JPH09167712A - 点火コイルの磁芯作成用治具および磁芯作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁芯としてのアモルファス合金箔の巻始めお
よび巻終わりを一様に且つ迅速にし、生産性、品質安定
性、安全性を上げる。 【解決手段】 箔供給側から供給されるアモルファス合
金箔５１の端部を一対の巻芯半部材３で狭持してから、
両巻芯半部材３を一体的に回転させて、アモルファス合
金箔５１を巻取り、巻取り完了後に、アモルファス合金
箔５１を箔供給側から切断し、アモルファス合金箔５１
の両端部から外側に向けて両巻芯半部材３を夫々引き抜
く。巻始めの反発力によって巻取りの乱れが生じるのを
防ぎ、径が大きくなってしまったり、端部が作業者の指
や腕等に当たって怪我をしたりするのを防ぐことができ
る。この際、各巻芯半部材３の先端部を位置決め部材５
の嵌入孔６に嵌入して位置決めし、アモルファス合金箔
５１を狭持し易くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に使用さ
れる独立点火方式用の点火コイルの磁芯作成用治具およ
び磁芯作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の点火コイルは、図７の如く、磁
性体としての磁芯４１と、この磁芯４１に装着される一
次側巻床４２と、この一次側巻床４２に一次側巻線とし
てのエナメル線を巻回することによって形成される一次
コイル４３と、一次コイル４３が形成された一次側巻床
４２の外側に嵌め込まれる二次側巻床４４と、この二次
側巻床４４に二次側巻線としてのエナメル線を巻回する
ことによって形成される二次コイル４５とにより点火コ
イル本体４６を形成し、この点火コイル本体４６をケー
ス４７内に収容することによって構成されている。

【０００３】ここで、磁芯４１は、一般に、厚さが０．
３５〜０．５ｍｍの電磁綱板を金型で打ち抜いた後、積
層して形成する方式のものや、電磁綱板を軸心周りに適
宜回数ロール状に巻密状とする方式のもの等があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これら独立
点火方式の点火コイルは内燃機関の上面より突出して取
り付けられるため、内燃機関の上面側にレイアウトされ
るインレットマニホールドのダクト等の部品との間に設
置スペースを巡っての問題が絶えなかった。そこで、最
近その対策として点火コイル全体をプラグホールの中に
設置しようとする試みがある。この場合、プラグホール
径を拡大して点火コイルを内燃機関内に嵌挿する方式
と、プラグホール径を変更せずに点火コイルの径を縮小
する方式の２通りが考えられる。

【０００５】まず、プラグホール径を拡大して点火コイ
ルを内燃機関内に嵌挿する方式だと、例えば４バルブ方
式等の狭角バルブを使用する場合、プラグホールの周辺
のバルブの取付角度を変更せざるを得なくなる。そうす
ると、燃費や馬力等の特性が劣化してしまい、不都合で
ある。

【０００６】そこで、点火コイルの径を縮小するための
技術として、図８の如く、磁芯４１に関し、電磁綱板よ
りも比透磁率の高いＦｅ−Ｓｉ−Ｂ系等のアモルファス
合金箔５１を、所定の供給ローラから供給し、これを治
具としての細径の心棒５２の周りに適宜回数ロール状に
巻密状に形成する、といった提案例が提案されている。
このように、磁芯４１として上記したアモルファス合金
箔を使用すると、比透磁率が高いために、従来の電磁綱
板よりなる磁芯と同等のインダクタンスを得るために必
要とされる磁芯の断面積を小さくでき、磁芯４１のコン
パクト化を図ることができ、点火コイル全体の細径化を
図ることができる。

【０００７】ところで、上記提案例では、硬度の高いア
モルファス合金箔５１を巻芯５２の周りに細径に巻取ろ
うとするため、巻始めにおいて弾性復元力が強く作用
し、アモルファス合金箔５１の端部（エッジ）が反発し
て作業が困難となる。特に、アモルファス合金箔５１の
端部は、カッティング後に研磨でもしない限り鋭いまま
であるため、この作業を人手で行う場合、端部が指や腕
に当たって怪我をするおそがあった。

