JPH09170163A - 染色機 - Google Patents
染色機Info
- Publication number
- JPH09170163A JPH09170163A JP34853595A JP34853595A JPH09170163A JP H09170163 A JPH09170163 A JP H09170163A JP 34853595 A JP34853595 A JP 34853595A JP 34853595 A JP34853595 A JP 34853595A JP H09170163 A JPH09170163 A JP H09170163A
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- JP
- Japan
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- dye
- dye liquor
- dyeing
- dyed
- tank
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- Granted
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被染物に染色のムラ、スレ、キズ、シワが出
ないようにする。 【解決手段】 染色槽１内の染液を循環せしめる循環ポ
ンプ１０の吐出し量を染色槽１内の染液の量に比較して
大きく設定し、染液の大量、強制循環により被染物を染
色するものである。
ないようにする。 【解決手段】 染色槽１内の染液を循環せしめる循環ポ
ンプ１０の吐出し量を染色槽１内の染液の量に比較して
大きく設定し、染液の大量、強制循環により被染物を染
色するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、染色機に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の染色機として、図２に示すような
ものがある。すなわち、外胴１Ａと、外胴１Ａの内部に
配置されて正逆に回転するとともに、染液が内部に浸透
するための透孔（図示せず）が複数、穿設され、かつ、
被染物を内部に収納する内胴１Ｂとからなる染色槽１
と、染料タンク２から染色槽１に染料を供給する供給ポ
ンプ３と、染色槽１内の染液をボタントラップ４、ヒー
タ５を通して循環せしめる循環ポンプ６と、染色槽１内
に給水する給水装置７と、これらを連絡する配管８とか
ら構成されているものがある。染色槽１に被染物を収納
し、染色槽１内に給水した後、循環ポンプ６及びヒータ
５の作動によって、給水を染色槽１、ボタントラップ
４、循環ポンプ６及びヒータ５と循環させつつ、加熱す
る。さらに、供給ポンプ３の作動によって、染料タンク
２から染色槽１に染料を供給し、一定量に達すると、供
給ポンプ３は停止する。そうして、被染物に染液が均等
にいきわたるように、内胴１Ｂを低速で回転させてい
る。なお、図２において、９は被染物に動きを与える内
胴１Ｂの桟である。
ものがある。すなわち、外胴１Ａと、外胴１Ａの内部に
配置されて正逆に回転するとともに、染液が内部に浸透
するための透孔（図示せず）が複数、穿設され、かつ、
被染物を内部に収納する内胴１Ｂとからなる染色槽１
と、染料タンク２から染色槽１に染料を供給する供給ポ
ンプ３と、染色槽１内の染液をボタントラップ４、ヒー
タ５を通して循環せしめる循環ポンプ６と、染色槽１内
に給水する給水装置７と、これらを連絡する配管８とか
ら構成されているものがある。染色槽１に被染物を収納
し、染色槽１内に給水した後、循環ポンプ６及びヒータ
５の作動によって、給水を染色槽１、ボタントラップ
４、循環ポンプ６及びヒータ５と循環させつつ、加熱す
る。さらに、供給ポンプ３の作動によって、染料タンク
２から染色槽１に染料を供給し、一定量に達すると、供
給ポンプ３は停止する。そうして、被染物に染液が均等
にいきわたるように、内胴１Ｂを低速で回転させてい
る。なお、図２において、９は被染物に動きを与える内
胴１Ｂの桟である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
においては、内胴１Ｂを低速で回転させても、染液が被
染物にいきわたっていない場合もあり、また、染液に温
度差が生じる場合もあるため、被染物に染色ムラが出、
また、内胴１Ｂの回転によって被染物にスレ、キズ、シ
ワが出るという課題がある。
においては、内胴１Ｂを低速で回転させても、染液が被
染物にいきわたっていない場合もあり、また、染液に温
度差が生じる場合もあるため、被染物に染色ムラが出、
また、内胴１Ｂの回転によって被染物にスレ、キズ、シ
ワが出るという課題がある。
【０００４】この発明は、このような従来技術の課題を
解決する目的でなされたものである。
解決する目的でなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段を、実施の１形態に対応する図１を用いて以下、
説明する。この発明は、染色槽１内の染液を循環せしめ
るポンプ１０の吐出し量を染色槽１内の染液の量に比較
して大きく設定し、染液の大量、強制循環により被染物
を染色するものである。
の手段を、実施の１形態に対応する図１を用いて以下、
説明する。この発明は、染色槽１内の染液を循環せしめ
るポンプ１０の吐出し量を染色槽１内の染液の量に比較
して大きく設定し、染液の大量、強制循環により被染物
を染色するものである。
【０００６】このように構成されたものにおいては、染
液の大量、強制循環により、染液は被染物に均一にいき
わたり、染液に温度差が生じない。また、内胴１Ｂは、
回転しない。
液の大量、強制循環により、染液は被染物に均一にいき
わたり、染液に温度差が生じない。また、内胴１Ｂは、
回転しない。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の１形態
を示す図である。図１において、１は染色槽、２は染料
タンク、３は供給ポンプ、４はボタントラップ、５はヒ
ータ、７は給水装置、１０は循環ポンプである。
を示す図である。図１において、１は染色槽、２は染料
タンク、３は供給ポンプ、４はボタントラップ、５はヒ
ータ、７は給水装置、１０は循環ポンプである。
【０００８】循環ポンプ１０は、その吐出し量が１，０
００〜２，０００１／分と、染色槽１内の染液の量に比
較して、２〜５倍である。染料は、染料タンク２から供
給ポンプ３により、設定量が循環ラインに注入される。
染液は、外胴１Ａの最上部に供給され、内胴１Ｂの外周
面に当たって四方に飛び散り、その一部が内胴１Ｂの複
数の透孔を経て内胴１Ｂの内部に入り、被染物を通って
外胴１Ａの最下部に溜まる。また、その他部は、内胴１
Ｂの外周面を伝わって直接、外胴１Ａの液面に向かう。
溜まった染液は、循環ポンプ１０によって染色槽１の最
下部から排出され、ボタントラップ４、循環ポンプ１
０、ヒータ５及び配管８を経て外胴１Ａの最上部に供給
される。このように、染液は大量に、強制的に循環させ
られる。
００〜２，０００１／分と、染色槽１内の染液の量に比
較して、２〜５倍である。染料は、染料タンク２から供
