JPH09166252A

JPH09166252A - パイプグリップ

Info

Publication number: JPH09166252A
Application number: JP8286130A
Authority: JP
Inventors: Itaru Goda; 致郷田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【目的】パイプ接続用締付けナットの必要締付け力を
低減する。【解決手段】パイプグリップ４０は、中央部が波状に
打抜かれた略皿ばね状をなしている。そして、リング状
本体４１の内周部には、中心に対して６０度間隔で６つ
の把持爪４２が形成してある。これらの把持爪４２は、
本体４１の中心側が凸となる円弧状に形成してあって、
先端の把持部４４がパイプの外周面と点状に接触するよ
うにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプの接続に使
用するパイプグリップに係り、特に締付けナットを継手
本体に螺合させて締め付けたときに、内周部が縮径して
パイプの外周面を把持するパイプグリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプ（管）の接続構造には種々のもの
が存在するが、ユニオン継手のようにパイプの端部を挿
入する継手本体と、この継手本体に螺着するナットとに
よってパイプを接続ものがある。特に、薄肉のステンレ
スパイプなどの接続には、図１１に示したような継手が
一般に使用されている。

【０００３】図１１において、継手１０は、本体１４の
中心部に貫通穴１２を有し、この貫通穴１２の端部がパ
イプ１６を挿入する大径穴部１８となっている。そし
て、本体１４の外周面には、ねじ部２０が形成してあっ
て、このねじ部２０に、パイプ１６を貫通させた袋ナッ
ト状の締付けナット２２が螺合するようになっている。
また、本体１４の先端内周部には、Ｏリング２４を配置
するための凹部２６が形成してある。そして、本体１４
の先端面と締付けナット２２の内端面との間には、パイ
プグリップ１０４が配置され、締付けナット２２を締め
付けてパイプグリップ１０４を軸方向に押し潰すことに
より、Ｏリング２４を凹部２６内に押込むとともに、パ
イプグリップ１０４の内径部を縮径させてパイプ１６の
外周部を把持するようになっている。このパイプグリッ
プ１０４は、一般に図１２に示したようになっている。

【０００４】すなわち、パイプグリップ１０４は、外縁
リング部９９とこの外縁リング部９９の内周部に設けた
複数の把持爪１００とからなっていて、全体が皿ばね状
をなしている。また、複数の把持爪１００は、ノッチ状
に切り欠いた凹部１０１によって分離され、先端把持部
１０２がパイプ１６の外周に沿うように円弧凹状にして
ある。そして、パイプグリップ１０４は、締付けナット
２２を締め付けたときに軸方向に潰され、把持爪１００
の先端把持部１０２がパイプ１６の外周部に食い込んで
パイプ１６を把持するようになっている（図１１（２）
参照）。

【０００５】一方、ビニールパイプなどの軟質なパイプ
を把持するパイプグリップとして図１３に示したような
ものがある。このパイプグリップ２８は、図１３に示し
たように、皿ばねの内周部の一部を切り欠いたような形
状をしていて、外縁リング部３０と、この外縁リング部
３０の内周側に、中心に対して等間隔で突出形成した複
数の把持爪３２とからなる。

【０００６】また、特公平１−３２３９６号公報には、
継手本体に螺合させる締付けナットの内周面をテーパ面
とし、このテーパ面によって縮径させてパイプを把持す
る割りリングのパイプ把持力を向上するため、図１４に
示したようなパイプグリップが提案されている。このパ
イプグリップ１１０は、金属製のグリップ本体１１２が
リング状に形成してある。そして、グリップ本体１１２
は、一部が切断されてスリット１１６が形成され、締付
けナットのテーパ面で容易に縮径できるようにしてあ
る。また、パイプグリップ１１０は、リング状グリップ
本体１１２の内周部に、複数の半球状把持突起１１８が
突設してあって、グリップ本体１１６を締付けナットに
よって縮径させたときに、把持突起１１８がパイプ１６
に食い込んで把持し、パイプ１６の抜けを防止するよう
になっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１２に示
した従来のパイプグリップ１０４は、把持爪１００の先
端把持部１０２が把持するパイプ１６の外径に合せて凹
の円弧状に形成してあって、パイプ１６の外周面と線状
に接触するようになっている。このため、締付けナット
２２を締め付け、パイプグリップ１０４を軸方向に押し
潰して図１１（２）に示した状態にする場合、パイプグ
リップ１０４にパイプ１６の大きな変形抵抗が作用す
る。例えばパイプ１６がＪＩＳＧ３４４８に規定され
ている１／２インチサイズ（外径１５．８８ｍｍ、肉圧
０．８ｍｍ）のステンレス鋼鋼管であって、パイプグリ
ップ１０４を厚さ１．２ｍｍのばね鋼ＳＵＳ３０４によ
って形成した場合、パイプ１６をパイプグリップ１０４
によって把持して連結するための締付けトルクが１００
０ｋｇ・ｃｍを超え、配管現場においてスパナやモンキ
ーレンチを用いて人手による締付けが困難であって、実
用的でない。また、パイプグリップ１０４は、締付けナ
ット２２を締め付けた際に、把持爪１００を分離してい
るノッチ状の凹部１０１に応力が集中し、その部分に皺
が寄るような変形をして完全な締付をすることができな
い場合がある。そして、図１３に示したパイプグリップ
２８は、外縁リング部３０が細いために剛性が充分でな
く、金属パイプ１６の接続に使用すると、外縁リング部
３０が変形してしまう。

【０００８】しかも、大きな締付けトルクによって締め
付けることと、円弧状の先端把持部の両角部がパイプ１
６に食い込むためにパイプ１６に疵が付く。また、パイ
プグリップ１０４は、把持爪１００とパイプ１６との接
触部が大きいため、パイプ１６が絞り込まれて塑性変形
する部分も多く、例えパイプ１６がステンレスであった
としても、最も一般的なＳＵ３０４の場合、長年の使用
によって塑性変形させた際の疵部に小さな錆が発生する
可能性がある。さらに、塑性変形部の疵による錆びの増
大は、パイプ１６の肉厚が薄いために腐食細孔を生ずる
可能性がある。

【０００９】また、図１４に示したパイプグリップ１１
０は、パイプ１６の径が大きくなるのに伴って、それ相
応の把持力を確保するために把持突起１１８の数を増加
する必要がある。このため、パイプ１６が１インチサイ
ズ以上の大径になると、人手による締付けが困難とな
る。

