JPH09170112A - 内部が潤滑された繊維、その繊維からの、カードできる疎水性のステープルファイバー及び、繊維を製造する方法及び使用する方法 - Google Patents

内部が潤滑された繊維、その繊維からの、カードできる疎水性のステープルファイバー及び、繊維を製造する方法及び使用する方法

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JPH09170112A
JPH09170112A JP8225948A JP22594896A JPH09170112A JP H09170112 A JPH09170112 A JP H09170112A JP 8225948 A JP8225948 A JP 8225948A JP 22594896 A JP22594896 A JP 22594896A JP H09170112 A JPH09170112 A JP H09170112A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 改良された疎水性ポリオレフィン繊維を提供
する。 【解決手段】 前期疎水性ポリオレフィン繊維は、式Ｘ
−［Si（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ｙ（式中、Ｘ及び
Ｙは、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基及びそれら
のエーテルから個々に選ばれ、ｚは約10乃至50又はそれ
より多い範囲であり、(a) Ｒ１及びＲ２は、約22以下の
炭素原子を有する脂肪族基から個々に選ばれ、ポリシロ
キサンは、少なくとも約15,000の分子量を有するか又は
(b) Ｒ１及びＲ２の少なくとも１つはアレーン基であ
り、他方がアレーン木るか又は、約22以下の炭素原子を
有する脂肪族基である）で表わされるポリシロキサンを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、疎水性ポリオレフ
ィン繊維、それらの二次加工及びそれにより製造される
不織布に関する。
【０００２】
【従来技術】合成のポリマー繊維には、衣類用の織物か
らタイヤ用補強材まで広範囲の用途が見出だされてい
る。繊維にする特定の用途では、必要な物理的及び化学
的特性が要求される。合成繊維は、吸収剤製品特に、オ
ムツ、失禁用品及び、生理ナプキン、タンポン、パンツ
等のような衛生用品用表布（coverstock）繊維に特に有
用である。ポリオレフィン及び、カバーストック及び、
液体を流れ通させる同様の織物に用いられるその他の繊
維は疎水性である。全体への液体の流れを容易にするた
めに、それらは、液体が十分に流れるように、一般的に
親水性の仕上げ剤を含む。そのような製品の、脚回り、
ウエストバンド及び医療用防壁のような関連部分は又、
液路としてでなく防壁として液体の流れを処理するのに
用いられる。従って、それらの関連部分に用いられる特
定の繊維は疎水性であるだけではなく、疎水性である繊
維／仕上げ剤表面を有することが望ましい。
【０００３】望ましい疎水性を達成するために、通常、
シリコーン油をスプレー又はローラーのような器具を用
いて繊維表面に添加している。従来、シリコーン油は
又、表面潤滑剤として適用され、従って、シリコーン油
の繊維表面への使用は、潤滑された疎水性の繊維を提供
する。シリコーン油が疎水性仕上げ剤として用いられる
場合、制御された方法での繊維表面への適用を考慮する
ために、それらは最初に溶媒中で希釈されなければなら
ない。ほとんどの場合に、従来の疎水性ポリプロピレン
繊維において用いられるシリコーン油は湿潤剤の補助を
用いて水溶液中に乳化される。乳化されたシリコーンの
使用により起こる１つの問題は、乳化剤中に用いられる
湿潤剤の存在のために繊維表面へのシリコーンにより付
与される疎水性における低減である。局所的に適用され
るシリコーン油を用いることにおけるもう１つの問題
は、シリコーン油の潤滑性のために特定量の必要な摩擦
が失われることである。けん縮及びカーディングのよう
な特定の典型的な繊維加工操作では、装置で繊維が巧み
に扱われるために、繊維と加工装置の間の最小程度の摩
擦を必要とする。低減された摩擦を補うために、そのよ
うな操作は、ライン低速度で行われなければならなくそ
して全体の工程がゆっくりとならなくてはならない。
【０００４】繊維の表面特性の代替から生じる、適用さ
れたシリコーン（疎水性）潤滑剤を用いたときに生じる
他の問題は、繊維がステープルファイバーに加工されそ
してウェブにけん縮されカーディングされるときでさ
え、局所的に適用されたシリコーン潤滑剤はウェブの接
着性を妨げ、カーディングされたステープルファイバー
を互いに擦り抜けさせてしまいそしてウェブが加工中に
ばらばらになる。補うためには、加工速度を再び低めな
ければならない。
【０００５】本来、典型的には親水性である帯電防止仕
上げ剤を用いる場合になお他の問題が生じる。それらの
仕上げ剤は、しばしば繊維に適用され、加工中の繊維を
取り扱うのを容易にする。しかし、それらは、繊維にお
いて潤滑仕上げ剤の有効性を低減させ、潤滑剤の再適用
を必要とする。
【０００６】加工装置を通過するためら繊維を潤滑する
ことと繊維を掛からせ巧みに操作させるためにそのよう
な装置に必要な摩擦との間のバランスがある。典型的に
は、シリコーン油は、摩擦を低減させるために非常に少
量（＜0.3 重量％）、繊維の表面に適用される。繊維表
面における均質な適用を達成させるために局所的に添加
されるシリコーンのそのような少量の制御は非常に難し
い。又、繊維摩擦の（シリコーンの適用し過ぎによる）
深刻な低減は、低減されたライン速度を含む種々の加工
の問題を生じる。他方、少量のシリコーンを用いての問
題を避けるために、親水性の紡糸仕上げ剤（spin finis
h ）が最初に繊維に適用された場合、シリコーン潤滑剤
と組み合わせた場合でさえ、得られる繊維は親水性のま
まである。
【０００７】繊維において潤滑剤を有する、より最近の
繊維の例は、Shmaltz による米国特許第4,938,832 号及
び欧州特許公開0486158 Ａ２（1992年７月15日に出願さ
れた米国特許出願第914,213 号に対応する）に記載され
ており、それらの記載はすべて参考として組み込まれる
がそれらには、紡糸された繊維を中和された燐酸エステ
ル及びポリシロキサン化合物を含む仕上げ剤で処理す
る。
【０００８】Johnson 及びTheyson は、米国特許第5,40
3,426 号及び欧州特許公開第0516412 Ａ２（それらの開
示はともに参考として本明細書に組み込まれる）に、中
和された燐酸エステル及び、エステル、ポリエステル、
グリコール、キャッピングされたグリコール、アルコキ
シル化製品（ポリオキシエチレン又はポリオキシプロピ
レン）及びそれらを用いて作られたメチルアンモニウム
メチルスルフェートのような非常に極性又はイオン性構
造物質及びそこに記載されているような他の化合物のよ
うな潤滑剤を含む仕上げ剤組成物を用いて作られた、カ
ーディングできる疎水性のポリオレフィン含有繊維が記
載されている。任意には、そのような仕上げ剤は、中和
燐酸及び任意にポリシロキサンを含む被覆仕上げ剤（ov
erfinish）と組み合わせて用いられる。
【０００９】Harringtonは、欧州特許公開第0557024 Ａ
１号及び米国特許出願第08／016,346 号（1992年２月14
日に出願された07／835,895 号の継続出願であり、1993
年２月11日に出願された）（それらの開示はすべて参考
として本明細書に組み込まれる）において、その表面
に、少なくとも１つの中和されたＣ３−12アルキル又は
アルケニルフォスフェートアルカリ金属又はアルカリ土
類金属塩及び、グリコール、ポリグリコール、グリコー
ルエーテル及び一般式、（ＭＯ）ｘ−（ＰＯ）−（Ｏ
（Ｒ１）ｎＲ）ｙ（式中、Ｍはアルカリ金属又はアルカ
リ土類金属又は水素であり、Ｒは、Ｃ16−Ｃ22アルキル
又はアルケニル基であり、Ｒ１はエチレンオキシド又は
プロピレンオキシドであり、ｎは１乃至10であり、ｘ
は、１乃至２であり、ｘ＋ｙ＝３である）を有する中和
された燐酸エステル塩を含む帯電防止組成物を含むポリ
オレフィン繊維及びそれらから製造された不織製品を記
載している。その仕上げ剤は、鉱油、パラフィンワック
ス、ポリグリコール及びシリコーンのような潤滑剤も含
有し得る。
【００１０】Nohr及びMacDonald は、米国特許第4,923,
914 号において、一般的に疎水性の特定のポリシロキサ
ン添加剤を有する、繊維又はフイルム形成ポリオレフィ
ン組成物を記載している。その添加剤は、溶融押出温度
においてポリオレフィンと相溶性であるが、それより低
い温度では不相溶性であり、同じ添加剤又は異なる添加
剤で規定された２つの部分から成り、別の添加剤の場合
はすべての温度において両方がポリオレフィンと不相溶
性である。この部分は、両方ともアルコキシ基であり、
１つの場合において、それらの基は、シロキサン鎖の末
端をキャッピングし、他の場合では、それらの基は主鎖
からのペンダントである。不相溶性の結果として、添加
剤は、その繊維内において繊維軸からその表面へと濃度
が増加している。
【００１１】Lovgren らは、米国特許第4,446,090 号に
