JPH091684A - 遮光性ポリエステルシート - Google Patents

遮光性ポリエステルシート

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JPH091684A
JPH091684A JP7154940A JP15494095A JPH091684A JP H091684 A JPH091684 A JP H091684A JP 7154940 A JP7154940 A JP 7154940A JP 15494095 A JP15494095 A JP 15494095A JP H091684 A JPH091684 A JP H091684A
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JP
Japan
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polyester
sheet
polyester sheet
light
sheet according
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JP7154940A
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English (en)
Inventor
Satoyuki Kotani
智行 小谷
Satoyuki Itagaki
智行 板垣
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 厚み(t)が0.5〜30mm、高速衝撃強
度(FI )が1000N以上、高速衝撃強度の厚み依存
性値(FI /t)が500N/mm以上、光線透過率が
10%以下、かつ、不活性粒子が0.1〜20重量%配
合されていることを特徴とする遮光性ポリエステルシー
ト。 【効果】 本発明のポリエステルシートは、優れた耐衝
撃性、外観等を有し、看板、棚板、カバー、仕切板、洗
面シンク、風呂場内装材などに利用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性に優れ、美麗
な外観を有する遮光性ポリエステルシートに関する。
【0002】
【従来の技術】近年、プラスチック製シートが、ガラス
板や木材の板の代替品として、板状または曲面に成形し
た形で使用されるようになってきている。その理由とし
て、プラスチック製シートの軽量性及び優れた加工性や
透明性を挙げることができ、該プラスチック製シートと
しては主にアクリル樹脂シートが使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
アクリル樹脂シートは、その材質に起因する問題点を内
在している。すなわち、アクリル樹脂シートは一般に耐
衝撃性が劣るために、使用時だけでなく、製品輸送や保
管等の際に破損してしまう場合がある。また、低温特
性、耐薬品性、難燃性などの諸物性において十分でない
という問題がある。このようなアクリル樹脂製のプラス
チックシートの欠点である耐衝撃性の不足を解決するこ
とができるような優れたプラスチックシートが強く望ま
れている。
【0004】プラスチックシートとしては透明性を要求
されるものがある一方で、遮光性が要求されるものがあ
る。この遮光性をプラスチックシートに付与する方法に
ついては、シートの物性を損なわず、かつコストパフォ
ーマンスに優れた方法であることが好ましい。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討を行った結果、不活性粒子を配合して遮
光性を付与した、特定のポリエステルシートによれば、
上記の課題が解決できることを見いだし本発明を解決す
るに至った。すなわち、本発明の要旨は、厚み(t)が
0.5〜30mm、高速衝撃強度(FI )が1000N
以上、高速衝撃強度の厚み依存性値(FI /t)が50
0N/mm以上、光線透過率が10%以下、かつ、不活
性粒子が0.1〜20重量%配合されていることを特徴
とする遮光性ポリエステルシートに存する。
【0006】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸成分とグリ
コール成分とからなるものである。芳香族ジカルボン酸
成分としては、テレフタル酸がその代表例として挙げら
れ、その他にイソフタル酸、2,6ーナフタレンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、pーオキシエトキシ
安息香酸等がある。グリコール成分としては、エチレン
