JPH091654A - 表面弾性率が高い二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents

表面弾性率が高い二軸延伸ポリプロピレンフィルム

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JPH091654A
JPH091654A JP13895296A JP13895296A JPH091654A JP H091654 A JPH091654 A JP H091654A JP 13895296 A JP13895296 A JP 13895296A JP 13895296 A JP13895296 A JP 13895296A JP H091654 A JPH091654 A JP H091654A
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polypropylene film
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Detlef Dr Busch
デトレフ・ブッシュ
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トーマス・ドリーズ
Gunter Schloegl
グンター・シュレーグル
Andreas Dr Winter
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Abstract

(57)【要約】 【課題】表面弾性率が高い二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムを提供すること。 【解決手段】ポリプロピレンを含有する少なくとも１つ
の基層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおい
て、二つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の平
均アイソタクチックブロック長が統計学的平均として４
０を超え；ポリプロピレンのｎヘプタン不溶性画分が13
Ｃ−ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭素鎖
アイソタクチックインデックスを有し； 数平均Ｍｎに
対する重量平均Ｍｗの分子量分布の比率が４未満であ
り； ポリプロピレンのｎヘプタン可溶性画分が１％未
満であり； 基層の縦方向の表面弾性率が２，４００Ｎ
／ｍｍ2より大きく、基層の横方向の表面弾性率が４．
８００Ｎ／ｍｍ2より大きいことを特徴とする二軸延伸
ポリプロピレンフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面弾性率が高い１層
以上の二軸延伸ポリプロピレンフィルム、その製造方法
およびその利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ポリプロピレンフィルムは公知
であり、いわゆるテンター法によって同時押出しを行な
って調製した多層フィルムであるのが一般的である。
【０００３】テンター法では、押出し機中でポリマーを
溶融してホモジナイズし、溶融物を濾過してスロットダ
イ中で一緒に押出して多層溶融フィルムにする。得られ
た溶融フィルムは、チルロール上に流し込んで固化させ
未延伸フィルムにする。
【０００４】この未延伸フィルムは、続いて、縦方向と
横方向に二軸延伸する。横方向に延伸した後に、フィル
ムを室温に冷却して両端を裁断、厚みを測定して所望に
より表面処理を行う。その後、巻き上げて包装し、市場
用のカットロールにする。
【０００５】ｂｏＰＰフィルムの使用特性は、二軸延伸
によって決まる。ｂｏＰＰフィルムは、機械強度が強く
て表面には光沢があり、厚みむらが少ない平板である。
【０００６】これらの優れた特性を有するためにｂｏＰ
Ｐフィルムは広範囲に使用されている。最も重要な市場
は包装市場であり約７０％を占有している。また、ｂｏ
ＰＰフィルムは技術的に応用されており、特に金属被
覆、積層、コンデンサーの絶縁に利用されている。
【０００７】包装市場で用いられるｂｏＰＰフィルム
は、垂直成形充填密封機（vffs）、水平成形充填密封機
（hffs）および包装機のの３つの製造機を用いてさらに
加工する。
【０００８】経費と環境上の理由から、現在では加工を
迅速にして、フィルム厚を薄くする方針が採られてい
る。例えばタバコパック用のフィルムを包装機を用いて
加工するときには、弛み、皺、襞のないタイトな表面を
形成することが必要とされている。
【０００９】水平成形充填密封機や特に垂直成形充填密
封機を用いてフィルムを加工して包装機で包装しても、
このようなタイトなパックは得られない。垂直成形充填
密封機を用いるとフィルムは基本的に管状パックに加工
され、その中に食品（たとえば麺、チップ、豆）などの
内容物を注いで熱封する。水平成形充填密封機を用いる
と、例えばチョコレートバーやクッキーなどのスナック
類のパックができる。これらの加工の際は、内容物を空
間的に余裕のある状態でパックするのが好ましい。
【００１０】これらの方法を用いて問題なく加工を行う
ためには、フィルムの剛性Ｓ（Ｓ＝Ｅ＊ｄ3：Ｅはフィ
ルム弾性率、ｄはフィルム厚）が十分に高いフィルムを
使用しなければならない。フィルムの剛性が高くなけれ
ば、内容物を安定に包装することもできない。使用する
フィルムの剛性が低いと、内容物を入れる袋に皺や襞が
よってしまいフィルムの保持・保護力が弱まって、パッ
クの取り扱いが困難になってしまう。
【００１１】また、輸送や積み重ねの際に問題を生じな
い程度の形状安定性を備えたパックを提供することが見
た目のうえからも好ましい。
【００１２】内容物が比較的ルーズに包装される上述の
場合は、縦方向の剛性（ＭＤ）と横方向の剛性（ＴＤ）
が重要である。このような場合は、可能な限り高い表面
剛性ＳFを有するフィルムを調製するのが有利である。
すなわち、単位厚さ当りの剛性を可能な限り高くするの
が有利である。フィルムを厚くせずに表面剛性を高める
ためには、フィルムの表面弾性率（ＥF1またはＥF2）を
高めるしかない。
【００１３】
【数１】 ＳF／ｄ3 ＝ ＥMD＊ＥTD ＝ ＥF1 （１） または ＳF／ｄ3 ＝ （1/2＊（ＥMD 2＋＊ＥTD 2）） ＝ ＥF2 （２） 縦方向の弾性率（Ｅ）を高めることは、上述の機械的性
質が使用の適性に直接に関連し、よってその加工挙動を
直接に決定するために、長い間の集中的な努力の対象と
なっている。
【００１４】例えば、モービルプラスチックスヨーロッ
パ社とヘキスト社の製品調査に述べられているように、
通常のｂｏＰＰフィルムの弾性率（ＤＩＮ５３ ４５
７，ＡＳＴＭ ８８２）はその厚みとは関係なく縦方向
で２，０００〜２，２００ Ｎ／ｍｍ2であり、横方向
で４，３００〜４，５００ Ｎ／ｍｍ2である。
【００１５】ｂｏＰＰフィルムの場合、弾性率はプロセ
スエンジニアリングまたは原材料の修飾またはこれらの
二つの可能性の組合せのいずれかにより高めることので
きることが知られている。
【００１６】高力ポリプロピレンフィルムの生産の可能
な方法は、例えばＥＰ−Ｂ−０ １１６ ４５７に記載
されているように三段階または多段階の延伸プロセスで
ある。しかし、そのような生産方法はその後の縦の延伸
