JPH09168868A

JPH09168868A - インバータ式抵抗溶接機用トランス

Info

Publication number: JPH09168868A
Application number: JP7349107A
Authority: JP
Inventors: Riyouriyou Yuu; 良良由
Original assignee: Miyachi Technos Corp
Current assignee: Miyachi Technos Corp
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1997-06-30
Also published as: CN1158020A; KR100403922B1; KR970055176A; CN1076242C

Abstract

(57)【要約】【課題】インバータ式抵抗溶接機用トランスにおい
て、部品数が少なく、組立工程が簡単で、二次側インダ
クスタンスの小さい二次側トランス構造を得る。【解決手段】放熱部材３０の整流素子取付面３０ｂか
ら見て一方の横手（右手）に二次側コイル部材２２，２
４が配置されるとともに、他方の横手（左手）に第１お
よび第２のトランス出力端子１４Ａ，１４Ｂが配置さ
れ、カソード共通接続板４８の一端部から第１の外部接
続部材６４が突出するようにして第１のトランス出力端
子１４Ａまで延在し、放熱部材３０の一方の横手（右
手）に存在するセンタータップ部材３８の第３の突片状
接続部３８ｃから第２の外部接続部材６８が整流素子取
付面３０ｂの正面を経由して放熱部材３０の他方の横手
の第２のトランス出力端子１４Ｂまで延在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１０】

【産業上の利用分野】本発明は、インバータ式の抵抗溶
接機に用いられる整流素子付きの溶接トランスに関す
る。

【００２０】図８に、インバータ式抵抗溶接機の要部の
回路構成を示す。溶接トランス（インバータ式抵抗溶接
機用トランス）１００において、一次側コイル１０２と
二次側コイル１０４はコア１０６に巻かれている。一次
側では、一次側コイル１０２の両端子が一対のトランス
入力端子１０８Ａ，１０８Ｂに直接接続されている。二
次側では、二次側コイル１０６の両端子がそれぞれ整流
素子１１０，１１２を介して一方の出力端子１１４Ａに
接続されるとともに、コイル１０６のセンタータップ１
１８が他方の出力端子１１４Ｂに接続されている。

【００３０】インバータ１１６の入力端子には、商用周
波数の交流電圧を整流回路（図示せず）により整流して
得られた直流電力が入力される。インバータ１１６は、
スイッチング素子たとえばジャイアント・トランジスタ
からなり、入力した直流を高周波のスイッチング動作に
よってパルス状（矩形波）の高周波交流に変換する。こ
のインバータ１１６のスイッチング動作は、制御回路１
１８からの制御信号によって制御される。

【００４０】インバータ１１６より出力された高周波交
流はトランス１００の一次側コイル１０２に印加され、
トランス１００の二次側コイル１０４には降圧された大
電流の高周波交流が得られる。この二次側コイル１０４
に発生した高周波交流がダイオード１１０，１１２で半
周期毎に交互に整流されることで、トランス出力端子１
１４Ａ，１１４Ｂには１１４Ａ側を正極、１１４Ｂ側を
負極とする直流の電力が得られる。これにより、直流の
二次電流（溶接電流）Ｉが溶接電極１２０，１２２を介
して被溶接材１２４，１２６を流れ、被溶接材１２４，
１２６の溶接部がジュール熱により冶金的に接合され
る。

【００５０】中型のインバータ式抵抗溶接機では、溶接
トランス１００のトランス入力端子１０８Ａ，１０８Ｂ
にはインバータ１０８よりたとえば１〜２キロヘルツ、
３００ボルト、４０〜２００アンペアの交流電力が入力
され、溶接トランス１００のトランス出力端子１１４
Ａ，１１４Ｂからたとえば２〜６キロアンペアの直流溶
接電流Ｉが被溶接材１２４，１２６に供給される。

【００６０】図９および図１０に、従来のインバータ式
抵抗溶接機用トランスにおける二次側のトランス構造を
示す。図９および図１０は、この従来の二次側トランス
構造の側面図および斜視図である。