グリコールがその代表例として挙げられ、その他にジエ
チレングリコール、1,4ー及び1,3ーシクロヘキサ
ンジメタノール、プロピレングリコール、1,4ーブタ
ンジオール、1,2ーネオペンチルグリコール、ビスフ
ェノールA等がある。
【0007】ポリエステルとしては、原料が安価である
点、成形が容易である点、及び最終的に得られるシート
の物性が優れている点などにより、繰り返し構造単位と
してエチレンテレフタレート単位を通常80%以上、好
ましくは90%以上のものが用いられる。該エチレンテ
レフタレート単位が80%未満では、シート化加工時に
おける乾燥の際に融着が生じ取扱い性が悪化したり、得
られるシートの曲げ強度、耐薬品性、耐候性等の性質が
劣るようになり好ましくない。
【0008】また、本発明で用いられる好ましいポリエ
ステルの一例としては、グリコール主成分をエチレング
リコールとし、他にジエチレングリコールあるいはシク
ロヘキサンジメタノールを含有したものが挙げられる。
シクロヘキサンジメタノールの含有量としては、全グリ
コール成分に対して、通常0.5〜10モル%、好まし
くは1.0〜5.0モル%の範囲であり、シクロヘキサ
ンジメタノールとしては、特にシス/トランス比が(2
0〜80)/(80〜20)の割合の1,4ーシクロヘ
キサンジメタノールが好ましく使用される。また、ジエ
チレングリコールの含有量としては、全グリコール成分
に対して、好ましくは0.5〜5.0モル%、更に好ま
しくは1.0〜4.0モル%の範囲である。本発明のポ
リエステルシートに、かかるシクロヘキサンジメタノー
ル及びジエチレングリコールの構造単位を含むことによ
り、優れた耐衝撃性や透明性等の物性が発現しやすく、
また、加工特性が向上するので望ましい。
【0009】以上の本発明のシートの原料となるポリエ
ステルは、公知のポリエステル、特にポリエチレンテレ
フタレートの重合方法に準じて、溶融重合及び、必要に
応じて固相重合を行うことにより、所望の物性を有する
ポリエステルが製造される。ポリエステルの極限粘度
は、通常0.5〜1.3dl/g、好ましくは0.6〜
1.1dl/gの範囲である。極限粘度が0.5dl/
g未満では、シートの機械的性質、特に耐衝撃性等が劣
るだけでなく、シート外観が劣るため不適である。一
方、極限粘度が1.3dl/gを越える場合において
は、溶融流動性が劣るためにシートの加工が困難となっ
たりするような弊害が生じるために不適である。
【0010】また、ポリエステルのオリゴマー含有量
は、その主成分である環状三量体の含有量として、通常
2.0重量%以下、好ましくは1.0重量%以下、更に
好ましくは0.5重量%である。環状三量体の含有量が
2.0重量%を越える場合、例えばシート化加工時にダ
イスやロール等に付着し、汚染し、得られるシートの表
面性が損なわれたり、外観が不良となり、実用に耐えな
いものとなり好ましくない。
【0011】更に、ポリエステルの末端カルボキシル基
の濃度は、通常30当量/トン以下、好ましくは20当
量/トン以下である。末端カルボキシル基の濃度が30
当量/トンを越える場合、前記説明したオリゴマーの低
減効果が少なく、シートの耐湿性や熱安定性等も低下す
るために好ましくない。上述の原料ポリエステルの極限
粘度、オリゴマー含有量、末端カルボキシル基濃度の値
は、通常、これを成形してシートとしたときの物性値と
概ね同様の範囲の値となる。なお、本発明のシート物性
の改良効果を損わない範囲内であれば、ポリカーボネー
ト、ポリオレフィン、ポリアミド等をポリエステルに配
合してもよい。その配合量としては最大で30重量%以
下が好ましく、更に好ましくは10重量%以下である。
【0012】次に、前記のポリエステル原料を用いた、
ポリエステルシートの製造方法について説明する。本発
明のポリエステルシートは、溶融押出し急冷固化してシ
ート化されるものであり、実質的にほとんど結晶化して
いない。シート化の加工方法は特に限定されないが、例
えば、ポリエステル原料を常法により乾燥した後、押出
機により、通常200〜320℃の範囲の樹脂温度で押
し出して、キャスティングドラム上で冷却固化し、シー
トを形成する方法が例示される。なお、該押出機にベン
トを装備することにより、乾燥工程を省いたり、乾燥時
間を短縮化することができる。
【0013】該シート加工の際、シートの厚み均一性、
深絞り成形性や成形品の耐衝撃性を向上させる方法とし
て、次の条件が望ましい。冷却固化時のキャスティング
ドラムの温度は、通常10〜60℃、好ましくは20〜
50℃である。また、かかるキャスティングドラムの付
近に、1個以上のニップロールを装備し、シートの加工
製造時に、該ニップロールを押さえロールとして用いる
