できること、上記バッグの端部をヒートシー
ルするための上記接着剤を設置するための時間を要する
だけですむためである。

【００１５】本発明は、また、次に示すようなステップ
を有するプロセスを開示しており、これらのステップ
は、フィード方向に沿って多孔性材料ストリップを連続
的に供給するステップと、上記ストリップ上に上記糸を
配置させ、次いで、規則的な間隔で閉じた輪の列を含ん
だ連続的な経路を形成させるステップであって、それぞ
れの輪が２つの互いに交差する領域を有していて、その
第一の長さ方向領域は、上記ストリップの第一の接着し
ろ近傍に配置され、かつ、第二の交差した領域は、上記
第一の接着しろと交差するように配置されているととも
に、上記糸は上記したように位置決めされており、上記
糸の輪となった部分は、上記ストリップの第一の接着し
ろから突き出しており、そのそれぞれの端部は、互いに
第一の輪の上記交差領域それに近接している第二の輪の
長さ方向領域と連結されているステップと、上記第一の
長さ方向領域よりも上記第一の接着しろから離れた位置
にある上記糸の上記輪の少なくとも第二の長さ方向領域
で上記ストリップを保持するステップと、上記ストリッ
プの先端に抽出製造物を連続的に供給するステップと、
上記第一の接着しろ上に上記ストリップの第二の接着し
ろを折り重ねて、排出された上記製造物を包み込むチュ
ーブ状収容部を形成するステップと、上記収容部の長さ
方向と、交差方向と、をシールして、３方向がシールさ
れたフィルターバッグを連続的に形成するステップと、
規則的な間隔において上記チューブ状収容部を切断する
ステップと、を有している。

【００１６】上記目的のための本発明のさらなる特徴、
請求項に記載及び本願に開示する効果については、好適
な実施例を用いて後述する詳細な説明と、図面をもって
さらに詳細な説明を行う。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１において、符号９０は、機械
全体を示しており、この機械は、図１１に詳細に全体を
示すティーバッグ９１を製造するための機械である。

【００１８】上記ティーバッグ９１は、フィルタバッグ
１を有しており、このフィルタバッグ１は、液体中で抽
出するための抽出可能製造物が充填されているととも
に、好ましくは濾紙等の多孔質材料２と、３と、から形
成されている。これらのシートは、折り畳まれて３つの
接着しろ４に沿ってシールされて、上記フィルターバッ
グ１のシールされた端部５が形成されるようになってい
る。

【００１９】上記ティーバッグ９１は、また、糸６を有
しており、この糸は、抽出中に上記フィルターバッグ１
を保持しておくためにものであるとともに、上記フィル
ターバッグ１の上部端５に取り付けられ、かつ、上記フ
ィルターバッグ１自体をつまみ上げるために使用される
タグ１３が取り付けられている。

【００２０】図１１は、また、上記糸６が、領域７と、
領域８と、を有しているのが示されており、これらの領
域は、長さ方向及び交差方向にそれぞれ配列されてい
て、上記上側端５が、互いに交差して閉じた輪９を形成
するような関係とされている。上記閉鎖した輪９の第一
の領域１０は、上記フィルタバッグ１の内側において、
それぞれが多孔性である上記シート２と上記シート３の
間に配置されている。一方、第二の領域１１は、上記接
着しろ４の間に配置されていて、これらの接着しろ４
は、互いに接着されて、上記フィルタバッグ１の上部端
５が形成されている。

【００２１】上記フィルタバッグ１の外側には、上記糸
６が輪１２部分が突き出しを形成するようにして上記上
部端５に形成されており、その糸６には、ピックアップ
タグ１３が取り付けられている。

【００２２】上記輪１２部分は、上記タグ１３が、上記
フィルタバッグ１からルーズにつりさがるようにされて
いる。上記糸の上記長さ方向領域７と、交差方向領域８
と、には上記端部５を形成するために用いた接着剤が含
浸されている。

【００２３】上記長さ方向領域７は、長い方の領域にあ
り、かつ、上記交差方向領域８よりも滑りに対して耐久
性を有している。また、この交差方向領域８は、上記糸
６が上記フィルタバッグ１の外へと引き出される際の短
い側となる（図１２参照）。従って、上記引き出し動作
によって、上記糸６の交差方向領域８は、上記輪９の第
一の領域１０を短くしながら、外に向かってスライドす
るようになっているとともに、上記フィルターバッグ１
の上記端部５に強く結びつけられるようになっており、
かつ、上記フィルタバッグ１に対して上記糸６を特に強
く固定するようになっている。

【００２４】再度図１を参照すれば、上記ティーバッグ
製造機械９０は、基本的には、中心領域９５と、それと
相互に作用し、かつ、上記中心領域を取り囲むように取
り囲んでいる複数のワークヘッドと、を有している。

【００２５】上記中心領域９５（図２、図３、図４参
照）は、特にホイール２９を有しており、このホイール
２９は、内側キャビティ６９を有しているとともに、そ
の幾何学的軸３０を中心として連続的に回転するように
なっているとともに、上記ホイール２９は、２つの円筒
状、かつ、同軸の部分３４と、３５と、から構成されて
いる。また、これらの部分３５と３５とは、互いに上記
回転軸３０に沿って隣接していて、さらに互いに円筒状
の側面３１を形成している。

【００２６】上記ホイール２９の上記側面３１には、複
数のピン２５が取り付けられており、これらのピン２５
は、上記ホイール２９の複数の径方向キャビティ３２の
内側に取り付けられているとともに、上記内側キャビテ
ィ６９と互いに連結されている。

【００２７】上記複数のピン２５は、適切なアクチュエ
ート手段によって駆動されており、上記側面３１内のキ
ャビティ３２内部に完全に引き込まれた休止位置から動
いて、上記ホイール２９から外側に突き出した動作位置
にまで運動するようになっている。

【００２８】上記アクチュエート手段は、上記複数のピ
ン２５を駆動するものであって、このアクチュエート手
段は、上記ホイール２９内に収容され、かつキャビティ
６９内で回転するカム７０を有しており、このカム７０
は、上記複数のピン２５の上記それぞれの端部に作用し
て、それらを外側に向けて突き出させる、即ち、それら
を上記機械９０の異なったプロセスステップにおいて、
上記径方向キャビティ３２と互いに作用させるようにさ
せている。