【００１０】本発明は、前記の問題点に鑑みてなされた
もので、締付けナットの締付け力を大幅に低減すること
ができるパイプグリップを提供することを目的としてい
る。また、本発明は、把持するパイプの耐久性を向上で
きるようにすることを目的としている。さらに、本発明
は、パイプ継手を小型化できるようにすること等を目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、個々の把持爪とパイプとの接触をでき
るだけ小さくして把持爪が容易にパイプを塑性変形でき
るようにしている。すなわち、本発明の請求項１に係る
パイプグリップは、パイプの周囲に配置され、継手本体
とこの継手本体に螺合する締付けナットとによって挟圧
されて内周部が縮径し、内周部に設けた複数の把持爪に
よって前記パイプの外周面を把持する皿ばね状のパイプ
グリップにおいて、前記各把持爪は、前記パイプの外周
面と点状接触可能に形成してある構成となっている。把
持爪は、パイプと接触する把持部を円弧や楕円などの凸
の曲線状または直線状に形成することができる。また、
パイプグリップは、ばね鋼などの剛性の大きな弾性体に
よって形成することが望ましい。

【００１２】また、本発明の請求項４に係るパイプグリ
ップは、パイプの周囲に配置され、継手本体とこの継手
本体に螺合させた締付けナットとによって挟持して内周
部を縮径し、内周部に設けた複数の把持爪により前記パ
イプの外周部を凹ませてパイプを把持するパイプグリッ
プにおいて、前記複数の把持爪の一部は、前記パイプの
凹み量が他の把持爪より小さくなるように形成した構成
にしてある。

【００１３】さらに、本発明の請求項５に係るパイプグ
リップは、パイプの周囲に配置され、継手本体とこの継
手本体に螺合させた締付けナットとによって挟持して内
周部を縮径し、内周部に設けた複数の把持爪により前記
パイプの外周部を凹ませてパイプを把持するパイプグリ
ップにおいて、前記複数の把持爪が前記パイプを凹ませ
てパイプを把持したときに、先端がパイプの外周面に接
触または近接配置される補助爪を有する構成となってい
る。複数の把持爪は、パイプを凹ませる量が異なるよう
に形成することができる。

【００１４】そして、本発明の請求項７に係るパイプグ
リップは、パイプの周囲に配設され、継手本体に螺合さ
せた締付けナットの内周部に設けたテーパ面によって縮
径される一部が切断されたリング状のグリップ本体と、
このグリップ本体の内周部に突設されて先端部がパイプ
中心側に凸状の曲面に形成され、前記グリップ本体の縮
径に伴って前記パイプの外周部を凹ませる複数の把持突
起と、前記グリップ本体の内周部に突設され、前記把持
突起が前記パイプを凹ませて前記パイプを把持したとき
に、先端がパイプの外周面に接触または近接配置される
補助突起とを有する構成となっている。複数の把持突起
の一部は、パイプを凹ませる量が他の把持突起が凹ませ
る量より小さくなるように形成してよい。

【００１５】さらに請求項８に係るパイプグリップは、
パイプの周囲に配設され、継手本体に螺合させた締付け
ナットの内周部に設けたテーパ面によって縮径される一
部が切断されたリング状のグリップ本体と、このグリッ
プ本体の内周部に突設されて先端部がパイプ中心側に凸
状の曲面に形成され、前記グリップ本体の縮径に伴って
前記パイプを凹ませる複数の把持突起とを有し、これら
複数の把持突起が前記パイプを凹ませてパイプを把持し
たときに、前記グリップ本体の内周部が前記パイプの外
周面に接触または近接配置される構成となっている。

【００１６】

【作用】上記のごとく構成した本発明の請求項１に係る
パイプグリップは、把持爪がパイプと点状に接触するよ
うになっているために把持爪がパイプを容易に凹ませる
ことができ、パイプから受ける変形抵抗が小さくなり、
締付けナットの締付け力を大幅に低減することができ
る。このため、配管現場においてスパナやモンキーレン
チを用いて人手によって容易に締付けナットの締付けが
可能となり、パイプの接続作業、配管作業を迅速に行う
ことができる。しかも、パイプは把持爪が点状に接触す
るために塑性変形部が少なく、また把持爪との接触が点
状から凹んで線状に移る場合、図１、３、４のグリップ
は、曲線状の把持爪先端および直線状把持爪先端の両角
部がパイプに食い込まないため、図１２、１３に示した
従来のパイプグリップのように食い込み疵が発生せず、
パイプの強度が低下するのを防ぐことができる。また、
パイプと接触する把持爪の把持部をパイプ中心側が凸に
なる円弧等の曲線状に形成すると、パイプとの点状接触
を確実に行えるとともに、締付けナットの締付け力をよ
り小さくすることができる。一方、把持爪の把持部を直
線状に形成すると、把持部のパイプ周方向へのずれをよ
り容易、確実に防止できる。そして、直線状把持部をパ
イプの塑性変形部より長くすることにより、角部がパイ
プに食い込んで疵を付けるようなことを避けることがで
きる。

【００１７】また、請求項４に係るパイプグリップにお
いては、一部の把持爪（例えば、１つおきの把持爪）に
よるパイプを凹ます量を他の把持爪によるパイプを凹ま
す量より小さくしたことにより、すなわち一部の把持爪
を他の把持爪より短く形成したことにより、各把持爪に
よるパイプの塑性変形（凹み）開始が段階的に行なわ
れ、把持爪の数が多くなったとしても、大きな力を必要
とするパイプの凹み開始時の締付けトルクを小さくする
ことが可能となり、大径のパイプの接続を人手によって
容易に行なうことができる。すなわち、把持爪によるパ
イプの塑性変形の開始を段階的に行ない、パイプの径に
応じて必要な引き抜き強度を得るための締付けトルクを
可能な限り小さくできるばかりでなく、パイプを把持す
る力が平均的に安定してバランスよく作用し、パイプを
しっかりと固定できる。

【００１８】そして、請求項５に係る発明においては、
パイプを把持する把持爪の他に、先端がパイプの外面に
接触または近接配置される補助爪を設けたことにより、
太いパイプなどを接続する場合、パイプの把持に必要な
最小の数、またはこれに近い数の把持爪によってパイプ
を把持することにより、パイプを接続するための締付け
力を小さくできるとともに、パイプに接触または近接し
た補助爪が把持爪と協働してパイプを支持するため、パ
イプに地震や各種の振動が作用してもパイプの継手本体
に対する傾き（曲り）やずれを防止することがで、接続
部から水などが漏出するのを防止することができる。こ
の請求項５に係るパイプグリップにおいても、請求項４
に係るパイプグリップのように、把持爪の一部を他の把
持爪よりパイプの凹み量が小さくなるように形成するこ
とができる。

