JPH09168850A - 遠心鋳造機用中子の塗型剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 周辺環境を悪化させることなく、遠心鋳造機
用中子の外周面に塗型剤を均等に効率良く塗布するこ
と。 【解決手段】 遠心鋳造機用中子２の外周面に塗型剤を
塗布するための塗布設備９と、該塗布設備９まで中子２
を搬入するための中子搬入装置１０と、塗布設備９から
中子２を搬出するための中子搬出装置１１とを有し、塗
布設備９は、水平軸を中心に回転駆動可能な回転板１３
と、該回転板１３に配設した駆動装置１９と、該駆動装
置１９の駆動軸に取り付けられて該駆動軸の径方向に沿
って移動可能な複数のクランプ部材３４と、塗型剤噴射
用ノズルとを有し、中子搬入装置１０により搬入された
中子２に塗型剤噴射ノズルにより塗型剤を噴射し、塗型
剤を塗布した中子２を中子搬出装置１１に受け渡すよう
に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠心鋳造機用中子
の外周面に塗型剤を均等に効率良く塗布するための塗型
剤塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】遠心鋳造機では、図１３に示すように、
鋳型１の端部に中子２を嵌合させた後、鋳型１内に注湯
すると共に、その鋳型１を高速回転させ、それによって
生じた遠心力により鋳型１の内周面に沿って鋳物３を成
形するようになっている。

【０００３】前記中子２は、図１４に示すように、略円
筒状の中子本体２ａと、該中子本体２ａの外周面基端部
に一体突設した鍔部２ｂと、中子本体２ａの内周面に周
方向所定間隔をおいて突設した複数のリブ２ｃとを有
し、この中子２が鋳型１に焼き付くのを防止するため
に、中子本体２ａの外周面から鍔部２ｂの裏面にかけて
塗型剤４を塗布している。

【０００４】従来、塗型剤４を中子２に塗布する場合に
は、図１５に示すように、中子２を上向きに取り付けた
後、中子２を回転させながらスプレーガン６にて霧状の
塗型剤４を吹き付けたり（スプレー式）、図１６に示す
ように、中子２を容器７内に溜めた塗型剤４に沈めたり
（どぶつけ式）することが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のスプレー式及び
どぶつけ式では、塗型剤４の塗布作業を人力で行ってお
り、特に、造芯機で小径の中子２を製造する場合には、
１度に複数の中子２を製造するため、その複数の中子２
に塗型剤４を一つずつ塗布するのに手間がかかり、塗布
に要する１サイクル当たりの時間が長くなる。また、中
子２の外周面を刷毛塗りして余分な塗型剤４を取り除く
ことにより、中子２の外周面に塗型剤４を均等に塗布し
て仕上げているが、その刷毛塗り作業に熟練を要し、塗
型剤４を均等に塗布することが難しい。更に、塗型剤４
が周辺に飛散して環境を悪化させる。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、周辺環境を
悪化させることなく、遠心鋳造機用中子の外周面に塗型
剤を均等に効率良く塗布することができる遠心鋳造機用
中子の塗布装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、遠心鋳造機用中子の外周面に塗型剤を塗
布するための塗布設備と、該塗布設備まで中子を搬入す
るための中子搬入装置と、前記塗布設備から中子を搬出
するための中子搬出装置とを有し、前記塗布設備は、水
平軸を中心に回転駆動可能な回転体と、該回転体に配設
した駆動装置と、該駆動装置の駆動軸に取り付けられて
該駆動軸の径方向に沿って移動可能な複数のクランプ部
材と、塗型剤噴射用ノズルとを有し、前記中子搬入装置
により搬入された中子を前記複数のクランプ部材に嵌合
させ、その複数のクランプ部材を径外方向に移動させて
中子をその内周面からクランプし、前記回転体を上方に
所定角度回転させて中子を下向きに傾斜させ、駆動装置
により複数のクランプ部材を介して中子を回転させると
共に、前記塗型剤噴射ノズルから塗型剤を噴射して、中
子の外周面に塗型剤を塗布し、前記回転体を上方に所定
角度回転させて塗型剤を塗布した中子を前記中子搬出装
置に受け渡すように構成されていることを特徴としてい
る。