【００２９】上記回転ホイール２９の丸い周辺部には、
上記機械９０には、下記手段が配設されている。即ち、
上記多孔性材料の連続したストリップ１４を手段３６，
３７，３８へと供給する手段と、上記フィルタバッグ１
をピックアップするために用いる上記タグ１３を供給す
るための手段６４，６６，６７と、上記糸６を供給する
ための手段と、上記多孔性材料のストリップ１４に対し
て上記糸６を保持するための手段４７，４７′，４８
と、上記抽出製造物を供給するための手段４９，５０
と、上記多孔性材料のストリップ１４を折り畳むための
手段５２，５４，５５，５９，５５２，５９２，５９４
と、シール手段６１，６２と、最後に切断手段６３と、
を有している。

【００３０】上記多孔性材料のストリップ１４を供給す
るための手段は、上記多孔性材料の連続ストリップ１４
が巻き付けられたロール３６と、列となった複数のフィ
ードローラ３７と、上記ストリップ１４の張力を制御す
るためのセンサ３８と、を有している。

【００３１】上記ストリップ１４は、上記ロール３６か
ら巻き出され、上記ホイール２９の上記第一の部分３４
へと供給されて、ついで、上記フィードローラ３７によ
って画成されているフィード経路へと向けられる。

【００３２】上記ホイール２９の上記側面３１の回りに
巻き付けられた後、上記ストリップ１４は、上記機械９
０に沿って長さ方向のフィード方向１５に進み、上記機
械９０の排出領域９２に向かって輸送されて行くように
なっている。これについては、より詳細に後述する。

【００３３】上記センサ３８は、カウンタウエイトロー
ラ７２を有しており、このカウンタウエイトローラ７２
は、多孔質材料の上記ストリップ１４と協働する可変速
度モータ７４と連結されている張力調節アーム７３の一
端に取り付けられている。上記可変速度モータ７４は、
上記アーム７３の位置により制御されており、上記機械
への上記ストリップ１４の供給速度を一定に保持してい
る。

【００３４】上記フィルタバッグ１をピックアップする
ための上記タグ１３を供給する手段は、連続ストリップ
６５の形状のピックアップタグ１３のロール６４を有し
ていて、このストリップは、ヒートシール可能な材料
と、上記ホイール２９と連動し、かつ、その周辺部に取
り付けられているロータリナイフ６７が取り付けられた
連続ストリップ６５巻き取り装置６６から製造されてい
る。

【００３５】上記連続ストリップ６５は、上記ホイール
２９へと供給され、上記ホイール２９と同期して運動し
ているとともに、上記ホイールの第二の部分３５に位置
決めされており、かつ、上記ストリップ１４の第一の接
着しろ１６に近接している。また、上記ストリップ１４
は、上記ホイール２９の第二の部分３５に取り付けられ
た吸引カップ６８等の好適な保持手段によって動かない
ように保持されている。

【００３６】上記ロータリナイフ６７は、その周速が、
上記ホイール２９の回転速度よりも速いため、規定され
た間隔で上記ピックアップタグ１３のストリップを切断
するようになっていて、上記タグ１３を、上記ホイール
２９に沿って、上記ホイール２９の上記側面３１から突
き出している上記第二の部分３５上の対となったピン２
５（図５参照）によって停止されるまで接線方向に運動
する。単一の種類の複数のピックアップタグ１３は、こ
の様にして上記ホイール２９の上記側面３１上に一定間
隔をもって、フィード方向１５の長さ方向に沿って配置
されることとなる。

【００３７】糸６フィード手段は、上記糸６をディスト
リビュータノズル２６へと送る（図３参照）。上記ディ
ストリビュータノズル２６は、上記ホイール２９の上記
側面３１に接して取り付けられており、かつ、アクチュ
エート手段３９，４３，４５によって駆動され、上記多
孔質材料１４のストリップ上に上記糸６を配置させか
つ、上記複数のピン２５を取り囲むようにして配置され
る。またこの糸（６）は、図５と、図１１に示されてい
るように、上記フィルタバッグ１内の上記糸６の配置に
おいて説明したように、連続した閉じた輪９を有してい
る。

【００３８】上記アクチュエート手段は、上記ノズル２
６へと作用するが（図４参照）、これは、上記部分の一
端４０に上記ディストリビュータノズル２６が取り付け
られ、かつ、アクチュエーティング端部４１と、中間連
結部４２と、を有している直角となったレバー３９と、
上記ホイール２９と同軸とされ、かつ、対称軸３０を中
心として回転可能にとりつけられ、かつ、上記直角レバ
ー３９の上記アクチュエート端４１に連結され、カム駆
動されたアクチュエータ４４が取り付けられた第一のア
ーム４３と、上記ホイール２９と同軸とされ、かつ、上
記直角レバー３９の上記中間ジョイントのためにピボッ
ト４６が取り付けられている第二のアーム４５と、を有
している。

【００３９】上記第一と上記第二のそれぞれのアーム４
３と４５は、それぞれ、モータ駆動されており、それぞ
れが上記ホイール２９に対して相対的に揺動して上記ノ
ズル２６を揺動させるようにされており、さらに上記ノ
ズル２６の揺動は、上記経路２１が、上記ピン２５の回
りで上記ホイール２９の側面３１から同一の距離で一定
となるように保持されるようにされている。

【００４０】上記多孔性材料のストリップ１４に対して
上記糸６を保持させるための手段は、加熱エアヒータ４
７（図２，図３，図４参照）を有しており、この加熱エ
アヒータ４７は、上記ホイール２９の周辺部に取り付け
られ、かつ、上記ストリップ１４の第一の接着しろ１６
から、上記ホイール２９の回転軸３０から測定して、適
当な距離にある。上記加熱エアヒータ４７の駆動によ
り、上記多孔性材料ストリップ１４に配置されている接
着剤の領域は、上記第一と上記第二の長さ方向領域それ
ぞれ７と、２８と、上記糸６の複数の上記輪９と、にお
いて溶融する。

【００４１】上記保持手段は、上記ホイール２９を接触
面として用い、上記多孔性材料１４のストリップ１４へ
と上記糸６を押圧するための圧力要素４８を有してお
り、この圧力要素４８によって、上記糸６を上記接着剤
が溶融した後に上記ストリップ１４へと接着させるよう
になっている。