【０００８】また、アモルファス合金箔５１は、供給ロ
ーラから供給されて巻芯５２の周りに巻密状に形成した
後、既に磁芯４１として巻取ったアモルファス合金箔５
１と供給ローラ側のアモルファス合金箔とを互いに切離
していた。このため、アモルファス合金箔５１の切断時
に、供給ローラ側のアモルファス合金箔が弾性復元力に
よって供給ローラに巻戻ってしまう。そうすると、次回
の巻操作のときに、供給ローラからアモルファス合金箔
の端部を把持して再び引き出す作業が必要となる。そこ
で、かかる手間を軽減する方法が待ち望まれていた。

【０００９】本発明は、上記課題に鑑み、磁芯としての
アモルファス合金箔の巻始めおよび巻終わりにおいて、
一様に且つ迅速に実施して生産性および品質安定性の向
上を図ることができ、また安全性を向上するための点火
コイルの磁芯作成用治具および磁芯作成方法を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１に
記載の通り、磁性体からなる金属箔を巻取って点火コイ
ルの磁芯を作成するための磁芯作成用治具であって、互
いに対を成して前記金属箔を巻取る巻芯を構成する一対
の巻芯半部材を有し、前記両巻芯半部材に、互いに他方
の巻芯半部材との間で前記金属箔の端部を狭持する狭持
面が形成されたものである。

【００１１】具体的には、前記各巻芯半部材は、請求項
２に記載の通り、略柱状の棒材がほぼ一端部からほぼ他
端部にかけて斜めに分断された形状に形成され、前記各
巻芯半部材の分断面が前記狭持面とされたものである。

【００１２】望ましくは、請求項３に記載の通り、前記
各巻芯半部材の基端部に、互いに他方の巻芯半部材の先
端部を位置決めする位置決め部材が固着される。

【００１３】前記磁芯作成用治具を用いて前記金属箔を
巻取る磁芯作成方法としては、請求項４に記載のよう
に、(a) 箔供給側から供給される金属箔の端部を両巻芯
半部材の狭持面で狭持する工程と、(b) 前記両巻芯半部
材を一体的に中心軸周りに回転させて、前記金属箔を巻
取る工程と、(c) 前記金属箔の巻取り完了後に、前記金
属箔を箔供給側から切断する工程と、(d) 前記金属箔の
巻取り完了後に、前記金属箔の両端部から外側に向けて
両巻芯半部材を夫々引き抜く工程と、を備える。

【００１４】ここで、(a) の工程においては、請求項５
に記載の通り、前記各巻芯半部材の先端部を、互いに他
方の巻芯半部材に固着された位置決め部材で位置決めす
れば、箔供給側から供給される金属箔の端部を前記両巻
芯半部材の狭持面に当接させながら、前記金属箔の端部
を両巻芯半部材の狭持面で押し付けて容易に狭持でき
る。

【００１５】望ましくは、少なくとも前記(c) の工程に
おいては、請求項６に記載の通り、前記巻芯半部材の周
りに巻取られた前記金属箔の切断端部を所定の押え部材
で軸心方向に押えつける。

【００１６】さらに望ましくは、少なくとも前記(c) の
工程以後においては、請求項７に記載の通り、箔供給側
に切断された前記金属箔の切断端部を前記磁芯作成用治
具の設置位置付近で所定の押え部材で押えつけて固定す
る。

【００１７】さらに望ましくは、前記(b) の工程におい
て、請求項８に記載の通り、前記金属箔の張力を所定の
張力検出手段で検出するとともに、前記張力検出手段で
の検出結果に基づいて前記箔供給側の供給速度および前
記磁芯作成用治具の回転速度の少なくとも一方を所定の
張力調整手段で調整する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の一の実施の形態は、例え
ば厚さ０．０２５ｍｍのＦｅ−Ｓｉ−Ｂ系等のアモルフ
ァス合金箔５１を巻取って直径が約１０ｍｍの磁芯を形
成する（図８参照）際に、細径の金属棒材を斜めに切欠
いた形状の一対の巻取具の間にアモルファス合金箔の端
部（エッジ）を挟み込んで止着し、このアモルファス合
金箔に張力（テンション）をかけながら、治具を回転さ
せてアモルファス合金箔をロール状に巻密状に形成する
ものである。

