JPH09168908A - ボール盤の自動注油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ボール盤加工時に注油した切削油
や、切削屑が回収でき、回収テーブルを装備していない
ボール盤に取り付けることができる自動注油装置を提供
するものである。 【解決手段】 切削油２５を充填するタンク５を有し、
タンク５にポンプ６を配設し、ノズル９より切削油２５
を注油し、テーブル３の下部に切削油２５及び切削屑の
回収手段として受け皿１１を着脱自在に配設し、受け皿
１１に設けた流路より切削油２５をタンク５へ流入し、
切削油２５が循環する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削油を切削工具
に自動的に注油する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のボール盤に自動注油装置を追加す
る方法は、大別して次の３種類がある。図４に示すよう
にヘッド１にタンク５を設置し、ノズル９から切削油２
５を自重で滴下する装置を追加する方法、図５に示すよ
うにコンプレッサー１６の圧縮空気を利用してノズル９
から切削油２５を霧状に噴射する装置を追加する方法
と、図６に示すように注油した切削油２５がテーブルに
設けた凹溝１７ａを通り、中心部の排出口１７ｂへ流入
し、排出口１７ｂに連結されたホース１８を通ってタン
ク５に戻す機能を有する回収テーブル１７を装備したボ
ール盤にタンク５を配設し、ポンプ６の圧力によりノズ
ル９から注油し、切削油２５を回収テーブル１７で回収
し、タンク５へ戻す装置を追加する方法がある。

【０００３】また、図７に示すように初めから自動注油
装置を装備したボール盤で、ベース内にタンクを設けた
タンク内蔵ベース１９を有し、ポンプ６の圧入によりノ
ズル９より注油し、回収テーブル１７でタンク内蔵ベー
ス１９へ切削油２５を回収する装置がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のボール盤に追加
する自動注油装置は、図４，５のように切削油２５が回
収できず、切削油２５の補充、また、加工後、切削油２
５や加工時に発生した切削屑を掃除しなければならな
い。また、図５のような場合は注油装置とは別にコンプ
レッサーを準備する必要があった。よって、切削油２５
を回収するためには、テーブルを切削油２５が回収可能
なタイプに変更するか、図７のような自動注油装置の装
備された高価なボール盤に買い替えなければならない。

【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、ボール盤加工時に注油した切削油や切削屑
が回収でき、切削屑回収用のテーブルを装備していない
ボール盤に自動注油装置を取り付けることができるよう
にすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ベース上に
コラムを立設し、該コラムの中央部に加工材を載せるテ
ーブルを上下移動自在に嵌合させ、前記コラムの上端に
切削工具を支持し回転させるヘッドを設けたボール盤に
おいて、切削油を充填するタンクを有し、該タンクに配
設したポンプにホースを連結し、該ホースの反ポンプ側
に連結したノズルを前記ボール盤適所に設けた固定手段
で固定し、前記ベース上部に切削油を回収する受け皿を
配設し、該受け皿に前記タンクへ切削油が流入する流路
を設けることにより達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１，図２を
用いて説明する。図１はボール盤の自動注油装置の全体
正面図、図２は受け皿とタンクの流路部の断面図であ
る。

【０００８】図１において、ベース４上にコラム２を立
設し、コラム２の中央部には、加工材１４を載せるテー
ブル３を上下移動自在に嵌合させる。コラム２の上端に
ヘッド１を設け、ヘッド１に図示しないモーターで回転
するドリル１３を装着し、ドリル１３で加工材１４に穴
あけを行う。

【０００９】切削油２５を充填したタンク５をベース４
に隣接し、タンク５にはポンプ６が配設されている。ポ
ンプ６にホース７を連結させ、ホース７の反ポンプ側に
切削油２５の吐出量を調整する弁８及びノズル９を連結
する。ノズル９はマグネットベース１０によりテーブル
３へ可動自在に固定され、ドリル１３に向けている。テ
ーブル３の下部に受け皿１１を着脱自在に配設し、受け
皿１１はタンク５と脚１２に支持されている。図２に示
すように、タンク５の回収穴に受け皿１１の排出口２１
を挿入することにより切削油２５を回収する流路２４と
し、受け皿１１と排出口２１の間には、フィルター２０
が設けられている。