ことも好ましい方法の一つである。
【0014】以上のような方法で得られるポリエステル
シートの厚み(t)は、平均値として0.5〜30mm
であることが必要であり、好ましくは1〜20mmの範
囲であり、更に好ましくは2〜10mmの範囲である。
該シートの厚みが薄すぎると、例えばシートの「こし」
が弱すぎたり、剛性や耐衝撃性が不足気味になったりす
るため後述する用途に使用し難く、逆に厚みが厚すぎる
と、例えばシート加工製造の困難さや成形加工性及び軽
量性が劣るようになり、更にはコスト的にも不利であ
る。
【0015】また、本発明のポリエステルシートの高速
衝撃強度(FI)は1000N以上、好ましくは200
0N以上、更に好ましくは3000N以上である。本発
明者らの検討結果によれば、高速衝撃強度(FI)とシ
ートの耐衝撃性とは大きな相関関係があり、FIが10
00N未満では、成形品の耐衝撃性が不十分であるため
に不適である。
【0016】更に、耐衝撃性の評価方法としては、厚み
依存性値(FI /t)が重要であり、実用特性としての
耐衝撃性を評価するには、前記のFI の値だけでなく、
この高速衝撃強度(FI)の厚み(t)による依存性を
加味する必要がある。本発明のポリエステルシートで
は、この厚み依存性値(FI /t)は通常500N/m
m以上、好ましくは1000N/mm以上である。かか
るFI/t値が500N/mm未満である場合、耐衝撃
性の改良効果が不十分であるため不適である。
【0017】一方、本発明の重要な構成要件として、ポ
リエステルシートの光線透過率が挙げられる。本発明者
らは、ポリエステルシートに遮光性を付与する方法を検
討した結果、シートの光線透過率を特定の範囲に規定す
れば、所望の特性を有するポリエステルシートが得られ
ることが明確となった。すなわち、本発明のポリエステ
ルシートの光線透過率は10%以下、好ましくは5%以
下、更に好ましくは1%以下である。なお、ここでいう
光線透過率とは、シート面に対する全光線透過率を示
す。光線透過率が10%を越える場合では、遮光性の改
良効果が不充分である。
【0018】本発明のポリエステルシートの光線透過率
を満足させるためには、該シートに不活性粒子を0.1
〜20重量%、好ましくは0.5〜20重量%、更に好
ましくは1〜10重量%配合する。かかる配合量が0.
1重量%未満の場合では遮光性が不充分であり不適であ
る。一方、配合量が20重量%を越える場合では、耐衝
撃性や曲げ弾性、外観、成形性等のシート物性が劣るよ
うになり不適である。
【0019】不活性粒子としては、酸化チタン粒子、カ
ーボンブラック粒子、硫酸バリウム粒子、又は炭酸カル
シウム粒子が好ましく用いられ、その中でも酸化チタン
粒子、カーボンブラック粒子が特に好ましい。ここで、
酸化チタンの粒子種については、特に限定されず、如何
なる粒子系であってもよく、粒子径は通常0.01〜1
0μmである。また、カーボンブラックの粒子種につい
ても、特に限定されないが、ファーネスブラック、サー
マルブラック、ランプブラック、アセチレンブラックが
ポリエステル中での分散性が良好である点で好ましい。
かかるカーボンブラックの粒子径は特に限定されず、例
えば凝集体の平均粒径が通常0.005〜10μmであ
【0020】なお、本発明のポリエステルシートは、シ
ート自体あるいシートをさらに成形した成形品としての
美観、装飾効果を得るために、シートを様々な色彩に着
色化を行ってもよい。かかる方法としては特に限定され
るものではないが、染料または顔料等の色材を固体分散
剤を用いて樹脂中に分散させたドライカラー、色材を液
体分散剤を用いて樹脂中に分散させたペーストカラー、
色材を高沸点液状分散剤を用いて樹脂中に分散させたリ
キッドカラー、及び色材を樹脂中に最終濃度の数10倍
の高濃度に分散させたマスターバッチが知られている。
これらの中では、樹脂中への分散性が良好であり、また
配合時の取扱いが容易であることから、マスターバッチ
を用いる着色化が好ましい。色材としては、各種の染
料、有機顔料または無機顔料等の中から任意に選択で
き、樹脂中の分散性、着色材自身の分配性、耐候性、熱
安定性、衛生性及びコスト等を勘案して適宜選択すれば
よい。
【0021】更に、上記の粒子、色材以外にも、必要に
応じて隠蔽材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃化剤及
び易滑剤等の各種の添加剤を適宜配合される。さらに
は、表面の傷入り防止や、帯電防止等を目的とした各種
の表面処理等を行っても構わない。本発明のポリエステ
ルシートは、本発明の構成要件を満足していれば、単層
構造でも、積層構造であってもよい。積層構造の場合、