【００１９】＜磁芯作成用治具の構成＞図１はこの実施
の形態の磁芯作成用治具Ａ１を示す図である。なお、こ
の磁芯作成用治具Ａ１は実際には図で示した長さに対し
てその直径が小さく設定されるが、理解の容易のために
実際より太く描写している。この磁芯作成用治具Ａ１
は、図１の如く、第１の巻取具１と第２の巻取具２から
なり、各巻取具１，２は、略楔形状の巻芯半部材３と、
各巻芯半部材３の基端部に固着されて両巻取具１，２を
互いに位置決めするための位置決め部材５とを備えてい
る。

【００２０】巻芯半部材３は、例えば直径３．５ｍｍ程
度の細径の１個の略円柱状の金属棒材について、そのほ
ぼ一端部からほぼ他端部にかけて斜めに分断した略楔形
状に形成されており、この巻芯半部材３の分断面４は、
平面状に平滑に形成され、アモルファス合金箔５１の端
部を押えつけて狭持する狭持面として機能する。

【００２１】位置決め部材５は、各巻芯半部材３より大
径の矩形部材であり、各巻芯半部材３の分断面４の基端
部に一体成形またはピン等の固着手段によって固着され
ている。各巻取具１，２の位置決め部材５には、他方の
巻取具１，２の巻芯半部材３の先端部を嵌入するための
嵌入孔６が形成されている。この嵌入孔６の孔壁面は、
他方の巻芯半部材３の先端部を軸方向に密接嵌入する形
状とされており、またかかる孔壁面の一面が各巻芯半部
材３の分断面４の一部を兼ねることで、両巻芯半部材３
の各分断面４同士が密接可能とされ、故にアモルファス
合金箔５１を両分断面４で狭持可能とされる。

【００２２】＜磁芯作成装置の構成＞上記磁芯作成用治
具Ａ１は、図２および図３に示した磁芯作成装置Ａ２に
よって使用される。この磁芯作成装置Ａ２は、上述した
磁芯作成用治具Ａ１が設置される箔巻取り機１１と、こ
の箔巻取り機１１にアモルファス合金箔５１を供給する
箔供給機１２とから構成される。

【００２３】箔巻取り機１１は、線材巻取り等の分野に
おいて一般的なものが用いられており、具体的には、磁
芯作成用治具Ａ１の基端部を把持する支持チャック１３
を支持台１４上で回転自在に支持し、また、スライドベ
アリング機構１５によって、後述の箔供給機本体２０に
対して支持台１４を巻取り方向に直交する方向（図３の
紙面に対し垂直な方向）に移動調整可能とした上で、支
持台１４上に配置されてモータやシャフト（図示せず）
等の動力伝達部材等を備える回転装置１６によって支持
チャック１３を回転させる構造とされている。また、バ
ネ等を備えた電動アクチュエーター等よりなるライン速
度巻取りエッジコントロール装置（ＥＰＣ）１７（第１
の張力調整手段）によって、回転装置１６の図示しない
シャフトと支持チャック１３との間でアモルファス合金
箔５１の張力（テンション）を調整するように構成され
ている。さらに、磁芯作成用治具Ａ１の設置位置の上方
には、磁芯作成用治具Ａ１上に巻き付けられたアモルフ
ァス合金箔５１を押えつけるピンチローラ１８（押え部
材）が配置されている。

【００２４】また、箔供給機１２は、箔供給機本体２０
と、箔供給機本体２０上でアモルファス合金箔の材料供
給ローラ２１を回転支持する支持部材２２と、この支持
部材２２を回転する回転装置２３と、支持部材２２と箔
巻取り機１１との間の中継領域においてアモルファス合
金箔５１を中継搬送する第１〜第４の中継ローラ２４ａ
〜２４ｄと、支持部材２２と箔巻取り機１１との間の中
継領域においてアモルファス合金箔５１の張力を検出す
るテンションセンサ２５（張力検出手段）と、テンショ
ンセンサ２５での検出結果に基づいて支持部材２２の回
転を制限しアモルファス合金箔５１の張力を調整するテ
ンション調整用ブレーキ２６（第２の張力調整手段）
と、最も箔巻取り機１１に近接した位置に配置された第
４の中継ローラ２４ｄにおいてアモルファス合金箔５１
を押えつけるピンチローラ２８（押え部材）と、このピ
ンチローラ２８の付近においてアモルファス合金箔５１
の供給量（長さ）を測定するロータリエンコーダ２９を
備えている。