おいて、種々の組成の高粘度シリコーン油をブレンドし
て種々の異なる熱可塑性ポリマーにしている。高粘度シ
リコーン油の熱可塑性ポリマーに対する比は、0.005 乃
至200.0 の範囲内である。この方法は、難燃剤シリコー
ン油には特に有用である。
【００１２】Riffle及びYilgorは、米国特許第4,659,77
7 号において、繊維形成組成物に混合される場合に極性
及び非極性の液体により湿潤される繊維を提供するポリ
シロキサン／ポリオキサゾリンコポリマーを記載してい
る。
【００１３】Foster及びMetzler は、米国特許第4,535,
113 号において、フイルムの製造にに有用な、シロキサ
ン添加剤を含有するオレフィンポリマー組成物を記載し
ている。そのシロキサンは、そのポリマー主鎖からのペ
ンダントの、少なくとも１つのエチレンオキシド基、隣
接するエポキシ基又はアミノ基を有する１価の有機基を
含む。
【００１４】Steklenskiは、米国特許第4,473,676 号に
おいて、架橋されたシリコーンポリカルビノールをフイ
ルム形成組成物中に混合して、低摩擦係数を有し、写真
成分における保護層に有用なポリマー組成物を製造す
る。
【００１５】Hansenらによる、米国特許第5,456,982 号
には、乳化剤、表面活性剤又は洗浄剤のような表面活性
物質を外装及び核タイプ二構成部材繊維の外装構成部材
中に入れ、その繊維を相溶性にしている。
【００１６】Nohr及びMacDonald により記載されたよう
な、周囲温度で塊状ポリマーと不相溶性であるが紡糸温
度で相溶性であるシリコーン添加剤（上記）はそのよう
な添加剤を用いる問題を利用する。そのような添加剤で
は、より高い分子量はその添加剤をポリプロピレンにお
いて（そして他のポリオレフィンにおいても）、可溶性
である。しかし、低分子量シリコーンを用いることによ
り、潤滑添加剤の熱安定性を低減する。
【００１７】又、上記のように、総仕上げ組成物の１％
の10分の１のみの程度の量の成分を有する適用される表
面仕上げ剤の局所的適用を制御することは非常に困難で
ある。従って、約0.3 ％のシリコーン添加剤を有する均
一の仕上げ剤組成物を供給することは非常に困難であ
り、繊維においてそのような仕上げ剤の均一な被覆を提
供することは非常に困難である。仕上げ剤における不十
分な量の潤滑剤の使用は、工業的作業に対して非常に破
壊的になり得る。又、あまりに多くの量のシリコーンの
使用（１％の10分の１のみの程度であり得る）は、工業
的速度において、加工、特にクリンプ加工にとって繊維
を非常にすべりやすくしてしまう。さらに、繊維がクリ
ンプ加工され得て、不織ウェブに加工されるときでさ
え、ウェブの強度は非常に低減する。接着される（例え
ば、熱接着される）繊維の表面におけるシリコーン油
は、繊維の互いの接着を妨害する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】前記に鑑みて、加工困
難性を生じずに容易に加工される非常に疎水性の繊維を
提供することは有益である。
【００１９】又、ともに適用される水性の潤滑剤が繊維
の望ましい疎水性の性質を損なわないそのような疎水性
の繊維を提供することは有益である。表面仕上げ剤とし
て適用される水性の潤滑剤は、非水性表面潤滑剤（シリ
コーン油のような）に比べ、適用され除去されることの
容易さ、毒性及び、分散の容易さ（そして従って、繊維
表面に適用された後の潤滑剤被覆の均一さ）における利
点を提供する。
【００２０】改良された遮断層特性に対する改良された
疎水性を有するような繊維を提供すること及び工業的な
加工速度を増大させることはさらなる利点である。
【００２１】なお他の利点は、潤滑仕上げ剤の適用をせ
ずに繊維をカーディングされた不織物品に加工するのに
有効な本来的に潤滑された疎水性の繊維を提供すること
である。技術の状態に関連して、そのような繊維は、１
つ以上の潤滑仕上げ剤の適用工程をなくすことにより従
来の加工における改良を提供する。
【００２２】さらに他の利点は、熱に安定な固有に潤滑
性を有するそのような疎水性繊維を提供することであ
る。
【００２３】なお、他の利点は、そのようなポリオレフ
ィンの固有接触角より大きな接触角特に進展接触角（ad
vancing contact angle ）を有する紡糸したままのポリ
オレフィン含有繊維を提供することである。
【００２４】他の面では、本発明は、紡糸したままで改
良された疎水性及び改良された潤滑性を有する繊維を溶
融紡糸するのに有用な繊維形成溶融組成物を提供する。
【００２５】
【課題を解決するための手段】この新規なポリマー溶融
体は好ましくは繊維形成ポリオレフィン、特にエチレン
及び／又はプロピレン単位を有するポリオレフィンとポ
リシロキサンとの均質なな混合部を含む。
【００２６】なお他の態様では、本発明は、本質的に非
抽出性の内部潤滑剤を有する、好ましくは疎水性でもあ
る内部的に潤滑されたポリオレフィン繊維を提供する。
【００２７】本発明は又、内部ポリシロキサンを含み、
内部ポリシロキサンなしの疎水性のポリオレフィン繊維
よりも大きい接触角を有する新規な紡糸されたままのポ
リオレフィン繊維を提供する。増大された接触角は、新
規の紡糸されたままの繊維が内部ポリシロキサンを含有
しないものより、より疎水性であることを意味する。本
発明の繊維は、好ましくは、少なくとも95度の、より好
ましくは少なくとも約96度の、さらにより好ましくは少
なくとも約100 度の、さらにより好ましくは少なくとも
約105 度のそして最も好ましくは少なくとも約110 度以
上の固有接触角を有する。
【００２８】これらのそしてのその他の利点を提供する
ことにより、１つの態様において本発明は内部潤滑剤を
有する（すなわち、適用される局所的潤滑仕上げ剤組成
物なしで加工され得る）疎水性繊維を提供する。任意
に、繊維は、局所的に適用される親水性の帯電防止仕上
げ剤を用いて提供され得る。どちらの場合においても、
繊維は、工業的速度で、疎水性を維持しながら、カーデ
ィングされた不織物品にに加工され得る。
【００２９】
【実施の形態】より特定すると他の態様では、本発明
は、一般式、Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−
Ｙ（式中、Ｘ、Ｙ、Ｒ１及びＲ２は、疎水性で非極性の
基、好ましくはヒドロカルビル基、より好ましくは、約
22以下の、より好ましくは約16以下の炭素原子を有する
アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル及
び／又はアラルキル基及び／又は上記のいずれかの基で
置換されたアリールそしてそれらのエーテルから個々に
選択され、Ｒ１及びＲ２は又、疎水性の非極性のアルキ
ル、アリール及び複素環式基から個々に選ばれ、ｚはポ
リシロキサンが疎水性であるような十分に高い正数であ
る）で表わされる内部ポリシロキサンを含み、溶融され
た又は凝固された状態であるかに依存してポリオレフィ
ン含有繊維又はポリオレフィン含有繊維形成組成物を提
供する。少なくとも50重量％、好ましくは少なくとも約
75重量％、より好ましくは少なくとも約90重量％そして
さらにより好ましくは少なくとも約95重量％の繊維の構
造成分（すなわち添加剤を除いた）がポリオレフィンで
ある場合に「ポリオレフィン含有」である。ポリシロキ
サンは、水に対して親和性を有しないという常識におい
て疎水性であり、そして機能的には、本発明の特定の好
ましい態様に関して、疎水性繊維表面、特に遮断壁用品
において有用な上記の疎水性繊維に対する疎水性繊維表
面を提供する。好ましい態様では、Ｒ１及びＲ２は、約
16以下の炭素原子、より好ましくは約８以下の炭素原子
を有する、非置換のそして置換された疎水性の直鎖及び
分岐鎖アルキル基、３以下の疎水性アルキル基で任意に
置換されたアリール基（フェニル基）から個々に選ばれ
る。他の好ましい態様では、Ｘ及びＹは、約16以下の炭
素原子を有するそしてより好ましくは約８の炭素原子を
有する低級アルキル基である。なお他の好ましい態様で
は、ｚは約10乃至約50又はそれより多い範囲である。
【００３０】本発明は又、少なくとも95度の、より好ま
しくは少なくとも約100 度の、さらにより好ましくは少
なくとも約105 度のそして最も好ましくは少なくとも約
110度以上の固有の接触角を有する紡糸されたままのポ
リオレフィン繊維を提供する。「固有の接触角」は。局
所的仕上げ剤の適用前の紡糸されたままの接触角を意味
する。従って、本発明の新規な紡糸したままの繊維は、
局所的な潤滑剤の適用なしで、内部潤滑剤がない相溶性
の紡糸されたままの繊維より大きい紡糸された後の接触
角を有する。それらの新規な繊維はその表面に存在する
いずれの表面活性剤を本質的に含まない。
【００３１】なお他の態様において、本発明は、本質的
に非抽出性潤滑剤を有しない。本発明の、内部潤滑剤を
有する新規な繊維は、局所的に適用された潤滑剤のみを
有する繊維とは対照的に繊維の表面から除去される潤滑
剤を有することが可能ではない。
【００３２】さらに他の態様では、本発明は、これらの
繊維を使用する新規な方法特に、不織物品の製造及び、
好ましくは、主部分のポリオレフィン及びそれと均質に
混合された相溶性のポリシロキサンを含む繊維形成組成
物を提供すること、繊維形成組成物を１つ以上のせんい
