JPH09170742A - 主灰飛灰溶融炉 - Google Patents
主灰飛灰溶融炉Info
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- JPH09170742A JPH09170742A JP33093795A JP33093795A JPH09170742A JP H09170742 A JPH09170742 A JP H09170742A JP 33093795 A JP33093795 A JP 33093795A JP 33093795 A JP33093795 A JP 33093795A JP H09170742 A JPH09170742 A JP H09170742A
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- hearth
- fly ash
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- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】飛灰の流出がなく、溶融後、飛灰の回収可能
で、腐食による損傷を回避できる、主灰飛灰溶融炉に関
するものである。 【解決手段】主灰導入口の下部に主灰炉床２を構成し、
その主灰炉床に対向させてバーナ３を設け、前記主灰炉
床の下部には、飛灰導入口１を設け、且つ前記主灰炉床
と連通部１２を介して連通させた飛灰炉床５を設け、主
灰炉床から落下する溶融灰の保有熱により、前記飛灰炉
床上の飛灰を溶融する主灰飛灰溶融炉を提供するもので
ある。
で、腐食による損傷を回避できる、主灰飛灰溶融炉に関
するものである。 【解決手段】主灰導入口の下部に主灰炉床２を構成し、
その主灰炉床に対向させてバーナ３を設け、前記主灰炉
床の下部には、飛灰導入口１を設け、且つ前記主灰炉床
と連通部１２を介して連通させた飛灰炉床５を設け、主
灰炉床から落下する溶融灰の保有熱により、前記飛灰炉
床上の飛灰を溶融する主灰飛灰溶融炉を提供するもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主灰飛灰溶融炉に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 バーナ等による燃焼に於いて灰の溶融行う場合、溶融
炉の溶融室は通常一つであり、そこで主灰と飛灰の混合
灰または主灰のみを溶融する構造である。 飛灰単独の燃焼による溶融では飛灰投入前あるいは投
入時に特別な処理が必要とされている。 電気式の溶融では電極あるいはベースメタルが溶融灰
と接触する構造である。
炉の溶融室は通常一つであり、そこで主灰と飛灰の混合
灰または主灰のみを溶融する構造である。 飛灰単独の燃焼による溶融では飛灰投入前あるいは投
入時に特別な処理が必要とされている。 電気式の溶融では電極あるいはベースメタルが溶融灰
と接触する構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 バーナ等の燃焼で灰の溶融を行うと飛灰のように軽量
な灰はバーナからの燃焼ガスにより舞い上がり溶融しに
くい状態となる。舞い上がった灰の多くは溶融されず
燃焼排ガスと共に排出されてしまっている。炉から溶
融せず排出された灰は通常に集塵装置で回収されるが、
舞い上がった灰が多ければ多いほどフィルター等の交換
頻度が多くなる。舞い上がり高温燃焼ガス中で溶融し
炉壁に付着した灰や、炉壁に付着した溶融した灰は炉壁
を腐食し損傷を与えている。本来、主灰と飛灰は焼却
の結果別々に集められる物であるが、混合灰にして溶融
するのが通常である。飛灰の溶融は特別な処理を灰投
入前あるいは投入時に施してから灰を溶融しなければな
らないものある。電気式の溶融では溶融灰と電極やベ
ースメタルが直接接触する構造であったため、接触部で
の腐食が問題とされている。
な灰はバーナからの燃焼ガスにより舞い上がり溶融しに
くい状態となる。舞い上がった灰の多くは溶融されず
燃焼排ガスと共に排出されてしまっている。炉から溶
融せず排出された灰は通常に集塵装置で回収されるが、
舞い上がった灰が多ければ多いほどフィルター等の交換
頻度が多くなる。舞い上がり高温燃焼ガス中で溶融し
炉壁に付着した灰や、炉壁に付着した溶融した灰は炉壁
を腐食し損傷を与えている。本来、主灰と飛灰は焼却
の結果別々に集められる物であるが、混合灰にして溶融
するのが通常である。飛灰の溶融は特別な処理を灰投
入前あるいは投入時に施してから灰を溶融しなければな
らないものある。電気式の溶融では溶融灰と電極やベ
ースメタルが直接接触する構造であったため、接触部で
