JPH09167631A - ナトリウム−硫黄電池 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池Info
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- JPH09167631A JPH09167631A JP32851295A JP32851295A JPH09167631A JP H09167631 A JPH09167631 A JP H09167631A JP 32851295 A JP32851295 A JP 32851295A JP 32851295 A JP32851295 A JP 32851295A JP H09167631 A JPH09167631 A JP H09167631A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高出力運転時の各単電池間の温度差を小さく
し、運転の安全性を高めるとともに、たとえ単電池が不
測の事故を発生した場合であっても火災事故に対応でき
る安全性の高いナトリウム−硫黄電池を提供する。 【解決手段】隣接する各単電池３を棚板２上に載置し、
棚板２には隣接する各単電池３の空間４に対応する位置
に貫通孔５を設ける。この貫通孔５を通じて棚板２の下
部の密閉空間７よりフッ素系不燃性液体の冷却媒体を流
入し、各単電池３の上部に流出した冷却媒体を断熱容器
１の外部に取り出して断熱容器１へ戻す循環流路１１を
設ける。この循環流路１１の途中に設けた熱交換器１４
によって冷却媒体を冷却し、断熱容器１内の各単電池３
を均一な温度に維持する。
し、運転の安全性を高めるとともに、たとえ単電池が不
測の事故を発生した場合であっても火災事故に対応でき
る安全性の高いナトリウム−硫黄電池を提供する。 【解決手段】隣接する各単電池３を棚板２上に載置し、
棚板２には隣接する各単電池３の空間４に対応する位置
に貫通孔５を設ける。この貫通孔５を通じて棚板２の下
部の密閉空間７よりフッ素系不燃性液体の冷却媒体を流
入し、各単電池３の上部に流出した冷却媒体を断熱容器
１の外部に取り出して断熱容器１へ戻す循環流路１１を
設ける。この循環流路１１の途中に設けた熱交換器１４
によって冷却媒体を冷却し、断熱容器１内の各単電池３
を均一な温度に維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナトリウム−硫黄
電池に係わり、特にナトリウム−硫黄電池の温度制御と
異常対策に関する。
電池に係わり、特にナトリウム−硫黄電池の温度制御と
異常対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナトリウム−硫黄電池は、例えば特開平
６−２０８８５４号に記載されている通り、べータアル
ミナ固体電解質管の内側に陰極活物質であるナトリウム
を内蔵し、べータアルミナ固体電解質管と陽極容器との
間に陽極活物質である硫黄を含浸した陽極導電材を内蔵
した単電池からなるものである。これら多数の単電池を
断熱容器に収容し、３００〜３５０℃の温度で放電ある
いは充電を行い、電力貯蔵用電池としての開発が試みら
れている。
６−２０８８５４号に記載されている通り、べータアル
ミナ固体電解質管の内側に陰極活物質であるナトリウム
を内蔵し、べータアルミナ固体電解質管と陽極容器との
間に陽極活物質である硫黄を含浸した陽極導電材を内蔵
した単電池からなるものである。これら多数の単電池を
断熱容器に収容し、３００〜３５０℃の温度で放電ある
いは充電を行い、電力貯蔵用電池としての開発が試みら
れている。
【０００３】しかし、断熱容器内に電気的に接続した多
数のナトリウム−硫黄単電池を収容したナトリウム−硫
黄電池として、例えば特開平５−２５１０７１号に記載
されているようなナトリウム−硫黄電池から放電によっ
て電力を出力する際、放電反応が発熱反応のため各単電
池の温度は上昇する。そして、断熱容器の壁面からは放
熱するため断熱容器中心部に位置する単電池は周辺部に
位置する単電池よりも高温度状態になり易い。また、一
本の単電池においてもその高さ方向で温度差を生じる。
数のナトリウム−硫黄単電池を収容したナトリウム−硫
黄電池として、例えば特開平５−２５１０７１号に記載
されているようなナトリウム−硫黄電池から放電によっ
て電力を出力する際、放電反応が発熱反応のため各単電
池の温度は上昇する。そして、断熱容器の壁面からは放
熱するため断熱容器中心部に位置する単電池は周辺部に
位置する単電池よりも高温度状態になり易い。また、一