を紡糸すること、その繊維を引くこと、その繊維をけん
縮すること、そのけん縮された繊維をステープルの長さ
に切断することそしてその繊維をカーディングして接着
させて不織物品を製造することを含むそれらからの製品
の製造におけるこれら繊維を使用する方法を提供する。
不織物品は、好ましくはさらに、おむつのような衛生用
品に加工する。必要であるか又は望ましい場合は、局所
的疎水性の仕上げ剤、好ましくは水性系の仕上げ剤を任
意に繊維に適用し得る。
【００３３】本発明は、ポリオレフィン含有の潤滑され
た繊維形成組成物、それらから製造された繊維及び、そ
れらから製造された中間物質及び最終物品に関する。
「繊維形成」組成物は、繊維に紡糸できる、好ましくは
溶融紡糸により紡糸できる組成物を意味する。潤滑剤は
好ましくは疎水性ポリシロキサンである。
【００３４】本発明において有用な繊維形成組成物には
好ましくは、少なくとも２の炭素原子、好ましくは約２
乃至約８又はそれより多い炭素原子、より好ましくは約
２乃至約４の炭素原子そして最も好ましくは２又は３の
炭素原子（ポリエチレン及びポリプロピレン）を有する
直鎖及び分枝鎖のオレフィンの、好ましくはアルケンの
モノマーから誘導される溶融紡糸できるポリオレフィン
が含まれる。ポリオレフィンは、単独で用いられるか又
は、他のポリオレフィン含有ホモポリマー又はコポリマ
ーと種々の割合で混合された又はブレンドされたホモポ
リマー又はコポリマー（例えばターポリマー）であり得
る。適するポリオレフィンの例には、制限がなく、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ（１−ブテン）、ポリ
（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ（α−メチルスチ
レン）、ポリ（о−メチルスチレン）、ポリブタジエン
等及び、それらの相溶性混合物及びブレンドが含まれ
る。最も好ましい組成物は、ポリプロピレン特に、プロ
ピレンホモポリマー又は、少なくとも50重量％の、より
好ましくは少なくとも75重量％そして最も好ましくは少
なくとも90重量％のプロピレンと、エチレン、ブテン、
ヘキセン及びそれらの混合物から誘導された残分から誘
導されたコポリマーである。
【００３５】又、好ましいものは、少なくとも50重量
％、より好ましくは少なくとも75重量％そして最も好ま
しくは少なくとも90重量％のプロピレンホモポリマーを
含むポリマーの紡糸できるブレンド又は混合物である。
【００３６】従って、繊維形成組成物には、それに存在
するポリオレフィンと相溶性である１つ以上の繊維形成
ポリマーが含まれる。繊維形成組成物は、少なくとも75
重量％のポリオレフィン含量が特定の用途には適してい
るが、少なくとも90重量％のポリオレフィンを有するの
が好ましく、ポリオレフィンの最少量は、約50重量％以
上である。ポリオレフィンとブレンドする又はアロイに
するために適するポリマーは、他の成分と相溶性である
ポリエステル、ポリアミド及びポリアラミド等から選ば
れる。好ましいブレンドは、ポリ（エチレンテレフタレ
ート）（「ＰＥＴ」）及びポリプロピレンである。好ま
しいポリオレフィンには、ポリエチレンホモポリマー、
ポリプロピレンホモポリマー及びエチレン−プロピレン
コポリマー及びそれらの混合物が含まれる。特に好まし
いものは、約19：１乃至約１：19、約10：１乃至約１：
10、約６：１乃至約１：６そして約１：１であるおよそ
等重量割合のポリエチレンとポリプロピレンの混合物で
あり、本質的に、純粋なエチレンホモポリマー又はプロ
ピレンホモポリマーからおよそ等重量の２つのホモポリ
マー（そのうちの１つは、エチレン−プロピレンコポリ
マーで置換され得る）までのいずれかの量である。
【００３７】ポリオレフィン含有繊維形成組成物に（好
ましくは溶融の前はポリマー粒子の形態であるが）、
式、Ｘ−［Ｓｉ（（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］Ｚ−Ｙで表
わされる少なくとも１つのポリシロキサンを添加する。
式中、Ｘ及びＹは、同じか又は異なり、疎水性の非極性
の基、好ましくはヒドロカルビル基、より好ましくは、
アルキル、アルケニル、アルキニル及びシクロアルキル
基のような脂肪族基、好ましくはＣ１−22、より好まし
くはＣ１−16、さらにより好ましくはＣ１−８、最も好
ましくはＣ１−３、及びそれらのエーテル例えば、それ
らのオクチル、オクチルシロキシエーテルから個々に選
ばれる。Ｒ１及びＲ２は、同じが又は異なり、好ましく
は約22以下の炭素原子、より好ましくは約16以下の炭素
原子、さらにより好ましくは約８以下の炭素原子そして
最も好ましくは１乃至３の炭素原子、特に好ましいのは
１つの炭素原子を有する直鎖又は分枝鎖アルキル、アル
ケニル、アルキルニル及びシクロアルキル基から選ばれ
る脂肪族疎水性基であり、そして又、好ましくはアレー
ン基、好ましくは、３つ以下の、先にＲ１及びＲ２につ
いて定義された脂肪族基（例えば、ジメチルフェニルの
ようなアラルキル）で任意に置換されたフェニルから好
ましくは選ばれ、最も好ましくはＲ１及びＲ２は、置換
されていないＣ１−３アルキル及び置換されていないフ
ェニル基から選ばれる。種々の脂肪族基は、分枝鎖も適
しているが、好ましくは直鎖である。Ｒ１及びＲ２は好
ましくは、アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロ
アルキル、アラリファチック（araliphatic ）、アリー
ル及び上記のいずれかで置換された上記のいずれか（例
えば、アラルキルフェニル）及び、それらの疎水性の好
ましくは非極性誘導体から選ばれる。好ましい非極性誘
導体には、メトキシ、エトキシ、エトキシメトキシ、ベ
ンゾキシ等のそれらのエーテルが含まれる。従って、ポ
リシロキサンの一般式は、Ｘ−Ａ１−［Si（Ａ２Ｒ１）
（Ａ３Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ａ４−Ｙ（式中、Ａ１、
Ａ２、Ａ３及びＡ４は、結合手又は酸素から個々に選ば
れ、他は先に定義された通りである）として記載され得
る。鎖長ｚは、ポリシロキサンが疎水性であり、好まし
くは、溶融状態及び凝集状態の両方でポリマーと相溶性
にするのに十分に大きい正数であり、ｚは一般的に10乃
至50又はそれより多い程度である。本発明の繊維形成組
成物に入れるのに適するポリシロキサンの例には、Schm
altzによる米国特許第4,938,832号、米国特許出願第07
／614,650号及び07／914,213号及び欧州特許出願第486,
158号及び、Johnsonらによる米国特許出願第07／706,45
0号及び07／973,583号及び欧州特許出願516,412号に記
載され、それらの記載は、すべて参考として本明細書に
組み込まれる。好ましいポリシロキサンは、ポリ（ジメ
チルシロキサン）及びポリ（アルキルアリールシロキサ
ン）であり、特にポリ（ジメチルシロキサン）及びポリ
（メチルフェニルシロキサン）である。ポリ（ジアルキ
ルシロキサン）の好ましい分子量は、少なくとも約15,0
00、より好ましくは約60,000乃至約450,000、より好ま
しくは約75,000乃至約275,000である。トリメチルシロ
キシ基を末端基としたポリ（アルキルフェニルシロキサ
ン）では、好ましい分子量は、約1,500乃至約3,500であ
り、より好ましくは約2,000乃至約3,000であり、ポリ
（メチルフェニルシロキサン）では、非常により高い分
子量が用いられ得るが、好ましくは約2,600の分子量を
有する（ポリシロキサンの分子量は数平均又は重量平均
分子量であり得る）。
【００３８】本発明にとって適するポリシロキサンは、
周囲温度で、好ましくは、紡糸に適する条件の間中でも
ポリオレフィン含有可紡性組成物と混和性のものであ
る。本発明にとって適するそれらのポリシロキサンとは
対照的に、エンジニアリング樹脂に典型的に混合される
低分子量のアルキルシロキサンは、ポリオレフィン含有
可紡性組成物と非混和性であり、周囲条件での塊状ポリ
マーと非混和性であるゆえにその部分の表面に移行する
（ブルームする）。下記の実施例に示されるように、本
発明の可紡性の溶融体及びそれから紡糸された繊維は、
２年より長い経過後に内部ポリシロキサンの最小表面抽
出により証明されるように、繊維の表面へのポリシロキ
サンの非常に少ない移行しかないように調整されたポリ
シロキサンで潤滑される。本発明におけるポリ（イルキ
ルアリールシロキサン）の使用は又、アリール基の存在
ゆえに紡糸温度におけるポリシロキサンの改良された熱
安定性の利点を提供する。好ましい態様において、ポリ
シロキサンは、(a) アレーン基から選ばれるＲ１及びＲ
２の少なくとも１つを有するものであり、(b) 他で定義
され、少なくとも15,000の分子量を有するものから選ば
れる。
【００３９】内部ポリシロキサンは、典型的に繊維の約
10重量％以下の、一般的に少なくとも約0.01重量％の、
より好ましくは約0.05重量％乃至約５重量％、最も好ま
しくは約0.1 重量％乃至約1.0 重量％量の添加剤として
一般的に提供される。ポリシロキサンの特定の添加で
は、その分子量が増大するにつれ、より少ない量が好ま
しい。例えば、約100,000 の分子量を有するポリ（ジア
