JPH09166514A - 開閉手段の作動検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は開閉弁の作動検査装置に関し、高圧
空気源を必要とすることなく開閉弁の作動の検査を行な
うことが可能な開閉弁の作動検査装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 ボール３２がスプリング３４により弁座
３０のボール係合面４０に対して押圧されることによ
り、チェック弁１４が構成されている。また、ボール３
２は付勢部１８の付勢部材６０により、チェック弁１４
が開く方向に向けて押圧されている。空気源２０から供
給された空気の圧力は入口通路３８を経てボール３２に
付与される。従って、ボール３２には、付勢部材６０に
よる付勢力と、空気源２０から供給される空気圧との和
が付与される。従って、空気源２０として高圧の空気源
を用いることなく、チェック弁１４に開弁圧を越える圧
力を付与することができる。チェック弁１４が開弁状態
にあるか否かは、水槽２２に水没された出口通路４４の
先端からの気泡の発生の有無により検出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気密性検査装置に
係わり、特に、開閉弁の作動の検査に好適な開閉手段の
作動検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両においては、例えば制動装置などの
構成要素として、チェック弁やシール等の密閉部品が用
いられる。これらの密閉部品の性能を保証するために
は、製造工程中で、密閉部品の気密性を検査する必要が
ある。

【０００３】このような気密性の検査を行なう検査装置
として、特開昭５１−４４９３号に開示される検査装置
が知られている。特開昭５１−４４９３号に開示される
検査装置は、シリンダと、シリンダ内に配設されたピス
トンと、高圧空気源とを備えている。ピストンはその一
端面に円柱状の凸部を備えている。また、シリンダの内
周面とピストンの円柱状凸部との間には、密閉部品であ
るシールリングが気密状態で嵌挿されている。そして、
シリンダの内部の一端側から高圧空気源より高圧空気を
供給し、シールリングの嵌挿部から漏洩してシリンダ内
部の他端側へ流入する空気が存在するか否かを検出する
ことにより、シールリングの気密性が検知される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、車
両等に搭載される液圧装置にはチェック弁が広く用いら
れている。チェック弁は開弁圧以上の圧力の流体が順方
向に供給された場合にのみ、順方向の流れが許容され、
順方向とは逆方向の流れは常に阻止されるように構成さ
れている。従って、チェック弁に順方向に付与される圧
力が開弁圧に比して小さい場合には、チェック弁の入口
側と出口側との間での気密性が確保されなければならな
い。

【０００５】上記従来の検査装置の原理を利用して、か
かるチェック弁の作動を検査する場合、チェック弁の開
弁圧に相当する圧力の空気を供給する必要がある。従っ
て、チェック弁の開弁圧が高圧になると、それに応じた
高圧の高圧空気源が必要とされる。このため、高い開弁
圧を有するチェック弁に対しては、専用の高圧空気源を
用いることが必要となり、検査装置のコストが上昇す
る。また、高圧空気を供給するためには配管の接続部等
における気密性の確保や高圧に対する安全対策等のため
の装置が大掛かりとなって、装置のコストは更に上昇す
る。このように、上記従来の検査装置は高圧空気の使用
に伴うコストの上昇という問題を有するものであった。

【０００６】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
であり、高圧空気源を必要とすることなくチェック弁の
作動を検査することが可能であり、従って、コストの抑
制が可能とされたチェック弁の作動検査装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、設定圧以
上の圧力が順方向に付与された場合にのみ開状態となる
開閉手段の作動を検査する開閉手段の作動検査装置にお
いて、前記開閉手段に、前記順方向に所定圧の流体を供
給する流体供給源と、前記開閉手段を前記順方向に所定
の付勢力で付勢する付勢手段と、前記開閉手段が閉状態
あるいは開状態のいずれの状態にあるかを前記流体の状
態に基づいて検出する検出手段と、を備えた開閉手段の
作動検査装置により達成される。

【０００８】本発明において、開閉手段には流体供給源
に起因する圧力と、付勢手段による付勢力との合力が順
方向に付与される。開閉手段は、順方向に付与される合
力が設定圧に比して小さい場合には閉状態とされ、順方
向に付与される合力が設定圧に比して大きい場合には開
状態とされる。開閉手段が開状態である場合、流体は開
閉手段を流通する。この場合、検出手段は、流体の状態
に基づいて開閉手段が開状態であることを検出する。ま
た、開閉手段が閉状態である場合は、流体は開閉手段を
流通しない。この場合、検出手段は、流体の状態に基づ
いて開閉手段が閉状態であることを検出する。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例である作
動検査装置１０の構成を示す。作動検査装置１０は被検
査部品であるチェック弁１４と、検査部を構成する付勢
部１８、空気源２０、及び、水槽２２とから構成されて
いる。

