JPH09167539A

JPH09167539A - シートボタンパネル及びシートボタンパネル形成方法

Info

Publication number: JPH09167539A
Application number: JP32876495A
Authority: JP
Inventors: Tsunehisa Watanabe; 辺恒久渡; Tadayoshi Shimoyama; 山忠好下
Original assignee: YKK Corp; Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、スイッチボタンに段差を設けるとと
もに可撓シートのボタン部に剛性を持たせることを可能
とし、外観上に優れ、高級感を有するシートボタンパネ
ルを提案することを目的とする。【解決手段】本発明のシートボタンパネルは、可撓シー
トを、ボタン部に窓を形成する樹脂板の裏面に固定し、
前記窓から前記可撓シートを露出させてスイッチボタン
としたシートパネルボタンであって、前記可撓シートの
ボタン部周縁に、前記樹脂板に固定されない環状可撓部
を形成し、前記可撓シートのボタン部の裏面に裏打材を
形成して前記スイッチボタンを形成したシートボタンパ
ネルにより上記課題を解決している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可撓シートと樹脂板と
組み合わせ、可撓シートの一部を表面に露出させててこ
れをスイッチボタンとしたシートボタンパネルの構造及
びその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のシートボタンパネルは、複数の
スイッチボタンを所定位置に配列した板状のシートスイ
ッチボタンであって、特に樹脂板の表面に形成した窓か
ら覗く可撓シートをスイッチボタンとし、この部分を押
圧することによって、その下部に配置されるスイッチ本
体を操作するパネルである。

【０００３】従来、この種のシートボタンパネル形成方
法としては、例えば、特公平４−１１０９４号公報に開
示される技術が一般的に知られている。この技術は、可
撓シートを２つの型で両側から押圧してエンボスを形成
するとともに、エンボス周縁の空間に樹脂を射出し、可
撓シートと樹脂とが一体化した、エンボス下部に窓を形
成した樹脂加工品を形成する技術である。

【０００４】このような一般的なシートボタンパネルで
は、このスイッチボタンを押圧すると、可撓シートに形
成されたエンボス自体がたわんで、下側のスイッチ本体
をオン、オフさせることができる。

【０００５】

【発明が解決する課題】しかしながら、上記した従来の
シートボタンパネルにおいては、可撓シート全体がパネ
ル表面に表れてしまう。このため、ボタン部とその他の
部分との区別はエンボスによる凹凸のみであるため、ボ
タン部の位置を明確にする必要のある機器によっては、
デザイン上、可動するボタン部に段差をつけた構造とし
たい場合があり、上記構造は望ましくない場合がある。
また、スイッチを入れる際、ボタン自体が凹む構造は商
品の高級感を損なう場合があり、商品によってはかかる
構造を取り得ない場合がある。

【０００６】一方、単純に可撓シートのボタン部の裏面
に裏打材を張り付けることもできるが、上記したように
スイッチボタンに剛性を持たせてたわまない構造とした
場合、裏打材が可撓シートのボタン部の移動の自由度を
奪い、スイッチとして機能させることがむずかしい。

【０００７】そこで、この発明の目的は、スイッチボタ
ンに段差を設けるとともに可撓シートのボタン部に剛性
を持たせることを可能とし、外観上に優れ、高級感を有
するシートボタンパネルを提案することを目的とし、ま
た、かかるシートボタンパネルの形成方法を提案するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、可撓シート
を、ボタン部に窓を形成する樹脂板の裏面に固定し、前
記窓から前記可撓シートを露出させてスイッチボタンと
したシートパネルボタンであって、前記可撓シートのボ
タン部周縁に、前記樹脂板に固定されない環状可撓部を
形成し、前記可撓シートのボタン部の裏面に裏打材を形
成して前記スイッチボタンを形成したシートボタンパネ
ルを提案して上記課題を解決している。。

【０００９】また、所定の位置にボタン部を有する可撓
シートの上面に、該ボタン部より広い窓を有する熱接着
層を形成する工程と、前記可撓シートの上面には前記ボ
タン部に隣接するように合成樹脂材を射出成形する工程
と、前記可撓シートの前記ボタン部には裏面側から合成
樹脂材を射出形成し表面側に突出させてスイッチボタン
を形成する工程からなるシートボタンパネル形成方法に
より、上記シートボタンパネルを形成することができ
る。

