JPH09166733A

JPH09166733A - 光ファイバケーブル

Info

Publication number: JPH09166733A
Application number: JP7327378A
Authority: JP
Inventors: Munehisa Fujimaki; 宗久藤巻; Suehiro Miyamoto; 末広宮本; Naoki Okada; 直樹岡田; Masayoshi Yamanaka; 正義山中; Yoshio Kikuchi; 佳夫菊地; Ryosuke Kudo; 亮介工藤
Original assignee: Fujikura Ltd; Yonezawa Densen Co Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd; Yonezawa Densen Co Ltd
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバが収納部材の長さ方向に平行にか
つルースに収納される構造の光ファイバケーブルにおい
て、後分岐等における作業性を損なうことなく、光ファ
イバの余長を収納部材内に保持できるようにする。【解決手段】光ファイバ１０の長さ方向に間隔をおい
て、収納部材２２内に光ファイバの移動を抑制する部材
２３を配置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバを収納部
材に収納してケーブル化した光ファイバケーブルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ファイバを敷設する際には、
光ファイバ心線や光ファイバコードを多数本まとめてケ
ーブル化することが行われる。このような光ファイバケ
ーブルにあっては、敷設時の張力や曲げによって光ファ
イバにかかる歪みが大きくなると光ファイバが破断する
恐れがあるので、これを防止するために構造上あるいは
製造上の様々な工夫がなされている。

【０００３】図８は既に本発明者等により提案されてい
る光ファイバケーブル（特願平６−２６９０９９号）の
例を示したもので、（ａ）は横断面図、（ｂ）は収納部
材の斜視図である。この例の光ファイバケーブル１１
は、収納部材１２の外周面に形成された直線状の溝１２
ａ内に、光ファイバテープ心線１３が複数枚積層された
状態で収納されている。そして収納部材１２の周上には
押えテープが巻回されて押え巻き層１４が形成されてお
り、さらにその周上にシース１５が設けられている。ま
た収納部材１２には２本の抗張力体１６，１６が挿通さ
れている。収納部材の形状は、この例のものに限らず、
外周面に螺旋状の溝が形成されているスロットや、中空
管など各種のものを用いることができる。

【０００４】ところで、このような光ファイバケーブル
１１を構成する際には、収納部材１２内に収納される光
ファイバの長さ（光ファイバテープ心線１３の長さ）が
収納部材１２の長さより長くなるように設定され、これ
により光ファイバケーブル１１に張力や曲げが加えられ
た時に光ファイバにかかる歪みが低減されるようになっ
ている。このように光ファイバの長さを光ファイバケー
ブルの収納部材の長さより長くすることをここでは「余
長を入れる」という。余長の値は、収納部材の両端で光
ファイバを切断し、この収納部材に収納されていた光フ
ァイバの長さを測定し、この値から収納部材の長さを差
し引くことによって求められる。余長は光ファイバケー
ブルの長さ方向の各部に均等に入れることが望ましい。
なお、収納部材の長さは光ファイバケーブルの製造過程
で収縮して変化することがあるが、本発明においては、
光ファイバケーブル作製後の収納部材部分の長さを収納
部材の長さという。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直線状
の溝を有する収納部材や中空管状の収納部材など、光フ
ァイバが収納部材の長さ方向に平行に、かつ収納部材内
を移動可能なルースな状態で収納される場合には、余長
を入れると、図９に示すように光ファイバケーブル１１
の端部から光ファイバ（光ファイバテープ心線１３）が
多量に突出してしまうという問題がある。通常、光ファ
イバケーブル１１の端部では光ファイバを数ターン巻回
させて適宜の収納ケースに収納して余長処理が行われれ
るが、光ファイバケーブル１１光ファイバが突出してし
まうとこの余長処理部分が大きくなり、収納ケースの内
壁に接触したり、側圧が生じたりして伝送損失が大きく
なりやすい。また光ファイバの余長分が光ファイバケー
ブル１１内にとどまらずに端部から突出してしまうと、
余長を入れたことによって得られる、張力や曲げによっ
て光ファイバに生じる歪みを低減させる効果が小さくな
ってしまう。

【０００６】これらの不都合を解消するために、収納部
材１２の溝１２ａ内にゲル状のジェリーを充填すること
によって、光ファイバテープ心線１３を溝１２ａ内で移
動し難くする方法がある。しかしながら収納部材１２の
溝１２ａ内にジェリーを充填すると、光ファイバケーブ
ルの中途で光ファイバを分岐させる後分岐や、端末処理
を行う際に、ジェリーを除去したり、目止めをする必要
があり、作業性が悪くなるといった不都合があった。