【００１９】さらに、請求項７に係る発明の場合、パイ
プを凹ませる把持突起の他に、把持突起によってパイプ
を把持したときに、パイプの外周面に接触または近接配
置される補助突起が設けてあるため、請求項５に係る発
明と同様の効果を得ることができる。しかも、請求項７
に係るパイプグリップは、締付けナットの内周部に設け
たテーパ面から作用する半径方向の力によって容易に縮
径されるため、パイプの軸線に対して傾斜しているもの
を軸線方向に押し潰して縮径させるのと異なり、締付け
力をより小さくすることができる。また、請求項７に記
載の発明の場合、一部が切断されたリング状グリップ本
体を直接半径方向に縮径させてパイプを把持するように
しているため、パイプを把持させるためのグリップ本体
の変形量が極めて小さく、外径を小さくできて継手本体
や締付けナットも小さくすることが可能で、これらの小
型化とコストの低減とを図ることができる。さらに、請
求項７に係るパイプグリップにおいては、グリップ本体
を直接半径方向に縮径させるため、グリップ本体の径に
対しする変形量が相対的に小さく、弾性限界を超えて塑
性変形をすることがなく、パイプのメンテナンス時など
に締付けナットを取り外した場合、パイプグリップが容
易に元の状態に復元し、再使用（締め替え）することが
できる。

【００２０】そして、請求項８に係るパイプグリップ
は、把持突起によってパイプを把持したときに、グリッ
プ本体の内周部がパイプの外周面と接触または外周面に
近接配置され、グリップ本体が補助突起の役割をなすた
め、パイプグリップやパイプ継手のより小型化が図れる
とともに、突起を少なくできるためにパイプグリップの
加工も容易となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明に係るパイプグリップの好
ましい実施の形態を、添付図面に従って詳細に説明す
る。

【００２２】図１は、本発明の第１実施形態に係るパイ
プグリップの説明図であって、（１）は軸方向に押し潰
したときの正面図であり、（２）は押し潰す前の通常状
態の側面図である。図１において、パイプグリップ４０
は、ばね鋼からなる鋼板によって形成してあって、中央
部が波型に打抜かれ、外縁部のリング状本体４１の内周
側に、パイプの外周面を把持するための６つの把持爪４
２が中心に対して等間隔に形成してあって、全体が円錐
面を形成する略皿ばね状をなしている。そして、把持爪
４２は、パイプグリップ４０の中心側が凸となる円弧状
に形成してあって、先端の把持部４４が同一円周上に位
置するようにしてあるとともに、パイプを把持する際
に、先端把持部４４が端面方向（軸線方向）から見て、
パイプの外周面とほぼ点状に接触するようになってい
る。また、パイプグリップ４０は、各把持爪４２間に形
成された凹部４６が円弧状をなしていて、後述するよう
に、軸方向に押し潰されてパイプを把持した際に、凹部
４６における応力集中を避け、凹部４６に亀裂などが生
じないようにしてある。

【００２３】パイプグリップ４０の形成する円錐面の傾
斜角度、すなわち外側面４８と底面４９とのなす角度θ
は、２５〜３５度に形成することが望ましく、特に３０
度前後がよい。この角度θが２５度より小さくなると、
締付け代が十分に取れず、パイプを把持したときに耐抜
き力が小さくなるおそれがある。そして、円錐面の傾斜
角度θを小さくして耐抜き力を大きくする場合には、パ
イプグリップ４０を大径にする必要があり、パイプグリ
ップ４０がコスト高となるばかりでなく、継手本体等も
大型化することになり、パイプの設置に制約を受けた
り、コストの上昇を招く。一方、円錐面の傾斜角度θが
５０度を超えると、パイプグリップ４０を潰すための初
期トルクが大きくなって人手による締付けナットの締付
けを困難にするばかりでなく、均一に押し潰すことも困
難となって、形状によっては強度的に弱いところが変形
して一部に皺がより、完全に平に押し潰すことができな
くなるおそれがある。

【００２４】対向した一対の把持爪４２の間隔Ｌは、把
持するパイプの太さによっても異なるが、パイプの外径
より０．１〜０．５ｍｍ程度大きくするとよい。ただ
し、間隔Ｌは、パイプの公称寸法に対する許容誤差を吸
収できる値にする必要がある。また、Ｌがパイプの外径
より０．５ｍｍより大きくなると、パイプを把持する力
が小さくなるおそれがある。

【００２５】図２は、第１実施形態のパイプグリップの
使用状態の一例を示す断面図であって、図の左側がパイ
プグリップによるパイプの把持が行われる前（パイプの
接続完了前）の状態を示し、図の右側がパイプグリップ
によるパイプの把持が行われてパイプの接続が完了した
状態を示している。なお、接続完了前の状態には符号ａ
を添え、接続完了後の状態には符号ｂを添えてある。そ
して、両者を含めて説明する場合には、ａ、ｂを付けな
いこともある。

【００２６】図２において、管継手を構成している継手
本体５０は、軸方向中央部の外周面にフランジ５２を有
していて、その両側外周面に雄ねじ部５４ａ、５４ｂが
形成してある。フランジ５２は、横断面が例えば六角形
となっていて、雄ねじ部５４に螺合させた締付けナット
５６を締め付ける際に、スパナの口でくわえることがで
きるようにしてある。また、継手本体５０の両端部の直
径方向の中心部には、ステンレス鋼などからなる金属製
パイプ５８の端部を差し込む差し込み穴６０ａ、６０ｂ
が設けてある。そして、これらの差し込み穴６０ａ、６
０ｂは、継手本体５０の軸方向中央部に形成した差し込
み穴６０ａ、６０ｂより小径の穴が設けられたストッパ
部６２を介して連通している。

【００２７】各差し込み穴６０ａ、６０ｂは、ストッパ
部６２側の端部がストッパ部６２に向けて縮径したパイ
プ絞り部６４ａ、６４ｂとなっており、締付けナット５
６と継手本体５０とを完全に結合させたときに、パイプ
５８の端部を絞って縮径できるようにしてある。また、
差し込み穴６０は、パイプ５８の挿入側端が拡径された
シール配置部６６となっており、これらのシール配置部
６６にシール材であるＯリング６８を配設できるように
してある。一方、締付けナット５６は、内向きフランジ
７０を有する袋ナット状に形成してあって、内向きフラ
ンジ７０の中央部にパイプ５８を貫通させる貫通穴７２
が設けてある。そして、内向きフランジ７０の内面と継
手本体５０の端面との間には、皿ばねからなるシール押
え板７６とパイプグリップ４０、皿ばね７７とが直列に
配置してある。これらのパイプグリップ４０とシール押
え板７６、皿ばね７７とは、外側円錐面が締付けナット
５６の内向きフランジ７０側、内側円錐面が継手本体５
０側となるように配置されるとともに、シール押え板７
６がパイプグリップ４０の内側（継手本体５０側）に、
皿ばね７７がパイプグリップ４０の外側に配置してあ
る。

