JPH09172867A - 長柄鋏 - Google Patents
長柄鋏Info
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- JPH09172867A JPH09172867A JP7352335A JP35233595A JPH09172867A JP H09172867 A JPH09172867 A JP H09172867A JP 7352335 A JP7352335 A JP 7352335A JP 35233595 A JP35233595 A JP 35233595A JP H09172867 A JPH09172867 A JP H09172867A
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- pipe material
- medium
- connecting shaft
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 165
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Scissors And Nippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時における最大伸長量を長くできる上
に、保管や運搬時には、逆に、柄全体をコンパクトに短
縮できる長柄鋏の提供。 【解決手段】少なくとも、伸縮可能に接続される３本の
パイプ材を備え、当該パイプ材の内、小径パイプ材１Ａ
の先端部側に鋏部２を設け、大径パイプ材１Ｃの後端部
側にハンドル部３を設けて、小径パイプ材を中径パイプ
材１Ｂの内部にスライド可能に収納し、中径パイプ材を
大径パイプ材の内部にスライド可能に収納する一方、小
径パイプ材の連結軸４Ａと中間パイプ材の連結軸４Ｂと
を第一ジョイント部材Ｊ１を介して離脱可能に連結する
と共に、中径パイプ材の連結軸と大径パイプ材の連結軸
４Ｃとを第二ジョイント部材Ｊ２を介して離脱可能に連
結することにより、使用時は、柄全体を３本のパイプ材
を利用して十分に伸長でき、保管又は運搬時は、逆に、
柄全体を極めてコンパクトに短縮できる。
に、保管や運搬時には、逆に、柄全体をコンパクトに短
縮できる長柄鋏の提供。 【解決手段】少なくとも、伸縮可能に接続される３本の
パイプ材を備え、当該パイプ材の内、小径パイプ材１Ａ
の先端部側に鋏部２を設け、大径パイプ材１Ｃの後端部
側にハンドル部３を設けて、小径パイプ材を中径パイプ
材１Ｂの内部にスライド可能に収納し、中径パイプ材を
大径パイプ材の内部にスライド可能に収納する一方、小
径パイプ材の連結軸４Ａと中間パイプ材の連結軸４Ｂと
を第一ジョイント部材Ｊ１を介して離脱可能に連結する
と共に、中径パイプ材の連結軸と大径パイプ材の連結軸
４Ｃとを第二ジョイント部材Ｊ２を介して離脱可能に連
結することにより、使用時は、柄全体を３本のパイプ材
を利用して十分に伸長でき、保管又は運搬時は、逆に、
柄全体を極めてコンパクトに短縮できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高枝の剪定に使用
される伸縮式長柄鋏の改良に関するものである。
される伸縮式長柄鋏の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は、この種長柄鋏として、既
に、実開平６−７５１２６号公報に示すものを提供して
いる。当該長柄鋏は、具体的には図示しないが、伸縮可
能に接続される２本のパイプ材を備え、小径パイプ材の
先端部側に鋏部を設け、大径パイプ材の後端部側にハン
ドル部を設けて、小径パイプ材を大径パイプ材の内部に
スライド可能に収納する一方、小径パイプ材側の連結軸
と大径パイプ材側の連結軸とをジョイント部材を介して
離脱可能に連結すると共に、小径パイプ材の長手方向に
複数の位置決め孔を形成し、大径パイプ材の先端開口部
側に当該位置決め孔内に対する嵌入が弾性付勢される押
圧ピンを有する操作レバーを設けて、該操作レバーの押
圧ピンの各位置決め孔内に対する嵌入で、小径パイプ材
を大径パイプ材に固定できる構成となっている。
に、実開平６−７５１２６号公報に示すものを提供して
いる。当該長柄鋏は、具体的には図示しないが、伸縮可
能に接続される２本のパイプ材を備え、小径パイプ材の
先端部側に鋏部を設け、大径パイプ材の後端部側にハン
ドル部を設けて、小径パイプ材を大径パイプ材の内部に
スライド可能に収納する一方、小径パイプ材側の連結軸
と大径パイプ材側の連結軸とをジョイント部材を介して
離脱可能に連結すると共に、小径パイプ材の長手方向に
複数の位置決め孔を形成し、大径パイプ材の先端開口部
側に当該位置決め孔内に対する嵌入が弾性付勢される押
圧ピンを有する操作レバーを設けて、該操作レバーの押
圧ピンの各位置決め孔内に対する嵌入で、小径パイプ材
を大径パイプ材に固定できる構成となっている。
【０００３】依って、斯る従来長柄鋏の下では、操作レ
バーの押圧ピンの小径パイプ材の位置決め孔に対する嵌
入状態を解除しながら、小径パイプ材を大径パイプ材の
内部から引き出して、操作レバーの押圧ピンを小径パイ
プ材の対応する別の位置決め孔に嵌入するだけで、その
