JPH09166220A - 圧縮機、圧縮機に使用する密封ガスケット及び圧縮機内においてヘッドをケーシング内に組立てる組立方法 - Google Patents

圧縮機、圧縮機に使用する密封ガスケット及び圧縮機内においてヘッドをケーシング内に組立てる組立方法

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JPH09166220A
JPH09166220A JP8097337A JP9733796A JPH09166220A JP H09166220 A JPH09166220 A JP H09166220A JP 8097337 A JP8097337 A JP 8097337A JP 9733796 A JP9733796 A JP 9733796A JP H09166220 A JPH09166220 A JP H09166220A
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JP
Japan
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head
casing
sealing gasket
compressor
cylindrical
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JP8097337A
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Inventor
John P Welch
ジァン、ピー、ウエルチ
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Dresser Rand Co
Original Assignee
Dresser Rand Co
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Publication date
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    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
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    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バレル圧縮機のバレル・ケ−シング内の適正
位置に安全に滑動させることができるヘッド口密封ガス
ケットを提供することにある。 【解決手段】 バレル・ケ−シング４４内にはめ込んだ
ヘッド４２を持つバレル圧縮機４０に使うヘッド口密封
ガスケット５６は、バレル・ケ−シング４４の内径の曲
率に合う湾曲した外面６０を持つ。この外面のＯリング
みぞ６２内にＯリングをはめ込み、バレル・ケ−シング
４４の内面に密封状態で係合させる。ヘッド口密封ガス
ケットは、ヘッドの外側円筒面に形成した口６８内に受
入れられる。バレル・ケ−シング４４の端部の面取り部
９２により、ヘッドとこれに取付けたヘッド口密封ガス
ケットをＯリングの損傷を伴わないでバレル・ケ−シン
グ４４内の適正な位置に滑動させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機ことに圧縮機に
使う密封ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、バレル圧縮機（ｂａｒｒｅｌ
ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）のような圧縮機に係わる。バ
レル圧縮機は、端部から端部に結合され、間に延びる乾
式継手により駆動する圧縮機の列中に据付けることの多
い強力高速の圧縮機である。これ等の圧縮機は、バレル
とこのバレルの領域内に密封しなければならないヘッド
とを備えている。潤滑剤、高圧密封ガス及び排液用の各
管路は、ヘッドの一方又は両方を通りバレルの中心軸線
に平行な管路を経て適宜に差向ける。すなわちヘッドを
はずすときはつねに、これ等の管路に対する各継手も又
はずさなければならない。このことは作業中に時間のか
かることが分った。
【０００３】さらに各圧縮機には、継手保護具（ｃｏｕ
ｐｌｉｎｇ ｇｕａｒｄ）に利用できる容積がほとんど
ない。継手により誘起する空気の動揺は極めて高く、
又、継手保護具の温度も高くなり望ましくない結果を招
く。さらに圧縮機内にプロ−ブ測定条件（ｐｒｏｂｅｓ
ｍｅａｓｕｒｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）を設けなけれ