のために余分な装置を必要とするために、非常に費用が
かかるという欠点を有している。さらに、生産の工程中
に破壊（例えばフィルム中の裂け目）を非常に受けやす
い。
【００１７】さらに、その後に縦に延伸したフィルム
は、単に二軸延伸延したフィルムに比較して実質的に高
い縦収縮を示し、例えば接着材料の塗布後にある場合で
はまだよくあるように、フィルムが熱的乾燥に耐えるこ
とが妨げられて所望されない収縮おりたたみが生じる。
【００１８】高力ポリプロピレンフィルムの製造に用い
られる原材料を多様な炭化水素樹脂により修飾すること
が例えばＵＳ−Ａ−３，９３７，７６２に記載されてい
る。原材料のそうした修飾により、未修飾材料のフィル
ムに比較して縦方向の機械的強度が実質的に向上したポ
リプロピレンフィルムを作ることが可能となるが、この
機械的強度はその次に縦に延伸されたフィルムの値には
達しておらず、縦方向の収縮が同じように比較的多い。
【００１９】ＥＰ−Ａ−０ ４０６ ６４２は高い機械
的強度を有するｂｏＰＰフィルムを記載している。縦方
向の高い弾性率は、基層が５〜３０重量％の炭化水素樹
脂と０．０１〜１．０重量％の核剤を含有している場合
に得られる。
【００２０】そのような高い樹脂濃度はフィルム生産に
問題をもたらす。特に、可塑化押出機のスクリューと縦
延伸装置のロールに付着層が短時間で生じる。さらに、
核剤を記載の濃度で添加すると、まったく望まれない所
謂「斑点」や「泡」の形の光学的なフィルム欠陥がもた
らされる。さらに、そのようなフィルムからの再生材料
は、フィルム生産プロセスで凝集する傾向があるために
もはや使用することはできない。さらに、実施例３〜６
に記載の延伸率は、通常の速度でそこに記載の単独重合
体を用いることによってはどのような生産機械でも実現
することはできない。フィルムは常に裂かれ、特に横延
伸中に裂かれる。
【００２１】使用する原材料への樹脂の添加をその後の
縦延伸プロセスと組み合わせることにより顕著な機械的
性質を得ることができる。対応する方法がＥＰ−Ａ−０
０７９ ５２０に記載されており、縦方向で４，００
０〜６，０００Ｎ／ｍｍ2の弾性率が得られている。し
かし、この方法も、欠陥を受けやすい費用のかかるその
後の縦延伸プロセスが必要であるとの欠点を持つ。
【００２２】ＵＳ−Ａ−４，９２１，７４９（＝ ＥＰ
−Ａ−０ ２４７ ８９８）は、向上した機械的性質と
光学的性質を有する封止性ｂｏＰＰ樹脂を記載してい
る。このフィルムのヒートシール適性および水蒸気と酸
素の透過性も向上している。すべての向上は、低分子樹
脂を基層に添加することにより得られている。樹脂の量
は３〜３０重量％である。この樹脂は実質的に５，００
０未満、好ましくは１，０００未満の分子量を有してお
り、例えば６００である。この樹脂の軟化点は１２０〜
１４０℃である。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
弾性率が高い二軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供す
ることを目的とする。製造機による技術加工のような付
随する縦方向の延伸には、ｂｏＰＰフィルムの残存収縮
率が高いことやフィルムに頻繁に入る裂け目による破れ
といった問題があるが、これらの問題は回避しなければ
ならない。また、再生材料をフィルム全重量の２０−５
０重量％濃度で再添加できることを保証しなければなら
ない。包装フィルムとして用いる場合に必要なその他の
物理的性質は、悪影響を与えるものであってはならな
い。フィルムは、光沢が良くて、斑点状や泡状になって
光学的な欠陥を生ぜしめず、傷がつきにくく、フィルム
厚を薄くして高速包装機を用いても問題がなく、透明フ
ィルムが必要な場合には曇りがほどんどないものでなけ
ればならない。
【００２４】
【課題を解決するための手段】この目的は、ポリオレフ
ィンを含有する少なくとも１つの基層を有する二軸延伸
ポリプロピレンフィルムにより達成され、ここで基層中
に用いられるポリプロピレンは、 − 二つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の平
均アイソタクチックブロック長が統計学的平均として４
０を超え、 − ポリプロピレンのｎヘプタン不溶性画分が13Ｃ−Ｎ
ＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭素鎖アイソ
タクチックインデックスを有し、 − 数平均Ｍｎに対する重量平均Ｍｗの分子量分布の比
率が４未満であり、 − ポリプロピレンのｎヘプタン可溶性画分が１％未満
であり、そして、 − 基層の縦方向の弾性率が２,４００Ｎ／ｍｍ2より大
きく、フィルムの横方向の弾性率が４,８００Ｎ／ｍｍ2
より大きい、という特徴的性質を有している。
【００２５】サブクレームは本発明の好適な実施態様を
示しており、以下にさらに詳しく説明する。
【００２６】本発明によれば、フィルムは多層でも単層
でもよく、以下に記載の基層からのみ構成される。本発
明の目的のために、基層は、存在するすべての層の最大
厚を有する層である。通常、多層の実施態様物中の基層
は、全フィルム厚の少なくとも４０％、好ましくは５０
〜９８％を占めている。多層の実施態様物において、フ
ィルムはその基層上に少なくとも１つの上部層または所
望であれば両面に上部層を有し、これらの層がフィルム
の外側層を形成する。さらに別の多層の実施態様物にお
いて、フィルムはその基層上に少なくとも１つの中間層
または所望であれば両面に中間層を有する。
【００２７】フィルムの基層は、通常は少なくとも８５
〜１００重量％、好ましくは９０〜９９重量％、特に９
０〜９５重量％（各々の場合で基層に基づく）の下記プ
ロピレン重合体を含有し、これはｂｏＰＰフィルムの基
層に通常用いられる慣用のアイソタクチックプロピレン
重合体とは構造が実質的にことなる。これらの構造的な
差異は新規なメタロセン触媒を用いたプロピレン重合体
の調製により得ることができる。
【００２８】この構造的な差異の特徴は、二つの構造的
鎖欠陥の間の、少なくとも４０、好ましくは少なくとも
６０、特に少なくとも７０のプロピレン単位のプロピレ
ン重合体の平均アイソタクチックブロックの長さであ
る。
【００２９】本発明にしたがって用いられるポリプロピ
レンは重合体の特別な構造に関連したさらに別のパラメ
ーターを用いて特性付けてもよい。
【００３０】定められた平均的アイソタクチックブロッ
クの長さに加えて、ポリプロピレンは、通常は１．０重
量％未満、好ましくは０〜０．６重量％、特に０．５〜
０．００５重量％（各々の場合で出発重合体の重量に基
づく）の範囲にある特に低いｎヘプタン可溶性画分によ
り特徴付けられる。
【００３１】プロピレン重合体のｎヘプタン不溶性画分
は通常は高くアイソタクチックである。13Ｃ−ＮＭＲ分
光法により測定されたｎヘプタン不溶性画分の鎖アイソ
タクチック指数は少なくとも９５％、好ましくは少なく
とも９６％、特に少なくとも９７〜１００％である。
【００３２】分子量の分散は重合体構造を特性付けるた
めにさらに適当なパラメーターである。それは比較的狭
いので有利である。数平均Ｍｎに対する重量平均Ｍｗの
比率は好ましくは４未満、特に３未満である。それは特
に１．５〜２．７の範囲にある。
【００３３】非常に低いｎヘプタン可溶性画分、高い鎖