【００４２】複数の同様の加熱手段７８（図２，図３参
照）が、設けられており、これらの加熱手段７８は、上
記ホイール２９の反時計回りの回転方向に対して、上流
側に取り付けられており、上記フィルタバッグ１のピッ
クアップタグ１３の場合と同様な方法で作用していて、
このピックアップタグ１３が、上記ストリップ１４の上
記第一の接着しろ１６から突き出した上記糸６の上記輪
１２へと接着するようになっている。

【００４３】図４と図５に示されているように、上記ピ
ックアップタグ１３は、上記ホイール２９とともに前方
へと運動するようになっており、かつ、側部７７の対向
する側の側部７６へと連結されており、上記糸６は、ラ
セン経路７５（概略的に示してある）、又は、類似の同
等の手段によって徐々に巻き付けられるようにされてい
るが、上記それぞれの側部７６と、７７と、を互いに接
触させるようにはなっていない。

【００４４】上記加熱手段７８が、アクチュエートされ
ると、加熱空気のジェットは、上記側部７６と、側部７
７と、のそれぞれ互いに向き合った面に吹き付けられ、
上記ピックアップタグ１３に付けられた接着剤を溶融さ
せるようになっている。

【００４５】上記ピックアップタグ１３と、多孔性材料
のストリップ１４と、がそれぞれ上記圧力要素４８へと
到達すると、この圧力要素４８は、また、上記ピックア
ップタグ１３を押圧して、上記糸６の輪１２の上記部分
へとしっかりと連結する。

【００４６】上記加熱手段の別実施例としては、図１４
に記載の手段を挙げることができる。この図は、加熱空
気を供給する一つのヒータ４７′を示しており、このヒ
ータは、また、上記フィルタバッグ１のピックアップタ
グ１３において説明したと同一の方法で作用する上記加
熱手段７８を有している。

【００４７】特に、図１４は、上記単一のヒータ４７′
が開口２１，２０２，２０３のセットを有していること
を示しており、これらの開口を通して、加熱空気のジェ
ットが、上記多孔性材料のストリップ１４へと向けられ
ることとなる。

【００４８】開口２０１，２０２の二つのそれぞれのセ
ットは、上記ホイール２９の上記軸３０に沿って平行に
配設されており、上記加熱エアフローを上記糸６の上記
第一と上記第二の長さ方向領域７と、領域２８と、に流
して上記接着剤を溶融させるようになっている。

【００４９】複数の開口２０３を有する第三のセット
は、上記ホイール２９の円弧状の対向する側にある上記
ヒータ４７′の曲がった端部に沿って延びており、上記
ピックアップタグ１３の互いに対向する側の面７６と、
７７と、を折り重ねて、上記接着剤を溶融させる際に、
上記図４で示した上記加熱手段７８と同様な方法によ
り、互いに作用させるようになっている。

【００５０】抽出可能製造物のフィード手段（図１及び
図２参照）は、内部にほぐされた上記抽出可能製造物が
収容されている容器５０に連結されたロータ４９を有し
ている。

【００５１】上記ロータ４９は、フィードキャビティ５
１を有しており、このフィードキャビティ５１は、上記
ロータ４９の外周面に規則正しい間隔で配設されてい
る。上記ストリップ１４は、上記ロータ４９に対して接
線方向から上記ロータ４９へと上記ロータの周速と同一
の速度で移動するので、上記ロータ４９の回転中のそれ
ぞれのキャビティ５１における上記製造物１９の充填
は、上記フィード方向１５の長さ方向に沿って規則的な
間隔で上記ストリップ１４へと上記糸６の上記輪９の先
端において行われる。

【００５２】上記ティーバッグ製造機械９０は、また、
上記フィード手段４９と、５０と、協働する上記多孔性
材料の上記ストリップ１４を折り畳むための手段５２，
５４，５５，５９を有している（その第一の好適な実施
例は図６，図７，図８，図９に示されている。）。

【００５３】上記折り畳み手段は、特に第一の平坦な折
り畳み要素５２と、接触面５４と、圧力フット５５と、
第二の平坦な折り畳み要素５９と、を有している。

【００５４】第一の平坦な折り畳み要素５２は、上記フ
ィーダ手段４９と、５０と、のそれぞれの側部と、上記
多孔性材料のストリップ１４上部に位置決めされてい
る。また、その一つの端部５３は、上記多孔性材料のス
トリップ１４の第二の接着しろ１８に対して角度が付け
られている。この第二の接着しろ１８は、上記第一の接
着しろ１６に対向している。

【００５５】上記多孔性材料のストリップ１４に対する
接触面５４は、水平とされているが、上記第一の折り畳
み要素５２がある平面に対しては角度が付けられてい
る。

【００５６】上記圧力フット５５の前部５６は、上記接
触面５４と相互に作用していて、上記ストリップ１４を
上記接触面５４に対して押圧している。また、上記圧力
フットは後部５８を有していて、これはその前部５６と
ともに上記第一の平坦な折り畳み要素５２の上記エッジ
５３と相互に作用するエッジ５７を画成していて、それ
らがともに上記ストリップ１４の上記第二の接着しろ１
８上において、三角形型のフラップ１７を形成してい
る。

【００５７】上記第二の折り畳み要素５９は、平行に運
動し、かつ、上記ストリップ１４に対して直角に運動す
るようにされていて、上記ストリップ１４は、押圧ロー
ラ６０に取り付けられており、上記後部５８と協働して
上記ストリップ１４の第二の接着しろ１８を折り畳ん
で、上記第一の接着しろ１６の上へと徐々に傾けさせて
いる。

【００５８】上述した方法は、上記ストリップ１４を上
記折り畳み手段がつかんで、チューブ状の収容部２０を
形成し、この収容部２０は、ストリップ１４自体に堆積
される抽出可能製造物１９の重みにより徐々に閉ざされ
ることになる。

【００５９】これとは別に、構造的に非常に簡単な上記
折り畳み手段の実施例を、図１３に記載する。この図に
示すように、上記折り畳み手段は、圧力フット５５１
と、折り畳み要素５９１と、互いに協働して上記収容部
２０を形成するための停止フィンガ５９４と、を有して
いる。

