JPH09165434A - 電気絶縁用樹脂組成物及びこれを用いた回転電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低温で短時間で硬化できる耐熱性に優れた電気
絶縁用樹脂組成物の提供。 【解決手段】エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸とを反応さ
せて得られる酸ペンダント変性エポキシアクリレート樹
脂１００重量部とエポキシ樹脂２５〜３００重量部とプ
ロピレン系グリコールエーテル溶剤又はアセテート溶剤
と、有機過酸化物重合開始剤と、エポキシ硬化剤として
のイミダゾール系化合物とを含有する電気絶縁用樹脂組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性，接着性等
に優れた電気絶縁用樹脂組成物と該樹脂組成物を用いて
固定子巻線部を絶縁固着した回転電気機器とに関する。

【０００２】

【従来の技術】電気機器の小型軽量化や使用環境の過酷
化等に伴って、電気絶縁用樹脂組成物には耐熱性，接着
性，耐薬品性などに優れるワニスが望まれるようになっ
てきた。更に、絶縁処理作業における省エネルギー化，
合理化の点から短時間処理が望まれるようになり、アル
キド系や不飽和ポリエステル系の溶剤型ワニスに代わっ
て、エポキシアクリレート樹脂や酸無水物硬化型エポキ
シ樹脂からなる無溶剤型ワニスが電気機器のコイル絶縁
用材料として用いられるようになってきた。

【０００３】このエポキシアクリレート樹脂を用いた絶
縁用ワニスは、樹脂組成物の硬化物特性及び経済性等の
点から、架橋性単量体にスチレンを用いている。しか
し、回転機固定子コイル等の絶縁処理に際して、１３０
〜１５０℃の熱風炉で１〜５時間ワニスを加熱硬化させ
るため、スチレン揮散し硬化後の樹脂付着量が少なくな
り、特にコイルエンドの固着が不十分となる問題があ
る。更に、スチレンは急性毒性物質であり悪臭防止法の
規制物質になっているため、作業環境の悪化も懸念され
る。また、エポキシアクリレート樹脂は短時間での処理
には適しているが硬化後の樹脂の接着性や耐クラック性
が劣る問題もある。

【０００４】また、酸無水物硬化型エポキシ樹脂を用い
た絶縁用ワニスは耐熱性，接着性等に優れていることか
ら高容量の回転電気機器に用いられているが、ワニス粘
度が高いことや高温での硬化が必要となること等の他、
無水メチルハイミックス酸等の液状の酸無水物に皮膚刺
激性があるために作業性が劣る欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を改善し低温で短時間の硬化が可能で耐
熱性，接着性に優れ、且つ急性毒性に対する安全性の高
い電気絶縁樹脂組成物及びこれを用いた回転電気機器を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、エポキシ樹脂
と不飽和一塩基酸とを反応させて得られるエポキシアク
リレート樹脂１００重量部とエポキシ樹脂２５〜３００
重量部を有機溶剤に溶解してなる電気絶縁用樹脂組成物
及びこれを用いた回転電気機器に関する。

【０００７】本発明で用いられるエポキシアクリレート
樹脂はエポキシ樹脂と不飽和一塩基酸を反応させて得ら
れるもので、特に製造条件の制限はないが、エポキシ樹
脂をプロピレングリコールメチルエーテル等の有機溶剤
に溶解し、触媒としてトリエチルアミン，トリ−ｎ−ブ
チルアミン，ジエチルシクロヘキシルアミン等の三級ア
ミン，塩化ベンジルトリメチルアンモニウム，塩化ベン
ジルトリエチルアンモニウム等の四級アンモニウム塩な
ど、また、重合禁止剤としてハイドロキノン，ｐ−メト
キシフェノール等を用い、８０〜１３０℃で不飽和一塩
基酸を滴下しながら撹拌混合し、３〜１０時間反応させ
て合成される。

【０００８】本発明のエポキシアクリレート樹脂合成に
用いられるエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂，ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂，ビスフェノ
ールＳ型エポキシ樹脂，フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂，クレゾールノボラック型エポキシ樹脂，環式脂
肪族エポキシ樹脂，グリシジルエステル系樹脂，グリシ
ジルアミン系樹脂，複素環式エポキシ樹脂，臭素化ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂，臭素化フェノールノボラ
ック型エポキシ樹脂等が挙げられる。