【００７０】この溶接トランスにおいて、二次側コイル
は、二段重ねに配置された２つの厚い銅板からなるコ字
状コイル部材１３０，１３２で構成されている。これら
のコ字状コイル部材１３０，１３２は、それぞれ単巻コ
イルとしてコア（図示せず）の回りに装着され、それぞ
れの両端部ないし切欠き部をトランス中央部に向けてい
る。

【００８０】上側のコイル部材１３０は、一方の端部
（図９および図１０では手前の端部）にて銅板からなる
一方のアノード共通接続部材１３４に接続されるととも
に、他方の端部（図９および図１０では奥の端部）にて
銅板からなるセンタータップ部材１３６に接続されてい
る。下側のコイル部材１３０Ｂは、一方の端部（図９お
よび図１０では手前の端部）にてセンタータップ部材１
３６に接続されるとともに、他方の端部（図９および図
１０では奥の端部）にて銅板からなる他方のアノード共
通接続部材１３８に接続されている。

【００９０】各々のアノード共通接続部材１３４，１３
８は、平板状の支持部１３４ａ，１３８ａと、コイル部
材１３０，１３２の端部と接続するために支持部１３４
ａ，１３８ａの外側端部よりコイル側に突出して延在す
る断面Ｌ字形の接続部１３４ｂ，１３８ｂ（図９および
図１０では１３８ｂは陰に隠れて見えない）と、向かい
側に配置された複数個のダイオード１４０のアノード端
子と接続するために支持部１３４ａ，１３８ａの内側面
に固着された一対の断面Ｌ字形の接続部１３４ｃ，１３
８ｃとから構成されている。

【０１００】第１および第２のアノード共通接続部材１
３４，１３８の断面Ｌ字形の接続部１３４ｃ，１３８ｃ
の向かい側には、銅板からなる第１および第２の断面コ
字形のカソード共通接続部材１４２，１４４が各々の突
出辺部を各対向する断面Ｌ字形接続部１３４ｃ，１３８
ｃの突出辺部に突き合わせるようにして銅板からなる共
通接続板１４６の内側面に固着されている。

【０１１０】各断面コ字形のカソード共通接続部材１４
２，１４４の突出辺部の各面に、所定数（図示の例では
１面に８個）のダイオード１４０が各々のカソード端子
を向けて（接続して）取付固定されている。各ダイオー
ド１４０のアノード端子は、銅板の接続片１４１を介し
て向かい側の断面Ｌ字形接続部１３４ｃまたは１３８ｃ
の突出辺部の各面に結合されている。

【０１２０】共通接続板１４６の外側面には、アルミニ
ウムからなる放熱部材１５０の背面（内側面）が接着固
定されている。この放熱部材１５０の表面（外側面）に
は断面櫛歯状の放熱フィン１５０ａが設けられている。

【０１３０】共通接続板１４２の両端折曲部には一対の
外部接続部材１５４，１５６の基端部が結合されてい
る。これらの外部接続部材１５４，１５６は放熱部材１
５２の側方から放熱フィン１５０ａの正面に回り、正面
中心部にてそれぞれの先端部１５４ｂ，１５６ｂが互い
に一体に合わさって正面前方に突出し、一方のトランス
出力端子（１１４Ａ）を形成している。

【０１４０】一方、センタータップ部材１３６の下端部
には外部接続部材１５８の基端部が結合されている。こ
の外部接続部材１５８は、アノード共通接続部材１３
４，１３８、ダイオード１４０、カソード共通接続部材
１４２，１４４、共通接続板１４６および放熱部材１５
０の下を経由して放熱フィン１５０ａの正面に回り、先
端部１５８ａが正面中心部より幾らか下の位置にて正面
前方に突出し、他方のトランス出力端子（１１４Ｂ）を
形成している。