【００２５】これら箔巻取り機１１および箔供給機１２
の各部は、所定の制御部３０によって制御される。図４
はこの制御部３０を示すブロック図である。この制御部
３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を備える一般的
なコンピュータが使用され、その演算動作はすべて予め
格納されたソフトウェアによって実行されるものであっ
て、箔巻取り機１１側の回転装置１６および箔供給機１
２側の回転装置２３を所定速度で同期回転させる回転制
御手段３１と、テンションセンサ２５での検出結果に基
づいてライン速度巻取りエッジコントロール装置１７お
よびテンション調整用ブレーキ２６を制御する張力制御
手段３２と、アモルファス合金箔５１の張力モードおよ
びこれに伴うテンションセンサ２５の検出レンジを２系
統に切り替える切替手段３３と、を備えている。

【００２６】ここで、回転制御手段３１の回転速度（ラ
イン速度）は、ベンチテストとして巻取ることを考慮し
て可変とし、具体的には、巻芯である磁芯作成用治具Ａ
１の径で３．５π（ｍｍ／回転）、仕上げ径で１０π
（ｍｍ／回転）となる。このように、巻き太りが小さい
ので、ライン速度の設定には、１０π（ｍｍ／回転）を
最大値とすればよい。

【００２７】また、回転制御手段３１は、ロータリエン
コーダ２９によって、一定の長さのアモルファス合金箔
５１が供給された旨を検出した後に停止する機能を有し
ており、具体的には、箔巻取り機１１におけるアモルフ
ァス合金箔５１の巻取り量が５５１２ｍｍになった時点
で回転装置１６，２３の回転を停止するよう設定してい
る。なお、ここでの停止条件としての巻取り量の算出根
拠は次の通りである。まず、治具Ａ１の直径が３．５ｍ
ｍであり、また、磁芯４１の巻回後の望ましい直径が１
０ｍｍであり、さらにアモルファス合金箔５１の厚さが
０．０２５ｍｍであることから、箔巻取り機１１におけ
る巻き回数は、 （１０−３．５）／０．０２５＝２６０回転 となる。ここで、磁芯４１として巻回されたアモルファ
ス合金箔５１の単純平均外周は、 （３．５π＋１０π）／２＝２１．２ｍｍ であることから、概算巻取り量は、 ２１．２×２６０＝５５１２ｍｍ であることがわかる。したがって、巻取り量を５５１２
ｍｍに設定しておけば、アモルファス合金箔５１の巻取
り径を１０ｍｍに設定できることになる。

【００２８】切替手段３３は、巻始めの方が巻終わりに
比べて強い張力を必要とするため、巻始め後の時間の経
過によって前半と後半の２時間帯にわけ、前半について
０〜１０ｋｇといった高い検出レンジでアモルファス合
金箔５１の張力を検出し、後半については比較的弱い張
力で足りるため０〜５ｋｇといった低い検出レンジでア
モルファス合金箔５１の張力を検出しようとするためで
ある。かかる目的のため、切替手段３３は、図示しない
昇降装置によってテンションセンサ２５の近傍に配置さ
れた第２の中継ローラ２４ｂを昇降させて強張力モード
（上昇位置）と弱張力モード（下降位置）とに切り替え
る張力切替機能と、この切り替えに応じてテンションセ
ンサ２５の検出レンジを切り替える検出レンジ切替機能
とを有している。

【００２９】張力制御手段３２は、切替手段３３で切り
替えられた夫々の張力モードにおいて、テンションセン
サ２５によって検出されたアモルファス合金箔５１の張
力が適正な張力であるか否かを判断し、張力が強過ぎる
場合は、ライン速度巻取りエッジコントロール装置１７
によって回転装置１６の回転速度を所定時間だけ若干遅
め、逆に張力が弱過ぎる場合は、テンション調整用ブレ
ーキ２６によって回転装置２３の回転速度を所定時間だ
け若干遅める機能を有している。なお、アモルファス合
金箔５１の張力が所定値と大幅に相違して異常が発生す
る可能性が高いときは、併せてテンション異常警報を出
力する。さらに、材料切れの警報を出力してもよい。