所望の伸長位置で、小径パイプ材が大径パイプ材に位置
決め固定されると同時に、小径パイプ材の連結軸と大径
パイプ材の連結軸同士がジョイント部材を介して自動的
に連結されるので、後は、斯る伸長状態のまま、ハンド
ル部の操作で鋏部を開閉すれば、高枝を簡単に剪定する
ことが可能となる。
バーの押圧ピンの小径パイプ材の位置決め孔に対する嵌
入状態を解除しながら、小径パイプ材を大径パイプ材の
内部から引き出して、操作レバーの押圧ピンを小径パイ
プ材の対応する別の位置決め孔に嵌入するだけで、その
所望の伸長位置で、小径パイプ材が大径パイプ材に位置
決め固定されると同時に、小径パイプ材の連結軸と大径
パイプ材の連結軸同士がジョイント部材を介して自動的
に連結されるので、後は、斯る伸長状態のまま、ハンド
ル部の操作で鋏部を開閉すれば、高枝を簡単に剪定する
ことが可能となる。
【０００４】逆に、伸長した長柄鋏を保管又は運搬する
場合には、操作レバーの押圧ピンの小径パイプ材の位置
決め孔に対する嵌入状態を解除しながら、小径パイプ材
を大径パイプ材の内部に収納して、やはり、操作レバー
の押圧ピンを小径パイプ材の対応する別の位置決め孔に
嵌入して、小径パイプ材を大径パイプ材に位置決め固定
すれば、小径パイプ材と大径パイプ材で構成される柄全
体を短縮することが可能となる。
場合には、操作レバーの押圧ピンの小径パイプ材の位置
決め孔に対する嵌入状態を解除しながら、小径パイプ材
を大径パイプ材の内部に収納して、やはり、操作レバー
の押圧ピンを小径パイプ材の対応する別の位置決め孔に
嵌入して、小径パイプ材を大径パイプ材に位置決め固定
すれば、小径パイプ材と大径パイプ材で構成される柄全
体を短縮することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の長柄鋏
にあっては、その使用時は、必要に応じて、柄全体を伸
長でき、保管や運搬時には、逆に、柄全体を短縮できる
利点を有することとなるが、斯る二段伸縮式の下で、使
用時における最大伸長量を更に長くする必要があるよう
な場合には、小径パイプ材と大径パイプ材の寸法を個々
に長寸となせば、一応、上記必要性に応えることは可能
となる。しかし、逆に、保管や運搬のために、柄全体を
短縮した場合には、各パイプ材の寸法を長くした分だ
け、柄全体が長くなってしまうので、今度は、その取り
扱いに不都合が生じる。この為、当該分野においては、
使用時における最大伸長量を可及的に長くできる上に、
保管や運搬時には、逆に、柄全体をコンパクトに短縮で
きる長柄鋏の出現が大いに望まれている訳である。
にあっては、その使用時は、必要に応じて、柄全体を伸
長でき、保管や運搬時には、逆に、柄全体を短縮できる
利点を有することとなるが、斯る二段伸縮式の下で、使
用時における最大伸長量を更に長くする必要があるよう
な場合には、小径パイプ材と大径パイプ材の寸法を個々
に長寸となせば、一応、上記必要性に応えることは可能
となる。しかし、逆に、保管や運搬のために、柄全体を
短縮した場合には、各パイプ材の寸法を長くした分だ
け、柄全体が長くなってしまうので、今度は、その取り
扱いに不都合が生じる。この為、当該分野においては、
使用時における最大伸長量を可及的に長くできる上に、
保管や運搬時には、逆に、柄全体をコンパクトに短縮で
きる長柄鋏の出現が大いに望まれている訳である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、斯る要請に応
えるべく開発されたもので、少なくとも、伸縮可能に接
続される３本のパイプ材を備え、当該パイプ材の内、小
径パイプ材の先端部側に鋏部を設け、大径パイプ材の後
端部側にハンドル部を設けて、小径パイプ材を中径パイ
プ材の内部にスライド可能に収納し、中径パイプ材を大
径パイプ材の内部にスライド可能に収納する一方、小径
パイプ材側の連結軸と中径パイプ材側の連結軸とを第一
ジョイント部材を介して離脱可能に連結すると共に、中
径パイプ材側の連結軸と大径パイプ材側の連結軸とを第
二ジョイント部材を介して離脱可能に連結する構成を採
用した。
えるべく開発されたもので、少なくとも、伸縮可能に接
続される３本のパイプ材を備え、当該パイプ材の内、小
径パイプ材の先端部側に鋏部を設け、大径パイプ材の後
端部側にハンドル部を設けて、小径パイプ材を中径パイ
プ材の内部にスライド可能に収納し、中径パイプ材を大
径パイプ材の内部にスライド可能に収納する一方、小径
パイプ材側の連結軸と中径パイプ材側の連結軸とを第一
ジョイント部材を介して離脱可能に連結すると共に、中
径パイプ材側の連結軸と大径パイプ材側の連結軸とを第
二ジョイント部材を介して離脱可能に連結する構成を採
用した。
【０００７】依って、本発明にあっては、まず、第二ジ
ョイント部材による連結軸同士の連結を解いて、中径パ
イプ材を大径パイプ材の内部から引き出して、再度、中
径パイプ材の連結軸と大径パイプ材の連結軸とを第二ジ
ョイント部材を介して連結した後、今度は、第一ジョイ
ント部材による連結軸同士の連結を解いて、小径パイプ
材を中径パイプ材の内部から引き出して、再度、小径パ
イプ材の連結軸と中径パイプ材の連結軸とを第一ジョイ
ント部材を介して連結すれば、柄全体を３本のパイプ材
を利用して十分に伸長できる。従って、後は、従来と同