の腐食が問題とされている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、主灰導入口の下部に主灰炉床を構成し、
その主灰炉床に対向させてバーナを設け、前記主灰炉床
の下部には、飛灰導入口を設け、且つ前記主灰炉床と連
通した飛灰炉床を設け、前記主灰炉床から落下する溶融
灰の保有熱により、前記飛灰炉床上の飛灰を溶融するこ
とを特徴とする主灰飛灰溶融炉床を提供するものであ
る。
に、本発明は、主灰導入口の下部に主灰炉床を構成し、
その主灰炉床に対向させてバーナを設け、前記主灰炉床
の下部には、飛灰導入口を設け、且つ前記主灰炉床と連
通した飛灰炉床を設け、前記主灰炉床から落下する溶融
灰の保有熱により、前記飛灰炉床上の飛灰を溶融するこ
とを特徴とする主灰飛灰溶融炉床を提供するものであ
る。
【０００５】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、主灰炉床は下流側に向けて下方に傾斜させたことを
特徴とする主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
に、主灰炉床は下流側に向けて下方に傾斜させたことを
特徴とする主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
【０００６】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、飛灰炉床は、下流側に向けて下方に傾斜させたこと
を特徴とする主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
に、飛灰炉床は、下流側に向けて下方に傾斜させたこと
を特徴とする主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、飛灰炉床の下部に水封槽を設けた主灰飛灰溶融炉を
提供するものである。
に、飛灰炉床の下部に水封槽を設けた主灰飛灰溶融炉を
提供するものである。
【０００８】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、主灰導入口の下部には、押出装置を設けた主灰飛灰
溶融炉を提供するものである。
に、主灰導入口の下部には、押出装置を設けた主灰飛灰
溶融炉を提供するものである。
【０００９】また、前記課題を解決するために、本発明
は、飛灰導入口には灰押出装置を設けたことを特徴とす
る主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
は、飛灰導入口には灰押出装置を設けたことを特徴とす
る主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
【００１０】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、排気部は飛灰炉床の上方の主灰炉床側に設けたこと
を特徴とする主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
に、排気部は飛灰炉床の上方の主灰炉床側に設けたこと
を特徴とする主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、排気部は、主灰炉床と飛灰炉床との間の連通部の近
傍に設けたことを特徴とする主灰飛灰溶融炉を提供する
ものである。
に、排気部は、主灰炉床と飛灰炉床との間の連通部の近
傍に設けたことを特徴とする主灰飛灰溶融炉を提供する
ものである。
【００１２】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、排気部は、飛灰炉床の周壁に構成したことを特徴と
する主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
に、排気部は、飛灰炉床の周壁に構成したことを特徴と
する主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
【００１３】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、排気部は、飛灰炉床の下部に構成したことを特徴と
する主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
に、排気部は、飛灰炉床の下部に構成したことを特徴と
する主灰飛灰溶融炉を提供するものである。
【００１４】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、飛灰炉床は、燃焼による間接加熱又は電気的加熱に