【０００８】上記構成において、中子搬入装置により中
子を塗布設備内に搬入した後、その中子を複数のクラン
プ部材に嵌合させ、その複数のクランプ部材を径外方向
に移動させて中子をその内周面からクランプし、回転体
を水平軸を中心に上方に所定角度回転させて中子を下向
きに傾斜させ、回転駆動装置により複数のクランプ部材
を介して中子を回転させると共に、塗型剤噴射ノズルか
ら塗型剤を噴射して、中子の外周面に塗型剤を塗布し、
その塗布後、中子の回転を下げて中子に付着する余分な
塗型剤を滴下させ、続いて、回転体を水平軸を中心にし
て上方に所定角度回転させて中子を中子搬出装置に受け
渡すようになっている。

【０００９】この場合、塗型剤の塗布作業を自動的に行
うことができ、特に、回転体に複数の駆動装置を取り付
け、その複数の駆動装置の駆動軸にクランプ部材を介し
て中子を取り付けることにより、複数の中子に塗型剤を
同時に塗布することができるから、造芯機により複数の
中子を同時に製造するときでも、その複数の中子に塗型
剤を迅速に塗布することができ、塗布に要する１サイク
ル当たりの時間を従来に比べて著しく短縮することがで
きる。

【００１０】また、回転する中子の外周面に塗型剤噴射
ノズルから液状の塗型剤を噴射するようになっており、
従来のように塗型剤が霧状とならず、周辺に飛散するこ
とがなく、周辺環境を良好に維持することができる。ま
た、塗型剤が塗布不要な中子の内周面にまで付着する虞
れがない。更に、中子が下向きに傾斜しているので、そ
の中子の回転を下げるだけで、余分な塗型剤を滴下させ
て除去し、中子の外周面に塗型剤を短時間で均等に塗布
することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の一形態であ
る遠心鋳造機用中子２の塗布装置を示すものであって、
中子２の外周面に塗型剤４を塗布するための塗布設備９
と、該塗布設備９まで中子２を搬入するための中子搬入
装置１０と、塗布設備９から搬出コンベアー１２まで中
子２を搬出するための中子搬出装置１１と、造芯機（図
示せず）から中子搬入装置１０に中子２を受け渡すため
の別途の中子搬出装置１１とを備えている。

【００１２】前記塗布設備９は、図２〜図４に示すよう
に、両端に突設した水平軸１３ａが基枠１４に回転可能
に支持された回転板（回転体）１３と、該回転板１３上
に水平軸１３ａの軸心方向に沿って所定間隔をおいて配
設した複数（この構成では３つ）のハンドリング装置１
５とを備えており、一方の水平軸１３ａに接続したサー
ボモータからなる駆動装置１６を駆動することにより、
回転板１３を所定角度回転させることができる。

【００１３】前記各ハンドリング装置１５は、回転板１
３上に配置したサーボモータからなる駆動装置１９と、
該駆動装置１９から回転板１３を貫通して垂下した駆動
軸１９ａに接続した中子クランプ装置２０とから構成さ
れている。

【００１４】図２及び図３に示すように、前記各ハンド
リング装置１５のうち、中央のハンドリング装置１５の
駆動装置１９は、基板２１を介して回転板１３に固定さ
れ、両側のハンドリング装置１５の駆動装置１９は、基
板２２を介して回転板１３上のガイドレール２３に水平
軸１３ａの軸心方向に沿って矢印ａ，ｂ方向に移動可能
に配置され、前記各基板２２にナット２４が固着され、
該各ナット２４にねじ軸２５のねじ形成方向が互いに逆
の雄ねじ部２５ａ，２５ｂが螺合されており、ねじ軸２
５を駆動装置２６により正逆回転させることにより、両
側のハンドリング装置１５を矢印ａ，ｂ方向に移動させ
て、各ハンドリング装置１５間の間隔αを中子搬入装置
１０により搬入される複数の中子２間の間隔に合わせる
ことができる。なお、２７はねじ軸２５に接続したエン
コーダからなる間隔検出器である。