様に、ハンドル部の操作で鋏部を開閉するだけで、高枝
を簡単に剪定することが可能となる。
ョイント部材による連結軸同士の連結を解いて、中径パ
イプ材を大径パイプ材の内部から引き出して、再度、中
径パイプ材の連結軸と大径パイプ材の連結軸とを第二ジ
ョイント部材を介して連結した後、今度は、第一ジョイ
ント部材による連結軸同士の連結を解いて、小径パイプ
材を中径パイプ材の内部から引き出して、再度、小径パ
イプ材の連結軸と中径パイプ材の連結軸とを第一ジョイ
ント部材を介して連結すれば、柄全体を３本のパイプ材
を利用して十分に伸長できる。従って、後は、従来と同
様に、ハンドル部の操作で鋏部を開閉するだけで、高枝
を簡単に剪定することが可能となる。
【０００８】逆に、この伸長状態にある長柄鋏を保管又
は運搬する場合には、上記した第一ジョイント部材によ
る連結軸同士の連結を解いて、小径パイプ材を中径パイ
プ材の内部に収納した後、続いて、第二ジョイント部材
による連結軸同士の連結を解いて、中径パイプ材を大径
パイプ材の内部に収納するだけで、柄全体を極めてコン
パクトに短縮できるので、従来の二段伸縮式のものと比
較すると、その取り扱いが頗る容易となる。
は運搬する場合には、上記した第一ジョイント部材によ
る連結軸同士の連結を解いて、小径パイプ材を中径パイ
プ材の内部に収納した後、続いて、第二ジョイント部材
による連結軸同士の連結を解いて、中径パイプ材を大径
パイプ材の内部に収納するだけで、柄全体を極めてコン
パクトに短縮できるので、従来の二段伸縮式のものと比
較すると、その取り扱いが頗る容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する好適な実
施の形態に基づいて詳述すれば、当該実施の形態に係る
長柄鋏は、三段伸縮式として開発されたもので、その基
本構造は、図１に示す如く、伸縮可能に接続される３本
の丸形パイプ材１Ａ・１Ｂ・１Ｃを備え、当該パイプ材
の内、小径パイプ材１Ａの先端部側に鋏部２を設け、大
径パイプ材１Ｃの後端部側にハンドル部３を設けて、小
径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂの内部にスライド可
能に収納し、中径パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃの内
部にスライド可能に収納する一方、小径パイプ材１Ａ側
の連結軸４Ａと中径パイプ材１Ｂ側の連結軸４Ｂとを第
一ジョイント部材Ｊ１を介して離脱可能に連結すると共
に、中径パイプ材１Ｂ側の連結軸４Ｂと大径パイプ材１
Ｃ側の連結軸４Ｃとを第二ジョイント部材Ｊ２を介して
離脱可能に連結する構成となっている。
施の形態に基づいて詳述すれば、当該実施の形態に係る
長柄鋏は、三段伸縮式として開発されたもので、その基
本構造は、図１に示す如く、伸縮可能に接続される３本
の丸形パイプ材１Ａ・１Ｂ・１Ｃを備え、当該パイプ材
の内、小径パイプ材１Ａの先端部側に鋏部２を設け、大
径パイプ材１Ｃの後端部側にハンドル部３を設けて、小
径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂの内部にスライド可
能に収納し、中径パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃの内
部にスライド可能に収納する一方、小径パイプ材１Ａ側
の連結軸４Ａと中径パイプ材１Ｂ側の連結軸４Ｂとを第
一ジョイント部材Ｊ１を介して離脱可能に連結すると共
に、中径パイプ材１Ｂ側の連結軸４Ｂと大径パイプ材１
Ｃ側の連結軸４Ｃとを第二ジョイント部材Ｊ２を介して
離脱可能に連結する構成となっている。
【００１０】そして、小径パイプ材１Ａと中径パイプ材
１Ｂとの関係は、小径パイプ材１Ａの外壁長手方向に大
ガイド凹溝５を連続して形成し、中径パイプ材１Ｂの外
壁長手方向に内側に突出して上記大ガイド凹溝５と係合
する小ガイド凹溝６を同じく連続して形成して、当該両
ガイド凹溝５・６の係合で、小径パイプ材１Ａの中径パ
イプ材１Ｂに対する円滑なスライドを保障する一方、小
径パイプ材１Ａの大ガイド凹溝５が形成されていない外
壁長手方向に複数の位置決め孔７を所定の間隔をおいて
開設し、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側に第一操作レ
バーＬ１を設けて、該第一操作レバーＬ１の押圧ピン８
を上記小径パイプ材１Ａの各位置決め孔７内に嵌入する
ことにより、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂに位
置決め固定できる構成となっている。
１Ｂとの関係は、小径パイプ材１Ａの外壁長手方向に大
ガイド凹溝５を連続して形成し、中径パイプ材１Ｂの外
壁長手方向に内側に突出して上記大ガイド凹溝５と係合
する小ガイド凹溝６を同じく連続して形成して、当該両
ガイド凹溝５・６の係合で、小径パイプ材１Ａの中径パ
イプ材１Ｂに対する円滑なスライドを保障する一方、小
径パイプ材１Ａの大ガイド凹溝５が形成されていない外
壁長手方向に複数の位置決め孔７を所定の間隔をおいて
開設し、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側に第一操作レ