アイソタクチック指数および非常に狭い分子量分布にも
かかわらず、これらの新規なポリプロピレンを延伸して
二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得ることができるこ
とはまったく驚くべきことであった。さらに、新規な重
合体から作られたフィルムが実質的に向上した機械的性
質、特に高い表面弾性率を有することは非常に驚くべき
ことであった。
【００３４】上記構造を有するプロピレン重合体は通常
少なくとも９０重量％、好ましくは９４〜１００重量
％、特に９８〜１００重量％のプロピレン単位を含有す
る。１０重量％以下または０〜６重量％または０〜２重
量％の対応するモノマー含量は、存在させるのであれ
ば、通常はエチレンからなる。重量％によるこれらのデ
ータは各々の場合でプロピレンポリマーに基づく。その
融点は１４０〜１７５℃、好ましくは１５０〜１６５
℃、特に１５５〜１６２℃の範囲にあり、メルトフロー
インデックス（２１．６Ｎの荷重と２３０℃でＤＩＮ
５３ ７３５にしたがう測定）は１．０〜３０ｇ／１０
分、好ましくは１．５〜２０ｇ／１０分、特に２．０〜
１６ｇ／１０分である。
【００３５】上記のプロピレンは、メタロセン触媒を用
いてそれ自体公知の方法により有利に調製することがで
きる。これらのポリオレフィンの調製は本発明の主題で
はない。この対応する方法は、ＥＰ−Ａ−０ ３０２
４２４、ＥＰ−Ａ−０ ３３６ １２８、ＥＰ−Ａ−０
３３６ １２７およびＥＰ−Ａ−０ ５７６ ９７０
に既に記載されており、これらはここに文献の援用によ
り編入する。
【００３６】メタロセン触媒を用いた調製によるポリプ
ロピレンの構造的差異はそれから作られたｂｏＰＰフィ
ルムの表面弾性率のために有利であることがわかった。
メタロセンポリプロピレンからなるｂｏＰＰフィルムの
表面弾性率は、多目的のポリプロピレンからなるｂｏＰ
Ｐフィルムよりも実質的に高い。
【００３７】多目的のＰＰの調製に用いられる通常のチ
ーグラーナッタ触媒は複数の異なる重合活性中心を有し
ており、これら活性中心の各々が異なる触媒を作る。こ
れはかなり異なる分子量を有する鎖を導く。実施には、
１０，０００以下の鎖長Ｍｎを有する蝋質重合体と１，
０００，０００以上のＭｎを有する超高分子量重合体の
両方が得られる。同時に、活性中心はそれらの立体特異
性が異なる。そのスペクトルは、完全に非特異的な中心
から、シンジオ特異的中心、イソ特異的中心までの範囲
にあり、後者は異なるイソ特異性を有する。これは、異
なる結晶度（すなわち異なる融点）を有するアタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン
およびアイソタクチックポリプロピレンからなる生成混
合物をもたらす。シンジオタクチックポリプロピレンは
フィルムのそりをもたらし、アタクチックポリプロピレ
ンは滲出（移行）とフィルム硬度の低下をもたらし、ア
イソタクチックポリプロピレンは異なる融点を有する材
料である（すなわち均一な生成物ではない）。
【００３８】重合条件の小さい変動は３種類の特徴的な
炭素鎖の配合の変動をもたらす（すなわち独自に特徴付
けることのできない異なる生成物を再びもたらす）。
【００３９】一方、メタロセンＰＰの調製に用いられる
メタロセン触媒は、各々の所望のタイプの重合体に関し
てメタロセン／リガンド球の変動によって独自に特徴付
けることのできる重合中心を有する。鎖長の分布は均一
である。Ｍｗ／Ｍｎは小さく、１．７〜４．０、好まし
くは１．８〜３．０、特に好ましくは２．０〜２．７の
間にある（Ｓｃｈｕｌｔｚ−Ｆｌｏｒｅｙ分布）。さら
に、これらの活性中心も均一な立体特異性を有してお
り、均一な融点を有する炭素鎖と均一な立体特異的構造
を有する炭素鎖を導く。よって、平均アイソタクチック
ブロック長がごく僅かに異なるポリマー鎖が形成され
る。これは均一な融点にも反映されている。
【００４０】本発明によるフィルムの基層は、必要であ
れば、上記のメタロセンプロピレン重合体以外に慣用の
添加物をそれぞれ効果的量で含有することができる。慣
用の添加物は、粘着防止剤、中和剤、安定剤、帯電防止
剤および／または滑剤である。
【００４１】好ましい帯電防止剤は、アルカリ金属アル
カンスルホン酸塩、ポリエーテル修飾（すなわちエトキ
シル化および／またはプロポキシル化）ポリジオルガノ
シロキサン（ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキル
フェニルシロキサン等）および／または１０〜２０炭素
原子を有する脂肪族基を有し且つω-ヒドロキシ-（Ｃ1-
Ｃ4）アルキル基により置換された基本的に直鎖の飽和
脂肪族第三アミン、１０〜２０炭素原子、好ましくは１
２〜１８炭素原子を特に好ましくはアルキル基に有する
Ｎ,Ｎ-ビス-（２-ヒドロキシエチル）-アルキルアミン
である。静電剤の効果的な量は０．０５〜０．５重量％
の範囲にある。さらに、グリセリルモノステアレートを
０．０３〜０．５％の量で帯電防止剤として用いるのが
好ましい。
【００４２】適当な粘着防止剤は、無機添加物、例えば
シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸
アルミニウム、リン酸カルシウム等および／または不相
溶性有機重合体、例えばポリアミド、ポリエステル、ポ
リカーボネート等、好ましくはベンゾグアナミン／ホル
ムアルデヒド重合体、シリカおよび炭酸カルシウムであ
る。粘着防止剤の効果的な量は０．１〜２重量％、好ま
しくは０．１〜０．８重量％の範囲にある。平均粒度は
１〜６μｍ、特に２〜５μｍであり、ＥＰ−Ａ−０ ２
３６ ９４５とＤＥ−Ａ−３８ ０１ ５３５に記載の
ように球形を有する粒子が特に好ましい。
【００４３】滑剤は、高級脂肪族アミド、高級脂肪族エ
ステル、ワックスおよび金属石けんならびにポリジメチ
ルシロキサンである。滑剤の効果的な量は０．０１〜３
重量％、好ましくは０．０２〜１重量％の範囲である。
高級脂肪族アミドを０．０１〜０．２５重量％の範囲で
基層に添加するのが特に適当である。特に適当な脂肪族
アミドはエルクアミドである。ポリジメチルシロキサ
ン、特に５，０００〜１，０００，０００ｍｍ2／秒の
粘度を有するポリジメチルシロキサンを０．０２〜２．
０重量％の範囲で添加することが好ましい。
【００４４】使用する安定剤は、エチレン重合体、プロ
ピレン重合体および他のα-オレフィン重合体に対して
安定作用を有する慣用の化合物であってよい。その添加
量は０．０５〜２重量％である。フェノール安定剤、ア
ルカリ金属ステアリン酸塩／アルカリ土類金属ステアリ
ン酸塩および／またはアルカリ金属カルボン酸塩／アル
カリ土類金属カルボン酸塩が特に適する。５００ｇ／モ
ルを超える分子質量を有し、０．１〜０．６重量％、特
に０．１５〜０．３重量％の量のフェノール安定剤が好
ましい。ペンタエリトリチルテトラキス-３-（３,５-ジ
-ｔｅｒｔ．ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオ
ン酸塩または１,３,５-トリメチル-２,４,６-トリス
（３,５-ジ-ｔｅｒｔ．ブチル-４-ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼンが特に有利である。
【００４５】中和剤は、最大０．７μｍの平均粒度、１