例えば中間層に再生ポリエステル層を形成しても良い
し、表面層のみに、傷入り防止や帯電防止、濡れ性改良
を意図した、各種の機能を有する層を積層しても何ら差
し支えない。
【0022】本発明のポリエステルシートは、その極め
て優れた遮光性、及び耐衝撃性等を活かして、各種多様
な用途に用いることが可能である。また、必要に応じ
て、真空成形、圧空成形やプレス法等により各種形状に
成形加工してもよい。以下に本発明の遮光性ポリエステ
ルシートに特に有用である用途に関して説明する。
【0023】第1に看板としての用途が挙げられる。看
板としては、広告塔、案内板、ナンバー登録板、更には
夜間点灯タイプの看板等が挙げられる。本発明のシート
が看板として使用される理由は、耐溶剤性、耐衝撃性、
安全性、外観特性、隠蔽性にも優れている点にある。看
板としての使用には高いレベルでの耐衝撃性、およびこ
しの強さが特に要求されるのでシートの厚みとしては3
〜20mm、特に4〜10mmの範囲であることが望ま
しい。
【0024】第2に、棚板、仕切板、壁板、腰板又は屋
根板としての用途が挙げられる。具体的な棚板の用途と
しては、キャビネット、展示用棚、陳列用棚等が例示さ
れ、用いる場所としては商店や美術館及び食器棚や冷蔵
庫の内部が例示される。特に棚板の用途は、上記の遮光
性、耐溶剤性や耐衝撃性及び安全性だけでなく、シート
の美麗さ、及び食品衛生性の特性が最大限に発揮できる
分野である。
【0025】また、具体的な仕切板の用途としては、安
全間仕切や冷蔵庫内部の仕切板、及びスーパーマーケッ
トやデパートの食料品等の商品の陳列の仕切板が例示さ
れる。特に仕切板の用途は、上記の遮光性、耐溶剤性や
耐衝撃性及び安全性だけでなく、シートの美麗さ、及び
食品衛生性の特性が最大限に発揮できる分野である。壁
板や腰板としての用途の具体例は、防音壁、歩道橋の目
隠し用の壁、及びバルコニーの腰板や階段の腰板が例示
される。この用途として好ましく用いられる理由は、上
記の遮光性、耐溶剤性、耐衝撃性や安全性である。
【0026】屋根板の用途としては、一般の建造物の屋
根板に限定されるものではなく、その外観特性を生かし
た用途として、例えばペットの小屋の屋根板や玩具用の
屋根も例示可能である。以上の棚板、仕切板、壁板、腰
板又は屋根板としての使用には高いレベルでの耐衝撃
性、およびこしの強さが要求されるために、かかる用途
のシートの厚みは3〜20mm、特に4〜10mmの範
囲であることが望ましい。
【0027】第3にカバーとしての用途が挙げられる。
具体的には、例えば照明器具カバーとして使用され、自
動車、電車、バス、タクシーのような乗物の内部、室内
用や街灯用のカバーが例示される。また、一般の機械カ
バーや安全カバーとして使用され、具体的には、通常の
小型や大型機械のカバー、コンピューターや医療器のカ
バー、スキーリフトの前面カバー、遊園地にあるような
遊具の安全カバー、安全マスク、防滴カバー、電話ボッ
クスが例示される。本発明のシートをかかるカバーとし
て使用すれば、耐溶剤性、耐衝撃性及び安全性や、更に
は遮光性による機器等の保護が可能であり、本発明の特
徴を最大限に発揮できる。
【0028】第4に容器としての用途が挙げられる。か
かる容器とは、本発明のシートを公知の真空、圧空、プ
レス成形等を実施することにより成形した容器を指す。
かかる成形容器としては、各種の食品の運搬や収納に使
用する食品容器や、一般家庭で使用されるようなごみ箱
や洗面器が例示される。本発明のシートは、耐溶剤性、
耐衝撃性、安全性及び外観特性に優れ、成形加工性も良
好であり、かかるシートを様々な形状に成形加工して使
用することが可能である。また容器としては、医療用成
形品が挙げられ、例えば保育器やベビーケース等の乳幼
児用のものや、病人用の調度類は、本発明のシートの特
徴を最大限に生かす事ができ、特に好ましい用途である
といえる。すなわち、本発明のシートは、耐溶剤性、耐
衝撃性、安全性及び外観特性に優れているだけでなく、
安全衛生性にも優れているので乳幼児が使用する製品の
用途には非常に好適である。
【0029】第5に、洗面場や風呂場において使用する
内装材や用具としての用途が挙げられる。具体例として
は、洗面シンクや風呂の浴槽用バックシェルが挙げられ
る。かかる用途に使用される理由は、耐溶剤性、耐衝撃
性、安全性及び外観特性に優れている点や、安全衛生性
に優れている点が挙げられる。本発明においては、前記
成形品を製造する場合において本発明のポリエステルシ
ートを成形加工した後に熱結晶化する方法も好ましい。
この方法を採用することにより、成形品に耐熱性を付与
することが出来る。ここで、耐熱性とは例えば80℃以
上の高温下でも、熱変形しないような特性を指す。