【００６０】上記圧力フット５５１は、上記機械構造体
に固定されているとともに、第一の延長要素５５２を有
しており、この延長要素５５２は、上記ストリップ１４
に対して長さ方向に向かって多孔性材料のストリップ１
４上に配置されるようになっている。

【００６１】上記折り畳み手段５９１は、また、第二の
延長部位５９２を有しており、この延長５９２部は、上
記多孔性材料の上記ストリップ１４上に交差するように
して配置されているとともに、上記第一の延長要素５５
２に対して角度がつけられており、その最も離れた端部
が、上記ストリップ１４の第一の接着しろ１６に、より
近接するようにされている。

【００６２】上記フィンガ５９４は、さらに上記ストリ
ップ１４のフィード方向１５の上流側に取り付けられて
いる。上記多孔性材料のストリップ１４の上記それぞれ
のマージン１８のうちの一つが、上記第一の折り畳み要
素５５２へと巻き付けられ、その後上記第一と上記第二
の折り畳み要素５５２と５９２との間を通過して２度目
に対向する方向にある上記第二の折り畳み要素５９２を
通されて、上記フィンガ５９４によって後側が停止され
ているフラップ１７が形成される。

【００６３】この様にして形成された上記フラップ１７
は、敷かれている上記シート２に上記抽出可能製造物が
堆積するようになっており、このシートはこの段階では
折り畳まれておらず、上記ストリップ１４が、フィード
方向１５に沿って運動するにつれ、上記チューブ状の収
容部２０を形成するようになっている。

【００６４】フィード方向１５に沿った長さ方向におけ
る上記折り畳み手段の下流側には、上記機械９０は、上
記シール手段を有している。上記シール手段は、上記チ
ューブ状収容部２０のそれぞれの側部に位置決めされ、
対となった互いに反対に回転するローラ６１手段と、６
２手段と、により、上記ストリップ１４の上記重なり合
わされた接着しろ１６と、１８と、を長さ方向に接着
し、同時に上記チューブ状収容部２０を交差方向におい
て規則的な間隔でシールして上記収容部２０に沿って連
なったフィルターバッグ１を形成する。

【００６５】上記切断手段６３は、その後上記チューブ
状収容部２０を同期して切断し、互いに上記フィルタバ
ッグ１を分離してそれらを上記機械９０の排出領域９２
へと送る。

【００６６】上記機械９０の運転について、領域Ａ，
Ｂ，Ｃによってラベルされている概略的な図１０をもっ
て説明を加える。

【００６７】図１０（Ａの領域）を参照すると、このプ
ロセスは、フィード方向１５の長さ方向に沿って多孔性
材料のストリップ１４を連続的にフィードするステップ
と、上記フィルタバッグ１をピックアップするためのタ
グ１３を、間欠的に同期させつつフィードするステップ
であって、上記タグが、上記多孔質材料の上記ストリッ
プ１４の上記第一の接着しろ１６に近接して配設されて
いるステップと、上記ピックアップタグ１３に、センタ
ライン２７に交差するようにして平坦に置いて刻み目を
つけ、２つの互いに隣接し、互いに平面となっている複
数のフラップ２４を形成するステップと、上記多孔質材
料の連続ストリップ１４上に上記糸６を置き、上記ホイ
ール２９の上記側面３１から突き出した複数のピン２５
に巻き付けるステップであって、このステップはさら
に、規則的な間隔の列となった複数の閉じた輪９を有す
る連続的な経路２１とし、それぞれのループは、２つの
相互に交差する領域７と８とを有しており、その第一の
長さ方向領域である７が、上記ストリップ１４の上記第
一の接着しろ１６に近接しており、かつ、上記第二の交
差領域８は、上記第一の接着しろ１６を横切るように配
置されていて、上記糸６が、上記のように配置されて、
上記糸６の上記輪部分１２が、それぞれのピックアップ
タグ１３の先端に形成され、かつ、上記輪部分の一端２
２は、上記第一のループ１０の上記交差領域８に連結さ
れており、糸６の対向する側の端部２３は、上記第一の
ループ１０に近接した上記糸６の上記輪９の長さ方向領
域７に連なっているステップと、上記ピックアップタグ
１３を、上記糸６の輪１２部分へとヒートシールするス
テップと、上記ピックアップタグ１３をその上へと、上
記ラセン上トラック７５に沿って徐々に巻き付けるステ
ップであって、このステップはさらに、共に平面とされ
ている上記ピックアップタグ１３の上記フラップ２４か
ら開始されて、上記輪１２のそれぞれの側部が複数の上
記フラップに重なり合うようにするステップと、上記ス
トリップ１４に対して上記第一と上記第二の長さ方向領
域７と２８とに、糸６の輪９を保持させステップであっ
て、上記それぞれの領域は、互いに近接し、かつ、上記
ストリップ１４の上記第一の接着しろ１６から離されて
いるようにするステップと、上記ホイール２９の複数の
上記径方向キャビティ３２へと上記複数のピン２５を引
き込むステップと、上記糸６を、上記押圧要素４８によ
って上記多孔性材料のストリップ１４へと押圧し、か
つ、上記ピックアップタグ１３を上記ループ１２の部分
へと押圧するステップ（これについては図１０（Ｂに示
す領域を参照）と、上記ストリップ１４の第二の接着し
ろ１８上に上記三角形のフラップ１７を形成するステッ
プであって、このステップはさらに、上記対向する側の
接着しろ１６は、上記糸６の上記長さ方向と交差方向の
領域それぞれ７と、８と、に連結されているステップ
と、上記フラップ１７に対して規則的な間隔で抽出性製
造物１９を上記糸の輪９の先端に連続的に堆積させるス
テップと、上記フラップ１７を上記ストリップ１４の上
記互いに対向側にある接着しろ１６と１８とが互いに重
なり合って、上記製造物１９の堆積に従って互いに徐々
に閉じてチューブ状収容部２０を形成するように、上記
フィード手段１５の長さ方向に上記フラップ１７を位置
決めするステップと、上記チューブ状収容部２０を、長
さ方向に沿って連続的に上記接着しろ１６と１８とに沿
い、かつ、ライン３３（図１０の領域Ｃの部分参照）に
沿って間隔を付けてシールするステップ（図１０の領域
Ｃの部分参照）と、上記第一の接着しろ１６を中心とし
て、上記ピックアップタグ１３を回転させて、上記チュ
ーブ状収容部２０上へとそれぞれのピックアップタグ１
３を裏返すステップと、上記チューブ状収容部２０を切
断して、規則的な間隔で上記フィルタバッグ１を分離す
るステップと、を有しているものである。