ルキルシロキサン）を１重量％含む特定のポリオレフィ
ン組成物は、特定の用途に適しており、約200,000 の分
子量を有するポリ（ジアルキルシロキサン）は、好まし
くは、より少ないこの添加剤を使用して同じ適する結果
を達成する。用いられるポリシロキサンの量は、ポリシ
ロキサンを含まない紡糸したままの繊維の疎水性よりも
ポリオレフィン繊維表面の疎水性の性質を増大するのた
めに有効である。用いられるポリシロキサンの量は、そ
の添加剤を含まないものより紡糸したままの繊維を潤滑
させる（表面摩擦を低減させる）ために有効であること
も好ましい。
【００４０】記載されたように、本発明の１つの態様に
は、主部分のポリオレフィンと、先に定義した式、Ｘ−
Ａ１−［Si（Ａ２Ｒ１）（Ａ３Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ａ４
−Ｙで表わされるポリシロキサンを好ましくは、可紡性
組成物の約0.01重量％乃至約10重量％の量で含む上記新
規な可紡性溶融体が含まれる。
【００４１】溶融された可紡性の繊維形成組成物は、単
一の繊維又は二成分繊維又は、並列並び(side-by-side
）、外装及び核、複数の核を有するマトリックス（例
えば、アイランズ・イン・ザ・シー（islands-in-the-s
ea））及び多突出部（multilobal）のような配置の二構
成部材繊維に加工され得る。例示的な組成の配置には、
同じ又は異なるポリオレフィン（例えば、ポリエチレン
／ポリプロピレン又は異なる分子量を有する両方ともが
ポリオレフィン）の並列並びが含まれ、そのような繊維
が加熱される場合に、異なるポリオレフィン部分が異な
る収縮を受けそれにより、繊維は曲がったり又は巻かれ
たりする（例えば自己クリンプ繊維（self-crimping fi
ber ）。同様に、例示的な外装／核配置には、ポリエチ
レン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ＰＥＴ及びポリ
プロピレン／ＰＥＴのようなポリアルキレン／ポリアル
キレン、ポリアルキレン／ポリエステルが含まれる。本
発明の繊維はモノフィラメント繊維として、マルチフィ
ラメント糸として、不織布（spin bonded nonwoven）と
して溶融吹込不織布（meltblown nonwover）として又は
トウ、束等又は織物として個々に供給される。
【００４２】そのように作られた本発明の新規な繊維及
びそれらから作られた織られた物品及び不織物品は好ま
しくは疎水性である。実施例６に記載された改良された
スーター（Suter ）装置技術を用いて測定されたよう
に、本発明の繊維は望ましくは少なくとも約30mmの、よ
り好ましくは少なくとも約62mm、さらにより好ましくは
少なくとも約102mm そしてなおより好ましくは少なくと
も約150mm の水の静水頭を有する。同様に、不織布は好
ましくは少なくとも約25mmの、より好ましくは少なくと
も約50mm、さらにより好ましくは少なくとも約75mmそし
てなおより好ましくは少なくとも約100mm （約15％の接
着面パターンにおいて）の水の静水頭を有する。平均の
不織布流出量は好ましくは少なくとも約30％で、さらに
より好ましくは少なくとも約50％で、なおより好ましく
は少なくとも約70％で、さらにより好ましくは少なくと
も約90％及び最も好ましくは少なくとも約90％又はそれ
よりも多い。
【００４３】本発明の繊維の疎水性の他の尺度は、紡糸
したままの繊維が、本発明のポリシロキサン添加剤を含
まない同じポリマー組成物の紡糸したままの繊維より大
きな接触角を有することである。紡糸したままの繊維の
接触角は、「固有の接触角」として本明細書に定義され
る。紡糸したままのポリプロピレンホモポリマー繊維の
固有接触角は一般的に95度より少ない。上記のように内
部にポリシロキサンを有する本発明による繊維の固有接
触角は、少なくとも95度、より好ましくは少なくとも約
96度、さらにより好ましくは少なくとも約100 度そして
さらにより好ましくは固有接触角は少なくとも約105 度
か又はそれより大きい。その接触角は、ウイルヘルミー
（Wilhelmy）の等式、θ＝cos -1［Ｆｗ÷γＰ］（式
中、Ｆｗは湿潤力、Ｐは繊維の周長そしてγは液体の表
面張力である）から決定され得る。一般的に、実施例に
記載の如く、湿潤力そして従って接触角を説明するのに
力平衡が用いられ、その代わりとして、顕微鏡測定法
（すなわち、接触角を見るために顕微鏡で繊維を実際に
見る）のような他の方法が容易に知られそして適してい
る。
【００４４】本発明の繊維は、表面が改質されている繊
維とは対照的に固有にすなわち内部的に改質されてい
る。従って、本発明の繊維は、改良された疎水性を有す
る利点を提供する。従来技術の繊維は、繊維の表面に疎
水性の仕上げ剤組成物を適用することによってそして繊
維の表面にブルームする疎水性剤を添加することにより
疎水性になる。従来技術の疎水性添加剤は、ガイド、ロ
ーラー及び種々の形成（例えば加燃、カーディング）装
置との接触及び、蒸気又は他の作用剤との接触を含む工
業的作業において典型的に存する種々の工程により除去
されてしまう形態で表面に存在する。一方、本発明の新
規な繊維は、本質的に除去されず、本質的には抽出され
ず、その表面に本質的にブルームされない。より特定す
ると、潤滑剤は、非極性の溶媒を用いて室温で本質的に
除去されず抽出されない。例えば、従来の技術の項で記
載したように、表面仕上げ剤は、典型的には繊維の約0.
1 乃至約0.2 重量％の量で繊維に適用され、適用後、こ
の表面仕上げ剤は有機溶媒によりほとんど全部が抽出さ
れ得る。一方、本発明の新規な繊維は、同じ抽出工程に
付すときに、その潤滑剤を非常により少ない程度、好ま
しくは、局所的な潤滑された繊維から抽出されるものよ
りも少なくとも約50％は少なく、そしてより好ましくは
少なくとも約60％少なく、それらの潤滑剤を生じる。繊
維表面から抽出され得る内部潤滑剤が少なければ少ない
ほど、より好ましい。
【００４５】本発明の繊維は局所的潤滑剤を必要としな
いので、本発明の繊維は本質的に乳化剤（又は、外部仕
上げ剤と共に典型的に用いられる他の表面活性剤）をそ
の表面に含有しない潤滑された繊維も提供する。従っ
て、他の態様では、本発明は、可紡性ポリオレフィン含
有ポリマー組成物及び潤滑組成物、好ましくはポリシロ
キサンを含む、繊維に紡糸するのに適する、潤滑剤のた
めの溶媒又は乳化剤を実質的に含まない溶融体を提供す
る。
【００４６】その繊維（繊維を製造する溶融体と同様
に）は又、制酸剤（例えばステアリン酸カルシウム）、
酸化防止剤、減成剤（degrading agent ）及び顔料及び
／又は着色剤（二酸化チタンのような）等のような従来
の添加剤を含有し得る。例えば、繊維がそれから紡糸さ
れる本発明の溶融体の構成成分には、紡糸されるポリマ
ー及びポリシロキサン添加剤の他に、すべて一般的に約
0.01重量％乃至約1.0 重量％の量で酸化防止剤（例え
ば、イルガフォス（Irgafos ）168 ）、ステアリン酸カ
ルシウム及びチタニアが含まれる。本発明の繊維は又、
好ましくは殺生物剤又は抗菌剤も含む。それらの添加剤
は個々に変化する量で個々に存在し、組成物の0.01％乃
至３％の量が１つ以上のそれらの従来の添加剤を含む。
【００４７】上記のように、ポリシロキサンは好ましく
は繊維形成組成物に溶融前に添加され、もし望ましいな
ら溶融体中にその添加剤は混合され得る。次にその繊維
形成組成物は本発明の新規な連続性の長さの繊維に紡糸
される。もし望ましいなら、本技術分野で公知の技術に
より、その繊維はさらに練条加工され（drawn ）、繊維
を特定の程度に練条にする。最終的な繊維は好ましくは
約0.11乃至44デシテックス（dtex、１dpf ＝1.1 デシテ
ックス）、より好ましくは約0.55乃至6.6 デシテックス
そして好ましくは約1.1 乃至3.3 デシテックスである。
ステープルファイバーは、Kozulla により米国特許出願
第07／474,897 号、07／683,635 号、07／836,438 号、
07／887,416 号及び07／939,857 号及び欧州特許出願第
445,536号、Gupta らによる米国特許出願第07／818,772
号及び07／943,190 号、Schmalz による米国特許第4,9
38,832 号、米国特許出願第07／614,650 号及び07／91
4,213 号及び欧州特許出願第486,158 号及びJohnson ら
による米国特許出願第07／706,450 号（1991年５月28日
に出願された）及び第07／973,583 号（1992年11月６日
に出願された）及び欧州特許出願第516,412 号に記載さ
れた押出、紡糸、練条、けん縮及び切断により本発明に
より製造され得て、それらの開示をすべて本明細書に参
考として組み込む。
【００４８】製品の種々の態様において、加工及び取扱
いのために親水性紡糸仕上げ剤組成物を繊維に適用す
る。繊維を製造することにおいて、クリンピング中に生
じるような種々の加工問題を低減させるために水溶性の
親水性の紡糸仕上げ剤を用いる。内部ポリシロキサンの
利点は、親水性の仕上げ剤の除去を容易にすることすな
わち、繊維の疎水性を維持することである。潤滑特性及
び帯電防止特性の両方を有する親水性仕上げ剤が特に好
