JPH09170685A - 管継手および管継手の成形方法 - Google Patents
管継手および管継手の成形方法Info
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- JPH09170685A JPH09170685A JP7330065A JP33006595A JPH09170685A JP H09170685 A JPH09170685 A JP H09170685A JP 7330065 A JP7330065 A JP 7330065A JP 33006595 A JP33006595 A JP 33006595A JP H09170685 A JPH09170685 A JP H09170685A
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- JP
- Japan
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- pipe joint
- seal ring
- sleeve
- thermoplastic resin
- attached
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
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- B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属からなる第２部分１８のシールリング装
着溝２４にシールリング３０を装着し、シールリング３
０を圧縮するようにして第２部分１８の外周面に合成樹
脂からなるスリーブ３２を装着する。そして、スリーブ
３２を覆うようにしてスリーブ３２と相溶性のある熱可
塑性樹脂を射出し、第１部分１６を成形する。 【効果】 第１部分１６と第２部分１８との隙間から水
が漏れるのを確実に防止できる。
着溝２４にシールリング３０を装着し、シールリング３
０を圧縮するようにして第２部分１８の外周面に合成樹
脂からなるスリーブ３２を装着する。そして、スリーブ
３２を覆うようにしてスリーブ３２と相溶性のある熱可
塑性樹脂を射出し、第１部分１６を成形する。 【効果】 第１部分１６と第２部分１８との隙間から水
が漏れるのを確実に防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は管継手および管継手の
成形方法に関し、特にたとえば材質の異なる２つの管を
接続するための管継手およびそのような管継手の成形方
法に関する。
成形方法に関し、特にたとえば材質の異なる２つの管を
接続するための管継手およびそのような管継手の成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すこの種の従来の管継手１は、
合成樹脂からなる第１部分２および金属からなる第２部
分３を含み、第１部分２と第２部分３との間にはシール
リング４が配置されていた。そして、この管継手１を成
形する際には、第２部分３に設けられたシールリング装
着溝５にシールリング４を装着した後、シールリング４
を覆うようにして第１部分２を射出成形するようにして
いた。
合成樹脂からなる第１部分２および金属からなる第２部
分３を含み、第１部分２と第２部分３との間にはシール
リング４が配置されていた。そして、この管継手１を成
形する際には、第２部分３に設けられたシールリング装
着溝５にシールリング４を装着した後、シールリング４
を覆うようにして第１部分２を射出成形するようにして
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の管継手１では、
第１部分２を成形する樹脂の射出圧でシールリング４を
圧縮し、それによって、第１部分２と第２部分３との隙
間を封止するようにしていたが、樹脂の射出圧だけでは
シールリング４を十分に圧縮することができず、シール
リング４の性能を十分に発揮させることができなかっ
た。そのため、管継手１を含む管路６を流れる水等が第
１部分２と第２部分３との隙間から外部へ漏れる恐れが
あった。なお、第１部分２と第２部分３との隙間は、主
として両者の熱膨張率の違いによって生じるものである
ため、温度変化の生じる環境下では特に水漏れを生じる
可能性が高くなっていた。
第１部分２を成形する樹脂の射出圧でシールリング４を
圧縮し、それによって、第１部分２と第２部分３との隙
間を封止するようにしていたが、樹脂の射出圧だけでは
シールリング４を十分に圧縮することができず、シール
リング４の性能を十分に発揮させることができなかっ
た。そのため、管継手１を含む管路６を流れる水等が第
１部分２と第２部分３との隙間から外部へ漏れる恐れが
あった。なお、第１部分２と第２部分３との隙間は、主
として両者の熱膨張率の違いによって生じるものである
ため、温度変化の生じる環境下では特に水漏れを生じる
可能性が高くなっていた。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、水
漏れを確実に防止できる、管継手および管継手の成形方
法を提供することである。
漏れを確実に防止できる、管継手および管継手の成形方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、熱可塑性
樹脂からなる第１部分を前記熱可塑性樹脂と相溶性のな
い材料で形成した第２部分と一体に成形する管継手の成
形方法であって、(a)前記第２部分と、スリーブと、第
２部分とスリーブとの間に配置されるシールリングとを
含む一体物を準備し、(b) 熱可塑性樹脂を射出して第１
部分と一体物とを一体成形する、管継手の成形方法であ
る。
樹脂からなる第１部分を前記熱可塑性樹脂と相溶性のな
い材料で形成した第２部分と一体に成形する管継手の成
形方法であって、(a)前記第２部分と、スリーブと、第
