JPH09166309A - 廃棄物溶融炉の操業方法 - Google Patents
廃棄物溶融炉の操業方法Info
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- JPH09166309A JPH09166309A JP7326997A JP32699795A JPH09166309A JP H09166309 A JPH09166309 A JP H09166309A JP 7326997 A JP7326997 A JP 7326997A JP 32699795 A JP32699795 A JP 32699795A JP H09166309 A JPH09166309 A JP H09166309A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融炉から発生する熱分解ガスを湿式洗浄
し、ガス回収する際に回収するガスのカロリーを大幅に
向上させ、燃料としての利用価値を向上させる操業方法
を提供する。 【解決手段】 コークスベッド式廃棄物溶融炉で廃棄物
を処理する方法において、発生した可燃性ガスの一部を
下段羽口以上に配置した羽口から、ごみ１ｔ当たり２５
０Ｎｍ3 程度の空気により炉内の可燃性ガスの一部を燃
焼させる事によって、溶融炉炉頂部ガス温度を常に８０
０〜１１００℃の高温雰囲気に制御し、可燃性ダスト及
びタール含有の高温可燃性ガス中のタールを完全にガス
化熱分解させ、湿式ガス処理を行うことにより従来より
も高カロリーなガスを回収する様になり、更に、熱源と
して、集塵装置により可燃性ダストを回収することを特
徴とした廃棄物溶融炉の操業方法。
し、ガス回収する際に回収するガスのカロリーを大幅に
向上させ、燃料としての利用価値を向上させる操業方法
を提供する。 【解決手段】 コークスベッド式廃棄物溶融炉で廃棄物
を処理する方法において、発生した可燃性ガスの一部を
下段羽口以上に配置した羽口から、ごみ１ｔ当たり２５
０Ｎｍ3 程度の空気により炉内の可燃性ガスの一部を燃
焼させる事によって、溶融炉炉頂部ガス温度を常に８０
０〜１１００℃の高温雰囲気に制御し、可燃性ダスト及
びタール含有の高温可燃性ガス中のタールを完全にガス
化熱分解させ、湿式ガス処理を行うことにより従来より
も高カロリーなガスを回収する様になり、更に、熱源と
して、集塵装置により可燃性ダストを回収することを特
徴とした廃棄物溶融炉の操業方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークスのような
塊状炭素系可燃物質もしくは廃棄物自身を熱源として、
酸素又は空気で加熱する、都市ごみ、各種産業廃棄物、
またはそれらを脱水、乾燥、焼却、破砕処理等によって
得られた中間処理物の加熱溶融処理方法に関するもので
ある。
塊状炭素系可燃物質もしくは廃棄物自身を熱源として、
酸素又は空気で加熱する、都市ごみ、各種産業廃棄物、
またはそれらを脱水、乾燥、焼却、破砕処理等によって
得られた中間処理物の加熱溶融処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物溶融処理炉は、ごみを高温ガスに
より熱分解する熱分解炉と、燃焼により熱分解用高温ガ
スを造り、同時に灰分・無機物を溶融する溶融炉を上下
に一体化した効率の良いシャフト炉である。溶融炉内の
処理形態は大きく分けてごみの乾燥・予熱帯，乾留帯・
燃焼・溶融帯の３つのゾーンに分かれており、炉上部か
ら装入されたごみは乾燥帯（約３００℃）で乾燥・予熱
され、熱分解帯でガス化し残りの灰分及び金属，陶磁
器，ガラス等の無機物が燃焼・溶融帯に降下し約２００
０℃で溶融される。
より熱分解する熱分解炉と、燃焼により熱分解用高温ガ
スを造り、同時に灰分・無機物を溶融する溶融炉を上下
に一体化した効率の良いシャフト炉である。溶融炉内の
処理形態は大きく分けてごみの乾燥・予熱帯，乾留帯・
燃焼・溶融帯の３つのゾーンに分かれており、炉上部か
ら装入されたごみは乾燥帯（約３００℃）で乾燥・予熱
され、熱分解帯でガス化し残りの灰分及び金属，陶磁
器，ガラス等の無機物が燃焼・溶融帯に降下し約２００
０℃で溶融される。
【０００３】かかる廃棄物を溶融処理するために、コー
クスを配合した廃棄物をシャフト炉の頂部から装入し、
羽口から酸素含有ガスあるいは酸素富化ガスを炉内に吹
込み、コークスや熱分解によって生じた炭素質を高温炉
床において高温度で燃焼させ炉内の乾燥帯、乾留ガス化
帯および燃焼溶融帯を順次降下して溶融スラグ化し、高
温の燃焼排ガスは、シャフト内の廃棄物充填層を対向流
として上昇せしめ、タール・ダストを含んだ溶融炉から
の前記発生ガスを湿式処理し回収する技術は、特開昭５
４−９４７６７号公報に開示されている。また、溶融炉