ましい。このタイプの例示的な仕上げ剤は、ポリエチレ
ングリコール400 モノラウレート及びジエタノールアミ
ンで中和したポリオキシエチレン（５）トリデシルホス
フェートの混合物（ＬＵＲＯＬ ｐｐ-912としてGeorge
A. Goulston Co.、ノースカロライナ州、Monroeから入
手できる）が含まれる。他のそのような仕上げ剤がJohn
son 及びTheyson への上記の特許及び出願に記載されて
いる。本発明により、内部潤滑剤の存在のゆえに繊維表
面からの改良された除去の容易さのために比例して又は
相対的により親水性の帯電防止表面仕上げ剤組成物（例
えば、オレイン酸ナトリウム）を使用できる。
【００４９】不織物質の製造において、ある程度のけん
縮を繊維に付与することが望ましい。クリンプ加工は繊
維のトウを繊維が引かれるダクトに集めることによっ
て、典型的に達成される。蒸気及び水がダクトにおいて
循環し、それによって繊維が有効に蒸気で加熱された箱
に詰められクリンプされる。その蒸気と水は、繊維にけ
ん縮を与えるのを助ける潤滑剤として作用し、その箱の
中のこの熱い湿った環境は典型的に作用し、本質的にす
べての疎水性仕上げ剤組成物でなければほとんどを除去
する。好ましいクリンプ加工法及び装置は、Sibal らに
よる1994年４月29日に出願された米国特許出願第08／23
5,306 号に記載されている（それらの開示を参考として
本明細書に組み込む）。
【００５０】他の態様では、疎水性仕上げ剤が繊維に適
用される。好ましくは、上記のHarringtonの出願、欧州
特許公開第0557024 Ａ１及び米国特許出願第08／016,34
6 （1993年２月11日に出願。1992年２月14日に出願され
た07／835,895 の継続出願）、Schmalz の特許、米国特
許第4,938,832 号及び欧州特許公開0846158 Ａ２（1992
年７月15日に出願された米国特許出願第914,213 号に相
当する）及びJohnson 及びTheyson の米国特許第5,403,
426 号及び欧州特許公開0516412 Ａ２（そのような特許
及び出願のすべての開示を参考として本明細書に組み込
む）により記載されたもののいずれかのような帯電防止
組成物が繊維に適用される。適する疎水性の仕上げ剤組
成物には、ポリシロキサンのような潤滑剤と組み合わせ
た帯電防止剤、より特定的な例には、ポリ（ジメチルシ
ロキサン）とともにＣ４−又はＣ６−アルキル燐酸カリ
ウム、水素化ポリブテンとともにＣ10−アルキル燐酸カ
リウムが含まれる。本発明には、繊維成分と均質に添加
された潤滑剤が含まれるので、繊維における潤滑剤の量
に対する適する選択は、仕上げ組成物における潤滑剤の
使用に対する必要性を回避する。従って、本発明は、帯
電防止剤の他に繊維に適用される潤滑剤の量の、削除で
なければかなりの低減をさせるという利点を提供する。
その他に、本発明の新規な繊維は、本発明の繊維の固有
の疎水性をなくすことをせずに種々の被覆仕上げ剤（ov
erfinishes）、帯電防止剤等のいずれかの適用を可能に
する。
【００５１】不織製品用に、次に繊維をステープルの長
さ、典型的には約５乃至350mm の長さに細断する。好ま
しい長さは、約25乃至250mm であり、より好ましくは約
25乃至75mmであり、最も好ましくは約30乃至50mmであ
る。その繊維は、特定の用途に対して所望なら混合した
デニールを用いることができるが、好ましくは先に記載
した範囲で均一のデニールである。
【００５２】それらのステープルファイバーにおける静
水頭試験（例えば、実施例６に記載されているように行
われる）は好ましくは少なくとも100mm 、より好ましく
は少なくとも約135mm 、さらにより好ましくは、少なく
とも約170mm の値を与える。
【００５３】クリンプ加工されたステープルの長さの繊
維を次にカーードし、不織ウェブを形成し、熱接着、ニ
ードルパンチング、ヒドロエンタングリング（hydroent
angling ）等を含む、当業者に公知である種々の技術の
いずれかを用いて固定される。カーディングは、連続的
なベルトを用いて好ましくは行われ、接着は好ましく
は、加熱されたカレンダーロールとの接触により達成す
る。熱接着の他の方法は、他の典型的な熱源（例えば、
熱風、熱ランプ）、音速接着（sonic bonding （超音速
接着（ultrasonic bonding））及びレーザー接着を含
む。不織布は、約６乃至108 ｇ／ｍ２の基礎重量及び、
少なくとも約10％の接着面を有し、少なくとも約1.93Ｎ
／５-cm （５cm当りのニュートン、150 ｇ／インチ）の
横方向の強さを有する。より好ましくは、約12乃至36ｇ
／ｍ２の基礎重量及び、少なくとも15乃至45％の接着面
を有し、少なくとも約3.86Ｎ／５-cm の横方向の強さを
有する不織布に形成し得る。そして最も好ましくは、約
18乃至36ｇ／ｍ２の基礎重量及び、少なくとも18乃至30
％の接着面を有し、少なくとも約6.755 Ｎ／５-cm の横
方向の強さを有する不織布に形成し得る。
【００５４】クリンプ加工されたステープルファイバー
の形態の本発明の繊維は、他の繊維に比較して、それら
は、不織物品を生成するための繊維と繊維の接着を妨げ
る、繊維表面における疎水性シリコーンを有さないの
で、より高い強度を与える。本発明の内部的に潤滑され
た繊維は、加工速度が増大するように潤滑されており、
より高い接着強度を有する不織物品を提供し、改良され
た疎水性を有し、改良された疎水性の不織物品をもたら
す。
【００５５】本発明の繊維は好ましくは少なくとも約0.
8 時間の沈降時間（ＡＳＴＭ Ｄ-1117-79）を有し、そ
の不織布は少なくとも約80％の％流出量値（後に記載）
を有する。より好ましくはその繊維は少なくとも約４時
間の沈降時間を有し、その不織布は少なくとも約85％の
％流出量値を有する。最も好ましくはその繊維は少なく
とも約20時間の沈降時間を有し、その不織布は少なくと
も約90％の％流出量値を有する。
【００５６】本発明の繊維は典型的な工業的加工条件下
で加工され得る。繊維の製造は好ましくは少なくとも約
200 ポンド／時間、より好ましくは少なくとも約1000ポ
ンド／時間、そして最も好ましくは少なくとも約1500ポ
ンド／時間である。
【００５７】記載したように、本発明は、通常の疎水性
ポリオレフィン繊維を提供し、特に、改良された疎水性
を有する、ポリプロピレンを含むものである。この改良
された性質、特に本発明におけるポリシロキサンのよう
な潤滑組成物を用いて達成される場合には、その繊維及
びそれから製造される物品（織られた及び不織の）の液
体遮断を改良する。この改良された性質は又、水性（例
えば親水性）で、帯電防止性で潤滑されたそしてその他
の特性を繊維表面に付与するための、より環境的に良好
な仕上げ剤の使用を可能にする。
【００５８】本発明の繊維は、織られた製造物品及び不
織製造物品に加工され得る。そのような加工の種々の工
程中、それらの繊維は、上記の、本明細書に組み込まれ
た種々の特許及び出願に記載された紡糸仕上げ剤、中間
加工仕上げ剤及び被覆仕上げ剤（overfinishes）を用い
る処理に適しており、所望の物品を得るための特定の加
工技術に対して望ましい。本発明の種々の特定の態様を
下記の特定の実施例についてさらに記載するが、それら
の実施例は本発明を例示することを意味し、本発明を記
載された特定の物質及び条件に制限するものではない。
【００５９】
【実施例】実施例１Ａ及び１Ｂ ポリプロピレン樹脂（10分当り12ｇの溶融流量、Himon
t, Inc.（デラウエア州、ウィルミントン）から入手可
能）を、0.05重量％（実施例１Ａ）及び0.30重量％（実
施例１Ｂ）の17,250の分子量及び500 ｃＳ（センチスト
ローク）の粘度を有するポリ（ジメチルシロキサン）と
混合した。その混合物を溶融させ、そして微細なデニー
ルのマルチフィラメント繊維に紡糸した。ポリ（エチレ
ングリコール）400 モノラウレート及びジエタノールア
ミンで中和したポリオキシエチレン-5- トリデシルホス
フェートを含む紡糸仕上げ剤（Ｇ．Ａ．Goulston Co.
（ノースカロライナ州モンロー）からＬＵＲＯＬ ＰＰ
-912として入手可能）をその繊維の重量に基づいて約0.
3 重量％、その繊維に適用した。その繊維を2.42デシテ
ックスに伸糸し、次にクリンプ加工した。クリンプ加工
の後に、中和した燐酸エステル（ＬＵＲＯＬ（登録商
標））ＡＳ−Ｙと名付けられた、Ｇ．Ａ．GoulstonCo.
（ノースカロライナ州モンロー）から入手可能）及びポ
リ（ジメチルシロキサン）（ユニオン・カーバイド・ケ
ミカル・カンパニー（コネティカット州、ダンベリー
（Danbury ）から入手可能）を含む疎水性仕上げ剤を繊
維に適用してその繊維を37.5mmのステープルファイバー
に切断した。
【００６０】そのステープルを次に、76.2ｍ／分のライ
ン速度で不織ウェブにカーディングし、その後に、加熱
したカレンダー（およそ15％の接着面パターン）用い
て、24ｇ／ｍ２の基本重量を有する不織ウェブに接着さ
れ、ライン速度及び布重量は工業的操作にとって典型的
であった。
【００６１】実施例２Ａ及び２Ｂ 実施例１Ａ及び１Ｂで記載したのと同じ一般的な手順に
従い、ポリプロピレン樹脂をそれぞれ0.50重量％及び1.