よる昇温装置によって昇温し、飛灰を昇温することを特
徴とする主灰飛灰溶融炉を供するものである。
に、飛灰炉床は、燃焼による間接加熱又は電気的加熱に
よる昇温装置によって昇温し、飛灰を昇温することを特
徴とする主灰飛灰溶融炉を供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】符号１は主灰導入口であって、２
はその下部に構成した主灰炉床である。この主灰炉床２
に対向させてバーナ３を設置する。前記主灰炉床２の下
部には、飛灰導入口４を設け、且つ前記主灰炉床２と連
通部１２を介して連通させた飛灰炉床５を設け、前記主
灰炉床２から落下する溶融灰の保有熱により、前記飛灰
炉床５上の飛灰を溶融する構成である。また、前記主灰
炉床２と飛灰炉床５は下流側に向けて下斜させて構成す
ると共に、前記飛灰炉床５の下部には水封槽６を設け
る。また、主灰導入口１及び飛灰導入口４の夫々の下部
には灰押出装置７を設ける構成とし、排気部８は飛灰炉
床５の上方の主灰炉床２側に設ける構成とする。また、
排気部８は、主灰炉床２と飛灰炉床５との間の連通部１
２の近傍に設けた構成とするか、又は飛灰炉床５の周壁
１３に設けた構成とするか、又は飛灰炉床５の下部周壁
１４に設ける構成とする。更に、前記飛灰炉床５は、燃
焼による間接加熱又は電気的加熱による昇温装置１１に
よって昇温する構成とする。この昇温装置１１によって
飛灰１０を昇温する。
はその下部に構成した主灰炉床である。この主灰炉床２
に対向させてバーナ３を設置する。前記主灰炉床２の下
部には、飛灰導入口４を設け、且つ前記主灰炉床２と連
通部１２を介して連通させた飛灰炉床５を設け、前記主
灰炉床２から落下する溶融灰の保有熱により、前記飛灰
炉床５上の飛灰を溶融する構成である。また、前記主灰
炉床２と飛灰炉床５は下流側に向けて下斜させて構成す
ると共に、前記飛灰炉床５の下部には水封槽６を設け
る。また、主灰導入口１及び飛灰導入口４の夫々の下部
には灰押出装置７を設ける構成とし、排気部８は飛灰炉
床５の上方の主灰炉床２側に設ける構成とする。また、
排気部８は、主灰炉床２と飛灰炉床５との間の連通部１
２の近傍に設けた構成とするか、又は飛灰炉床５の周壁
１３に設けた構成とするか、又は飛灰炉床５の下部周壁
１４に設ける構成とする。更に、前記飛灰炉床５は、燃
焼による間接加熱又は電気的加熱による昇温装置１１に
よって昇温する構成とする。この昇温装置１１によって
飛灰１０を昇温する。
【００１６】主灰９が主灰導入口１から導入されると、
主灰炉床２上において、主灰９は、対向して設置されて
いるバーナ３によって溶融されて、図示の通り、溶融さ
れて飛灰炉床５上に自然落下する。自然落下する溶融主
床９は飛灰炉床５上の飛灰１０をその保有熱により溶融
し、この溶融された飛灰１０は溶融した主灰９と共に水
封槽６に落下する。この時、飛灰炉床５を、昇温装置１
１によって昇温しておくと、前記保有熱による溶融が実
にスム−ズに行われる。主灰炉床２と飛灰炉床は、下方
に向けて傾斜しているので、溶融した灰は落下がスムー
ズに行われる。また、必要に応じて押出装置７を動作さ
せて溶融を促進させたり、溶融床を落下させてもよい。
燃焼ガスは、主灰９の表面から加熱し、その表面から加
熱溶融するので、溶融前の主灰９を溶融した主灰９で被
覆した状態になり、主灰の飛散がない。同様のことが飛
灰炉床５上に於いても落下溶融灰９によって実行され
る。飛灰炉床５は昇温装置１１によって昇温状態にある
ので、炉床５によって飛灰１０は冷却されることなく、
飛灰１０の昇温が効果的におこなわれる。以上のことか
ら、灰の飛散がなく、しかも排気部８は飛灰炉床５上の
主灰炉床２側に設けたので、排気部８からの飛灰の流出
もない。排気部８を連通部１２の近傍に設けると、燃焼
ガスが溶融灰のまわりを通過し、溶融灰の温度を保つこ
とになり、このことは、溶融灰の凝結防止や飛灰溶融熱
を高めることになる。この場合、排気部８を比較的大き
くすることで、灰の舞わない程度まで排気の流速を落す
ことができる。また、排気部８を飛灰炉床５の周壁１３
に設けることにより、飛灰１０の昇温を向上させること
ができる。この場合も、排気部８を比較的大きくするこ
とで、灰の舞わない程度まで排気の流速を落すことがで
きる。更に、排気部８を飛灰炉床５の下部周壁１４に設
ける構成により、溶融した飛灰１０の昇温を向上させ、
溶融灰の温度低下を防止し、溶融灰の凝結防止や飛灰溶
融熱を高めることになる。この場合も、排気部８を比較
的大きくすることで、灰の舞わない程度まで排気の流速
を落すことができる。
主灰炉床２上において、主灰９は、対向して設置されて