本の単電池においてもその高さ方向で温度差を生じる。
【０００４】そしてナトリウム−硫黄単電池の温度が３
５０℃を越えると、陽極活物質による陽極容器の腐食性
が著しく増大するとの問題や、べータアルミナ固体電解
質管と絶縁リングとの接合ガラスの耐ナトリウム性が著
しく低下する等の問題があり、そのため３５０℃以下で
運転する必要がある。一方ナトリウム−硫黄電池は高温
度で作動させる程電池効率は高い為、出来るだけ高温度
で運転することが望まれる。従って、多数の単電池を断
熱容器内に収容したナトリウム−硫黄電池の運転をする
際、各単電池を許容される温度範囲内のできるだけ高い
温度に均一に保つことが極めて重要なことである。
５０℃を越えると、陽極活物質による陽極容器の腐食性
が著しく増大するとの問題や、べータアルミナ固体電解
質管と絶縁リングとの接合ガラスの耐ナトリウム性が著
しく低下する等の問題があり、そのため３５０℃以下で
運転する必要がある。一方ナトリウム−硫黄電池は高温
度で作動させる程電池効率は高い為、出来るだけ高温度
で運転することが望まれる。従って、多数の単電池を断
熱容器内に収容したナトリウム−硫黄電池の運転をする
際、各単電池を許容される温度範囲内のできるだけ高い
温度に均一に保つことが極めて重要なことである。
【０００５】しかしながら、上記の理由により各単電池
を所定の均一な温度に保つことは極めて困難な事であ
る。そしてナトリウム−硫黄電池を３００〜３５０℃で
運転していても、仮に一個の単電池電池が３５０℃以上
の状態が続いて故障した場合、電気的に接続されたこれ
ら単電池群は作動面および安全性で問題となる。特に高
出力運転の場合には各単電池が急激に温度上昇するため
問題となる。
を所定の均一な温度に保つことは極めて困難な事であ
る。そしてナトリウム−硫黄電池を３００〜３５０℃で
運転していても、仮に一個の単電池電池が３５０℃以上
の状態が続いて故障した場合、電気的に接続されたこれ
ら単電池群は作動面および安全性で問題となる。特に高
出力運転の場合には各単電池が急激に温度上昇するため
問題となる。
【０００６】そこで、多数の単電池を断熱容器内に収容
したナトリウム−硫黄電池において、各単電池の温度上
昇をおさえるために空気を冷却媒体として隣接する各単
電池の間に流通させる発明が特開昭５９−１７１４７６
号に開示されている。しかしながら、この場合において
も空気を冷却媒体としているため、単電池との熱交換効
率は低く、特に高出力運転の場合には空気では電池群の
温度分布を均一にするには不充分である。更に、特開平
５−２５１０７１号に記載されているような各単電池の
上部に電気配線を有するナトリウム−硫黄電池において
は、特開昭５９−１７１４７６号に開示されているよう
なディストリビュ−タの取り付けは困難である。
したナトリウム−硫黄電池において、各単電池の温度上
昇をおさえるために空気を冷却媒体として隣接する各単
電池の間に流通させる発明が特開昭５９−１７１４７６
号に開示されている。しかしながら、この場合において
も空気を冷却媒体としているため、単電池との熱交換効
率は低く、特に高出力運転の場合には空気では電池群の
温度分布を均一にするには不充分である。更に、特開平
５−２５１０７１号に記載されているような各単電池の
上部に電気配線を有するナトリウム−硫黄電池において
は、特開昭５９−１７１４７６号に開示されているよう
なディストリビュ−タの取り付けは困難である。
【０００７】また、断熱容器の内壁と最外周に位置する
単電池群との間隙において、ディストリビュ−タに設け
た開口の大きさで空気の流量を制御する方法も、間隙の
大きさが経時変化する場合には空気の流量を制御するこ
とは困難である。更に、冷却媒体に空気を用いている場
合、なんらかの原因でナトリウムが単電池の外部に漏出
した場合に空気と反応し燃えるとの問題も有している。
単電池群との間隙において、ディストリビュ−タに設け
た開口の大きさで空気の流量を制御する方法も、間隙の
大きさが経時変化する場合には空気の流量を制御するこ
とは困難である。更に、冷却媒体に空気を用いている場
合、なんらかの原因でナトリウムが単電池の外部に漏出
した場合に空気と反応し燃えるとの問題も有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、冷却媒体によっ
て各単電池間の温度差を小さくし、各単電池を均一な温
度に保つことによりナトリウム−硫黄電池の運転の安全
性を高めるとともに、たとえ単電池がなんらかの原因に
より異常昇温した場合であっても冷却媒体が消火剤とな