0 重量％の、62,700の分子量及び10,000ｃＳの粘度を有
するポリ（ジメチルシロキサン）と混合し、ステープル
ファイバーに加工した。
【００６２】実施例３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄ 実施例１Ａ及び１Ｂで記載したのと同じ一般的な手順に
従い、ポリプロピレン樹脂をそれぞれ0.1 重量％、0.3
重量％、0.5 重量％及び1.0 重量％の、139,000 の分子
量及び100,000 ｃＳの粘度を有するポリ（ジメチルシロ
キサン）と混合し、ステープルファイバーに加工した。
【００６３】実施例４Ａ、４Ｂ及び４Ｃ 実施例１Ａ及び１Ｂで記載したのと同じ一般的な手順に
従い、ポリプロピレン樹脂をそれぞれ0.1 重量％、0.3
重量％及び0.5 重量％の、2,600 の分子量及び500 ｃＳ
の粘度を有するポリ（メチルフェニルシロキサン）と混
合し、ステープルファイバーに加工した。
【００６４】実施例５ 同じ一般的な手順に従い、ポリプロピレンフレークを抗
酸化剤及びステアリン酸カルシウムと混合することによ
り対照の繊維を製造し、そしてステープルファイバーに
加工した。
【００６５】上記の実施例のすべてにおいて、上記のＬ
ＵＲＯＬＰＰ-912組成物をクリンプ加工する前に紡糸仕
上げ剤として繊維に適用した。それらの繊維は表１に示
されているような特徴を有した。
【００６６】
【表１】
【００６７】次に、これらの実施例において製造された
種々の繊維を沈降時間及び布流出量について試験し、そ
の結果を表２に示す。３ｇのバスケット中に入れた試料
５ｇについて水の表面の下に沈降する沈降時間を決定す
ることによって繊維の湿潤の程度を特徴づけるために沈
降時間試験（ＡＳＴＭ Ｄ-1117-79）を用いた。布の流
出量試験は下記のように行った。ラフな側（すなわちパ
ターン側）を有する27.5cm×12.5cmの不織布の試料を２
枚のEaton-Dikeman ＃939 紙 12.5 ×26.9cmの長さの上
に表を上にして置き、その布及び２枚の紙を10度傾斜し
たボード上に置いた。分液漏斗の先端を布の先から2.5c
m そして布試料の中央より上2.5cm に置き、秤量したペ
ーパータオルを試料の底から0.625cm に置いた。分液漏
斗を25mlの合成尿で満たし、その漏斗のコックを開きそ
して流出液を先に秤量した紙に集め、その湿った紙を最
も近い0.1 ｇまで秤量し、流出％を計算し、その試験を
５回行いその平均を出した。％流出量が高ければ高いほ
ど、布の疎水性が大きい。
【００６８】
【表２】
【００６９】表２における結果により示されているよう
に、本発明のステープルファイバーは、２時間の水の暴
露後も湿らなかった（すなわち、２時間より大きい沈降
時間）。又、その布は、合成尿の90％より大きい流出量
値、典型的には95％の流出量値を与えた。一方、対照物
（実施例５）からのステープル及びそれからの布は、表
２からの沈降時間及び流出量データーにより示されるよ
うに乏しい疎水性を与えた。
【００７０】実施例６Ａ 下記の成分をHenschelミルで混合した：ポリプロピレン
樹脂（上記、10分当り12ｇの溶融流量を有する）；1.3
重量％の、10,000ｃＳｔの粘度及び約62,700の分子量を
有するポリ（ジメチルシロキサン）；0.02重量％の抗酸
化剤（ＩＲＧＦＯＳ168 、チバ・ガイギー・コーポレー
ション、Additive Division 、ニューヨーク州、アーズ
リー（Ardsely ）から入手可能）；0.05重量％のステア
リン酸カルシウム及び0.20重量％の二酸化チタン。得ら
れた混合物を紡糸口金を通して微細なデニールの多数の
紡糸されたままの繊維に溶融押出した。水中2.0 ％の中
和した燐酸エステルを含む紡糸仕上げ剤（Ｌｕｒｏｌ
ＡＳ−Ｙ）を紡糸されたままの繊維にその仕上げ剤を繊
維上に有する乾燥された繊維に基づいて0.05％の量で適
用した。その繊維を引いて2.2 ｄｐｆ（2.4 デシテック
ス）にし、けん縮し、Ｌｕｒｏｌ ＡＳ−Ｙ（上記の）
の帯電防止剤被覆仕上げ剤をけん縮した繊維に0.08％の
量で適用した。次にその繊維を37.4mmのステープルの長
さに切断した。局所的潤滑剤（仕上げ剤として又は他
で）を繊維に適用しなかった。
【００７１】そのステープルファイバーを76.2Ｍ／分の
工業ライン速度で不織ウェブにカーディングし、次に、
加熱されたカレンダーを用いて接着し（およそ15％の接
着面パターン）、24ｇ／ｍ２の基本重量を有する布ウェ
ブにした。ライン速度及び布重量は、工業的操作の典型
であった。
【００７２】操作のどの地点において局所的潤滑剤の使
用をしなくても、その繊維は、工業的速度で困難なく加
工された（例えば、紡糸され、練条され、けん縮されそ
してカーディングされた）。その繊維及び不織布は優れ
た疎水性特徴、24時間より長い沈降時間、98％の平均繊
維流出量及び布では100mm のそして繊維では175mm の静
水頭を有した。布の流出量及び沈降時間は、上記のよう
に決定された。
【００７３】静水頭を、ＡＡＴＣＣ1952-18 British St
andard 2823 装置の代わりの方法として改良された「ス
ーター（Suter ）」装置を用いて決定した。静水圧をカ
ーディングされたステープルファイバーウェブに適用
し、290 ｃｃ／分の速度で水の上昇カラムにより制御し
た、ステープルファイバーホルダーは、頂部にスクリー
ン及び、水を流れさせるための複数の穴を有するキャッ
プを有し、3.7cm （ＩＤ）×3.0 cm長さであった。露出
した繊維試料の直径は3.7 cmであった。繊維試料の下面
が観察できるように鏡が取り付けられていた。試料スク
リーンの上の水のカラムの高さは60.0cm×3.7cm （Ｉ
Ｄ）であり、水を試料スクリーンの2.0cm 上に0.5cm の
直径の垂直の穴を通してカラムに水を添加した。0.50cm
の直径の穴をカラムの試料スクリーンの0.5cm 上に置
き、各試験の後に水を除去した。試験を始めるために、
カラムの排水穴に栓をし、５ｇのカーディングされた繊
維を試料ホルダー中に入れ、その中にきつく圧縮した。
水をポンプで、試料を通して漏れが起こるまでカラムに
入れた。その試験を５回繰り返した。加えて、カーディ
ングされた接着された布を、繊維試料ホルダーと同じ寸
法を有する布試料ホルダーを用いて試験した。布を試験
するために、10cm×10cm片の布を試料ホルダーに置き、
カラムの底に押し付けた。
【００７４】実施例６Ｂ 実施例６Ａで作った微細なデニールの紡糸したままの繊
維を、対照の繊維に関して接触角を決定するために試験
した。実施例６Ａで記載したように、問題の繊維は、1.
3 重量％の内部ポリ（ジメチルシロキサン）を含有し
た。対照の繊維は、0.03重量％のIrgafos 168 抗酸化
剤、0.1 重量％のステアリン酸カルシウム及び0.06重量
％のチタニアを含むポリプロピレンホモポリマー組成物
を溶融紡糸することにより作られた。
【００７５】実施例６Ａの紡糸されたままの繊維のおよ
そ5.5 インチ（14ｃｍ）の長さが切られた、繊維の一端
をプラチナのおもりにつけ、他の末端をフックに接着
し、その接着剤を一晩乾燥させた。
【００７６】水から１重量％のゾニル（Zonyl ）溶液を
添加して溶液をつくった。ゾニルは、E.I.DuPont de Ne
mours & Co. （デラウエア州、ウィルミントン）から入
手できるフルオロ表面活性湿潤剤である。その水は、約
71ダイン／cmの最小表面張力を有する脱イオン化水であ
った。１％の水性ゾニル表面活性溶液の表面張力の文献
による値は、17.4ダイン／cmであった。
【００７７】上記のように、接触角θは、(o) 湿潤液と
表面の間の湿潤力、この特徴は測定されるが、及び(ii)
湿潤液の表面張力に関し、この関係は、Wilhelmyの等式
θ＝cos -1［Ｆｗ÷γＰ］により定義される。これらの
パラメーターを測定する系は、試験される繊維試料及び
繊維が部分的に存する流体浴を含む。繊維及び流体が重
力の方向に互いに関して動き、繊維ＦＴは、湿潤力Ｆｗ
及び浮力ＦＢとの合計に等しい。それらの繊維に対し
て、用いられる装置は、モーター駆動の、湿潤流体の容
器が動かされ、製造された繊維（フックに接着された）
がつるされた可動ステージを含む。この装置は、空気流
からその物質を隔離する保持器中に位置する。その繊維
を電気てんびんに連絡しているてんびんからつるされて
おり、その連絡は又、インターフェースでデスクコンピ
ューター、そのプリンター及びチャート式記録計に連絡
している。
【００７８】簡単には、水及び表面活性剤溶液の表面張
力をともに測定した。水の表面張力に対する平均値は72
ダイン／cmであり、表面活性剤に関して文献による値を
用いた。次に、湿潤流体の容器の上の吊した繊維ととも
にそのステージを上げて、おもりがちょうど浸るまで繊
維を湿潤流体中に浸し、次にその装置を０の目盛りに合
わせる。その後に、湿潤液をさらに上に動かし、新しい
繊維の重量をステージが動くときに記録される（これ
は、Cahn Instrument Company から入手できる自動電気
てんびんにより処理される）。繊維がこのように湿潤流
体中に浸されるので、これは進展接触角の測定である
（繊維が湿潤流体から引き抜かれる場合に再処理接触角
に対向して）。進展接触角中の繊維の最初の重量（総力
ＦＴに比例）及び繊維の第二の重量（浮力ＦＢ）を有す
るので、湿潤力Ｆｗは代数的に計算され得る。Wilhelmy
の等式と結合された繊維の周囲及び湿潤液の表面張力の
測定により、進展接触角が得られる。得られた進展接触
角の測定を表３に示す。
【００７９】
【表３】
【００８０】これらの結果からわかるように、すべての
対照の繊維は、約95度以上の進展接触角を有しておら
ず、一方、本発明の繊維は、常に約95度以上の進展接触
角を現した。本発明の繊維に対する平均進展接触角は対
照の進展接触角より約15％大きかった。さらに、対照の
繊維の固有の疎水性は、本発明により増大されているこ
とがわかる。
【００８１】実施例６Ｃ 実施例６Ａにより記載されたように製造された同じ微細
なデニールの繊維を用いて、それらの繊維を対照の繊維
と比較して抽出される潤滑剤がある場合にはその量を測
定した。本発明の繊維を、繊維の表面ら適用された典型
的なポリシロキサン局所的仕上げ剤組成物を有する市販
のＲ−190 （商標）ポリプロピレン繊維（ハーキュリー
ズ・インコーポレーテッド（デラウェア州、ウィルミン
トン）から入手可能）と比較した。
【００８２】この比較を試験のときに、1.3 重量％の内
部ポリ（ジメチルシロキサン）潤滑剤を含有する本発明
の繊維は約2.5 年の古さであり（すなわち、紡糸されて
から約2.5 年）、対照の繊維は１年より少し過ぎてい
た。
【００８３】各試験のために、繊維の４ｇの試料を0.00
01ｇまで秤量し、抽出円筒濾紙に入れた。約50mlの塩化
メチレン（ＣＨ２Ｃｌ２）を円筒濾紙に注ぎ、円筒濾紙
の下に置かれたアルミニウムのカップに滴下させた。重
力滴下が停止した後に、すべての滴下が終わるまで圧力
（約40ｐｓｉ）をかけた。
【００８４】次にその繊維を円筒濾紙から取り出し、一
枚のアルミホイル上に置き、スチームバス上で加熱して
乾燥させた。
【００８５】そのカップにおける抽出物をスチームバス
で加熱し乾燥させた。この抽出残渣を1.5ml のｍ−キシ
レンと混合することにより３回溶解させ、次にｍ−キシ
レンの添加により10mlの総容量にさせた。
【００８６】一連の標準を、0.0001ｇまで別々のフラス
コ中のポリ（ジメチルシロキサン）（ＰＤＭＳ）を秤量
し、表４に示されたｍ−キシレンと各々混合させること
により調製した。