から発生するガスの浄化方法は特開昭５４−１０２６６
５号公報に開示されている。又、廃棄物の溶融炉の操業
方法は特開平６−２３１６６８号公報に開示されてい
る。
クスを配合した廃棄物をシャフト炉の頂部から装入し、
羽口から酸素含有ガスあるいは酸素富化ガスを炉内に吹
込み、コークスや熱分解によって生じた炭素質を高温炉
床において高温度で燃焼させ炉内の乾燥帯、乾留ガス化
帯および燃焼溶融帯を順次降下して溶融スラグ化し、高
温の燃焼排ガスは、シャフト内の廃棄物充填層を対向流
として上昇せしめ、タール・ダストを含んだ溶融炉から
の前記発生ガスを湿式処理し回収する技術は、特開昭５
４−９４７６７号公報に開示されている。また、溶融炉
から発生するガスの浄化方法は特開昭５４−１０２６６
５号公報に開示されている。又、廃棄物の溶融炉の操業
方法は特開平６−２３１６６８号公報に開示されてい
る。
【０００４】前記した最初の公開技術は、溶融炉からの
発生ガスを湿式浄化せしめる方法において浄化過程に生
じた排水を、タールスラッジ，スカム等の微粒子を含む
濃縮廃液とし、炉内に圧送し溶融分解せしめることを特
徴とする廃棄物溶融処理における可燃性ガス洗浄排水の
処理方法であり、タールを高温でガス化させ、発生ガス
中のタールを完全に分解し高カロリーのガスを回収する
ものではない。
発生ガスを湿式浄化せしめる方法において浄化過程に生
じた排水を、タールスラッジ，スカム等の微粒子を含む
濃縮廃液とし、炉内に圧送し溶融分解せしめることを特
徴とする廃棄物溶融処理における可燃性ガス洗浄排水の
処理方法であり、タールを高温でガス化させ、発生ガス
中のタールを完全に分解し高カロリーのガスを回収する
ものではない。
【０００５】二番目のものは溶融炉から発生したガス中
を移動充填層型浄化装置を通過せしめ、可燃ダスト、タ
ールを捕集するとともに、これらの可燃ダスト、タール
等を捕集したコークスもしくは石灰石を溶融炉に投入し
溶融処理する技術であり、タールを高温で分解しガス化
させるものではない。三番目のものは廃棄物を溶融処理
する溶融炉の炉床側に少なくとも下段羽口を備え、その
上方に上下に複数段の上段羽口を配列した溶融炉におい
て、上段羽口から供給した空気により、上段羽口を設置
した部分の炉内での廃棄物中可燃分の燃焼を促進させる
ものであり、炉内で発生したガスを燃焼させ、炉頂部ガ
ス温度を高くする為ではない。
を移動充填層型浄化装置を通過せしめ、可燃ダスト、タ
ールを捕集するとともに、これらの可燃ダスト、タール
等を捕集したコークスもしくは石灰石を溶融炉に投入し
溶融処理する技術であり、タールを高温で分解しガス化
させるものではない。三番目のものは廃棄物を溶融処理
する溶融炉の炉床側に少なくとも下段羽口を備え、その
上方に上下に複数段の上段羽口を配列した溶融炉におい
て、上段羽口から供給した空気により、上段羽口を設置
した部分の炉内での廃棄物中可燃分の燃焼を促進させる
ものであり、炉内で発生したガスを燃焼させ、炉頂部ガ
ス温度を高くする為ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、廃棄物を溶融
処理する場合、溶融炉から発生する可燃性ガスの中には
可燃性ダスト及びタール分が含まれる。発生ガスを湿式
水洗処理及びバグフィルター処理する事により可燃性ガ
スとタールとを回収しそれぞれ利用するのも１つの方法
であるが、ガス単味のカロリーが低く、又回収したター
ルは燃焼性が悪く、更に回収の為の分離装置を必要とす
る等の問題がある。かかる条件下で、本発明が解決しよ
うとする課題は、溶融炉から発生する可燃性ガスに含有
されるタールを完全に熱分解・ガス化させることによ
り、ガスを湿式洗浄処理しガス回収する場合に、後流の
湿式ガス処理装置を簡易にし、回収するガス単味のカロ
リーを大幅に向上させ、燃料としての利用価値を向上さ
せる事にある。
処理する場合、溶融炉から発生する可燃性ガスの中には
可燃性ダスト及びタール分が含まれる。発生ガスを湿式
水洗処理及びバグフィルター処理する事により可燃性ガ
スとタールとを回収しそれぞれ利用するのも１つの方法
であるが、ガス単味のカロリーが低く、又回収したター
ルは燃焼性が悪く、更に回収の為の分離装置を必要とす
る等の問題がある。かかる条件下で、本発明が解決しよ
うとする課題は、溶融炉から発生する可燃性ガスに含有
されるタールを完全に熱分解・ガス化させることによ
り、ガスを湿式洗浄処理しガス回収する場合に、後流の
湿式ガス処理装置を簡易にし、回収するガス単味のカロ
リーを大幅に向上させ、燃料としての利用価値を向上さ
せる事にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの、本発明の特徴とする手段は、コークスベッド式廃
