JPH09169395A - 生ビール注出装置 - Google Patents
生ビール注出装置Info
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- JPH09169395A JPH09169395A JP7333384A JP33338495A JPH09169395A JP H09169395 A JPH09169395 A JP H09169395A JP 7333384 A JP7333384 A JP 7333384A JP 33338495 A JP33338495 A JP 33338495A JP H09169395 A JPH09169395 A JP H09169395A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、良質の泡を生成させることができる
ようにした生ビール注出装置を提供すること。 【解決手段】炭酸ガスボンベ３より圧力調整器４によっ
て適当な圧力に減圧されたガス圧で生ビール樽１内のビ
ールを加圧し、ビール冷却管６に圧出してビ−ル液注出
口Ｂ、泡注出口Ａより注出する生ビール注出装置におい
て、ビール泡注出管路７の一部に、絞り機構１１ａと撹
拌・混合機構１２としての捻り方向を異にし、直列に配
列された複数の羽根とからなるミキサーエレメント１０
を設けたことを特徴とする生ビール抽出装置。
ようにした生ビール注出装置を提供すること。 【解決手段】炭酸ガスボンベ３より圧力調整器４によっ
て適当な圧力に減圧されたガス圧で生ビール樽１内のビ
ールを加圧し、ビール冷却管６に圧出してビ−ル液注出
口Ｂ、泡注出口Ａより注出する生ビール注出装置におい
て、ビール泡注出管路７の一部に、絞り機構１１ａと撹
拌・混合機構１２としての捻り方向を異にし、直列に配
列された複数の羽根とからなるミキサーエレメント１０
を設けたことを特徴とする生ビール抽出装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ビ−ル樽から炭
酸ガス圧力により飲料を圧出して注出分配する装置に係
り、特に良質の泡を得る装置に関する。
酸ガス圧力により飲料を圧出して注出分配する装置に係
り、特に良質の泡を得る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の生ビール泡出し装置として、実
願平１−１３１９１０号（実開平３−６９６９９号）に
開示の装置が公知になっている。この泡出し装置は、生
ビールの注出口に取付けられている。そして、筒状のハ
ウジングと、その内に装着された多孔体である網とから
構成されている。
願平１−１３１９１０号（実開平３−６９６９９号）に
開示の装置が公知になっている。この泡出し装置は、生
ビールの注出口に取付けられている。そして、筒状のハ
ウジングと、その内に装着された多孔体である網とから
構成されている。
【０００３】そして、金網の撹拌効果、すなわち、生ビ
ールがこの金網を通過するとき、流れが乱されることに
より、炭酸ガスが分離して、きめ細かい泡を発生させる
ようにしている。
ールがこの金網を通過するとき、流れが乱されることに
より、炭酸ガスが分離して、きめ細かい泡を発生させる
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は更に良質の泡
が得られるようにした生ビール抽出装置を提供すること
を課題とするものである。
が得られるようにした生ビール抽出装置を提供すること
を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の生ビール抽出装
置は、炭酸ガスボンベより圧力調整器によって適当な圧
力に減圧されたガス圧で生ビール樽内のビールを加圧
し、ビール冷却管に圧出してビ−ル液注出口、泡注出口
より注出する生ビール注出装置において、ビール泡注出
管路の一部に、絞り機構と撹拌・混合機構としての捻り
方向を異にし、直列に配列された複数の羽根とからなる
ミキサーエレメントとを設けたことを特徴とするもので
ある。また、ミキサーエレメントが容易に着脱できるよ
うにするものである。
置は、炭酸ガスボンベより圧力調整器によって適当な圧
力に減圧されたガス圧で生ビール樽内のビールを加圧
し、ビール冷却管に圧出してビ−ル液注出口、泡注出口
より注出する生ビール注出装置において、ビール泡注出
管路の一部に、絞り機構と撹拌・混合機構としての捻り
方向を異にし、直列に配列された複数の羽根とからなる
ミキサーエレメントとを設けたことを特徴とするもので
ある。また、ミキサーエレメントが容易に着脱できるよ
うにするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の態様の一例を図１