バーＬ１を設けて、該第一操作レバーＬ１の押圧ピン８
を上記小径パイプ材１Ａの各位置決め孔７内に嵌入する
ことにより、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂに位
置決め固定できる構成となっている。
【００１１】尚、上記の第一操作レバーＬ１は、図示す
る如く、ビス止めされる一対の半円弧状ブラケット９を
介して、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側に取り付けら
れるもので、一方のブラケット９に設けられた軸受部１
０に支軸１１を介して回動可能に枢着されて、該支軸１
１に掛装されたトーションスプリング１２のばね圧で、
その押圧ピン８を上記位置決め孔７との嵌入方向に常時
弾性付勢する構成となっている。
る如く、ビス止めされる一対の半円弧状ブラケット９を
介して、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側に取り付けら
れるもので、一方のブラケット９に設けられた軸受部１
０に支軸１１を介して回動可能に枢着されて、該支軸１
１に掛装されたトーションスプリング１２のばね圧で、
その押圧ピン８を上記位置決め孔７との嵌入方向に常時
弾性付勢する構成となっている。
【００１２】又、小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａと中径
パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂを連結する第一ジョイント部
材Ｊ１は、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側において小
径パイプ材１Ａの内部に移動可能に設けられる関係で、
小径パイプ材１Ａの内部に完全に配される大きさに成形
されて、図２にも示す如く、上面側に開口部１３ａを有
し下端側にガイドピン１４を有する逆Ｕ字形状を呈する
中空基体１３と、該中空基体１３の開口部１３ａ側に上
記一のガイドピン１４を介して揺動可能に枢着される逆
Ｕ字形状を呈するロックピン１５ａ付きの切替板１５
と、該切替板１５のロックピン１５ａを常時上記中空基
体１３の開口部１３ａから外方（上方）に付勢する引張
スプリング１６とから成り、中空基体１３の一端部側に
中径パイプ材１Ｂ内に配される連結軸４Ｂの基端部を固
定し、中空基体１３の内部にその他端部側から小径パイ
プ材１Ａ内に配される連結軸４Ａの自由端部を移動可能
に配する構成となっている。尚、小径パイプ材１Ａの連
結軸４Ａの基端部は、上記鋏部２に固定されることは言
うまでもない。
パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂを連結する第一ジョイント部
材Ｊ１は、中径パイプ材１Ｂの先端開口部側において小
径パイプ材１Ａの内部に移動可能に設けられる関係で、
小径パイプ材１Ａの内部に完全に配される大きさに成形
されて、図２にも示す如く、上面側に開口部１３ａを有
し下端側にガイドピン１４を有する逆Ｕ字形状を呈する
中空基体１３と、該中空基体１３の開口部１３ａ側に上
記一のガイドピン１４を介して揺動可能に枢着される逆
Ｕ字形状を呈するロックピン１５ａ付きの切替板１５
と、該切替板１５のロックピン１５ａを常時上記中空基
体１３の開口部１３ａから外方（上方）に付勢する引張
スプリング１６とから成り、中空基体１３の一端部側に
中径パイプ材１Ｂ内に配される連結軸４Ｂの基端部を固
定し、中空基体１３の内部にその他端部側から小径パイ
プ材１Ａ内に配される連結軸４Ａの自由端部を移動可能
に配する構成となっている。尚、小径パイプ材１Ａの連
結軸４Ａの基端部は、上記鋏部２に固定されることは言
うまでもない。
【００１３】そして、これに加えて、小径パイプ材１Ａ
の連結軸４Ａに対しては、図示する如く、上記各位置決
め孔７と対応する個所に複数の凹部１７を形成して、ト
ーションスプリング１２のばね圧で、第一操作レバーＬ
１の押圧ピン８が位置決め孔７から小径パイプ材１Ａの
内部に嵌入した場合には、図３に示す如く、該押圧ピン
８で切替板１５を強制的に中空基体１３の開口部１３ａ
の内方（下方）に押圧して、当該凹部１７にそのロック
ピン１５ａを係止することにより、中径パイプ材１Ｂに
小径パイプ材１Ａを位置決め固定できると同時に、中径
パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂを第一ジョイント部材Ｊ１を
介して小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａに連結でき、逆
に、トーションスプリング１２のばね圧に抗したレバー
操作で、第一操作レバーＬ１の押圧ピン８の嵌入を解く
と、図４に示す如く、切替板１５のロックピン１５ａが
引張スプリング１６のばね圧で凹部１７から自動的に外
れて、両連結軸４Ａ・４Ｂの連結と両パイプ材１Ａ・１
Ｂの固定が同時に解除されるので、これにより、小径パ
イプ材１Ａの中径パイプ材１Ｂに対する伸縮スライドが
即座に許容される構成となっている。
の連結軸４Ａに対しては、図示する如く、上記各位置決