【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバが収納部材の長さ方向に平行にかつルー
スに収納される構造の光ファイバケーブルにおいて、後
分岐等における作業性を損なうことなく、光ファイバの
余長を収納部材内に保持できるようにした光ファイバケ
ーブルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の光ファイバケーブルは、光ファイバが収納部
材内に移動可能に収納されてなる光ファイバケーブルに
おいて、光ファイバ長さ方向に間隔をおいて前記収納部
材内に光ファイバの移動を抑制する部材が配されている
ことを特徴とするものである。好ましくは、前記光ファ
イバが捻回された状態で前記収納部材内に収納されてい
る構成とされる。さらに好ましくは、光ファイバがＳＺ
撚り状に捻回されており、撚りの反転部に前記光ファイ
バの移動を抑制する部材が配されている構成とされる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ファイバケーブルの一実施例を示した
縦断面図である。図中符号１０は光ファイバ、２１は光
ファイバケーブル、２２は収納部材、２３は光ファイバ
の移動を抑制する部材（以下、移動抑制部材という）、
２４は押え巻き層、２５はシースをそれぞれ示す。本発
明の光ファイバケーブル２１は、収納部材２２の外周面
に形成された直線状の溝２２ａ内に、光ファイバ１０が
収納されている。そして光ファイバ１０の長さ方向に間
隔をおいて収納部材２２内に移動抑制部材２３が配され
ている。また収納部材２２の周上には押え巻き層２４が
形成されており、さらにその周上にシース２５が設けら
れている。

【００１０】本発明において光ファイバ１０としては、
光ファイバをそれぞれの用途に応じた各種の形態とした
ものを用いることができる。例えば、光ファイバ素線、
光ファイバ心線、光ファイバテープ心線、あるいはこれ
らを適宜の形態で集合させたものなどを用いることがで
きる。

【００１１】収納部材２２は、光ファイバ１０を収納す
るための中空部（溝２２ａ）を有するものであればよ
く、適宜の構造のものを用いることができる。特に、本
発明は光ファイバ１０が収納部材２２の長さ方向に平行
にかつ収納部材２２内で移動可能にルースに収納される
構造の光ファイバケーブルに有効である。本実施例にお
いて収納部材２２は、図８に示した従来の収納部材１２
と同様の構造のものを用いることができる。すなわち、
本実施例の収納部材２２は、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン等のプラスチックを用いてなる長尺の丸棒状
のもので、その外周面に１本の溝２２ａが形成されて断
面略Ｕ字状に形成されている。溝２２ａは収納部材２２
の長さ方向に沿う直線状に形成されており、その大きさ
は溝２２ａ内に収納される光ファイバ１０の大きさによ
って適宜変えることができる。また溝２２ａの断面形状
もこのような略Ｕ字状の他に、凹字状などでもよく適宜
変更が可能である。あるいは、収納部材２２として中空
管を用いることもできる。さらに収納部材２２には１本
以上の抗張力体を好ましく挿通させることができる。抗
張力体は単鋼線、撚鋼線、各種の繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）、抗張力繊維等からなる紐状物などである。
抗張力体が設けられる位置は必要に応じて適宜変えるこ
とができる。あるいは抗張力体を設けない構成としても
よい。

【００１２】移動抑制部材２３は、収納部材２２内に部
分的に配置することができて、収納部材２２内における
光ファイバ１０の移動を抑制し得る材料が用いられる。
例えば、イソシアネート系接着剤、ウレタン系接着剤、
シリコーン系接着剤、ポリエチレン系接着剤、ゴム、ス
ポンジ、各種ホットメルト接着剤、両面粘着テープ、熱
硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等を使用することができ
る。移動抑制部材２３として光ファイバ１０に接着また
は粘着する材料を用いる場合には、環境温度の変化によ
る膨張収縮を考慮すると、軟らかく、伸びがある材料を
用いる方が好ましい。このことにより、移動抑制部材２
３の熱膨張収縮に起因して光ファイバ１０に生じる歪み
を小さくすることができる。具体的には、常温硬度１以
下で伸び１００％以上の材料が好ましく用いられる。ま
た移動抑制部材２３として樹脂を用いる場合には、光フ
ァイバケーブル２１の使用温度範囲内で固化せず、かつ
流れ出さない材料が好ましい。具体的には、光ファイバ
ケーブル２１の使用温度範囲は一般に−３０℃以上７０
℃以下程度であるので、ガラス転移温度−３０℃以下で
メルトフロー温度７０℃以上の樹脂が好ましく用いられ
る。