【００１５】前記中子クランプ装置２０について図５〜
図７に基づいて説明すると、前記駆動装置１９の駆動軸
１９ａの下端部にジョイント部材２９を介して同心状に
接続した支軸３０に円板状基板３１の中心部が固着さ
れ、該基板３１の下面に、その基板３１の中心部から径
外方向に延びる複数のガイド部材３２が周方向所定角度
（この構成では９０°）ごとにブラケット３３を介して
配設され、該各ガイド部材３２に、中子２内に挿入され
て該中子２を内周面からクランプするための複数のクラ
ンプ部材３４が移動可能に係合され、その複数のクラン
プ部材３４をリンク機構３５を介して往復移動させる一
対のエアーシリンダー３６が基板３１に設けられてい
る。

【００１６】前記クランプ部材３４は、ガイド部材３２
に移動可能に嵌合するスライダー３４ａと、該スライダ
ー３４ａに垂設された略Ｌ字状の垂設杆３４ｂと、該垂
設杆３４ｂに止着されたゴム製パッド３４ｃとからな
り、前記各スライダー３４ａの上端部が基板３１に貫設
した貫通孔３７を通って上方に延びている。また、リン
ク機構３５は、支軸３０に回転可能に外嵌する円板３５
ａと、一端部が円板３５ａの外周部にピン連結され、そ
の他端部が各スライダー３４ａの上端部に固着した連結
板３８にピン連結された複数のリンク３５ｂとから構成
されている。更に、前記一対のエアーシリンダー３６
は、そのシリンダー本体が連結杆３９を介して基板３１
の外周部に枢着され、そのピストンロッドの先端部が連
結杆４０を介して円板３５ａに枢着されている。

【００１７】上記構成において、一対のエアーシリンダ
ー３６を駆動してピストンロッドを伸縮させることによ
り、円板３５ａが所定角度正逆回転され（図６仮想線参
照）、各リンク３５ｂを介してクランプ部材３４が各ガ
イド部材３２に沿って径方向に沿って移動され、そのク
ランプ部材３４間の外径Ｒを中子２の内径ｒに合わせて
調整することができる。

【００１８】また、クランプ部材３４間の外径Ｒが小、
中、大と異なる複数の中子クランプ装置２０を予め用意
しておき、中子２の内径ｒに合った適当な中子クランプ
装置２０をジョイント部材２９を介して駆動装置１９の
駆動軸１９ａに接続するようになっている。

【００１９】更に、中子２を３つ同時にクランプする所
謂３個取りの場合には、図示のように、３台の駆動装置
１９の駆動軸１９ａに中子クランプ装置２０を接続し、
中子２を２つ同時にクランプする所謂２個取りの場合に
は、両側２台の駆動装置１９の駆動軸１９ａに中子クラ
ンプ装置２０を接続し、中子２を１つクランプする所謂
１個取りの場合には、中央１台の駆動装置１９の駆動軸
１９ａに中子クランプ装置２０を接続すればよい。

【００２０】図４に示すように、各ハンドリング装置１
５に対向して複数台の移動台４２が水平移動可能（図３
の矢印ａ，ｂ方向）に配設されると共に、該各移動台４
２に塗型剤噴射ノズル４３が例えば４５°に傾斜した状
態で取り付けられている。移動台４２は図示していない
が、昇降部と、昇降部の上に配置する前後移動部と、前
後移動部の上に配置する左右移動部とからなり、左右移
動部に塗型剤噴射ノズル４３を設けている。なお、図４
中、４４は塗型剤回収用受皿である。

【００２１】上記構成において、図４実線に示す状態か
ら駆動装置１６を駆動して回転板１３を上方に所定角度
β回動させ、中子クランプ装置２０によりクランプされ
ている中子２を塗型剤噴射ノズル４３に対向させる（同
図仮想線参照）。次に、駆動装置１９により中子クラン
プ装置２０を介して中子２を回転させると共に、塗型剤
噴射ノズル４３から塗型剤４を噴射し、中子２の外周面
全体に塗型剤４を塗布する。その後、塗型剤４の噴射を
停止し、駆動装置１９により中子２の回転を下げること
により、中子２の外周面に付着する余分な塗型剤４を滴
下させる。そして、駆動装置１６により回転板１３を上
方に所定角度θ回動させることにより（図４仮想線参
照）、塗型剤４を塗布した中子２を倒立状態にして、中
子搬出装置１１に受け渡すことができるようになってい
る。