め孔７と対応する個所に複数の凹部１７を形成して、ト
ーションスプリング１２のばね圧で、第一操作レバーＬ
１の押圧ピン８が位置決め孔７から小径パイプ材１Ａの
内部に嵌入した場合には、図３に示す如く、該押圧ピン
８で切替板１５を強制的に中空基体１３の開口部１３ａ
の内方（下方）に押圧して、当該凹部１７にそのロック
ピン１５ａを係止することにより、中径パイプ材１Ｂに
小径パイプ材１Ａを位置決め固定できると同時に、中径
パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂを第一ジョイント部材Ｊ１を
介して小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａに連結でき、逆
に、トーションスプリング１２のばね圧に抗したレバー
操作で、第一操作レバーＬ１の押圧ピン８の嵌入を解く
と、図４に示す如く、切替板１５のロックピン１５ａが
引張スプリング１６のばね圧で凹部１７から自動的に外
れて、両連結軸４Ａ・４Ｂの連結と両パイプ材１Ａ・１
Ｂの固定が同時に解除されるので、これにより、小径パ
イプ材１Ａの中径パイプ材１Ｂに対する伸縮スライドが
即座に許容される構成となっている。
【００１４】又、本実施の形態にあっては、小径パイプ
材１Ａの中径パイプ材１Ｂからの抜け外れを防止するた
めに、小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａの自由端部側を折
曲して、その最大伸長時には、図５に示す如く、当該折
曲部１８を上記第一ジョイント部材Ｊ１の中空基体１３
の側縁に当接させることにより、小径パイプ材１Ａの中
径パイプ材１Ｂからの抜け外れを防止する構成となして
いる。
材１Ａの中径パイプ材１Ｂからの抜け外れを防止するた
めに、小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａの自由端部側を折
曲して、その最大伸長時には、図５に示す如く、当該折
曲部１８を上記第一ジョイント部材Ｊ１の中空基体１３
の側縁に当接させることにより、小径パイプ材１Ａの中
径パイプ材１Ｂからの抜け外れを防止する構成となして
いる。
【００１５】次に、中径パイプ材１Ｂと大径パイプ材１
Ｃとの関係について説明すると、大径パイプ材１Ｃの内
壁長手方向に上記中径パイプ材１Ｂの小ガイド凹溝６に
係合するガイド突起１９を連続して形成し、該ガイド突
起１９の小ガイド凹溝６に対する係合で、中径パイプ材
１Ｂの大径パイプ材１Ｃに対する円滑なスライドを保障
する一方、中径パイプ材１Ｂの小ガイド凹溝６が形成さ
れていない外壁長手方向に短縮用と伸長用の２個の位置
決め孔２０・２１を所定の間隔をおいて開設し、大径パ
イプ材１Ｃの先端開口部側に第二操作レバーＬ２を設け
て、該第二操作レバーＬ２の押圧ピン８を上記中径パイ
プ材１Ｂの位置決め孔２０又は２１内に嵌入することに
より、大径パイプ材１Ｃに対して、中径パイプ材１Ｂを
その短縮位置と伸長位置に位置決め固定できる構成とな
っている。
Ｃとの関係について説明すると、大径パイプ材１Ｃの内
壁長手方向に上記中径パイプ材１Ｂの小ガイド凹溝６に
係合するガイド突起１９を連続して形成し、該ガイド突
起１９の小ガイド凹溝６に対する係合で、中径パイプ材
１Ｂの大径パイプ材１Ｃに対する円滑なスライドを保障
する一方、中径パイプ材１Ｂの小ガイド凹溝６が形成さ
れていない外壁長手方向に短縮用と伸長用の２個の位置
決め孔２０・２１を所定の間隔をおいて開設し、大径パ
イプ材１Ｃの先端開口部側に第二操作レバーＬ２を設け
て、該第二操作レバーＬ２の押圧ピン８を上記中径パイ
プ材１Ｂの位置決め孔２０又は２１内に嵌入することに
より、大径パイプ材１Ｃに対して、中径パイプ材１Ｂを
その短縮位置と伸長位置に位置決め固定できる構成とな
っている。
【００１６】尚、この両者１Ｂ・１Ｃの関係で使用され
る第二操作レバーＬ２と第二ジョイント部材Ｊ２は、先
に説明した第一操作レバーＬ１と第一ジョイント部材Ｊ
１と基本的には同一であるので、その具体的な説明は省
略するが、異なるところは、第二ジョイント部材Ｊ２の
中空基体１３の一端部側に大径パイプ材１Ｃ内に配され
る連結軸４Ｃの自由端部が固定され、同中空基体１３の
内部にその他端部側から中径パイプ材１Ｂ内に配される
連結軸４Ｂの自由端部が移動可能に配されて、当該中径
パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂに上記位置決め孔２０・２１
に対応する２個の凹部２２が形成されている点である。
又、大径パイプ材１Ｃの連結軸４Ｃの基端部は、上記ハ
ンドル部３に固定されることは言うまでもない。
る第二操作レバーＬ２と第二ジョイント部材Ｊ２は、先
に説明した第一操作レバーＬ１と第一ジョイント部材Ｊ
１と基本的には同一であるので、その具体的な説明は省
略するが、異なるところは、第二ジョイント部材Ｊ２の
中空基体１３の一端部側に大径パイプ材１Ｃ内に配され
る連結軸４Ｃの自由端部が固定され、同中空基体１３の
内部にその他端部側から中径パイプ材１Ｂ内に配される
連結軸４Ｂの自由端部が移動可能に配されて、当該中径
パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂに上記位置決め孔２０・２１