２部分とスリーブとの間に配置されるシールリングとを
含む一体物を準備し、(b) 熱可塑性樹脂を射出して第１
部分と一体物とを一体成形する、管継手の成形方法であ
る。
【０００６】第２の発明は、熱可塑性樹脂からなる第１
部分、熱可塑性樹脂と相溶性のない材料からなる第２部
分、第２部分とスリーブとの間に配置されたシールリン
グを備え、スリーブはシールリングを圧縮する、管継手
である。
部分、熱可塑性樹脂と相溶性のない材料からなる第２部
分、第２部分とスリーブとの間に配置されたシールリン
グを備え、スリーブはシールリングを圧縮する、管継手
である。
【０００７】
【作用】シールリングをスリーブで圧縮するようにして
いるので、シールリングの性能を十分に発揮させること
ができる。
いるので、シールリングの性能を十分に発揮させること
ができる。
【０００８】
【発明の効果】第１および第２の発明によれば、水漏れ
を確実に防止できる。この発明の上述の目的，その他の
目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実
施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
を確実に防止できる。この発明の上述の目的，その他の
目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実
施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１に示すこの実施例の管継手１０は、図２
に示すように、ポリ塩化ビニル等のような合成樹脂から
なる第１の管１２と鉄等のような金属からなる第２の管
１４とを接続するためのものであり、互いに相溶性のな
い材料からなる第１部分１６および第２部分１８を含
む。ここで、第１部分１６の材料としては、ポリ塩化ビ
ニルやポリブテン，ポリエチレン（ポリオレフィン系樹
脂）等のような熱可塑性樹脂が用いられ、第２部分の材
料としては、鉄等のような金属やエンジニアリングプラ
スチック等のような合成樹脂が用いられ得る。
に示すように、ポリ塩化ビニル等のような合成樹脂から
なる第１の管１２と鉄等のような金属からなる第２の管
１４とを接続するためのものであり、互いに相溶性のな
い材料からなる第１部分１６および第２部分１８を含
む。ここで、第１部分１６の材料としては、ポリ塩化ビ
ニルやポリブテン，ポリエチレン（ポリオレフィン系樹
脂）等のような熱可塑性樹脂が用いられ、第２部分の材
料としては、鉄等のような金属やエンジニアリングプラ
スチック等のような合成樹脂が用いられ得る。
【００１０】第２部分１８は、第１の管１２および第２
の管１４のそれぞれの内径とほぼ同じサイズの内径を有
する略円筒状の本体２０を含み、本体２０の軸方向一方
端部外周面には雄ねじ２２が形成され、他方端部外周面
にはシールリング装着溝２４および複数（この実施例で
は３つ）の係合溝２６が形成される。また、本体２０の
軸方向中央部外周面には、スパナ等のような図示しない
治具で挟持される略フランジ状の挟持部２８が形成され
る。そして、シールリング装着溝２４にシールリング３
０が装着され、シールリング３０を圧縮するようにし
て、第１部分１６と相溶性のある材料（たとえばポリ塩
化ビニル等）からなる略円筒状のスリーブ３２が本体２
０の外周面に装着される。
の管１４のそれぞれの内径とほぼ同じサイズの内径を有
する略円筒状の本体２０を含み、本体２０の軸方向一方
端部外周面には雄ねじ２２が形成され、他方端部外周面
にはシールリング装着溝２４および複数（この実施例で
は３つ）の係合溝２６が形成される。また、本体２０の
軸方向中央部外周面には、スパナ等のような図示しない
治具で挟持される略フランジ状の挟持部２８が形成され
る。そして、シールリング装着溝２４にシールリング３
０が装着され、シールリング３０を圧縮するようにし
て、第１部分１６と相溶性のある材料（たとえばポリ塩
化ビニル等）からなる略円筒状のスリーブ３２が本体２
０の外周面に装着される。
【００１１】第１部分１６は、第１の管１２を受容する
受口３４および第２部分１８（本体２０）の他方端部
（スリーブ３２が装着された側の端部）に嵌合する嵌合
部３６を含み、射出成形によって第２部分１８と一体に
成形される。このような管継手１０を成形する際には、
まず、別途形成した第２部分１８を準備し、この第２部
分１８のシールリング装着溝２４にシールリング３０を
装着する。そして、図３に示すように、シールリング３
０を圧縮するようにして本体２０の外周面にスリーブ３
２を装着し、第２部分１８とスリーブ３２との隙間を封
止する。続いて、図４に示すように、第２部分１８とシ
ールリング３０とスリーブ３２とを含む一体物を射出成
形金型３８のコア４０に装着し、外金型４２を閉じるこ
とによってキャビティ４４を形成する。そして、キャビ
ティ４４内に図示しない射出成形機から加熱溶融された
樹脂を射出して第１部分１６を成形する。このとき、加
熱溶融された樹脂がキャビティ４４内においてスリーブ
３２に接触するので、スリーブ３２の表面が射出された
樹脂と溶け合って第１部分１６とスリーブ３２とが一体
化される。
受口３４および第２部分１８（本体２０）の他方端部
（スリーブ３２が装着された側の端部）に嵌合する嵌合
部３６を含み、射出成形によって第２部分１８と一体に
成形される。このような管継手１０を成形する際には、
まず、別途形成した第２部分１８を準備し、この第２部
分１８のシールリング装着溝２４にシールリング３０を
装着する。そして、図３に示すように、シールリング３
０を圧縮するようにして本体２０の外周面にスリーブ３
２を装着し、第２部分１８とスリーブ３２との隙間を封
止する。続いて、図４に示すように、第２部分１８とシ
ールリング３０とスリーブ３２とを含む一体物を射出成
形金型３８のコア４０に装着し、外金型４２を閉じるこ
とによってキャビティ４４を形成する。そして、キャビ