棄物溶融炉で廃棄物を処理する方法において、発生した
可燃性ガスの一部を、下段羽口１以上に配置した羽口か
ら、ごみ１ｔ当たり２５０Ｎｍ3 程度の空気により、炉
内の可燃性ガスの一部を燃焼させる事によって溶融炉炉
頂部ガス温度を常に８００〜１１００℃に制御し、可燃
性ダスト及びタール含有の高温可燃性ガス中のタールを
完全に分解させ、湿式ガス処理を行うことにより従来よ
りも高カロリーなガスを回収する方法を提供する事にあ
る。
めの、本発明の特徴とする手段は、コークスベッド式廃
棄物溶融炉で廃棄物を処理する方法において、発生した
可燃性ガスの一部を、下段羽口１以上に配置した羽口か
ら、ごみ１ｔ当たり２５０Ｎｍ3 程度の空気により、炉
内の可燃性ガスの一部を燃焼させる事によって溶融炉炉
頂部ガス温度を常に８００〜１１００℃に制御し、可燃
性ダスト及びタール含有の高温可燃性ガス中のタールを
完全に分解させ、湿式ガス処理を行うことにより従来よ
りも高カロリーなガスを回収する方法を提供する事にあ
る。
【０００８】廃棄物が熱分解を起こす場合、一般的に残
渣，タール，熱分解ガス，乾留水に分解するが、高温度
で乾留を行うほどタールの生成量が減少し、発生ガス量
及び発生カロリーが高くなることが判明した。従って、
該溶融炉内の廃棄物の高さレベルを低下させ、発生する
可燃性ガスの温度を高くせしめ、更に、下段羽口よりも
上部に配置した羽口から装入する空気により燃焼させ、
炉頂部ガス温度を８００℃以上に保持し、この高温ガス
雰囲気中の炉内に廃棄物を装入する事により、投入され
た廃棄物は直ちに乾燥し高温乾留を開始し、発生したタ
ールは炉内で熱により炭化水素系のガスに完全に分解さ
れる。
渣，タール，熱分解ガス，乾留水に分解するが、高温度
で乾留を行うほどタールの生成量が減少し、発生ガス量
及び発生カロリーが高くなることが判明した。従って、
該溶融炉内の廃棄物の高さレベルを低下させ、発生する
可燃性ガスの温度を高くせしめ、更に、下段羽口よりも
上部に配置した羽口から装入する空気により燃焼させ、
炉頂部ガス温度を８００℃以上に保持し、この高温ガス
雰囲気中の炉内に廃棄物を装入する事により、投入され
た廃棄物は直ちに乾燥し高温乾留を開始し、発生したタ
ールは炉内で熱により炭化水素系のガスに完全に分解さ
れる。
【０００９】つまり、従来、乾燥・予熱帯，乾留帯，燃
焼・溶融帯の３ゾーンで処理されていたが、本発明では
従来より高温でタールを完全にガス化させる為に炉内は
乾燥・乾留・予熱帯と燃焼・溶融帯の２ゾーンで処理さ
れる。又、タール分のガス化は８００℃以上で有れば完
了するが、炉頂部ガス温度を１１００℃以上にすると、
廃棄物の熱分解により生じた可燃性ダストが溶融炉壁に
融着し廃棄物の荷下がりを悪くする事が判明した。従っ
て羽口から装入する空気量により、炉頂部ガス温度を８
００℃以上１１００℃以下に制御するのが望ましい。
焼・溶融帯の３ゾーンで処理されていたが、本発明では
従来より高温でタールを完全にガス化させる為に炉内は
乾燥・乾留・予熱帯と燃焼・溶融帯の２ゾーンで処理さ
れる。又、タール分のガス化は８００℃以上で有れば完
了するが、炉頂部ガス温度を１１００℃以上にすると、
廃棄物の熱分解により生じた可燃性ダストが溶融炉壁に
融着し廃棄物の荷下がりを悪くする事が判明した。従っ
て羽口から装入する空気量により、炉頂部ガス温度を８
００℃以上１１００℃以下に制御するのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を基に炉の構成を以下に説明
する。すなわち、図１は本発明に係る廃棄物溶融炉の構
造を示す図である。炉下部は燃焼・溶融帯であり、下段
羽口１が配置されている。朝顔部（Ｂ）及びその上部に
上段羽口２を配置している。本発明では、炉頂部温度を
監視しながら、上段羽口２から２５０Ｎｍ3 ／ごみｔの
空気を吹き込み、炉頂部ガス温度を８００℃〜１１００
℃に制御した。又、ごみ充填高さを低くすることで、炉
頂部ガス温度が上昇し、上段から吹き込む空気量が減少
しガス単味カロリーの上昇に効果があった。
する。すなわち、図１は本発明に係る廃棄物溶融炉の構
造を示す図である。炉下部は燃焼・溶融帯であり、下段
羽口１が配置されている。朝顔部（Ｂ）及びその上部に
上段羽口２を配置している。本発明では、炉頂部温度を
監視しながら、上段羽口２から２５０Ｎｍ3 ／ごみｔの
空気を吹き込み、炉頂部ガス温度を８００℃〜１１００
℃に制御した。又、ごみ充填高さを低くすることで、炉
頂部ガス温度が上昇し、上段から吹き込む空気量が減少
しガス単味カロリーの上昇に効果があった。
【００１１】廃棄物溶融炉からの排ガスの処理フローを
図２に説明する。溶融炉３内で熱分解されたダスト混じ
りのガスは、サイクロン４を通過し、ダストの大半を除