【００２８】このようにシール押え板７６とパイプグリ
ップ４０とをパイプ５８の周囲に配置して締付けナット
５６を締め付けると、パイプグリップ４０は、継手本体
５２の端面と締付けナット５６の内向きフランジ７０の
内面とによってシール押え板７６とともに挟持されて軸
方向に押し潰される。そして、シール押え板７６がＯリ
ング６８をシール配置部６６に押し込む。また、パイプ
グリップ４０は、把持部４４によって形成される内周部
が縮径、すなわち各把持爪４２の把持部４４の相互間の
間隔が小さくなってパイプ５８の外周面に点状に接触し
てパイプ５８を塑性変形して凹ませ、パイプ５６を把持
して管継手に固定する。

【００２９】図３は、第１実施の形態に係るパイプグリ
ップの変形例を示したものである。図３（１）に示した
パイプグリップ９２は、把持爪９４を中心に対して等間
隔に８つ設けたものである。この変形例の把持爪９４
は、パイプを把持する先端把持部９６が円弧状に形成し
てあって、パイプの外周面と点状に接触してパイプを把
持するようにしてある。パイプグリップによってパイプ
を把持した際に、パイプの耐抜き力が不十分な場合、こ
の変形例のように把持爪の数を増加させることにより、
締付けトルクの増大を小さくして把持力を向上させるこ
とができる。

【００３０】なお、図３（２）にパイプグリップ４０を
例に示したように、リング状本体４１を平なフランジ状
に形成してもよい。また、把持爪の先端把持部は、凹状
でなければよい。そして、図２の使用例においては、パ
イプグリップの内側テーパ面が継手本体５０側となるよ
うにパイプグリップを配置した場合について説明した
が、図２と反対に、パイプグリップの外側テーパ面を継
手本体５０側に配置してもよい。

【００３１】図４は、第２の実施形態を示したのであ
る。図４（１）に示したパイプグリップ８０は、把持爪
８２が図１に示したパイプグリップ４０と同様に、中心
に対して６０度間隔で６つ形成してある。しかし、各把
持爪８２のパイプを把持する先端の把持部８４は、本体
４１の半径方向と直交した直線状に形成してあって、端
面方向（パイプの軸線方向）から見てパイプの外周面と
ほぼ点状に接触するようにしてある。また、直線状把持
部８４は、パイプを凹まして把持したときに生ずるパイ
プの塑性変形部より長く形成してあって、両角部がパイ
プに食い込むことによる疵の発生を防止してある。そし
て、各把持爪８２間には、円弧状の凹部４６が設けてあ
る。このように把持部８４を直線状に形成すると、把持
部８４がパイプの周方向にずれをより容易、確実に防止
できる。

【００３２】図４（２）に示したパイプグリップ８６
は、第２実施形態に係るパイプグリップ８０の変形例を
示したもので、把持爪８２を３つにしたものである。す
なわち、パイプグリップ８６は、図４（１）のパイプグ
リップ８０の把持爪８２を１つおきに先端部を切除し、
直線状把持部８４を有する把持爪８２を中心に対して１
２０度間隔で３つ設けたものである。なお、図１に示し
たパイプグリップ４０においても、１つおきに把持爪４
２の先端部を切除し、把持爪４２を３つにしたパイプグ
リップにしてもよいことは勿論である。

【００３３】図４（３）に示したパイプグリップ９０
は、第２の実施形態に係る図４（１）に示したパイプグ
リップ８０の別な変形例を示したもので、中心に対して
６０度間隔で設けた３つの把持爪８２ａ、８２ｂ、８２
ｃと、把持爪８２ｂの対向位置に設けた把持爪８２ｄと
の４つの把持爪を有している。目的に適していれば、こ
のように複数の把持爪を均等に配置しなくともよい。

【００３４】図５は、第３実施形態に係るパイプグリッ
プの使用状態の説明図である。本実施形態に係るパイプ
グリップ１２０は、接続するパイプ５８が例えば１イン
チサイズの大径のものであって、リング状本体４１の内
周部に１０個の把持爪１２２（１２２ａ、１２２ｂ）が
リング状本体４１の周方向に等間隔で形成してある。そ
して、各把持爪１２２は、本図に図示しない継手本体と
締付けナットとによって挟持されていないときには、前
記の実施形態と同様に円錐面をなすように軸線に対して
傾斜している。また、把持爪１２２ａは、把持爪１２２
ｂよりやや長く形成してあって、長い把持爪１２２ａと
短い把持爪１２２ｂとが交互に配置してある。これらの
把持爪１２２ａ、１２２ｂは、継手本体と締付けナット
とによって挟持されると、図５に示したようにパイプ５
８の外周部を凹ませてパイプ５８を把持する。このと
き、短い把持爪１２２ｂによるパイプ５８の凹み量（凹
み深さ）ｇは、長い把持爪１２２ａによるパイプ５８の
凹み量Ｇの約１／２〜１／４となるようにしてある。こ
れにより、太いパイプ５８を把持するために把持爪１２
２の数を多くして大きな耐抜き力を確保する場合であっ
ても、把持爪１２２ａと把持爪１２２ｂとのパイプ５８
を凹ませる塑性変形の開始がずれて段階的に行なわれる
ため、大きな力を必要とする把持爪の凹み開始時の締付
けトルクを把持爪１２２の数に比較して小さくすること
が可能となり、締付けナットの締付けトルクが必要以上
に大きくなるのを防止することができ、大径のパイプの
接続作業を作業者が手作業によって容易に行うことがで
きる。

【００３５】なお、長い把持爪１２２ａに挟まれた短い
把持爪１２２ｂの代わりに、図５の破線に示したような
補助爪１２４ａを形成してもよい。この補助爪１２４ａ
は、把持爪１２２ａによってパイプ５８を把持したとき
に、補助爪１２４ａの先端がパイプ５８の表面に接する
長さ、ないし補助爪１２４ａの先端がパイプ５８の表面
からわずかに離れた位置、たとえば補助爪１２４ａとパ
イプ５８との間に０．５ｍｍ以下のギャップが形成され
る長さに形成することが望ましい。ただし、長い把持爪
１２２ａによるパイプ５８の凹み量Ｇは、パイプ５８の
耐抜き力を十分に確保できる深にする。