【０００９】不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メ
タクリル酸，クロトン酸，桂皮酸，ソルビン酸等が用い
られ、これらを併用することもできる。

【００１０】更に、上記で合成されたエポキシアクリレ
ート樹脂をフェノール変性，酸無水物変性，酸ペンダン
ト変性，リン酸変性，ウレタン変性，シリコン変性，ア
リルエーテル変性，アセトアセチル化変性したものも用
いられ、特に酸ペンダント変性したものが有用である。

【００１１】本発明に用いられるエポキシ樹脂は、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂，ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂，ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂，フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂，クレゾールノボラック型
エポキシ樹脂，環式脂肪族エポキシ樹脂，グリシジルエ
ステル系樹脂，グリシジルアミン系樹脂，複素環式エポ
キシ樹脂，臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂，臭
素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げら
れ、これらを併用して用いることもできる。

【００１２】エポキシアクリレート樹脂１００重量部に
対するエポキシ樹脂の配合量は２５〜３００重量部で２
５重量部以下では接着性，耐熱性及び耐クラック性が低
下し、３００重量部以上ではワニス粘度が高くなること
や高温長時間の加熱処理が必要となる。

【００１３】エポキシアクリレート樹脂とエポキシ樹脂
からなる組成物に作業性や粘度調整の為に、ジアリルフ
タレート，ジアリルイソフタレート，トリアリルイソシ
アヌレート，トリメチロ−ルプロパントリメタクリレー
ト，ポリエチレングリコールジメタクリレート、２，２
−ビス〔４−（メタクリロキシ・ポリエトキシ）フェニ
ル〕プロパン，トリプロピレングリコールジアクリレー
ト、等の重合性モノマ−やグリセリンジグリシジルエー
テル，カルボン酸ジグリシジルエーテル，ジグリシジル
アニリン，グリセリントリグリシジルエーテル等のエポ
キシ系希釈剤を配合することも可能であり、適宜用いら
れるが、配合量は耐熱性等が低下するので１０重量％以
下に留めるのが望ましい。

【００１４】有機溶剤としては、メチルエチルケトン，
エチレングリコールエチルエーテル，エチレングリコー
ルメチルエーテル，エチレングリコールブチルエーテ
ル，ジエチレングリコールエチルエーテル，ジエチレン
グリコールブチルエーテル，エチレングリコールエチル
エーテルアセテート，シクロヘキサノン，ジエチレンジ
オキサイド等があるが、プロピレングリコールメチルエ
ーテル，ジプロピレングリコールメチルエーテル，トリ
プロピレングリコールメチルエーテル，プロピレングリ
コールエチルエーテル，３−メチル−３−メトキシブタ
ノール，プロピレングリコールメチルエーテルアセテー
ト，３−メチル−３−メトキシブチルアセテート等のプ
ロピレン系グリコールエーテル又はアセテート溶剤が急
性毒性に対する安全性や溶剤の揮発性等の点から有用で
ある。