ティ４４内に図示しない射出成形機から加熱溶融された
樹脂を射出して第１部分１６を成形する。このとき、加
熱溶融された樹脂がキャビティ４４内においてスリーブ
３２に接触するので、スリーブ３２の表面が射出された
樹脂と溶け合って第１部分１６とスリーブ３２とが一体
化される。
【００１２】第１部分１６の樹脂が硬化すると、外金型
４２を開き、コア４０から管継手１０を取り外す。管継
手１０を用いて第１の管１２と第２の管１４とを接続す
る際には、図２からよくわかるように、まず、第２の管
１４の端部にソケット４６の一方端部に設けられた雌ね
じ４８を螺合し、ソケット４６の他方端部に設けられた
雌ねじ４８に管継手１０の雄ねじ２２を螺合する。そし
て、第１の管１２の端部外周面に接着剤を塗布し、この
端部を受口３４内に挿入して接着する。
４２を開き、コア４０から管継手１０を取り外す。管継
手１０を用いて第１の管１２と第２の管１４とを接続す
る際には、図２からよくわかるように、まず、第２の管
１４の端部にソケット４６の一方端部に設けられた雌ね
じ４８を螺合し、ソケット４６の他方端部に設けられた
雌ねじ４８に管継手１０の雄ねじ２２を螺合する。そし
て、第１の管１２の端部外周面に接着剤を塗布し、この
端部を受口３４内に挿入して接着する。
【００１３】この実施例によれば、スリーブ３２によっ
てシールリング３０を十分に圧縮できるので、スリーブ
３２と第２部分１８との隙間を十分に封止できる。ま
た、スリーブ３２と第１部分１６とが互いに溶け合うこ
とによって一体化されるので、これらの間に隙間が生じ
ることはない。したがって、温度変化の生じる環境下に
おいて、第１部分１６および第２部分１８の熱膨張率の
違いによって両者間の隙間が大きくなった場合でも、水
漏れを確実に防止できる。
てシールリング３０を十分に圧縮できるので、スリーブ
３２と第２部分１８との隙間を十分に封止できる。ま
た、スリーブ３２と第１部分１６とが互いに溶け合うこ
とによって一体化されるので、これらの間に隙間が生じ
ることはない。したがって、温度変化の生じる環境下に
おいて、第１部分１６および第２部分１８の熱膨張率の
違いによって両者間の隙間が大きくなった場合でも、水
漏れを確実に防止できる。
【００１４】なお、上述の実施例では、第１部分１６の
受口３４を接着受口として形成した場合を示したが、た
とえば図５に示す管継手５０のように、受口３４を融着
用受口として形成するようにしてもよい。この場合に
は、外周面にヒータ（電熱線）５２が巻回されたマット
５４が準備され、マット５４の一部がシールリング３０
を圧縮するためのスリーブとして用いられる。
受口３４を接着受口として形成した場合を示したが、た
とえば図５に示す管継手５０のように、受口３４を融着
用受口として形成するようにしてもよい。この場合に
は、外周面にヒータ（電熱線）５２が巻回されたマット
５４が準備され、マット５４の一部がシールリング３０
を圧縮するためのスリーブとして用いられる。
【００１５】この管継手５０を成形する際には、まず、
第２部分１８にシールリング３０およびマット５４を装
着し、続いて、この第２部分１８を図６に示すように射
出成形金型５６のコア５８に装着する。そして、外金型
６０を閉じてキャビティ６２を形成し、図示しない射出
成形機からキャビティ６２内に熱可塑性樹脂を射出し
て、第１部分１６を成形する。第１部分１６が硬化する
と、外金型６０を開いて管継手５０を取り外す。
第２部分１８にシールリング３０およびマット５４を装
着し、続いて、この第２部分１８を図６に示すように射
出成形金型５６のコア５８に装着する。そして、外金型
６０を閉じてキャビティ６２を形成し、図示しない射出
成形機からキャビティ６２内に熱可塑性樹脂を射出し
て、第１部分１６を成形する。第１部分１６が硬化する
と、外金型６０を開いて管継手５０を取り外す。
【００１６】この実施例においても、マット５４によっ
てシールリング３０を十分に圧縮できるので、第１部分
１６と第２部分１８との隙間からの水漏れを確実に防止
できる。なお、上述のそれぞれの実施例では、第２部分
１８のシールリング装着溝２４にシールリング３０を装
着し、シールリング３０を外周からスリーブで圧縮する
ようにしているが、たとえば図７に示す管継手６４のよ
うに、シールリング３０を内周からスリーブ６６で圧縮
するようにしてもよく、また、図８に示す管継手６８よ
うに、スリーブ７０に形成したシールリング装着溝７２
にシールリング３０を装着するようにしてもよい。
てシールリング３０を十分に圧縮できるので、第１部分
１６と第２部分１８との隙間からの水漏れを確実に防止
できる。なお、上述のそれぞれの実施例では、第２部分
１８のシールリング装着溝２４にシールリング３０を装
着し、シールリング３０を外周からスリーブで圧縮する
ようにしているが、たとえば図７に示す管継手６４のよ
うに、シールリング３０を内周からスリーブ６６で圧縮
するようにしてもよく、また、図８に示す管継手６８よ
うに、スリーブ７０に形成したシールリング装着溝７２
にシールリング３０を装着するようにしてもよい。
【００１７】また、ヒータ５２としては、図５実施例で
用いたような電熱線の他、電磁誘導作用によって加熱さ
れる磁性合金ヒータ等が用いられてもよい。磁性合金ヒ
ータを用いる場合には、電源を接続するための端子を設
ける必要がないので、より簡単に成形できる。
用いたような電熱線の他、電磁誘導作用によって加熱さ
れる磁性合金ヒータ等が用いられてもよい。磁性合金ヒ
ータを用いる場合には、電源を接続するための端子を設
ける必要がないので、より簡単に成形できる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図３】シールリングおよびスリーブが装着された第２
部分を示す図解図である。
部分を示す図解図である。