ばならないことが多く、又このような、プロ−ブを取付
けそして保守のためにこれ等のプロ−ブを分解すること
はむずかしかった。
【０００４】このような圧縮機の使用を容易にし所要の
継手保護システムにより種種の管路及びセンサに対して
一層近づきやすくするための要求を実現する改良された
設計が必要である。
【０００５】
【発明の開示】本発明の１態様によれば、円筒外径を持
つヘッドとこのヘッドを貫いて形成した少なくとも１条
の通路とを備えたバレル圧縮機が得られる。円筒内径と
この円筒内径を貫いて形成した通路とを持つケ−シング
を設けてある。このケ−シング内にはヘッドが取付けら
れ、ヘッドの円筒外径がケ−シングの円筒内径に対応し
各通路が互いに整合する。ケ−シングの内径の曲率に合
わせて湾曲させた外面を持つ密封ガスケットは、ケ−シ
ングの円筒内径に密封作用を伴って係合すると共に、こ
の密封ガスケットの第２の表面はヘッドに密封作用を伴
って係合する。この密封ガスケットは、ヘッド内の通路
をケ−シング内の通路に連結する貫通路を持つ。
【０００６】本発明の他の態様によれば、第１の密封面
には、Ｏリングみぞを形成してあり、本圧縮機はさらに
Ｏリングみぞ内にはめたＯリングを備えている。本発明
の他の態様によれば密封ガスケットは第２の表面を形成
する円筒面を持ち、この第２表面にＯリングみぞを形成
し、このＯリングみぞ内にＯリングを納める。
【０００７】以下本発明をその利点と共に添付図面につ
いて詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】図１には従来のバレルの圧縮機（ｂａｒｒｅ
ｌ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）１０を例示してある。バレ
ル圧縮機１０は、バレル・ケ−シング（ｂａｒｒｅｌ
ｃａｓｉｎｇ）１２とヘッド１４とを備えている。ヘッ
ド１４は、バレル・ケ−シング１２の内径内にはまりバ
レル・ケ−シング１２に密封してある。バレル圧縮機１
０の中心軸線１８のまわりの種種の位置でヘッド１４に
多数の管路１６を取付けてある。各管路１６は、ガスシ
−ル、潤滑、ガス抜き及びドレン抜き用の各管路を含
む。図示のように各管路は、ヘッド１４に通路２０、２
２を形成することが必要であり、通路２０の外端部は密
封栓２４を受入れるようにねじを切ってある。管路１６
は、通路２２の端部に密封状態で連結され軸線１８に大
体平行にバレル・ケ−シング１２の端部を越えて延びて
いる。このケ−シング端部では管路１６は外方に曲がり
継手２６を形成してある。ヘッド１４自体はシヤ−・リ
ング（ｓｈｅａｒ ｒｉｎｇ）２８により保持してあ
る。継手３０及び継手保護具（ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｇｕ
ａｒｄ）３２はバレル圧縮機１０内でピストンに取付け
てある。
【０００９】ヘッド１４をはずさなければならない場合
には、ヘッド１４が中心軸線１８に沿いバレル・ケ−シ
ング１２の端部から滑動して出る余地を生ずるように、
継手２６及び管路１６はすべて先ず連結をはずさなけれ
ばならないのはもちろんである。このことは使用上不便
であり時間のかかることが分かっている。さらに管路１
６の存在により継手保護具３２は各管路１６との干渉が
避けられないほど大きくはならないようにする。列内に
配置され、乾式継手（ｄｒｙ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）によ
り駆動される強力高速の各圧縮機では、継手保護具に利
用できる容積がわずかであるから、継手による空気撹拌
により継手保護具の温度が高くなるのが普通である。こ
の場合ワイヤ、パッキン押え等のように危険と共に損傷
に対する安全標準設備が設けられる。列になって配置さ
れた圧縮機では軸受、シ−ル及び継手の手入れはほとん
どできなくて、この場合半径方向器具ボス、じゃま板又
はラビリンスを取付けたアダプタと圧縮機の各側の分割
した継手保護具とのような多くの部品を備える構造が使
われるようになっている。又この場合単純な管でなくて
特殊な継手スペ−サと２つ又は３つの部分スペ−サとが
使われる。この構成では継手のつりあい又は継手の再現
性が低下し費用のかかる現場つりあわせ操作を必要とす
ることが多い。現今では機械の運転中に半径方向に振動
プローブの操作ができなくて適切なコ−ドが使用中に取
りはずし可能なプローブを必要とする。
【００１０】次に図２ないし９には本発明の第１の実施
例によるバレル圧縮機４０を例示してある。バレル圧縮
機４０はヘッド４２及びバレル・ケ−シング４４を備え