【0030】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて、更に詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例により限定されるものではない。なお、実施例に
おける種々の物性及び特性の測定方法、定義は下記の通
りである。また、実施例及び比較例中で「部」とあるの
は「重量部」を示す。 (1)極限粘度 ポリエステルシートより任意に採取した、不要物(配合
した粒子)を除いたポリエステル1gを、フェノール/
テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒
100ml中に溶解し、必要に応じて濾過後、30℃で
測定した。
【0031】(2)共重合成分:ジエチレングリコール
(DEG)及びシクロヘキサンジメタノール(1,4−
CHDM)の定量 ポリエステルシートより任意に採取したポリエステルを
常法により加水分解し、生成したジオール成分をガスク
ロマトグラフ法で定量した。 (3)環状三量体の定量 ポリエステルシートより任意に200mg採取して、そ
れをクロロホルム/ヘキサフルオロイソプロパノール
(容量比3/2)混合溶液に溶解し、更にクロロホルム
20mlを加えて希釈した。これにメタノール10ml
を加え、試料を析出させて、濾過した後の濾液を得た。
かかる濾液を乾固後、残渣にジメチルホルムアミド25
mlに溶解した液について液体クロマトグラフ法にて定
量分析した。
【0032】(4)末端カルボキシル基濃度 ポリエステルシートより任意に100mg採取して、そ
れをベンジルアルコール5mlに加熱溶解した後、これ
にクロロホルム5mlを加えて希釈した後、フェノール
レッドを指示薬として、0.1N−水酸化ナトリウム/
ベンジルアルコール溶液により滴定し定量した。 (5)厚み(t) ポリエステルシートを10mm毎に厚みを測定し、その
平均値を厚み(t)とした。
【0033】(6)光線透過率 JIS K−7105に準拠して、ポリエステルシート
の光線透過率を測定した。なお、この光線透過率とは、
全光線透過率を示す。 (7)高速衝撃強度(FI) ポリエステルシートより任意に10cm×10cm大に
切り出し、23℃、65%RHの雰囲気下にて、レオメ
トリックス社製の高速衝撃試験機;HIGHRATE
IMPACT TESTER RITー8000を用い
て、打ち抜きロッドのプローブ径が5/8インチ、プロ
ーブの先端Rが5/16インチ、打ち抜き速度1.0m
/secの条件で、シートを打ち抜き、その衝撃強度を
測定した。この評価を12回繰り返し、最大値と最小値
を除いた10回の測定値の平均値を高速衝撃強度(F
I)とした。
【0034】実施例1 テレフタル酸100部、エチレングリコール44.2部
及び1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル(シス/トラ
ンス比:30/70)3.31部のスラリ−を調整し、
予め2.31部のビス−β−ヒドロキシエチルテレフタ
レ−トを添加し、250℃に保持したエステル化槽に4
時間かけて順次供給した。フィード終了後、1時間エス
テル化を進行させた後、半量を重縮合槽に移し、リン酸
0.00885部(対ポリマー150ppm)及び二酸
化ゲルマニウム0.00708部(対ポリマー120p
pm)を仕込み、250℃から280℃まで漸次昇温す
ると共に、常圧から漸次減圧し、0.5トールに保持し
た。反応を3時間おこなった後、極限粘度0.55dl
/g、環状3量体0.93重量部のポリエチレンテレフ
タレート系チップ(プレポリマーチップ)を得た。次
に、かかるプレポリマーチップ表面をBepex社製攪
拌結晶化機にて150℃で結晶化させた後、静置式固相
重合塔に移し、200/kg−hrの窒素流通下、14
0℃で3時間乾燥後、210℃24時間固相重合し、極
限粘度は0.84の原料ポリエステル(a)を得た。
【0035】次いで、上記のポリエステル(a)に、濃
度が20重量%になるように酸化チタン粒子を二軸混練
り押出機を用いて溶融混練りし、酸化チタン粒子配合ポ
リエステルを得た。次に、得られた上記の酸化チタン粒
子20重量%配合ポリエステルと原料(a)を重量比1
0:90、すなわち、酸化チタン粒子が2重量%になる
ように混合し、ポリエステル(A)を得た。次いで
(A)を真空下160℃で4時間乾燥し、樹脂温度29
0℃にて、溶融押出しを行い、幅1.1m、厚み5.0
mmの表面平坦の白色ポリエステルシートを得、更に耳
部を裁断し1.0m幅のシートとした。評価結果を表−
1に示す。
【0036】更に、このポリエステルシートを500m