【００１０】上記構成において、図示しないスイッチを
入れ、ポンプ６を駆動させると切削油２５は、矢印のよ
うにホース７を通過してノズル９よりドリル１３に向け
て吐出される。弁８で切削油２５の吐出量を調整し、ノ
ズル９の向きはマグネットベース１０で調整する。注油
された切削油２５は矢印のようにテーブル３を流れ落
ち、受け皿１１で回収し、受け皿１１にねじ嵌合された
脚１２の高さを変え、受け皿１１の傾斜を右上がりとな
るように調整することで、流路２４を通りタンク５に戻
される。また、穴あけ加工時に発生する切削屑も受け皿
１１に落ちるが、フィルター２０で切削屑を回収するこ
とによりタンク５への流入を防止し、切削屑が受け皿１
１上にたまった場合、受け皿１１を外し切削屑をすて
る。

【００１１】図３は他の流路及びタンクの配設方法を示
す自動注油装置の全体正面図である。図３のように、作
業台２３の上に設置されたボール盤にこの自動注油装置
を取付ける場合、ベース４の上に受け皿１１を配設し、
受け皿１１の排出口２１に管継手２２を嵌合させ、管継
手２２にホース１８を連結し、切削油２５は矢印のよう
にホース１８を通り、作業台２３の下へ配設したタンク
５に戻る。

【００１２】なお、本実施例では、二つの流路及びタン
ク５の配設方法について説明したが、要は、タンク５を
受け皿１１の下に配設し、受け皿１１の排出口２１とタ
ンク５の回収穴との間に流路を設ければ、上記配設方法
にとらわれるものではなく、種々のボール盤に本自動注
油装置を取り付けることができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、自動注油装置を使用し
て穴あけする際、回収テーブルを装備していないボール
盤に自動注油装置を取付け、切削油や切削屑の回収がで
きるようにしたので、切削油をタンクに補充したり、床
に散乱した切削油や切削屑を掃除する手間がなくなり、
タンクの配設方法を自在としたため、卓上ボール盤にも
取り付けることができる。

【００１４】また、上記装置の構成を簡潔にしたので、
安価で作業性の良いボール盤の自動注油装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すボール盤の自動注油装
置の正面図である。

【図２】受け皿とタンク流路部の断面図である。

【図３】他の流路及びタンクの配設方法を示すボール盤
の自動注油装置の正面図である。

【図４】従来の技術を示す自動注油装置の正面図であ
る。

【図５】他の従来の技術を示す自動注油装置の正面図で
ある。

【図６】他の従来の技術を示す自動注油装置の正面図で
ある。

【図７】他の従来の技術を示す自動注油装置の正面図で
ある。

【符号の説明】

３…テーブル、４…ベース、５…タンク、６…ポンプ、
７…ホース、８…弁、９…ノズル、１０…マグネットベ
ース、１１…受け皿、１２…脚、１３…ドリル、２０…
フィルタ、２１…排出口、２２…管継手、２３…作業
台、２４…流路、２５…切削油。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上にコラムを立設し、該コラムの
   中央部に加工材を載せるテーブルを上下移動自在に嵌合
   させ、前記コラムの上端に切削工具を支持し回転させる
   ヘッドを設けたボール盤において、切削油を充填するタ
   ンクを有し、該タンクに配設したポンプにホースを連結
   し、該ホースの反ポンプ側に連結したノズルを前記ボー
   ル盤適所に設けた固定手段で固定し、前記ベース上部に
   切削油を回収する受け皿を配設し、該受け皿に前記タン
   クへ切削油が流入する流路を設けたことを特徴とするボ
   ール盤の自動注油装置。
2. 【請求項２】 前記受け皿とタンクを着脱自在とし、前
   記タンク上面に回収穴を設け、前記受け皿に流路となる
   排出口を設け、該排出口を前記回収穴に挿入し、前記タ
   ンクへ切削油を流入させたことを特徴とする請求項１記
   載のボール盤の自動注油装置。
3. 【請求項３】 前記流路として前記排出口に管継手を嵌
   合させ、該管継手にホースを連結し、該ホースの反管継
   手側を前記回収穴に挿入し、前記タンクへ切削油を流入
   することを特徴とする請求項２記載のボール盤の自動注
   油装置。