【００１５】本発明で用いる重合開始剤としては、メチ
ルエチルパーオキサイド，シクロヘキサノンパーオキサ
イド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオ
キサイド，メチルヘキサノンパーオキサイド，アセチル
アセトンパーオキサイド，ｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド，クメンハイドロパーオキサイド，ジイソポロピ
ルベンゼンパーオキサイド，Ｐ−メンタハイドロパーオ
キサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイ
ドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブ
チルハイドロパーオキサイド，ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド，ｔ−ブチルクミルパーオキサイド，ジクミルパ
ーオキサイド，ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３，
イソブチルパーオキサイド，オクタノイルパーオキサイ
ド，デカノイルパーオキサイド，ラウロイルパーオキサ
イド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサ
イド，ベンゾイルパーオキサイド，アセチルパーオキサ
イド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，ｍ
−トルイルパーオキサイド，ジイソプロピルパーオキシ
カーボネート，ジ−２−メチルヘキシルパーオキシカー
ボネート，ジ−ｎ−プロピルパーオキシカーボネート，
ジ−２−エトキシエチルパーオキシカーボネート，ジメ
トキシイソプロピルパーオキシカーボネート，ジ（３−
メチル−３−メトキシブチル）パーオキシカーボネー
ト，ｔ−ブチルパーオキシアセテート，ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート，ｔ−ブチルパーオキシピバレー
ト，ｔ−ブチルパーオキシネオデカネ−ト，クミルパー
オキシデカネ−ト，ｔ−ブチルパーオキシ２−メチルヘ
キサネ−ト，ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリ
メチルヘキサネ−ト，ｔ−ブチルパーオキシラウレー
ト，ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート，ジ−ｔ−ブチ
ルジパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン，ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパー
オキシオクテート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，
２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチ
ル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バリレー
ト、２，２−ビス(ｔ−ブチルパーオキシ)ブタン等の有
機過酸化物が用いられ、他に、ベンゾフェノン、２，２
−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、
２，４−ジエチルチオキサントン，ｐ−ジメチルアミノ
安息香酸イソアミルエステル、１−ヒドロキシ−シクロ
ヘキシル−フェニル−ケトン，２−メチル−１−〔４−
（メチルチオ）フェニル〕−２−モンフォリノプロパノ
ン−１，２−ゲンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４
−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１，２−ヒドロ
キシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オ
ン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル−フ
ォスヒンオキサイド，１−〔４−（２−ヒドロキシエト
キシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−プロパン−１−オン、ビス（シクロペンタジエニル）
−ビス〔２，６−ジフルオロ−３−（ピル−１−イル）
チタニウム〕，ビスアシルフォスフィンオキサイド等の
光重合開始剤を用いることもできる。これらは単独ある
いは組み合わせて用いることができる。また、ナフテン
酸コバルト等の有機酸塩及び芳香族第三級アミンなどを
併用することもできる。このような重合開始剤の配合量
はエポキシアクリレートに対して０.２〜１０ 重量％の
範囲で用いられる。

【００１６】本発明で用いるエポキシ硬化剤としては、
２−エチル−４−メチルイミダゾール，２−ウンデシル
イミダゾール，２−ヘプタデシルイミダゾール，２−フ
ェニルイミダゾール，１−ベンジル−２−メチルイミダ
ゾール，１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール，１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダ
ゾール，１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリ
ウムトリメリテート，１−シアノエチル−２−フェニル
イミダゾリウムトリメリテート，２−フェニルイミダゾ
リウムイソシアヌレート、２，４−ジアミノ−６−〔２
−メチルイミダゾリル−１〕−エチル−Ｓ−トリアジ
ン、２，４−ジアミノ−６−〔２−エチル−４−メチル
イミダゾリル−１〕−エチル−Ｓ−トリアジン、２，４
−ジアミノ−６−〔２−ウンデシルイミダゾリル−１〕
−エチル−Ｓ−トリアジン，２−フェニル−４，５−ジ
ヒドロキシメチルイミダゾール，２−フェニル−４−メ
チル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール，１−シアノ
エチル−２−フェニル−４，５−ジ（シアノエトキシメ
チル）イミダゾール等のイミダゾール類が用いられエポ
キシ樹脂の配合量に対して１〜１０重量％の範囲で用い
られる。その他に無水トリメリット酸，テトラヒドロ無
水フタル酸，ヘキサヒドロ無水フタル酸，ポリアゼライ
ン酸無水物等の固体状の酸無水物類，三フッ化ホウ素ア
ミン錯体，ジシアンジアミド及びその誘導体，芳香族ジ
アゾニウム塩，ジアリルヨードニウム塩，トリアリルス
ルホニウム塩，トリアリルセレニウム塩，ポリスルフィ
ド樹脂，フェノール樹脂，ポリビニルフェノール等が用
いられ、これらは単独あるいは組み合わせて使用しても
よい。

【００１７】本発明の電気絶縁用樹脂組成物を用いた回
転電気機器は、固定子及び回転子、これらを保持する固
定子枠を備えている。図１に示す固定子の巻線部はポリ
エステル，ポリエステルイミド，ポリアミドイミド，ポ
リウレタン，ポリイミド等を被覆したエナメル線と、対
地間及び相間の絶縁フィルムとしてポリエチレンテレフ
タレート，ポリエチレン−２，６−ナフタレート，ポリ
イミド，ポリエーテルイミド，ポリエステルイミド，ポ
リアミドイミド，ポリエーテルエーテルケトン，ポリサ
ルホン，ポリエーテルサルホン，ポリフェニレンサルフ
ァイト，ポリカーボネート，芳香族ポリアミド等で構成
され、この巻線部が前記電気絶縁用樹脂組成物により絶
縁及び固着処理されている。