【００３６】このように形成すると、パイプ５８を把持
するための締付けナットの締付け力をより小さくするこ
とができる。そして、地震や各種の振動などによってパ
イプ５８に曲げ力などが作用したとしても、把持爪１２
２ａによるパイプ５８のしっかりした把持が行われると
ともに、先端がパイプ５８に接触または近接配置された
補助爪１２４ａが把持爪１２２ａと協働してパイプ５８
の振動による動きを規制し、パイプ５８が継手本体に対
して軸方向にずれたり、継手本体の軸線に対して傾斜す
るのを防止でき、水漏れの発生などを防止することがで
きる。

【００３７】なお、１つのパイプグリップ１２０に把持
爪１２２ａと把持爪１２２ｂと補助爪１２４ａとを混在
させてもよい。この場合、把持爪１２２ａ、把持爪１２
２ｂ、補助爪１２４ａのそれぞれの数と位置とは、パイ
プ５８の太さや必要とする耐抜き力などに応じて適宜に
設定できる。また、パイプ５８を凹ませる量が異なる把
持爪１２２を３種類以上有するように形成してもよい。

【００３８】さらに、補助爪は、図５の符号１２４ｂに
示したように、先端部を直線状に形成してもよい。この
補助爪１２４ｂのように先端を直線状に形成すると、パ
イプ５８に振動が作用したときに、先端を凸の曲線状に
形成した場合に比較して、先端部がパイプ５８の周方向
によりずれるおそれがなく、パイプ５８の動きをより有
効に規制することができる。

【００３９】図６は、第４実施の形態に係るパイプグリ
ップを示したものである。本実施の形態に係るパイプグ
リップ１３０は、図６（１）に示したように、グリップ
本体１３２がばね鋼からなる線材などによってリング状
に形成してあって、後述するように、パイプ５８を縮径
するのを容易にするため、一部を切断して切断部にグリ
ップの軸方向にスリット１３４が設けてある。そして、
パイプグリップ１３０は、リング状グリップ本体１３２
の内周側に複数の切り欠き１３６が形成され、これらの
切り欠き１３６間にパイプ５８を把持するための把持突
起１３８と補助突起１４０とが交互に設けてある。

【００４０】各把持突起１３８は、後述するようにグリ
ップ本体１３２が縮径してパイプ５８を把持する際に、
パイプ５８の表面を傷つけるのを避けるとともに、パイ
プ５８と点状に接触するようにするため、同図（２）に
一部を拡大斜視図として示したように、少なくとも頂部
（先端部）がパイプ中心側に膨出した半球状等の滑らか
な曲面をなすように形成してある。そして、把持突起１
３８は、把持するパイプ５８の外径の大きさによってそ
の数を適宜に選択することができ、パイプ５８を把持し
たときに、パイプ５８の周囲にほぼ等間隔に配置される
ように設けてある。

【００４１】一方、補助突起１４０は、半球状または半
楕円体もしくは把持突起１３８と同様の形状に形成して
あって、パイプ５８の周囲にほぼ当間隔で位置するよう
になっている。そして、補助突起１４０は、把持突起１
３８がパイプ５８を凹ませてパイプ５８を把持したとき
に、図６（１）に示したように、パイプ５８の外周面に
接触、またはわずかのギャップをもって近接配置される
ようになっている。

【００４２】図７は、第４実施の形態に係るパイプグリ
ップ１３０の使用状態を示した断面図である。図７
（１）に示してあるように、締付けナット５６は、パイ
プ５８を貫通させる貫通孔７２の前端側周囲、すなわち
内向きフランジ７０の継手本体５０に対面する側の内周
部に、パイプグリップ１３０を縮径させるためのテーパ
部１４２が設けてある。このテーパ部１４２は、先端側
（図７の左側）が後端側より大径に形成してあり、締付
けナット５６が図の左方向に螺進すると、パイプグリッ
プ１３０に半径方向の力を作用させてグリップ本体１３
２を縮径し、パイプ５８を把持させる。

【００４３】なお、パイプ５８の周囲には、パイプグリ
ップ１３０の先端側にシール材であるＯリング６８が配
置され、このＯリング６８とパイプグリップ１３０との
間には、前記したと同様の皿ばね状のシール押え板７６
が配置してある。そして、シール押え板７６は、図１の
符号７６ａに示したと同様に、内側円錐面が継手本体５
０の端面側となるように配置される。

【００４４】このようにＯリング６８、シール押え板７
６、パイプグリップ１３０を配置して締付けナット５６
を継手本体５０のねじ部に螺合させて図７の左方向に螺
進させると、テーパ部１４２がパイプグリップ１３０を
介してシール押え板７６を図の左方向に押し、Ｏリング
６８を継手本体５０に形成したシール配置部６６に押し
込む。また、シール押え板７６は、継手本体５０の端面
によってパイプ５８の先端側への移動が阻止され、継手
本体５０とパイプグリップ１３０とに挟圧されて軸方向
に潰され、Ｏリング６８を完全にシール配置部６６に押
し込む。

【００４５】一方、パイプグリップ１３０は、シール押
え板７６によってパイプ先端側への移動が阻止され、次
第に締付けナット５６のテーパ部１４２内に押し込まれ
るとともに、テーパ部１４２を介して作用する力の半径
方向の分力によって、グリップ本体１３２に形成したス
リット１３４が狭められて縮径し、把持突起１３８の先
端部がパイプ５８に点状に圧接されたのち、図７（１）
に示したようにパイプ５８を凹ませてパイプ５８を把持
する。このとき、補助突起１４０は、先端がパイプ５８
の外周面に接触または近接配置され、把持突起１３８と
協働してパイプ５８を支持する。

【００４６】このように、第４実施の形態に係るパイプ
グリップ１３０は、把持突起１３８と補助突起１４０と
が協働してパイプ５８を支持するため、パイプ５８を把
持する把持突起１３８の数をパイプ５８の把持に必要な
最小の数、またはこれに近い数にしたとしても、パイプ
５８に地震や各種の振動が作用した場合に、パイプ５８
の継手本体５０に対する傾き（曲り）やずれを防止する
ことがで、接続部から水などが漏出するのを防止するこ
とができる。従って、パイプ５８を接続するための締付
けトルクを小さくでき、大径のパイプ５８の人手による
接続を容易に行なうことができる。