【００１０】

【実施例】本発明の第１実施例を図１乃至図７に基づい
て説明する。図１は本発明に係るシートボタンパネルの
側断面図、図２及び図３は熱接着層の形成状態を示す説
明図、図４はシートボタンパネルの作動の説明図であ
る。また、図５乃至図７は、同シートボタンパネルの製
造工程の説明図である。なお、通常、シートボタンパネ
ルは複数のスイッチボタンを一体に形成したものである
が、本実施例では、便宜的に１つのスイッチボタンを持
つシートボタンパネルとしてある。

【００１１】図１に示すように、シートボタンパネル１
は、ポリエステル等の薄い合成樹脂シートである可撓シ
ート２を、スチレン樹脂等によって形成された表面樹脂
板３と裏面樹脂板４との間にインサート成形してなる板
体である。表面及び裏面樹脂板３、４のそれぞれには所
定位置に窓３ａ、４ａが開口されている。そして、これ
ら窓３ａ、４ａに対応する、可撓シート２のボタン部２
ａを上側に突出させており、さらに、その裏面には合成
樹脂を裏打体５ａとして充填し、スイッチボタン５を構
成している。

【００１２】裏面樹脂板４の窓４ａには、表面樹脂板３
の窓３ａより大きく、この部分の可撓シート２におい
て、両者が重ならない環状可撓部２ｂが形成される。環
状可撓部２ｂは、上方に小径となる緩やかなテーパー面
を有しており、通常はスイッチボタン５が表面樹脂板３
の窓３ａから突出する位置に保持する。この環状可撓部
２ｂの上面は表面樹脂板３に対し接着されていない。こ
の接着部分、非接着部分の選択は、可撓シート２の表裏
に形成する熱接着層８、９によって行なわれる。

【００１３】図２、図３を用いて、この熱接着層８、９
の形成状態を示す。なお、図２に示す可撓シート２Ａは
便宜的に複数のスイッチボタンが形成されており、図１
で説明した可撓シート２と形状を異にする。図３は、図
２のＸ−Ｘ線における断面図である。可撓シート２Ａに
は複数のボタン部２ａが形成されており、表面において
はこのボタン部２ａおよびその周縁に形成された環状可
撓部２ｂを残すように、熱接着層８を形成する。また、
裏面には全面に熱接着層９を形成している。これら熱接
着層８、９は、可撓シート２Ａに印刷される文字や模様
の加飾と同様に、印刷方式により形成される。

【００１４】上記の如く形成した可撓シート２にインサ
ート成形の手法により、表面樹脂板３、裏面樹脂板４、
さらに裏打材５ａを形成する。可撓シート２の表面には
環状可撓部２ｂに重なるように表面樹脂板３が形成され
るが、熱接着層８が形成されていない同部分においては
可撓シート２と表面樹脂板３とが接着されない。一方、
裏面においては、裏面樹脂板４、裏打材５ａを所定の位
置に形成し、これら部分においてのみ接着着層９が働い
て選択的に接着される。

【００１５】図４を用いて、同シートボタンパネルの作
用を説明する。上記したように構成されたシートボタン
パネル１においては、そのボタン部２ａを押すと、環状
可撓部２ｂは表面樹脂板３と接着されていないために、
この部分がたわんで、スイッチボタン５が降下する。ま
た、ボタン部２ａにかけた力を解除すると、環状可撓部
２ｂの復元力により、スイッチボタン５が元の位置に戻
る。シートボタンパネルを図示しない機器の所定の位置
に取り付けることにより、スイッチボタン５の下側に配
置されるスイッチ本体をオン・オフさせることができ
る。

【００１６】上記作動の際、可撓シート２のボタン部２
ａは合成樹脂により裏打ちされているために、ボタン部
２ａ自体がへこむことはない。このため、可撓シートの
ボタン部２ａをエンボスとし、これをスイッチとしてい
た従来のシートボタンパネルに比べてスイッチとしての
存在感があり、さらに、耐久性にも優れるシートボタン
パネルとなる。また、スイッチボタン５の動きを許容す
る環状可撓体２ｂが表面樹脂板３により覆われるので、
外観にも優れたシートボタンパネルを形成することがで
きる。