【００３０】＜動作＞上記構成において、磁芯作成用治
具Ａ１への巻始めには、人手によって、各巻取具１，２
の巻芯半部材３の分断面４にアモルファス合金箔５１の
端部を当接させながら、各巻芯半部材３の先端部を、互
いに他方の巻取具１，２の位置決め部材５の嵌入孔６に
嵌入し、図５のように両巻芯半部材３の分断面４をアモ
ルファス合金箔５１の端部に押し付けて狭持する。そし
て、両巻取具１，２を中心軸周りに回転させて、アモル
ファス合金箔５１の巻取りを開始する。この際、アモル
ファス合金箔５１の巻取り精度を向上するため、巻始め
時を含む前半は第２の中継ローラ２４ｂを上昇させて強
張力モードにし、テンションセンサ２５の検出レンジを
０〜１０ｋｇスパンにして張力制御手段３２で張力を調
整しながら磁芯作成用治具Ａ１に対して密にロール巻き
する。また、ロータリエンコーダ２９によって、一定量
のアモルファス合金箔５１が供給されたら、切替手段３
３によって第２の中継ローラ２４ｂを降下させるととも
にテンションセンサ２５の検出レンジを０〜５ｋｇスパ
ンに切り替え、張力制御手段３２で張力を調整しながら
磁芯作成用治具Ａ１に対して密にロール巻きする。

【００３１】そして、ロータリエンコーダ２９によっ
て、材料供給ローラ２１からの供給量が５５１２ｍｍに
なった旨を検出すると、上述したように磁芯作成用治具
Ａ１での巻取り径が１０ｍｍになっているはずであるの
で、この時点で回転制御手段３１は回転装置１６による
巻取具１，２の回転、および回転装置２３による材料供
給ローラ２１の回転を自動停止する。この際、ピンチロ
ーラ１８が磁芯作成用治具Ａ１に向けて降下し、作成し
た磁芯４１上のアモルファス合金箔５１がピンチローラ
１８で押えつけられる。また、材料供給ローラ２１と箔
巻取り機１１との間の第４の中継ローラ２４ｄでも、ピ
ンチローラ２８が降下し、アモルファス合金箔５１がピ
ンチローラ２８で押えつけられる。

【００３２】しかる後、箔巻取り機１１側と箔供給機１
２との間でアモルファス合金箔５１を人手等または機械
的に切断機等によって切断する。このとき、第４の中継
ローラ２４ｄ上のアモルファス合金箔５１は前述のよう
に既にピンチローラ２８によって押えつけられているの
で、アモルファス合金箔５１の材料供給ローラ２１への
巻き戻しを防止できる。また、箔巻取り機１１内でも、
ピンチローラ１８によってアモルファス合金箔５１を磁
芯作成用治具Ａ１上に押えつけているので、径方向等へ
の巻崩れを防止できる。その後、人手によって、アモル
ファス合金箔５１の巻終わり端部を粘着テープ等によっ
てロール状に止着した後、ピンチローラ１８を上昇させ
て磁芯作成用治具Ａ１から引き離し、磁芯作成用治具Ａ
１をアモルファス合金箔５１が巻き付けられた状態のま
ま支持チャック１３より取り外し、その後、図６のよう
に巻取具１，２を軸方向にスライドさせてアモルファス
合金箔５１からから夫々引き抜き、すべての作業が終了
する。

【００３３】以上のように、一対の巻取具１，２によっ
てアモルファス合金箔５１の端部を狭持してから巻取り
を開始しているので、巻始めの反発力によって巻取りの
乱れが生じるのを防止でき、その結果、径が大きくなっ
てしまったり、端部が作業者の指や腕等に当たって怪我
をしたりするのを防止できる。