いるバーナ３によって溶融されて、図示の通り、溶融さ
れて飛灰炉床５上に自然落下する。自然落下する溶融主
床９は飛灰炉床５上の飛灰１０をその保有熱により溶融
し、この溶融された飛灰１０は溶融した主灰９と共に水
封槽６に落下する。この時、飛灰炉床５を、昇温装置１
１によって昇温しておくと、前記保有熱による溶融が実
にスム−ズに行われる。主灰炉床２と飛灰炉床は、下方
に向けて傾斜しているので、溶融した灰は落下がスムー
ズに行われる。また、必要に応じて押出装置７を動作さ
せて溶融を促進させたり、溶融床を落下させてもよい。
燃焼ガスは、主灰９の表面から加熱し、その表面から加
熱溶融するので、溶融前の主灰９を溶融した主灰９で被
覆した状態になり、主灰の飛散がない。同様のことが飛
灰炉床５上に於いても落下溶融灰９によって実行され
る。飛灰炉床５は昇温装置１１によって昇温状態にある
ので、炉床５によって飛灰１０は冷却されることなく、
飛灰１０の昇温が効果的におこなわれる。以上のことか
ら、灰の飛散がなく、しかも排気部８は飛灰炉床５上の
主灰炉床２側に設けたので、排気部８からの飛灰の流出
もない。排気部８を連通部１２の近傍に設けると、燃焼
ガスが溶融灰のまわりを通過し、溶融灰の温度を保つこ
とになり、このことは、溶融灰の凝結防止や飛灰溶融熱
を高めることになる。この場合、排気部８を比較的大き
くすることで、灰の舞わない程度まで排気の流速を落す
ことができる。また、排気部８を飛灰炉床５の周壁１３
に設けることにより、飛灰１０の昇温を向上させること
ができる。この場合も、排気部８を比較的大きくするこ
とで、灰の舞わない程度まで排気の流速を落すことがで
きる。更に、排気部８を飛灰炉床５の下部周壁１４に設
ける構成により、溶融した飛灰１０の昇温を向上させ、
溶融灰の温度低下を防止し、溶融灰の凝結防止や飛灰溶
融熱を高めることになる。この場合も、排気部８を比較
的大きくすることで、灰の舞わない程度まで排気の流速
を落すことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、次の諸
効果がある。これまで燃焼式の溶融においては、飛灰
のような軽量の灰は、燃焼ガスにより炉内で飛散し多く
は排気口から燃焼ガスと共に排出されている。舞い上が
った灰が溶融したとしても炉壁に付着し炉壁を損傷さ
せ、かつ溶融後の灰の回収もほとんどできなくなること
が多く、溶融が困難とされてきた。本発明は、飛灰の炉
内での飛散が無いため排気口への飛灰の流出が無く、ま
た炉壁の損傷を回避でき、溶融後の飛灰も溶融主灰と共
に確実に回収可能である。燃焼式の溶融においては、
飛灰単独での溶融は前記の理由等で極めて困難とされ
てきた。そのため飛灰を溶融する際は炉内に投入する前
あるいは投入時に特別な処理を行う必要があったが、本
発明により特別な処理無しで飛灰の溶融が可能になる。
電気式の溶融では飛灰の飛散の無いものもあるが、溶融
灰と接触する電極あるいはベースメタルの腐食による損
傷が問題であったが、本発明では、溶融灰との接触面が
無いので腐食による炉壁の損傷を回避できる。
効果がある。これまで燃焼式の溶融においては、飛灰
のような軽量の灰は、燃焼ガスにより炉内で飛散し多く
は排気口から燃焼ガスと共に排出されている。舞い上が
った灰が溶融したとしても炉壁に付着し炉壁を損傷さ
せ、かつ溶融後の灰の回収もほとんどできなくなること
が多く、溶融が困難とされてきた。本発明は、飛灰の炉
内での飛散が無いため排気口への飛灰の流出が無く、ま
た炉壁の損傷を回避でき、溶融後の飛灰も溶融主灰と共
に確実に回収可能である。燃焼式の溶融においては、
飛灰単独での溶融は前記の理由等で極めて困難とされ
てきた。そのため飛灰を溶融する際は炉内に投入する前
あるいは投入時に特別な処理を行う必要があったが、本
発明により特別な処理無しで飛灰の溶融が可能になる。
電気式の溶融では飛灰の飛散の無いものもあるが、溶融
灰と接触する電極あるいはベースメタルの腐食による損
傷が問題であったが、本発明では、溶融灰との接触面が
無いので腐食による炉壁の損傷を回避できる。
【００１８】
【図１】図１は本発明の系統的説明図である。
１ 主灰導入口 ２ 主灰炉床 ３ バーナ ４ 飛灰導入口 ５ 飛灰炉床 ６ 水封槽 ７ 灰押出装置 ８ 排気部 ９ 主灰 １０ 飛灰 １１ 昇温装置 １２ 連通部 １３ 飛灰炉床周壁 １４ 飛灰炉床下部周壁
Claims (11)
- 【請求項１】 主灰導入口の下部に主灰炉床を構成し、
その主灰炉床に対向させてバーナを設け、前記主灰炉床
の下部には、飛灰導入口を設け、且つ前記主灰炉床と連
通部を介して連通させた飛灰炉床を設け、前記主灰炉床