【００１８】さらに、固定子巻線部に用いるエナメル線
及び絶縁フィルムに予め前記電気絶縁用組成物を塗布
し、巻線部表面に接着層を形成した後、固定子鉄心のス
ロットに挿入し、加熱硬化することにより絶縁及び固着
処理されている。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明について具体的に実
施例をあげて説明する。

【００２０】(実施例１)エポキシ当量９５０のビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂１当量をプロピレングリコール
メチルエーテルに溶解し、アクリル酸１.０５ 当量を滴
下しながら温度９０℃で４時間反応させて得られる反応
物にテトラヒドロ無水フタル酸をヒドロキシル基１当量
に対して０.５ 当量反応させて酸ペンダント変性エポキ
シアクリレートを得た。このとき、触媒として塩化ベン
ジルトリメチルアンモニウムを反応物１００重量部に対
して１.０ 重量部と重合禁止剤としてハイドロキノンを
０.０５重量部添加する。

【００２１】この得られたエポキシアクリレート樹脂１
００重量部とエピコート８２８（油化シェル製品) ４０
重量部、ＤＥＮ４３８（ダウケミカル製品）６０重量部
をプロピレングリコールメチルエーテルが３０重量％に
なるように調整し、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオ
キシ−３，５，５−トリメチルヘキサネ−ト１.５ 重量
部，エポキシ樹脂硬化剤として２−ヘプタデシルイミダ
ゾール４重量部を配合し電気絶縁用組成物を得た。

【００２２】(実施例２)エポキシ当量１９０のフェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂１当量をプロピレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテートに溶解し、アクリル
酸１.０５ 当量と触媒として塩化ベンジルトリメチルア
ンモニウムを実施例１と同様に添加し、重合禁止剤とし
てｐ−メトキシフェノールを０.０５ 重量部添加し、１
００℃，１０時間で反応させて得られる反応物にテトラ
ヒドロ無水フタル酸をヒドロキシル基１当量に対して
０.５ 当量反応させて酸ペンダント変性エポキシアクリ
レートを得た。

【００２３】この得られたエポキシアクリレート樹脂１
００重量部とエピコート８３４（油化シェル製品）８０
重量部，BREN105(日本化薬製品）５０重量部，２，２−
ビス−〔４−（メタクリロキシ・ポリエトキシ）フェニ
ル〕プロパン２０重量部をプロピレングリコールモノメ
チルエーテルアセテートが３５重量％になるように調整
し、重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−ト
リメチルヘキサネ−ト１.０ 重量部，エポキシ樹脂硬化
剤としてジシアンジアミド４部、２，４−ジアミノ−６
−〔２−ウンデシルイミダゾリル−１〕−エチル−ｓ−
トリアジン１重量部を配合し、電気絶縁用組成物を得
た。

【００２４】(実施例３)エポキシ当量２２０のクレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂１当量をプロピレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテートに溶解し、メタクリ
ル酸１.０５ 当量と触媒として塩化ベンジルトリメチル
アンモニウム、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノー
ルを実施例２と同様に添加し、１１０℃で反応させて得
られる反応物にテトラヒドロ無水フタル酸をヒドロキシ
ル基１当量に対して０.５ 当量反応させて酸ペンダント
変性エポキシアクリレートを得た。

【００２５】この得られたエポキシアクリレート樹脂１
００重量部とエピコート１００１（油化シェル製品）３
０重量部をプロピレングリコールモノメチルエーテルア
セテートが４０重量％になるように調整し、重合開始剤
ベンゾイルパーオキサイド１.５重量部 ，エポキシ樹脂
硬化剤として２，４−ジアミノ−６−〔２−ウンデシル
イミダゾリル−１〕−エチル−Ｓ−トリアジン２重量部
を配合し、電気絶縁用組成物を得た。

【００２６】(実施例４)エポキシ当量２５５のビスフェ
ノールＳ型エポキシ樹脂１当量を３−メチル−３−メト
キシブタノールに溶解し、メタアクリル酸１.０８ 当量
と触媒として塩化ベンジルトリメチルアンモニウム、重
合禁止剤としてｐ−メトキシフェノールを実施例２と同
様に添加し、９０℃で反応させて得られる反応物にテト
ラヒドロ無水フタル酸をヒドロキシル基１当量に対して
０.５ 当量反応させて酸ペンダント変性エポキシアクリ
レートを得た。