【００３４】また、巻終わり後の切断時に、材料供給ロ
ーラ２１と箔巻取り機１１の間の第４の中継ローラ２４
ｄにおいてピンチローラ２８でアモルファス合金箔５１
を押えつけているので、切断後にアモルファス合金箔５
１が材料供給ローラ２１に巻き戻るのを防止できる。し
たがって、次回の巻き操作の際に、スムーズにアモルフ
ァス合金箔５１の端部をハンドリングすることができ
る。なお、次回の巻き操作の際には、人手によってアモ
ルファス合金箔５１の端部を箔巻取り機１１側へ引き出
した後、ピンチローラ２８を上昇させ、アモルファス合
金箔５１にピンチローラ２８が接触しないようにして巻
取りを行えばよい。

【００３５】なお、上記実施の形態では、磁気絶縁のた
め、アモルファス合金箔５１の片面に絶縁性塗料を塗布
したり、渦磁界による損失を防止するため、磁芯４１の
軸方向にスリットを形成してもよい。

【００３６】また、磁芯作成用治具Ａ１の巻芯半部材３
としては、略円柱状の棒材について斜めに分断した形状
としていたが、略角柱状や略楕円柱状の棒材について斜
めに分断した形状としてもよい。

【００３７】

【発明の効果】請求項１および請求項４に記載の発明に
よれば、一対の巻芯半部材によって金属箔の端部を狭持
してから巻取りを開始しているので、巻始めの反発力に
よって巻取りの乱れが生じるのを防止でき、その結果、
径が大きくなってしまったり、端部が作業者の指や腕等
に当たって怪我をしたりするのを防止できる。したがっ
て、磁芯としてのアモルファス合金箔の巻始めにおい
て、一様に且つ迅速に実施して生産性および品質安定性
の向上を図ることができ、また安全性を向上できる。

【００３８】請求項２に記載の発明によれば、各巻芯半
部材を、略柱状の棒材がほぼ一端部からほぼ他端部にか
けて斜めに分断された形状に形成しているので、金属箔
を巻取って磁芯を形成した後に両巻芯半部材を除去する
際、金属箔の両端部から外側に向けて両巻芯半部材を夫
々引き抜くだけでよく、除去作業が極めて容易になる。

【００３９】請求項３および請求項５に記載の発明によ
れば、箔供給側から供給される金属箔の端部を両巻芯半
部材の狭持面で狭持する際、各巻芯半部材の先端部を、
互いに他方の巻芯半部材側の位置決め部材で位置決めす
るだけでよく、金属箔の磁芯作成用治具への取付け作業
の効率が向上する。

【００４０】請求項６に記載の発明によれば、少なくと
も箔切断時に、押え部材で金属箔を軸心方向に押えつけ
ているので、金属箔の径方向等への巻崩れを防止でき
る。

【００４１】請求項７に記載の発明によれば、少なくと
も巻終わり後の切断時以降に、箔供給側に切断された金
属箔の切断端部を磁芯作成用治具の設置位置付近で押え
部材で押えつけて固定しているので、切断後に金属箔が
箔供給側に巻き戻るのを防止できる。したがって、次回
の巻き操作の際に、スムーズに金属箔の端部をハンドリ
ングすることができる。

【００４２】請求項８に記載の発明によれば、適正な張
力調整を行って磁芯の品質を向上できる。この場合、一
対の巻芯半部材によって金属箔の端部を狭持して巻取っ
ているので、張力の強弱を変化させても、金属箔が磁芯
作成用治具から外れたり巻取り乱れたりするのを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態の磁芯作成用治具を示
す斜視図である。