に対応する２個の凹部２２が形成されている点である。
又、大径パイプ材１Ｃの連結軸４Ｃの基端部は、上記ハ
ンドル部３に固定されることは言うまでもない。
【００１７】更に、中径パイプ材１Ｂの大径パイプ材１
Ｃからの抜け外れを防止するためには、中径パイプ材１
Ｂの後端部側を若干扁平形状となして、該扁平状の後端
部側に長孔２３を開設する一方、中径パイプ材１Ｂの連
結軸４Ｂの自由端部側にストッパーピン２４を突設し
て、当該ストッパーピン２４を上記長孔２３内に止め金
具２５を介して遊嵌することにより、短縮時のハンドル
部３の操作を許容しつつ、図６に示す如く、ストッパー
ピン２４の規制で、中径パイプ材１Ｂの大径パイプ材１
Ｃからの抜け外れを防止する構成となしている。
Ｃからの抜け外れを防止するためには、中径パイプ材１
Ｂの後端部側を若干扁平形状となして、該扁平状の後端
部側に長孔２３を開設する一方、中径パイプ材１Ｂの連
結軸４Ｂの自由端部側にストッパーピン２４を突設し
て、当該ストッパーピン２４を上記長孔２３内に止め金
具２５を介して遊嵌することにより、短縮時のハンドル
部３の操作を許容しつつ、図６に示す如く、ストッパー
ピン２４の規制で、中径パイプ材１Ｂの大径パイプ材１
Ｃからの抜け外れを防止する構成となしている。
【００１８】依って、斯る構成の長柄鋏の使用に際して
は、まず、第二操作レバーＬ２の操作で、その押圧ピン
８の中径パイプ材１Ｂの短縮用位置決め孔２０に対する
嵌入状態を解除しながら、中径パイプ材１Ｂを大径パイ
プ材１Ｃから引き出して、第二操作レバーＬ２の押圧ピ
ン８をトーションスプリング１２のばね圧で中径パイプ
材１Ｂの伸長用位置決め孔２１に嵌入すれば、その伸長
位置において、中径パイプ材１Ｂが大径パイプ材１Ｃに
位置決め固定されると同時に、第二ジョイント部材Ｊ２
の切替板１５のロックピン１５ａが引張スプリング１６
の付勢ばね圧に抗して中径パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂの
対応する凹部２２に確実に係止して、当該連結軸４Ｂと
大径パイプ材１Ｃの連結軸４Ｃ同士が自動的に連結され
る。
は、まず、第二操作レバーＬ２の操作で、その押圧ピン
８の中径パイプ材１Ｂの短縮用位置決め孔２０に対する
嵌入状態を解除しながら、中径パイプ材１Ｂを大径パイ
プ材１Ｃから引き出して、第二操作レバーＬ２の押圧ピ
ン８をトーションスプリング１２のばね圧で中径パイプ
材１Ｂの伸長用位置決め孔２１に嵌入すれば、その伸長
位置において、中径パイプ材１Ｂが大径パイプ材１Ｃに
位置決め固定されると同時に、第二ジョイント部材Ｊ２
の切替板１５のロックピン１５ａが引張スプリング１６
の付勢ばね圧に抗して中径パイプ材１Ｂの連結軸４Ｂの
対応する凹部２２に確実に係止して、当該連結軸４Ｂと
大径パイプ材１Ｃの連結軸４Ｃ同士が自動的に連結され
る。
【００１９】そこで、今度は、第一操作レバーＬ１の操
作で、その押圧ピン８の小径パイプ材１Ａの位置決め孔
７に対する嵌入状態を解除しながら、小径パイプ材１Ａ
を中径パイプ材１Ｂから所望量引き出して、第一操作レ
バーＬ１の押圧ピン８をトーションスプリング１２のば
ね圧で小径パイプ材１Ａの対応する位置決め孔７に嵌入
すれば、これにより、図７に示す如く、その所望の伸長
位置で、小径パイプ材１Ａが中径パイプ材１Ｂに位置決
め固定されると同時に、第一ジョイント部材Ｊ１の切替
板１５のロックピン１５ａが引張スプリング１６の付勢
ばね圧に抗して小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａの対応す
る凹部１７に確実に係止して、当該連結軸４Ａと中径パ
イプ材１Ｂの連結軸４Ｂ同士が自動的に連結されるの
で、後は、この伸長状態の下で、従来と同様に、ハンド
ル部３の操作で鋏部２を開閉すれば、高枝を簡単に剪定
することが可能となる。尚、この場合に、小径パイプ材
１Ａの引出量を適宜調節することにより、柄全体の伸長
量が自在に決定できる。
作で、その押圧ピン８の小径パイプ材１Ａの位置決め孔
７に対する嵌入状態を解除しながら、小径パイプ材１Ａ
を中径パイプ材１Ｂから所望量引き出して、第一操作レ
バーＬ１の押圧ピン８をトーションスプリング１２のば
ね圧で小径パイプ材１Ａの対応する位置決め孔７に嵌入
すれば、これにより、図７に示す如く、その所望の伸長
位置で、小径パイプ材１Ａが中径パイプ材１Ｂに位置決
め固定されると同時に、第一ジョイント部材Ｊ１の切替
板１５のロックピン１５ａが引張スプリング１６の付勢
ばね圧に抗して小径パイプ材１Ａの連結軸４Ａの対応す
る凹部１７に確実に係止して、当該連結軸４Ａと中径パ
イプ材１Ｂの連結軸４Ｂ同士が自動的に連結されるの
で、後は、この伸長状態の下で、従来と同様に、ハンド
ル部３の操作で鋏部２を開閉すれば、高枝を簡単に剪定
することが可能となる。尚、この場合に、小径パイプ材
１Ａの引出量を適宜調節することにより、柄全体の伸長
量が自在に決定できる。
【００２０】逆に、この伸長状態にある長柄鋏を保管又
は運搬する場合には、第一操作レバーＬ１の操作で、そ
の押圧ピン８の位置決め孔７に対する嵌入状態を解除し