【００６８】本発明は、本発明の趣旨及び範囲内におい
て、改良及び変更を行うことができる。さらに、本発明
は、技術的に均等である要素により置換することも可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の機械の概略的な立面図であ
る。

【図２】図２は、図１に示した機械の一部の部品を取り
去った部分拡大図である。

【図３】図３は、図１に示した機械の一部の部品を取り
去った部分拡大図である。

【図４】図４は、本発明の機械の詳細な側面拡大図であ
り、一部の部品を明瞭化のために省略した図である。

【図５】図５は、ティーバッグ製造中に、ティーバッグ
内側に糸を固定する配置を示した拡大平面図である。

【図６】図６は、抽出可能製造物を堆積させ、収容部を
形成させるための上記機械の一部斜視図である。

【図７】図７は、抽出可能製造物を堆積させ、収容部を
形成させるための上記機械の一部斜視図である。

【図８】図７は、抽出可能製造物を堆積させ、収容部を
形成させるための上記機械の一部斜視図である。

【図９】図９は、抽出可能製造物を堆積させ、収容部を
形成させるための上記機械の一部斜視図である。

【図１０】図１０は、上記ティーバッグを製造するため
に上記機械が用いる全プロセスを示した図である。

【図１１】上記機械により製造した上記フィルターバッ
グの斜視図である。

【図１２】図１２は、図１１に示した上記ティーバッグ
が使用されているところを示した図である。

【図１３】図１３は、本発明の別実施例の折り畳み手段
が取り付けられた上記機械の拡大斜視図を示した図であ
る。

【図１４】図１４は、本発明の機械に用いる加熱手段の
別実施例を示した図である。

【符号の説明】

１…フィルターバッグ ２…多孔性材料 ３…多孔性材料 ６…糸 ３６…フィード手段 ３７…フィードローラ ３８…センサ ６１…シール手段 ６２…シール手段 ６３…切断手段 ６４…ロール ６５…連続ストリップ ９０…ティーバッグ製造機械 ９１…ティーバッグ