給ポンプ３により、設定量が循環ラインに注入される。
染液は、外胴１Ａの最上部に供給され、内胴１Ｂの外周
面に当たって四方に飛び散り、その一部が内胴１Ｂの複
数の透孔を経て内胴１Ｂの内部に入り、被染物を通って
外胴１Ａの最下部に溜まる。また、その他部は、内胴１
Ｂの外周面を伝わって直接、外胴１Ａの液面に向かう。
溜まった染液は、循環ポンプ１０によって染色槽１の最
下部から排出され、ボタントラップ４、循環ポンプ１
０、ヒータ５及び配管８を経て外胴１Ａの最上部に供給
される。このように、染液は大量に、強制的に循環させ
られる。
【０００９】この染液の大量、強制循環によって、染液
は被染物に均一にいきわたり、また、染液に温度差が生
じない。これらによって、被染物に染色のムラがなく、
均染性が向上する。このように、染色のムラがないの
で、ムラが生じた場合の漂白剤等による脱色に伴う局部
破壊（穴の発生）を回避できる。さらに、この装置を脱
色工程に利用すれば、均一に脱色できる。また、内胴１
Ｂは回転しないので、被染物には掻き上げ、落下はな
く、被染物には内胴１Ｂの正逆回転に伴うスレ、キズ、
シワが生じないし、ピース品（成型後、染める物）のみ
ならず、内胴１Ｂの正逆回転では染色ができない、反
物、綛糸その他の物でも、この発明によれば、染色が可
能になる。さらに、染液の大量、強制循環によって、染
色時間を短縮できる。
は被染物に均一にいきわたり、また、染液に温度差が生
じない。これらによって、被染物に染色のムラがなく、
均染性が向上する。このように、染色のムラがないの
で、ムラが生じた場合の漂白剤等による脱色に伴う局部
破壊（穴の発生）を回避できる。さらに、この装置を脱
色工程に利用すれば、均一に脱色できる。また、内胴１
Ｂは回転しないので、被染物には掻き上げ、落下はな
く、被染物には内胴１Ｂの正逆回転に伴うスレ、キズ、
シワが生じないし、ピース品（成型後、染める物）のみ
ならず、内胴１Ｂの正逆回転では染色ができない、反
物、綛糸その他の物でも、この発明によれば、染色が可
能になる。さらに、染液の大量、強制循環によって、染
色時間を短縮できる。
【００１０】なお、内胴１Ｂは停止状態にあるが、時間
設定によって内胴１Ｂを揺動運転してもよい。内胴１Ｂ
の被染物の位置が変化し、さらに、染液は被染物に均一
にいきわたる。
設定によって内胴１Ｂを揺動運転してもよい。内胴１Ｂ
の被染物の位置が変化し、さらに、染液は被染物に均一
にいきわたる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明は、
染色槽内の染液を循環せしめるポンプの吐出し量を染色
槽内の染液の量に比較して大きく設定し、染液の大量、
強制循環により被染物を染色するものである。それゆ
え、染液は被染物に均一にいきわたり、染液に温度差が
生じない。また、内胴は、回転しない。したがって、こ
の発明によれば、被染物に染色のムラ、スレ、キズ、シ
ワが出ないという効果が得られる。
染色槽内の染液を循環せしめるポンプの吐出し量を染色
槽内の染液の量に比較して大きく設定し、染液の大量、
強制循環により被染物を染色するものである。それゆ
え、染液は被染物に均一にいきわたり、染液に温度差が
生じない。また、内胴は、回転しない。したがって、こ
の発明によれば、被染物に染色のムラ、スレ、キズ、シ
ワが出ないという効果が得られる。
【図１】この発明の実施の１形態を示すである。
【図２】従来の技術を示す図である。
【符号の説明】 １ 染色槽 ２ 染料タンク ３ 供給ポンプ ４ ボタントラップ ５ ヒータ １０ 循環ポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 染色槽内の染液を循環せしめる循環ポン
プの吐出し量を染色槽内の染液の量に比較して大きく設
定し、染液の大量、強制循環により被染物を染色する染
色機 - 【請求項２】 染液を染色槽の最上部から供給し、染色
槽の最下部から排出する請求項１の染色機 - 【請求項３】 循環ポンプの吐出し量が染液の量の２〜
５倍に設定されていする請求項１または請求項２の染色
機 - 【請求項４】 染色槽の内胴が揺動する請求項１乃至請
求項３の染色機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348535A JP2784744B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 染色機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348535A JP2784744B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 染色機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170163A true JPH09170163A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2784744B2 JP2784744B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18397670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7348535A Expired - Lifetime JP2784744B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 染色機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784744B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636234U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | ||
| JPH04119163A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-20 | Ashida Seisakusho:Kk | 靴下などピース物の染色方法 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7348535A patent/JP2784744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636234U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | ||
| JPH04119163A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-20 | Ashida Seisakusho:Kk | 靴下などピース物の染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784744B2 (ja) | 1998-08-06 |
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