ながら、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂ内に収納
し、第一操作レバーＬ１の押圧ピン８を小径パイプ材１
Ａの対応する位置決め孔７に嵌入して、小径パイプ材１
Ａを中径パイプ材１Ｂに位置決め固定した後、続いて、
第二操作レバーＬ２の操作で、その押圧ピン８の伸長用
位置決め孔２１に対する嵌入状態を解除しながら、中径
パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃ内に収納し、第二操作
レバーＬ２の押圧ピン８を短縮用位置決め孔２０に嵌入
して、中径パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃに位置決め
固定すれば、図８に示す如く、３本のパイプ材１Ａ・１
Ｂ・１Ｃで構成される柄全体を極めてコンパクトに短縮
できるので、その取り扱いが頗る容易となる。
は運搬する場合には、第一操作レバーＬ１の操作で、そ
の押圧ピン８の位置決め孔７に対する嵌入状態を解除し
ながら、小径パイプ材１Ａを中径パイプ材１Ｂ内に収納
し、第一操作レバーＬ１の押圧ピン８を小径パイプ材１
Ａの対応する位置決め孔７に嵌入して、小径パイプ材１
Ａを中径パイプ材１Ｂに位置決め固定した後、続いて、
第二操作レバーＬ２の操作で、その押圧ピン８の伸長用
位置決め孔２１に対する嵌入状態を解除しながら、中径
パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃ内に収納し、第二操作
レバーＬ２の押圧ピン８を短縮用位置決め孔２０に嵌入
して、中径パイプ材１Ｂを大径パイプ材１Ｃに位置決め
固定すれば、図８に示す如く、３本のパイプ材１Ａ・１
Ｂ・１Ｃで構成される柄全体を極めてコンパクトに短縮
できるので、その取り扱いが頗る容易となる。
【００２１】尚、上記実施の形態においては、３本の丸
形パイプ材１Ａ・１Ｂ・１Ｃを使用して、三段伸縮式の
長柄鋏を構成したものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、少なくとも、小径パイプ材１Ａと大
径パイプ材１Ｃ側の構造をそのまま維持して、両パイプ
材１Ａ・１Ｃの中間に位置するパイプ材に対して、既述
した中径パイプ材１Ｂ側の構造を順に付与することによ
り、四段乃至それ以上の段数の伸縮式となすことも実施
に応じ任意である。
形パイプ材１Ａ・１Ｂ・１Ｃを使用して、三段伸縮式の
長柄鋏を構成したものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、少なくとも、小径パイプ材１Ａと大
径パイプ材１Ｃ側の構造をそのまま維持して、両パイプ
材１Ａ・１Ｃの中間に位置するパイプ材に対して、既述
した中径パイプ材１Ｂ側の構造を順に付与することによ
り、四段乃至それ以上の段数の伸縮式となすことも実施
に応じ任意である。
【００２２】又、中径パイプ材１Ｂには、短縮用と伸長
用の２個の位置決め孔２０・２１しか開設していない
が、これも限定されるものではなく、これ以外に、小径
パイプ材１Ａと同様な位置決め孔７を間隔をおいて開設
して、中径パイプ材１Ｂ自体でも、柄の伸長量を適宜調
節できるように構成することも十分に可能である。
用の２個の位置決め孔２０・２１しか開設していない
が、これも限定されるものではなく、これ以外に、小径
パイプ材１Ａと同様な位置決め孔７を間隔をおいて開設
して、中径パイプ材１Ｂ自体でも、柄の伸長量を適宜調
節できるように構成することも十分に可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、柄を構成するパ
イプ材の寸法を無理矢理長くしなくとも、使用時におけ
る最大伸長量を可及的に長くできる上に、保管や運搬時
には、逆に、柄全体を極めてコンパクトに短縮できるの
で、使用上も至便となることは言うまでもないが、特
に、保管や運搬時には、従来の二段伸縮式と比較する
と、その取り扱いが頗る容易となる。
イプ材の寸法を無理矢理長くしなくとも、使用時におけ
る最大伸長量を可及的に長くできる上に、保管や運搬時
には、逆に、柄全体を極めてコンパクトに短縮できるの
で、使用上も至便となることは言うまでもないが、特
に、保管や運搬時には、従来の二段伸縮式と比較する
と、その取り扱いが頗る容易となる。
【図１】本発明の実施の形態に係る長柄鋏を一部切欠し
て示す分解斜視図である。
て示す分解斜視図である。
【図２】第一・第二ジョイント部材の構造を説明する要
部分解斜視図である。
部分解斜視図である。
【図３】小・中径パイプ材の固定状態とその連結軸同士
の連結状態を示す要部断面図である。
の連結状態を示す要部断面図である。
【図４】小・中径のパイプ材の固定解除状態とその連結
軸同士の連結解除状態を示す要部断面図である。
軸同士の連結解除状態を示す要部断面図である。
【図５】小径パイプ材の抜け外れ防止機構を説明する説
明図である。
明図である。
【図６】中径パイプ材の抜け外れ防止機構を説明する説
明図である。
明図である。
【図７】長柄鋏の伸長状態を示す側面図である。
【図８】長柄鋏の短縮状態を示す側面図である。