【００８７】
【表４】
【００８８】4,000 乃至625cm -1までの赤外スペクトル
を0.5mm のCaCl２セルにおける標準の各々をｍ−キシレ
ンの対照に対してプロットした。ｍ−キシレンのバック
グラウンドを各測定から引いた。ピーク最大測定値とベ
ースラインとの間（1300と1200cm-1との間、SiCH３バン
ドは一般的に1260乃至1265cm-1の間である）の1260cm-1
の吸光度を測定し、次にＰＤＭＳ値（0.0004、0.0008
等）に対してプロットした。線形回帰分析を用いて勾配
及びこの標準曲線の妨害を計算した。その勾配は、0.22
92であると計算された。
【００８９】参照曲線が確率したら、現在10mlのキシレ
ン溶液中のもとの抽出試料を赤外スペクトロメーター
で、0.5mm 試料セル中の抽出物及び参照セル中の直鎖ｍ
−キシレンを用いて測定した。正接ベースラインを1283
cm-1から1235cm-1へ引き、1260cm-1のピーク高さを測定
した。抽出物におけるＰＤＭＳの重量％を等式、Ａ÷Ｘ
＝抽出物中のシリコーンmg（式中、Ａは吸光度であり、
Ｘは係数率（coefficient factor）（0.02292 ）であ
り、0.1 ×［mgシリコーン］÷［試料の重量（ｇ）］は
抽出されたシリコーン仕上げ剤の％である）から計算し
た。
【００９０】平均して、0.05％のＰＤＭＳ（繊維の基本
重量）が、本発明の繊維から抽出され、0.12％のＰＤＭ
Ｓが対照の繊維から抽出された。上記のように、局所的
シリコーン仕上げ剤は0.1 乃至0.2 重量％の量適用され
た。したがって、本質的に、対照繊維の表面に適用され
たすべての潤滑剤が抽出された。一方、1.3 重量％のポ
リシロキサンを含有する本発明の新規な繊維の抽出は、
2.5 年後、0.05％のＰＤＭＳのみを生じただけであっ
た。従来技術では、内部ポリシロキサンが繊維表面に移
動することを予測したが、繊維に存在する内部ポリシロ
キサンの約４％のみの２年後の抽出はそのような予測に
反するものであり、表面改質繊維の表面から除去された
ポリシロキサンの100 ％近くのものを非常に改良した。
従って、本発明は、本質的に非抽出性の内部潤滑剤、好
ましくは式、Ｘ−Ａ１−［Si（Ａ２Ｒ１）（Ａ３Ｒ２）
−Ｏ−］ｚ−Ａ４−Ｙ（式中の記号は前に定義されてい
る）で表わされる潤滑剤を有するポリオレフィン繊維を
提供する。
【００９１】本発明の種々の態様を記載したが、特定の
化合物の付加、削除、置換及び特定の方法のパラメータ
ーの修飾が、本明細書を読んだ後に想到され得るであろ
うが、そのような改変は、特許請求の範囲により決めら
れた発明の範囲及び精神の範囲内であることを意図する
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/04 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｎ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ //(Ｃ０８Ｌ 23/02 83:04） (71)出願人 396022158 1313 Ｎ．Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅｅｔ, Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｌａｚａ，Ｗｉｌｍ ｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，19894 −0001，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏ ｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 ジェイムズ・エイチ・ハリングトン アメリカ合衆国、ジョージア州 30208、 ストーン・マウンテン、ワインドメアー・ レーン 5760

Claims (66)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 式、Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ
    −］ｚ−Ｙ（式中、Ｘ及びＹは、約22以下の炭素原子を
    有する脂肪族基及びそれらのエーテルから個々に選ば
    れ、ｚは約10乃至約50又はそれより多い範囲であり、
    (a) Ｒ１及びＲ２は、約22以下の炭素原子を有する脂肪
    族基から個々に選ばれ、ポリシロキサンは、少なくとも
    約15,000の分子量を有するか又は(b) Ｒ１及びＲ２の少
    なくとも１つはアレーン基であり、他方はアレーン基か
    又は(a) で定義されたものである）で表わされるポリシ
    ロキサンを含むポリオレフィン含有繊維。
  2. 【請求項２】 ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリ
    プロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー又はそれ
    らの混合物である、請求項１に記載のポリオレフィン含
    有繊維。
  3. 【請求項３】 ポリオレフィンがポリプロピレンであ
    る、請求項２に記載のポリオレフィン含有繊維。
  4. 【請求項４】 ポリオレフィンが、少なくとも５乃至95
    重量％のポリプロピレン及び95乃至５重量％のポリエチ
    レンを含む、請求項２に記載のポリオレフィン含有繊
    維。
  5. 【請求項５】 およそ等しい量のポリエチレン及びポリ
    プロピレンを含む、請求項４に記載のポリオレフィン含
    有繊維。
  6. 【請求項６】 75乃至95重量％のポリエチレン及び25乃
    至５重量％のポリプロピレンを含む、請求項４に記載の
    ポリオレフィン含有繊維。
  7. 【請求項７】 Ｒ１及びＲ２が、(i) １乃至８の炭素原
    子を有する、置換された又は非置換の脂肪族基及び(ii)
    各々が個々に１乃至３の炭素原子を有する３つ以下の脂
    肪族基で任意に置換されたアレーン基から成る群から個
    々に選ばれる、請求項１に記載のポリオレフィン含有繊
    維。
  8. 【請求項８】 Ｒ１及びＲ２が、(i) １乃至３の炭素原
    子を有する脂肪族基及び(ii)アレーン基から成る群から
    個々に選ばれる、請求項７に記載のポリオレフィン含有
    繊維。
  9. 【請求項９】 Ｒ１がメチルであり、Ｒ２がフェニルで
    ある、請求項８に記載のポリオレフィン含有繊維。
  10. 【請求項10】 Ｒ１及びＲ２が、１乃至３の炭素原子を
    有する脂肪族基から個々に選ばれる、請求項７に記載の
    ポリオレフィン含有繊維。
  11. 【請求項11】 ポリシロキサンが、約15,000乃至約450,
    000 の範囲の分子量を有する、請求項10に記載のポリオ
    レフィン含有繊維。
  12. 【請求項12】 ステープルファイバーの形態である、請
    求項１に記載のポリオレフィン含有繊維。
  13. 【請求項13】 親水性の仕上げ剤をさらに含む、請求項
    １に記載のポリオレフィン含有繊維。
  14. 【請求項14】 帯電防止被覆仕上げ剤をさらに含む、請
    求項１に記載のポリオレフィン含有繊維。
  15. 【請求項15】 ポリオレフィン含有繊維が、モノフィラ
    メント繊維、マルチフィラメント糸、スパンボンド不織
    布、溶融吹込不織布及びトウから成る群から選ばれる形
    態で供給される、請求項１に記載の繊維。
  16. 【請求項16】 繊維が、カードされそして接着されたス
    テープル繊維を含む、不織物品として提供される、請求
    項１に記載のポリオレフィン含有繊維。
  17. 【請求項17】 内部潤滑剤を含有しない同じポリオレフ
    ィン含有組成物の繊維の固有接触角度より大きな固有接
    触角度を有する、内部が潤滑された紡糸したままのポリ
    オレフィン含有繊維。
  18. 【請求項18】 一般式、Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−
    Ｏ−］ｚ−Ｙ（式中、Ｘ及びＹは、約22以下の炭素原子
    を有する脂肪族基及びそれらのエーテルから個々に選ば
    れ、ｚはポリシロキサンを疎水性にするのに十分に大き
    く、(a) Ｒ１及びＲ２は、約22以下の炭素原子を有する
    脂肪族基から個々に選ばれ、ポリシロキサンが少なくと
    も約150,000 の分子量を有するか又は(b) Ｒ１及びＲ２
    の少なくとも１つはアレーン基であり、他方がアレーン
    基であるか又は、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基
    である）を有するポリシロキサンを10重量％以下含む、
    請求項17に記載の繊維。
  19. 【請求項19】 Ｒ１及びＲ２は、(a) ８以下の炭素原子
    を有する脂肪族基及び(b) アレーン基から個々に選ばれ
    る、請求項18に記載の繊維。
  20. 【請求項20】 Ｒ１及びＲ２は、８以下の炭素原子を有
    する脂肪族基から個々に選ばれ、ポリシロキサンが約1
    5,000乃至約450,000 の分子量を有する脂肪族基から個
    々に選ばれる、請求項19に記載の繊維。
  21. 【請求項21】 紡糸したままの、内部的に潤滑されたポ
    リオレフィン含有繊維。
  22. 【請求項22】 ステープルファイバーの形態である、請
    求項21に記載の繊維。
  23. 【請求項23】 繊維表面には乳化剤及び溶媒が実質的に
    ない、請求項21に記載の繊維。
  24. 【請求項24】 少なくとも62mmの静水頭を有することを
    特徴とする、請求項21に記載の繊維。
  25. 【請求項25】 少なくとも約102mm の静水頭を有する、
    請求項24に記載の繊維。
  26. 【請求項26】 請求項22に記載された繊維を多数含む、
    カードされ、接着された不織物品。
  27. 【請求項27】 ポリオレフィン含有ポリマー及び、式、
    Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ｙ（式中、Ｘ
    及びＹは、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基及びそ
    れらのエーテルから個々に選ばれ、ｚは約10乃至約50又
    はそれより多い範囲であり、(a) Ｒ１及びＲ２は、約22
    以下の炭素原子を有する脂肪族基から個々に選ばれ、ポ
    リシロキサンは、少なくとも約15,000の分子量を有する
    か又は(b) Ｒ１及びＲ２の少なくとも１つはアレーン基
    であり、もう一方はアレーン基か又は約22以下の炭素原
    子を有する脂肪族基である）で表わされるポリシロキサ
    ンを含む可紡ポリマー溶融体。
  28. 【請求項28】 Ａ．ポリオレフィン含有ポリマー及び、
    式、Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ｙ（式
    中、Ｘ及びＹは、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基
    及びそれらのエーテルから個々に選ばれ、ｚは約10乃至