【００１７】次に、図５乃至図７を用いて、上記シート
ボタンパネルの製造方法を説明する。本実施例の製造方
法は、第１の金型Ａにより可撓シート２と表面樹脂板３
とを固定した中間成形品１Ｘを作る一次工程（図５）
と、第２の金型Ｂにより中間成形品１Ｘに対し裏面樹脂
板４とスイッチボタン裏打材５ａとを射出成形してシー
トボタンパネル１を完成させる二次工程（図６、図７）
とからなる。

【００１８】図５に示すように、第１の金型Ａはキャビ
ティプレートＡ１と固定側プレートＡ２とから構成され
る。キャビティプレートＡ１には、表面樹脂板３に対応
するキャビティ１１が形成されており、また固定側プレ
ートＡ２には可撓シート２を位置決め載置する。

【００１９】まず、所定の形状に成形され、表面に文字
や模様等が印刷された可撓シート２を、固定側プレート
Ａ２の凹部に載置し、キャビティプレートＡ１を閉じて
固定側プレートＡ２との間に固定する。この可撓シート
２の表面にはその周縁部２ｃに前述した熱接着層８が形
成され、また裏面には全面に熱接着層９が形成されてい
る。なお、同図に示すように、表面側の熱接着層８は、
ボタン部２ａ、環状可撓部２ｂには形成されていない。

【００２０】以上のように準備を終えると、樹脂射出成
形機のノズル１０から樹脂を射出路１１ａを介してキャ
ビティ１１に注入し、表面樹脂板３を成形する。加熱さ
れた樹脂に熱接着層８が接触し、樹脂が冷えて硬化する
と、表面樹脂板３と可撓シート２とが同部分において接
着固定される。また可撓シート２はキャビティプレート
Ａ１の突出部１３と固定側プレートＡ２の突出部１９と
の間に挟まれ、この部分には樹脂がまわらないために、
この部分に表面樹脂板３の窓３ａが形成される。表面樹
脂層３の一部が可撓シート２の環状可撓部２ｂに重なる
が、同部分は熱接着層８が形成されていないので、可撓
シート２と表面樹脂板３とは接着されない。そして、樹
脂の硬化が完了すると、第１の金型Ａを開いて、可撓シ
ート２が表面樹脂板３に接着された中間成形品１Ｘを取
出す

【００２１】次に、図６に示すように、この中間成形品
１Ｘを第２の金型Ｂにはめ込んで、二次工程を行う。第
２の金型Ｂは中間成形品１Ｘを保持するキャビティプレ
ートＢ１、中間成形品１Ｘとの間に裏面樹脂板形成用の
キャビティを有するコアプレートＢ２、さらに最下層の
固定側プレートＢ３を組み合わせて成る。

【００２２】同図に示すように、中間成形品１Ｘをコア
プレートＢ２上に載置したうえで、キャビティプレート
Ｂ１を閉じると、中間成形品１Ｘの表面樹脂板３の上面
が凹部１７に密着し、さらにコアプレートＢ２中央に形
成された突出部１６が中間成形品１Ｘの下面に密接して
これを固定する。

【００２３】上記した状態にあっては、キャビティプレ
ートＢ１と中間成形品１Ｘとの間にスイッチボタン形成
用の第１キャビティ１５Ａが形成され、コアプレートＢ
２と中間成形品１Ｘとの間にスイッチボタン形成用の第
２キャビティ１５Ｂ及び裏面樹脂板形成用キャビティ１
４が形成される。

【００２４】そして、図７に示すように、ノズル１０か
ら固定側プレートＢ３の導入路１８、コアプレートの導
入路１４ａ、１５ａを介して、キャビティ１４、１５Ｂ
に樹脂を注入する。裏面樹脂板形成用キャビティ１４に
注入された樹脂は、熱接着層９によって可撓シート２に
接着固定される。また第２スイッチボタン用キャビティ
１５Ｂに注入された樹脂は、その熱と射出圧力により可
撓シート２を第１スイッチボタン用キャビティ１５Ａ方
向に押圧して裏打材５ａとなり、熱接着層９の働きによ
り可撓シート２に接着されて、スイッチボタン５を形成
する。

【００２５】上記二次工程を終了し、各プレートＢ１、
Ｂ２、Ｂ３を分割し、導入路１８、１４ａ、１５ａ内で
硬化したスプルー及びシートボタンパネル１を取出し、
一連の作業を完了する。