【０１５０】なお、図示していないが、コアは「日」字
状の珪素鋼板部材からなる。「日」字を縦方向に２つに
割った形の一対の「Ｅ」字状の珪素鋼板部材あるいは
「Ｅ」状の珪素鋼板部材と「Ｉ」字状の珪素鋼板部材と
を用意し、「Ｅ」字状部材の中心突出部に一次側コイル
を巻き付けて、その上（回り）に二次側コイル部材を取
り付け、両部材を合体させて「日」字状のコアを形成せ
しめ、コアの外周面をバンドで締め付けてトランス組立
体を構成する。

【０１６０】

【発明が解決しようとする課題】この種のトランスは、
ロボットのアーム先端部に搭載されることが多いため、
トランス出力端子（１１４Ａ，１１４Ｂ）をトランスの
一端部から軸方向に取り出すのが通例となっている。上
記した従来のトランスでは、トランス出力端子（１１４
Ａ，１１４Ｂ）を構成する外部接続部材（１５４，１５
６）および外部接続部材１５８の先端部（１５４ａ，１
５６ａ）、１５８ａを放熱フィン１５０ａの正面から前
方に突出させる構造である。

【０１７０】上記従来のトランスにおいて、放熱部材１
５０は、各ダイオード１４０で発生する多量の熱をカソ
ード共通接続部材１４２，１４４および共通接続板１４
６を介して吸収し、吸収した熱を放熱フィン１５０ａよ
り外気へ放出する。放熱効果を高めるために、ファン
（図示せず）によって放熱フィン１５０ａに空冷用の風
を供給することもよく行われている。しかしながら、外
部接続部材（１５４，１５６），１５８が放熱フィン１
５０ａに被さるために、放熱フィン１５０ａの放熱作用
が妨げられている。

【０１８０】また、上記従来のトランスでは、共通接続
板１４６の上端部および下端部より一対の外部接続部材
１５４，１５６を放熱フィン１５０ａの正面まで回し
て、両外部接続部材１５４，１５６の先端部１５４ａ，
１５６ａを一体接合してなる。このように、上下一対の
外部接続部材１５４，１５６を用いるのは、共通接続板
１４６の背部で縦方向に配置された多数（６４個）のダ
イオード１４０にかかる印加電圧を上部側と下部側とで
均等化するためである。これら外部接続部材１５４，１
５６の先端部１５４ａ，１５６ａ同士の接合にはろう
（蝋）付けが用いられている。ボルト結合や抵抗溶接は
使えない。ボルトによる結合では、面接触が不均一で、
電蝕を起こしやすいためである。また、銅板からなる外
部接続部材１５４，１５６は、抵抗値が小さいうえ、熱
伝導率が高く、電流を流しても十分に発熱しないため、
抵抗溶接ができない。その点、ろう付けは、銅板同士を
良好に接合できる。しかしながら、ろう付けは、作業が
非常に面倒であり、熟練した技能を有する。

【０１９０】また、これら外部接続部材１５４，１５６
は導体長が長いため、他方の外部接続部材１５８との間
で大きなループを形成し、ひいては二次側インダクタン
スを大きくしている。

【０２００】また、上記従来のトランスでは、整流素子
にショットキ・ダイオード１４０を用いている。ショッ
トキ・ダイオードは大容量のものが存在しないため、現
存の小容量のショットキ・ダイオードを必要な数だけ並
列接続することで、所要の整流素子能力を確保してい
る。また、これらの多数のダイオード１４０を取り付け
るために、アノード共通接続部材１３４に断面Ｌ字形の
接続部１３４ｂ，１３８ｂを設けたり、共通接続板１４
６に断面コ字形のカソード共通接続部材１４２，１４４
を固着する構造となっている。総じて、上記従来のトラ
ンスは、構造が繁雑で、部品数および組立工程数が多
く、保守も面倒である。

【０２１０】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み
てなされたもので、部品数が少なく組立工程が簡単で、
二次側インダクスタンスの小さいインバータ式抵抗溶接
機用トランスを提供することを目的とする。