m×900mm大に裁断し、そのまま棚板と仕切り板と
して使用した。具体的な用途として、商店内において、
食器の展示用の棚、及び食品の陳列用の棚として使用し
た。本発明の棚板は、実用物性としての耐衝撃性や耐溶
剤性、及び破損した場合の安全性も問題なく、さらには
非常に美麗な白色で、かつ隠蔽性の高い製品である。
【0037】具体的な用途として、安全間仕切や冷蔵庫
内部の仕切板、及びスーパーマーケットやデパートの食
料品等の商品の陳列の仕切として使用した。本発明の仕
切板は、白色で美麗であり、実用物性としての耐衝撃性
や耐溶剤性、及び破損した場合の安全性も問題なく、ま
た食品衛生性の点についても良好であり、非常に有用で
高級感のある製品となった。
【0038】また、このポリエステルシートを900m
m×3000mm大に裁断し、そのまま壁板及び腰板と
して使用した。具体的な用途として、防音壁、歩道橋の
目隠し用の壁、及びバルコニーの腰板や階段の腰板とし
て使用した。本発明の壁板及び腰板は、実用物性として
の耐衝撃性や耐溶剤性、及び破損した場合の安全性も問
題なく、かつ非常に美麗な白色を呈した製品である。更
に、白色であるので、自由自在に色付けを行えるし、ま
たこれらの用途は非常に隠蔽性の要求される用途である
ので、本発明のシートの特性を大いに活用できた具体例
である。
【0039】更に、上記のポリエステルシートと同様に
して、500mm幅で各種の長さのシートを裁断加工し
た。それらの材料を接着剤及び止め具等を用いて、キャ
ビネットを製造した。かかるキャビネットは実用物性と
しての耐衝撃性、耐溶剤性や破損した場合の安全性にも
優れ、かつ非常に美麗な製品である。
【0040】実施例2 実施例1において、耳部や裁断加工時に生じた切断片を
任意に回収した。それらを粉砕機にて粉砕し、次いで常
法にて乾燥後、二軸押出機を用いてチップ化し酸化チタ
ン粒子が2重量%配合された再生ポリエステル(B)を
得た。上記(B)と、実施例1の酸化チタン粒子が2重
量%配合されたポリエステル(A)を別々に常法にて乾
燥し、別個の溶融押出機により、材料(B)が内層で材
料(A)が外層になるように3層複合化し、幅1.1
m,厚み6.0mmの表面平坦の白色ポリエステルシー
トを得、更に耳部を裁断し1.0m幅のシートとした。
なお厚み比の設定は、外層/内層/外層=1/1/1で
ある。評価結果を表−1に示す。
【0041】更に、この白色ポリエステルシートを90
0mm×3000mm大に裁断し、そのまま屋根板とし
て使用した。具体的な用途として、自転車置き場の屋根
板として使用した。本発明の屋根板は、実用物性として
の耐衝撃性や耐溶剤性、及び破損した場合の安全性も問
題なく、さらには非常に美麗な白色で、かつ遮光性の高
い製品である。
【0042】また、この白色ポリエステルシートを35
0mm×700mm大に裁断し、そのまま看板として使
用した。この看板につき更に詳しく説明すると、別途同
一形状の透明シートに印刷を施し、印刷面が内側になる
ようにしてこの白色ポリエステルシートを貼り合わせた
後、端部を止め具にて固定して製造した看板である。こ
の看板を広告塔や案内板、更にはガソリンスタンドの表
示板として使用した。
【0043】本発明の看板は実用物性としての耐衝撃性
や耐溶剤性及び破損した場合の安全性も問題なく、非常
に美麗な製品である。また本発明の看板は、上記の印刷
した透明シートを変えるだけで看板の内容を容易に変更
することが出来るので非常に便利で経済的である。
【0044】実施例3 エステル化反応槽で、ビス−β−ヒドロキシエチルテレ
フタレ−トオリゴマー100部の存在下、テレフタル酸
87部とエチレングリコール42部とを常圧下250℃
で反応させてエステル化反応を行なった。反応開始4時
間後、エステル化率97%のポリエステルオリゴマーを
得た。次いで本オリゴマーのうち100部を重合槽に移
送し、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル(シス/ト
ランス比:25/75)を3部、ジエチレングリコール
を0.8部添加した後に、酢酸コバルト・四水塩0.0
3部と正リン酸0.019部と三酸化アンチモン0.0
35部を添加し、減圧化、加熱し、温度を最終的に28
5℃に昇温し、合計4時間30分重縮合の反応を行な
い、極限粘度が0.72の原料ポリエステル(c)を得
た。
【0045】次いで、上記のポリエステル(c)に、濃
度が3重量%になるように酸化チタン粒子を二軸混練り
押し出し機を用いて溶融混練りし、酸化チタン粒子配合
ポリエステル(C)を得た。次いで、得られた原料ポリ
エステル(C)を真空下160℃で4時間乾燥後、樹脂