０μｍ未満の絶対粒度および少なくとも４０ｍ2／ｇの
比表面積を有するジヒドロタルサイト、ステアリン酸カ
ルシウムおよび／または炭酸カルシウムが好ましい。
【００４６】好ましい多層の実施態様物において、本発
明のポリプロピレンフィルムは、２〜１０炭素原子を有
するα-オレフィンの重合体で構成される少なくとも１
つの上部層または必要であれば両面上の上部層からな
る。通常、上部層は、少なくとも７０重量％、好ましく
は８０〜１００重量％、特に９０〜９８重量％（各々の
場合で上部層の重量に基づく）のα-オレフィン重合体
を含有し、各々の場合で効果的 量の上記添加物を含有
する。
【００４７】そのようなα-オレフィン重合体の例は、
プロピレン単独重合体； エチレンとプロピレン、エチ
レンと１-ブチレン、またはプロピレンと１-ブチレンの
共重合体； エチレンとプロピレンと１-ブチレンの三
元共重合体； 記載の単独重合体、共重合体および三元
共重合体の２種類以上の混合物； 記載の単独重合体、
共重合体および三元共重合体の２種類以上の配合物、必
要であれば記載の単独重合体、共重合体および三元共重
合体の１種類以上と混合した配合物； 特に、プロピレ
ン単独重合体； 各々の場合で共重合体の全重量に基づ
いて、１〜１０重量％、好ましくは２．５〜８重量％、
好ましくは２．５〜８重量％のエチレン含量を有するラ
ンダムエチレン／プロピレン共重合体； 各々の場合で
共重合体の全重量に基づいて、２〜２５重量％、好まし
くは４〜２０重量％のブチレン含量を有するランダムプ
ロピレン／１-ブチレン共重合体； 各々の場合で三元
共重合体の全重量に基づいて、１〜１０重量％、好まし
くは２〜６重量％のエチレン含量と２〜２０重量％、好
ましくは４〜２０重量％の１-ブチレン含量を有するラ
ンダムエチレン／プロピレン／１-ブチレン三元共重合
体； 各々の場合で重合体配合物の全重量に基づいて、
０．１〜７重量％のエチレン含量と５０〜９０重量％の
プロピレン含量と１０〜４０重量％の１-ブチレン含量
とを有するエチレン／プロピレン／１-ブチレン三元共
重合体およびプロピレン／１-ブチレン共重合体の配合
物が好ましい。
【００４８】上部層中に用いられるプロピレン単独重合
体は１４０℃以上の融点、好ましくは１５０〜１６５℃
の融点を持つ。アイソタクチックホモポリプロピレンに
基づいて６重量％以下のｎヘプタン可溶性画分を有する
アイソタクチックホモポリプロピレンが好ましい。この
単独重合体は通常１．０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分の
メルトフローインデックスを有する。
【００４９】上部層中に好適に用いられる上記の共重合
体と三元共重合体は通常は１．５〜３０ｇ／１０分のメ
ルトフローインデックスを有している。融点は好ましく
は１２０〜１４０℃の範囲にある。共重合体と三元共重
合体の上記の配合物は５〜９ｇ／１０分のメルトフロー
インデックスと１２０〜１５０℃の融点を有している。
上記のすべてのメルトフローインデックスは２３０℃、
２１．６Ｎの加力下で測定する（ＤＩＮ ５３ ７３
５）。
【００５０】にぶい色の実施態様物において、上部層
は、上記の上部層の重合体と混合または配合した高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をさらに含有する。にぶい色
の上部層の組成と詳細は、例えば、ここで文献の援用に
より編入される欧州特許第５６３，７９６号明細書また
は同６２２号明細書に記載されている。
【００５１】単一または複数の上部層は、基層について
記載したメタロセン触媒プロピレン重合体を含有しても
よい。
【００５２】所望であれば、基層について上記した添加
物、例えば帯電防止剤、粘着防止剤、滑剤、中和剤およ
び安定剤を単一または複数の上部層に添加してもよい。
上記実施態様の記載量は、上部層の対応する重量に基づ
いている。好適な実施態様において、単一または複数の
上部層は粘着防止剤（好ましくはＳｉＯ2）と滑剤（好
ましくはポリジメチルシロキサン）との組合せを有して
いる。
【００５３】本発明によるフィルムは少なくとも上記の
基層、好ましくは少なくとも１つの上部層からなる。そ
の意図する使用に基づいて、フィルムはさらに反対側に
上部層を有していてもよい。必要ならば、単独または複
数の中間層を基層と単一または複数の層との間の一面ま
たは両面に適用してもよい。
【００５４】本発明によるポリプロピレンフィルムの好
適な実施態様物は三層である。第二上部層の構造、厚み
および組成は既に存在している上部層とは独立に選択す
ることができ、第二上部層は同じように既に記載の重合
体の１つまたは重合体混合物を含有してもよいが、第一
上部層のものと同一である必要はない。しかし、第二上
部層も他の慣用の上部層重合体を含有してもよい。
【００５５】単一または複数の上部層の厚みは通常は
０．１μｍ以上であり、好ましくは０．１〜１０μｍ、
さらに好ましくは０．３〜３μｍ、特に０．４〜１．５
μｍの範囲にあり、両面の上部層は等しいかまたは異な
る厚みを有してもよい。
【００５６】単一または複数の中間層は上部層に関して
記載したα-オレフィン重合体からなってもよい。好適
な実施態様において、単一または複数の中間層は基層に
関して記載したプロピレン重合体からなる。この単一ま
たは複数の中間層は個々の層に関して記載した慣用の添
加物を含有してもよい。単一または複数の中間層の厚み
は通常は０．３μｍを超え、好ましくは１．０〜１５μ
ｍ、特に１．５〜１０μｍの範囲にある。
【００５７】本発明によるポリプロピレンフィルムの全
厚は広い限界内において変えてもよく、その目的とする
使用に基づく。好ましくは、４〜１００μｍ、特に５〜
６０μｍ、好ましくは６〜３０μｍであり、基層は全フ
ィルム厚の約４０〜１００％を占めている。
【００５８】さらに、本発明は、本発明のポリプロピレ
ンフィルムをそれ自体公知の同時押出法により製造する
方法にも関する。
【００５９】この方法で、フィルムの層または個々の層
に対応する単一または複数の溶融体のフラットダイでの
同時押出しを行い、こうして得られた一つ以上のローラ
ーで圧伸成形して凝固させ、次にフィルムを二軸延伸
（延伸）し、この二軸延伸フィルムを熱固定し、必要な
らば処理の意図される表面層上でコロナ処理または火炎
処理する。
【００６０】この二軸延伸（延伸）は通常は連続的に実
施され（連続的二軸延伸）、ここでは延伸は最初に縦に
（縦方向で）行なわれ、次に横（縦方向に対して垂直）
に行なうことが望ましい。
【００６１】最初に、個々の層の重合体または重合体混
合物を、同時押出法では普通であるように押出機で圧縮
して液化し、所望であれば添加する添加物を重合体中ま
たは重合体混合物中に前もって存在させてもよい。次
に、この溶融体を同時にスロットダイ（フラットフィル
ムダイ）に押し込んで通し、この押出された多層フィル
ムを１つ以上の引取ロールで圧伸成形し、その間にフィ
ルムは冷却凝固する。
【００６２】次に、このようにして得られたフィルムを
押出方向に対して縦および横に延伸し、分子炭素鎖を延
伸する。縦の延伸は、所望の延伸比に対応するように異
なる速度で運転された二つのロールを用いて実施するの
が適当であり、横延伸は適当な幅出機を用いて実施す
る。縦の延伸率は、３〜９の範囲、好ましくは４．５〜
８．５にある。横の延伸率は、４〜１２の範囲、好まし
くは５〜１１、特に７〜１０にある。