【００２６】本発明の第２実施例を図８乃至図１２を用
いて説明する。本実施例は、第１実施例と同様のシート
ボタンパネルを回転式金型を使って製造する方法に関す
る。それぞれの図は、本実施例のシートボタンパネル製
造工程を示す説明図である。

【００２７】図８に示すように、金型Ｃは、軸２０を中
心に回転可能なキャビティプレートＣ１と、同キャビテ
ィプレートＣ１との間でキャビティを形成するコアプレ
ートＣ２、さらに最下層の固定側プレートＣ３とから構
成される。同金型Ｃは、中間成形品１Ｘを形成する一次
工程部Ｃａと、さらに加工を加えてシートボタンパネル
完成品とする二次工程部Ｃｂとを有する。

【００２８】まず、一次工程においては、一次工程部Ｃ
ａのコアプレートＣ２上に可撓シート２を載置し、キャ
ビティプレートＣ１を重ねると、これらプレートＣ１、
Ｃ２の間にはキャビティ２１が形成される。このキャビ
ティ２１に射出成形機のノズル１０Ａから一次工程部Ｃ
ａ側の導入路２８、２１ａを介して樹脂を射出し、表面
樹脂板３を成形する。この工程により、金型Ｃの一次工
程部Ｃａ側に、表面樹脂板３と可撓シート２が一体とな
った中間成形品１Ｘが形成される。

【００２９】キャビティプレートＣ１に形成された突出
部２４が可撓シート２のボタン部２ａに密着するため、
この部分に樹脂が回り込まず、表面樹脂板３の窓３ａが
形成される。また、第１実施例と同様に、可撓シート２
表面に形成された熱接着層８の働きにより、可撓シート
２はボタン部２ａ及びその周囲の非溶着部１２を残して
表面樹脂板３に接着される。

【００３０】以上、一次工程を終了すると、図９に示す
ように、各プレートＣ１、Ｃ２、Ｃ３を分割し、導入路
２８、２１ａ内に残ったスプルー５１を排除する。この
際、中間成形品１Ｘは接触面積がより大きいキャビティ
プレートＣ１側に残り、コアプレートＣ２から離れる。

【００３１】次に、図１０に示すように、上記状態でキ
ャビティプレートＣ１を軸２０を中心に回転させ、中間
成形品１Ｘを保持したキャビティ２１を二次工程部Ｃｂ
に移動させて二次成形の準備を行う。なお、キャビティ
プレートＣ１に形成される２つのキャビティ２１、２１
はそれぞれ同一の形状を有する。

【００３２】また、他方の一次工程部Ｃａでは、コアプ
レートＣ２上に新たな可撓シート２を載置して一次成形
の準備を行う。キャビティプレートＣ１の突出部２４の
中央部はへこんでスイッチボタン形成用の第１キャビテ
ィ２３Ａが形成され、この第１キャビティ２３Ａに対応
するようにコアプレートＣ２側には第２キャビティ２３
Ｂが形成される。なお、これら第１キャビティ２３Ａ及
び第２キャビティ２３Ｂを合わせて、スイッチボタン形
成用キャビティ２３を構成する。

【００３３】そして、上記準備を終了すると、図１１に
示すように、各プレートＣ１、Ｃ２、Ｃ３を組み合わせ
て閉じる。この状態において、二次工程部Ｃｂには、コ
アプレートＣ２と中間成形品１Ｘとの間に裏面樹脂板形
成用のキャビティ２７が形成さる。そして、射出成形機
のノズル１０Ｂから二次工程部Ｃｂ側の導入路２９、２
２ａ、２３ａを介して、樹脂を各キャビティ２３、２７
に射出する。

【００３４】スイッチボタン形成用キャビティ２３にお
いては、第２キャビティ２３Ｂ側から射出された樹脂
は、熱と射出圧力によって可撓シート２を第１キャビテ
ィ２３Ａ側に押圧し（図１０、図１１参照）、裏打材５
ａが形成されて熱接着層９により可撓シート２のボタン
部２ａと一体に接着されてスイッチボタン５が形成され
る。

【００３５】また、裏面樹脂板形成用キャビティ２７に
おいては、射出された樹脂により裏面樹脂板４が形成さ
れ、この裏面樹脂板４は熱接着層９により可撓シート２
の周縁部２ｃと一体に接着される。