【００４７】さらに、パイプグリップ１３０は、半径方
向の力を受けてグリップ本体１３２に設けたスリット１
３４の幅が狭まって縮径するようになっているため、締
付けナット５６の締付け力（締付けトルク）をより小さ
くすることができる。しかも、パイプグリップ１３０
は、前記した各実施の形態のようにパイプ５８の軸線に
対してい傾斜している把持爪をパイプ５８の軸方向に潰
して縮径するのと異なり、グリップ本体１３２が直接半
径方向に縮径するようになっているため、パイプ５８を
把持するための絞り代をグリップ本体１３２のわずかな
変形によって得ることができ、外径を大幅に小さくする
ことが可能で、これに伴って継手本体５０や締付けナッ
ト５６を小さくすることが可能で、これらの小型化が図
れ、コストを低減することができる。また、パイプグリ
ップ１３０は、直接半径方向に縮径するために変形量が
小さく、弾性限界を超えて塑性変形をするようなことが
ないため、パイプ５８のメンテナンス時などにパイプ５
８を継手本体５０から外した場合、使用前の状態に容易
に復元し、パイプ５８を再度接続するときに、従来使用
していたものをそのまま使用する、いわゆる締め替えを
行うことができる。

【００４８】図７（２）は、さらに他の使用状態を示し
たものである。この例においては、シール押え板７６の
後方、すなわちシール押え板７６とパイプグリップ１３
０との間に平座金１４４を配置したものである。この使
用例のように、シール押え板７６の後方側に平座金１４
４を配置することにより、シール押え板７６の軸方向の
押し潰しが容易に行えるばかりでなく、締付けナット５
６の締付けに伴うシール押え板７６の共回りを防止で
き、Ｏリング６８の損傷を防ぐことができる。また、平
座金１４４に代えて皿ばねを用いると、継手本体５０と
締付けナット５６とに、相互に離間する方向の大きな力
を作用させることができ、より大きな緩み防止を図るこ
とができる。

【００４９】図８は、パイプグリップ１３０の把持突起
の形状例を示したものである。図８（１）に示したパイ
プグリップ１３０は、両側部を切削などによって切除し
て平面部１４６を形成し、把持突起１３８が角柱の頂部
を球面にした形状となっている。このように平面部１４
６を形成すると、シール押え板７６を軸方向に押し潰す
際に、シール押え板７６の比較的中心側と接触するよう
になり、シール押え板７６の押し潰しをより容易、確実
に行うことができる。また、図８（２）のパイプグリッ
プ１３０は、把持突起１３８を半球状に形成したもので
ある。さらに、図８（３）のパイプグリップ１３０は、
把持突起１３８がグリップ本体１３２の周方向に長軸を
有する半楕円体に形成してある。そして、図８（４）の
パイプグリップ１３０は、把持突起１３８がグリップ本
体１３２の幅方向（パイプグリップ１３０の軸線方向）
に長軸を有する半楕円体に形成してある。また、図８
（５）のパイプグリップ１３０は、把持突起１３８がグ
リップ本体１３２の周方向に長い蒲鉾形に形成したもの
である。把持突起１３８は、これらのいずれの形状でも
よいし、先端部がパイプグリップ１３０の軸線方向に滑
らかな凸状の曲面をなしていれば他の形状でもよい。

【００５０】なお、前記実施の形態においては、パイプ
グリップ１３０をばね鋼によって形成した場合について
説明したが、ばね鋼でなくともよい。さらに、パイプグ
リップ１１４は、半割り構造など複数に分割されていて
もよい。

【００５１】図９は、第５実施の形態に係るパイプグリ
ップを示したものである。この実施の形態に係るパイプ
グリップ１５０は、リング状のグリップ本体１３２の内
周部に２種類の把持突起１５２ａ、１５２ｂが形成して
あるとともに、補助突起１５４が設けてある。把持突起
１５２ａ、１５２ｂは、例えば半球状に形成してあると
ともに、把持突起１５２ａが把持突起１５２ｂより大き
く形成してある。このため、グリップ本体１３２が縮径
してパイプ５８を把持したときに、把持突起１５２ａに
よるパイプ５８の凹み量Δが把持突起１４８ｂによる凹
み量δより大きくなるようになっている。また、補助突
起１５４は、半球状の頂部を切除した形状をなし、先端
部が平な面となっており、把持突起１５２ａ、１５２ｂ
がパイプ５８を把持したときに、先端面がパイプ５８の
外周面に接触または近接配置されるようになっている。

【００５２】このように形成したパイプグリップ１５０
は、把持突起１５２ａと把持突起１５２ｂとのパイプ５
８を凹ませる開示時期がずれるため、把持突起１５２の
数を多くしたとしても、変形抵抗の大きい把持突起１５
２によるパイプの凹み開始時の締付けトルクを比較的小
さくすることが可能で、大径のパイプ５８の接続を人手
によって容易に行なうことができる。しかも、補助突起
１５４が把持突起１５２と協働してパイプ５８を支持す
るため、パイプ５８に各種の振動が作用したとしても、
継手本体に対するパイプ５８のずれは曲りを防ぐことが
できる。なお、パイプ５８を凹ませる量が異なる把持突
起を３種類以上有するように形成してもよい。

【００５３】図１０は、第６実施の形態に係るパイプグ
リップの使用状態を示したものである。本実施の形態に
係るパイプグリップ１６０は、リング状グリップ本体１
３２の内周部に小さな把持突起１６２がグリップ本体１
３２の周方向にほぼ等間隔に形成してある。これらの把
持突起１６２は、前記の実施形態と同様に半球状、半楕
円体状等に形成してあって、リング状グリップ本体１３
２が縮径したときに、パイプ５８の外周部を塑性変形し
て凹ませ、パイプ５８を把持する、そして、このとき、
グリップ本体１３２の内周部がパイプ５８の外周面に接
触または近接配置されるようになっている。

【００５４】このように形成した第６実施の形態に係る
パイプグリップ１６０は、グリップ本体１３２が補助突
起の役割をなし、把持突起１６２と協働してパイプ５８
を支持する。そして、本実施の形態に係るパイプグリッ
プ１６０は、グリップ本体１３２がパイプ５８の外周面
に接触または近接配置されるため、パイプグリップやパ
イプ継手の一層の小型化を図ることができるとともに、
補助突起を必要としないため、グリップ１６０の加工が
容易となる。