及び図４により説明する。図１は本発明の実施の態様の
一例の全体構成図、図４はミキサーエレメント部の説明
図である。
及び図４により説明する。図１は本発明の実施の態様の
一例の全体構成図、図４はミキサーエレメント部の説明
図である。
【０００７】生ビール樽１に、ディスペンスヘッド２が
取付けられている。炭酸ガスボンベ３から圧力調整器４
により減圧された炭酸ガスが生ビール樽１内の生ビール
に作用して、生ビールがディスペンスヘッド２を介して
圧出されるようになっている。
取付けられている。炭酸ガスボンベ３から圧力調整器４
により減圧された炭酸ガスが生ビール樽１内の生ビール
に作用して、生ビールがディスペンスヘッド２を介して
圧出されるようになっている。
【０００８】圧出された生ビールは、冷凍装置により冷
却された冷却槽５中の冷却管６を通り、槽外の注出管路
７に達している。この注出管路７の端部に、注出ノズル
を備えた液注出弁Ｂと、注出ノズル９を備えた泡注出弁
Ａが接続されている。
却された冷却槽５中の冷却管６を通り、槽外の注出管路
７に達している。この注出管路７の端部に、注出ノズル
を備えた液注出弁Ｂと、注出ノズル９を備えた泡注出弁
Ａが接続されている。
【０００９】そして、注出ノズル９にミキサーエレメン
ト１０が組込まれている。ミキサーエレメント１０は、
図４に示すように、上端部に絞り機構１１ａを有するミ
キサー筒１１内に、撹拌・混合機構１２としての捻り方
向を異にする複数の羽根１２ａ，１２ｂを直列に配列し
て構成されている。このミキサー筒１１の下端部の外面
には段部１１ｂが形成されており、この段部１１ｂが注
出ノズル９の端部に当接するまで挿入され、ミキサー筒
１１は、注出ノズル９の内面とミキサー筒１１の外面と
の摩擦力で保持されている。そして、混合機構１２は、
リング状のストッパ−１３をミキサー筒１１の下端にね
じ止めすることにより、抜出しが防止されている。
ト１０が組込まれている。ミキサーエレメント１０は、
図４に示すように、上端部に絞り機構１１ａを有するミ
キサー筒１１内に、撹拌・混合機構１２としての捻り方
向を異にする複数の羽根１２ａ，１２ｂを直列に配列し
て構成されている。このミキサー筒１１の下端部の外面
には段部１１ｂが形成されており、この段部１１ｂが注
出ノズル９の端部に当接するまで挿入され、ミキサー筒
１１は、注出ノズル９の内面とミキサー筒１１の外面と
の摩擦力で保持されている。そして、混合機構１２は、
リング状のストッパ−１３をミキサー筒１１の下端にね
じ止めすることにより、抜出しが防止されている。
【００１０】上記のように、ミキサー筒１１は摩擦力に
より、注出ノズル９に保持されているので、ストッパ−
１３を掴んで引抜くことにより、ミキサー筒１１をスト
ッパ−１３と共に、容易に取外すことができる。
より、注出ノズル９に保持されているので、ストッパ−
１３を掴んで引抜くことにより、ミキサー筒１１をスト
ッパ−１３と共に、容易に取外すことができる。
【００１１】こうして、ミキサーエレメント１０を取外
すことにより、泡注出部を液注出部にすることができ
る。なお、撹拌・混合機構１２としての捻り方向を異に
する複数の羽根１２ａ，１２ｂは固定しても、回転でき
るようにしてもよい。
すことにより、泡注出部を液注出部にすることができ
る。なお、撹拌・混合機構１２としての捻り方向を異に
する複数の羽根１２ａ，１２ｂは固定しても、回転でき
るようにしてもよい。
【００１２】炭酸ガスのガス圧によって圧出された生ビ
ールは、ミキサーエレメント１０の絞り機構１１ａを通
ることにより、速度が増大され、速度が増した運動エネ
ルギの大きい生ビールが撹拌・混合機構１２で、捻り方
向を異にする複数の羽根１２ａ，１２ｂにより撹拌・混
合されることによって、良質の泡を生成させることがで
きる。
ールは、ミキサーエレメント１０の絞り機構１１ａを通
ることにより、速度が増大され、速度が増した運動エネ
ルギの大きい生ビールが撹拌・混合機構１２で、捻り方
向を異にする複数の羽根１２ａ，１２ｂにより撹拌・混
合されることによって、良質の泡を生成させることがで
きる。
【００１３】なお、上記のように、泡注出弁と液注出弁
とを分岐して設けた構成により、次のような効果が得ら
れる。従来一つの注出弁で、泡注出と液注出とができる
ものが実用されているが、この場合、泡付けした後、注
出ノズル内に泡が残り、次の注出時にノズル内に残留し
た泡が最初にジョッキ等の容器に抽出されることにな
り、泡の上にビール等の発泡飲料が抽出されることにな
る。この時、最初に注出された泡が、ジョッキ等の容器
内に抽出された発泡飲料に対して発泡の核となり著しく
発泡が誘発され泡だらけになる等の支障があった。ま