【図２】本発明の一の実施の形態の磁芯作成装置および
磁芯作成用治具を示す平面図である。

【図３】本発明の一の実施の形態の磁芯作成装置および
磁芯作成用治具を示す断面図である。

【図４】本発明の一の実施の形態の各部と制御部を示す
制御ブロック図である。

【図５】本発明の一の実施の形態の磁芯作成動作を示す
図である。

【図６】本発明の一の実施の形態の磁芯作成動作を示す
図である。

【図７】従来の技術の点火コイルを示す断面図である。

【図８】提案例の磁芯を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 第１の巻取具 ２ 第２の巻取具 ３ 巻芯半部材 ４ 分断面 ５ 位置決め部材 ６ 嵌入孔 １１ 箔巻取り機 １２ 箔供給機 １３ 支持チャック １４ 支持台 １５ スライドベアリング機構 １６ 回転装置 １７ エッジコントロール装置 １８ ピンチローラ ２０ 箔供給機本体 ２１ 材料供給ローラ ２２ 支持部材 ２３ 回転装置 ２４ａ〜２４ｄ 中継ローラ ２５ テンションセンサ ２６ テンション調整用ブレーキ ２８ ピンチローラ ２９ ロータリエンコーダ ３０ 制御部 ３１ 回転制御手段 ３２ 張力制御手段 ３３ 切替手段 Ａ１ 磁芯作成用治具 Ａ２ 磁芯作成装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体からなる金属箔を巻取って点火コ
   イルの磁芯を作成するための磁芯作成用治具であって、 互いに対を成して前記金属箔を巻取る巻芯を構成する一
   対の巻芯半部材を有し、 前記両巻芯半部材に、互いに他方の巻芯半部材との間で
   前記金属箔の端部を狭持する狭持面が形成されたことを
   特徴とする磁芯作成用治具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の磁芯作成用治具であっ
   て、前記各巻芯半部材は、略柱状の棒材がほぼ一端部か
   らほぼ他端部にかけて斜めに分断された形状に形成さ
   れ、前記各巻芯半部材の分断面が前記狭持面とされたこ
   とを特徴とする磁芯作成用治具。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の磁芯作
   成用治具であって、前記各巻芯半部材の基端部に、互い
   に他方の巻芯半部材の先端部を位置決めする位置決め部
   材が固着されたことを特徴とする磁芯作成用治具。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の磁芯作
   成用治具を用いて前記金属箔を巻取る、点火コイルの磁
   芯作成方法であって、 (a) 箔供給側から供給される金属箔の端部を両巻芯半部
   材の狭持面で狭持する工程と、 (b) 前記両巻芯半部材を一体的に中心軸周りに回転させ
   て、前記金属箔を巻取る工程と、 (c) 前記金属箔の巻取り完了後に、前記金属箔を箔供給
   側から切断する工程と、 (d) 前記金属箔の巻取り完了後に、前記金属箔の両端部
   から外側に向けて両巻芯半部材を夫々引き抜く工程と、 を備える点火コイルの磁芯作成方法。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の磁芯作成用治具を用い
   て前記金属箔を巻取る、点火コイルの磁芯作成方法であ
   って、 (a) 箔供給側から供給される金属箔の端部を前記両巻芯
   半部材の狭持面に当接させながら、前記各巻芯半部材の
   先端部を、互いに他方の巻芯半部材に固着された位置決
   め部材で位置決めし、前記金属箔の端部を両巻芯半部材
   の狭持面で押し付けて狭持する工程と、 (b) 前記両巻芯半部材を一体的に中心軸周りに回転させ
   て、前記金属箔を巻取る工程と、 (c) 前記金属箔の巻取り完了後に、前記金属箔を箔供給
   側から切断する工程と、 (d) 前記金属箔の巻取り完了後に、前記金属箔の両端部
   から外側に向けて両巻芯半部材を夫々引き抜く工程と、 を備える点火コイルの磁芯作成方法。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載の磁芯作
   成方法であって、少なくとも前記(c) の工程において、
   前記巻芯半部材の周りに巻取られた前記金属箔の切断端
   部を所定の押え部材で軸心方向に押えつけることを特徴
   とする点火コイルの磁芯作成方法。
7. 【請求項７】 請求項４または請求項５に記載の磁芯作
   成方法であって、少なくとも前記(c) の工程以後におい
   て、箔供給側に切断された前記金属箔の切断端部を前記
   磁芯作成用治具の設置位置付近で所定の押え部材で押え
   つけて固定することを特徴とする点火コイルの磁芯作成
   方法。
8. 【請求項８】 請求項４または請求項５に記載の磁芯作
   成方法であって、前記(b) の工程において、前記金属箔
   の張力を所定の張力検出手段で検出するとともに、前記
   張力検出手段での検出結果に基づいて前記箔供給側の供
   給速度および前記磁芯作成用治具の回転速度の少なくと
   も一方を所定の張力調整手段で調整することを特徴とす
   る点火コイルの磁芯作成方法。