ってナトリウムの反応を抑える安全性の高いナトリウム
−硫黄電池を提供する。
を解決するためになされたものであり、冷却媒体によっ
て各単電池間の温度差を小さくし、各単電池を均一な温
度に保つことによりナトリウム−硫黄電池の運転の安全
性を高めるとともに、たとえ単電池がなんらかの原因に
より異常昇温した場合であっても冷却媒体が消火剤とな
ってナトリウムの反応を抑える安全性の高いナトリウム
−硫黄電池を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の問題点は、断熱容
器内に互いに隣接する多数の円筒状のナトリウム−硫黄
単電池を収容したナトリウム−硫黄電池において、上記
各単電池が頂部において電気的に接続された状態で棚板
上に載置され、棚板に設けられた上記隣接する各単電池
間の空間に対応する位置の貫通孔を通じて、上記棚板の
下部に設けられた密閉空間からフッ素系不燃性液体であ
る冷却媒体が上記各単電池間の空間に流入し上記各単電
池の上部に流出するよう構成され、かつ上部に流出した
冷却媒体を断熱容器の外部に取り出し、途中に設けられ
た熱交換器によって所定温度に冷却媒体を冷却したうえ
再び断熱容器の上記密閉空間内に流入させる循環流路が
設けられたナトリウム−硫黄電池とすることによって解
決することができる。
器内に互いに隣接する多数の円筒状のナトリウム−硫黄
単電池を収容したナトリウム−硫黄電池において、上記
各単電池が頂部において電気的に接続された状態で棚板
上に載置され、棚板に設けられた上記隣接する各単電池
間の空間に対応する位置の貫通孔を通じて、上記棚板の
下部に設けられた密閉空間からフッ素系不燃性液体であ
る冷却媒体が上記各単電池間の空間に流入し上記各単電
池の上部に流出するよう構成され、かつ上部に流出した
冷却媒体を断熱容器の外部に取り出し、途中に設けられ
た熱交換器によって所定温度に冷却媒体を冷却したうえ
再び断熱容器の上記密閉空間内に流入させる循環流路が
設けられたナトリウム−硫黄電池とすることによって解
決することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、各単電池が直接棚板上
に載置され、かつ棚板には隣接する各単電池間の空間に
対応した貫通孔が設けられ、棚板下部の密閉空間から液
体の冷却媒体が所定の温度と所定の流速で流入するた
め、高出力運転であっても各単電池は均一な温度に維持
できる。また、仮に不測な事故でナトリウムが単電池か
ら漏出しても冷却媒体との反応が極めて低く、冷却媒体
が消火剤として働くため電池の過熱化を防止できる。更
に各単電池群をそれらの頂部で容易に電気的に接続で
き、電池の組立も容易に出来る。
に載置され、かつ棚板には隣接する各単電池間の空間に
対応した貫通孔が設けられ、棚板下部の密閉空間から液
体の冷却媒体が所定の温度と所定の流速で流入するた
め、高出力運転であっても各単電池は均一な温度に維持
できる。また、仮に不測な事故でナトリウムが単電池か
ら漏出しても冷却媒体との反応が極めて低く、冷却媒体
が消火剤として働くため電池の過熱化を防止できる。更
に各単電池群をそれらの頂部で容易に電気的に接続で
き、電池の組立も容易に出来る。
【００１１】また、パーフルオロホスフィンであるフッ
素系不燃性冷却媒体を用いれば、高温における電気絶縁
性に優れ、かつ、単電池との熱交換効率に優れかつ高温
におけるナトリウムとの反応性も極めて低く消火剤とし
ての性能が優れているので好ましい。各単電池の底部に
流入する冷却媒体の温度を２６０℃以上の所定の温度と
し、各単電池の頂部を流出する冷却媒体の温度を３５０
℃以下の所定の温度になるように単電池の底部および単
電池の頂部または断熱容器の入口および出口近傍におい
て冷却媒体の温度を測定した温度計からの信号に基づい
て循環流路に設けた熱交換器による熱交換温度および流
量制御ポンプによる流速を制御した場合は各単電池は高
さ方向において均一にかつ高温度に維持されるため、高
出力運転が可能となり、単位空間当たりの出力を高く出
来、かつ電池を故障させることなく安全に運転出来るた
め好ましい。尚、冷却媒体としては特に電気絶縁性の高
いシリコンオイルでもよい。
素系不燃性冷却媒体を用いれば、高温における電気絶縁
性に優れ、かつ、単電池との熱交換効率に優れかつ高温
におけるナトリウムとの反応性も極めて低く消火剤とし
ての性能が優れているので好ましい。各単電池の底部に
流入する冷却媒体の温度を２６０℃以上の所定の温度と
し、各単電池の頂部を流出する冷却媒体の温度を３５０
℃以下の所定の温度になるように単電池の底部および単