【００２７】この得られたエポキシアクリレート樹脂１
００重量部，エピコート８２８（油化シェル製品）１０
０重量部，EOCN102(日本化薬製品）１５０重量部を３−
メチル−３−メトキシブタノールが３０重量％になるよ
うに調整し、重合開始剤ベンゾイルパーオキサイド２.
５ 重量部，エポキシ樹脂硬化剤として２−ヘプタデシ
ルイミダゾール８重量部を配合し、電気絶縁用組成物を
得た。

【００２８】(実施例５)エポキシ当量３１０のグリシジ
ルエステル系エポキシ樹脂１当量を３−メチル−３−メ
トキシブタノールに溶解し、クロトン酸１.１５ 当量と
触媒として塩化ベンジルトリメチルアンモニウム、重合
禁止剤としてｐ−メトキシフェノールを実施例２と同様
に添加し、９０℃で反応させてエポキシアクリレートを
得た。

【００２９】この得られたエポキシアクリレート樹脂１
００重量部，エピコート８３４（油化シェル製品）９０
重量部、２，２−ビス−〔４−（メタクリロキシポリエ
トキシ）フェニル〕プロパン１０重量部を３−メチル−
３−メトキシブタノールが３０重量％になるように調整
し、重合開始剤２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェ
ニル−プロパン−１−オン４重量部，エポキシ樹脂硬化
剤として２，４−ジアミノ−６−〔２−ウンデシルイミ
ダゾリル−１〕−エチル−Ｓ−トリアジン４重量部を配
合し電気絶縁用組成物を得た。

【００３０】(比較例１)実施例３で得られたエポキシア
クリレート樹脂１００重量部，エピコート828（シェル
化学製品）１５重量部を用いた他は、実施例３と同様に
して電気絶縁用組成物を得た。

【００３１】(比較例２)実施例４で得られたエポキシア
クリレート樹脂１００重量部，EOCN102(日本化薬製品）
２５０重量部，エピコート８２８（シェル化学製品）２
００重量部を用いた他は、実施例４と同様にして電気絶
縁用組成物を得た。

【００３２】(試験方法) （１）ヘリカルコイル接着性 φ１.０ ，ポリエステルイミド線（ＥＩＷ）を用い、Ｊ
ＩＳ Ｃ２１０５に準じてヘリカルコイルを作製する。
このヘリカルコイルを電気絶縁用組成物に浸漬した後、
室温で３０分間、風乾して、１３０℃，１時間で硬化さ
せる。実施例５の電気絶縁用組成物については、風乾
後、８０℃，２０分間の溶剤除去を行ってから、高圧水
銀灯を用いて紫外線を３分間照射した後に１３０℃，３
０分間で硬化させた。このヘリカルコイルを島津製作所
製オートグラフDSS5000 を用いて支点間５０mm，速度１
００mm／mim で室温、１３０℃での曲げ試験を行い破断
強度を求め、これを接着力とした。

【００３３】（２）耐ヒートサイクル性 φ１.０ ，ポリエステルイミド線（ＥＩＷ）２本を長さ
１００mmで５ターン巻付けし、さらに２回撚りした図２
に示すコイルを上記と同様の方法で絶縁処理を行い試験
片を得る。この試験片をヒートサイクル試験（１サイク
ル：１２０℃／１.５時間，低温／１.５時間、低温は０
℃から試験を行い、３サイクル行いクラックが発生しな
ければ低温側を１０℃ずつ低くしてヒートサイクルを行
う）を行い、クラックが発生した低温側の温度を測定し
た。

【００３４】

【表１】

【００３５】(実施例６)固定子のスロット部に厚さ２５
０μｍの芳香族ポリアミド紙を設け、自己潤滑性アミド
イミドオーバーコートポリエステルイミド線：１ＡＩ−
ＥＩＷ−Ａ（日立電線製品）からなる巻線を挿入し、さ
らに、クサビに厚さ２５０μｍの芳香族ポリアミド紙を
設けて、巻線部を実施例１の電気絶縁用樹脂組成物を用
いて含浸処理した後、１３０℃，１時間加熱硬化して固
定子を作製した。次に、固定子枠をアルミダイカスト製
法で作製し、これに固定子を挿入した後、回転子を組み
込んで３.７ｋｗの電動機を完成した。