【００３６】他方、一次工程部Ｃａ側にも、同時に射出
成形機のノズル１０Ａから導入路２８、２１ａに樹脂を
射出すると、樹脂はキャビティ２１に至り表面樹脂板３
が形成される。図８に示す工程と同様に、表面樹脂板３
と可撓シート２とを一体に接着して、中間成形品１Ｘを
形成する。

【００３７】上記した工程が終了すると、図１２に示す
ように、金型Ｃを再度分割し、一次工程部Ｃａ、二次工
程部Ｃｂそれぞれに残ったスプール５１、５２を排出し
たうえ、完成品となったシートボタンパネル１を二次工
程部Ｃｂから取出す。一次工程部Ｃａ側のキャビティプ
レートＣ１に残った中間成形品１Ｘはそのまま残し、図
１０に示す工程に戻って、一連の作業を繰り返す。

【００３８】以上説明した、第２実施例の製造方法によ
っては、回転式金型を使うことにより、第１実施例で説
明した一次工程及び二次工程を連続して同時に行うこと
ができ、シートボタンパネルを迅速に大量生産すること
ができる。

【００３９】次に、本発明の第３実施例を図１３及び図
１４に基づいて説明する。本実施例のシートボタンパネ
ルは裏面樹脂板を有さず、それにともなって一回の工程
でシートボタンパネルを製造する方法である。図１３及
び図１４はいずれも本実施例のシートボタンパネル製造
工程を示す説明図である。

【００４０】図１３に示すように、本実施例の金型Ｄも
キャビティプレートＤ１と、同キャビティプレートＤ１
との間でキャビティを形成するコアプレートＤ２、さら
に下層の固定側プレートＤ３とから構成される。

【００４１】上面においてボタン部２ａならびに環状可
撓部２ｂを除いた周縁部２ｃに、下面において全体に熱
接着層８、９が形成された可撓シート２を、コアプレー
トＤ２上に載置し、それぞれ、キャビティプレートＤ１
を閉じる。この状態にあっては、両プレートＤ１、Ｄ２
間に、表面樹脂板形成用キャビティ３１及び合わせてス
イッチボタン形成用キャビティ３２を構成する第１キャ
ビティ３２Ａ、第２キャビティ３２Ｂが形成される。

【００４２】そして、同図に示すように、射出成形機の
ノズル１０Ｂから導入路３５、３１ａを介して樹脂を射
出することにより、表面樹脂板３を形成する。この場
合、第１及び第２実施例と同様に、キャビティプレート
Ｄ１の突出部３３が、コアプレートＤ２側の突出部３８
との間に可撓シート２のボタン部２ａを挟みこむために
樹脂がまわらず、表面樹脂板３に窓３ａが形成される。
表面樹脂層３と可撓シート２とは、熱接着層８の働きに
より強固に接着される。

【００４３】次に、図１４に示すように、表面樹脂板３
が十分に硬化し、可撓シート２に対して確実に接着され
た後、ノズル１０Ａから樹脂を射出する。導入路３６、
３２ａを介して、スイッチボタン形成用の第２キャビテ
ィ３２Ｂに射出された樹脂は、その熱と射出圧力により
可撓シート２のボタン部２ａを第１キャビティ３２Ａ側
に押上げ、裏打材５ａを形成する。この裏打ち材５ａも
熱接着層９の働きにより可撓シート２に強固に接着さ
れ、スイッチボタン５が形成される。

【００４４】以上のように構成したシートボタンパネル
１は、可撓シート２が単に表面樹脂板３の裏側に固定さ
れた構造を有する。同シートボタンパネル１では、可撓
シート２のボタン部２ａの上面は表面樹脂板３の上面と
同じレベルの高さとしてあるために、例えば携帯電話等
のようにバッグにいれて持ち運ばれるもの等、誤ってス
イッチボタンが押されてしまうことを防止することがで
きる。もちろん、さらにボタン部２ａ上面の高さを低く
し、スイッチボタン５が表面樹脂板３より下がった状態
とすることもできる。

【００４５】本実施例の製造方法によれば、前記２つの
実施例と異なり、製造工程を一次、二次に分ける必要が
なく、作業工程が少なくなるので、より製造効率に優れ
るという効果を有する。