【００１０】チェック弁１４は弁座３０、ボール３２、
スプリング３４、及び弁カバー３５から構成されてい
る。弁座３０は１段の段差を有する円柱状の部材であ
り、その中心部には軸方向の貫通穴である入口通路３８
が設けられている。入口通路３８の小径部側（図１にお
いては下側）の開口部には円錐面状に形成されたボール
係合面４０が設けられている。弁カバー３５は一端（図
１においては下端）が閉じた円筒状の部材である。弁カ
バー３５の開放側端部の内周面は弁座３０の小径部の外
周面に嵌着されている。弁カバー３５の内面と弁座３０
との間に形成されたチャンバ３７にはボール３２とスプ
リング３４とが配設されている。ボール３２はスプリン
グ３４によりボール係合面４０に向けて押圧されてい
る。また、弁カバー３５の閉塞側端面には出口孔４２が
設けられている。出口孔４２には出口通路４４が接続さ
れている。出口通路４４の開放側端部は水槽２２に水没
されている。

【００１１】チェック弁１４はチェック弁ハウジング４
５の内部に収容されている。チェック弁ハウジング４５
は内周面に１段の段差が形成された円筒状の部材であ
る。チェック弁ハウジング４５の内周面の大径部と小径
部との間の段差部にはＯリング４６が配設されている。
Ｏリング４６の内周にはチェック弁１４の弁カバー３５
が密着状態で嵌挿されている。また、チェック弁１４の
弁座３０の大径部と小径部との間の段差面はＯリング４
６の図１における上部と係合している。

【００１２】かかるチェック弁１４の構成によれば、入
口通路３８内の流体の圧力が十分低く保たれている場合
には、ボール３２がボール係合面４０に押圧された状態
が維持される。このため、入口通路３８とチャンバ３７
との間は遮断され、チェック弁１４は閉状態に保たれ
る。

【００１３】入口通路３８内の流体の圧力が、スプリン
グ３４によるボール３２のボール係合面４０に対する押
圧力に相当する値を越えると、かかる圧力により、ボー
ル３２は図１中下方へ移動される。このため、ボール３
２とボール係合面４０との間に隙間が生じる。この結
果、流体は入口通路３８から、かかる隙間を介して出口
通路４４へ流通するようになる。一方、出口通路４４内
の流体の圧力が上昇した場合には、かかる圧力はボール
３２をボール係合面４０へ押圧する力として作用する。
このため、ボール３２とボール係合面４０との間に隙間
は生じない。従って、出口通路４４から入口通路３８に
向かう方向の流体の流れが生ずることはない。

【００１４】上述の如く、チェック弁１４は、入口通路
３８側の圧力が所定の圧力（以下、開弁圧と称す）に達
すると、入口通路３８から出口通路４４へ向かう方向の
流れを許容し、入口通路３８側の圧力が開弁圧より小さ
い場合には、かかる方向の流れを遮断する。一方、出口
通路４４から入口通路３８へ向かう方向の流れは常に遮
断されている。

【００１５】次に、チェック弁１４の気密性の検査を行
なう検査部の構成について説明する。上述の如く、検査
部は、付勢部１８、空気源２０、及び水槽２２から構成
されている。付勢部１８は付勢部ハウジング５０に設け
られたシリンダ部５２の内部に配設されている。付勢部
１８は台座５６、スプリング５８、及び、付勢部材６０
から構成されている。台座５６は１段の段差を有する円
柱状の部材である。台座５６はその大径部側（図１中上
側）の底面が、スペーサ６２を介してシリンダ部５２の
底面に着座している。また、付勢部材６０は１段の段差
を有する円柱状の本体部６０ａと、本体部６０ａの大径
部側（図１中下側）の底面の中心から軸方向に図１中の
下方に向けて延びるロッド部６０ｂとを備えている。ロ
ッド部６０ｂはチェック弁１４の弁座３０の入口通路３
８内に侵入して、その先端はボール３２に当接してい
る。即ち、付勢部１８はボール３２に当接し、ボール３
２がボール係合面４０から離間する方向にボール３２を
押圧する押圧手段を形成しているのである。