    約50又はそれより多い範囲であり、(a) Ｒ１及びＲ
    ２は、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基から個々に
    選ばれ、ポリシロキサンは、ポリシロキサンは、少なく
    とも約15,000の分子量を有するか又は(b)Ｒ１及びＲ２
    の少なくとも１つはアレーン基であり、他方はアレーン
    基か又は約22以下の炭素原子を有する脂肪族基である）
    で表わされるポリシロキサンを含む可紡ポリマー溶融体
    を供給する工程及び、 Ｂ．前記溶融体を紡糸したままの繊維に紡糸する工程を
    含む、製品を製造する方法。
  29. 【請求項29】 前記の紡糸したままの繊維を引いて練条
    繊維を製造するをさらに含む、請求項28に記載の方法。
  30. 【請求項30】 練条繊維を切って、ステープルファイバ
    ーにする工程をさらに含む、請求項29に記載の方法。
  31. 【請求項31】 引き抜き繊維をけん縮して、けん縮した
    ステープルファイバーを製造する工程をさらに含む、請
    求項30に記載の方法。
  32. 【請求項32】 けん縮したステープルファイバーをカー
    ディングしてウェブにする工程及びそのウェブを接着し
    て不織物品を製造する工程をさらに含む、請求項31に記
    載の方法。
  33. 【請求項33】 不織物品を二次加工して、使い捨てオム
    ツ、失禁パッド及び生理用品から選ばれる衛生用品の一
    部にする工程をさらに含む、請求項32に記載の方法。
  34. 【請求項34】 請求項28の方法により製造される製品。
  35. 【請求項35】 請求項30の方法により製造される製品。
  36. 【請求項36】 請求項32の方法により製造される製品。
  37. 【請求項37】 不織物品が少なくとも約50％の平均流出
    量を有する、請求項36に記載の製品。
  38. 【請求項38】 不織物品が少なくとも約90％の平均流出
    を有する、請求項37に記載の製品。
  39. 【請求項39】 所望の配置に配列された少なくとも２つ
    の区別される構成部材を有し、その構成部材の少なくと
    も１つが、Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ｙ
    （式中、Ｘ及びＹは、約22以下の炭素原子を有する脂肪
    族基及びそれらのエーテルから個々に選ばれ、ｚは約10
    乃至約50又はそれより多い範囲であり、(a) Ｒ１及びＲ
    ２は、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基から個々に
    選ばれ、ポリシロキサンは少なくとも約15,000の分子量
    を有するか又は(b) Ｒ１及びＲ２の少なくとも１つはア
    レーン基であり、他方はアレーン基か又は約22以下の炭
    素原子を有する脂肪族基である）で表わされる疎水性ポ
    リシロキサンをポリオレフィン含有組成物の約10重量％
    以下含むポリオレフィン含有組成物を含む、多構成部材
    繊維。
  40. 【請求項40】 繊維が、外装及び核の配置で供給される
    二構成部材である、請求項39に記載の多構成部材繊維。
  41. 【請求項41】 外装構成部材が、前記ポリオレフィン及
    び前記ポリシロキサンを含む、請求項40に記載の二構成
    部材繊維。
  42. 【請求項42】 前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、
    ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー及び
    それらの混合物から選ばれる、請求項41に記載の二構成
    部材繊維。
  43. 【請求項43】 核構成部材が、ポリ（エチレンテレフタ
    レート）を含む、請求項42に記載の二構成部材繊維。
  44. 【請求項44】 ステープルファイバーの形態の、請求項
    39に記載の多構成部材繊維。
  45. 【請求項45】 ポリオレフィン含有ポリマー及び、式、
    Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ｙ（式中、Ｘ
    及びＹは、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基及びそ
    れらのエーテルから個々に選ばれ、ｚは約10乃至約50又
    はそれより多い範囲であり、(a) Ｒ１及びＲ２は、約22
    以下の炭素原子を有する脂肪族基から個々に選ばれ、ポ
    リシロキサンは少なくとも約15,000の分子量を有するか
    又は(b) Ｒ１及びＲ２の少なくとも１つはアレーン基で
    あり、もう一方はアレーン基か又は約22以下の炭素原子
    を有する脂肪族基である）で表わされるポリシロキサン
    を含む、ステープルの形態の繊維の接着したウェブから
    本質的に成る不織物品を含む、使い捨てオムツ、失禁パ
    ッド及び生理用品から選ばれる衛生用品。
  46. 【請求項46】 ポリオレフィン含有ポリマー及び、式、
    Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ｙ（式中、Ｘ
    及びＹは、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基及びそ
    れらのエーテルから個々に選ばれ、ｚは約10乃至約50又
    はそれより多い範囲であり、(a) Ｒ１及びＲ２は、約22
    以下の炭素原子を有する脂肪族基から個々に選ばれ、ポ
    リシロキサンは少なくとも約15,000の分子量を有するか
    又は(b) Ｒ１及びＲ２の少なくとも１つはアレーン基で
    あり、他方はアレーン基か又は約22以下の炭素原子を有
    する脂肪族基である）で表わされるポリシロキサンを約
    10重量％以下含む、繊維を含む、不織物品及び織物品か
    ら選ばれた製造物品。
  47. 【請求項47】 ポリオレフィン及びポリシロキサンを含
    み、前記ポリシロキサンを含まない紡糸したままの溶融
    紡糸繊維より大きい内部接触角を有し、その表面に乳化
    剤及び表面活性剤を本質的に含まない、紡糸したままの
    溶融紡糸繊維。
  48. 【請求項48】 ポリシロキサンが、式、Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ
    １）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ｙ（式中、Ｘ及びＹは、約22
    以下の炭素原子を有する脂肪族基及びそれらのエーテル
    から個々に選ばれ、ｚは約10乃至約50又はそれより多い
    範囲であり、(a) Ｒ１及びＲ２は、約22以下の炭素原子
    を有する脂肪族基から個々に選ばれ、ポリシロキサンは
    少なくとも約15,000の分子量を有するか又は(b) Ｒ１及
    びＲ２の少なくとも１つはアレーン基であり、もう一方
    はアレーン基か又は約22以下の炭素原子を有する脂肪族
    基である）で表わされるポリシロキサンを含む、請求項
    47に記載の溶融紡糸繊維。
  49. 【請求項49】 少なくとも50重量％のポリプロピレン又
    はポリエチレンを含む、請求項47に記載の繊維。
  50. 【請求項50】 (i) 各側面が前記ポリオレフィン及び前
    記ポリシロキサンを含む並んだ配置及び(ii)少なくとも
    １つの外装が前記ポリオレフィン及び前記ポリシロキサ
    ンを含む外装−核配置から選ばれる二構成部材繊維の形
    態の、請求項47に記載の繊維。
  51. 【請求項51】 紡糸したままの繊維が、少なくとも約30
    の改良スーター（Suter ）試験（上昇水カラム）を有す
    る、請求項47に記載の繊維。
  52. 【請求項52】 ステープルファイバーがポリオレフィン
    及びそれと相溶性のポリシロキサンの均質混合物を含
    み、ステープルファイバーの表面が乳化剤及び表面活性
    剤を実質的に含まず、不織布が少なくとも30％の平均布
    流出量を有する、カーディングされ接着されたステープ
    ルファイバーを含む、不織布を含む製造物品。
  53. 【請求項53】 不織布が少なくとも50％の平均流出量を
    有する、請求項52に記載の製造物品。
  54. 【請求項54】 不織布が少なくとも約70％の平均流出量
    を有する、請求項52に記載の製造物品。
  55. 【請求項55】 不織布が少なくとも約90％の平均流出を
    有する、請求項53に記載の製造物品。
  56. 【請求項56】 不織布が６乃至108 ｇ／ｍ２の基本重量
    を有する、請求項52に記載の製造物品。
  57. 【請求項57】 不織布が12乃至36ｇ／ｍ２の基本重量を
    有する、請求項56に記載の製造物品。
  58. 【請求項58】 不織布が18乃至32ｇ／ｍ２の基本重量を
    有する、請求項57に記載の製造物品。
  59. 【請求項59】 繊維のデニールが約0.11dtex乃至約44dt
    exの範囲である、請求項１、17、21，34、39、47及び50
    のいずれか１請求項記載の繊維。
  60. 【請求項60】 繊維のデニールが約0.55dtex乃至約6.6d
    tex の範囲である、請求項59に記載の繊維。
  61. 【請求項61】 繊維のデニールが約1.1dtex 乃至約3.3d
    tex の範囲である、請求項60に記載の繊維。
  62. 【請求項62】 繊維がステープルファイバーの形態であ
    る、請求項１、17、21，34、39、47及び50のいずれか１
    請求項に記載の繊維。
  63. 【請求項63】 繊維がけん縮されている、請求項62に記
    載の繊維。
  64. 【請求項64】 繊維が他のそのような繊維と接着されて
    いる、請求項63に記載の繊維。
  65. 【請求項65】 Ａ．ポリオレフィン含有ポリマー及び、
    式、Ｘ−［Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）−Ｏ−］ｚ−Ｙ（式
    中、Ｘ及びＹは、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基
    及びそれらのエーテルから個々に選ばれ、ｚは約10乃至
    約50又はそれより多い範囲であり、(a) Ｒ１及びＲ
    ２は、約22以下の炭素原子を有する脂肪族基から個々に
    選ばれ、ポリシロキサンは少なくとも約15,000の分子量
    を有するか又は(b) Ｒ１及びＲ２の少なくとも１つはア
    レーン基であり、もう一方はアレーン基か又は約22以下
    の炭素原子を有する脂肪族基である）で表わされるポリ
    シロキサンを含む可紡性ポリマー溶融体を供給する工程
    及び、 Ｂ．前記溶融体を紡糸したままの繊維に紡糸する工程を
    含む方法により製造された紡糸されたままの潤滑された
    繊維。
  66. 【請求項66】 前記繊維を切断してステープルファイバ
    ーにする工程をさらに含む、請求項65に記載の方法によ
    り製造される製品。
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