から落下する溶融灰の保有熱により、前記飛灰炉床上の
飛灰を溶融することを特徴とする主灰飛灰溶融炉。 - 【請求項２】 主灰炉床は下流側に向けて下方に傾斜さ
せたことを特徴とする請求項１記載の主灰飛灰溶融炉。 - 【請求項３】 飛灰炉床は、下流側に向けて下方に傾斜
させたことを特徴とする請求項１記載の主灰飛灰溶融
炉。 - 【請求項４】 飛灰炉床の下部に水封槽を設けたことを
特徴とする請求項１，２又は３記載の主灰飛灰溶融炉。 - 【請求項５】 主灰導入口には、灰押出装置を設けたこ
とを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の主灰飛灰
溶融炉。 - 【請求項６】 飛灰導入口には灰押出装置を設けたこと
を特徴とする請求項１，２，３又は４記載の主灰飛灰溶
融炉。 - 【請求項７】 排気部は飛灰炉床の上方の主灰炉床側に
設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４及び５記
載の主灰飛灰溶融炉。 - 【請求項８】 排気部は、主灰炉床と飛灰炉床との間の
連通部の近傍に設けたことを特徴とする請求項１，２，
３，４、５又は６記載の主灰飛灰溶融炉。 - 【請求項９】 排気部は、飛灰炉床の周壁に構成したこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４、５又は６記載の
主灰飛灰溶融炉。 - 【請求項１０】 排気部は、飛灰炉床の下部に構成した
ことを特徴とする請求項１，２，３，４、５又は６記載
の主灰飛灰溶融炉。 - 【請求項１１】 飛灰炉床は、燃焼による間接加熱又は
電気的加熱による昇温装置によって昇温し、飛灰を昇温
することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６、
７、８、９又は１０記載の主灰飛灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33093795A JPH09170742A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 主灰飛灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33093795A JPH09170742A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 主灰飛灰溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170742A true JPH09170742A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18238102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33093795A Pending JPH09170742A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 主灰飛灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09170742A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050600A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ash melting furnace and ash melting method thereof |
| JP2003307305A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | バーナ式溶融炉 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33093795A patent/JPH09170742A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050600A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ash melting furnace and ash melting method thereof |
| JP2003307305A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | バーナ式溶融炉 |
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