ている。ヘッド４２には１連の通路４６及び半径方向通
路４８が形成され、半径方向通路４８はバレル・ケ−シ
ング４４の内面直径５２に対向するヘッド外方直径５０
を貫いて開口する。半径方向通路４８は、バレル・ケ−
シング４４を貫いて形成した半径方向通路５４に整合
し、又各通路４８、５４は図５ないし７に明示したヘッ
ド口密封ガスケット（ｈｅｅｄ ｐｏｒｔ ｓｅａｌｉ
ｎｇ ｇａｓｋｅｔ）５６を経て互いに連結してある。
引込み管５８はバレル・ケ−シング４４の外面に半径方
向通路５４に流体の通ずる状態に連通するように密封し
て固着してある。
【００１１】図５ないし７に明らかなように、ヘッド口
密封ガスケット５６は、バレル・ケ−シング４４の内面
直径５２の曲率半径に緊密に近似する半径で湾曲した外
面６０を持つ。Ｏリングみぞ６２は、バレル・ケ−シン
グ４４の内径５２に対して密封するＯリング６４を受入
れるように外面に形成してある。Ｏリングみぞ６２は内
向きの縁部６６を持つこのみぞ６２内にＯリング６４を
捕捉するようにしてある。このようにしてＯリング６４
が外面６０の曲率に関係なくみぞ６２内に確実に留まり
しかもバレル・ケ−シング４４の内径５２を密封状態で
押圧するようにする。
【００１２】ガスケット５６はこれを貫いて、通路４
８、５４の連続部を形成する大きい口６８を設けてあ
る。口６８は、Ｏリング６４の半径方向の半径方向の限
界内に在る。端ぐり７２を持つ１対の穴７０はガスケッ
ト５６を貫いてあけられボルトを受入れてガスケット５
６をヘッド４２にボルト締めするようにしてある。図２
及び４に明らかなように穴７４はヘッド４２の外径５０
を貫いてあけられ、ガスケット５６を受入れ、ガスケッ
ト５６の小部分とＯリング６４とだけが外径５０の外方
に延び、バレル・ケ−シング４４の内径５２に密封状態
で係合するようにしてある。穴７４は、環状底面７６及
び円筒形側面７８を持つ。ガスケット５６は円筒形側面
８０を持ち、この円筒形側面にＯリングみぞ６２を形成
し、Ｏリング８４を受入れるようにしてある。Ｏリング
８４はそれぞれヘッド４２及びガスケット５６の円筒形
側面７８、８０の間を密封する。ガスケット５６の内面
８６には１連の半径方向通路８８を形成してある。各半
径方向通路８８は、口６８に開口し、円筒形側面８０に
延び、Ｏリング８４に加わる圧力を均等にする。密封ガ
スケット５６はア−ロン（ａｒｌｏｎ）１０００のよう
なポリエ−テルエ−テルケトン（ＰＥＥＫ）［ｐｏｌｙ
ｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ］又はその他の適当
な材料で作ることができる。
【００１３】ガスケット５６はヘッド４２内の通路４８
とバレル・ケ−シング４４内の通路５４との間に密封連
結部を形成するのは明らかである。さらにヘッド４２を
バレル・ケ−シング４４からはずすには、シヤ−・リン
グ２８を除くだけでよく、又ヘッド４２をバレル・ケ−
シング４４の端部９０から、これに取付けた各ガスケッ
ト５６と共にすべり出させるたけでよく、従来の構造の
管路１６のように配管の連結をはずす必要がない。ヘッ
ド４２をバレル・ケ−シング４４に取付けようとすると
きは、単にガスケット５６を穴７４内にボルト締めし、
ヘッド４２をバレル・ケ−シング４４内に端部９０から
すべり込ませるだけでよい。バレル・ケ−シング４４の
端部９０は、図８に明らかなようにケ−シング端部９０
内にヘッド４２をすべり込ませる際にＯリング６４を圧
縮して、このＯリングを引裂いたり、切断したりしない
面取り部９２を設けることができる。Ｏリング６４は、
圧縮されないときは、バレル・ケ−シング４４の内径５
２より大きい距離にわたり半径方向外方に延びる。面取
り部９２がＯリング６４を十分に圧縮すると、ヘッド４
２はその適正な最終位置までバレル・ケ−シング４４内
にさらに滑らせるだけでよい。この最終位置では図９に
明らかなようにＯリング６４はバレル・ケ−シング４４
に密封状態で接触する。ヘッド４２が軸線１８のまわり
でバレル・ケ−シング４４に対し適正な角度関係に挿入
されない場合には、ガスケット５６により、ヘッド４２
を適正に向きを定めるのに十分なだけヘッド４２を軸線
１８のまわりに簡単に回動させることができる。後述す
る所から明らかなように典型的には２つのヘッド４２
が、バレル・ケ−シング４４内にその端部の近くに取付
けられ、そして各ヘッド４２はバレル圧縮機４０の運転
のために所望に応じこのようなガスケット５６を取付け
ることができる。
【００１４】ガスケット５６の使用により若干の利点が
得られる。図２に明らかなように継手保護具９４は、バ
レル圧縮機１０に使われている継手保護具より直径を大
きくすることができる。図３に明らかなように、若干の