【００６３】フィルムの二軸延伸後、フィルムを約０．
１〜１０秒間１００〜１６０℃に保って熱硬化する（熱
処理）。次に、このフィルムを巻取装置を用いて通常の
方法で巻き取る。
【００６４】引取ロールを加熱および冷却循環により１
０〜１００℃、好ましくは２０〜７０℃に保つことが特
に有利であることが証明され、これにより押出フィルム
が冷却凝固する。
【００６５】縦と横の延伸が実施される温度は比較的広
い範囲内で変えることができ、これはフィルムの所望の
性質に依存している。通常、縦延伸は８０〜１７０℃、
好ましくは８０〜１５０℃で行い、横延伸は好ましくは
１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１７０℃で
行なう。
【００６６】この二軸延伸後、フィルムの一表面または
両面を公知の方法の一つによりコロナ処理または火炎処
理することが好ましい。処理の強さは通常は３７〜５０
ｍＮ／ｍ、好ましくは３９〜４５ｍＮ／ｍの範囲にあ
る。
【００６７】便利なコロナ処理において、噴霧放出また
はコロナ放出が起こり得るように、フィルムは電極とし
て働く二つの導体エレメント間を通し、この電極間には
多くの場合で交流電圧（約５〜２０ｋＶおよび５〜３０
ｋＨｚ）が加えられている。この噴霧放出またはコロナ
放出により、フィルム表面上の空気はイオン化されてフ
ィルム表面の分子と反応して、極性スポットが基本的に
非極性の重合体母材中に形成される。
【００６８】極性化火炎による火炎処理（ＵＳ−Ａ−
４，６２２，２３７を参照）のために、直流電圧をバー
ナー（陰極）と冷却ローラーとの間に加える。加えられ
た電圧のレベルは４００〜３，０００Ｖ、好ましくは５
００〜２，０００Ｖの範囲にある。この加えられた電圧
のために、イオン化原子は増加した加速を受け、さらに
高い運動エネルギーを重合体表面に与える。重合体分子
中の化学結合はさらに容易に壊れ、フリーラジカルの形
成はより速く進行する。重合体上の熱応力はこの場合は
標準的な火炎処理による場合よりもかなり小さく、処理
側の封止性が未処理側のものよりもかなり良好なフィル
ムを得ることができる。
【００６９】本発明のフィルムは顕著な機械的強度、特
に非常に高い表面弾性率により特徴付けられる。メタロ
セン触媒を用いて調製したポリプロピレン重合体を含有
する基層の縦方向での弾性率は２４００Ｎ／ｍｍ2以
上、好ましくは２５００Ｎ／ｍｍ2以上であり、横方向
での基層の弾性率は４８００Ｎ／ｍｍ2以上、好ましく
は５０００Ｎ／ｍｍ2以上である。式（１）に示される
フィルムの表面弾性率ＥF1は１２＊１０6（Ｎ／ｍｍ2）
2以上であり、式（２）に示されるＥF2は３，８００Ｎ
／ｍｍ2以上である。
【００７０】驚くべきことに、フィルムの弾性率はメタ
ロセン触媒を用いて調製したポリプロピレンを用いるこ
とにより実質的に向上させることができる。基層の向上
した弾性率はフィルムの向上した機械的性質に寄与す
る。
【００７１】驚くべきことに、２０μｍ未満の厚みによ
ってさえも、本発明のフィルム十分に剛性があり、現代
の高速の包装用機械による加工が可能である。この高ま
ったフィルム剛性は、ｂｏＰＰフィルムの立体的に異な
って配置されたＣＨ3基が、対応する荷重下での結晶面
の滑動を防止する保持点として働くことによるものであ
ろう。
【００７２】以下の測定方法を原材料とフィルムの特性
付けのために用いた： メルトフローインデックス メルトフローインデックスは２１．６Ｎの荷重と２３０
℃でＤＩＮ ５３ ７３５にしたがって測定した。
【００７３】融点 ＤＳＣ測定、溶解曲線の最大、加熱速度２０℃／分。
【００７４】水蒸気と酸素の透過 水蒸気透過（透湿性）はＤＩＮ ５３ １２２の第２部
にしたがって測定されたものである。酸素遮断効果は、
５３％の大気湿度でドラフトＤＩＮ ５３ ３８０の第
３部にしたがって測定されたものである。
【００７５】不透明度 フィルムの不透明度はＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２にし
たがって測定した。
【００７６】光沢度 光沢度はＤＩＮ ６７ ５３０にしたがって測定した。
リフレクター値はフィルム表面の光学的特性として測定
した。スタンダードＡＳＴＭ−Ｄ ５２３−７８とスタ
ンダードＩＳＯ ２８１３と同じように、入射角を６０
または８５に設定した。設定された入射角で、光線は平
面試験表面に当たり、該表面から反射または散乱する。
光電子レシーバーに入射する光線は比例電気値として示
される。測定値は単位がなく、入射角を用いて示す必要
がある。
【００７７】表面張力 表面張力はいわゆるインク法（ＤＩＮ ５３ ３６４）
を用いて測定した。
【００７８】印刷適性 コロナで処理したフィルムに、製造後の１４日目（短期
評価）または６ヵ月目（長期評価）で印刷した。インク
の付着は粘着テープ試験により評価した。粘着テープを
用いてはインクがほとんど除去できない場合はインクの
付着は普通と評定し、インクの相当な量が除去できた場
合は不十分と評定した。
【００７９】引張強さ、破断点伸び 引張強さと破断点伸びはＤＩＮ ５３４５５にしたがっ
て決定したものである。
【００８０】弾性率 縦方向および横方向の弾性率はＤＩＮ ５３ ４５７ま
たはＡＳＴＭ ８８２にしたがって決定した。表面弾性
率は、式（１）または式（２）にしたがって決定した。
【００８１】高温粘着特性の決定 高温粘着特性を測定するために、１側面上にフェルトを
接着し、７２ｍｍ×４１ｍｍ×１３ｍｍの寸法を有する
二つの木製ブロックを、測定すべきフィルムに包んで封
止した。フェルトのカバーが互いに向き合うようにして
２００ｇの重しをこれらの木製ブロックに置き、７０℃
に前もって加熱した加熱オーブンに入れ、２時間放置す
る。その後、室温（１２℃）まで３０分間冷却し、前記
重しを木製ブロックから外して、機械的装置を用いて上
部ブロックを下部ブロックから引き離す。この評価は４
回の個々の測定にて行い、これから最大の引き離し力
（Ｎにて測定）を次に決定する。個々の測定のいずれも
５Ｎを超えないときが規格値に一致する。
【００８２】分子量の決定 平均分子量ＭｗとＭｎ（平均重量Ｍｗと平均数Ｍｎ）お
よび分子質量の平均非均一性を、ゲル浸透クロマトグラ
フィーを用いて、ＤＩＮ ５５ ６７２の第１部と類似
の方法で測定した。ＴＨＦの代りに、オルト-ジクロロ
ベンゼンを溶出液として用いた。調べようとするオレフ
ィン重合体は室温では溶解しないので、すべての測定は
高温（１３５℃）で行なう。
【００８３】アイソタクチック含量 単独重合体のアイソタクチック含量およびフィルムのア
イソタクチック含量も、原材料またはフィルムの不溶性
画分を用いて適当な溶媒中にておおよその特性付けを行
なうことができる。ｎヘプタンを用いるのが都合のよい
ことがわかった。通常、沸騰しているｎヘプタンを用い
るソーレー抽出を実施する。良好な再現性を得るため
に、ソーレー装置に顆粒の代りに圧縮粉を充填するのが
都合がよい。圧縮粉の厚みは５００μｍを超えてはなら
ない。重合体のアタクチック含量の定量的測定のため
に、十分な抽出時間を確保することが決定的に重要であ
る。概して、抽出時間は８〜２４時間の範囲にある。
【００８４】パーセントによるアイソタクチック含量Ｐ
Ｐisoの使用できる定義は、試料重量に対する乾燥ｎヘ
プタン不溶性画分の重量比により与えられる： ＰＰiso＝１００×（ｎヘプタン不溶性画分／試料重