電池の頂部または断熱容器の入口および出口近傍におい
て冷却媒体の温度を測定した温度計からの信号に基づい
て循環流路に設けた熱交換器による熱交換温度および流
量制御ポンプによる流速を制御した場合は各単電池は高
さ方向において均一にかつ高温度に維持されるため、高
出力運転が可能となり、単位空間当たりの出力を高く出
来、かつ電池を故障させることなく安全に運転出来るた
め好ましい。尚、冷却媒体としては特に電気絶縁性の高
いシリコンオイルでもよい。
【００１２】
【実施例】図１に記載した実施例に基づいて本願発明を
説明する。図１は、断熱容器１内の棚板２上に、約８５
mmφ×３５０mmＨのナトリウム−硫黄単電池３が１３
列、一列あたり２６本合計３３８本隣接して載置された
集合電池の断面概念図である。尚、この場合各単電池３
と棚板２とはマイカーを介して電気的に絶縁されてい
る。棚板２にセラミックを用いた場合はマイカ−を介在
させる必要はない。この棚板２には隣接する各単電池
３、３間の空間４および断熱容器１の内壁と最外周に位
置する各単電池群との空間４に対応する位置に貫通孔５
が設けられている。棚板２はその周辺部において断熱容
器１の内壁に溶接されている。大型の電池の場合は溶接
せず密着状態でもよい。貫通孔５の形状および大きさは
上記各空間断面と同一であることが望ましいが、上記各
空間断面とほぼ等しい大きさの円形や多角形も望まし
い。所定の形状の穴のあいたパンチングメタルが使用で
きる。棚板２は図示しない支柱で適宜撓まないよう補強
されている。各単電池３の陽極容器が側部の最外周面で
ある場合は互いに接触しない程度に近接して配置され
る。また、側部にマイカ−等の電気絶縁材を設けた場合
は各単電池３は接触状態で隣接して配置される。
説明する。図１は、断熱容器１内の棚板２上に、約８５
mmφ×３５０mmＨのナトリウム−硫黄単電池３が１３
列、一列あたり２６本合計３３８本隣接して載置された
集合電池の断面概念図である。尚、この場合各単電池３
と棚板２とはマイカーを介して電気的に絶縁されてい
る。棚板２にセラミックを用いた場合はマイカ−を介在
させる必要はない。この棚板２には隣接する各単電池
３、３間の空間４および断熱容器１の内壁と最外周に位
置する各単電池群との空間４に対応する位置に貫通孔５
が設けられている。棚板２はその周辺部において断熱容
器１の内壁に溶接されている。大型の電池の場合は溶接
せず密着状態でもよい。貫通孔５の形状および大きさは
上記各空間断面と同一であることが望ましいが、上記各
空間断面とほぼ等しい大きさの円形や多角形も望まし
い。所定の形状の穴のあいたパンチングメタルが使用で
きる。棚板２は図示しない支柱で適宜撓まないよう補強
されている。各単電池３の陽極容器が側部の最外周面で
ある場合は互いに接触しない程度に近接して配置され
る。また、側部にマイカ−等の電気絶縁材を設けた場合
は各単電池３は接触状態で隣接して配置される。
【００１３】また、棚板２の数カ所には図２の通り、単
電池３をほぼ密着状態でかつ電気的に絶縁された状態で
挿入できるリング状の止め部６が溶接されている。各単
電池３の動きを拘束する止め部６を少なくとも一個棚板
２上に設けた場合は、各単電池３、３間の空間４とそれ
に対応する棚板２に設けた貫通孔５の位置づれの発生が
長期にわたって防止できるため好ましい。棚板２と断熱
容器１の底部との間に形成される密閉空間７には冷却媒
体を断熱容器１の外部から流入できる導入管８が設けら
れている。図３の通りこの導入管８の密閉空間７への導
入部には、多数の孔を設けた枝付き分散管９が取り付け
られている。また導入管８と断熱容器１とは高温におい
ても液状の冷却媒体が漏れないように密封されている。
枝付き分散管９はなくてもよいが、取り付けたほうが密
閉空間７に流入した冷却媒体が棚板２の各貫通孔５に均
一に流入するよう作用するため好ましい。
電池３をほぼ密着状態でかつ電気的に絶縁された状態で
挿入できるリング状の止め部６が溶接されている。各単
電池３の動きを拘束する止め部６を少なくとも一個棚板
２上に設けた場合は、各単電池３、３間の空間４とそれ
に対応する棚板２に設けた貫通孔５の位置づれの発生が
長期にわたって防止できるため好ましい。棚板２と断熱
容器１の底部との間に形成される密閉空間７には冷却媒
体を断熱容器１の外部から流入できる導入管８が設けら
れている。図３の通りこの導入管８の密閉空間７への導
入部には、多数の孔を設けた枝付き分散管９が取り付け
られている。また導入管８と断熱容器１とは高温におい
ても液状の冷却媒体が漏れないように密封されている。
枝付き分散管９はなくてもよいが、取り付けたほうが密
