JPH09169335A

JPH09169335A - Ｆｒｐ製パレット

Info

Publication number: JPH09169335A
Application number: JP33311095A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Ito; 俊弘伊藤; Yasuhiro Nishi; 泰博西; Masatoshi Kitatani; 正俊北谷
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性を改良した、安価で、かつ軽量で、取扱
性の優れたＦＲＰ製のパレットを提供せんとする。【解決手段】ＦＲＰ製の上部材と下部材とからなるパレ
ットであって、上部材は製品を載置する上面部を構成
し、下部材は底面部を構成してなるとともに、該上部材
と下部材とが接合され、かつ側面部に開口部が形成され
てなることを特徴とするＦＲＰ製パレット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品を搭載し、か
つ運搬するＦＲＰ製のパレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパレットは、木製およびＡＢＳな
どの樹脂製からなっている。

【０００３】木製パレットは、比較的安価であるが、風
雨にさらされることによって、比較的早期に腐り朽ちる
ため、一定の期間での補充が必要となる。また、搭載す
る製品の重量によっては、厚みの厚い高級木材（合板で
ない）を使用する必要があるので、パレット自体の重量
が重くなり、取扱性が悪いなどの欠点を有する。

【０００４】他方、樹脂製のパレットは、腐れ朽ちるこ
とはないが、樹脂の劣化により亀裂を生じたり、衝撃に
弱いなどの欠点を有し、また、機械的強度が小さいた
め、搭載負荷に耐えるためには、厚みを厚くしたり、リ
ブ構造を設けるなどの対応が必要となり、パレット自体
の重量も重くなり、製造の際には、高価でかつ複雑な形
状の射出用金型が必要となる。さらに、搭載する製品形
状にあった様々な寸法に対応した高価な金型を製作する
必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来の欠点を解決せんとするものであり、耐久性を改
良した、安価で、かつ軽量で、取扱性の優れたＦＲＰ製
のパレットを提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、本発明は、次の構成を有する。

【０００７】すなわち、ＦＲＰ製の上部材と下部材とか
らなるパレットであって、上部材は製品を載置する上面
部を構成し、下部材は底面部を構成してなるとともに、
該上部材と下部材とが接合され、かつ側面部に開口部が
形成されてなることを特徴とするＦＲＰ製パレットであ
る。

【０００８】上記において、下部材が、底面部から部分
的に上方に押し上げられた凸状部を有し、該凸状部の上
面と上部材とが接合されてなること、上部材の製品を載
置する上面部が、コアー材を間に介在したサンドイッチ
構造であること、上部材の周縁部が下方に向かって折り
曲げられ、下部材の周縁部が上方に向かって折り曲げら
れ、該上部材と下部材の周縁部同志が接合されていると
ともに、これら上部材と下部材の周縁部で構成するパレ
ット側面に開口部を設けたこと、繊維体積含有率が１５
％以上、曲げ強度が１３０ＭＰａ以上、曲げ弾性率が７
ＧＰａ以上の機械的特性を有するＦＲＰからなるパレッ
トであることは好ましい態様である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明する
と、上部材および下部材は、ガラス繊維、炭素繊維、ポ
リアラミド繊維などの補強繊維を、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性樹
脂、またはナイロン、ＡＢＳ、ＰＰＳ樹脂などの熱可塑
性樹脂で強化してなるＦＲＰからなり、補強繊維は、フ
ェルト状、マット状、織物状のものを単独または一方向
形態を含むそれらを組合わせた構成のものからなる。

【００１０】ここで、取扱性の面から、パレット自体が
軽量である方が好ましいことは明らかであるが、ＦＲＰ
層の厚みを薄くすれば、軽くはなるが、製品を積載する
ことによって生じる曲りや、歪みが必要以上生じては、
パレットとしての機能をなさない。

【００１１】しかるに、本発明におけるＦＲＰ層は、繊
維体積含有率が１５％以上、曲げ強度が１３０ＭＰａ以
上、曲げ弾性率が７ＧＰａ以上の機械的特性を有するこ
とが好ましい。