【図４】図１実施例の成形方法を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】図５実施例の成形方法を示す図解図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図８】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図９】従来技術を示す図解図である。
１０，５０，６４，６８ …管継手 １２ …第１の管 １４ …第２の管 １６ …第１部分 １８ …第２部分 ３０ …シールリング ３２ …スリーブ ５２ …ヒータ ５４ …マット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 浩章 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 宮佐 明 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 大矢 博 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 山條 和明 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 大霜 新三郎 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる第１部分を前記熱可
塑性樹脂と相溶性のない材料で形成した第２部分と一体
に成形する管継手の成形方法であって、 (a) 前記第２部分と、スリーブと、前記第２部分と前記
スリーブとの間に配置されるシールリングとを含む一体
物を準備し、 (b) 前記熱可塑性樹脂を射出して前記第１部分と前記一
体物とを一体成形する、管継手の成形方法。 - 【請求項２】前記管継手はヒータを内装した融着継手で
あり、前記ヒータはマットに予め装着されており、前記
ステップ(a) では前記マットの一部を前記スリーブとし
て用いる、請求項１記載の管継手の成形方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂からなる第１部分、 前記熱可塑性樹脂と相溶性のない材料からなる第２部
分、 前記第２部分とスリーブとの間に配置されたシールリン
グを備え、 前記スリーブは前記シールリングを圧縮する、管継手。 - 【請求項４】前記管継手はヒータが装着されたマットを
含み、前記マットの一部を前記スリーブとして用いた、
請求項３記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330065A JPH09170685A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 管継手および管継手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330065A JPH09170685A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 管継手および管継手の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170685A true JPH09170685A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18228394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7330065A Pending JPH09170685A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 管継手および管継手の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09170685A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007120769A (ja) * | 1997-03-31 | 2007-05-17 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 変換継手とその製造方法 |
| JP2007132525A (ja) * | 1997-03-31 | 2007-05-31 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 変換継手とその製造方法 |
| JP2007198601A (ja) * | 1997-03-31 | 2007-08-09 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 変換継手とその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP7330065A patent/JPH09170685A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007120769A (ja) * | 1997-03-31 | 2007-05-17 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 変換継手とその製造方法 |
| JP2007132525A (ja) * | 1997-03-31 | 2007-05-31 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 変換継手とその製造方法 |
| JP2007198601A (ja) * | 1997-03-31 | 2007-08-09 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 変換継手とその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020312 |