【００３６】この電動機はＩＥＥＥ １１７法に規定さ
れた絶縁性能評価試験において、加熱処理条件、１８０
℃／１６日，２００℃／４日，２２０℃／１日、振動条
件、６０Ｈｚ，振幅０.２mm ，１時間，吸湿処理条件４
０℃／９５％ＲＨ／２日を１サイクルとして、１サイク
ル毎に６００Ｖ／１０分間の電圧チェックを行った。各
温度での寿命時間のアレニウスプロットにより求めた。
その結果、寿命４万時間の耐熱推定温度が１６８℃とな
り、耐熱寿命に優れた電動機を提供できることが明らか
になった。

【００３７】（実施例７）ポリアミドイミド線（ＡＩ
Ｗ）及び厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムに実施例２の電気絶縁用樹脂組成物を塗布し、
８０℃，３０分間で溶剤除去を行い、エナメル線に膜厚
１０μｍの接着層を、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに両面に各々５０μｍの接着層を形成する(図３，
図４)。

【００３８】次に、上記エナメル線とポリエチレンテレ
フタレートフィルムからなる巻線を固定子のスロットに
挿入した後、１３０℃，１時間加熱硬化して固定子を作
製した。次に、実施例６と同様に固定子枠に固定子と回
転子を組み込んで１.５ｋｗの電動機を完成した。

【００３９】この電動機は実施例６と同様の絶縁性能評
価試験において、寿命４万時間の耐熱推定温度が１５６
℃となり、耐熱寿命に優れた電動機を提供できることが
明らかになった。

【００４０】

【発明の効果】本発明になる電気絶縁用樹脂組成物は、
エナメル線との接着性，耐ヒートサイクル性に優れ、該
電気絶縁用樹脂組成物を用いて絶縁処理した回転電気機
器の耐久性が向上する。しかも、スチレンや、無水メチ
ルハイミックス酸等の液状酸無水物を使用していないた
め、安全性が高く作業環境性にも優れてる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例による固定子の側面図。

【図２】耐ヒートサイクル試験用コイルの概略図。

【図３】本発明の接着層を形成したエナメル線の断面
図。

【図４】本発明の接着層を形成した絶縁フィルムの断面
図。

【符号の説明】

１…固定子鉄心、２…エナメル線、３，８…絶縁フィル
ム、４…銅線、５…ポリアミドイミド、６，７…電気絶
縁用樹脂組成物を用いた接着層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＪＷ Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＪＷ Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｍ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸とを反応さ
   せて得られる酸ペンダント変性エポキシアクリレート樹
   脂１００重量部と、エポキシ樹脂２５〜３００重量部
   と、プロピレン系グリコールエーテル溶剤又はアセテー
   ト溶剤と、有機過酸化物重合開始剤と、エポキシ硬化剤
   としてのイミダゾール系化合物とを含有することを特徴
   とする電気絶縁用樹脂組成物。
2. 【請求項２】回転電気機器固定子スロット内に挿入した
   巻線部を、エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸とを反応させ
   て得られる酸ペンダント変性エポキシアクリレート樹脂
   100重量部と、エポキシ樹脂２５〜３００重量部と、プ
   ロピレン系グリコールエーテル溶剤又はアセテート溶剤
   と、有機過酸化物重合開始剤と、エポキシ硬化剤として
   のイミダゾール系化合物とを含有する電気絶縁用樹脂組
   成物で絶縁固着処理したことを特徴とする回転電気機
   器。
3. 【請求項３】エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸とを反応さ
   せて得られる酸ペンダント変性エポキシアクリレート樹
   脂１００重量部と、エポキシ樹脂２５〜３００重量部
   と、プロピレン系グリコールエーテル溶剤又はアセテー
   ト溶剤と、有機過酸化物重合開始剤と、エポキシ硬化剤
   としてのイミダゾール系化合物とを含有する電気絶縁用
   樹脂組成物を絶縁フィルム及び巻線に塗布し接着層を形
   成する工程と、前記絶縁フィルム及び巻線を回転電気機
   器固定子スロット内に挿入し加熱硬化処理する工程とを
   有することを特徴とする回転電気機器の製造方法。