閉空間７に流入した冷却媒体が棚板２の各貫通孔５に均
一に流入するよう作用するため好ましい。
【００１４】各単電池３の頂部は電気的に接続（図示せ
ず）されており、断熱容器１の外部の電気系統と主極取
り出し口１０を通じて接続されている。この主極取り出
し口１０は断熱容器１内の冷却媒体が外部に漏れないよ
うに密封されている。図４の通り冷却媒体を断熱容器１
の外部に取り出す流路や断熱容器１に流入する流路を主
極取り出しに兼用すれば、断熱容器１の冷却媒体の漏出
防止の密封箇所が少なく出来、断熱容器１の構造が簡単
になるため好ましい。
ず）されており、断熱容器１の外部の電気系統と主極取
り出し口１０を通じて接続されている。この主極取り出
し口１０は断熱容器１内の冷却媒体が外部に漏れないよ
うに密封されている。図４の通り冷却媒体を断熱容器１
の外部に取り出す流路や断熱容器１に流入する流路を主
極取り出しに兼用すれば、断熱容器１の冷却媒体の漏出
防止の密封箇所が少なく出来、断熱容器１の構造が簡単
になるため好ましい。
【００１５】各単電池３、３間の空間をフッ素系不燃性
冷却媒体が放電時の各単電池３から熱を奪いつつ上昇
し、各単電池３の頂部に流出する。この加熱された冷却
媒体を断熱容器１の外部に流出させ、再び断熱容器１内
の密閉空間に戻す循環流路１１には出口温度計１２、流
量計１３、熱交換器１４、ポンプ１５、入口温度計１６
が設けられていて、入口温度及び出口温度からの信号に
基づいて熱交換器１４と流量を制御し、入口温度と出口
温度が所定の温度に維持されるようにする集中制御器１
７が設けられている。また断熱容器１からの流出口を複
数設け、それぞれに流量制御バルブを設け、各単電池３
の頂部近傍で測定した温度信号に基づいて各流出口から
の流速を制御すれば、ナトリウム−硫黄電池を均一な温
度に維持することができる。
冷却媒体が放電時の各単電池３から熱を奪いつつ上昇
し、各単電池３の頂部に流出する。この加熱された冷却
媒体を断熱容器１の外部に流出させ、再び断熱容器１内
の密閉空間に戻す循環流路１１には出口温度計１２、流
量計１３、熱交換器１４、ポンプ１５、入口温度計１６
が設けられていて、入口温度及び出口温度からの信号に
基づいて熱交換器１４と流量を制御し、入口温度と出口
温度が所定の温度に維持されるようにする集中制御器１
７が設けられている。また断熱容器１からの流出口を複
数設け、それぞれに流量制御バルブを設け、各単電池３
の頂部近傍で測定した温度信号に基づいて各流出口から
の流速を制御すれば、ナトリウム−硫黄電池を均一な温
度に維持することができる。
【００１６】また、別の実施例として、図５と図６に示
した通り、棚板２を断熱容器１の内壁に溶接せずに枠体
１８にのせるか溶接して棚板下部に密閉空間１９を設
け、更に、各単電池群の最外周面に隣接する様に棚板２
上に仕切り板２０を設けた場合は、例え断熱容器１の内
壁と最外周に位置する単電池群との間隙が経時変化して
も、最外周に位置する各単電池３の側壁に流れる冷却媒
体流量は変化せず、温度制御が確実に出来るので好まし
い。大型電池の場合は電池の昇降温による熱応力により
棚板２が大きな熱歪みを受けるためこの様に断熱容器１
と棚板２とは溶接しないほうが好ましい。複数の枠体１
８によって棚板２を支えることもできる。本発明はナト
リウム−硫黄電池の組立後作動温度に立ち上げる際に冷
却媒体を熱交換器によって徐々に加熱し、電池の作動温
度にすることもできる。
した通り、棚板２を断熱容器１の内壁に溶接せずに枠体
１８にのせるか溶接して棚板下部に密閉空間１９を設
け、更に、各単電池群の最外周面に隣接する様に棚板２
上に仕切り板２０を設けた場合は、例え断熱容器１の内
壁と最外周に位置する単電池群との間隙が経時変化して
も、最外周に位置する各単電池３の側壁に流れる冷却媒
体流量は変化せず、温度制御が確実に出来るので好まし
い。大型電池の場合は電池の昇降温による熱応力により
棚板２が大きな熱歪みを受けるためこの様に断熱容器１
と棚板２とは溶接しないほうが好ましい。複数の枠体１
８によって棚板２を支えることもできる。本発明はナト
リウム−硫黄電池の組立後作動温度に立ち上げる際に冷
却媒体を熱交換器によって徐々に加熱し、電池の作動温
度にすることもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、高出力
運転が可能であって、かつ電池の効率が高く、かつ安全
に運転でき、仮になんらかの原因により単電池からナト
リウムが単電池外に漏出しても冷却媒体が消火剤として
作用しナトリウムの反応を抑えるため、信頼性の高いナ