【００５５】

【実施例】

《第１実施例》厚さ１．２ｍｍのばね鋼ＳＵＳ３０４の
板を図１（１）に示した形状に打抜き、ＪＩＳＧ３４
４８に規定されている一般配管用ステンレス鋼鋼管ＳＵ
１３（１／２インチサイズ、外径１５．８８ｍｍ、肉厚
０．８ｍｍ）用の第１実施形態に係るパイプグリップ４
０を作成した。板から打抜いたときの寸法、すなわち図
２の右側に示したパイプ５８を把持したときのパイプグ
リップ４０の寸法は、外径Ｄが２３．５ｍｍ、把持爪４
２の高さ、すなわちパイプグリップ４０の半径方向にお
ける本体４１の外縁から把持爪４２の先端までの距離ａ
は４．４ｍｍ、対向する把持爪４２間の距離ｂが１４．
７ｍｍ、凹部４６の曲率半径が１．８ｍｍ、パイプグリ
ップ４０の半径方向における凹部４６の底から外縁まで
の距離が２．２ｍｍにしてある。そして、このような寸
法形状に打抜いたものを図１（２）のように皿ばね状に
加工した。実施例の場合、円錐面の傾斜角度θは３２度
であり、加工後の対向した把持爪４２間の距離Ｌは１
６．１ｍｍ、高さｈは３ｍｍである。

【００５６】このように形成した第１実施形態に係るパ
イプグリップ４０を、図２に示したように、シール押え
板７６と皿ばね７７との間に配置した状態で締付けナッ
ト５６をトルクレンチによって締め付けて軸方向に押し
潰したところ、約４００ｋｇ・ｃｍの締付けトルクによ
ってパイプ５８を把持させ、パイプ５８の接続を完了さ
せることができ、従来のパイプグリップに比較して締付
け力を大幅に小さくすることが可能となった。このた
め、配管現場においてスパナやモンキーレンチを使用し
て配管の接続を人手によって容易に行うことができ、配
管作業の能率を向上させることができる。しかも、把持
爪４２の先端把持部４４がパイプと点状に接触して把持
するため、パイプに疵を付けることなく塑性変形して把
持することができる。そして、より小さくなった締付け
トルクとともに、把持部４４の板厚方向の両角部を面取
りし、角部に適宜のアール（例えば、板厚が０．８ｍｍ
の場合に０．１〜０．２ｍｍのアール、板厚が１．２ｍ
ｍの場合に０．２〜０．４ｍｍのアール）を付けること
によって絞り効果を高めることができ、さらにパイプに
より疵を付けないようにするために適正な油を塗布する
と、無駄な摩擦を小さくすることによってさらに締付け
トルクが小さくなり、締付けナット５６の締付け時に、
パイプグリップ４０がパイプをより疵付けるおそれがな
い。また、パイプの塑性変形部も少なくなって長年の使
用による腐食もなく、耐振動性等が向上してパイプの損
傷などを防止することができる。なお、第１実施形態の
変形例として、３つの把持爪４２を等間隔に形成したパ
イプグリップについて締付けトルクを測定したところ、
約３５０ｋｇ・ｃｍであった。

【００５７】そして、この実施例と比較するために、図
１２に示したような把持爪１００の把持部１０２を凹状
にし、把持爪１００がパイプと円弧をもって接するパイ
プグリップ１０４を作製して同様の締付けテストをした
ところ、パイプの絞り初めの締付けトルクが約１０００
ｋｇ・ｃｍ、パイプの絞り込み中の締付けトルクが約１
１００ｋｇ・ｃｍ、締付けナットの締付け完了直前の締
付けトルクが約１３００ｋｇ・ｃｍ、締付け完了時の締
付けトルクが約１４００ｋｇ・ｃｍであった。

【００５８】《第２実施例》図４（１）に示した第２の
実施形態に係るパイプグリップ８０の把持部８４の幅ｅ
を４ｍｍとし、他の寸法を前記第１実施例と同様に形成
し、前記実施例と同様の条件で締付けトルクの測定をし
たところ、把持爪８２を軸方向に押し潰し始める締め始
めトルクは５００〜６００ｋｇ・ｃｍであり、締め止り
時より増し示して締付けが完了したときの最大締付けト
ルクは約７００ｋｇ・ｃｍであった。また、第２実施形
態の変形例である図４（２）に示した把持爪８２を３つ
にしたパイプグリップ８６について、前記と同様の条件
の下にパイプを把持させるための締付けナットの締付け
トルクを測定したところ、締付けトルクが約３５０ｋｇ
・ｃｍと、図４（１）のパイプグリップ８０の締付けト
ルクの半分となった。

【００５９】さらに、図５の第３実施形態に示したよう
に、５つ把持爪１２２ａと５つの把持爪１２２ｄとを交
互に配置した１インチサイズのパイプを把持するための
パイプグリップ１１０を作製し、締付けトルクの測定を
した。作製したパイプグリップ１１４の材質、基本的寸
法、すなわちパイプグリップ１１４の板厚は、図１に示
した寸法ａ、寸法ｃ、把持爪１２２の傾斜角θなどは第
１実施例と同じにしてあり、把持爪１２２ａのパイプ５
８への食い込み量も第１実施例とほぼ同じになるように
した。測定の結果、締め始めトルクが２００〜５００ｋ
ｇ・ｃｍであり、この場合の締め止り時より締付け完了
までの増し締めトルクが８００〜１０００ｋｇ・ｃｍで
あって、作業者がトルクレンチによって手作業で締め付
けることができる値であった。

【００６０】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に係る
発明によれば、把持爪がパイプと点状に接触して把持す
るため、パイプから受ける抵抗を小さくすることがで
き、締付けナットの締付け力を大幅に低減することがで
きる。このため、配管現場においてスパナやモンキーレ
ンチを用いて人手によって容易に締付けナットの締め付
けが可能となり、パイプの接続、配管作業を迅速に行う
ことができる。しかも、パイプの塑性変形部が少なくな
り、長年の使用による腐食の発生を防止できてパイプの
強度の低下を防ぐことができ、耐振動性等が向上してパ
イプの損傷などを防止することができる。特に、パイプ
と接触する把持爪の把持部と中心側が凸になる円弧等の
曲線状に形成すると、パイプとの点状接触を確実に行え
るとともに、締付けナットの締付け力をより小さくする
ことができる。一方、把持爪の把持部を直線状に形成す
ると、把持部のパイプ周方向へのずれをより容易、確実
に防止できる。

【００６１】また、請求項４に係るパイプグリップにお
いては、一部の把持爪（例えば、１つおきの把持爪）に
よるパイプの凹み量を他の把持爪によるパイプの凹み量
より小さくしたことにより、すなわち一部の把持爪を他
の把持爪より短く形成したことにより、各把持爪による
パイプの塑性変形（凹み）開始が段階的に行なわれ、把
持爪の数が多くなったとしても、大きな力を必要とする
把持爪の凹み開始時の締付けトルクを小さくすることが
可能となり、大径のパイプの接続を人手によって容易に
行なうことができる。