管路５８をそれぞれ１個の密封ガスケット５６を使用し
てバレル・ケ−シング４４を経てバレル・ケ−シング４
４及びヘッド４２の周囲のまわりでヘッド４２内に連結
することができる。端部から端部への配管はバレル・ケ
−シング４４の外側にできるだけ短い距離にわたり近接
して走り、圧力降下を最少にすることができる。ヘッド
内のせん孔量は、溶接の量と引続く熱処理と共に減少す
る。ヘッド内にはねじ付端部や栓を取付ける必要がな
い。継手保護具は、バレル・ケ−シングの外径と同じ大
きさにして一層大きい容積とし、継手による空気かき乱
しの問題と軸受及び継手の操作を容易にするためのじゃ
ま板の必要とをなくすことができる。計測操業（ｉｎｓ
ｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ）は、ケ−シングを通過して
行うことができ、従ってワイヤを保護するのにアダプタ
又は端部カバ−又は保護具を必要としない。
【００１５】又ガスケット５６は所望によりバレル・ケ
−シングに形成した穴内に取付けることができるのはも
ちろんである。このような構造ではガスケットに初めに
接触するヘッド端部もまた面取りするのがよい。
【００１６】添付図面で本発明の単一の実施例を例示し
詳細に述べたが本発明は前記した実施例に限定するもの
でなくその精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うこ
とができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】配管連結部を示す従来のバレル圧縮機の軸断面
図である。
【図２】ヘッド口密封ガスケットを備えた本発明の第１
実施例によるバレル圧縮機の軸断面図である。
【図３】図２のバレル圧縮機の端面図である。
【図４】ヘッド口密封ガスケットの取付けを示す本筒形
圧縮機の横断面図である。
【図５】ヘッド口密封ガスケットの平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿うヘッド口密封ガスケット
の断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿うヘッド口密封ガスケット
の断面図である。
【図８】バレル・ケ−シング内の位置に移動させるヘッ
ドの部分縦断断面図である。
【図９】バレル・ケ−シング内に取付けたヘッドの部分
縦断面図である。
【符号の説明】
４０ 圧縮機 ４２ ヘッド ４４ ケ−シング ４６ 通路 ４８ 通路 ５０ ヘッド外径 ５２ ケ−シング内径 ５４ 通路 ５６ 密封ガスケット ６０ 外面 ６８ 通路 ８０ 第２の表面

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヘッドであって、円筒外径と、前記ヘッ
    ドを貫いて形成され前記円筒外径を貫いて開口する少な
    くとも１つの通路とを持つヘッドと、 ケ−シングであって、円筒内径と、前記ケ−シングを貫
    いて形成され前記円筒内径を貫いて開口する通路とを持
    ち、前記ヘッドの前記円筒外径が前記ケ−シングの前記
    円筒内径に向き合い、前記ヘッドの前記通路と前記ケ−
    シングの前記通路とが互いに整合するように、前記ヘッ
    ドを内部に取付けたケ−シングと、 このケ−シングの前記円筒内径の曲率に合うように湾曲
    し、前記ケ−シングの前記円筒内径に密封状態で係合す
    る外面と、前記ヘッドに密封状態で係合する第２の表面
    とを持ち、そして前記ヘッドの前記通路を前記ケ−シン
    グの前記通路に連結する通路が、貫通して形成された密
    封ガスケットと、を包含する圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記密封ガスケットの前記外面にＯリン
    グみぞを形成し、さらにこのＯリングみぞ内にはめ込ん
    だＯリングを備えた請求項１の圧縮機。
  3. 【請求項３】 前記密封ガスケットの前記第２の表面に
    Ｏリングみぞを形成し、さらにこのＯリングみぞ内には
    め込んだＯリングを備えた請求項１の圧縮機。
  4. 【請求項４】 前記密封ガスケットの前記第２の表面
    を、円筒形表面とし、前記ヘッドの前記円筒外径に前記
    密封ガスケットを受入れるように穴をあけ、この穴に円
    筒形側面を設け、前記密封ガスケットの前記円筒形表面
    が前記ヘッドの前記円筒形側面に密封状態で係合するよ
    うにした請求項１の圧縮機。
  5. 【請求項５】 前記密封ガスケットに、前記前記外面に
    大体において平行な第３の表面を設け、この第３の表面