【０２２０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１のインバータ式抵抗溶接機用トラン
スは、インバータからの交流電力を一次側コイルに入力
し、二次側コイルに接続した整流素子より直流の電力を
出力するインバータ式抵抗溶接機用トランスにおいて、
整流素子取付面を有する放熱部材と、前記放熱部材の整
流素子取付面に導電性の共通接続板を介して取り付けら
れ、かつ各々の一方の端子が前記共通接続板に接続され
ている第１および第２の整流素子と、前記整流素子取付
面から見て前記放熱部材の一方の横手に配置され、セン
タータップ部材を介して互いに連接された第１および第
２の二次側コイル部材と、前記第１の二次側コイル部材
の端部を前記第１の整流素子の他方の端子に電気的に接
続するために前記放熱部材の一方の横手から前記整流素
子取付面の正面まで延在する導電性の第１の内部接続部
材と、前記第２の二次側コイル部材の端部を前記第２の
整流素子の他方の端子に電気的に接続するために前記放
熱部材の一方の横手から前記整流素子取付面の正面まで
延在する導電性の第２の内部接続部材と、前記整流素子
取付面から見て前記放熱部材の他方の横手に配置された
第１および第２の出力端子と、前記共通接続板を前記第
１の出力端子に電気的に接続するために前記共通接続板
の一端部から突出して前記放熱部材の他方の横手に延在
する導電性の第１の外部接続部材と、前記センタータッ
プ部材を前記第２の出力端子に電気的に接続するために
前記放熱部材の一方の横手から前記整流素子取付面の正
面を経由して前記放熱部材の他方の横手まで延在する導
電性の第２の外部接続部材とを具備する構成とした。

【０２３０】また、本発明の第２のインバータ式抵抗溶
接機用トランスは、上記第１のインバータ式抵抗溶接機
用トランスにおいて、各々の前記整流素子の前記一方の
端子と前記他方の端子とは前記整流素子の一対の相対抗
する面にそれぞれ設けられている構成とした。

【０２４０】また、本発明の第３のインバータ式抵抗溶
接機用トランスは、上記第２のインバータ式抵抗溶接機
用トランスにおいて、前記第１の整流素子と前記第２の
整流素子とは、前記放熱部材の整流素子取付面上で互い
に縦方向に位置を隔てて各々横方向に１個または複数個
並べて配置される構成とした。

【０２５０】また、本発明の第４のインバータ式抵抗溶
接機用トランスは、上記第１ないし第３のいずれかのイ
ンバータ式抵抗溶接機用トランスにおいて、前記放熱部
材は前記整流素子取付面と反対側の面に放熱用のフィン
を有する構成とした。

【０２６０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して本発
明の実施例を説明する。

【０２７０】図１および図２に、本発明の一実施例によ
るインバータ式抵抗溶接機用トランスの全体構成を示
す。図１はこのトランスの平面図であり、図２はこのト
ランスの側面図である。

【０２８０】この溶接トランスは筐体１０に収められて
いる。筐体１０の一側面に入力端子１２Ａ，１２Ｂが取
り付けられ、反対側の側面より出力端子１４Ａ，１４Ｂ
が取り出されている。入力端子１２Ａ，１２Ｂはインバ
ータ１１６（図８）の出力端子に接続され、出力端子１
４Ａ，１４Ｂは溶接電極１２０，１２２（図８）に接続
される。

【０２９０】筐体１０内において、中心部から入力端子
１２Ａ，１２Ｂ寄りの位置にトランスユニット１６が設
けられている。このトランスユニット１６は、コア１８
に複巻の一次側コイル部材２０と単巻の二次側コイル部
材２２，２４とを一体的に取り付けたものである。一次
側コイル部材２０の両端はそれぞれケーブル２６Ａ，２
６Ｂを介して入力端子１２Ａ，１２Ｂに接続されてい
る。