【００１３】さらに光ファイバケーブル２１を作製した
後、その中途で光ファイバ１０を分岐させる後分岐を行
う際に、移動抑制部材２３から光ファイバ１０を剥離さ
せる必要が生じることも考えられるので、その場合の作
業性を考慮すると、移動抑制部材２３として、接着力が
あまり高くなく、粘着性を有する材料を用いる方が好ま
しい。このことにより、光ファイバ１０を移動抑制部材
２３から剥離させる際の剥離抵抗を小さくすることがで
き。したがって、特に好ましい移動抑制部材２３の材料
としては、ＳＩＰＳ（ポリスチレン−ポリイソプレン−
ポリスチレン）やＳＥＢＳ（ポリスチレン−ポリ(エチ
レン−ブチレン)−ポリスチレン）などのスチレン系熱
可塑性エラストマーに、シリコーンオイル、パラフィン
オイル、植物油、鉱物油等を混練したものを使用するこ
とができる。さらに、移動抑制部材２３を構成する材料
に吸水パウダーを混練することも好ましく、これにより
光ファイバケーブル２１の水遮蔽性を向上させることが
できる。

【００１４】移動抑制部材２３が配置される間隔Ｄは、
必要な余長率（余長率＝余長／収納部材の長さ）、およ
び光ファイバケーブル２１の中途部分で光ファイバ１０
を取り出した際の好ましい飛び出し量（図２中、Ｐで示
す）、および図９のようなケーブル端からの突き出し量
（突き出し量＝余長率×移動抑制部材の配置間隔）の上
限によって決まる。飛び出し量は、隣り合う２つの移動
抑制部材２３，２３の中間部分において、光ファイバケ
ーブル２１の押え巻き層２４およびシース２５を約２５
０〜５００ｍｍにわたって除去し、収納部材２２から光
ファイバ１０を引き出したときの、光ファイバ１０と収
納部材２２との距離で表される。この飛び出し量は、図
２（ａ）に示すように小さすぎると後分岐を行う際の作
業性が良くないので、１０ｍｍ以上であることが望まし
い。また突き出し量が長すぎると先に述べたように、収
納ケースの内壁に接触したり、側圧が生じたりして、伝
送損失が大きくなり易く、したがって２０ｍｍ以下に設
定される。よって、例えば得ようとする光ファイバケー
ブル２１の余長率が０．００２（０．２％）である場合
には、移動抑制部材２３の配置間隔Ｄは０．５ｍ以上１
０ｍ以下とするのが好ましい。

【００１５】押え巻き層２４は、ひも状またはテープ状
の不織布や吸水材料を収納部材２２の周上に巻くことに
よって形成され、これによって移動抑制部材２３を押え
付けてその配置位置に固定することができる。押え巻き
層２４は収納部材２２の形状が断面Ｕ字状など周面に開
口部を有する場合に好ましく設けられる。押え巻き層２
４は少なくとも収納部材２２の開口部を覆うように形成
され、ひもやテープを収納部材２２に縦添えしてもよ
く、横巻きしてもよい。収納部材２２として中空管を用
いた場合には押え巻き層２４は設けなくてもよい。

【００１６】シース２５は押え巻き層２４の周上に、例
えばポリエチレン、ポリ塩化ビニルを押出被覆して好ま
しく形成される。押え巻き層２４を設けない場合は収納
部材２２の周上に形成することができる。あるいは、シ
ース２５の下層に任意の層を設けてもよい。また光ファ
イバケーブル２１の用途等によっては、シース２５を設
けない構成とすることもできる。