量） 乾燥ｎヘプタン抽出物の分析から、概してそれは純粋な
アタクチックプロピレン重合体を含有しないものである
ことがわかる。抽出において、脂肪族とオレフィン性の
ゴリゴマー、特にアイソタクチックオリゴマーおよび可
能な添加物、例えば水素化炭化水素樹脂も測定する。
【００８５】炭素鎖アイソタクチックインデックス 上で定義のアイソタクチック含量ＰＰisoは重合体の炭
素鎖アイソタクチック性を特性付けるには十分ではな
い。プロピレン重合体の炭素鎖アイソタクチックインデ
ックスＩＩを高分解能13Ｃ−ＮＭＲ分光法を用いて決定
することが有用であることが証明され、選択されたＮＭ
Ｒ試料は元の原材料ではなく、そのｎヘプタン不溶性画
分である。ポリマー鎖のアイソタクチック性を特性付け
るために、13Ｃ−ＮＭＲ分光法トリアドアイソタクチッ
クインデックスＩＩ（トリアド）を実施に用いる。
【００８６】トリアド関連炭素鎖アイソタクチックイン
デックスＩＩ（トリアド）の決定 重合体およびフィルムのｎヘプタン不溶性含量物の炭素
鎖アイソタクチックインデックスＩＩ（トリアド）を該
単独重合体または該フィルムの13Ｃ−ＮＭＲスペクトル
から決定する。異なる局所環境を有するメチル基から生
じたトリアドシグナル強度を比較する。
【００８７】13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの評価に関して、
以下の２ケースの区別を行なわなければならない： Ａ）調べられる原材料が、ランダムＣ2含量物を含まな
い純粋なプロピレン単独重合体である。
【００８８】Ｂ）調べられる原材料が、以下にＣ2−Ｃ3
共重合体と称する低いランダムＣ2含量物を有するプロ
ピレン重合体である。
【００８９】ケースＡ：単独重合体の炭素鎖アイソタク
チックインデックスはその13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから
決定する。異なる環境を有するメチル基から生じたシグ
ナル強度を比較する。単独重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペク
トルにおいて、基本的に３グループのシグナル（いわゆ
るトリアド）が生じる。
【００９０】１．約２１〜２２ｐｐｍの化学シフトで、
「ｍｍトリアド」が生じ、メチル基を右および左に直接
に隣接して有しているメチル基に帰される。
【００９１】２．約２０．２〜２１ｐｐｍの化学シフト
で、「ｍｒトリアド」が生じ、メチル基を右または左に
直接に隣接して有しているメチル基に帰される。
【００９２】３．約１９．３〜２０ｐｐｍの化学シフト
で、「ｒｒトリアド」が生じ、メチル基と直接に隣接し
ていないメチル基に帰される。
【００９３】帰されるシグナル基の強度はシグナルの積
分として決定される。炭素鎖アイソタクチックインデッ
クスは以下のように定義される。
【００９４】
【数２】ＩＩトリアド＝（Ｊmm＋０．５Ｊmr）／（Ｊmm
＋Ｊmr＋Ｊrr）×１００ 上記式中、Ｊmm、ＪmrおよびＪrrは、帰されたシグナル
基の積分である。
【００９５】ケースＢ：図１はエチレン／プロピレン共
重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの拡大模式図である。
対象とするメチル基の化学シフトは１９〜２２ｐｐｍの
範囲にある。図１からわかるように、メチル基のスペク
トルは３ブロックに分類することができる。これらのブ
ロックにおいて、ＣＨ3基がトリアド配列に現われてお
り、局所的な環境へのこれら配列の割り当ては以下に詳
細に説明する： ブロック１：ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍｍトリアド）
【化１】 ブロック２：ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍｒトリアドま
たはｒｍトリアド）
【化２】 およびＥＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍ鎖）：
【化３】 ブロック３ ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｒｒ鎖）：
【化４】 ＥＰＰ配列中のＣＨ3基（ｒ鎖）：
【化５】 ＥＰＥ配列中のＣＨ3基：
【化６】 エチレン／プロピレン共重合体のｎヘプタン不溶性含量
物のトリアド関連炭素鎖アイソタクチックインデックス
ＩＩ（トリアド）の決定において、ＰＰＰトリアドの
み、すなわち二つの隣接するプロピレン単位間に存在す
るプロピレン単位のみが考慮された（ＥＰ−Ｂ−０ １
１５ ９４０、３ページ、４８〜４９行も参照）。
【００９６】エチレン／プロピレン共重合体のトリアド
アイソタクチックインデックスの定義は以下の通りであ
る。
【００９７】
【数３】ＩＩ（トリアド）＝１００×（Ｊmm／Ｊppp） エチレン／プロピレン共重合体の炭素鎖アイソタクチッ
クインデックスの計算は以下の通りである。
【００９８】１．Ｊmmはブロック１のピークの積分値に
より与えられる。
【００９９】２．ブロック１、２および３中のすべての
メチル基のピークの積分値（Ｊtotal）を計算する。
【０１００】３．単純に考えることによって、Ｊppp＝
Ｊtotal−ＪEPP−ＪEPEであることを示すことができ
る。
【０１０１】試料の調製と測定：６０〜１００ｍｇのポ
リプロピレンを１０ｍｍ ＮＭＲチューブに計り取り、
ヘキサクロロブタジエンとテトラクロロエタン（比率約
１．５：１）を約４５ｍｍの充填高さに達するまで加え
る。その懸濁液を約１４０℃で均一な溶液が形成される
まで（通常は約１時間）保存する。この溶解プロセスを
速めるために、試料をガラス棒で時々撹拌する。
【０１０２】13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを（半定量的）標
準的測定条件下で高温（通常３６５Ｋ）で記録する。
【０１０３】平均アイソタクチックブロック長ｎiso 平均アイソタクチックブロック長ｎisoを以下の式にし
たがって13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから決定する。
【０１０４】
【数４】ｎiso＝１＋２ Ｊmm／Ｊmr プロピレン重合体の調製 プロピレン重合体はメタロセン触媒を用いて以下の実施
例に記載の重合反応により調製した。
【０１０５】
【実施例】
実施例１ 容量１５０ｄｍ3を有する乾燥反応器に窒素をさっと流
し、そして１００〜１２０℃の沸騰範囲を有する８０ｄ
ｍ3のナフサ留分を２０℃にて充填した。次に、２バー
ルの加圧と大気圧への減圧下にプロピレンをさっと長す
５回の操作により気体空間から窒素を除去した。
【０１０６】５０リットルの液体プロピレンの添加後、
トルエン中のメチルアルミノキサン溶液６４ｃｍ3（１
００ミリモルのアルミニウムに対応し、凝固点降下測定
による分子量は１０００ｇ／モル）を添加し、反応器内
容物を５０℃に加熱した。反応器の気体空間中の１．２
％の水素含量を水素の計量供給で確立し、次に全体の重
合時間中さらに計量供給により一定に保った（ガスクロ
マトグラフィーによりオンラインでチェックした）。
【０１０７】２０ｍｇのメタロセンｒａｃ-ジメチルシ
ランジルビス（２-メチル-４,６-ジイソプロピル-１-イ