【００１２】ここで、繊維堆積含有率は、ＪＩＳＫ７
０５２（１９８７）「ガラス繊維強化プラスチックの繊
維含有率測定方法」、ＪＩＳＫ７０７５（１９９１）
「炭素繊維強化プラスチックの繊維含有率および空洞率
試験方法」に準じて測定したものである。

【００１３】また、曲げ強度、曲げ弾性率は、ＪＩＳ
Ｋ７０５５（１９８７）「ガラス繊維強化プラスチック
の曲げ試験方法」、ＪＩＳＫ７０７４（１９８８）
「炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法」に準じて
測定したものである。

【００１４】また、ＦＲＰ層は、パレットの上面の平面
形状保持のために、上部材は、井桁状に、有機物または
無機物からなるコアーをサンドイッチしてなる構造を備
え、下部材は、剛性アップ、および大きな積載重量に耐
えるための凸部構造を備えている。

【００１５】さらに上部材の裏面部と、下部材に設けら
れた凸部構造の上面部は、接着剤またはＦＲＰ層で接合
され一体になっている。

【００１６】ここで、コアー材としては、合板などの安
価な木材、ウレタン発泡体等の有機物や、セラミック、
アルミニューム箱体などの無機物を用いることができ
る。

【００１７】また、積載面の滑りを防止するために、パ
レットの上面にゴム等を貼り付けたり、滑り止め塗料を
塗布するとなお良い。

【００１８】以下、図面に示す実施例に基づいて本発明
を更に詳しく説明する。

【００１９】図１は、本発明の平面図であり、図２は、
図１の下立面図であり、図３は、図１の左立面図であ
り、図４は、図１のＡ−Ａ′断面図を示す。さらに図５
は、図１の一部断面を切り欠いた斜視図である。

【００２０】図１〜５において、ＦＲＰ製パレット１
は、上部材２と下部材３とが丁度弁当箱の上箱と下箱と
が重なるようになっており、上部材２は弁当箱の上箱に
相当する形状を有し、パレットの上面の平面形状保持の
ために、部分的に、上面部６が井桁状にコアー材７をＦ
ＲＰ層４と４′との間でサンドイッチ構造としてあり、
周縁部において、下方に折れ曲がった構造となってい
る。

【００２１】一方、下部材３は弁当箱の下箱に相当する
形状を有するが、剛性アップ、および大きな積載重量に
耐えるため、上部材２を支えるための凸部構造８を複数
箇所備えている。

【００２２】この凸部構造８は、図５の８（Ｂ）に示さ
れるように、下部材３の底面１１の一部を、上部材２と
の接合位置まで下側から上方に凸状に押し上げた形状を
有したものであり、図１の実施例ではこの凸部構造８は
９箇所設けられている。そして、上部材２の裏面部と、
下部材３に設けられた凸部構造８の上面部は、接着剤ま
たはＦＲＰ層で接合され一体になっている。

【００２３】更に、下部材３の周縁部は上方に折れ曲が
った構造となっており、図の実施例では上部材２との接
合点１２で両者は接着剤等により接合されている。この
接合部１２は、強度を保つため、別のＦＲＰなどの部材
を上部材２と下部材３とにまたがってあてがい接着剤や
リベットなどで接合することもできる。また、上部材２
と下部材３とを接合部１２において互いに重ね合させ、
該重ね合わせ部を接合したものであってもよい。

【００２４】さらに、下部材３の底面１１には、ハンド
リフト車輪用の開口部１０が２個所設けられている。ま
た、上部材２と下部材３の側面には、フォークリフト爪
挿入用の開口部９が設けられている。開口部９、１０
は、ＮＣルータまたはカッティングホイールなどで加工
することができる。

【００２５】

【実施例】図１〜５において、上部材２と下部材３から
なるＦＲＰ製パレット１は、各上下部材をそれぞれ別々
に製作後、接合し、一体とした後、開口部９、１０を設
けたものである。まず、ＦＲＰ製の成形型に、離型剤お
よびゲルコート樹脂を塗布後、繊維目付３００ｇ／ｍ²
のガラス繊維マット状基材を積層し、ポリエステル樹脂
を含浸して、約１ｍｍのＦＲＰ層４を作成後、サンドイ
ッチ構造とするため、井桁状に加工した１２ｍｍの木製
のコアー７を配置し、その上から、繊維目付４００ｇ／
ｍ²のガラス繊維マット状基材を積層し、ポリエステル
樹脂で含浸し、約１．５ｍｍのＦＲＰ層４′を作成し、
硬化させ、成形型より脱型し上部材２を得た。