【００１７】光ファイバ１０は、好ましくは捻回された
状態で収納部材２２の溝２２ａ内に収納される。光ファ
イバ１０を捻回することにより、光ファイバケーブル２
１が曲げられた際に光ファイバ１０に生じる歪みを小さ
く抑える効果が得られる。例えば図３は、複数の光ファ
イバテープ心線１，２，３を積層してなる光ファイバ１
０が収納されている光ファイバケーブル２１を曲げた状
態を模式的に示したものである。この図に示されるよう
に、光ファイバ１０が捻回されていない場合には、光フ
ァイバケーブル２１が曲げられると、光ファイバテープ
心線１，２，３はそれぞれ異なる曲げ半径で曲げられる
ことになる。例えばこの図の例においては、曲げ中心Ｏ
に最も近い光ファイバテープ心線１の曲げ半径をＲ₁、
その上の光ファイバテープ心線２の曲げ半径をＲ₂、そ
の上の光ファイバテープ心線３の曲げ半径をＲ₃とする
と、Ｒ₁＜Ｒ₂＜Ｒ₃となる。そして曲げの中心角θに対
する各光ファイバテープ心線１，２，３の長さＬ₁，
Ｌ₂，Ｌ₃は、それぞれＬ₁＝Ｒ₁・θ／２π、Ｌ₂＝Ｒ₂・
θ／２π、Ｌ₃＝Ｒ₃・θ／２πであるので、Ｌ₁＜Ｌ₂＜
Ｌ₃となる。したがって、光ファイバケーブル２１が曲
げられた時に各光ファイバテープ心線１，２，３に生じ
る伸び歪みはそれぞれ異なる大きさとなり、曲げ中心Ｏ
に最も近い光ファイバテープ心線１に特に大きな伸び歪
みが生じてしまう。

【００１８】これに対して、図４（ａ）は光ファイバが
捻回されている光ファイバケーブルを模式的に示した説
明図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’線に沿う断面
図、（ｃ）は（ａ）中のＢ−Ｂ’線に沿う断面図であ
る。この図に示されるように光ファイバ１０を捻回した
状態で収納部材２２内に収納すれば、収納部材２２内に
おける各光ファイバテープ心線１，２，３の位置を長さ
方向に周期的に変化させることができる。したがって、
光ファイバケーブル２１が曲げられた時に各光ファイバ
テープ心線１，２，３に生じる伸び歪みは均等化され
る。その結果、一部の光ファイバテープ心線にのみ大き
な伸び歪みが生じるのが抑えられ、光ファイバケーブル
の曲げの許容範囲が緩和される。

【００１９】光ファイバ１０を捻回する際には、一定方
向に捻回することもできるが、Ｓ撚りとＺ撚りとを交互
に繰り返すＳＺ撚り状に捻回した方が、製造スピードを
上げることができるので好ましい。そしてＳＺ撚り状と
した場合には、撚り戻りを防止するためにＳ撚りからＺ
撚りへと（あるいはＺ撚りからＳ撚りへと）反転する反
転部に、前述の移動抑制部材２３を配置することが好ま
しい。光ファイバ１０の反転部から反転部までの間の捻
回回数、すなわち移動抑制部材２３の配置間隔当たりの
捻回回数（任意の光ファイバが光ファイバケーブルの周
方向に３６０度回転したときを１回転とする）が多いほ
ど、光ファイバケーブル２１を曲げたときに光ファイバ
１０における伸び歪みのばらつきを小さくすることがで
きるが、後分岐を行う際の作業性が悪くなる。また光フ
ァイバ１０が複数枚の光ファイバテープ心線を積層して
構成されている場合には、光ファイバテープ心線を構成
する各光ファイバ素線間での伸び歪みのばらつきが大き
くなる。反対に捻回回数が少ないほど、光ファイバケー
ブル２１を曲げたときの光ファイバ１０における伸び歪
みのばらつきは大きくなる傾向があるが、製造スピード
をより速くすることができる。したがって、１回の捻回
に要する長さ、すなわち配置間隔／捻回回数は０．２〜
５ｍ／回の範囲とするのが好ましく、０．５〜４ｍ／回
とするのがより好ましい。

【００２０】このような光ファイバケーブル２１は次の
ようにして好ましく製造される。まずドラムに巻回され
た収納部材２２を引き出しつつ、これとは別にドラムに
巻回された光ファイバ１０引き出し、収納部材２２の直
線溝２２ａ内に光ファイバテープ心線３を収納させる。
このとき、光ファイバ１０を送り出す装置を周期的に反
転させながら回転させることによって、光ファイバ１０
をＳＺ撚り状に捻回させることが好ましい。続いて図５
に示すように、収納部材２２内に収納された光ファイバ
１０の撚りの反転部上に移動抑制部材２３を配置させ
る。このとき、移動抑制部材２３として熱可塑性の材料
を用い、ホットメルトディスペンサ３０を使用して塗布
すれば、塗布量の調整等が簡易であり、また材料を硬化
させるための装置を特に必要とせず、比較的速く硬化す
るので、製造の高速化の点で好ましい。ここで、収納部
材２２として中空管を用いた場合には、中空管を製造す
る過程で光ファイバ１０の収納と移動抑制部材２３の配
置を行うことが好ましい。