    に、前記密封ガスケットを貫く前記通路を、この密封ガ
    スケットの前記第２の表面に連結する複数のみぞを形成
    した請求項１の圧縮機。
  6. 【請求項６】 前記密封ガスケットにさらに、この密封
    ガスケットを前記ヘッドにボルト締めするボルトを受入
    れる複数個の穴を形成した請求項１の圧縮機。
  7. 【請求項７】 前記ケ−シングに、面取りした縁部を持
    つ端部を設けた請求項１の圧縮機。
  8. 【請求項８】 所定の半径を持つ円筒内径を備えたケ−
    シング内にはまる円筒外径を持つヘッドを備えた圧縮機
    に使用する密封ガスケットにおいて、 外面、側面及び内面を持つ環状部材を備え、前記外面を
    前記ケ−シングの前記円筒内径の所定の半径に密接に近
    似する曲率で湾曲させ、前記外面にＯリングみぞを形成
    し、前記環状部材にさらに、貫通口を設け、前記内面
    に、前記貫通口から前記側面まで延びる複数の切欠きを
    形成して成る密封ガスケット。
  9. 【請求項９】 前記側面が、Ｏリングみぞを形成した円
    筒面である請求項８の密封ガスケット。
  10. 【請求項１０】 少なくとも１個の貫通ボルト穴を形成
    した請求項８の密封ガスケット。
  11. 【請求項１１】 ポリエ−テルエ−テルケトンで形成し
    た請求項８の密封ガスケット。
  12. 【請求項１２】 圧縮機内において、所定の直径の外側
    円筒面を持つヘッドを、所定の直径の内側円筒面を持つ
    ケ−シング内に組立てる組立方法において、 外面と、この外面を貫いて形成され、前記ヘッド内の通
    路に整合する通路とを持つ密封ガスケットを、前記ヘッ
    ドの前記外側円筒面を貫いて形成した穴内に挿入し、前
    記ヘッドに前記密封ガスケットを密封状態で係合させる
    段階と、 前記ケ−シングに面取り縁部を設け、前記密封ガスケッ
    トの外面に、前記ケ−シングの前記内側円筒面の曲率に
    近似する曲率と、Ｏリングを入れるＯリングみぞとを設
    け、前記ケ−シングの端部に前記ヘッドを挿入し、この
    ヘッドの挿入により前記面取り縁部によって前記外面の
    Ｏリングを圧縮して前記ヘッドを前記ケ−シング内に滑
    動できるようにする段階と、 前記ヘッドを貫通する前記通路が、前記ケ−シングを貫
    通する通路に整合するように前記ヘッドを位置させ、前
    記外面の前記Ｏリングにより、前記ケ−シングの前記内
    側円筒面に前記密封ガスケットを密封状態で係合させる
    段階と、を包含する組立方法。
  13. 【請求項１３】 さらに前記密封ガスケットを貫いて形
    成した通路にボルトを通すことによって、前記密封ガス
    ケットを、前記ヘッドの穴内にボルト締めする段階を包
    含する請求項１１の組立方法。
JP8097337A 1995-03-28 1996-03-28 圧縮機、圧縮機に使用する密封ガスケット及び圧縮機内においてヘッドをケーシング内に組立てる組立方法 Pending JPH09166220A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/411891 1995-03-28
US08/411,891 US5683235A (en) 1995-03-28 1995-03-28 Head port sealing gasket for a compressor

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JPH09166220A true JPH09166220A (ja) 1997-06-24

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ID=23630722

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8097337A Pending JPH09166220A (ja) 1995-03-28 1996-03-28 圧縮機、圧縮機に使用する密封ガスケット及び圧縮機内においてヘッドをケーシング内に組立てる組立方法

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US (1) US5683235A (ja)
EP (1) EP0735269B1 (ja)
JP (1) JPH09166220A (ja)
DE (1) DE69629615T2 (ja)

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