温度290℃にて、溶融押出しを行い、幅1.1m、厚
み3.0mmのポリエステルシートを得、更に耳部を裁
断し1.0m幅のシートとした。評価結果を表−1に示
す。
【0046】また、この白色ポリエステルシートを10
00mm×1500mm大に裁断した後にの真空成形を
行い、風呂の浴槽用のバックシェルとして使用した。す
なわち、別途エポキシ樹脂にて成形した半透明の成形品
の外側に、この白色ポリエステル成形品を貼り合わせ
て、風呂の浴槽を製造した。得られた浴槽は、隠蔽性の
高い白色成形品により、極めて意匠性の高い製品となっ
た。本発明の風呂の浴槽用のバックシェルは、上記の外
観の良さだけでなく容易に様々な形状にすることが出来
るので、非常に経済的な製品である。
【0047】また、この白色ポリエステルシートを50
0mm×1000mm大に裁断した後に、絞り深さ30
0mmの真空成形を行い、乳児の簡易ベッドを製造し
た。本発明の医療用成形品は、安全衛生性や実用物性と
しての耐衝撃性や耐溶剤性、及び破損した場合の安全性
も問題なく、さらには非常に美麗な白色の製品である。
【0048】更に従来の製品より非常に安価に製造で
き、使い捨て可能な製品であるので、非常に衛生的なも
のであり、まさに乳幼児や病人用の物としては最適な製
品であるといえる。次に、この白色ポリエステルシート
を1000mm×1000mm大に裁断した後に、絞り
深さ300mmの真空成形を行い、食品用の容器を製造
した。この製品を食パンや菓子パンの運搬や収納の容器
として使用した。
【0049】本発明の食品用容器は安全衛生性や実用物
性としての耐衝撃性や耐溶剤性、及び破損した場合の安
全性も問題なく、さらには非常に美麗な白色の製品であ
る。更に非常に安価に製造でき、使い捨て可能な製品で
あるので、非常に衛生的なものである。
【0050】実施例4 実施例3のポリエステル(c)を常法にて乾燥後、濃度
が3重量%になるように酸化チタン粒子と色材(フタロ
シアニンブルー)及び少量の固体分散剤を、二軸混練り
押し出し機を用いて溶融混練りし、色材と酸化チタン粒
子が配合されたポリエステル(D)を得た。
【0051】次いで、得られた原料ポリエステル(D)
を真空下160℃で4時間乾燥後、樹脂温度290℃に
て、溶融押出しを行い、幅1.1m、厚み3.0mmの
ポリエステルシートを得、更に耳部を裁断し1.0m幅
のシートとした。評価結果を表−1に示す。また、この
水色のポリエステルシートを600mm×600mm大
に裁断した後に、絞り深さ70mmの真空成形を行なっ
た。詳しくは、中央の400mm×400mm大の部分
の絞り深さを50mmとし、絞り深さ方向と垂直方向か
ら見た、その中央部分が円弧状となるような形状になる
ように真空成形し、端部を切断加工した。この成形品を
照明カバーとして使用した。なお、この用途の場合、照
明の明かりが外部に漏れるようにしてカバーして使用し
た。
【0052】本発明の照明カバーは、実用物性としての
耐衝撃性や耐溶剤性、及び破損した場合の安全性も問題
なく、さらには非常に美麗な水色の製品である。また、
この水色ポリエステルシートを500mm×700mm
大に裁断した後に、洗面シンクを製造した。本発明の洗
面シンクは、安全衛生性や実用物性としての耐衝撃性や
耐溶剤性、及び破損した場合の安全性も問題なく、さら
には非常に美麗な水色の製品である。更にこの製品は非
常に安価に製造でき、使い捨て可能な製品であるので、
簡易型の洗面シンクとして使用でき、例えば工事現場で
使用したりする仮設タイプの洗面シンクとしても有用で
ある。
【0053】実施例5 エステル化反応槽で、ビス−β−ヒドロキシエチルテレ
フタレ−トオリゴマー100部の存在下、テレフタル酸
87部とエチレングリコール42部とを常圧下250℃
で反応させてエステル化反応を行なった。反応開始4時
間後、エステル化率97%のポリエステルオリゴマーを
得た。ついで本オリゴマーのうち100部を重合槽に移
送し、正リン酸0.01部と三酸化アンチモン0.03
5部を添加し、減圧化、加熱し、温度を最終的に285
℃に昇温し、合計4時間重縮合の反応を行ない、極限粘
度が0.66の原料ポリエステル(e)を得た。
【0054】次いでこのポリエステル(e)に、濃度が
5重量%になるように、ファーネス法により作成した、
凝集体の平均粒径が0.13μmのカーボンブラック
(品種:LCF)粒子を二軸混練り押し出し機を用いて
溶融混練りし、カーボンブラック粒子配合ポリエステル
(E)を得た。次いで、得られた原料ポリエステル
(E)を真空下160℃で4時間乾燥後、樹脂温度29
5℃にて、溶融押出しを行い、幅1.1m、厚み3.0
mmのポリエステルシートを得、更に耳部を裁断し1.