去され、洗浄塔５及びベンチュリースクラバ６を通過す
ることで、ＨＣｌが除去される。清浄化したガスは、バ
グフィルター７通過後、別に設けた燃焼炉１２で燃焼さ
れ、高効率に廃熱回収されるサイクロン４で回収された
可燃性ダストは、一旦ホッパ８に貯められた後、定量的
に溶融炉の羽口２から熱源として吹き込まれる。ガス洗
浄に使用された洗浄液は貯液槽９で貯められた後、洗浄
液処理槽１０で処理され、洗浄液循環ポンプ１１を介し
て洗浄液として循環再利用される。
図２に説明する。溶融炉３内で熱分解されたダスト混じ
りのガスは、サイクロン４を通過し、ダストの大半を除
去され、洗浄塔５及びベンチュリースクラバ６を通過す
ることで、ＨＣｌが除去される。清浄化したガスは、バ
グフィルター７通過後、別に設けた燃焼炉１２で燃焼さ
れ、高効率に廃熱回収されるサイクロン４で回収された
可燃性ダストは、一旦ホッパ８に貯められた後、定量的
に溶融炉の羽口２から熱源として吹き込まれる。ガス洗
浄に使用された洗浄液は貯液槽９で貯められた後、洗浄
液処理槽１０で処理され、洗浄液循環ポンプ１１を介し
て洗浄液として循環再利用される。
【００１２】又、回収された清浄な高カロリーガスを、
隣接した製鐡所の設備を利用し燃焼させれば、設備コス
トを低減した熱回収が可能となる。廃棄物を熱分解溶融
処理した時に溶融炉から発生する可燃性ガスのカロリー
及びガス中タール量を、炉頂部ガス温度を従来通りの温
度に保持したときの値と共に表１に示す。
隣接した製鐡所の設備を利用し燃焼させれば、設備コス
トを低減した熱回収が可能となる。廃棄物を熱分解溶融
処理した時に溶融炉から発生する可燃性ガスのカロリー
及びガス中タール量を、炉頂部ガス温度を従来通りの温
度に保持したときの値と共に表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明によって、以下の効果を実現する
ことができる。 （１）本発明により、湿式処理によりガス回収する場
合、その分離回収に手間がかかっていたタールを、ハン
ドリング性の良いガスとして回収する事ができる。 （２）タールを高温で熱分解させる事により、炭化水素
系のガスとして回収することが可能となり従来より高カ
ロリーの可燃性ガスを回収でき、工業的価値が大きい。 （３）本発明により溶融炉から発生する可燃性ガス中タ
ールをガス化させる為に、従来の溶融炉からの発生ガス
を湿式処理する際に必要であったタール分離装置が不要
となり、後流の湿式ガス処理装置が簡易で経済的にな
る。
ことができる。 （１）本発明により、湿式処理によりガス回収する場
合、その分離回収に手間がかかっていたタールを、ハン
ドリング性の良いガスとして回収する事ができる。 （２）タールを高温で熱分解させる事により、炭化水素
系のガスとして回収することが可能となり従来より高カ
ロリーの可燃性ガスを回収でき、工業的価値が大きい。 （３）本発明により溶融炉から発生する可燃性ガス中タ
ールをガス化させる為に、従来の溶融炉からの発生ガス
を湿式処理する際に必要であったタール分離装置が不要
となり、後流の湿式ガス処理装置が簡易で経済的にな
る。
【図１】本発明に係る廃棄物溶融炉の構造を示す図、
【図２】廃棄物溶融炉からの排ガスの処理フローを示す
図である。
図である。
１ 下段羽口 ２ 上段羽口 ３ 溶融炉 ４ サイクロン ５ 洗浄塔 ６ ベンチュリースクラバ ７ バグフィルター ８ ホッパ ９ 貯液槽 1 0 洗浄液処理槽 1 1 洗浄液循環ポンプ 1 2 燃焼炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｊ 15/02 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｃ 15/00 Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 炉床部に下段羽口を、その上方の朝顔部
には上段羽口を有するコークスベッド方式の溶融炉で廃
棄物を処理する方法において、前記溶融炉の炉頂部内の
温度を８００℃〜１１００℃の高温雰囲気に保持し、投
入された廃棄物を直ちに高温乾留することにより、炉内
で発生する可燃性ガス中のタールを、ガス化することを
特徴とする廃棄物溶融炉の操業方法。 - 【請求項２】 上段羽口より吹き込んだ空気により炉内
の可燃ガスの一部を燃焼させ、炉頂部内の雰囲気温度を
８００℃〜１１００℃に保持することを特徴とする請求
項１記載の廃棄物溶融炉の操業方法。 - 【請求項３】 炉外へ排出した熱分解ガス中の可燃性ダ
ストは集塵装置により回収し、一方、ガスは水洗処理を
施し高カロリーガスとして回収することを特徴とする請