【００２２】前記中子搬入装置１０は、図８〜図１０に
示すように、基礎桁４５上のガイドレール４６上に車輪
４７ａを介して移動可能に載置された台車４７と、該台
車４７上の支持枠４８に設けたガイドレール４９に沿っ
て昇降可能な昇降台５０とを有している。

【００２３】前記台車４７上に設けた駆動装置５１の駆
動軸に固着したピニオン５２がガイドレール４６と平行
するラック５３に噛合されており、前記駆動装置５１を
駆動してピニオン５２を正逆回転させることにより、台
車４７をガイドレール４６に沿って矢印ａ，ｂ方向に往
復移動させることができる。なお、５４は基礎桁４５の
下面に当接する浮き上がり防止ローラである。

【００２４】前記昇降台５０は、ガイドレール４９に昇
降可能に係合する直立板５０ａと、該直立板５０ａから
水平方向に延びる一対の水平桁５０ｂと、該一対の水平
桁５０ｂ上に架設された水平板５０ｃとを有し、該水平
板５０ｃ上に中子２を載置するようになっている。ま
た、前記支持枠４８に上下方向に延びるねじ軸５５が軸
受５６を介して回転可能に配設され、該ねじ軸５５に前
記直立板５０ａに固着したナット５７が螺合され、前記
支持枠４８に設けた駆動装置５８の駆動軸と前記ねじ軸
５５の一端部とがプーリ５９，６０及びベルト６１を介
して連動連結され、ねじ軸５５の他端部にプーリ６２，
６３及びベルト６４を介して連動連結されたエンコーダ
からなる高さ検出器６５が支持枠４８に取り付けられて
いる。

【００２５】上記構成において、駆動装置５８を駆動す
ることにより、プーリ５９，６０及びベルト６１を介し
てねじ軸５５を正逆回転させ、ナット５７を介して昇降
台５０を昇降させることができる。

【００２６】前記中子搬出装置１１は、図１１及び図１
２に示すように、塗布設備９の上方に架設した横桁６７
上に設けたガイドレール６８上に車輪６９ａを介して移
動可能に配置された台車６９と、該台車６９に昇降可能
に取り付けた昇降台７０と、該昇降台７０に台車６９の
移動方向とは直交する矢印ｅ，ｆ方向に沿って移動可能
に吊持された一対の中子挟持部材７１とを有している。

【００２７】前記台車６９は、該台車６９上に設けた駆
動装置７２によりチェン機構７３を介して矢印ａ，ｂ方
向に沿って移動されるようになっている。また、前記昇
降台７０は、台車６９に所定間隔をおいて固着したガイ
ド筒７４に移動可能に挿通された複数（この構成では４
本）のガイドロッド７５の下端部に固着され、この昇降
台７０の中央部と台車６９との間にラックジャッキ７６
が設けられている。

【００２８】前記ラックジャッキ７６は、昇降台７０の
中央部に連結枠７７を介して連結され、台車６９上のジ
ャッキケース７６ａに昇降可能に嵌挿されたジャッキ杆
７６ｂと、前記ジャッキケース７６ａ内に回転可能に設
けられ、ジャッキ杆７６の側面に形成したラックに噛合
するピニオン７６ｃと、該ピニオン７６ｃを正逆回転さ
せるためのインバータモータからなる駆動装置７６ｄ
と、ピニオン７６ｃに接続されたエンコーダからなる高
さ検出器７６ｅとを有し、前記駆動装置７６ｄを駆動し
てピニオン７６ｃを正逆回転させることにより、ジャッ
キ杆７６ｂを介して昇降台７０を昇降させることができ
る。

【００２９】前記中子挟持部材７１は、互いに所定間隔
をおいて平行に配置された上下一対の横桟７１ａ，７１
ｂと、該両横桟７１ａ，７１ｂを互い連結する左右一対
の縦桟７１ｃ，７１ｄとを有し、昇降台７０の下面に設
けたガイドレール７９に沿って矢印ｅ，ｆ方向に移動可
能に構成されている。また、昇降台７０の下面に軸受８
０を介して設けた矢印ｅ，ｆ方向に延びる一対のねじ棒
８１，８１は、他端に設けたギヤ８１ａ，８１ａを介し
て背反する方向に回転し、各ねじ棒８１，８１のそれぞ
れに、各中子挟持部材７１に固着したナット８２が螺合
されている。また、昇降台７０上に設けた駆動装置８３
の駆動軸がプーリ８４，８５及びベルト８６を介して一
方のねじ棒８１の一端部に連動連結され、他方のねじ棒
８１の一端部にエンコーダからなる間隔検出器８７が接
続され、前記一対の中子挟持部材７１の下側横桟７１ｂ
上に配設したエアーシリンダー８８のピストンロッドに
中子挟持板８９が固着されている。