ンデニル）ジルコニウム二塩酸塩をトルエン中のメチル
アルミノキサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモルのアルミニ
ウムに対応）に溶解し、反応器に添加した。
【０１０８】冷却することにより反応器を５０℃で１０
時間保った後、５０ｄｍ3（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）のＣＯ2ガス
を加えることによりその重合を停止させ、形成した重合
体を懸濁媒体から分離して乾燥した。
【０１０９】１０９．５ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時
間のメタロセン活性に対応する２１．９ｇの重合体粉末
が得られた。この重合体はさらに以下のデータにより特
徴付けられる。
【０１１０】 粘度ＶＮ： ２２８ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ２２５ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．５ 融点Ｔｍ： １５０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ７．０ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約８０ アイソタクチックインデックス： 約９７．５％
【０１１１】実施例２ メタロセンｒａｃ-ジメチルシランジルビス（２-メチル
-４,５-ベンゾ-１-インデニル）ジルコニウム二塩酸塩
を用いた以外は実施例１の重合を繰り返した。重合温度
は６０℃であり、重合は６．５時間行なった。この場合
のメタロセン活性は１７３ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊
時間であった。このポリマーはさらに以下のデータによ
り特性付けられる。
【０１１２】 粘度ＶＮ： ２５８ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ３０２ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．３ 融点Ｔｍ： １４７℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．３ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約８０ アイソタクチックインデックス： 約９７．５％
【０１１３】実施例３ メタロセンｒａｃ-ジメチルシランジルビス（２-メチル
-４-フェニル-１-インデニル）ジルコニウム二塩酸塩を
用いた以外は実施例１の重合を繰り返した。反応器の気
体空間での水素濃度は１．８容量％であった。メタロセ
ン活性は２２７ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時間であっ
た。このポリマーはさらに以下のデータにより特性付け
られる。
【０１１４】 粘度ＶＮ： ２３０ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ２７４ ５００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．０ 融点Ｔｍ： １６０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．０ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約１００ アイソタクチックインデックス： 約９８％
【０１１５】実施例４ 二つの異なる水素濃度を重合中に用いた以外は手順は実
施例１と同じであった。最初に１０重量％の水素含量を
反応器の気体空間中に達成し、その後反応器中のプロピ
レン圧がプロピレン重合の結果として６バールに落ちる
まで計量供給ににより水素を前記含量で一定に保った。
次に、気体を短時間開放することにより水素を１．０容
量％に減少させ、重合をこの水素濃度で続けた。
【０１１６】１０ｍｇのメタロセンｒａｃ-ジメチルシ
ランジルビス（２-エチル-４-フェニル-１-インデニ
ル）ジルコニウム二塩化物をトルエン中のメチルアルモ
キサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモルのアルミニウムに対
応）に溶解し、反応器に加えた。
【０１１７】１６２ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時間の
メタロセン活性に相当する１６．２ｋｇの重合体粉末を
得た。この重合体は以下のさらに以下のデータにより特
徴付けられる。
【０１１８】 粘度ＶＮ： ２４５ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ３５８ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ３．０ 融点Ｔｍ： １６１℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．６ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約１００ アイソタクチックインデックス： 約９８％
【０１１９】フィルムの製造 実施例５ ５μｍの全厚を有する透明の単一層フィルムを押出とそ
の後の縦方向と横方向での段階的延伸により作製した。
材料としたフィルムは以下のとおりである。
【０１２０】高アイソタクチックプロピレンホモポリマ
ー（ヘキストＡＧ社製）９９．８５％ 安定化剤０．１５％ プロピレンホモポリマーは実施例３にしたがって調製し
た。各工程における製造条件は以下のとおりである。
【０１２１】 押出温度： ２８０℃ 縦延伸温度： １１５℃ 横延伸温度： １６０℃ 横延伸率： １１ 硬化温度： １５０℃ コンバージェンス： ２０％
【０１２２】実施例６ 対称構造と１６μｍの全厚を有する透明の３層フィルム
を同時押出とその後の縦方向と横方向での段階的延伸に
より作製した。２上部層はそれぞれ０．６μｍの厚みを
有していた。
【０１２３】Ａ基層： 高アイソタクチックポリプロピレン（ヘキストＡＧ社
製）９９．８５重量％ 帯電防止剤（Ｎ,Ｎ-ビスエトキシ-アルキルアミン）
０．１５重量％ 材料となるポリプロピレンは実施例３にしたがって調製
した。
【０１２４】Ｂ上部層： ４．５重量％のＣ2含量を有するランダムエチレン／プ
ロピレン共重合体９８．７７重量％ ２μｍの平均粒度を有する粘着防止剤０．３３重量％ 滑剤０．９重量％ 方法のそれぞれのステップでの製造条件は以下の通りで
ある。
【０１２５】 このようにして作製したフィルムは表に挙げた性質を有
していた（実施例６）。
【０１２６】比較例１ 実施例６と比較して、ヘキストＡＧ社から市販されてい
るチーグラナッタ触媒を用いて製造したポリプロピレン
を用いた。フィルムのｎヘプタン可溶性画分は、13Ｃ−
ＮＭＲ分光法により測定して９３％の炭素鎖アイソタク
チックインデックスを有していた。Ｍｗ／Ｎｎは４．５
であり、ｎヘプタン可溶性画分は４重量％であった。
【０１２７】