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抽出可能製造物を内部に含むフィルタバ
   ッグ（１）を有するティバッグ（９１）全体を製造する
   ための機械であって、前記ティーバッグ（９１）は、多
   孔性材料シート（２，３）から形成され、かつ、それら
   の接着しろ（４）に沿って互いに接着されてフィルタバ
   ッグ（１）の複数のシール端（５）が形成されており、
   さらに、抽出中に前記フィルタバッグ（１）を保持する
   ための糸（６）を備えているティーバッグ（９１）であ
   って、この機械はさらに、 中心軸（３０）を中心として回転するホイール（２９）
   であって、このホイール（２９）は、その内部のキャビ
   ティ（３２）に収容されている複数のピン（２５）を備
   えた側面（３１）を有しており、前記ピン（２５）は、
   前記側面（３１）において前記キャビティ（３２）内側
   に完全に引き込まれた休止位置から、前記ホイール（２
   ９）から外側に向かって前記側面（３１）から突き出し
   た作動位置へ、と駆動する適切なアクチュエート手段
   （７０）を有しているホイール（２９）と、 前記ホイール（２９）の前記側面（３１）に、巻き取ら
   れている前記多孔質材料の連続したストリップ（１４）
   を供給するとともに、フィード方向（１５）へと長さ方
   向に運動する手段（３６，３７，３８）と、 前記ホイール（２９）の前記側面（３１）に近接して取
   り付けられたディストリビュータノズル（２６）へと連
   続的に糸（６）を供給し、かつ、アクチュエート手段
   （３９，４３，４５）によって駆動されるようにされた
   手段（７１）と、を有し、この手段（７１）は、さらに
   前記ストリップ（１４）上に前記複数のピン（２５）に
   巻き取られている前記糸（６）を配置させ、次いで、規
   則的な間隔で閉じた輪（９）の列を含んだ連続的な経路
   （２１）を形成させ、それぞれの輪が２つの互いに交差
   する長さ方向領域と、交差方向領域と（７，８）、を有
   していて、その第一の長さ方向領域（７）は、前記スト
   リップ（１４）の第一の接着しろ（１６）近傍に配置さ
   れ、かつ、第二の交差した領域（８）は、前記第一の接
   着しろ（１６）と交差するように配置されているととも
   に、前記経路（２１）は、前記糸（６）の輪部分（１
   ２）を有していて、この輪が前記第一の接着しろ（１
   ６）から突き出しているようにしている手段（７１）
   と、 前記第一の長さ方向領域（７）よりも前記第一の接着し
   ろ（１６）から離れた位置にある前記糸（６）の少なく
   とも第二の長さ方向領域（２８）で前記ストリップ（１
   ４）を保持するための手段（４７，４８）と、 前記多孔質材料の前記ストリップ（１４）の先端におい
   て、前記糸（６）の前記輪（９）の先端部へと抽出製造
   物（１９）を連続的に供給するための手段（４９，５
   ０）と、 前記第一の接着しろ（１６）上に前記ストリップ（１
   ４）の第二の接着しろ（１８）を折り重ねて、排出され
   た前記製造物（１９）を包み込みんでチューブ状収容部
   を形成させ、かつ、前記ストリップ（１４）の前記接着
   しろ（１６，１８）が、互いに重なり合うまで徐々に閉
   じて行くように前記製造物（１９）を充填させるための
   折り畳み手段（５２，５４，５５，５９，５５２，５９
   ２，５９４）と、 前記チューブ状収容部（２０）の前記長さ方向接着しろ
   （１６，１８）と、ライン（３３）と、に対して交差方
   向に作用して、密閉され、かつ、連なったフィルタバッ
   グ（１）へと前記チューブ状終了部（２０）を形成する
   ためのシール手段（６１，６２）と、 規則的な間隔で前記チューブ状収容部（２０）を切断し
   て、前記分離した複数のフィルタバッグ（１）を製造す
   るための手段（６３）と、を有していることを特徴とす
   る機械。
2. 【請求項２】 前記ホイール（２９）は、前記径方向の
   キャビティ（３２）と連なった内側キャビティ（６９）
   を有していて、前記アクチュエート手段は、前記ホイー
   ル（２９）のキャビティ（６９）内に収容されたカム
   （７０）を有しており、このカム（７０）は、前記複数
   のピン（２５）に作用して前記ピン（２５）を外側へと
   押し出すようにする、即ち、前記径方向キャビティ（３
   ２）と互いに作用するようにしていることを特徴とする
   請求項１に記載の機械。
3. 【請求項３】 前記機械は、さらにティバッグ（９１）
   ピックアップタグ（１３）をフィードし、かつ、前記ホ
   イール（２９）と同期して駆動されているフィード手段
   （６４，６６，６７）を有しており、前記ホイール（２
   ９）は、２つの円筒状、かつ、同軸の第一の部分（３
   ４）と第２の部分（３５）とから構成され、かつ互いに
   前記回転軸３０に沿って隣接し、さらに協働して前記円
   筒状の側面（３１）を形成しているとともに、前記第一
   の部分（３４）は、前記多孔質材料のストリップ（１
   ４）を支持しており、かつ、前記第二の部分（３５）
   は、前記フィード手段（６４，６６，６７）と協働し
   て、前記ピックアップタグ（１３）を収容し、かつ、前
   記ピックアップタグ（１３）を前記ストリップ（１４）
   の前記第一の接着しろ（１６）の近くへと、前記フィー
   ド方向（１５）の長さ方向に沿って均等の間隔で配設し
   ており、前記ホイール（２９）には、さらに前記ピック
   アップタグ（１３）を保持させるための手段（６８）が
   取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の機
   械。
4. 【請求項４】 前記多孔質材料のストリップ（１４）を
   連続的にフィードさせるための手段は、前記多孔質材料
   の前記連続ストリップ（１４）が巻き取られているロー
   ル（３６）と、前記多孔質材料のストリップ（１４）の
   前記フィード径路を画成している列となった複数のロー
   ラ（３７）と、前記多孔質材料の前記ストリップ（１
   ４）の巻き出し張力及び巻き出し速度を制御するセンサ
   （３８）と、を有することを特徴とする請求項１に記載
   の機械。
5. 【請求項５】 前記アクチュエート手段は、一端（４
   ０）にディストリビュータノズル（２６）が取り付けら
   れ、かつ、アクチュエート端部（４１）と、前記二つの
   端部（４０，４１）の間に配設された中間連結部（４
   ２）と、を有している直角となったレバー（３９）と、 前記ホイール（２９）と同軸とされているとともにこの
   ホイール（２９）に対して回転可能にとりつけられ、か
   つ、前記直角レバー（３９）の前記アクチュエーティン
   グ端（４１）に連結され、かつ、アクチュエータ（４
   ４）が取り付けられている第一のアーム（４３）と、 前記ホイール（２９）と同軸、かつ、回転可能とされ、
   前記直角レバー（３９）との中間ジョイントのためにピ
   ボット（４６）が取り付けられている第二のアーム（４
   ５）と、を有し、 前記第一と前記第二のそれぞれのアーム（４３，４５）
   は、それぞれ、モータ駆動されており、それぞれが前記
   ホイール（２９）に対して相対的に揺動して前記ノズル
   （２６）を揺動させ、さらに前記ノズル（２６）の揺動
   は、前記経路（２１）が、前記ピン（２５）の回りにお
   いて、前記ホイール（２９）の側面（３１）から同一の
   距離で一定に保持されるようになっていることを特徴と
   する前記アクチュエート手段を有することを特徴とする