【０３００】コア１８は従来と同様に「日」字状の珪素
鋼板部材からなる。たとえば「日」字を縦方向に２つに
割った形の一対の「Ｅ」字状の珪素鋼板部材を用意し、
「Ｅ」字状部材の中心突出辺部に一次側コイル部材２０
を巻回し、その上（回り）に二次側コイル部材２２，２
４を配置し、両「Ｅ」字状部材を突き合わせて「日」字
状のコア１８を形成せしめ、コア１８の外周面をバンド
１８ａで締め付けることで、トランスユニット１６を組
み立てる。

【０３１０】トランスユニット１６と出力端子１４Ａ，
１４Ｂとの間には、大容量のシリコン・ダイオードから
なる複数個の整流素子２８、アルミニウムからなる放熱
部材３０およびこの放熱部材３０に空冷用の風を供給す
るためのファン３２等が配置されている。なお、筐体１
０の側面には通気孔（図示せず）が設けられている。

【０３２０】図３〜図７に、本実施例のトランスにおけ
る二次側のトランス構造を示す。図３はこの二次側トラ
ンス構造の側面図、図４および図６はこの二次側トラン
ス構造を異なる方向から見た斜視図、図５および図７は
この二次側トランス構造を異なる方向から見た一部切欠
き斜視図である。

【０３３０】両二次側コイル部材２２，２４は、厚い銅
板からなり、各々の両端部ないし切欠き部をトランス中
央部に向けてコ字状に折れ曲がるようにしてコア１８の
中心辺部（図示せず）に並列的に巻回されている。

【０３４０】第１の二次側コイル部材２２は、一方の端
部（図４および図５では上側の端部）２２ａにて銅板か
らなる断面Ｌ字形の第１のアノード共通接続部材３４の
基端部（短辺部）３４ａにボルト３６で接続されるとと
もに、他方の端部（図４および図５では下側の端部）２
２ｂにて銅板からなるセンタータップ部材３８の第１の
突片状接続部３８ａにボルト４０で接続されている（図
７）。

【０３５０】第２の二次側コイル部材２４は、一方の端
部（図４および図５では上側の端部）２４ａにてセンタ
ータップ部材３８の第２の突片状接続部３８ｂにボルト
４２で接続されるとともに、他方の端部（図４および図
５では下側の端部）にて銅板からなる断面Ｌ字形の第２
のアノード共通接続部材４４の基端部（短辺部）４４ａ
にボルト４６で接続されている（図７）。

【０３６０】放熱部材３０は、矩形の放熱基板３０ａを
有し、この基板３０ａの平坦な片面を整流素子取付面３
０ｂとし、反対側の面に断面櫛歯状の放熱フィン３０ｃ
を設けてなる。第１および第２の二次側コイル部材２
２，２４は、放熱部材３０の整流素子取付面３０ｂから
見て一方の横手（図４および図５では右手）に配置され
ている。

【０３７０】この放熱部材３０の整流素子取付面３０ｂ
には、銅板からなるカソード共通接続板４８を介して４
個の大容量シリコン・ダイオード５０，５２，５４，５
６が各々ボルト５８により着脱可能に取り付けられてい
る。各々のダイオード５０，５２，５４，５６は、樹脂
製の箱状ケーシングを有し、このケーシングの底面に設
けた板状のカソード端子５０ａ，５２ａ，５４ａ，５６
ａをカソード共通接続板４８に密着（接続）させてい
る。

【０３８０】各々のダイオード５０，５２，５４，５６
のケーシングの上面には、ねじ孔を有する２つの板片状
アノード端子５０ｂ，５２ｂ，５４ｂ，５６ｂが設けら
れている（図５）。

【０３９０】放熱部材３０の整流素子取付面３０ｂの上
半部で横１列に並んで配置された第１のダイオード５
０，５２のアノード端子５０ｂ，５２ｂには、第１のア
ノード共通接続部材３４の中間ないし先端部（長辺部）
３４ｂがボルト６０で接続されている。