１Ａ 小径パイプ材 １Ｂ 中径パイプ材 １Ｃ 大径パイプ材 ２ 鋏部 ３ ハンドル部 ４Ａ 小径パイプ材の連結軸 ４Ｂ 中径パイプ材の連結軸 ４Ｃ 大径パイプ材の連結軸 ７ 位置決め孔 ８ 押圧ピン １２ トーションスプリング １３ 中空基体 １５ 切替板 １５ａ ロックピン １６ 引張スプリング １７ 凹部 １８ 折曲部 ２０ 短縮用位置決め孔 ２１ 伸長用位置決め孔 ２２ 凹部 ２３ 長孔 ２４ ストッパーピン ２５ 止め金具 Ｊ１ 第一ジョイント部材 Ｊ２ 第二ジョイント部材 Ｌ１ 第一操作レバー Ｌ２ 第二操作レバー
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも、伸縮可能に接続される３本
のパイプ材を備え、当該パイプ材の内、小径パイプ材の
先端部側に鋏部を設け、大径パイプ材の後端部側にハン
ドル部を設けて、小径パイプ材を中径パイプ材の内部に
スライド可能に収納し、中径パイプ材を大径パイプ材の
内部にスライド可能に収納する一方、小径パイプ材側の
連結軸と中径パイプ材側の連結軸とを第一ジョイント部
材を介して離脱可能に連結すると共に、中径パイプ材側
の連結軸と大径パイプ材側の連結軸とを第二ジョイント
部材を介して離脱可能に連結したことを特徴とする長柄
鋏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35233595A JP3616185B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 長柄鋏 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35233595A JP3616185B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 長柄鋏 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09172867A true JPH09172867A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3616185B2 JP3616185B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=18423357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35233595A Expired - Fee Related JP3616185B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 長柄鋏 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3616185B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011109964A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Musashi:Kk | 伸縮操作装置 |
| CN103621324A (zh) * | 2013-11-09 | 2014-03-12 | 浙江亚特电器有限公司 | 一种园林剪加长装置 |
| WO2015168818A1 (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-12 | 林有堂 | 用于手工具的伸缩杆 |
| JP2017176091A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | グローブライド株式会社 | 玉網 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35233595A patent/JP3616185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011109964A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Musashi:Kk | 伸縮操作装置 |
| CN103621324A (zh) * | 2013-11-09 | 2014-03-12 | 浙江亚特电器有限公司 | 一种园林剪加长装置 |
| WO2015168818A1 (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-12 | 林有堂 | 用于手工具的伸缩杆 |
| JP2017176091A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | グローブライド株式会社 | 玉網 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3616185B2 (ja) | 2005-02-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040909 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041005 |
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