た、最初に注出される注出ノズル内に残った泡の泡質が
きめ細かい程、発泡を著しく誘発することになる。この
ため、発泡を抑えるため泡質を荒くする等して泡付け後
の注出に支障が無いように泡付けをしていた。しかしな
がら、この泡は泡の粒子が大きいため、すぐ消泡する
等、良質の泡が得られ無かった。
とを分岐して設けた構成により、次のような効果が得ら
れる。従来一つの注出弁で、泡注出と液注出とができる
ものが実用されているが、この場合、泡付けした後、注
出ノズル内に泡が残り、次の注出時にノズル内に残留し
た泡が最初にジョッキ等の容器に抽出されることにな
り、泡の上にビール等の発泡飲料が抽出されることにな
る。この時、最初に注出された泡が、ジョッキ等の容器
内に抽出された発泡飲料に対して発泡の核となり著しく
発泡が誘発され泡だらけになる等の支障があった。ま
た、最初に注出される注出ノズル内に残った泡の泡質が
きめ細かい程、発泡を著しく誘発することになる。この
ため、発泡を抑えるため泡質を荒くする等して泡付け後
の注出に支障が無いように泡付けをしていた。しかしな
がら、この泡は泡の粒子が大きいため、すぐ消泡する
等、良質の泡が得られ無かった。
【００１４】本発明では、液注出口と泡注出口とを別に
して、液注出口からジョッキ等の容器に適量の液を抽出
した後、別の泡注出口から適量の泡を注ぎたすことがで
きるように構成したため、１つの注出弁でビールを注出
した後、泡を注ぎだす場合の泡付けの後の前述した問題
が解消できる。また、泡注出口ではミキサーエレメント
の混合効果により、理想的な泡質を得ることができる。
して、液注出口からジョッキ等の容器に適量の液を抽出
した後、別の泡注出口から適量の泡を注ぎたすことがで
きるように構成したため、１つの注出弁でビールを注出
した後、泡を注ぎだす場合の泡付けの後の前述した問題
が解消できる。また、泡注出口ではミキサーエレメント
の混合効果により、理想的な泡質を得ることができる。
【００１５】また、注出弁Ａのミキサーエレメントを外
した時は、液注出口が２か所（複数）となり、ビール及
びビール以外の、例えば、特に泡付けの必要のない炭酸
飲料（コーラ、炭酸水）等、注出を頻繁に行う必要のあ
るときは、効率的に注出できる。
した時は、液注出口が２か所（複数）となり、ビール及
びビール以外の、例えば、特に泡付けの必要のない炭酸
飲料（コーラ、炭酸水）等、注出を頻繁に行う必要のあ
るときは、効率的に注出できる。
【００１６】次に、他の実施の態様の全体構成を図２に
より説明する。この例では、ディスペンスヘッド２を介
して圧出され生ビールは、冷却槽５内で、２系統の冷却
管６ａ，６ｂに分けられ、それぞれ泡注出弁Ａ及び液注
出弁Ｂを備えた注出管路７に接続されている。
より説明する。この例では、ディスペンスヘッド２を介
して圧出され生ビールは、冷却槽５内で、２系統の冷却
管６ａ，６ｂに分けられ、それぞれ泡注出弁Ａ及び液注
出弁Ｂを備えた注出管路７に接続されている。
【００１７】これにより、図１の場合に比べて、液注出
口、泡注出口からよく冷えたビールが抽出できる。更
に、他の実施の態様の全体構成を図３により説明する。
口、泡注出口からよく冷えたビールが抽出できる。更
に、他の実施の態様の全体構成を図３により説明する。
【００１８】この例では、生ビール樽が１ａ，１ｂと２
個設けられ、これら生ビール樽からそれぞれ圧出された
生ビ−ルが、冷却槽５内の２系統の冷却管６ａ，６ｂに
送られ、泡注出弁Ａと液注出弁Ｂとから注出されるよう
になっている。すなわち、泡注出弁Ａと液注出弁Ｂとの
回路が並列して設けられている。
個設けられ、これら生ビール樽からそれぞれ圧出された
生ビ−ルが、冷却槽５内の２系統の冷却管６ａ，６ｂに
送られ、泡注出弁Ａと液注出弁Ｂとから注出されるよう
になっている。すなわち、泡注出弁Ａと液注出弁Ｂとの
回路が並列して設けられている。
【００１９】そして、一方は液注出、他方は泡注出専用
として用いる。なお、泡注出口のミキサーエレメントを
外した時は、両方とも液注出として使用できるものであ
る。また、近年、例えば異種ビール（異種飲料を含む）
を適当な割合に混合して飲用に供する例もみられる。こ
のような場合、この図３に示す例では、種類の違うビー
ルを別々の経路から注出できるため、液注出口から適量
のビールをジョッキ等の容器に注出し、泡注出口から別
のビールを注ぐ、又泡注出口のミキサーエレメントを外
した時は、種類の違うビールを別々に注出し、混合ビー
ルとして、注出サービスすることができる。
として用いる。なお、泡注出口のミキサーエレメントを
外した時は、両方とも液注出として使用できるものであ
る。また、近年、例えば異種ビール（異種飲料を含む）
を適当な割合に混合して飲用に供する例もみられる。こ