【０４００】整流素子取付面３０ｂの下半部で横１列に
並んで配置された第２のダイオード５４，５６のアノー
ド端子５４ｂ，５６ｂには、第２のアノード共通接続部
材４４の中間ないし先端部（長辺部）４４ｂがボルト６
２で接続されている。

【０４１０】整流素子取付面３０ｂから見て他方の横手
（図４および図５では左手）において、カソード共通接
続板４８の一端部４８ａは放熱部材３０の一端面に沿っ
て直角に折れ曲がっており、この折曲端部４８ａに断面
Ｌ形の第１の外部接続部材６４の基端部（短辺部）６４
ａがボルト６６で固着されている。この第１の外部接続
部材６４の長辺部６４ａは、カソード共通接続板４８の
折曲端部４８ａから垂直に（左手の前方へ）突出してお
り、第１のトランス出力端子１４Ａを構成している。

【０４２０】センタータップ部材３８は、第１の突片状
接続部３８ａに近接した位置で、第１の二次側コイル部
材２２の外側に突出する第３の突片状接続部３８ｃを有
している。この第３の突片状接続部３８ｃに第２の外部
接続部材６８の基端部６８ａがボルト７０で固着されて
いる。この第２の外部接続部材６８の中間部６８ｂは放
熱部材３０の整流素子取付面３０ｂの正面を経由して他
方の横手（左手）へまっすぐに延びており、この中間部
６８ｂの端から断面Ｌ字形の先端部６８ｃが前方に延び
ている。この第２の外部接続部材６８の先端部６４ｃ
は、第２のトランス出力端子１４Ｂを構成している。

【０４３０】本実施例によるトランスの回路構成は、図
８の溶接トランス１００の回路構成と等価である。イン
バータ１１６より高周波の交流パルスが入力端子１２
Ａ，１２Ｂおよびケーブル２６Ａ，２６Ｂを介して一次
側コイル部材２０に印加されると、コア１８を介して誘
導起電力による高周波の交流パルスが二次側コイル部材
２２，２４の端子２２ａ，２４ｂ間に発生する。

【０４４０】二次側の交流パルスが正極性の半サイクル
では、第１のダイオード５０，５２に順方向の電圧が印
加され、第２のダイオード５４，５６には逆方向の電圧
が印加される。第１のダイオード５０，５２が導通する
と、第１の二次側コイル部材２２→第１のアノード共通
接続板３４→第１のダイオード５０，５２→カソード共
通接続板４８→第１の外部接続部材６４→第１のトラン
ス出力端子１４Ａ（６４ｂ）→溶接電極１２０→被溶接
材１２４，１２６→溶接電極１２２→第２のトランス出
力端子１４Ｂ（６８ｃ）→第２の外部接続部材６８→セ
ンタータップ部材３８→第２の二次側コイル部材２４の
経路で二次電流が流れる。

【０４５０】二次側の交流パルスが負極性の半サイクル
では、第１のダイオード５０，５２に逆方向の電圧が印
加され、第２のダイオード５４，５６には順方向の電圧
が印加される。第２のダイオード５４，５６が導通する
と、第２の二次側コイル部材２４→第２のアノード共通
接続板４４→第２のダイオード５４，５６→カソード共
通接続板４８→第１の外部接続部材６４→第１のトラン
ス出力端子１４Ａ（６４ｂ）→溶接電極１２０→被溶接
材１２４，１２６→溶接電極１２２→第２のトランス出
力端子１４Ｂ（６８ｃ）→第２の外部接続部材６８→セ
ンタータップ部材３８→第１の二次側コイル部材２２の
経路で二次電流が流れる。