【００３０】上記構成において、図１２実線に示す状態
から、駆動モータ８３を駆動してプーリ８４，８５及び
ベルト８６を介してねじ棒８１を回転させることによ
り、一対の中子挟持部材７１を互い接近する方向に移動
させ、その一対の中子挟持部材７１の下側横桟７１ｂに
より中子２の下面を支持することができ、次に、エアー
シリンダー８８を伸長駆動することにより、一対の中子
挟持板８９により下側横桟７１ｂ上の中子２を挟持する
ことができる（図１２仮想線参照）。また、中子搬出装
置１１から搬出コンベアー１２に中子２を受け渡す場合
には、一対の中子挟持部材７１を互いに離間する方向に
移動させると同時に、エアーシリンダー８８を伸長駆動
することにより、一対の中子挟持板８９により下側横桟
７１ｂ上の中子２を搬出コンベアー１２上に確実に移し
換えることができる。

【００３１】中子２を所謂３個取りする場合の塗布作用
を説明すると、まず、造芯機で同時に製造される３つの
中子２の内径ｒに合った中子クランプ装置２０をジョイ
ント部材２９を介して駆動装置１９の駆動軸１９ａに接
続すると共に、各中子２間の間隔αに合わせて各ハンド
リング装置１５間の間隔αを調整する。

【００３２】次に、一方の中子搬出装置１１を造芯機ま
で移動させ、該中子搬出装置１１の昇降台７０を下降さ
せると共に、一対の中子挟持部材７１を互いに接近させ
て、下側横桟７１ｂにより造芯機で同時に製造された起
立状態の３つの中子２を挟持し、昇降台７０を上昇させ
て３つの中子２を吊り上げ（図１２参照）、中子搬出装
置１１を中子搬入装置１０の上方まで移動させ、昇降台
７０を下降させることにより、吊り上げた３つの中子２
を中子搬入装置１０の上昇状態の昇降台５０上に載置す
る（図１仮想線参照）。これによって、３つの中子２を
造芯機からその製造された状態のままで中子搬入装置１
０に受け渡すことができる。

【００３３】続いて、中子搬出装置１１による中子２の
挟持を解除した後、中子搬入装置１０の昇降台５０を下
降させ、台車４７を矢印ａ方向に走行させて、昇降台５
０上の３つの中子２を塗布設備９内に搬入し、昇降台５
０を上昇させることにより、垂直状態で待機する各中子
クランプ装置２０の複数のクランプ部材３４に３つの中
子２をそれぞれ嵌合させるわけであるが、ここで、各ク
ランプ部材３４が中子２のリブ２ｃに対向している場合
には、サーボモータからなる駆動装置１９を駆動して各
クランプ部材３４を所定角度回転させることにより、そ
の各クランプ部材３４をリブ２ｃに対向しない位置に停
止させる。これによって、中子搬入装置１０に支持され
ている３つの中子２を各中子クランプ装置２０のクラン
プ部材３４に確実に嵌合させることができる。

【００３４】その後、各クランプ部材３４を径外方向に
移動させて、該各クランプ部材３４により中子２を内周
面からリブ２ｃを避けてクランプし、中子搬入装置１０
の昇降台５０を下降させることにより、３つの中子２を
各ハンドリング装置１５に受け渡すことができる（図４
実線状態）。

【００３５】次に、回転板１３を上方に所定角度β回動
させて、３つの中子２を各塗型剤噴射ノズル４３に対向
させ（図４仮想線参照）、３つの中子２を回転させると
共に、各塗型剤噴射ノズル４３から塗型剤４を噴射し、
３つの中子２の外周面全体に塗型剤４を塗布し、その
後、塗型剤４の噴射を停止し、３つの中子２の回転を下
げることにより、その各中子２の外周面に付着する余分
な塗型剤４を滴下させる。そして、回転板１３を上方に
所定角度θ回動させることにより（図４仮想線参照）、
塗型剤４を塗布した中子２を倒立状態にする。