【００１６】台座５６と付勢部材６０との間にはスプリ
ング５８が配設されている。スプリング５８の一端（図
１中上端）は台座５６の小径部の外周面に係合し、スプ
リング５８の他端（図１中下端）は付勢部材６０の本体
部６０ａの小径部の外周面に係合している。スプリング
５８の弾性力により、付勢部材６０は図１中下方に向け
て付勢されている。かかる付勢力は、付勢部材６０のロ
ッド部６０ａの先端がチェック弁１４のボール３２を図
１中下方に向けて付勢する力として作用している。かか
る押圧力は、スペーサ６２の厚みを変化させてスプリン
グ５８の収縮量を変化させることにより、調整すること
ができる。本実施例においては、スペーサ６２の厚み
は、付勢部材６０のロッド部６０ｂによる付勢力と、後
述する空気源２０から付与されるシリンダ部５２内の圧
力による押圧力との和が、チェック弁１４のスプリング
３４による押圧力、即ち、チェック弁１４の開弁圧に相
当する力よりもわずかに小さくなるように設定されてい
る。空気源２０からチェック弁１４に供給される圧力
は、チェック弁１４の開弁圧よりも低圧とされているの
である。

【００１７】押圧部ハウジング５０には、シリンダ部５
２と押圧部ハウジング５０の外周部とを連通する通路７
０が設けられている。通路７０には空気源２０から空気
供給管７２を介して空気が供給される。空気源２０は、
例えば０．１ＭＰａ程度の低圧の空気を供給する空気源
である。従って、空気源２０として工場等で一般に用い
られている空気源を使用することができる。

【００１８】付勢部ハウジング５０はシリンダ部５２が
チェック弁１４と同軸となるように、チェック弁１４の
図１中上方に配設されている。付勢部ハウジング５０の
シリンダ部５２の開口部の周囲と、チェック弁１４の弁
座３０の大径部側（図１中上側）底面との間にはＯリン
グ７４が配設されている。

【００１９】上記した、チェック弁１４、チェック弁ハ
ウジング４５、付勢部１８、及び付勢部ハウジング５０
は図示しないハウジング内に配設されている。そして、
付勢部ハウジング５０は図示しない押圧手段により図１
中下方に向けて押圧されている。このため、Ｏリング４
６によりチェック弁１４の弁カバー３５と弁座３０との
間のシール性が確保され、また、Ｏリング７４により付
勢部ハウジング５０とチェック弁１４の弁座３０との間
のシール性が確保されている。

【００２０】上述した作動検査装置１０の構成によれ
ば、空気源２０からシリンダ部５２に低圧の空気を供給
することにより、チェック弁１４のボール３２は、チェ
ック弁１４の開弁圧に相当する力よりわずかに小さい力
で、チェック弁１４が開く方向に付勢される。この場
合、チェック弁１４が正常であれば、すなわち、ボール
３２とボール係合面４０との間の気密性が保たれていれ
ば、空気の入口通路３８から出口通路４４への流通は遮
断される。これに対して、ボール３２あるいはボール係
合面４０に傷が生じるなどして、ボール３２とボール係
合面４０との間の気密性が破られると、空気は入口通路
３８から出口通路４４へ流通する。かかる空気の流通が
生じているか否かは、水槽２２に水没された出口通路４
４の先端部から気泡が発生しているか否かで判別するこ
とができる。すなわち、気泡が発生していれば、空気は
チェック弁１４を経由して流通しており、気泡が発生し
ていなければ、空気はチェック弁１４を経由して流通し
ていないと判断することができる。

【００２１】上述の如く、作動検査装置１０によれば、
開弁圧が高い（例えば、１ＭＰａ以上）チェック弁に対
しても、高圧空気を用いることなく開弁圧付近でのチェ
ック弁の気密性を検査することができる。従って、空気
源２０として検査装置専用の高圧空気源を用いることが
不要とされ、上述の如く工場等で一般に用いられる低圧
の空気源を用いることで十分である。これにより、作動
検査装置１０の低コスト化が実現されている。また、高
圧空気の供給が不要とされることで、高圧空気の供給に
伴う気密性の確保や安全対策のための装置等の大掛かり
な装置が不要とされ、作動検査装置１０のコストが更に
低減されている。