トリウム−硫黄電池を得ることが出来る。
運転が可能であって、かつ電池の効率が高く、かつ安全
に運転でき、仮になんらかの原因により単電池からナト
リウムが単電池外に漏出しても冷却媒体が消火剤として
作用しナトリウムの反応を抑えるため、信頼性の高いナ
トリウム−硫黄電池を得ることが出来る。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】単電池の止め部の斜視図である。
【図３】枝付き分散管の平面図である。
【図４】冷却媒体の流路を主極取り出しに兼用した例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】他の実施例の棚板を示す平面図である。
【図６】他の実施例を示す断面図である。
１ 断熱容器、２ 棚板、３ 単電池、４ 空間、５
貫通孔、６ 止め部、７ 密閉空間、８ 導入管、９
枝付き分散管、１０ 主極取り出し口、１１循環流路、
１２ 出口温度計、１３ 流量計、１４ 熱交換器、１
５ ポンプ、１６ 入口温度計、１７ 集中制御器、１
８ 枠体、１９ 密閉空間、２０ 仕切り板
貫通孔、６ 止め部、７ 密閉空間、８ 導入管、９
枝付き分散管、１０ 主極取り出し口、１１循環流路、
１２ 出口温度計、１３ 流量計、１４ 熱交換器、１
５ ポンプ、１６ 入口温度計、１７ 集中制御器、１
８ 枠体、１９ 密閉空間、２０ 仕切り板
Claims (3)
- 【請求項１】断熱容器内に互いに隣接する多数の円筒状
のナトリウム−硫黄単電池を収容したナトリウム−硫黄
電池において、上記各単電池が頂部において電気的に接
続された状態で棚板上に載置され、棚板に設けられた上
記隣接する各単電池間の空間に対応する位置の貫通孔を
通じて、上記棚板の下部に設けられた密閉空間からフッ
素系不燃性液体である冷却媒体が上記各単電池間の空間
に流入し上記各単電池の上部に流出するよう構成され、
かつ上部に流出した冷却媒体を断熱容器の外部に取り出
し、途中に設けられた熱交換器によって所定温度に冷却
媒体を冷却したうえ再び断熱容器の上記密閉空間内に流
入させる循環流路が設けられたことを特徴とするナトリ
ウム−硫黄電池。 - 【請求項２】 冷却媒体がパーフルオロホスフィンであ
るフッ素系不燃性液体である請求項１記載のナトリウム
−硫黄電池。 - 【請求項３】 密閉空間に流入する冷却媒体の温度を２
６０℃以上にし、断熱容器の外部に取り出す冷却媒体の
温度が３５０℃以下となるように制御する手段を設けた
請求項１記載のナトリウム−硫黄電池。
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|---|---|---|---|
| JP32851295A JP3130238B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ナトリウム−硫黄電池 |
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| JP32851295A JP3130238B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ナトリウム−硫黄電池 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09167631A true JPH09167631A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3130238B2 JP3130238B2 (ja) | 2001-01-31 |
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ID=18211115
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| JP32851295A Expired - Fee Related JP3130238B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ナトリウム−硫黄電池 |
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-
1995
- 1995-12-18 JP JP32851295A patent/JP3130238B2/ja not_active Expired - Fee Related
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