【００２１】次に図６に示すように、収納部材２２の周
上にテープまたはひも３１を横巻きして移動抑制部材２
３を押え付け、押え巻き層２４を形成する。このとき収
納部材２２の周方向にひも３１を巻回させるが、図７
（ａ）に示すようにひも３１の巻き方向を両方向とする
ことが好ましく、このことにより、収納部材２２にねじ
れが生じるのを防止することができる。これに対して図
７（ｂ）に示すようにひも３１の巻き方向を一方向とす
ると、収納部材２２自身がひもの巻き方向と同方向に回
転しやすいので、収納部材２２がねじれた状態となるだ
けでなく、製造速度が遅くなる。このようにして押え巻
き層２４を形成した後、好ましくは押出被覆によりシー
ス２５を形成して光ファイバケーブル２１を得る。

【００２２】このような光ファイバケーブル２１にあっ
ては、光ファイバ１０の長さ方向に間隔をおいて、収納
部材２２内に光ファイバ１０の移動を抑制する部材２３
が配されているので、光ファイバ１０の余長を収納部材
２２内に保持することができる。したがって、光ファイ
バケーブル２１の一部に曲げや張力が加わったときに、
光ファイバ１０の余長によって伸び歪みを緩和すること
ができる。また光ファイバ１０の余長を光ファイバケー
ブル２１の長さ方向に均等に配分して保持することがで
きるので、伸び歪みを緩和させる効果が光ファイバケー
ブル２１全体にわたってばらつきなく得られる。

【００２３】また、光ファイバケーブル２１の中途で光
ファイバ１０を後分岐する際にも、２つの移動抑制部材
２３間における光ファイバ１０の余長によって適量の飛
び出し量が得られるので分岐作業がし易く、また従来の
ジェリーが充填された光ファイバケーブルのようにジェ
リーを除去する必要がないので作業性が良い。さらに、
光ファイバケーブル２１の端部から突出する光ファイバ
１０の長さＢは、長くても、収納部材２２の端部からこ
れに最も近い移動抑制部材２３までの長さＡの光ファイ
バ１０に対して入れた余長分の長さとなり、それ以上の
光ファイバ１０は突出しないことになる。

【００２４】

【実施例】

（実施例１〜１３）下記表１に示す条件で光ファイバケ
ーブルを作製した。収納部材としては、中空管または図
４に示すような断面略Ｕ字状のスロットを用いた。収納
部材に収納される光ファイバとしては、光ファイバ素線
にナイロン被覆を施したナイロン被覆心線（表中、Ｎｙ
で示す）、光ファイバ素線を４本並列させてテープ状に
一括被覆した光ファイバテープ心線（表中、テープで示
す）、またはナイロン被覆心線に抗張力体を縦添えして
ＰＶＣでシースを施した光ファイバコード（表中、コー
ドで示す）を用いた。収納部材内に収納した光ファイバ
の数は、表中においては光ファイバ素線の合計数で示し
ている。またすべての実施例において用いられる光ファ
イバ素線はいずれも同じ光学的特性を有するものとし
た。各実施例において、光ファイバは、複数の光ファイ
バ心線、光ファイバテープ心線、または光ファイバコー
ドを集合させ、ＳＺ撚り状に捻回して収納した。表中の
捻回回数は、移動抑制材料の配置間隔当たりの捻回回数
を示している。

【００２５】移動抑制材料としては、ＳＩＰＳにパラ
フィンオイルを混練したもの（常温硬度１、伸び４００
％、メルトフロー温度１１０℃、ガラス転移温度−４０
℃：表中、ＳＩＰＳ＋オイルで示す）、ＳＥＢＳにミ
ネラルオイルを混練したもの（常温硬度１、伸び２００
％、メルトフロー温度１３０℃、ガラス転移温度−４５
℃；表中、ＳＥＢＳ＋オイルで示す）、エポキシ系２
液型接着剤（常温硬度８０、伸び２０％、ガラス転移温
度２０℃；表中、エポキシ２液で示す）、イソシアネ
ート系瞬間接着剤（常温硬度９０、伸び１％、ガラス転
移温度１１０℃；表中、イソシアネートで示す）、ス
ポンジ、または両面テープを用いた。また、収納部材
として上記断面Ｕ字状のスロットを用いた場合には、ス
ロットの周上にナイロンヤーンを巻いた。このひも巻き
は、図７（ａ）に示すような両方向巻き（表中、両方向
で示す）、または図７（ｂ）に示すような一方向巻き
（表中、一方向で示す）とした。