【００４６】最後に、第４実施例のシートボタンパネル
１を、図１５に基づいて説明する。このシートボタンパ
ネル１は、第１及び第２実施例と同様に、可撓シート２
を表面樹脂板３及び裏面樹脂板４との間に挟みこんで一
体に形成したものであって、これら樹脂層３、４の窓３
ａ、４ａの位置にボタンスイッチ５を形成したものであ
る。

【００４７】本実施例では、特に、可撓シート２に複数
の穴４１から露出した表面樹脂板３の樹脂に、裏面樹脂
板４の樹脂が接触して溶着され、可撓シート２の固定を
より強固に行うことができる特徴と有する。なお、かか
るシートボタンパネル１は、上記第１及び第２実施例で
説明した方法で製造することができる。

【００４８】なお、これら実施例において示した、スイ
ッチボタン５の数、形状、配置は一例であって、多様な
構造が選択できることはもちろんである。また、表面樹
脂板３や可撓シート２のボタン部２ａに印刷加飾する等
の工程が前後に加えられることも勿論である。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ボタンスイッチに剛性
を持たせる一方、可撓シートのボタン部の周縁に環状可
撓部を設けてこのボタンスイッチの移動を可能としたた
め、スイッチの位置を明確にし、且つ高級感のあるシー
トボタンパネルを構成することができる。また、ボタン
スイッチの可撓部を表面の樹脂層が覆うために、外観に
も優れたシートボタンパネルを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のシートボタンパネルの側断面図で
ある（通常時）。

【図２】第１実施例の可撓シートにおける熱接着層の形
成状態を示す、可撓シートの平面図である。

【図３】図２におけるＸ−Ｘ線による断面図である。

【図４】第１実施例のシートボタンパネルの側断面図で
ある（スイッチボタン押圧時）。

【図５】第１実施例のシートボタンパネルの製造方法の
説明図である（一次工程時・中間成形品形成）。

【図６】第１実施例のシートボタンパネルの製造方法の
説明図である（二次工程時）。

【図７】第１実施例のシートボタンパネルの製造方法の
説明図である（二次工程時）。

【図８】第２実施例のシートボタンパネルの製造方法の
説明図である（一次工程時）。

【図９】第２実施例のシートボタンパネルの製造方法の
説明図である（一次工程時）。

【図１０】第２実施例のシートボタンパネルの製造方法
の説明図である（二次工程時）。

【図１１】第２実施例のシートボタンパネルの製造方法
の説明図である（二次工程時）。

【図１２】第２実施例のシートボタンパネルの製造方法
の説明図である（二次工程時）。

【図１３】第３実施例のシートボタンパネルの製造方法
の説明図である（表面樹脂板形成）。

【図１４】第３実施例のシートボタンパネルの製造方法
の説明図である（スイッチボタン形成）。

【図１５】第４実施例のシートボタンパネルの側断面図
である。

【符号の説明】

１・・・シートボタンパネル２・・・可撓シート２ａ・・・ボタン部２ｂ・・・環状可撓部３・・・表面樹脂板（樹脂板）４・・・裏面樹脂板５・・・ボタンスイッチ８・・・熱接着層９・・・熱接着層Ａ・・・第１の金型（第１実施例）Ｂ・・・第２の金型（第１実施例）Ｃ・・・回転式金型（第２実施例）Ｄ・・・金型（第３実施例）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓シートを、ボタン部に窓を形成する
樹脂板の裏面に固定し、前記窓から前記可撓シートを露
出させてスイッチボタンとしたシートパネルボタンであ
って、前記可撓シートのボタン部周縁に、前記樹脂板に固定さ
れない環状可撓部を形成し、前記可撓シートのボタン部
の裏面に裏打材を形成して前記スイッチボタンを形成し
たことを特徴とするシートボタンパネル。
【請求項２】所定の位置をボタン部とし、さらにその
周縁を環状可撓部として、これらボタン部と環状可撓部
とを除いた上面に熱接着層を形成した可撓シートを金型
内に載置する工程と、前記可撓シートの上面に前記ボタン部に隣接するように
合成樹脂材を射出成形する工程と、前記可撓シートの前記ボタン部には裏面側から合成樹脂
材を射出形成し表面側に突出させてスイッチボタンを形
成する工程と、を有することを特徴とするシートボタンパネル形成方
法。