【００６２】そして、請求項５に係る発明においては、
パイプを把持する把持爪の他に、先端がパイプの外面に
接触または近接配置される補助爪を設けたことにより、
太いパイプを接続する場合などに、パイプの把持に必要
な最小の数、またはこれに近い数の把持爪によってパイ
プを把持することにより、パイプを接続するための締付
け力を小さくできるとともに、パイプに接触または近接
した補助爪が把持爪と協働してパイプを支持するため、
パイプに地震や各種の振動が作用しても、継手本体に対
するパイプの傾き（曲り）やずれを防止することがで、
接続部から水などが漏出するのを防止することができ
る。

【００６３】さらに、請求項７に係る発明の場合、パイ
プを凹ませて把持する把持突起の他に、把持突起によっ
てパイプを把持したときに、パイプの外周面に接触また
は近接配置される補助突起が設けてあるため、請求項５
に係る発明と同様の効果を得ることができる。しかも、
請求項７に係るパイプグリップは、締付けナットの内周
部に設けたテーパ面から作用する半径方向の力によって
容易に縮径されるため、パイプの軸線に対して傾斜して
いるものを軸線方向に押し潰して縮径させるのと異な
り、締付け力をより小さくすることができる。

【００６４】そして、請求項８に係るパイプグリップ
は、把持突起によってパイプを把持したときに、グリッ
プ本体の内周がパイプの外周面と接触または外周面に近
接配置され、グリップ本体が補助突起の役割をなすた
め、パイプグリップの一層の小型化、パイプ継手の小型
化が図れるとともに、突起が少ないためにパイプグリッ
プの加工も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るパイプグリップ
の説明図であって、（１）は軸方向に押し潰した状態の
正面図であり、（２）は潰す前の側面図である。

【図２】第１実施形態に係るパイプグリップの使用状態
を示す断面図である。

【図３】第１実施形態に係るパイプグリップの変形例の
説明図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係るパイプグリップと
その変形例の説明図である。

【図５】本発明の第３実施形態に係るパイプグリッパの
使用状態の説明図である。

【図６】本発明の第４実施形態に係るパイプグリップの
説明図とその一部斜視図である。

【図７】第４実施の形態に係るパイプグリップの使用状
態を示す断面図である

【図８】第４実施の形態に係るパイプグリップの把持突
起の形状例を示す斜視図である。

【図９】第５実施の形態に係るパイプグリップの説明図
である。

【図１０】第６実施の形態に係るパイプグリップの使用
状態の説明図である。

【図１１】パイプ接続構造の一例を示す断面図である。

【図１２】従来のパイプグリップの一例を示す説明図で
ある。

【図１３】従来のパイプグリップの他の例の正面図と断
面図である。

【図１４】従来のパイプグリップのさらに他の例の説明
図である。

【符号の説明】

４０パイプグリップ４２把持爪４４把持部４６凹部８０パイプグリップ８２把持爪８４把持部８６パイプグリップ９０パイプグリップ９２パイプグリップ９４把持爪９６把持部１２０パイプグリップ１２２ａ、１２２ｂ把持爪１２４ａ、１２４ｂ補助爪１３０パイプグリップ１３２グリップ本体１３８把持突起１４０補助突起１５０パイプグリップ１５２ａ、１５２ｂ把持突起１５４補助突起１６０パイプグリップ１６２把持突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプの周囲に配置され、継手本体とこ
の継手本体に螺合する締付けナットとによって挟圧され
て内周部が縮径し、内周部に設けた複数の把持爪によっ
て前記パイプの外周面を把持する皿ばね状のパイプグリ
ップにおいて、前記各把持爪は、前記パイプの外周面と
点状接触可能に形成してあることを特徴とするパイプグ
リップ。
【請求項２】前記各把持爪は、前記パイプと接触する
把持部を凸の曲線状に形成したことを特徴とする請求項
１に記載のパイプグリップ。
【請求項３】前記各把持爪は、前記パイプと接触する
把持部を直線状に形成したことを特徴とする請求項１に
記載のパイプグリップ。
【請求項４】パイプの周囲に配置され、継手本体とこ
の継手本体に螺合させた締付けナットとによって挟持し
て内周部を縮径し、内周部に設けた複数の把持爪により
前記パイプの外周部を凹ませてパイプを把持するパイプ
グリップにおいて、前記複数の把持爪の一部は、前記パ
イプの凹み量が他の把持爪より小さくなるように形成し
てあることを特徴とするパイプグリップ。
【請求項５】パイプの周囲に配置され、継手本体とこ
の継手本体に螺合させた締付けナットとによって挟持し
て内周部を縮径し、内周部に設けた複数の把持爪により
前記パイプの外周部を凹ませてパイプを把持するパイプ
グリップにおいて、前記複数の把持爪が前記パイプを凹
ませてパイプを把持したときに、先端がパイプの外周面
に接触または近接配置される補助爪を有していることを
特徴とするパイプグリップ。
【請求項６】前記複数の把持爪は、前記パイプを凹ま
せる量が異なるように形成してあることを特徴とする請
求項５に記載のパイプグリップ。
【請求項７】パイプの周囲に配設され、継手本体に螺
合させた締付けナットの内周部に設けたテーパ面によっ
て縮径される一部が切断されたリング状のグリップ本体
と、このグリップ本体の内周部に突設されて先端部がパ
イプ中心側に凸状の曲面に形成され、前記グリップ本体
の縮径に伴って前記パイプの外周部を凹ませる複数の把
持突起と、前記グリップ本体の内周部に突設され、前記
把持突起が前記パイプを凹ませて前記パイプを把持した
ときに、先端がパイプの外周面に接触または近接配置さ
れる補助突起とを有することを特徴とするパイプグリッ
プ。
【請求項８】パイプの周囲に配設され、継手本体に螺
合させた締付けナットの内周部に設けたテーパ面によっ
て縮径される一部が切断されたリング状のグリップ本体
と、このグリップ本体の内周部に突設されて先端部がパ
イプ中心側に凸状の曲面に形成され、前記グリップ本体
の縮径に伴って前記パイプを凹ませる複数の把持突起と
を有し、これら複数の把持突起が前記パイプを凹ませて
パイプを把持したときに、前記グリップ本体の内周部が
前記パイプの外周面に接触または近接配置されることを
特徴とするパイプグリップ。
【請求項９】前記複数の把持突起の一部は、前記パイ
プを凹ませる量が他の把持突起の凹ませる量より小さく
なるように形成してあることを特徴とする請求項７また
は８に記載のパイプグリップ。