【００２６】上記のＦＲＰの繊維体積含有率は２０％で
あり、曲げ強度は１６０ＭＰａであり、曲げ弾性率は８
ＧＰａであった。

【００２７】同様に、底面に９箇所の凸部８を設けたＦ
ＲＰ製の成形型に、離型剤およびゲルコート樹脂を塗布
後、繊維目付４００ｇ／ｍ²のガラス繊維マット状基材
を積層しポリエステル樹脂を含浸して、約１．５ｍｍの
ＦＲＰ層５を作成し硬化させ、成形型より脱型し下部材
３を得た。繊維体積含有率、曲げ強度、曲げ弾性率は上
部材２と同じである。

【００２８】次に、上部材２と下部材３の側面の立上が
り部分を所定の高さに、トリミング後、上部材２の裏面
部と、下部材３に設けた凸部８の上面部を、ポリエステ
ル樹脂を含浸した繊維目付３００ｇ／ｍ²のガラス繊維
マット上基材で接合し一体とした後、側面にはフォーク
リフト爪挿入用の開口部９を、下面にはハンドリフト車
輪用の開口部１０を加工した。

【００２９】

【発明の効果】

（イ）ＦＲＰ製パレットであるため、パレット自体軽
く、取扱性が良い上、腐れ朽ちることがない。

【００３０】（ロ）繊維で強化されているため衝撃に強
く、耐久性に優れる。

【００３１】（ハ）パレット上部材をサンドイッチ構造
としているため、剛性が高くなり、積載物による変形や
凹みがない他、リフトで持ち上げたときでも変形しにく
い。

【００３２】（ニ）パレットの下部材に設けた凸構造に
より、リブ効果が得られ、下部部分の剛性が高くなると
同時に、上部材と一体化することによって、さらにパレ
ットとしての全体の剛性が高くなるため、薄いＦＲＰ層
で良く、さらに軽くできるほか上部からの大きな積載荷
重に耐えることができる。

【００３３】（ホ）成形時には安価なＦＲＰ製成形型が
使用できるため、製品コストも安価になるとともに、形
状変更も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパレットの一実施例を示す平面図
である。

【図２】図１の下立面図である。

【図３】図１の左立面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ′断面図を示す。

【図５】図１の一部断面を切り欠いた斜視図である。

【符号の説明】

１：ＦＲＰ製パレット２：上部材３：下部材４：ＦＲＰ層４′：ＦＲＰ層５：ＦＲＰ層６：上面部７：コアー８：凸部９：開口部１０：開口部１１：底面１２：接合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＦＲＰ製の上部材と下部材とからなるパレ
ットであって、上部材は製品を載置する上面部を構成
し、下部材は底面部を構成してなるとともに、該上部材
と下部材とが接合され、かつ側面部に開口部が形成され
てなることを特徴とするＦＲＰ製パレット。
【請求項２】下部材が、底面部から部分的に上方に押し
上げられた凸状部を有し、該凸状部の上面と上部材とが
接合されてなることを特徴とする請求項１に記載のＦＲ
Ｐ製パレット。
【請求項３】上部材の製品を載置する上面部が、コアー
材を間に介在したサンドイッチ構造であることを特徴と
する請求項１または２に記載のＦＲＰ製パレット。
【請求項４】上部材の周縁部が下方に向かって折り曲げ
られ、下部材の周縁部が上方に向かって折り曲げられ、
該上部材と下部材の周縁部同志が接合されているととも
に、これら上部材と下部材の周縁部で構成するパレット
側面に開口部を設けたことを特徴とする請求項１，２ま
たは３に記載のＦＲＰ製パレット。
【請求項５】繊維体積含有率が１５％以上、曲げ強度が
１３０ＭＰａ以上、曲げ弾性率が７ＧＰａ以上の機械的
特性を有するＦＲＰからなるパレットであることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載のＦＲＰ製パレッ
ト。