【表１】 フィルム 弾性率 引張強さ 厚 DIN 532 457 DIN 53 455 縦／横 縦／横 μｍ Ｎ／ｍｍ2 Ｎ／ｍｍ2 実施例５ ５ ２６００／５４００ １６０／３２０ 実施例６ １６ ２４００／４９００ １４５／３１０比較例１ １６ ２２００／４１００ １４０／３００
【０１２８】
【表２】 破断点伸び 光沢 収縮率 不透明度 DIN 53 455 DIN 67530 DIN 67 530 ASTM D 縦／横 縦／横 100352 ％ ％ ％ 実施例５ １２５／７０ １００ １．５／１．２ ２．０ 実施例６ １２０／６５ １２０ １．６／３．０ １．９比較例１ １６０／６０ １００ ５．７／５．５ ２．５
【０１２９】
【表３】 生産後１４日目の摩擦 耐引掻性 高温粘着特性 Ｂ面／Ｂ’面 △不透明度 Ｎ 実施例５ ０．４／０．４ ８ ０．５ 実施例６ ０．２２／０．２３ ２３ １．５比較例１ ０．２４／０．２７ ２８ １．８
【０１３０】
【表４】 注）Ｂ面： ロール側 Ｂ’面： コロナまたは火炎処理面（この処理が行なわ
れる場合）
【図面の簡単な説明】
【図１】エチレン／プロピレン共重合体の13Ｃ ＮＭＲ
スペクトルの拡大模式図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦ Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者 トーマス・ドリーズ ドイツ連邦共和国55270 シュヴァーベン ハイム，シャムボレ−ムジクニー−シュト ラーセ 22 (72)発明者 グンター・シュレーグル ドイツ連邦共和国65779 ケルクハイム, フィンケンヴェーク ２ (72)発明者 アンドレアス・ヴィンター ドイツ連邦共和国61479 グラスヒュッテ ン，タウヌスブリック 10

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリプロピレンを含有する少なくとも１
    つの基層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムにお
    いて、二つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の
    平均アイソタクチックブロック長が統計学的平均として
    ４０を超え；ポリプロピレンのｎヘプタン不溶性画分が
    13Ｃ−ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭素
    鎖アイソタクチックインデックスを有し； 数平均Ｍｎ
    に対する重量平均Ｍｗの分子量分布の比率が４未満であ
    り； ポリプロピレンのｎヘプタン可溶性画分が１％未
    満であり； 基層の縦方向の表面弾性率が２，４００Ｎ
    ／ｍｍ2より大きく、基層の横方向の表面弾性率が４．
    ８００Ｎ／ｍｍ2より大きいことを特徴とする二軸延伸
    ポリプロピレンフィルム。
  2. 【請求項２】 ポリプロピレンのｎ−ヘプタン不溶性画
    分が13Ｃ−ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９６％、
    好ましくは少なくとも９７％の炭素鎖アイソタクチック
    インデックスを有することを特徴とする請求項１記載の
    ポリプロピレンフィルム。
  3. 【請求項３】 基層がポリプロピレンを含有し、該ポリ
    プロピレンのＭｗ／Ｍｎが３．０未満、好ましくは２．
    ７未満であることを特徴とする請求項１または２記載の
    ポリプロピレンフィルム。
  4. 【請求項４】 アルファオレフィン重合体からなる上部
    層を少なくとも一面、好ましくは両面に有することを特
    徴とする請求項１〜３いずれか一項以上に記載のポリプ
    ロピレンフィルム。
  5. 【請求項５】 オレフィン重合体からなる、一面または
    両面上の単一または複数の中間層が、基層と単一または
    複数の上部層との間に使用されることを特徴とする請求
    項１〜４いずれか一項以上に記載のポリプロピレンフィ
    ルム。
  6. 【請求項６】 基層が帯電防止剤を含有することを特徴
    とする請求項１〜４いずれか一項以上に記載のポリプロ
    ピレンフィルム。
  7. 【請求項７】 単一または複数の基層および／または単
    一んたは複数の中間層が中和剤および／または安定剤を
    含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかのポ
    リプロピレンフィルム。
  8. 【請求項８】 単一または複数の上部層が滑剤および／
    または粘着防止剤を含有することを特徴とする請求項１
    〜７いずれか一項以上に記載のポリプロピレンフィル
    ム。
  9. 【請求項９】 単一または複数の中間層が、中和剤、安
    定剤、帯電防止剤および／または粘着防止剤を含有する
    ことを特徴とする請求項１〜８いずれか一項以上に記載
    のポリプロピレンフィルム。
  10. 【請求項１０】 単一または複数の上部層が封止可能で
    あることを特徴とする請求項１〜９いずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルム。
  11. 【請求項１１】 単一または複数の上部層が封止可能で
    はないことを特徴とする請求項１〜１０いずれか一項以
    上に記載のポリプロピレンフィルム。
  12. 【請求項１２】 フィルム厚が４〜１００μｍであり、
    基層が全厚の約４０〜６０％を占めることを特徴とする
    請求項１〜１１いずれか一項以上に記載のポリプロピレ
    ンフィルム。
  13. 【請求項１３】 単一の層フィルムであることを特徴と
    する請求項１〜１２いずれか一項以上に記載のポリプロ
    ピレンフィルム。
  14. 【請求項１４】 請求項１に記載のポリプロピレンフィ
    ルムの製造方法において、個々の層の重合体を押出機中
    で加熱し、圧縮し、そして溶融し、フィルムの個々の層
    に対応する溶融体をシートダイで一緒にかつ同時に押出
    し、このようにして得られたフィルムを取出ローラーで
    圧伸成形して、該フィルムは冷却、凝固し、こうして得
    られたプレフィルムを縦と横とに延伸し、縦方向での延
    伸は３：１〜９：１の縦延伸比で行い、横方向での延伸
    は４：１〜１２：１の横延伸比で行なうことを特徴とす
    る製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１３のいずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルムの包装用フィルムとして
    の使用。
  16. 【請求項１６】 請求項１〜１３のいずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルムの積層用フィルムとして
    の使用。
JP13895296A 1995-05-31 1996-05-31 表面弾性率が高い二軸延伸ポリプロピレンフィルム Pending JPH091654A (ja)

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