【０４６０】二次側コイル部材２２，２４は単巻のコイ
ルであり、インダクタンスが極めて低いうえ、二次側コ
イル部材２２，２４を含めて二次側導電部材の殆どが抵
抗値の低い銅で構成されているため、二次側回路には相
当大きな二次電流が流れる。このため、各ダイオード５
０，５２，５４，５６は相当な量の熱を発生する。各ダ
イオード５０，５２，５４，５６で発生した熱はカソー
ド共通接続板４８を介して放熱部材３０に吸収され、放
熱部材３０の放熱フィン３０ｃから大気中へ放出され
る。空冷ファン３２より放熱フィン３０ｃに供給される
風は放熱効果を高める。

【０４７０】本実施例のトランスでは、放熱部材３０の
整流素子取付面３０ｂから見て一方の横手（図４および
図５では右手）に二次側コイル部材２２，２４が配置さ
れるとともに、他方の横手（図４および図５では左手）
にトランス出力端子１４Ａ，１４Ｂが配置され、トラン
ス出力端子１４Ａ，１４Ｂ側の放熱部材３０の一側面に
近接したカソード共通接続板４８の一端部４８ａから第
１の外部接続部材６４が突出するようにして第１のトラ
ンス出力端子１４Ａまで延在するとともに、放熱部材３
０の一方の横手（右手）に存在するセンタータップ部材
３８の第３の突片状接続部３８ｃから第２の外部接続部
材６８が整流素子取付面３０ｂの正面を経由して放熱部
材３０の他方の横手（左手）の第２のトランス出力端子
１４Ｂまで延在する構成となっている。

【０４８０】かかる構成により、放熱部材の両側に二次
側コイル部材とトランス出力端子が配置されるというト
ランスの基本（標準）形態を確保しつつ、放熱フィン３
０ｃの回りに何の導電部材も配置しないで放熱効果を高
めると同時に、部品数を可及的に少なくし、かつ可及的
に小型化・簡潔化したトランス構造を実現している。

【０４９０】また、カソード共通接続板４８の一端部４
８ａを第１のトランス出力端子１４Ａに接続する第１の
外部接続部材６４は最小限の長さに構成され、電圧降下
が小さいため、ダイオード５０，５２，５４，５６の印
加電圧に実質的なばらつきが生じることはない。このた
め、カソード共通接続板４８の反対側の端部から別の第
１の外部接続部材６４を引き出す必要はない。これによ
り、２枚の銅板（接続部材）をろう付けで接合する工程
が不要となる。

【０５００】また、第１の外部接続部材６４と第２の外
部接続部材６８との間に形成されるループが小さいた
め、二次側インダクタンスが小さくなっている。

【０５１０】また、本実施例のトランスでは、整流素子
に大容量のシリコン・ダイオード５０〜５６を２個１組
みで合計４個用いており、これで従来のトランス（図９
および図１０）における６４個のショットキ・ダイオー
ド１４０に相当する整流能力を得ている。

【０５２０】なお、放熱部材３０の整流素子取付面３０
ｂ上に取り付けられるダイオードの個数、配置位置、配
列パターン等は使用電流の大きさに応じて選定される。
ダイオードの構造や二次側回路の仕様に応じて、ダイオ
ードの向き（アノードとカソードの位置関係）を逆転さ
せることも可能である。

【０５３０】上記した実施例における放熱部材３０の構
造、特に放熱フィン３０ｃの構造は一例であり、種々の
放熱構造を採用することが可能である。二次側コイル部
材２２，２４およびセンタータップ部材３８の形状も種
々変形が可能であり、個々の部材を一体形成することも
可能であり、あるいはより細分化することも可能であ
る。

【０５４０】また、必要に応じてトランス出力端子１４
Ａ（６４ｂ），１４Ｂ（６８ｃ）を放熱部材３０から見
て二次側コイル部材２２，２４と反対側にではなくほぼ
直角になる方向（たとえば図４および図５において上
方）に配置することも可能である。