のような場合、この図３に示す例では、種類の違うビー
ルを別々の経路から注出できるため、液注出口から適量
のビールをジョッキ等の容器に注出し、泡注出口から別
のビールを注ぐ、又泡注出口のミキサーエレメントを外
した時は、種類の違うビールを別々に注出し、混合ビー
ルとして、注出サービスすることができる。
【００２０】次に、ミキサーエレメント１０の注出ノズ
ル９への取付け方の他の例を図５により説明する。混合
機構１２が組込まれたミキサーエレメント１０が、注出
ノズル９内に挿入されている。注出ノズル９の下端部に
雄ねじが形成されている。そして、この雄ねじに螺合す
る雌ねじが形成されているリング状のストッパ−１４を
ねじ止めすることにより、ミキサーエレメント１０の抜
出しが防止されている。
ル９への取付け方の他の例を図５により説明する。混合
機構１２が組込まれたミキサーエレメント１０が、注出
ノズル９内に挿入されている。注出ノズル９の下端部に
雄ねじが形成されている。そして、この雄ねじに螺合す
る雌ねじが形成されているリング状のストッパ−１４を
ねじ止めすることにより、ミキサーエレメント１０の抜
出しが防止されている。
【００２１】そして、ストッパ−１４を外すことによ
り、ミキサーエレメント１０を、容易に外すことができ
る。なお、ねじ付きのリング状ストッパ−１４の代り
に、注出ノズル９の下端に、差し込んだ後に回動させて
抜けないようにした、バイオネット式のリング状ストッ
パ−を係止させるようにしてもよい。
り、ミキサーエレメント１０を、容易に外すことができ
る。なお、ねじ付きのリング状ストッパ−１４の代り
に、注出ノズル９の下端に、差し込んだ後に回動させて
抜けないようにした、バイオネット式のリング状ストッ
パ−を係止させるようにしてもよい。
【００２２】なお、上記例ではミキサーエレメント１０
が泡注出管路７の端部に設けられている場合について説
明したが、ミキサーエレメント１０が内蔵された短管
を、ねじ継手状に泡注出管路７中に組込んでもよい。
が泡注出管路７の端部に設けられている場合について説
明したが、ミキサーエレメント１０が内蔵された短管
を、ねじ継手状に泡注出管路７中に組込んでもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明の生ビール注出装置は、上記のよ
うなもので、炭酸ガスのガス圧によって圧出された生ビ
ールの運動エネルギを利用し、ミキサーエレメントで撹
拌・混合させることにより、良質の泡を生成させること
ができる。また、ミキサーエレメントが容易に着脱でき
る構造で、ミキサーエレメントを外した時は、泡注出口
を液注出口として使用できる。
うなもので、炭酸ガスのガス圧によって圧出された生ビ
ールの運動エネルギを利用し、ミキサーエレメントで撹
拌・混合させることにより、良質の泡を生成させること
ができる。また、ミキサーエレメントが容易に着脱でき
る構造で、ミキサーエレメントを外した時は、泡注出口
を液注出口として使用できる。
【図１】本発明の実施の態様の一例の全体構成を示す説
明図。
明図。
【図２】本発明の実施の態様の他の例の全体構成を示す
説明図。
説明図。
【図３】本発明の実施の態様の他の例の全体構成を示す
説明図。
説明図。
【図４】ミキサーエレメントの説明図。
【図５】ミキサーエレメントの他の例の説明図。
１…ビール樽，３…炭酸ガスボンベ，４…圧力調整器、
５…冷却槽、６…ビール冷却管、７…注出管路、１０…
ミキサーエレメント、１１…ミキサー筒、１１ａ…絞り
機構、１２…撹拌・混合機構、１２ａ，１２ｂ…羽根。
５…冷却槽、６…ビール冷却管、７…注出管路、１０…
ミキサーエレメント、１１…ミキサー筒、１１ａ…絞り
機構、１２…撹拌・混合機構、１２ａ，１２ｂ…羽根。
Claims (2)
- 【請求項１】 炭酸ガスボンベより圧力調整器によって
適当な圧力に減圧されたガス圧で生ビール樽内のビール
を加圧し、ビール冷却管に圧出してビ−ル液注出口、泡
注出口より注出する生ビール注出装置において、ビール
泡注出管路の一部に、絞り機構と撹拌・混合機構として
の捻り方向を異にし、直列に配列された複数の羽根とか
らなるミキサーエレメントとを設けたことを特徴とする
生ビール抽出装置。 - 【請求項２】 ミキサーエレメントが容易に着脱できる