【００２２】なお、上記実施例においては、出口通路４
４の端部を水槽２２に水没させ、出口通路４４の端部か
らの気泡の発生の有無を判別することによりチェック弁
１４の気密性を判定している。しかし、本発明はこれに
限定されるものではなく、空気供給通路７０に圧力計を
設け、空気供給通路内の圧力変化によりチェック弁１４
の気密性を判定してもよい。この場合、入口通路３８か
ら出口通路４４へ空気が流通すると、空気供給通路７２
内の圧力が低下する。従って、空気供給回路７０内の圧
力が空気源２０の圧力に比して小さい場合には、チェッ
ク弁１４の気密性が破られているものと判断することが
できる。

【００２３】ところで、上記実施例においては、作動検
査装置１０によりチェック弁１４に付与される圧力が開
弁圧以下の場合のチェック弁１４の気密性の検査が行な
われているが、上記装置を用いて、チェック弁１４が所
定の開弁圧で開弁するか否かの検査を行なうこともでき
る。この場合、スペーサ６２の厚みを、ロッド部６０ｂ
による押圧力と、空気源２０によるシリンダ部５２内の
圧力による押圧力との和が、チェック弁１４の所定の開
弁圧に相当する力よりもわずかに大きくなるように設定
する。そして、水槽２２に水没された出口通路の端部か
らの気泡の発生の有無を判別することにより、チェック
弁１４が開弁しているか否かを検査することができる。
この場合も、チェック弁１４の開弁圧よりも低圧とされ
た空気源２０から低圧の空気を供給するだけで、スペー
サ６２の厚みをチェック弁１４の気密性検査時よりも大
きくし、ロッド部６０ｂによる押圧力を増大すること
で、チェック弁１４が開弁しているか否かを検査できる
のである。

【００２４】なお、上記実施例においては、チェック弁
１４が開状態となるか、及び、気密性が確保（閉状態）
されているかの両方を検査するためには、スペーサ６２
の厚みを変えなければならないが、スペーサ６２を移動
可能に配設し、ロッド部６０ｂによる押圧力を可変とす
るようにしてもよい。この場合、空気源２０から低圧の
空気をチェック弁１４に供給した状態で、移動可能とさ
れたスペーサを移動させ、ロッド部６０ｂによる押圧力
を増減させることで、チェック弁１４の開弁圧以上の圧
力と開弁圧よりも小さい圧力とに相当する力をチェック
弁に付与することができ、スペーサ６２の厚みを変える
といった面倒な操作をさせずに、チェック弁１４の開弁
作動及び閉弁作動の検査を一度に行なえるといった効果
を奏する。

【００２５】なお、上記実施例においては、チェック弁
１４が上記した開閉手段に、付勢部１８が上記した付勢
手段に、空気源２０が上記した流体供給源に相当してい
る。また、水没された出口通路４４からの気泡の発生の
有無を検出する水槽２２、及び空気供給通路７０内の圧
力低下を検出する圧力計が、上記した検出手段に相当し
ている。

【００２６】なお、本発明における付勢手段とは、剛体
である部材（上記実施例においては、ロッド６０ｂ）が
開閉手段の一部の弁子（上記実施例においては、ボール
３２）に接触して順方向に付勢する手段を意味してい
る。

【００２７】

【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、付勢手段
により開閉手段を順方向に付勢することにより、開閉手
段の設定圧に相当する圧力の流体を用いることなく、開
閉手段を開状態とすることができる。従って、本発明に
係る作動検査装置によれば、高圧の流体を供給するため
の大掛かりな装置を必要とすることなく、精度良く、開
閉手段の作動を検査することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である作動検査装置の構成図
である。

【符号の説明】

１０ 作動検査装置 １４ チェック弁 １８ 付勢部 ２０ 空気源 ２２ 水槽 ３０ 弁座 ３２ ボール ４０ ボール係合面 ３４、５８ スプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 設定圧以上の圧力が順方向に付与された
   場合にのみ開状態となる開閉手段の作動を検査する開閉
   手段の作動検査装置において、 前記開閉手段に、前記順方向に所定圧の流体を供給する
   流体供給源と、 前記開閉手段を前記順方向に所定の付勢力で付勢する付
   勢手段と、 前記開閉手段が閉状態あるいは開状態のいずれの状態に
   あるかを前記流体の状態に基づいて検出する検出手段
   と、を備えたことを特徴とする開閉手段の作動検査装
   置。