【００２６】（比較例１）比較例として、移動抑制部材
を用いず収納部材の内部にジェリーを充填した、従来の
構成の光ファイバケーブルを作製した。製造条件は、下
記表１に示す通りとした。

【００２７】

【表１】

【００２８】上記実施例および比較例で得られた各光フ
ァイバケーブルについて、後分岐性、曲げ特性、突出
量、低温特性、および飛び出し量の評価を行った。その
結果を下記表２に示す。後分岐性は、得られた光ファイ
バケーブルの中途部分で、長さ約３０ｃｍにわたってシ
ース、押え巻き層を除去して光ファイバを取り出し、分
岐を行った際の作業性を評価した。中空管を用いた場合
には中空管の周面も一部除去して光ファイバが取り出せ
る程度に開口させた。曲げ特性は、得られた光ファイバ
ケーブルを一定の曲げ半径で曲げたときの伝送を測定し
た。突出量は、光ファイバケーブルを隣り合う２つの移
動抑制部材の中間で切断したときに、切断面から突出し
た光ファイバの長さを測定した。低温特性は、−３０℃
における伝送損失を測定した。後分岐性、曲げ特性、お
よび低温特性についての評価は相対的に行い、良かった
ものから悪かったものまで、○、△、×の３段階で評価
した。

【００２９】

【表２】

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
ケーブルは、光ファイバが収納部材内に移動可能に収納
されてなる光ファイバケーブルにおいて、光ファイバ長
さ方向に間隔をおいて前記収納部材内に光ファイバの移
動を抑制する部材が配されていることを特徴とするもの
である。したがって、光ファイバの余長を収納部材内に
保持することができるので、光ファイバケーブルの両端
から必要以上の長さの光ファイバが突出するのを防止す
ることができる。よって、予長処理部分が大きくなるこ
とにより伝送損失が増加するのを防止することができ
る。また、光ファイバケーブルの長さ方向の各部に余長
を均等に入れることが可能となり、光ファイバケーブル
に張力や曲げが加わった際に光ファイバに生じる歪み
を、余長によって緩和させる効果を有効に得ることがで
きる。また光ファイバを捻回した状態で収納部材に収納
することによって、良好な曲げ特性が得られる。さらに
光ファイバをＳＺ撚り状に捻回させることによって、製
造スピードを上げることができ、撚りの反転部に移動抑
制部材を配することによって撚りもどりを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバケーブルの一実施例を示
す縦断面図である。

【図２】光ファイバケーブルにおける飛び出し量の説
明図である。

【図３】光ファイバが捻回されていない光ファイバケ
ーブルの曲げ状態を示した模式図である。

【図４】光ファイバが捻回されている光ファイバケー
ブルを示したもので、（ａ）光ファイバケーブルを模式
的に示した説明図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’線に沿
う断面図、（ｃ）は（ａ）中のＢ−Ｂ’線に沿う断面図
である。

【図５】本発明の光ファイバケーブルを製造する際の
移動抑制部材形成工程を示した説明図である。

【図６】本発明の光ファイバケーブルを製造する際の
押え巻き層形成工程を示した説明図である。

【図７】本発明の光ファイバケーブルを製造する際の
押え巻き層形成工程における巻き方向を説明図である。

【図８】従来の光ファイバケーブルの例を示したもの
で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は収納部材の斜視図であ
る。

【図９】従来の光ファイバケーブルの例を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１０…光ファイバ、２１…光ファイバケーブル、２２…
収納部材、２３…移動抑制部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田直樹千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内 (72)発明者山中正義千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内 (72)発明者菊地佳夫千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内 (72)発明者工藤亮介山形県米沢市東１丁目10番53号米沢電線株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバが収納部材内に移動可能に収
納されてなる光ファイバケーブルにおいて、光ファイバ
長さ方向に間隔をおいて前記収納部材内に光ファイバの
移動を抑制する部材が配されていることを特徴とする光
ファイバケーブル。
【請求項２】前記光ファイバが捻回された状態で前記
収納部材内に収納されていることを特徴とする請求項１
記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】前記光ファイバがＳＺ撚り状に捻回され
ており、撚りの反転部に前記光ファイバの移動を抑制す
る部材が配されていることを特徴とする請求項２記載の
光ファイバケーブル。