【０５５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインバー
タ式抵抗溶接機用トランスによれば、放熱部材に設けた
整流素子取付面から見て放熱部材の一方の横手に二次側
コイル部材を配置するとともに他方の横手にトランス出
力端子を配置し、二次側コイル部材、整流素子、放熱部
材、トランス出力端子間を接続する導電性の接続部材を
最適位置または最適ルートで設けることにより、部品数
を少なし、組立工程を簡単化するとともに、二次側イン
ダクスタンスを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるインバータ式抵抗溶接
機用トランスの全体構成を示す平面図である。

【図２】実施例におけるトランスの全体構成を示す側面
図である。

【図３】実施例における二次側トランス構造を示す側面
図である。

【図４】実施例における二次側トランス構造を示す斜視
図である。

【図５】実施例における二次側トランス構造を示す一部
切欠き斜視図である。

【図６】実施例における二次側トランス構造を示す斜視
図である。

【図７】実施例における二次側トランス構造を示す一部
切欠き斜視図である。

【図８】インバータ式抵抗溶接機の要部の回路構成を示
す回路図である。

【図９】従来のインバータ式抵抗溶接機用トランスにお
ける二次側トランス構造を示す側面図である。

【図１０】従来のインバータ式抵抗溶接機用トランスに
おける二次側トランス構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１４Ａ（６４ｂ）第１のトランス出力端子１４Ｂ（６８ｃ）第２のトランス出力端子２０コア２２一次側コイル部材２２第１の二次側コイル部材２４第２の二次側コイル部材３０放熱部材３０ｂ整流素子取付面３４第１のアノード共通接続部材３８センタータップ部材４４第２のアノード共通接続部材４８カソード共通接続部材５０，５２第１のダイオード５４，５６第２のダイオード６４第１の外部接続部材６８第２の外部接続部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インバータからの交流電力を一次側コイ
ルに入力し、二次側コイルに接続した整流素子より直流
の電力を出力するインバータ式抵抗溶接機用トランスに
おいて、整流素子取付面を有する放熱部材と、前記放熱部材の整流素子取付面に導電性の共通接続板を
介して取り付けられ、かつ各々の一方の端子が前記共通
接続板に接続されている第１および第２の整流素子と、前記整流素子取付面から見て前記放熱部材の一方の横手
に配置され、センタータップ部材を介して互いに連接さ
れた第１および第２の二次側コイル部材と、前記第１の二次側コイル部材の端部を前記第１の整流素
子の他方の端子に電気的に接続するために前記放熱部材
の一方の横手から前記整流素子取付面の正面まで延在す
る導電性の第１の内部接続部材と、前記第２の二次側コイル部材の端部を前記第２の整流素
子の他方の端子に電気的に接続するために前記放熱部材
の一方の横手から前記整流素子取付面の正面まで延在す
る導電性の第２の内部接続部材と、前記整流素子取付面から見て前記放熱部材の他方の横手
に配置された第１および第２の出力端子と、前記共通接続板を前記第１の出力端子に電気的に接続す
るために前記共通接続板の一端部から突出して前記放熱
部材の他方の横手に延在する導電性の第１の外部接続部
材と、前記センタータップ部材を前記第２の出力端子に電気的
に接続するために前記放熱部材の一方の横手から前記整
流素子取付面の正面を経由して前記放熱部材の他方の横
手まで延在する導電性の第２の外部接続部材と、を具備
することを特徴とするインバータ式抵抗溶接機用トラン
ス。
【請求項２】各々の前記整流素子の前記一方の端子と
前記他方の端子とは前記整流素子の一対の相対抗する面
にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に
記載のインバータ式抵抗溶接機用トランス。
【請求項３】前記第１の整流素子と前記第２の整流素
子とは、前記放熱部材の整流素子取付面上で互いに縦方
向に位置を隔てて各々横方向に１個または複数個並べて
配置されることを特徴とする請求項２に記載のインバー
タ式抵抗溶接機用トランス。
【請求項４】前記放熱部材は前記整流素子取付面と反
対側の面に放熱用のフィンを有することを特徴とする請
求項１ないし３項のいずれかに記載のインバータ式抵抗
溶接機用トランス。