   請求項１に記載の機械。
6. 【請求項６】 前記保持手段は、少なくとも一つの加熱
   エアヒータ（４７；４７′）を有しており、このエアヒ
   ータは、前記多孔質材料の前記ストリップ（１４）の第
   一の接着しろ（１６）から適切な距離となるように前記
   ホイール（２９）の周辺部に取り付けられているととも
   に、少なくとも前記糸（６）の複数の前記輪（９）の前
   記第二の長さ方向領域（２８）において前記多孔質材料
   のストリップ（１４）上の接着剤スポットを溶融させる
   ものであって、さらに、前記保持手段は、前記糸（６）
   を前記ホイール（２９）を接触面として用いて前記多孔
   質材料の前記ストリップ（１４）へと押圧するようにな
   っている少なくとも一つの圧力エレメント（４８）を有
   していることを特徴とする請求項１に記載の機械。
7. 【請求項７】 前記ピックアップタグ（１３）は、ヒー
   トシール可能な材料で製造されており、かつ、前記機械
   （９０）はさらに、前記ピックアップタグ（１３）の互
   いに対向する側部（７６，７７）に面する面と互いに相
   互作用する加熱手段（７８）を有していて、前記ヒート
   シール可能な材料を溶融させ、さらに圧力要素（４８）
   を備えていて、複数の前記側部（７６，７７）が互いに
   閉じるように前記ホイール（２９）と互いに作用させて
   おり、前記それぞれの側部（７６，７７）をしっかりと
   前記糸（６）へと固定するようになっていることを特徴
   とする請求項１に記載の機械。
8. 【請求項８】 前記フィード手段は、ほぐされた抽出可
   能製造物が含有されている容器に連結されたロータ（４
   ９）を有しており、前記ロータ（４９）は、その外側面
   に規則的な間隔をもって位置決めされている複数のフィ
   ードキャビティ（５１）を有しており、かつ、前記多孔
   質材料のストリップ（１４）は、前記フィード方向（１
   ５）の長さ方向に沿って規則的な可な間隔で前記抽出可
   能製造物（１９）が排出されるのを受け取るべく、前記
   ロータ（４９）と同期した速度で接線方向から移動して
   くるようにされていることを特徴とする請求項１に記載
   の機械。
9. 【請求項９】 前記折り畳み手段は、 第一の平坦な折り畳み要素（５２）を有し、かつ、前記
   フィード手段（４９，５０）のそれぞれの側部、かつ、
   前記多孔性材料のストリップ（１４）上部に位置決めさ
   れ、その一つの端部（５３）は、前記第一の接着しろ
   （１６）に対向する側にある前記多孔性材料のストリッ
   プ（１４）の第二の接着しろ（１８）に対して角度が付
   けられている第一の平坦な折り畳み要素（５２）と、 前記多孔性材料のストリップ（１４）に対して前記第一
   の平坦な折り畳み要素（５２）がある平面に対しては角
   度が付けられている接触面（５４）と、 前部（５６）が前記接触面（５４）と相互に作用してい
   て、前記ストリップ（１４）を前記接触面（５４）に対
   して押圧し、かつ、さらに後部（５８）を有していて、
   この後部はその前部（５６）とともに前記第一の平坦な
   折り畳み要素（５２）の前記エッジ（５３）と交差する
   エッジ（５７）を画成していて、それらがともに前記ス
   トリップ（１４）の前記第二の接着しろ（１８）上にお
   いて三角形型のフラップ（１７）を形成させるようにな
   っている圧力フット（５２）と、 平行に運動し、かつ、前記ストリップ（１４）に対して
   直角とされていて、かつ、前記ストリップ（１４）を押
   圧ローラ（６０）に取り付けており、前記後部（５８）
   とともに作用して、前記フラップ（１７）を折り畳んで
   前記ストリップ（１４）の第二の接着しろ（１８）を、
   前記第一の接着しろ（１６）の方へと徐々に傾けている
   前記第二の折り畳み要素（５９）と、を有することを特
   徴とする請求項１に記載の機械。
10. 【請求項１０】 前記フィード手段は、連続するストリ
    ップ（６５）の形状のピックアップタグ（１３）ロール
    （６４）を有しているとともに、このロール（６４）
    は、ヒートシール可能な材料のストリップ（６５）と、
    前記ホイール（２９）と協働し、かつ、その周辺部にロ
    ータリナイフ（６７）が取り付けられたストリップ（６
    ５）巻き取り装置（６６）から製造されていて、前記ロ
    ータリナイフ（６７）は、その周速が、前記ホイール
    （２９）と同期して、規定された間隔で前記ピックアッ
    プタグ（１３）のストリップを切断するようになってい
    て、前記タグ（１３）が前記ホイール（２９）に沿っ
    て、前記ホイール（２９）の第二の部分（３５）上の対
    となったピン（２５）によって停止されるまで接線方向
    に運動されるようになっていることを特徴とする請求項
    ３に記載の機械。
11. 【請求項１１】 前記ピックアップタグ（１３）保持手
    段は、複数の吸引カップ（６８）を有しており、これら
    の吸引カップ（６８）は、前記ホイール（２９）の前記
    第二の部分（３５）に取り付けられていることを特徴と
    する請求項３に記載の機械。
12. 【請求項１２】 抽出可能製造物を内部に含むフィルタ
    バッグ（１）を有するティバッグ（９１）全体を製造す
    るためのプロセスであって、このティーバッグ（９１）
    は、多孔性材料シート（２，３）から形成され、かつ、
    それらの接着しろ（４）に沿って互いに接着されて前記
    フィルタバッグ（１）の複数のシール端（５）が形成さ
    れており、さらに、抽出中に前記フィルタバッグ（１）
    を保持するための糸（６）を備えているティーバッグ
    （９１）であって、このプロセスははさらに、 フィード方向（１５）に沿って多孔性材料ストリップ
    （１４）を連続的にフィードするステップと、 前記ストリップ（１４）上に前記糸（６）を配置させ、
    次いで、規則的な間隔で閉じた輪（９）の列を含んだ連
    続的な経路（２１）を形成させるステップであって、そ
    れぞれの輪（９）が２つの互いに交差する長さ方向領域
    と、交差方向領域と（７，８）、を有していて、その第
    一の長さ方向領域（７）は、前記ストリップ（１４）の
    第一の接着しろ（１６）近傍に配置され、かつ、第二の
    交差した領域（８）は、前記第一の接着しろ（１６）と
    交差するように配置されているとともに、前記経路（２
    １）は、前記ストリップの第一の接着しろ（１６）から
    突き出した前記糸（６）の輪となった部分（１２）を有
    しているようにするステップと、 前記多孔質材料の前記ストリップ（１４）に対して前記
    糸（６）の第二の長さ方向領域（２８）の少なくとも一
    つ保持するステップであって、前記領域（２８）は、前
    記第一の接着しろ（１６）から、前記第一の長さ方向領
    域（７）よりも離れて位置決めするステップと、 前記多孔質材料の前記ストリップ（１４）の前記輪
    （９）の先端上において、先端部に抽出製造物（１９）
    を連続的に堆積させるステップと、 前記ストリップ（１４）の前記第二の接着しろ（１８）
    上に前記第一の接着しろ（１６）を折り重ねて、排出さ
    れた前記製造物（１９）を包み込むチューブ状収容部
    （２０）を形成し、かつ、前記ストリップ（１４）の前
    記接着しろ（１６，１８）が、互いに重なり合うまで前
    記製造物（１９）を徐々に閉じて行くように充填させる
    折り畳みステップと、 前記チューブ状収容部（２０）の前記長さ方向接着しろ