求項１又は２記載の廃棄物溶融炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7326997A JPH09166309A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 廃棄物溶融炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7326997A JPH09166309A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 廃棄物溶融炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09166309A true JPH09166309A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18194163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7326997A Pending JPH09166309A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 廃棄物溶融炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09166309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905213A3 (en) * | 1997-09-13 | 1999-08-11 | Shawton Engineering Limited | A method of producing a clean gas from biodegradable waste material |
| WO2000016009A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Nkk Corporation | Method and device for melt-treating incineration residue containing salts |
| JP2001526166A (ja) * | 1997-12-22 | 2001-12-18 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 価値の低いハロゲン化物質からの１種以上の有効な製品の製造 |
| KR100752791B1 (ko) * | 2007-02-08 | 2007-08-29 | (주)대성그린테크 | 하수슬러지 및 음식물 처리시 발생하는 배가스 제거 시스템 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP7326997A patent/JPH09166309A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905213A3 (en) * | 1997-09-13 | 1999-08-11 | Shawton Engineering Limited | A method of producing a clean gas from biodegradable waste material |
| JP2001526166A (ja) * | 1997-12-22 | 2001-12-18 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 価値の低いハロゲン化物質からの１種以上の有効な製品の製造 |
| WO2000016009A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Nkk Corporation | Method and device for melt-treating incineration residue containing salts |
| US6379416B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-04-30 | Nkk Corporation | Method and device for melt-treating incineration residue containing salts |
| KR100752791B1 (ko) * | 2007-02-08 | 2007-08-29 | (주)대성그린테크 | 하수슬러지 및 음식물 처리시 발생하는 배가스 제거 시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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