【００３６】続いて、塗布設備９の上方に待機する中子
搬出装置１１の昇降台７０を下降させると共に、一対の
中子挟持部材７１を互いに接近させて、下側横桟７１ｂ
により倒立状態の３つの中子２を挟持し、各クランプ部
材３４を径内方向に移動させて、３つの中子２のクラン
プを解除した後、昇降台７０を上昇させて３つの中子２
を吊り上げ（図１２仮想線参照）、中子搬出装置１１を
搬出コンベアー１２の上方まで移動させ、昇降台７０を
下降させることにより、吊り上げた３つの中子２を搬送
コンベアー１２に受け渡すことができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、塗型剤の塗布作業を自
動的に行うことができ、特に、回転体に複数の駆動装置
を取り付け、その複数の駆動装置の駆動軸にクランプ部
材を介して中子を取り付けることにより、複数の中子に
塗型剤を同時に塗布することができるから、造芯機によ
り複数の中子を同時に製造するときでも、その複数の中
子に塗型剤を迅速に塗布することができ、塗布に要する
１サイクル当たりの時間を従来に比べて著しく短縮する
ことができる。

【００３８】また、回転する中子の外周面に塗型剤噴射
ノズルから液状の塗型剤を噴射するようになっており、
従来のように塗型剤が周辺に霧状となって飛散せず、周
辺環境を良好に維持することができる。

【００３９】更に、塗型剤を中子の外周面に塗布した
後、駆動装置により中子の回転を下げるだけで、中子か
ら余分な塗型剤を滴下させ、中子の外周面に塗型剤を均
等に塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である塗布装置の全体を
示す概略正面図である。

【図２】同塗布設備の要部の一部切り欠き正面図であ
る。

【図３】同塗布設備の要部の平面図である。

【図４】同塗布設備の要部の縦断面図である。

【図５】同中子クランプ装置の縦断面図である。

【図６】同中子クランプ装置の平面図である。

【図７】同中子クランプ装置の水平断面図である。

【図８】同中子搬入装置の一部切り欠き正面図である。

【図９】同中子搬入装置の平面図である。

【図１０】同中子搬入装置の側面図である。

【図１１】同中子搬出装置の一部切り欠き正面図であ
る。

【図１２】同中子搬出装置の側面図である。

【図１３】鋳型に中子を嵌合させた状態を示す縦断面図
である。

【図１４】中子の斜視図である。

【図１５】従来の塗布方法の一例を示す説明図である。

【図１６】従来の塗布方法の他の例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

２ 遠心鋳造機用中子 ４ 塗型剤 ９ 塗布設備 １０ 中子搬入装置 １１ 中子搬出装置 １３ 回転板（回転体） １３ａ 水平軸 １９ 駆動装置 １９ａ 駆動装置の駆動軸 ３４ クランプ部材 ４３ 塗型剤噴射ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遠心鋳造機用中子の外周面に塗型剤を塗
   布するための塗布設備と、該塗布設備まで中子を搬入す
   るための中子搬入装置と、前記塗布設備から中子を搬出
   するための中子搬出装置とを有し、前記塗布設備は、水
   平軸を中心に回転駆動可能な回転体と、該回転体に配設
   した駆動装置と、該駆動装置の駆動軸に取り付けられて
   該駆動軸の径方向に沿って移動可能な複数のクランプ部
   材と、塗型剤噴射用ノズルとを有し、前記中子搬入装置
   により搬入された中子を前記複数のクランプ部材に嵌合
   させ、その複数のクランプ部材を径外方向に移動させて
   中子をその内周面からクランプし、前記回転体を上方に
   所定角度回転させて中子を下向きに傾斜させ、前記駆動
   装置により複数のクランプ部材を介して中子を回転させ
   ると共に、前記塗型剤噴射ノズルから塗型剤を噴射し
   て、中子の外周面に塗型剤を塗布し、前記回転体を上方
   に所定角度回転させて塗型剤を塗布した中子を前記中子
   搬出装置に受け渡すように構成されていることを特徴と
   する遠心鋳造機用中子の塗型剤塗布装置。