    （１６，１８）と、ライン（３３）にそった交差方向に
    作用して、閉ざされ、かつ、連なったフィルタバッグ
    （１）へと前記チューブ状終了部（２０）を形成するた
    めのシールステップと、 規則的な間隔で前記チューブ状収容部（２０）を切断し
    て、前記分離した複数のフィルタバッグ（１）を製造す
    るステップと、を有していることを特徴とするプロセ
    ス。
13. 【請求項１３】 前記保持ステップは、前記多孔質材料
    の前記ストリップ（１４）を前記糸（６）の前記第二の
    長さ方向領域（２８）において局所的に加熱するステッ
    プを有していることを特徴とする請求項１２に記載のプ
    ロセス。
14. 【請求項１４】 前記糸（６）の前記経路（２１）は、
    前記糸（６）が前記複数のピン（２５）に巻き取られる
    ことによって画成され、かつ、前記ピン（２５）は、前
    記多孔性材料の前記ストリップ（１４）に対して垂直に
    動いているとともに、前記ストッパ（１４）の運動と同
    期しており、前記巻き取り動作は、前記多孔性材料の前
    記ストリップ（１４）上に位置決めされた糸（６）ディ
    ストリビュータノズル（２６）によって調節されてお
    り、かつ、協働するアクチュエータ手段（３９，４３，
    ４５）によって前記経路（２１）に沿って駆動されてい
    ることを特徴とする請求項１２に記載のプロセス。
15. 【請求項１５】 前記ティーバッグ（９１）ピックアッ
    プタグ（１３）を、前記ストリップ（１４）の前記第一
    の接着しろ（１６）の近くに供給し、かつ位置決めする
    ステップを有し、このステップは、複数の前記輪（９）
    が、前記糸（６）を配置するステップにおいて、前記輪
    （１２）部分が平坦に配置された前記ピックアップタグ
    （１３）の上に位置決めされるようにするものであっ
    て、前記プロセスは、さらに、前記フラップ（２４）か
    ら開始して前記ピックアップタグ（１３）上へとそれ自
    身を、同一平面上で、かつ、前記複数のフラップ（２
    ４）が互いに重なるようにして徐々に折り畳むようにし
    ており、さらに複数の前記フラップ（２４）は、前記輪
    部分（１２）の一端へとしっかりと固定されていること
    を特徴とする請求項１２に記載のプロセス。
16. 【請求項１６】 前記複数のフラップ（２４）は、ヒー
    トシールで前記輪部分（１２）に固定されていることを
    特徴とする請求項１５に記載のプロセス。
17. 【請求項１７】 前記ピックアップタグ（１３）を折り
    畳む前に交差するライン（２７）に沿って刻み目をつけ
    るステップをさらに有することを特徴とする請求項１５
    に記載のプロセス。
18. 【請求項１８】 前記ピックアップタグ（１３）を、前
    記多孔性材料の前記ストリップ（１４）の前記第一の接
    着しろ（１６）を中心として回転させて、前記ストリッ
    プ（１４）上において前記タグ（１３）を折り畳むよう
    になっていることを特徴とする請求項１５に記載のプロ
    セス。
19. 【請求項１９】 液体により抽出される製造物を含有す
    るフィルターバッグ（１）を有するティーバッグ（９
    １）の製造方法であって、このティーバッグ（９１）
    は、多孔性材料シート（２，３）から形成され、かつ、
    それらの接着しろ（４）に沿って互いに接着されて前記
    フィルタバッグ（１）の複数のシール端（５）が形成さ
    れており、さらに、抽出中に前記フィルタバッグ（１）
    を保持するための糸（６）を備えているティーバッグ
    （９１）であって、前記ティーバッグ（９１）は、前記
    糸（６）は、複数の領域（７，８）を有しており、これ
    らの領域は、それぞれが前記フィルターバッグ（１）の
    複数の端部（５）を横切って、閉じた輪（９）を形成し
    ており、前記フィルターバッグ（１）の内側に配置され
    た糸（６）の第一の部分（１０）と、第二の部分（１
    １）は、前記フィルターバッグ（１）の前記同一の端部
    （５）の複数の接着しろ（４）の間に位置決めされてお
    り、かつ、前記糸（６）は、前記フィルターバッグ
    （１）の内部に配設されていて、前記糸（６）の複数の
    前記領域（７，８）の一方が引っ張られた場合に、前記
    糸（６）が前記フィルターバッグ（１）の前記端部
    （５）を通して滑り出て、前記輪（９）の前記第一の領
    域（１０）を小さくして、前記フィルタバッグ（１）の
    前記端部（５）に硬く結びつき、特に抽出中に前記フィ
    ルタバッグ（１）の前記糸（６）の固定を強化するよう
    になっていることを特徴とするティーバッグ。
20. 【請求項２０】 前記糸（６）の前記領域（７，８）の
    うちの一つは、長さ方向に配置されており、かつ、もう
    一つの領域は、前記端部（５）と交差していることを特
    徴とする請求項１９に記載のティーバッグ。
21. 【請求項２１】 前記複数の領域（７，８）は、互いの
    長さが異なっていて、前記引っ張り動作に対する抵抗が
    異なっていることを特徴とする請求項２０に記載のティ
    ーバッグ。
22. 【請求項２２】 前記糸（６）の前記領域（７）は、前
    記エッジ（５）に沿って長さ方向に配置されているとと
    もに、前記交差領域（８）よりも長くされていることを
    特徴とする請求項２０に記載のティーバッグ。
23. 【請求項２３】 前記糸（６）は、前記エッジ（５）
    に、輪部分（１２）を外側に形成するようにして取り付
    けられており、前記輪部分（１２）は、前記フィルター
    バッグ（１）から突き出していて、さらに前記フィルタ
    バッグ（１）をピックアップするための前記タグ（１
    ３）が取り付けられていることを特徴とする請求項１９
    から２２のいずれか一つに記載のティーバッグ。
24. 【請求項２４】 前記折り畳み手段は、それぞれが互い
    に協働する圧力フット（５５１）と、折り畳み要素（５
    ９１）と、停止フィンガ（５９４）と、を有しており、
    前記圧力フット（５５１）は、前記ストリップ（１４）
    に対して長さ方向、かつ、に前記多孔質材料のストリッ
    プ（１４）上に位置決めされた第一の延長部（５５２）
    を有しており、前記折り畳み要素（５９１）は、前記第
    一の延長部（５５２）に対して角度が付けられており、
    前記多孔質材料のストリップ（１４）上に交差して位置
    決めされている第二の延長部（５９２）を有しており、
    前記停止フィンガ（５９４）は、フィード方向（１５）
    の前記ストリップ（１４）に沿ってさらに上流側に取り
    付けられていて、前記多孔質材料の前記ストリップ（１
    ４）の前記接着しろのうちの一つ（１８）は、前記第一
    の折り畳み要素（５５２）にまず巻き付き、前記第一と
    前記第二の折り畳み要素（５５２）と（５９２）と、を
    通過して、その対向する側にある前記第二の折り畳み要
    素（５９２）を２度目に通過して、フラップ（１７）を
    形成し、これを前記フィンガ（５９４）により裏側で停
    止させて、折り畳まれていない前記ストリップ（１４）
    の前記シート（２）上へと折重ねて前記ストリップ（１
    ４）がフィード方向（１５）へと運動するにつれて前記
    チューブ状の収容部（２０）が形成されるようになって
    いることを特徴とする請求項１に記載の機械。