0m幅のシートとした。評価結果を表−1に示す。
【0055】また、この黒色のポリエステルシートを5
00mm×500mm大に裁断した後に、絞り深さ25
0mmの真空成形を行なった。詳しくは、上部から見た
場合円になるように絞り成形した製品である。この成形
品を小物や道具の容器として使用した。かかる容器は、
実用物性としての耐衝撃性や耐溶剤性、及び破損した場
合の安全性も問題ない製品である。
【0056】比較例1 アクリル樹脂製の3.0mm厚みのシート、アクリライ
ト(三菱レイヨン製)を評価した。評価結果を表−1に
示す。得られたシートは、耐衝撃性に劣り、看板、屋根
板、カバー、洗面シンク、風呂場内装材等の用途には適
当でなかった。
【0057】
【表1】
【0058】
【発明の効果】本発明の遮光性ポリエステルシートは、
優れた遮光性、耐衝撃性、安全性、耐溶剤性及び美麗で
かつ高級感のある外観を有するものである。該ポリエス
テルシートは、棚板、仕切板、壁板、腰板、屋根板、看
板、照明カバー、機械カバー、容器、医療用、洗面シン
ク、風呂場内装材等に使用され、その工業的価値は極め
て高い。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 厚み(t)が0.5〜30mm、高速衝
    撃強度(FI )が1000N以上、高速衝撃強度の厚み
    依存性値(FI /t)が500N/mm以上、光線透過
    率が10%以下、かつ、不活性粒子が0.1〜20重量
    %配合されていることを特徴とする遮光性ポリエステル
    シート。
  2. 【請求項2】 不活性粒子が酸化チタン粒子、又はカー
    ボンブラック粒子であることを特徴とする請求項1に記
    載の遮光性ポリエステルシート。
  3. 【請求項3】 ポリエステルが繰り返し構造単位の80
    モル%以上がエチレンテレフタレート単位から成ること
    を特徴とする請求項1又は2に記載の遮光性ポリエステ
    ルシート。
  4. 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポ
    リエステルシートからなる看板。
  5. 【請求項5】 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポ
    リエステルシートからなる仕切板、棚板、壁板、腰板又
    は屋根板。
  6. 【請求項6】 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポ
    リエステルシートからなるカバー。
  7. 【請求項7】 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポ
    リエステルシートからなる容器。
  8. 【請求項8】 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポ
    リエステルシートからなる洗面シンク。
  9. 【請求項9】 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポ
    リエステルシートからなる風呂場内装材。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008056871A (ja) * 2006-09-04 2008-03-13 Toray Ind Inc 遮光性ポリエステルフィルム
JP2009250800A (ja) * 2008-04-07 2009-10-29 Keisuke Uchimoto ガスサンプリング用袋体およびその製造方法
JP2010215893A (ja) * 2009-02-20 2010-09-30 Mitsubishi Plastics Inc 二軸配向ポリエステルフィルム

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JP2008056871A (ja) * 2006-09-04 2008-03-13 Toray Ind Inc 遮光性ポリエステルフィルム
JP2009250800A (ja) * 2008-04-07 2009-10-29 Keisuke Uchimoto ガスサンプリング用袋体およびその製造方法
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