ようになっている請求項１に記載の生ビール注出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33338495A JP3649495B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 生ビール注出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33338495A JP3649495B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 生ビール注出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169395A true JPH09169395A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3649495B2 JP3649495B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=18265522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33338495A Expired - Fee Related JP3649495B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 生ビール注出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649495B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084544A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Fujitsu Limited | 画像補正プログラム、画像補正方法、画像補正装置 |
| JP2008296995A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Fuji Techno Kk | 発泡性飲料サーバー |
| WO2012169595A1 (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | 麒麟麦酒株式会社 | 飲料ディスペンサー |
| WO2012169596A1 (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | 麒麟麦酒株式会社 | 穀類分解物含有発泡性飲料の泡持ち向上方法 |
| JP2015058943A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社エムトリップコーポレーション | 飲料用抽出補助具 |
| JP2016078858A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | サントリーホールディングス株式会社 | 泡コック |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33338495A patent/JP3649495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084544A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Fujitsu Limited | 画像補正プログラム、画像補正方法、画像補正装置 |
| JP2008296995A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Fuji Techno Kk | 発泡性飲料サーバー |
| WO2012169595A1 (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | 麒麟麦酒株式会社 | 飲料ディスペンサー |
| WO2012169596A1 (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | 麒麟麦酒株式会社 | 穀類分解物含有発泡性飲料の泡持ち向上方法 |
| JP2015058943A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社エムトリップコーポレーション | 飲料用抽出補助具 |
| JP2016078858A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | サントリーホールディングス株式会社 | 泡コック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3649495B2 (ja) | 2005-05-18 |
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Legal Events
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